履带吊安装拆卸专项方案

目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、设备参数 1四、施工前准备 24.1 人员准备 24.2现场条件准备 24.3组装设备、工具准备 34.4 安装作业前检验 3五、履带吊安装 45.1作业程序 45.2起重机作业标准检验 55.3安全方法检验 55.4钢丝绳、吊钩、滑轮及拉板检验 65.5起臂和落臂 75.6装卸车 75.7履带安装 85.8起升桅杆 85.9主臂安装 85.10起臂 115.11电气连接 12六、拆除次序 12七、安全施工方法 13八、文明施工方法 13九、应急预案 149.1应急组织机构、组员及职责 149.2应急响应 169.3危险源预警 169.4应抢救援开启 169.5开展应抢救援工作 16

履带吊安装拆卸方案一、编制依据《履带式起重机使用说明书》《SCC1500C履带吊性能表》《起重机械安全规程》GB6067.1-《起重机械试验规范和程序》GB/T5905-《特种设备安全监察条例》国务院第549号令无锡市江海西路快速化改造工程JHX01标段钢箱梁施工平面部署图二、工程概况本项目为根本桥上Pm24-28四跨连续钢箱梁，跨越洛城大道及锡宜高速。根本桥自墩柱Pm24右至墩柱Pm28左，桩号分别为K0+911、K0+966、K1+024、K1+102、K1+159，全长（沿道路中心线）为55+59.5+75+58.5=248m。该钢桥结构采取全焊钢箱梁，下部结构采取混凝土墩接承台及群桩基础。全桥钢结构累计约3132t。本工程所在无锡市位置示意图三、设备参数因钢箱梁吊装及顶推施工需要，需安装2台SCC1500C履带式起重机、关键参数以下：1、外形尺寸；10800mm*4300mm*3200mm2、主臂长度：48m；3、最大起重量：150T；4、整机总功率：320KW；5、整机总重量：140t。6、生产厂家:上海三一科技四、施工前准备依据设备特殊性，在设备组装前,前期准备工作必需完善就位后，方能进行设备组装工作，前期准备工作关键包含以下多个方面：人员准备依据履带式吊车组装需要配置人员数量，根据人员分组进行组装前相关事项具体安全学习、交底工作。施工人员必需熟悉施工现场，熟悉本安装、拆卸方案。1、劳动力计划和作业人员资格要求表序号工种技术等级数量特殊工种上岗证备注1施工责任人中级1起重机械安装资格证书全方面负责2技术员中级1起重机械安装资格证书技术监督3起重指挥中级工1起重证起重指挥4起重工初级工4起重证起重操作5操作工中级工2起重机械操作证操作及安装6安全员专职1安全员上岗证安全监督7安装维修工中级工1起重机械安装维修证安装维修8电工中级工1电工证2、此次安装任务由钢箱梁施工现场责任人总负责，安全员安全监护，相关班组人员负责施工。序号职务姓名职责分工1总指挥徐万青全方面负责履带式吊车安装工作。2安全员茅明根安全管理及监护工作。3起吊组李万奎等负责吊车部件倒运，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。4电工组马惠民负责电气部分安装前检验，电气设备安装位置确定，电气部件安装，电气系统调试。5连接组徐昌明、潘浩确定部件安装位置、各部件连接检验工作。安装后各项性能检验调试。6驾驶员许正亚负责安装后各项性能检验调试及试车(吊)。