地铁车站防水施工方案样本

目录TOC\o"1-3"\h\u一、工程概况及编制根据 11.1工程概况 11.2编制根据 1二、防水设计体系 22.1防水设计体系表 22.2构造自防水 22.3附加柔性全包防水层 62.4接缝防水 62.5辅助排水办法 9三、施工组织 93.1施工机具及劳力安排 93.2施工工期控制 9四、施工组织机构及管理 104.1防水施工组织管理机构 104.2组织岗前培训及交底 104.3建立完善管理制度 10五、施工办法 115.1典型断面防水图 115.2单组分聚氨酯涂料防水施工办法（顶板构造防水） 115.3预铺防水卷材施工办法（底板及侧墙构造防水） 145.4施工缝及其她节点防水施工及技术办法 18六、防水工程质量保证办法 266.1质量目的 266.2质量保证体系 266.3施工质量控制办法 286.4施工质量保证办法 296.5构造防渗漏专用保证办法 326.6工程交验后服务办法 336.7质量记录管理 34七、施工成品保护 34八、防水施工安全保证办法 35九、环保办法 379.1环保体系编制根据 379.2环保方针及目的 379.3环保指标 379.4环保工作内容 389.5环保机构 399.6施工现场环保办法 40十、季节施工办法 4310.1雨期施工 4310.2冬季施工 44十一、应急预案 4511.1应急组织机构 4511.2专项应急预案 4511.2.1火灾事故应急预案 4611.2.2物体打击及高空坠落事故应急预案 4611.2.3触电事故应急预案 4611.2.3机械伤害事故应急救援预案 4711.3应急保障办法（物资和通讯） 52雨花广场站防水施工方案一、工程概况及编制根据1.1工程概况长沙市轨道交通5号线一期工程线路全长22.5km，设18座车站，雨花广场站为第4个站。站位位于万家丽路与香樟路十字路口东侧，沿万家丽路南北向敷设。雨花广场站为地下单柱双跨（设备区双柱三跨）两层车站，采用明挖顺作法施工（局部盖挖半逆作施工）。车站全长273.3m，基坑宽度20.7m～25.35m，基坑深度16.63m～18.28m。车站大里程端为盾构到达，小里程端为盾构二次始发。本站共有4个出入口，2组风亭。车站主体围护构造采用800mm地连墙，基坑竖向共设立1道混凝土支撑+2道钢支撑，其中盖挖半逆作法段竖向设立3道钢支撑。本站地下构造防水设计遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”原则，结合长沙市本地气候条件、工程水文地质状况、构造特点、施工办法、构造形式、防水原则和使用规定、技术经济指标等因素，确立钢筋混凝土构造自防水体系，采用以混凝土构造自防水为主线，以施工缝、变形缝、穿墙管、桩头等细部构造防水为重点，同步在构造迎水面设立柔性外包防水层。本站为明挖车站。地下车站、人行通道及机电设备集中段均按一级防水级别规定设计，构造不容许渗水，构造表面无湿渍。1.2编制根据（1）《地铁设计规范》（GB50157-）（2）《地下工程防水技术规范》（GB50108-）（3）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-）（4）《混凝土构造耐久性设计规范》（GB/T50476-）（5）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-）（6）《地下工程渗漏治理技术规程》（JGJ/T212-）（7）《混凝土构造设计规范》（GB50010-）（8）《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-）（9）《水泥基渗入结晶型防水材料》（GB18445-）（10）《遇水膨胀止水胶》（JG/T312-）（11）《地下建筑防水构造》（02J301建设部原则图）（12）《长沙轨道交通5号线一期工程施工图设计》（13）其他现行国家、地区及行业规范规程二、防水设计体系2.1防水设计体系表防水体系构造自防水混凝土抗渗级别工程埋深不大于20m，抗渗级别不不大于P8裂缝控制水中环境，土中缺氧环境迎土及洞内干燥环境或洞内潮湿环境面背土面不得不不大于0.3mm，干湿交替环境不得不不大于0.2mm，并不得贯通。耐腐蚀规定依照腐蚀介质类型按《混凝土构造耐久性设计规范》进行混凝土构造耐久性专项设计接缝防水施工缝、变形缝、穿墙管、后浇带及各型接头接缝不得渗漏水。附加防水层能与主体构造有效粘结，并能抵抗本工程埋深水压。辅助排水办法有排水规定部位需接通排水系统，不得导致积水。2.2构造自防水2.2.1防水混凝土技术规定（1）地下构造防水混凝土在满足抗渗级别规定同步，还应满足抗压、抗裂、抗冻和抗侵蚀性等耐久性规定。应尽量应用高性能防水混凝土，强调混凝土抗裂性能。（2）混凝土需加入适量优质粉煤灰及聚羧酸高性能减水剂等抗裂（密实型）外加剂（除后浇带、后补孔外不得使用膨胀类防水外加剂），详细掺量依照实验拟定。（3）为提高混凝土自密性、改进混凝土性能，必要时可在一定部位构件中添加复合外加剂材料，如（钢、聚合物）纤维等。（4）防水混凝土应选用低水化热水泥，水泥级别不不大于42.5MPa，混凝土水泥用量应不低于260kg/m3/。胶凝材料用量应不低于320kg/m3/，水胶比不得不不大于0.45，有侵蚀性介质时水胶比不应不不大于0.40。（5）防水混凝土水、砂、石应符合《地下工程防水技术规范》第4.1.10条、第4.1.11条有关规定。（6）防水混凝土入泵坍落度控制在120～160mm，坍落度每小时损失值不应不不大于20mm，坍落度总损失值不应不不大于40mm。冬季混凝土出机温度不适当低于10℃，入横温度不适当低于5℃；夏季入模温度不适当高于气温且不适当超过30℃，混凝土表面温度与大气温度差值不不大于20℃时，混凝土表面必要覆盖保温。混凝土表面温度与中心温度差值不得不不大于20℃。（7）防水混凝土拌合物在运送后如浮现离析，必要进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工规定期，应加入原水胶比水泥浆或掺加同品种减水剂进行搅拌，禁止直接加水。（8）围护构造必要做到只有偶见湿渍或无湿渍，方可施作防水层及内衬。（9）防水混凝土浇筑后7d之内不得受流动水直接冲刷，且养护时间不得少于14天。（10）处在侵蚀性介质中防水混凝土耐侵蚀规定应依照介质性质按现行《混凝土构造耐久性设计规范》进行设计：1）普通环境工点临土明挖混凝土构造强度应不低于C35，最大水胶比取0.45，最小胶凝材料用量300kg/m3/，最大胶凝材料用量400kg/m3/。2）存在侵蚀性介质工点临土明挖混凝土构造除满足自防水普通规定外应满足如下规定：①混凝土构造强度应依照侵蚀介质性质按《混凝土构造耐久性设计规范》拟定，且不低于C35，最大水胶比取0.40，最小胶凝材料用量320kg/m3/，最大胶凝材料用量450kg/m3/。②每立方米混凝土中各类材料总碱含量（Na/2O当量）不得不不大于3kg。每立方米混凝土中外加剂总碱含量（Na/2O当量）不得不不大于1kg。③最大Cl/-含量占胶凝材料比重≤0.1%，氯离子扩散系数指标应满足现行《混凝土构造耐久性设计规范》有关规定。④水泥中铝酸三钙含量应低于8%。⑤三氧化硫最大含量不超过胶凝材料总量4%。⑥用作矿物掺和料粉煤灰应选用游离氧化钙含量不不不大于10%低钙灰。⑦配备混凝土中最大粒径不应不不大于35mm。⑧混凝土强度级别≥C35，56d电通量（C）：C35～C45砼为<1200；C50砼为<1000。⑨中档及中档以上腐蚀环境下，迎水面钢筋保护层厚度应增长5mm。2.2.2防水混凝土施工（1）防水混凝土施工前应做好降排水工作，不得在有积水环境中浇筑混凝土。（2）防水混凝土应分层持续浇筑，分层厚度不得不不大于500mm。（3）宜优先采用钢模板，模板安装应执行GB50204《混凝土构造工程质量验收规范》、GB50299《地下铁道工程施工及验收规范》规定，保证安装牢固。混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋、保护层和预埋件等分别进行检查和验收，模板内杂物、积水和钢筋上污垢应清理干净；模板如有缝隙、应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。混凝土浇筑区域及其浇筑顺序等应考虑工程设计条件、混凝土供应能力、运送、浇筑机械能力、气候条件、施工管理水平等因素。（4）防水混凝土拌合物应采用机械搅拌，搅拌时间不适当不大于2min，混凝土搅拌应均匀。掺加外加剂时，搅拌时间应依照外加剂技术规定拟定。