端刺摩擦板及过渡板作业指导书样本

编号：端刺、摩擦板施工作业指引书单位：编制：审核：批准：2月1日

目录TOC\h\z\t"a,1,b,2"1合用范畴 12作业准备 12.1技术准备 12.2人员准备 12.3机械及工器具准备 12.4材料准备 13技术规定 24施工程序及施工流程 25施工规定 35.1测量放线 35.2端刺开挖 35.3端刺施工 35.4端刺区域回填 45.5摩擦板齿部开挖 55.6.摩擦板施工 65.7混凝土养护及拆模 85.8施工其她注意事项 86劳动组织 87材料规定 98设备机具配备 109质量控制及检查 109.1端刺质量控制及检查 109.2摩擦板质量控制及检查 1110安全、环保文明施工规定 1210.1安全施工规定 1210.2环保、文明施工规定 12CRTSⅡ型板式无砟轨道工程端刺、摩擦板施工作业指引书1合用范畴本作业指引书使用于石武客运专线湖北段TJⅠ标段CRTSⅡ型板式无砟轨道端刺、摩擦板施工。2作业准备2.1技术准备（1）开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清关于技术问题，熟悉规范和技术原则。对施工人员进行技术交底，并进行岗前培训。（2）制定施工安全环保办法、应急预案。（3）测量控制点已设立完毕。（4）施工作业层中所涉及各种外部技术数据收集。2.2人员准备端刺、摩擦板施工前，配足配齐施工所需作业人员，涉及现场施工员、技术员、质检员、安全员，施工工班长及端刺、摩擦板施工作业班组等。施工之前对全体施工管理及劳务人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗，让参加施工所有人员能熟悉施工流程、施工过程中注意事项及重点控制项目。2.3机械及工器具准备施工前应准备好端刺、摩擦板施工所需工装设备：多层板模板、发电机、振捣棒、小型夯土机、洒水车、挖掘机、运土卡车、斗车、压路机等。2.4材料准备按照设计图纸采购有关物质材料，端刺、摩擦板钢筋在施工前一周进场，并做好有关检查。该区域级配碎石及混凝土提前跟沿线级配碎石站与混凝土拌合站联系。各种施工材料应验收合格，储备充分。3技术规定（1）端刺及摩擦板区域采用掺5%水泥级配碎石进行填筑。端刺及摩擦板处钢筋采用HRB500级钢筋，混凝土强度级别为C30。（2）端刺、摩擦板钢筋采用绑扎进行搭接，绑扎搭接长度按设计规定进行。（3）钢筋弯曲直径：钢筋直径不大于20mm，弯环直径等于4倍钢筋直径；钢筋直径不不大于20mm，弯环直径等于7倍钢筋直径。（4）端刺施工时应注意与摩擦板、底座板、过渡板间连接，预留相应钢筋。（5）水泥级配碎石及混凝土拌和所有在级配料场和拌和站集中拌制。4施工程序及施工流程端刺、摩擦板施工程序为：测量放线→大端刺开挖→端刺基本垫层混凝土浇筑→端刺基本范畴内钢筋绑扎→端刺基本混凝土浇筑→端刺竖墙钢筋绑扎→竖墙模板安装→竖墙混凝土浇筑→端刺区域回填压实→小端刺区域钢筋绑扎→预埋排水管和侧向挡块钢筋→摩擦板别的某些钢筋绑扎→摩擦板模板安装→摩擦板混凝土浇筑→混凝土养护。测量放线大端刺开挖测量放线大端刺开挖摩擦板施工端刺区回填摩擦板齿槽开挖混凝土养护与拆模端刺施工图1端刺、摩擦板施工工艺流程图5施工规定5.1测量放线施工前，依照线下工程单位提供测量数据由测量人员将大端刺位置、摩擦板边线、小端刺位置、排水管位置放样出来，用白石灰标示在基床表面，以便于基坑开挖和模板安装。5.2端刺开挖依照端刺基本开挖边线沿端刺纵向按1：2坡度下挖，采用坡度尺控制边坡坡度，全站仪进行检查。端刺基本采用挖掘机进行开挖，人工配合进行修坡。