4.2现场条件准备场地准备关键分为：（1）吊车场地、主机场地、臂架场地、安装场地等准备工作。（2）组装整机场地要求宽大、地面平整、坚实，场地开阔没有和安装施工相干涉其它物体等障碍物，安装场地平整坚实，水平度≤5度，辅助吊车工作区域地基坚实可靠，满足吊车起吊要求。（3）必需时还要铺设钢板，杜绝倾翻危险。环境条件准备：（1）现场安装用吊车停放地点必需坚实。（2）天气晴朗，风力小于6级，起重臂扳起时风力小于5级。遇大雨、大雾等恶劣天气应暂停施工。安全条件准备：（1）吊装用具必需符合安全使用要求。（2）安全用具（安全带）等必需符合使用要求。（3）全部参与作业人员必需经过三级安全教育，作业前必需对全体作业人员进行安全、技术、质量交底。（4）划定施工区域并用警色带围好，安全员监督到位，严禁无关人员、车辆进入或经过。4.3组装设备、工具准备因项目场地实际情况，组装设备在运输车辆抵达前抵达施工场地，并按吊装要求进行摆放正确。设备组装包含多种钢结构件、油管、电线连接等，完成这些工作依靠相关工具、材料关键包含：各型扳手、钳子、倒链等工具。在组装前对全部用于安装作业工器具进行全方面检验，全部安全装置必需齐全可靠。1、施工机械、工具数量表：序号名称规格/型号数量备注1汽车吊25t1台2汽车吊50t1台临时租赁3大锤16磅2个4撬棍1#6根5钢卷尺7.5m、5m各1件6梅花扳手2套7钢丝绳Φ28×8M、Φ22×6M各2根8棕绳φ32100m安装作业前检验1、了解施工现场布局、道路及周围情况，清理现场障碍物，确保运输通畅、汽车吊就位、同时作好相关准备工作。2、认真检验在吊装工作中所需要吊具附件（钢丝绳、夹头、夹具、卡环、索具等），发觉有损或有潜在危险应立即更换或整修。钢丝绳穿绕必需按设计要求，除两端固定外，不能和不转动部件接触、相碰。要遵守钢丝绳使用和安装要求，不能产生硬弯、笼形畸变、松股、断丝、露芯等现象。尤其是多层股不旋转钢丝绳，要由包装滚筒直接绕进工作卷筒；如需要切断，在未切断前一定要用多道钢丝扎切口两端，预防松散。3、安装前应对履带吊各部位、各机构、结构焊缝、关键部位螺栓、销轴、卷扬机和钢丝绳、吊钩、吊具和电气设备、线路等进行检验，排除隐患五、履带吊安装5.1作业程序1、组装程序检验各结合部检验各结合部扳起吊臂清理现场穿钢丝绳接羊角扳起拉绳接拉杆安装配重安装主臂安装扳起羊角副臂安装履带安装大梁主机卸车2、拆卸程序拆卸大梁拆卸大梁主机装车清理现场拆卸履带拆卸配重拆卸主臂拆羊角扳起拉绳拆卸拉杆拆卸副臂羊角放下羊角拆卸钢丝绳放下吊臂5.2起重机作业标准检验1、对照臂架长度组合方法表逐一进行检验人字架位置、变幅拉板、撑杆、臂杆中间节排列位置等；必需根据要求穿好顶部滑轮组和吊钩滑轮组之间相对应起吊钢丝绳；必需根据要求安装好配重；4、安装时应该使用一个操作安全平台，严禁使用临时搭建(不安全)平台；不然，将有摔倒危险；5、分解和组装时，应先将场地内障碍物清理开。另外还需要用防护带把作业场地周围拦起来，严禁闲杂人员随意出入；6、选择平整作业场地起臂；各拆解部件除了要满足工作状态承载要求外，还应适应自拆装过程工艺要求。8、假如吊臂各节在安装及拆卸过程中不接触地面话，必需用适宜且坚固物件将其支撑好；9、确定吊臂下方无人，尤其是在拔插销子时；10、依据一定拆分标准和实现方法，履带起重机拆解为几大部件运输。主机包含主臂底节臂、车架、转台、履带架、人字架、变幅滑轮组，总重约为52吨。