（5）防水混凝土拌合物在运送后如浮现离析，必要进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工规定期，应加入原水胶比水泥浆或掺加同品种减水剂进行搅拌，禁止直接加水。（6）入模混凝土塌落度不适当超过160mm。顶梁等配筋密集部位以及隧道拱部，混凝土入模塌落度可恰当放宽，但不适当超过200mm。（7）高温季节应尽量减少混凝土入模温度（不适当超过30°C），尽量避开高温段浇筑混凝土，宜在气温较低夜间浇筑混凝土。（8）防水混凝土应采用机械振捣，应避免漏振、欠振和超振。（9）厚度不不大于800mm明挖法车站底板（含底梁）、暗挖车站底梁和顶梁；厚度不不大于500mm（含500mm）车站侧墙和顶板（或拱部衬砌），必要按照大体积混凝土考虑，采用混凝土缓凝办法。（10）大体积防水混凝土施工，应符合如下规定：宜选用水化热低和凝结时间长水泥。宜掺入减水剂、缓凝剂等外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等掺和料。炎热季节施工时，应采用减少原材料温度，减少混凝土运送时吸取外界热量等降温办法，入模温度不应不不大于30℃。混凝土内部预埋管道，宜进行水冷散热。应采用保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度差值不应不不大于25℃，表面温度与大气温度差值不应不不大于20℃，温降梯度不得不不大于3℃/d，养护时间不应少于14d。（11）筹划浇筑区段内应持续浇筑混凝土，混凝土接茬时间不得超过90min。大体积混凝土浇筑时应采用缓凝办法，最多不得超过前期已浇筑混凝土初凝时间。（12）混凝土浇筑过程中，禁止随意加水。（13）混凝土浇筑自由落距应控制在2m内，超过2m时应通过串桶、溜管或振动溜管等设施下落。（14）明挖法车站、通道、风道底板、中楼板和顶板，暗挖法车站、通道和风道仰拱，混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前应进行二次抹压并进行覆盖，边抹压边覆盖；最后一次抹压时，应采用“边掀开、边抹压、边覆盖”办法，覆盖材料应与混凝土表面密贴。（15）大体积混凝土浇筑前，应按施工方案布设测温孔并按照规定进行测温，同步采用有效保温或降温办法。（16）雨天施工时，必要有防雨办法。冬季施工应采用混凝土防冻办法，按JGJ104《建筑工程冬季施工规程》进行，大风天气施工时，明挖法车站、通道刚浇筑完混凝土必要有防风办法。（17）混凝土强度未达到1.2MPa前，不得在其上安装模板及支架，禁止堆放重物。（18）防水混凝土构造内部设立各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板螺栓必要穿过混凝土构造时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。19）混凝土拆模与养护筹划应考虑到气候条件、工程部位和断面、养护龄期等，必要达到关于规范对混凝土拆模时强度规定。（20）明挖法车站、通道、风道底板、中楼板和顶板混凝土，宜进行覆盖并洒水方式养护，车站顶板宜采用蓄水养护。养护时间不得少于14d。（21）明挖法车站、通道、风道侧墙，拆模时间不适当少于3d；拆模前应沿施工缝进行浇水养护（冬季施工除外）；拆模后，应采用涂刷养护剂办法养护。涂刷养护剂时，必要边拆模边涂刷，不得延误涂刷时间，不得漏刷。暗挖法车站、通道、风道等，宜采用洒水方式养护，亦可涂刷养护剂养护。（22）防水混凝土冬季施工，应符合下列规定：混凝土入模温度不应低于5°C。混凝土养护应采用综合蓄热法、蓄热法、暖棚法、掺化学外加剂等办法，不得采用电热法或蒸汽直接加热法。应采用保湿保温办法。2.3附加柔性全包防水层车站防水卷材选型分类表构造类型及防水级别底板防水层侧墙防水层顶板防水层隔离层明挖法构造及一、二级设防HDPE高分子自粘胶膜防水卷材HDPE高分子自粘胶膜防水卷材单组份聚氨酯涂料成膜厚度不不大于2.5mm350#纸胎油毯注：防水卷材品种、层数和厚度应依照地下工程防水级别、地下水位高低及水压力作用状况、环境条件、构造构造形式和施工工艺等因素拟定，推荐明挖车站底板和侧墙防水卷材采用“皮肤式”防水设计理念，材料采用高分子自粘胶膜防水卷材；规定此类防水卷材采用预铺反粘法施工；卷材与后浇防水混凝土发生物理或化学反映，真正实现防水卷材与主体混凝土构造“满粘”。2.4接缝防水2.4.1施工缝（1）车站主体构造顶板和底板不适当设立纵向施工缝，横向施工缝设立间距不适当不不大于24m，应布置在纵向柱距1/4～1/3跨附近（有柱）或9~12m（无柱）。（2）环向施工缝应避开地下水和裂隙水较多区段。（3）墙体水平施工缝不适当留在剪力与弯矩最大处或板与侧墙交接处，应留在高出板面300mm墙体，拱（板）墙结合水平施工缝宜留在拱（板）墙接缝线如下150mm~300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边沿不应不大于300mm。（4）环向施工缝浇注混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面解决剂或水泥基渗入结晶型防水涂料，并应及时浇注混凝土。（5）水平施工缝浇注混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面解决剂、水泥基渗入结晶型防水涂料等材料，再铺30～50mm厚1∶1水泥砂浆，并应及时浇注混凝土。（6）施工缝中部设立一道3mm厚镀锌钢板止水带，在防水重点部位如车站与通道、风道接口区域，施工缝内缘预埋注浆管，除顶板外设外贴止水带。（7）环向施工缝在顶板部位及分离式侧墙外侧应增设一道聚氨酯密封胶。（8）施工缝中部镀锌钢板止水带为防止电化腐蚀，需采用钢筋将止水带与构造主体主筋焊接连接，连接点纵向间距不超过5m。施工缝防水方案施工办法设立部位防水方案明挖法构造侧墙、顶板、底板环向、纵向水平施工缝镀锌钢板止水带+水泥基渗入结晶型防水涂料楼板环向施工缝膨润土橡胶遇水膨胀止水条特殊施工缝止水胶+注浆管+止水胶2.4.2变形缝（1）车站普通不设变形缝，仅在构造型式变化较大或地质条件变化较大部位以及车站与矿山法隧道、通道、风道接口处设立。带配线长大车站也可结合详细构造型式及水文地质条件考虑设立。变形缝宽度普通采用20mm。（2）变形缝处混凝土厚度不应不大于300mm，当遇有变截面时，接缝两侧各500mm范畴内构造应进行等厚等强解决；（3）变形缝处采用防水办法应能满足接缝两端构造产生差别沉降及纵向伸缩时密封防水规定；（4）变形缝部位设立止水带应为中孔型或Ω形，宽度不适当不大于300mm；（5）侧墙变形缝设剪力键，采用直径为40mmHRB400级钢筋，间距400mm设立,长度为1m。一端固定在混凝土中，另一端插入φ42（内径）无缝钢管,内注满黄油，便于剪力键钢筋滑动。（6）变形缝处除辅助外防水层外设立三道各自成环止水线：1）变形缝中部设立钢边橡胶止水带，形成一道封闭防水线。2）变形缝处顶板外侧加设一道聚氨酯密封胶；分离式围护构造侧墙外侧加设一道聚氨酯密封胶，密贴式围护构造侧墙加设一道外贴式止水带，底板下侧加设一道外贴式止水带。3）变形缝处顶板及侧墙内侧设立不锈钢接水槽，将少量渗水有组织地引入车站侧沟并排入车站废水泵房。缝内侧嵌填密封胶。施工办法防水级别顶板变形缝侧墙、底板变形缝明挖法构造一级设防二级设防迎水面嵌缝中埋式中孔型钢边橡胶止水带全断面注浆管背水面嵌缝外贴式橡胶止水带中埋式中孔型钢边橡胶止水带全断面注浆管背水面嵌缝2.4.3穿墙管穿墙管件需要穿过防水层，因而对这些部位应采用防水加强办法，并采用必要刚柔过渡解决。过渡层采用高渗入改性环氧、水泥基渗入结晶型防水材料、聚合物防水砂浆等材料进行加强。2.4.4预埋件（1）埋设件端部或预留孔（槽）底部混凝土厚度不得不大于250mm，当厚度不大于250mm时，必要局部加厚。（2）预留孔（槽）内防水层，应与孔（槽）外构造防水层保持持续。2.4.5穿墙管（1）预留通道接头处最大沉降差值不得不不大于10mm。必要时构造应采用恰当办法进行解决，保证沉降差控制在容许范畴内。（2）预留通道接头应预留防水办法，以便与后期施工混凝土构造相接。1）预留通道先施工部位混凝土、中埋式止水带、与防水有关预埋件等应做好保护，保证端部表面混凝土和中埋式止水带清洁，埋件不锈蚀。2）在接头混凝土施工前应将已浇混凝土端部表面凿毛。露出钢筋或预埋钢筋接驳器，将待浇混凝土部件钢筋与先浇混凝土部件钢筋焊接或连接好，再浇注。2）中埋式止水带、水膨性、遇水缓膨性聚氨酯止水胶（止水条）、嵌缝材料等应符合规定。