开挖至端刺设计标高以上20cm，剩余某些采用人工挖除，以保证底部原填筑土不被扰动破坏。挖方运至指定地点。5.3端刺施工5.3.1端刺基本开挖至设计标高如下10cm，之后在端刺底座板范畴施工10cm厚C20混凝土垫层，垫层混凝土达到一定强度后在其上绑扎端刺基本钢筋并立模，注意端刺基本内综合接地设立及焊接必要满足设计及有关原则规定，然后浇筑端刺底板混凝土(C30)，并预留端刺竖墙纵向钢筋。端刺基本模板采用竹胶板，以PVC管穿钢筋作为拉杆，模板外侧钎如钢筋作为支撑，保持模板体系稳定，端刺基本模板支模见下图：图2端刺基本施工示意图5.3.2（1）端刺基本浇筑完毕并达到一定强度后施工端刺竖墙。（2）按照设计图纸进行钢筋绑扎，钢筋钢种、数量、直径和位置必要与配筋图一致。注意竖墙上综合接地设立必要与图纸相一致。（3）钢筋绑扎前布置架立钢筋，保证钢筋安装位置精确，人工绑扎成形，钢筋接头所在截面按设计图和规范规定错开布置。注意端刺竖墙钢筋后期与摩擦板钢筋相连，因此竖墙预埋钢筋标高应严格控制。（4）端刺竖墙周边搭设脚手架和施工操作平台。在端刺基本顶面运用Ф48钢管和竹架板搭设平台，脚手架高度高出模板顶，设立横向通长钢管扶手，并在平台外侧搭设围护栏以保证人员安全。（5）竖墙模板支立一定要稳固，必要保证混凝土浇筑时，模板不产生爆裂或产生过大变形。竖墙模板采用钢管配合方木对其进行支撑加固，同步采用PVC管穿钢筋作为拉杆。（6）钢筋与模板之间采用混凝土垫块支垫，垫块强度不低于本体混凝土设计强度，同步满足保护层厚度规定。支撑体系支撑体系图3端刺竖墙施工示意图（7）竖墙混凝土浇筑时应分层振捣密实，每层厚度约为30～40cm施工过程中注意端刺竖墙与端刺基本接触面二次浇筑时，接触面处应凿毛解决，清理干净，并在浇筑前洒水润湿，保证混凝土施工质量。5.4端刺区域回填（1）竖墙混凝土拆模并达到一定强度后，再分层填筑路基至摩擦板底标高。（2）端刺区域采用掺量5%水泥级配碎石进行回填，采用26t振动压路机，每层填筑虚铺厚度为35cm，在已浇端刺上做分层标记，26t振动压路机碾压遍数为1遍静压+2遍弱振+1遍静压碾压方式进行，压路机行走速度4km/h。为防止路基填筑中振动对端刺构造导致破坏，如下部位在填筑时采用小型冲击夯夯填：在填筑底板侧边时：周边1.5m范畴。在填筑竖墙侧边时：底板顶填土不大于1m范畴，竖墙周边2m范畴。小型夯土机夯实时，分层厚度为15cm，碾压遍数为6遍。（3）过渡板底部填筑时，在过渡板区域挤塑板底部高程如下不不大于10cm级配碎石改用C20混凝土浇筑找平，以便于挤塑板铺设。挤塑板顶部高程规定平整一致，底座板施工前，挤塑板上方应铺设薄膜防止污染。（4）端刺区域回填时，应分层填筑，其每个填筑层压实指标应通过实验拟定，其详细控制指标见下表：表1基床表层水泥级配碎石填筑压实质量原则填料压实原则级配碎石+5%水泥K30（Mpa/m）≥220Evd（Mpa）≥50Ev2（Mpa）≥120n（%）＜18Ev2/Ev1≤2.35.5摩擦板齿部开挖摩擦板齿部二次开挖待填筑水泥级配碎石终凝后进行。摩擦板齿部开挖时由于水泥级配碎石已有较高强度，需采用空压机配合风镐进行开挖。直接从路基顶面按照设计规定和放样成果开挖至设计标高，开挖过程中要保证齿部轮廓线以外水泥级配碎石不被机械破坏和扰动，开挖开口线控制在白灰线以内，剩余某些采用人工修整，开挖弃土运至指定地点。图图4摩擦板齿部端刺二次开挖5.6.摩擦板施工5.6.1摩擦板齿部开挖完毕后，按照配筋图绑扎锯齿某些钢筋，该某些钢筋绑扎完毕后直接绑扎别的某些钢筋。钢筋绑扎完毕后，安放加高平台钢筋网片，网片采用厂制定尺定做，网片搭接长度及焊接规定应满足《钢筋焊接网混凝土构造技术规范》（JGJ114-）有关规定。