臂架系统拆解为臂节，运输时副臂能够套在主臂中，须用两根链条固定。5.3安全方法检验明确相关作业人员及其应负担责任；2、确定起重机是否处于水平工作状态；3、确定起重机和斜坡、沟槽之间距离是否足够安全距离；4、确定核实作业区域周围电线电压，起重机动作时不会和电线碰撞，且有足够安全距离；5、确定起重机作业场地是否已经选好，方便起重机能够在最大及最小工作半径内展开工作；确定起重机作业场地是否有阻碍起重机动作障碍物。7、确定作业场地是否含有足够承受载荷能力；8、必需充足了解起重作业类型及工作模式：9、起吊点和周围筑物等距离；10、作业点周围公共设施影响(包含高、低压线路高度、煤气管道等)；11、周围环境对工作范围限制(比如有没有其它起重机在工作等)；12、需提升重物数量、材料、形状尺寸及重量；13、要求提升高度及回转半径：14、进入现场通道高度及宽度；15、信号人员和操作员交流方法：采取合适方法使无关人员及设备避开作业范围。5.4钢丝绳、吊钩、滑轮及拉板检验1、检验钢丝绳每次安装之前和一定工作周期后，必需对钢丝绳进行专业性检验，方便立即了解钢丝绳损坏和磨损情况。假如发觉钢丝绳有下列问题，必需从起重机上卸下该钢丝绳：钢丝绳一股断裂；钢丝绳钢丝断裂；一组钢丝断裂；钢丝绳直径小于正常值10％或更小；钢丝绳变形。必需根据原来设计规格更换上新钢丝绳，长度和直径额定延伸率应和原来设计规格相同。在装上新钢丝绳后，起升机构过放保护装置必需重新设置。在更换新钢丝绳之前，假如发觉滑轮损坏现象，必需修好或更换新滑轮。不然，将会损坏新钢丝绳。2、吊钩检验检验吊钩是否发生变形，如吊钩底部张开等；检验全部螺栓、螺钉，确保全部开口销齐全而且将开口涨开确保吊钩各转动部分转动自由，间隙不能过大；检验吊钩旋转接头：用手转动，假如转动困难或有卡住感觉，表明旋转轴承已损坏；检验防脱钩装置：必需齐全完好；检验吊钩腐蚀及磨损情况。3、滑轮检验检验钢丝绳滑轮周围损坏和裂缝。假如钢丝绳滑轮在工作时受到过撞击(比如撞到建筑物上等等)或受到其它力，那么使用前应对滑轮进行全方面检验：滑轮槽磨损情况，假如滑轮槽已经磨损到起吊钢丝绳直径l／4深度，则必需更换滑轮；发觉起吊钢丝绳滑轮有损坏和裂缝情况，必需立即更换起吊钢丝绳滑轮，假如起吊钢丝绳滑轮有损坏和裂缝情况而没有发觉，将可能造成重大事故发生；检验滑轮是否有松动或晃动现象,4、拉板检验查看拉板是否有裂纹、磨损、锈蚀等破坏；必需定时对拉板进行检验。5.5起臂和落臂在起重臂进行起落作业之前必需达成以下要求：起重机需要调整到水平状态；根据要求安装好配重；正确设置各个限位开关，使其正常工作；根据工况表和操作手册，安装好主臂和副臂。必需确保全部销安全。提升钢丝绳必需正确穿入滑轮组中，确保钢丝绳卡子卡紧，预防钢丝绳弹出。柱臂和副臂全部部件不能松动。在冬季起重臂和平衡架及全部部件不能出现积雪和结冰现象；5.6装卸车由运输状态将本体主机卸载下来，本体约42吨。操作支腿做好主机卸载准备工作状态、把四个支脚盘分别放在四个支腿油缸正下方，操纵支腿油缸，使车架平稳水平升高，到一定高度。作业过程中要注意观察，必需确保主机一直处于水平状态。操作支腿油缸时，为预防倾翻，必需实施回转制动和回转锁定。将支腿定位销拔下，旋转支腿到工作位置，插上定位销。将车架支脚盘垫在支腿油缸正下方，开启下车压力开关供支腿油缸用。操作车架支腿油缸，缓慢使油缸压紧在支脚盘上，注意使支脚盘不致翻落。