2.4.6桩头（1）桩头防水采用材料有密封胶、水泥基渗入结晶防水材料等。（2）桩头埋入底板，要破桩后埋入，桩头主筋呈喇叭状伸入底板，与底板结合为一体。2.5辅助排水办法（1）变形缝内侧接水系统要有组织地与车站排水系统联通并排水畅通。（2）基坑降水系统应在整个施工过程中运转正常，保证将地下水位降至垫层下500mm如下。（3）为保证车站中板排水，挡水坎用钢筋混凝土与中板一起浇筑成型，不得后浇施工。挡水坎高度及宽度详见建筑专业设计图。三、施工组织3.1施工机具及劳力安排序号机具名称规格数量1射钉枪SDT—A30122双缝焊接机ZPR—210型23塑焊枪DSH—2型34钩刮刀TS型25滚压器TS型46专用配电盘27测试枪18钩界刀3依照本工程防水工作详细状况，拟配备以上防水施工机具。防水施工劳动力重要有：防水专业技术工人10人，聚氨脂涂料技工8人。3.2施工工期控制由于防水工程受底板垫层和主体工程进度制约，项目部将依照垫层及顶板施工进度灵活安排防水施工，以最佳时机进行流水作业。（1）底板施工段筹划依照底板垫层施工安排，防水工程重要依照前附图（主体构造段元划分图）分段施工安排进行流水作业。由于底板防水施工受底板垫层施工制约，故每块底板防水施工在底板垫层施工完毕24小时后3天内完毕底板胶膜防水卷材施工。（2）侧墙施工段筹划每块侧墙胶膜防水卷材待构造底板砼浇筑完毕24小时后，即可进行侧墙胶膜防水卷材施工，并在3天内完毕该部位施工。（3）顶板施工段筹划每块单组份聚氨脂涂料待顶板构造施工完毕，并待砼养护期14天结束后，及时进行单组份聚氨脂涂料施工，并在5天内完毕该部位施工。四、施工组织机构及管理4.1防水施工组织管理机构为加强对防水施工过程管理，保证施工质量，应对施工进行全过程、全方位组织管理。因而，必要建立一种完善防水施工组织管理机构，使各施工人员可以明确自己任务、责任，做到分工明确，责任到人。在施工中各尽其责，把好质量关。作为本项目质量第一负责人，项目经理也是防水施工质量第一负责人。同步，项目总工及防水施工技术负责人则为防水施工直接负责人，各施工班组均设立各自防水负责人，并委托有专业施工资质施工单位进行施工，从而形成防水工作层层有专人把关，专人负责。详细机构状况见下图:项目经理：翟小宁项目经理：翟小宁项目副经理：王杰理：李罗项目副经理：王杰理：李罗项目总工：范鹏翔开展宣教诲活动专业质检工程师专业质检工程师师止水带安装班组木工班组钢筋班组混凝土班组班外防水班组止水带安装班组木工班组钢筋班组混凝土班组班外防水班组防水施工组织机构图4.2组织岗前培训及交底由项目部总工及有关技术负责人负责组织有关培训工作，聘请经验丰富防水专业人员授课，对本工程防水施工过程、防水设计意图、施工难点逐项进行学习贯彻及对各防水作业人员进行质量技术交底，树立人人注重防水、人人参加防水质量活动意识。4.3建立完善管理制度依照有关规定建立完善管理制度，使防水质量管理有章可依，奖惩分明。五、施工办法5.1典型断面防水图车站主体构造横剖面防水图5.2单组分聚氨酯涂料防水施工办法（顶板构造防水）5.2.1施工办法顶板涂料防水层阴阳角构造图顶板涂料防水层做法图涂料防水增强层构造图（1）工艺流程检查施工准备状况一基层解决一附加防水层施工一大面积防水层涂膜施工一收头密封解决一防水层质量检查及验收一保护层施工。（2）基层解决1）顶板构造混凝土浇筑完毕后，应重复收水压实，使基层表面平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层间隙不超过5mm，且只容许平缓变化。2）基层表面气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补解决，基面必要干净、无浮浆、无水珠、不渗水；当基层上浮现不不大于0.3mm裂缝时，应骑缝各10cm涂刷1mm厚聚氨酯涂膜防水加强层，然后设立聚酯布增强层，最后涂刷防水层。3）所有阴角部位均应采用5×5cm1：2.5水泥砂浆进行倒角解决，阳角做成R≥10mm圆角。（3）防水涂料施工1）基层解决完毕并通过验收合格后，先在阴、阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm，加强层涂刷完毕后，及时粘贴16～20目耐碱玻纤网格布胎体增强层，禁止加强层表干后再粘贴增强层材料。2）加强层实干后，开始涂刷大面防水层，防水层采用多道（普通3～5道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。当涂膜表面完全固化（不粘手）后，才可进行下道涂膜施工3）聚氨酯涂膜防水层施工完毕并通过验收合格后，应及时施做防水层保护层，平面保护层采用7cm厚细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层350＃纸胎油毡隔离层。立面防水层（如反梁立面）采用厚度不不大于10mm聚乙烯泡沫塑料进行保护（发泡倍率为25～30倍）。（4）施工注意事项1）雨雪天气以及五级风以上天气不得施工。2）涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。3）涂膜收口部位应持续、牢固。不得浮现翘边、空鼓部位。4）刚性保护层竣工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；涂层预留搭接部位应由专人看护。5）顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土进行回填，厚度不不大于50cm，回填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。人工夯实每层不不不大于25cm，机械夯实每层不不不大于30cm。夯实时应防止损伤防水层。只有在回填厚度超过50cm时，才容许采用机械回填碾压；回填土碾压密实系数需满足地面工程设计规定。5.2.2材料性能指标规定依照设计规定，车站顶板采用单组份聚氨酯防水涂料，其材料性能如下：车站防水卷材选型分类表单组分聚氨酯防水涂料物理力学性能指标序号检测项目指标1拉伸强度，MPa≥62粘接强度，MPa≥13断裂伸长率，%≥4504扯破强度，N/mm≥305加热伸缩率，%-4~+16低温弯折性，-35℃无裂纹7不透水性，0.3MPa120min不透水8吸水率，%≤5.09固体含量，%≥8510耐碱性，Ca（OH）2饱和＞7d拉伸强度保持率，%80～150断裂伸长率，%≥40011涂膜表干时间，h≤1212涂膜实干时间，h≤2413总挥发有机化合物（TVOC)g/l≤20014苯，g/kg不得具有15游离甲苯二异氰酸酯（TDI），%不得具有16热解决，（80℃，168h）拉伸强度保持率，%80～150断裂伸长率，%400低温弯折性，-30℃无裂纹17酸解决，（2%H2SO4溶液，168h）拉伸强度保持率，%80～150断裂伸长率，%400低温弯折性，-30℃无裂纹5.3预铺防水卷材施工办法（底板及侧墙构造防水）防水卷材重要用于车站主体底板及侧墙，附属构造侧墙。侧墙预铺防水卷材和顶板涂料防水层过渡构造图侧墙和底板转角处预铺防水卷材防水层构造图预铺防水卷材平面铺设办法图阳角预铺防水卷材加强构造图阴角预铺防水卷材加强构造图预铺防水卷材立面固定办法图5.3.1底板防水施工工艺150mm厚C20混凝土垫层压光→清理基层（检查、解决、验收）→基层弹线→铺设1.5mm厚HPDE胶膜防水卷材→搭接解决→节点解决→揭卷材隔离膜→检查验收→50mm厚C35细石混凝土保护层（强度达到上人条件后）→绑扎钢筋→浇注混凝土5.3.2侧墙防水施工工艺30mm厚水泥防水砂浆→安装立面支撑（垫片）→弹线→铺设预铺反粘卷材→机械固定防水卷材→搭接解决→节点解决→揭卷材隔离膜→小钉头部位涂刷专用胶密封→绑扎钢筋→浇注混凝土5.3.3预铺防水卷材施工工艺（1）基面解决规定1）铺设防水卷材围护构造表面应清理干净，平整度应满足D/L≤1/20，D：相邻两凸面间最大深度，L：相邻两凸面间最小距离。并规定凹凸起伏部位应圆滑平缓。所有不满足上述规定凸出部位应凿除，并用1:2.5水泥砂浆进行找平；凹坑部位采用1：2.5水泥砂浆填平。基面应干净、平整、坚实，不得有疏松、起砂、起皮现象。2）不平整部位采用1：2.5水泥砂浆圆顺地覆盖解决，当基面条件较差时，可先铺设400g/m土工布缓冲层进行保护。3）基层表面可潮湿，但不得有明水流，否则应进行堵水解决或暂时引排。4）所有阴角均采用1:2.5水泥砂浆做成5×5cm钝角，阳角做成20×20mm钝角。（2）防水层施工工艺1）防水层采用双面自粘型沥青基聚酯胎预铺式卷材时，接近桩面一侧隔离膜可不撕掉，与现浇混凝土构造外表面密贴面隔离膜应在浇筑混凝土前撕掉。