图5锯齿某些钢筋绑扎钢筋绑扎安装时，位置可恰当调节，以避免与侧向挡块预埋钢筋相碰，与排水管、积水井相图5锯齿某些钢筋绑扎5.6.2摩擦板施工范畴内有线间排水系统预埋管路、综合接地和侧向挡块预埋件。（1）摩擦板施工前，先预埋排水管，当位置重叠时应将排水管位置恰当调节，避免侵占端刺和摩擦板齿部位置。排水管在路基出露位置对准拱形骨架护坡主骨架，防止排出积水冲刷路基边坡。当排水管与路基边坡排水系统连接困难时，增设排水管引入排水系统。线间排水井进口采用定型模板并可靠加固，排水管地漏及篦子后期安装。排水管施工结束后应可靠堵塞，以防杂物进入。（2）综合接地钢筋和接地端子与摩擦板、端刺钢筋同步安装。（3）侧向挡块预埋件依照摩擦板段线型参照桥梁预埋件图纸进行施工。设立侧向挡块预埋套筒时，应一方面在摩擦板上精确拟定左右线轨道中心线，在依照预埋套筒与轨道中线几何位置关系精确设立。5.6.3（1）摩擦板厚度为40cm，侧向采用组合钢模拼装，模板采用外撑加固方式，在路基面上钎入钢筋地锚，在模板上口、底部与地锚根部设立钢管或粗钢筋进行水平、斜撑加固。（2）模板内侧应平整、无残存物，表面均匀涂刷脱模剂。模板间采用U型扣件连接。模板接缝处采用双面胶连接密实，以防漏浆，立模完毕后，检查模板垂直度及平面、高程位置，对偏差部位进行校正。（3）摩擦板端部模板采用竹胶板，在有钢筋穿过位置进行钻孔解决。（4）摩擦板与桥台之间有2cm宽缝隙，施工摩擦板时，在该位置放置一块竹胶板，混凝土达到强度后将其拆除，之后运用沥青对该缝隙进行灌注解决5.6.4（1）混凝土拌制采用拌和站集中拌制。采用混凝土罐车运送，经泵送或滑槽入仓；摩擦板与齿部一同浇筑，采用平铺法浇筑，从摩擦板一端向另一端水平推动。（2）新拌混凝土温度不适当超过+30℃。当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应按冬（3）混凝土采用插入式振捣器捣实，插入位置间距应是振捣棒10倍，插入下层10～20cm左右。插入位置与模板保持10cm间距，防止碰撞模板、钢筋及预埋件。（4）混凝土浇筑过程中设专人看护检查模板、支架等工作状况，浮现变形、移位或沉陷，及时校正、加固，解决好后方可继续浇筑。保持均匀下料和入仓强度，随时检查预埋件位置与否移位，发现移位及时校正。5.7混凝土养护及拆模（1）混凝土浇筑完毕后，及时采用保湿办法对混凝土进行养护。当新浇混凝土达到设计高程后，先将混凝土面抹平，待有一定强度后立即用土工布对其进行覆盖，并及时采用喷雾洒水等办法对混凝土进行保湿养护。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水开裂。湿润养护时间应不低于7天。（2）侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，且内外温差不不不大于20℃5.8施工其她注意事项（1）端刺和摩擦板内钢筋配备及绑扎一定要严格按照施工图纸进行，在钢筋进行加工之前，应对钢筋形状、数量、尺寸进行核对。（2）端刺内和摩擦板两端钢筋与钢板，钢板与扁钢、接地端子与Φ16钢筋焊接都要满足规定，接地端子与Φ16钢筋采用双面焊接，焊接长度不不大于55mm，焊角不不大于4mm。纵向接地钢筋距摩擦钢板顶面不大于10cm。（3）摩擦板区域上铺设两层土工布（400g/m2），下层土工布粘接在摩擦板加高平台上，两层土工布保持光面接触。摩擦板上下层土工布延伸至桥台与第一跨梁梁缝处断开，土工布与高强度挤塑板全面积粘结；摩擦板上上层土工布跨越摩擦板与桥台接缝在桥台上与梁面延伸过来上层土工布在桥台上搭接，搭接位置为桥台上距离摩擦板端头位置1m处，搭接长度为50cm。