经过控制操纵手柄上下车支腿油缸控制手柄“推”出油缸活塞，将起重机水平升高。将操纵室回转至工作状态拔开操纵室运输状态定位销，旋转操纵室到工作位置并把操纵室固定好，为下一步安装做好了准备。5.7履带安装履带架伸缩机构组成和特点履带架伸缩机构由支腿、水平油缸、履带架、拉板、插销等组成。经过下车操纵阀实现下车行走和伸缩功效转换。下车操纵阀安装在车架内部圆筒壁上，操纵阀连接操纵杆(2)，操纵杆(2)在车架正前方，经过操纵杆控制水平油缸驱动履带架完成伸缩动作，请按标识牌(1)指示操纵。履带架伸缩机构操作方法主机抵达作业位置后，先将定位钩和定位销挂上，然后解掉内侧吊装点，向外拉动下车操纵杆，然后在操纵室内操纵脚踏板伸出履带。起或落外侧吊装点调整其安装孔对准液压销锁定液压销并用螺栓给固定。将下车操纵杆复位，检验并确定各固定销已插好。然后缩回一侧车架油缸，将履带架降到地面上。在转动回转平台之前，第一次安装履带架必需牢靠地着地，不然，起重机就有倾翻地危险。转动回转平台，安装另一侧履带架，方法同前所述。5.8起升桅杆因为运输状态主机包含桅杆已经成为一体，准备工作完成以后，用辅助按钮操作顶升油缸且和变幅操作共同配合、以避免出现桅杆受力变形事故出现。起桅杆过程，头部变幅绳要保持松弛状态,不然将破坏桅杆，还要检验主变幅卷扬滑轮组和主变幅卷扬滑轮组之间钢丝绳是否安装完成，而且没有乱绳现象。操作过程：按下操纵室桅杆顶升机构油缸控制按钮，经过电磁阀“推”出桅杆顶升油缸，油缸推着桅杆向上升，同时操纵右手柄，控制变幅卷扬，使钢丝绳在桅杆升起时不至于张太紧，在油缸控制按钮和手柄联合控制下使桅杆升到大约105°角为止。5.9主臂安装安装前准备依据工作计划，按工况选择适宜臂架组合和对应拉板组合；依据工作需要，根据穿绳计划，选择好适宜吊钩及对应倍率；必需根据要求安装好配重；配置辅助安装吊车及操作人员必需配合就位。臂架及其拉板（索）组合主臂长度范围16~76m，由主臂基础臂及中间臂组成。主臂基础臂长度为8m，包含底节臂1917-1（8m）、顶节臂1917-5(8m)、中间臂分为三节臂1917-2(3M),1917-3(6M),1917-4(12M)三种。本施工现场拼装主臂长度S=底节＋3m＋6m＋2×12m＋顶节=49m，依据施工需要本台设备不安装副臂。拉板（索）组合表主臂拉板代号名称名称A1拉索3mA2拉索6mA3拉索8.5mA4拉索12m此次拉板（索）安装选择组合：1.5m＋2×3m＋6m＋2×12m＋8.5m=48m。主臂安装依据作业工况要求，在完成主机卸车及配重安装后，准备臂节和拉索。组装时要选择平坦开阔场地。主臂安装安全方法：确保不要有松散钢绳，辅助安装油缸连接可靠，伸缩平稳。确保各臂节无显著变形及磕碰划伤。为了预防销轴意外松脱，必需安装好销轴固定卡。不一样长度主臂，主臂中间节位置及次序应严格根据装配方案进行安装连接。用桅杆吊及辅助起重机连接底节臂和其它臂节。桁架臂段上下部销子必需从内向外插入而且用弹簧夹固定。拆装连接销时严禁进入臂架段下面!不一样长度主臂，对应不一样长度拉板（索），请严格根据主臂拉索组合表，进行安装，不然，臂架有损坏危险。臂架连接：先将臂架根据主臂组合进行预装，安装时参考以下方法：主臂中间臂节相互间连接时，先将臂架首尾铰耳放置到对应位置，对准连接销孔，装入连接销轴，使连接销销孔在上下方向，穿入弹簧销锁定，用相同方法对其它销孔进行连接；连接中间臂节和顶节臂时，先对准上连接销孔，装入连接销轴，使连接销销孔在上下方向，穿入弹簧销锁定。