高分子自粘胶膜预铺防水卷材自粘面必要面向现浇混凝土构造。2）防水层采用机械固定法固定于桩或垫层表面，固定点距卷材边沿2cm处，钉距不不不大于50cm。钉长不得不大于3cm，且配合垫片将防水层牢固地固定在基层表面，垫片直径不不大于2cm。避免浇筑混凝土时脱落。3）相邻两幅卷材有效搭接宽度为10cm（不涉及钉孔）。将钉孔部位覆盖住。规定上幅压下幅进行搭接。搭接时，搭接缝范畴内隔离膜必要撕掉（双面粘卷材两侧隔离膜均规定撕掉），搭接必要采用与卷材相配套专用粘胶。4）底板防水层铺设完毕，除掉卷材隔离膜，并及时浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，侧墙防水层应采用暂时保护办法避免防水层受到破坏。5）防水层破损部位应采用同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边沿最小距离不不大于10cm。（3）注意事项1）基面有明水流时不得进行防水层铺设工作。2）垫层表面积水应清除。3）卷材表面积水时，应排除干净再浇筑混凝土。4）铺贴立面卷材防水层时，应采用防止卷材下滑办法5.4施工缝及其她节点防水施工及技术办法本工程在施工分块、分层处设施工缝，施工缝防水做法分为如下三种：重点部位如车站与出入口通道接口部位施工缝、车站与区间接口部位施工缝、车站与通风道接口部位施工缝、盾构洞口后浇环梁两侧施工缝、所有与既有构造接口部位施工缝（新老构造接口部位）。此类施工缝均采用遇水膨胀止水胶，并预埋注浆管办法进行防水解决。车站迎水面构造施工缝、矿山法出入口通道迎水面构造施工缝等部位，此类施工缝均采用迎水面设防水卷材加强层，中部采用钢板橡胶（丁基橡胶）腻子止水带，新旧混凝土结合面涂界面解决剂(水泥基渗入结晶型专用混凝土施工缝涂刷材料)进行防水解决。车站楼板施工缝等非迎水面构造施工缝均采用遇水膨胀止水胶进行防水解决，止水胶断面尺寸为（8～10）mm×（18～20）mm。5.4.1止水带安装在施工缝封头预埋中埋式橡胶止水带（镀锌钢板）安装：为保证钢板橡胶（丁基橡胶）腻子止水带安装精确，在模板制作时，按如下构造施工，可保证止水带在施工中不走位、变形。顶板（环向）垂直施工缝防水构造图底板（环向）垂直施工缝防水构造图纵向（水平、环向）施工缝防水构造图5.4.2止水带接头解决止水带接头是使用止水带薄弱部位，接缝好坏，直接影响施工缝、变形缝止水效果，因此止水带接头要由专业人员操作，以保证质量。（1）中埋式钢边橡胶止水带中埋式钢边橡胶止水带宽度均为35cm，橡胶厚度为10mm，钢边采用镀锌钢板，厚度为1mm；止水带设立在变形缝部位时，采用中孔型止水带；用于施工缝部位时，采用平蹼式止水带。1）止水带采用铁丝固定在构造钢筋上，固定间距40cm。规定绑扎固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。2）水平设立止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时混凝土内产气愤泡顺利排出。3）止水带现场接头宜尽量少，并应采用现场热硫化对接接头。施工缝和变形缝止水带十字交叉部位应做成工厂接头。4）止水带应设立在构造中线位置，构造两侧厚度差均不得不不大于1cm。止水带纵向中心线与变形缝中线应对齐，两者距离误差不得不不大于1cm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得不不大于15°。5）浇筑和振捣止水带部位混凝土时，应避免止水带浮现扭曲或倒伏。6）止水带部位模板应安装定位精确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位精确性。7）止水带部位混凝土必要振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用核心，应的确做好。振捣时禁止振捣棒触及止水带。（2）外贴式橡胶止水带外贴式橡胶止水带宽度为35cm，厚度不不大于8mm，仅用于明挖构造底板和采用“外防内贴”法铺设防水层明挖构造侧墙变形缝部位。1）外贴式橡胶止水带设立在防水层表面时，可采用胶粘法等固定，不得采用水泥钉穿过防水层固定。2）外贴式橡胶止水带应整根悬吊安装，现场不适当浮现接头。3）止水带纵向中心线应与接缝对齐，误差不得不不大于10mm。4）止水带安装完毕后，不得浮现翘边、过大空鼓等部位，以免灌注混凝土时止水带浮现过大扭曲、移位。5）转角部位止水带齿条容易浮现倒伏，应采用转角预制件或采用其他防止齿条倒伏办法。6）底板止水带表面禁止施做混凝土保护层，应保证止水带齿条与构造现浇混凝土咬合密实；浇筑混凝土时，平面设立止水带表面不得有泥污、堆积杂物等，否则必要清理干净，以免影响止水带与现浇混凝土咬合密实性。（3）镀锌钢板止水带镀锌钢板止水带（如下简称钢板止水带）普通采用Q235b钢板加工成350mm宽，4mm厚板条，并镀锌解决，用于构造施工缝部位。1）钢板止水带可焊接在构造钢筋上，固定间距不得不不大于400mm。规定固定牢固可靠，不得浮现扭曲、变形等现象。避免浇筑和振捣混凝土时止水带倒伏影响止水效果。2）顶、底板水平设立钢板止水带需设立燕尾，朝向应有助于混凝土浇筑。3）钢板止水带搭接与交叉连接均应满焊。4）构造厚度不不不大于50cm时，止水带设立在构造中线位置，构造两侧厚度差均不得不不大于5cm。钢板止水带纵向中线与施工缝表面距离差不得不不大于1cm。止水带垂直于施工缝表面。构造厚度不不大于50cm时，止水带接近施工人员一侧混凝土厚度控制在25～30cm即可，便于后期对止水带维修解决。5）止水带部位混凝土必要振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用核心，应的确做好。振捣时禁止振捣棒触及止水带。（4）施工缝处可重复注浆管及止水胶施工1）可重复注浆管施工依照设计规定在重点部位如车站与出入口通道接口部位施工缝、车站与区间接口部位施工缝、车站与通风道接口部位施工缝、盾构洞口后浇环梁两侧施工缝、所有与既有构造接口部位施工缝（新老构造接口部位设立可重复注浆管进行施工缝防水解决，其施工工艺如下图所示：注浆管和止水胶安装示意图特殊部位垂直施工缝防水构造图2）聚氨酯密封胶施工变形缝嵌缝用密封胶均采用聚氨酯密封胶；其中迎水面采用低模量密封胶进行嵌缝，背水面应采用高模量密封胶进行嵌缝，①缝前，应按照设计规定嵌缝深度除掉变形缝内一定深度变形缝衬垫板，并将缝内表面混凝土面用钢丝刷和高压空气清理干净，保证缝内混凝土表面干净、干燥、坚实，无油污、灰尘、起皮、砂粒等杂物。变形缝衬垫板表面无堆积杂物。②缝内变形缝衬垫板表面应设立隔离膜，隔离膜可采用0.2～0.3mm厚PE薄膜，隔离膜应定位精确，避免覆盖接缝两侧混凝土基面。③胶应持续、饱满、均匀、密实。与接缝两侧混凝土面密实粘贴，任何部位均不得浮现空鼓、气泡、与两侧基层脱离现象。④缝胶表面应平整，不得突出接缝混凝土表面。⑤缝完毕后，密封胶未固化前，应做好保护工作。3）水膨胀聚氨酯止水胶施工遇水膨胀聚氨酯止水胶，属非定型产品，采用专用注胶枪挤出后粘贴在施工缝表面，固化成型后断面尺寸为（8～10）×（18～20）mm。止水胶应具备缓膨胀作用，其7天膨胀倍率应不不不大于最后膨胀倍率60％,现场可采用在已经固化止水胶表面涂刷缓膨胀剂办法进行解决。①工缝表面必要坚实、相对平整，不得有蜂窝、起砂等部位，否则应予以清除，必要时可用防水水泥砂浆修补。②水胶任意一侧混凝土厚度不得不大于100mm。③水胶挤出应持续、均匀、饱满、无气泡和孔洞。④出成形后，固化期内应采用暂时保护办法，止水胶固化前不得浇筑混凝土。⑤水胶与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象。⑥水胶接头部位采用对接法连接，对接应严密。⑦止水胶附近进行焊接作业时，应对止水胶进行覆盖保护。⑧水胶一旦浮现破损部位或提前膨胀部位，应割除，并在割除部位重新粘贴止水胶。（5）施工缝缝面解决1）工缝拆除模板后，及时清除干净杂物，有变形部位，应及时修整平顺。并检查缝两边构件有无蜂窝、麻面、裂口等缺陷，必要时用树脂砂浆修补。2）水平施工缝面拆除模板或砼终凝后，将砼面表面凿除浮浆，并冲洗干净。先铺净浆，再铺30～50mm厚1：1水泥砂浆或涂刷砼界面解决剂，并及时浇筑砼。3）施工缝施工时，需凿除砼表面浮浆，冲洗干净，在浇筑砼前砼施工缝表面涂刷水泥基渗入结晶涂料（6）预埋套管穿墙防水施工1）墙管在墙体混凝土浇筑迈进行埋预。2）埋套管安装时采用焊接方式将钢板止水法兰宽固定在钢筋骨架上。3）属止水法兰应与主管满焊密实，并做防腐解决。