6劳动组织（1）劳动力组织方式：采用架子队组织模式。（2）施工人员应结合实验段拟定施工方案、机械、人员组合、工期规定进行合理配备，一种工作面详细人员配备见下表：表2端刺、摩擦板施工人员配备表序号工种人员配备（人）备注1施工员（兼职安全员）12技术员13质检员14测量员25实验员16钢筋工157模板工108浇筑工159普工10共计567材料规定（1）钢筋进场时，必要对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯实验，其质量应符合现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1449）等规定和设计规定。外观规定无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等。HRB500钢筋为高强钢筋，应分别支垫堆放，并应有明显标记，加强管理，禁止错用，且不适当长时间室外储存。（2）粗、细骨料质地均匀结实，细骨选用吸水率低、空隙率小干净天然河砂；粗骨料选用级配合理、粒形良好，线胀系数小干净碎石。（3）其他规定符合客运专线关于混凝土施工规范、规定、指南规定。8设备机具配备一种作业面端刺、摩擦板重要施工机械配备详细见下表：表3重要施工机械设备配备表序号设备名称配备数量备注1挖掘机1台2振动压路机1台3平地机1台4自卸车8辆5振捣器6台6电焊机2台7发电机3台8空压机、风镐1套摩擦板齿槽施工9平板振动夯2台10混凝土罐车3台9质量控制及检查9.1端刺质量控制及检查（1）钢筋原材料、加工、连接、安装；混凝土原材料、配合比设计、施工质量及强度检查应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充原则》有关规定。（2）端刺与摩擦板、过渡板、底座板间连接钢筋、混凝土施工质量应符合设计规定。（3）端刺回填土应按规定分层填筑，压实质量应符合《客运专线路基工程施工质量验收暂行原则》规定。且不得对端刺构造导致破坏。（4）钢筋绑扎安装时钢筋间距容许偏差为±20mm，钢筋保护层容许偏差为+5,0mm。（5）摩擦板外形尺寸容许偏差和检查数量级办法应符合下表规定：表4端刺构造外形尺寸容许偏差和检查数量及办法序号检查项目容许偏差（mm）检查数量及办法1中线位置20尺量每边不少于2处2顶面高程±20测量2处3截面尺寸+20，0尺量不少于3处检查办法：测量（6）拆模后混凝土构造表面应密实、平整、颜色均匀，不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。检查数量：所有检查。检查办法：观测。9.2摩擦板质量控制及检查（1）摩擦板范畴内回填土应按规定分层填筑，压实质量应符合《客运专线路基工程施工质量验收暂行原则》规定。（2）钢筋原材料、加工、连接、安装；混凝土原材料、配合比设计、施工质量及强度检查应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充原则》有关规定。（3）摩擦板上土工布材料品种、规格、性能、外观应符合有关规定及设计规定。检查数量：按规定取样实验。检查办法：检查产品质量证明文献；取样实验。（4）摩擦板范畴内排水系统应符合设计规定。检查数量：所有检查。检查办法：观测。（5）钢筋绑扎安装时钢筋间距容许偏差为±20mm，钢筋保护层容许偏差为+5,0mm。（6）摩擦板外形尺寸容许偏差和检查数量级办法应符合下表规定：表5摩擦板构造外形尺寸容许偏差和检查数量及办法序号检查项目容