主机行驶至正前方预装臂架处，缓慢调整变幅卷扬,使底节臂和相邻臂节上方铰耳孔对接，用销轴将主臂底节臂和中间臂架连接并用弹簧销将销轴两端锁定；调整变幅卷扬(必需时使用辅助吊车将和底节臂相连中间臂节提起)，使底节臂和相邻臂节下方铰耳孔对接，并用销轴及弹簧销将两端锁定，最终拆除变幅滑轮组和底节臂连接.依据具体工况选择吊钩，钢丝绳缠绕穿绕主（副）起升钢丝绳。当安装人员将钢丝绳引导到滑轮头时，起重机司机协同操作卷扬，必需确保钢丝绳在钢丝绳卷筒上不出现松散现象。拉板（索）组装及穿绳将变幅滑轮组和底节臂上拉板连接，并将中间臂节上拉板依次连接起来，用销轴和弹簧插销固定(具体见主臂拉板组合)；操作主卷扬操纵手柄，使主卷扬处于放绳状态，经过人工牵引发升钢丝绳，使其抵达主臂顶节臂臂头，并预留下吊钩穿绕所需长度；操纵右手柄向左，使变幅卷扬收绳将臂头抬起合适高度(略高于吊钩高度)；将吊钩立于臂头下方，将起升钢丝绳根据选择好穿绳方法穿过吊钩滑轮组及臂头滑轮组(参考钢丝绳穿绕部分)，并用楔和楔套将钢丝绳头部固定；变幅钢丝绳穿绕线路连接主臂接线说明：将主臂卷线筒插头拉出，沿着主臂把线扎好，各臂节用线卡固定，到主臂头部分和分线盒进口接件（进分线盒）对插，在进行主臂头晕部分线盒和各零件电气连接。主臂分线盒安装在主臂顶部，共有九个输入输出接线端口，分别为：左侧：进分线盒(12插孔)一接主臂电缆卷筒1；右侧：接小卷筒(12插孔)一接固定副臂小卷筒(固定副臂工况下)；下侧从左至右分别为：接灯(2插孔)一接主臂顶节臂上警示灯；接灯(2插孔)一接主臂顶节臂上警示灯；主卷扬过卷开关(3插针)一接主臂头部过卷开关；副卷扬过卷开关(5插针)一接鹅头架头部过卷开关；塔臂防后倾(2插针)一备用；H3过卷(3插针)一备用；将主臂高空警示灯(2个)电缆插头插在主臂头部分线盒“警示灯”接口上；将主卷扬过卷电缆插头插在分线盒“过卷开关”接口上；将副卷扬过卷电缆插头插在分线盒“副卷开关”接口上；功效检验:将钥匙插入钥匙开关孔，顺时针转动到第一档，接通电源：5.10起臂确定起重机放置水平；配重按要求安装完成；依据需起吊重物、幅度和起吊高度，对照“起重性能表”和“起升高度曲线图”选择臂架组合，并确定臂架已可靠安装；全部连接销固定卡是否有异常。确定全部极限开关装配正确，功效良好；确定拉索组合是否正确、钢丝绳穿法是否正确、全部螺栓已可靠连接。起重钢丝绳在钢丝绳滑轮中位置要正确，并将挡绳杆安装到位，以免从滑轮中脱落；防后倾杆是否放置在所提供导轨上。危险区内无人员。臂架上没有松动部件；检验确定连接无误后缓慢收紧主变幅钢丝绳，缓慢变幅使臂架竖起，将臂架缓慢升起。长臂组合时需将臂架升起至水平夹角大于30°后，再操作起升动作使吊钩离地；缓慢变幅使臂架竖起至工作状态。拉起臂架5.11电气连接当装好主臂后，首先按“线路连接”把进主臂分线盒上12芯插孔插好，然后把其它各端口插头拔出，把所对应部件(如高空警示灯等)也全部拆下来，分别装到副臂顶节臂对应位置上，同时把副臂分线盒也安装好。然后将主臂分线盒接小卷筒端口和副臂分线盒上“进分线盒"端口连接好。功效检验：将钥匙插入钥匙开关孔，顺时针转动到第一档，接通电源：旋转警示灯把灯光总开关39打到第二档，并按下高空警示灯开关34，高空警示灯亮：主卷扬过卷限制检验将主卷扬过卷开关重锤托起，确保开关处于过卷状态观察操纵室内显示器上主卷扬报警指示灯应闪烁，同时报警蜂鸣器响。