采用套管式穿墙防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管清除干净。4）墙管线较多时，宜相对集中。可采用穿墙盒办法。穿墙盒封口钢板应与墙上预埋角钢焊接。5）过防水层管道预理套管，套管中间焊接止水钢板。穿墙管涂料防水层构造图5.4.3全断面注浆管应采用全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工缝表面，并每隔5～6m两端各引出一根注浆导管。（1）浆管施工缝表面应坚实、基本平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除，必要时可用防水砂浆修补。（2）浆导管与注浆管连接应牢固、严密；导管末端应暂时封堵严密。（3）浆管任意一侧混凝土厚度不得不大于100mm。（4）浆管与施工缝基层表面应密贴设立，中间不得有悬空部位。注浆管固定间距宜为200～300mm，固定应牢固、可靠。（5）浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为20～30mm（即有效出浆段长度），搭接部位必要与基面固定牢固。（6）浆管转弯半径不适当不大于150mm，转弯部位应平缓，不得浮现折角。（7）浆导管埋入混凝土内某些至少应有两处与构造钢筋绑扎牢固；注浆导管端部应设立在配套塑料保护罩内并埋入混凝土保护层内；塑料保护罩应设立在以便，易于接近位置。（8）浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设立已经安装好注浆导管注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接。（9）注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用暂时遮挡办法对注浆管进行保护。（10）浆管注浆施工应符合下列规定：1）注浆前，去掉塑料保护罩封口盖，露出保护罩内预留两个注浆导管，进行注浆作业。2）应优先选用自流平水泥、超细水泥等无机注浆材料，也可选用环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸盐等化学注浆材料。注浆应在构造施工完毕、停止降水后进行；所有预埋注浆管均应进行注浆封堵。3）注浆应从最低注浆端开始，将材料向上挤压；为保证注浆效果宜使注浆液低压缓进。4）注浆材料不再流入并且压力计显示没有或者几乎很少压力损失，应维持该压力至少2分钟。5）注浆方案、注浆材料、注浆压力等应由施工、设计、监理单位依照现场详细状况共同制定，并对整个注浆过程进行检查分析，保证注浆效果满足防水规定。6）需要重复注浆时，应保证使用通过核准注浆材料；任何留在注浆通道内注浆材料必要在其固化之前清除干净。5.4.4膨润土橡胶遇水膨胀止水条膨润土橡胶遇水膨胀止水条属制品型产品，重要用于非迎水面构造施工缝部位（楼板施工缝），断面尺寸为20×10mm。（1）水条应安装在施工缝表面预留凹槽内，施工缝表面、凹槽底和侧面均应坚实，并保证凹槽平整、干净，无油污、疏松、掉砂、起皮等部位。（2）水条采用专用胶粘剂粘贴在施工缝凹槽内，粘贴应牢固，与基层地面密贴。粘贴不牢、空鼓部位用水泥钉固定（3）水条采用对接连接，对接部位应密贴，不得浮现翘边现象。（4）经遇水膨胀某些应割除，并重新安装止水条。5.4.5水泥基渗入结晶型防水材料施工技术规定水泥基渗入结晶型防水材料涂刷在施工缝和桩头混凝土表面，用量1.5kg/m²，厚度不不大于1.0mm；后续图纸均按用量和厚度进行双控规定进行施工。采用双层涂刷，两层之间时间间隔依照选用材料养护规定拟定，普通宜为24～48h。（1）基层解决1）基层表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。施工缝表面应按照规范规定进行凿毛并清理干净，混凝土表面脱模剂应清理干净。2）基层过于光滑时，应打磨毛糙。3）基层表面应无积水，涂刷前，基层表面应保持湿润。（2）施工工艺1）水泥基渗入结晶防水材料可依照不同部位施工缝（水平或垂直）可采用干撒法、涂刷法或喷涂法施工。2）采用涂刷法或喷涂法施工时，应分两道均匀涂刷，两道之间涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，应依照选用材料使用规定进行养护。3）采用涂刷法或喷涂法施工时，如基层干燥，则应进行充分润湿；如环境温度过高，涂层干燥过快时，会导致涂层材料缺水，水化反映进行不完全达不到相应强度，甚至导致粉化。因而应及时恰当喷雾湿润，使涂层水化反映充分，以提高涂层粘结强度和渗入性。（3）注意事项1）涂层应均匀，不得漏涂。2）雨前2h不得涂刷作业。3）应尽量避免高温（宜为5～25℃环境温度）施工。4）涂层未实干前不得触碰或上人。防水工程质量保证办法6.1质量目的工程质量级别：合格。6.2质量保证体系（1）质量保证体系按照GB/T19000－ISO9000:质量管理体系原则面向本项目建立质量控制系统，详细体当前组织保证、制度保证、施工保证。核心是领导注重，责任贯彻。质量保证体系见下页“质量保证体系框图”。（2）质量管理组织机构成立质量管理组织机构，将质量目的分解贯彻到有关层次、有关岗位职能和职责中，以便在施工中进行精确质量控制。质量管理组织机构见下页“质量管理组织机构图”。质量管理体系框架图质量管理组织机构图6.3施工质量控制办法施工质量优劣核心在于施工过程中质量控制，建立涉及材料采购、验收、储存；施工过程质量自检、互检、专检；隐蔽工程验收及涉及安全和功能抽查检查等各项质量检查检查制度，通过各种质量检查，及时对施工质量水平进行测评，寻找质量缺陷和薄弱环节，并制定办法，加以改进，使质量处在完全受控状态。工序质量是施工质量控制基本。对工序质量控制着重抓好“三个点”控制，一方面是设立控制点，使其在操作中能符合技术原则规定；另一方面是设立检查点，以验证所采用技术办法与否有效，有否失控，以便及时发现问题，及时调节技术办法；第三是设立停止点，在施工操作完毕一定数量或某一施工段时，在作业组自行检查基本上，由专职质量员作一次全面检查，确认某一作业层面操作质量与否达到关于质量控制指标规定，对存在薄弱环节和倾向性问题及时加以纠正，为分项工程检查成批质量验收打下坚实基本。施工过程质量控制核心是做好隐蔽工程质量验收。隐蔽工程是对难以再现部位和节点质量所设一种停止点，应重点检查，凡需隐蔽工序完毕后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道需隐蔽工序未经监理工程师批准，不得进入下一道工序施工，保证监理工程师对即将覆盖或掩盖或掩盖任何一某些工程进行检查、检查以及任何某些工程施工前对其基本进行检查，监理工程师以为已覆盖工程有必要返工检查时，质检工程师和施工人员应积极配合并做好记录。6.4施工质量保证办法建立对4M1E质量因素（即施工人员、材料、机械、办法、环境）全面控制机制和办法，在施工过程中采用PDCA循环，杜绝质量事故，最大限度提高工程质量。（1）组织保证办法1）建立健全质量管理体系组织机构。2）设立现场工程质量控制机构，配备足够有经验技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。3）设立工作独立、拥有足够权力质量保证部门，部门中配备足够数量且通过培训、有资格质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量活动有关各类管理人员资历清单。4）对特殊工艺、特殊工种作业人员应有经国家授权关于机构颁发特殊工艺、特殊工种作业人员操作证书。（2）制度保证办法1）加强思想教诲，提高全员质量意识，坚决贯彻执行如下工程质量控制原则：贯彻执行“每道工序必检”原则；贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”原则；贯彻执行“项目经理是工程质量第一负责人”、“施工操作人员是直接负责人”原则。2）建立质量管理程序，设立以项目经理为代表行政管理系统，抓好施工全过程中质量控制、检查和监督。3）建立质量评估制度，定期对施工质量进行评估，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评估成果作为制定项目施工筹划根据之一。4）制定工程创优规划，明确工程创优目的，层层贯彻创优办法，责任到人。5）建立质量奖惩制度，明确奖惩原则，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生。（3）技术保证办法1）在主体构造工程开始施工前，在现场适当位置准备体现构造主体施工阶段各重要工序工艺质量样板。经监理工程师承认样板成为整个工程所规定工艺质量示例和代表，在永久工程施工中，所有工程工艺质量均按样板所展示工艺质量规定施工。2）开工前，按照业主和监理工程师规定，结合工程特点进行分项、分部和单位工程划分，经业主和监理工程师批准执行。现场质量检查、质量验收资料按划分分项、分部和单位工程归纳收集，内容要客观、详细、完整、真实、有效，笔迹清晰，具备可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人准时收集记录并保存，保证本工程全过程记录齐全。3）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首技术责任制，使施工管理原则化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，进一步领略设计意图，严格按照设计文献和图纸施工，吃透设计文献和施工规范、验收原则，施工人员严格掌握施工原则、质量检查及验收原则和工艺规定，并及时进行技术交底，在施工期间，技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。4）分项工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量规定、施工和质量负责人姓名等。5）严格执行工程监理制度，实行工区自检、项目经理部复检、合格后及时告知监理工程师检查签认，隐蔽工程必要经监理工程师签认后方能隐蔽。6）按规定随时将材料及工程质量检查与实验报告报送监理工程师审查。采用质量动态管理办法，随时将检测成果、取样地址、实验项目、实验办法、实验员姓名、实验成果，及合格与否评估意见输入计算机，建立工程质量数据库，并将各项实验成果逐日绘制工程质量指标管理图，同步随施工进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线，送监理工程师审查。7）经理部、各工区设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量规定者，有权制止，必要时下停工令，限期整治并有权进行惩罚，杜绝半成品或不合格成品。8）制定实行性施工筹划同步，编制详细质量保证办法，没有质量保证办法不许开工。质量保证体系和办法不完善或没有贯彻应停工整顿，达到规定后再继续施工。9）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序施工，否则浮现质量问题由下道工序班组负责。对工艺流程每一步工作认真进行检查，使施工规范化。10）坚持测量双检复核制，各测量桩点要认真保护，施工中也许损毁重要桩点要设好护桩，施工测量放线要重复校核。认真进行交接班，保证中线、水平及构造物尺寸位置对的。11）施工所用各种计量仪器设备定期进行检查和标定，保证计量检测仪器设备精度和精确度，严格计量施工。12）进入施工现场建筑材料，构配件及建筑设备等，除检查产品合格证书、出厂检查报告外，尚须对其规格、数量、型号、原则及外观质量进行检查，凡涉及安全、功能产品，按各专业工程质量验收规范规定范畴进行复验，复验合格并经监理工程师检查承认后方可使用。（4）技术管理办法1）建立以技术主管为核心，涉及测量员、资料员在内技术管理体制。2）依照工程特点和施工规范，制定安全、合理、经济技术方案指引施工。3）进一步现场，在施工现场及时发现问题，解决问题。4）对施工中特殊部位及难点、重点、核心点，应重点编写施工技术办法。5）所有施工组织设计应由公司总工程师及项目总工程师审核后，再报建设单位和监理单位审批，并依照审批意见对施工组织设计予以补充和完善。6）施工组织设计审查批准后，及时组织项目部有关人员进行学习，并对核心部位予以重点交底。7）在施工过程中，各单项工程核心工序、技术要点，由技术人员现场交底，随班作业，不但要交到施工队，还应交到班组及个人，做到人人对技术要点清晰，个个对技术要点明白，并且要严格做好现场签证工作。8）图纸到项目部后，组织项目部有关人员进行学习，对提出问题予以汇总，并在设计交底会议上提出，得到答复后再组织关于人员进行交底。9）施工中遇到设计问题及时与设计单位进行联系。10）积极与设计单位联系，优化设计方案，使之更符合工地实际状况。11）随着工程开展，依照规定，拟定所需资料所有内容，在工程施工中进行认真收集、填写、整顿。12）工程部时刻掌握工程进度状况，整顿好相应资料和报表，并及时报送监理、建设单位所需资料。13）施工结束后，依照规定将资料装订成册，并做到竣工资料对的、齐全、真实。6.5构造防渗漏专用保证办法（1）建立专业防水组织管理机构成立以项目副经理为首防水施工作业组织管理机构和专业防水组，由防水施工技术负责人专职负责，项目总工程师和质检工程师对每道工序进行检查、监督。（2）严格检查、验收制度防水工程质量检查严格执行“三检”和旁站监理制度。对每一道工序进行质量检查，做好记录。在通过自检、质检工程师和监理工程师检查验收签认后，方可进入下一道工序施工。（3）保证防水卷材施工质量加强防水卷材铺设、绑扎钢筋、浇注混凝土时保护，保证防水卷材施工质量。（4）混凝土构造自防水控制办法混凝土构造自防水是最重要环节，施工时按图纸规定，选用相应级别防水混凝土，必要时，可采用防腐、抗裂高性能混凝土。构造自防水体系必要采用综合办法，保证混凝土防裂、抗裂、防腐、抗渗达到预期效果。（5）防水层防渗漏保证办法1）防水层原材料应有出厂质量证明文献、实验报告以及现场取样复检报告，其质量必要符合规定，并经监理工程师检查承认后，方可用于防水工程施工。2）卷材防水层在施工缝、穿墙管周边等细部做法必要符合设计规定和施工规范规定。3）卷材防水层基面应牢固，表面干净、平整，保证防水卷材铺设过程中不被钢筋头、碎石等扎破。（6）变形缝、施工缝防渗漏保证办法1）变形缝止水带、止水条、填充材料性能和规格，必要符合设计规定和施工规范规定。2）分次浇注混凝土时，应清除原混凝土表面浮浆及脆弱表层，对混凝土表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状，用高压水冲洗表层，彻底清扫原混凝土表面泥土、松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水、湿润。3）变形缝止水带安装应顺直、密贴，安装位置和办法对的。混凝土浇注时止水带内外侧应均匀，水平灌注，捣固密实，保证止水带与混凝土牢固结合，接触止水带处混凝土不应浮现粗骨料集中或漏振现象。4）施工缝遇水膨胀橡胶止水条应直接粘贴在施工缝界面混凝土槽内，使之与混凝土紧密接触。6.6工程交验后服务办法（1）工程质量保修办法在竣工验收前，我方与发包人签定质量保修书（内容涉及质量保修项目内容及范畴、质量保修期、质量保修责任、质量保修金支付方式），并作为合同附本，对交付使用工程质量在质量保修期内承担质量保修责任。竣工后我公司将组建以公司副总经理为首长沙地铁工程交验后服务组，并配备有关专业工程师，编制详细服务筹划，全面负责保修期内工程质量改进、维修技术服务，并提供技术规范和技术征询；全面负责工程交验后保修期内项目质量问题解决、协调、维修，并承诺终身维修服务。严格遵守合同规定保修公约，一旦发现问题，及时组织人员分析因素，及时采用有效办法进行维修，并争取做到一次成功，不留隐患。发包人在保修期内任何时间发现本合同工程有缺陷，可规定我方及时修复，我方将在接到告知后24小时内派员到场免费修复，否则发包人可自行组织修复，我方承担由此产生费用。（2）缺陷责任期内维护方案依照合同条款规定，坚持“质量第一、顾客至上”原则和“质量第一、百年大计”方针，保证产品质量，保证售后服务质量，让顾客满意。特制定缺陷责任期内对本工程修复办法：1）依照工程合同条款规定，工程竣工交验后在规定期间内对本工程进行产品质量回访，广泛征求使用单位对本工程在有效期间产品质量意见，从中总结施工经验，并作好产品质量回访记录，使其具备可追溯性。2）工程竣工后会同监理、政府质量监督部门、建设单位、堪察设计等单位构成竣工验收组。对验收中发现存在有产品质量缺陷，按合同规定规定进行维修，直到符合质量规定为止。3）在缺陷责任期满后，按合同规定，填报竣工验收报告，报监理组织关于单位对本工程进行最后验收，并将本工程正式移送给业主。4）在缺陷责任期内或满后14天内，依照监理或业主在责任期满期之前检查成果，对本工程存在产品质量缺陷进行修整、修补。5）进行工程项目质量进行跟踪回访活动，保证产品质量保修服务工作，凡涉及到我公司质量问题，及时限期进行维修，达到质量规定，让业主满意。