副卷扬过卷限制检验将副卷扬过卷开关重锤托起，确保开关处于过卷状态观察操纵室内显示器上副卷扬报警指示灯应闪烁，同时报警蜂鸣器响。六、拆除次序臂架放落操纵右手柄向左扳使主变幅收绳，主臂拉板被逐步拉紧：继续收变幅钢丝绳，主臂将被提起，当主臂达成选定位置时，将右手柄扳回中位，停止起臂。分解臂节及拉板（索）。拉板落入拉板支架上后，拆除各个臂节之间拉板连接销轴，拴好拉板支架上销轴，固定拉板，方便运输。使用50吨辅助吊车拆除各个臂节、配重拉板。履带缩回及拆除过程和6．4安装操作过程相反。各部件结合现场情况分类进行堆放整齐，立即装车出场。七、安全施工方法施工人员必需遵守劳动纪律，严格实施现场安全管理制度及相关安全工作规程。特殊作业人员必需持有劳动部门颁发特殊工种作业证，并做到持证上岗。严格根据作业指导书要求次序和方法进行作业。全部施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差鞋。高空作业使用全部工器具全部要绑上防坠绳，配置工具包，不用时将工器具系到桥架或支腿上；安全带正确使用，悬挂安全带位置必需牢靠。安装作业人员在上下攀爬过程中必需注意力集中，预防抓脱、踩空。作业人员在安装过程中必需注意力集中，预防挤压手脚。全部安装作业人员均应接收安全管理人员监督。起重捆绑必需由专员检验，确保万无一失。吊车起钩前，吊物周围全部死角均不得站人。施工所用起吊绳安全系数要确保没有断丝，磨损超标现象，没有严重翘曲、扭曲现象，使用钢丝绳夹角不能大于90度，且棱角必需要垫包角。操作人员和指挥人员必需亲密配合协调一致，指挥信号必需清楚明确；操作人员必需精力集中，预防误操作，严格按信号操作，在信号不清或不明确时，严禁操作，不能依据自己猜测判定进行操作。遇6级及以上大风或其它恶劣天气时，严禁起吊和高空作业。吊车停车路面坚实，必需垫垫板，预防使用过程中地基下沉。试吊过程中须专员指挥，做到信号明确，行动统一。试吊作业过程中无关人员严禁进入施工现场。试吊前必需进行施工技术交底及填写安全工作票。试吊过程中未经许可不许可同时操作两个以上动作。在试吊过程中要注意保护工作，预防在履带吊在回转时碰撞周围障碍物。派人监护现场，预防有没相关人员和机械进入试吊现场。试验结束后出具试吊结论汇报。八、文明施工方法施工区域设安全警告牌和警戒绳，预防无关人员进入施工区域。全部施工人员带好安全帽和其它劳动防护用具。施工区域内工器具、机械构件应摆放整齐、有序、定点放置。工作完成，立即清理施工产生废料垃圾，做到工完料尽场地清。遵守环境保护其它注意事项。九、应急预案9.1应急组织机构、组员及职责1、应急组织组员项目部成立以项目经理担任组长，副经理任副组长，各职能部门及施工班组参与应抢救援小组。应抢救援小组名单及联络方法序号姓名部门应急职务联络电话候补人员备注1阳明项目经理组长李兵全方面领导指挥2钟柏荣项目副经理副组长李绳生现场处理3方金帅安质部组员富敬宇医疗救治4何廷宝物资部组员王晓安伤员处理5宋雨新办公室组员史忠林运输车辆调配6骆乃超财务部组员任静现场通讯联络2、应急领导小组职责⑴领导应急小组培训和演练工作，提升其应变能力。⑵当施工现场发生突发事故时，负责救援人员、器材、车辆、通讯联络和组织指挥协调。⑶负责配置好多种应急物资和其它应急设备。