与业主建立长期合伙关系，及时联系，互通信息，虚心听取业主对工程质量反映和改进意见，并及时组织力量加以改进，保证业主满意。6）当本工程已合格地通过本合同规定竣工验收时，办理竣工交验、竣工文献移送手续。我公司负责向业主接管人员进行技术交底，并提供有关资料和文献。7）在工程交验后，我公司将继续满足业主提出针对本项目合理规定服务。6.7质量记录管理（1）建立项目质量记录清单，由工程技术部资料员统一对项目质量记录进行控制。（2）工程技术部资料员负责质量登记表准备、发放和记录档案文整、归档保管。工程使用统一质量登记表格，质量记录填写规范、完整、精确、有效。（3）各部门负责本单位质量记录填写、收集、归档前保管。质量记录必要及时收集、归档，并妥善保存。工程竣工时，同步完毕竣工资料编制。七、施工成品保护（1）所有施工人员进入防水卷材施工区，均须穿着软底胶鞋，禁止带钉皮鞋行走。（2）防水施工完毕后应及时清扫干净。（3）不得在防水层上堆放材料、机具。（4）不得在防水层上用水或敲、踩。（5）因收尾工作需在防水层上作业，应设立防护木板或铁皮，对防护层进行保护。（6）防水材料铺贴后，不得随意刻画表面，不得有任何硬物在防水层上拖行。（7）防水层如有损坏，应及时修补，保证防水质量。（8）在浇筑侧墙砼时，应注意振捣棒不应直接接触防水层以免破坏防水层。振捣棒引起对防-水层破坏不易被发现，也无法修补，浇筑砼时应特别注意。（9）浇筑细石混凝土保护层时，手推车、铁铲等工具不得直接触胶膜防水卷材。（10）为防止在地表渗漏水而导致底板防水破坏,需在基坑底周边设立排水盲沟及集水井。（11）边墙钢筋施工时，在防水材料与钢筋之间设立暂时保护板，待钢筋制安完毕后将暂时保护板拆除，才干进入下一道工序。八、防水施工安全保证办法为保证防水施工过程中安全，建立健全安全管理体系，建立以项目经理为组长，项目总工及副经理为副组长，涉及专职安检工程师等人员安全领导小组，坚持管生产必要管安全原则，建立健全岗位责任制，从组织、制度上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。（1）单组分聚氨脂主剂（A液）与固化剂（B液）搅拌时，必要采用搅拌棒，人员配戴防毒面具、手套等。（2）单组分聚氨脂施工时，无关施工人员禁止在施工场地周边行走、滞留。（3）盛装单组分聚氨脂铁桶须集中解决，不得随意丢弃，以免污染周边环境。（4）防水卷材废料必要集中丢入垃圾桶内。（5）在进行高空作业时，应在地面做好安全保护办法，施工人员必要配带安全带。（6）防水工程施工过程中，严格按照“施工安全管理工作程序”中安全防护控制规定实行，把好“教诲、办法、交底、防护、验收、检查”六关。（7）认真贯彻安全生产防火制度。防水材料是易燃品，要设防火标志，施工现场要建立用火申请制度。（8）不得在雨天或四级以上大风条件下进行本工程防水施工。（9）施工现场配备安全员，监督检查安全，发现隐患及时向项目技术负责人及关于领导反馈状况。（10）坚决贯彻“安全第一,以人为本，综合治理”方针。（11）施工现场设立安全宣传标语牌，危险地点按《安全色》和《安全标志》规定悬挂标牌，有人通过坑洞夜间设红灯示警。（12）施工现场暂时用电按《施工现场暂时用电安全技术规范》执行，防止误触带电体。实行安全电压。设专人管理生产及生活区供电线路,随时检查、维修电力设施。对于经常带电设备防护，依照电气设备性质、电压级别、周边环境和运营条件，规定保证防护意外接触、意外接近，做到不也许接触。（13）工地所有设备,必要定期保养,使其保持良好工作状态及具备完备安全装置,所有机具设备操作人员通过严格训练,持证上岗,并遵守操作规程。（14）参加操作人员应穿工作服，戴好安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品，进行劳动保护。（15）配备好消防、灭火设备，施工现场禁止吸烟，并按现场实际状况配备相应消防器材。（16）雨季施工，准备一定数量遮雨材料（雨布、塑料薄膜等），雨量过大时暂停施工，并及时遮盖表面，雨过后及时做好解决工作。（17）各施工操作人员互相配合，防止事故发生。（18）施工时材料工具分开放置，并设立专人看守。（19）按规定规定作业，做到组织、制度、办法三贯彻，保证作业区安全。（20）施工现场、生活区设立足够消防水源及消防装备,消防器材由专人管理,定期检查。抽调职工构成义务消防队,培训其掌握消防设备性能及用法。（21）工人进入施工现场必要戴安全帽，穿防滑鞋，规定使用劳动保护用品必要佩带。（22）施工完毕后，及时清理现场，对剩余材料及不使用工具应及时退回料库，保证能及时进入下一道工序施工。随时保持施工现场整洁有序。（23）上、下班人员不能集中一起走楼梯，要分散行走，不许在楼梯上打闹。（24）作好施工现场平面布置图和场地设施管理，以及环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。（25）在现场施工照明电线不准随意挂放。夜间施工照明设施，要装设在危险区外，灯泡加防护罩，导线禁止采用裸线。（26）作业场地要有安全防护办法，加强施工人员劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。焊接火花飞溅区域内，要设立薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。（27）在防水施工高空铺挂作业时，要搭设暂时脚手平台操作，不得蹬踩接头。九、环保办法随着社会不断发展，环境问题日益受到普遍关注。为了适应当今社会潮流，实现社会经济可持续化健康发展，在本工程施工全过程中，咱们将全面运营ISO14001环保体系原则，系统地采用和实行一系列环保管理手段，以期得到最优化成果。9.1环保体系编制根据（1）原则根据：ISO14001原则；（2）参照根据：国家现行法律、法规及有关规范、规定、技术、办法；（3）基本根据：我单位既有人力、财力、物质资源和丰富施工环保经验；（4）其她根据：招投标文献及附件，建设单位及监理单位规定和告知。9.2环保方针及目的环保方针：“环保经营、防止为主、遵纪守法、责权分离、全员参加”保证环境效益、经济效益、社会效益双丰收。环保目的：扬尘、噪音、废水、气、渣及其他污染物排放符合环保规定，杜绝环境污染事故；保护文物古迹、保护都市绿地，创立环保型建筑施工工地。9.3环保指标本工程环保指标为：施工污水排放原则达标率100%、有毒烟尘浓度达标率100%、控制施工噪声达标率100%、控制施工固体废弃物排放达标率100%；其她环境因素控制目的指标不得违背国家和行业原则。保证工程施工前、施工中，周边环境始终如一；施工后，居民生活、居住环境更加优良。9.4环保工作内容（1）施工准备阶段1）成立以项目经理为组长环保领导小组，明确各级、各部门在施工期环保工作中职责分工。2）明确本工程各施工阶段应遵循环保法律、法规和原则规定。学习贯彻国家及长沙市市环保法规及关于规定，加强宣教力度，使广大干部职工结识到环保重要性、增强自觉性。3）建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度，保证环境管理有章可循。4）制定培训筹划，建立培训、考核程序，定期对直接参加施工期环境管理人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要环保知识培训，对核心岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识专门培训，新员工进场和员工转岗都要进行有关环保培训和教诲，并定期考核。5）对在施工过程中导致环境影响活动进行初步评价，辨认、拟定出本工程环境因素和重要环境因素，并制作重要环境因素台帐。6）将《环境影响评价报告》及周边实际环境状况作为编制《施工组织设计》和分阶段《施工方案》重要构成某些。依照重要环境因素台账，对也许具备重大环境影响过程和活动，制定相应管理制度。7）安排环保详细工作任务，涉及方案、办法、设施、工艺、培训、监测、检查等，计算环保工作工程量和工作量，并作出经费预算，用于采购寻常检测器械物质、委托外单位定期检测及宣教等费用。8）按规定做好施工现场开工前环保准备工作，对开工前必要完毕列出明细表、明确规定、逐项完毕。9）结合本工程特点，提交潜在事故或紧急状态项目，编制环境破坏应急预案，报送业主批准后组织实行。（2）施工阶段1）项目部制定环保管理实行细则，并上墙广泛宣传，认真贯彻。指定专人负责施工现场和施工活动环保工作，完毕施工环保工作方案中各项工作。2）将环保工作和责任贯彻到岗位、贯彻到人，在寻常施工中随时检查，浮现问题及时纠正。3）每周对环保工作进行一次例行检查，并记录检查成果，内容涉及：施工概况；污染状况（污染种类、强度、环境影响等）；污染防治办法符合性、实行性和有效性分析；存在问题和拟采用纠正办法；下步环保工作筹划；其她需阐明问题，如办法变更、污染事故纠正解决等。4）在事故或紧急状态发生后，及时启动环境破坏应急预案，并组织关于人员及时对事故或紧急状态发生因素进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并依照分析报告及事故或紧急状态后内、外部条件变化，对关于应急方案进行评审、修订。5）接受监理、业主随时及定期进行环保检查、监督，对检查提出问题，限期整治，并将整治成果书面报告监理和业主。9.5环保机构建立环保保证机构，将环保目的分解贯彻到有关层次、有关岗位职能和职责中，保环保工作顺利开展。见下页图。环保管理组织机构图9.6施工现场环保办法依照本工程施工特点，制定噪声污染控制办法、大气污染控制办法、水污染控制办法。依照详细状况和环保规定，制定泥浆及固体废弃物解决、处置方案，都市生态保护方案，管线迁移和防护方案，详细文物保护方案等，通过审核后实行。（1）自然环保1）对施工场地进行详细测量，编制出详细场地布置图，合理布置施工场地。施工场地生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有植被，保护自然环境，并且按图布置施工场地围挡及暂时设施要考虑到同周边环境协调。2）对施工中也许遇到各种公共设施，制定可靠防止损坏和移位实行办法，向全体施工人员交底。3）对施工影响到需要迁移树木须报请园林部门确认后及时向业主报告，由业主委托园林部门进行迁移，不得擅自移除或破坏。4）弃渣运至指定弃渣场，禁止任意弃渣。5）对施工场地内需拆除当前建筑物，其拆除物应尽量地直接作为建筑材料再运用或分类回收运用，不能运用废弃物应按照管理部门规定运往指定消纳场合，具有害物质拆除物处置经有关部门承认。（2）保持环境卫生1）施工场地采用硬式围挡，施工区材料堆放、材料加工、出渣及出料口等场地均设立围挡封闭。施工现场以外公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾及时清理，运至指定地点。2）场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地车辆进行冲洗，禁止遗洒，运渣车辆，渣土应低于槽梆10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉渣污染道路，影响环境。3）贯彻“门前三包”责任制，保持施工区和生活区环境卫生。及时清理垃圾，运至指定地点进行掩埋或焚烧解决，生活区设立化粪设备，生活污水和大小便经化粪设备解决后才干排入污水管道。4）工程车辆行驶路线和时间要严格遵守交管部门规定，禁止超载、超高、超速行驶，对工地周边道路派专人清扫，保持周边环境整洁。5）燃料、燃油必要采用专用车辆运送，并要有专人负责保护。6）施工过程中产生施工废弃物，按类别分别存储并尽量回收运用，不能回收某些按照规定运往指定消纳地点。（3）噪声污染控制办法1）施工场地噪音控制原则按《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）规定执行，保证离开施工作业区边界30m处噪音不大于70dB，撞击噪音最大不超过90dB。噪声值监测办法执行《建筑施工场界噪声测量办法》。2）拟定施工场地合理布局、优化作业方案和运送方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周边居民生活影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。3）在各施工阶段尽量选用低噪声机械设备、工艺和施工办法，优先选用先进环保机械，控制施工噪音，使其对居民干扰降至规定原则。4）施工机械或其他施工活动导致噪声若超标导致环境污染，除抢险施工外，其他施工作业时间限制在六时至十二时和十四时至二十二时。5）施工现场电锯、电刨、搅拌机、大型空气压缩机等强噪声设备搭设封闭式机棚，并尽量设立在远离居民区一侧，以减少噪声污染，同步采用空压机房外墙加铺吸音材料，邻近空压机房处围档设立隔音墙，电动葫芦设立隔音罩等消音办法，控制施工噪音，并尽量避免夜间施工。6）承担夜间材料运送车辆，进入施工现场禁止鸣笛，装卸材料时轻拿轻放，最低限度地减少噪声扰民。7）禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民。（4）大气污染控制办法1）禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味物质。2）装卸有粉尘材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。3）施工场地及道路进行硬化及绿化，并适时洒水，做到不泥泞、不扬尘。土、石、砂、水泥等材料运送和堆放进行遮盖，减少对空气、环境污染。4）遇有四级风以上天气不得进行土方回填、运转以及其她也许产生扬尘污染施工。5）禁止垃圾乱倒、乱卸，施工现场设密闭式垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按规定分开集中收集，生活垃圾每班清扫、每日清运。教诲施工人员养成良好卫生习惯，不随处乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境整洁。6）施工垃圾清运采用封闭式专用容器吊运，禁止凌空抛撒。施工垃圾及时清运，清运前提前适量洒水，同步建立登记制度，防止半途倾倒事件发生。7）场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地车辆进行冲洗，禁止遗洒，运渣车辆渣土应低于槽帮10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉渣污染道路，影响环境。8）优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气污染。9）在基坑内安装空气监测安全装置及通风、散烟和除尘设备；报警系统及灭火装置；数据采集系统、控制系统、电视监视系统。（5）水污染控制办法1）在工程开工前完毕工地排水和废水解决设施建设，保证工地排水和废水解决设施在整个施工过程有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。2）依照施工地区排水网走向和过载能力，选取适当排口位置和排放方式。废水排入都市下水道，悬浮物执行《污水综合排放原则》（GB8978—1996）三级原则400mg/L。3）现场存储油料库房，必要进行防渗漏解决。储存和使用都要采用办法，防止跑、冒、滴、漏，污染土壤水体。4）在工作场地内设立沉淀池，对施工废水进行沉淀净化，并用于洒水降尘。5）食堂设立简易有效隔油池，加强管理，专人负责定期掏油，防止污染。6）生活区设立化粪设备，不得直接排入施工场地外，以免污染周边地区水资源。（6）泥浆及固体废弃物解决、处置方案1）在工作场地内设立沉淀池，对施工中产生废泥浆进行沉淀过滤后排入市政管网。2）制定泥浆和废渣解决、处置方案，废泥浆和淤泥使用专门车辆运送，防止遗洒、污染路面。3）选取对外环境影响小出料口、运送路线和运送时间。4）剩余料具、包装及时回收、清退。对可再运用废弃物尽量回收运用。5）施工现场内无废弃混凝土和砂浆，运送道路和操作面落地料及时清用。混凝土、砂浆倒运时采用防撒落办法。（7）都市生态控制办法1）对都市绿化，在施工范畴内严格按照法规执行。合理布置施工场地，生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有植被，保护自然环境。2）严格履行各类用地手续，暂时占用绿地报批、交费并及时恢复；砍伐或迁移树木要报批并交费，不随意修剪树木。按划定施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。3）对施工中也许遇到各种公共设施，制定可靠防止损坏和移位实行办法，向全体施工人员交底。4）施工场地采用硬式围挡，施工区材料堆放、材料加工、出渣及出料口等场地均设立围挡封闭，材料存储区平整夯实。施工现场以外公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。5）施工场地位于繁华市区，施工中尽量不破坏原有设施和影响行