⑷发生事故要立即赶到现场组织指挥，控制事故扩大和连续发生，并快速向上级机构汇报。⑸负责组织抢险、疏散、救助及通讯联络。⑹组织应急检验，确保现场道路通畅，对危险性大施工项目应和当地医院取得联络，做好救护准备。⑺事故（灾难）发生时，负责指挥抢救工作，向各职能组下达抢救任务，协调各组之间抢救工作。第一时间向“110”、“119”、“120”和上级主管部门汇报和救援。⑻平时小组组员轮番值班，手机二十四小时开机。事故（灾难）发生时，组长未到现场前，值班者为临时代理组长，负责指挥抢险。3、各应急只能组职责应急机构设医疗救护组、后勤保障组、通信联络组、保卫疏导组、技术保障组，各职能组职责见下表：各应急职能组职责序号职能组名称职责1医疗救护组灾难发生时，负责现场受伤人员救治，并部署现场人员到医院陪护，当事态无法控制时，立即拨打主管部门电话求救。2后勤保障组负责应急车辆使用调配及应急机械设备准备3通信联络组负责和外部联络沟通，负责事故善后处理，做好受害者家眷思想工作，妥善处理善后事宜，挽回事故造成经济损失和影响。4保卫疏导组当灾难发生时，因第一时间疏导现场人员到安全地带，并保护好人员不受二次伤害。5技术保障组负责制订多种保障方法，技术方案，避免人为事故发生。4、应急过程中人员、物资设备配置事故应抢救援过程中，按以下要求配置人员和物资设备：救援人员配置要求序号救援行动分工人数备注1警戒、疏散52险情排除处理63人员、财产抢救54伤员处理5伤员临时救治、转移5多种车辆司机46其它10电工、修理工、杂工等应抢救援物资列表序号名称数量1口哨5支公布信号，现场指挥使用2警铃2个公布信号，通知进入紧急状态，准备接收指令3对讲机10部应急联络4抢救箱5个医治轻伤者5担架5个现场转移重伤人员6装载机1台7吊车2台8自卸汽车1辆9小汽车5辆10其它若干扩音器、充电灯、电筒、隔离警戒带常见扳手工具、钢丝绳等9.2应急响应发生生产安全事故，事故现场责任人立即应抢救援领导小组，各应抢救援机构接到事故汇报后，快速赶赴事故现场，组织指挥救援。应急响应步骤为：汇报、联络→应抢救援开启→应抢救援工作开展→调查处理→善后处理。9.3危险源预警项目部安质部人员对履带吊安装及拆卸进行旁站，发生事故后立即通知应抢救援小组。9.4应抢救援开启应急组长在接到现场安质部人员汇报后，立即按响警铃，通知各部室进入紧急状态，并下达指令，开启应抢救援工作，由各级责任人通知下级单位及人员准备进行救援工作。应急小组各级组员及救援人员接到各级指令后，以最快速度根据分工展开救援工作。9.5开展应抢救援工作1、现场处理由项目副经理钟柏荣负责指挥，依据事故情况对抢险人员、机械设备进行组织和协调，确保现场抢救工作有序、高效地进行。关键抢险工作以下：现场警戒、疏散：组织现场无关人员撤离事故区域，并对现场实施警戒，严禁无关人员进入事故区域影响救援工作，做好现场财物防偷窃工作。险情排除、处理：依据相关部门、人员制订抢救方案组织人员、机械设备进行抢险工作，预防险情扩大和次生事故发生。必需时和地方专业单位联络求援，和专业单位共同进行抢险工作。人员、财产抢救：对处于事故地点人员、财产进行抢救。抢救过程中，将帮助受险人员撤离至安全地点放在抢险工作首位，尽可能降低财产损坏、损失。2、医疗救治依据事故造成人员伤亡情况对抢险人员、物资和其它资源进行组织和协调，确保伤员救治工作有序、高效地进行。关键工作以下：①联络抢救单位：和抢救单位取得联络，并将抢救车辆