公司钢结构厂房安装说明书通用样本

钢构造厂房安装阐明书目录前言 1第一章 钢构造厂房简介 2一、 概述 2二、 钢构造厂房重要构造部件 3三、 合用范畴： 4第二章 安装条件及施工准备 5一、 安装条件 5二、 施工准备 5三、 成品运送及保护 8第三章 施工工序流程、技术办法及重要施工办法 9一、 施工范畴 9二、 施工工序流程: 9三、 地脚螺栓预埋 10四、 主体钢构造厂房吊装: 12第四章 施工安全保证办法 50一、 施工现场安全生产交底 50二、 现场安全生产技术办法 50三、 吊装安全: 52四、 安全保障设施 52前言本阐明书仅论述钢构造厂房安装技术要点，供顾客及施工单位参照。由于钢构造厂房体积和重量大，受运送条件限限，无法整体运送，故只能加工成零部件出厂，运至施工现场后再进行安装。施工现场安装过程中，不但工作量大，工期长，并且要克服由于运送、堆放过程中引起变形，又要保证钢构造厂房达到各项技术规定，因此说钢构造厂房安装，不是零部件简朴组合，而是技术性很强工作。钢构造厂房能否达到预期设计效果，能否保证安全、可靠使用，不但与设计因素、制造质量等因素关于，且与安装质量有着密切关系，因此施工单位在安装过程中应严格按照规定程序和规范进行安装、检查、验收以保证钢构造厂房安全、可靠地使用。钢构造厂房简介概述钢构造工程以其施工进度快、投资少、外观简洁大方、便于重新运用、抗震性能好等长处，近些年来越来越受到社会广泛推崇。自上世八十年代中期以来，国内开始从国外大量引进轻钢构造建筑系统，一种新型钢构造建筑系统在中华人民共和国大地悄然崛起。这种钢构造建筑是以美国MBMA设计规范以及以MBMA为蓝本《门式刚架轻型房屋钢构造技术规程》CECS102：98为基本进行设计建造。其构造型式为门式刚架以及以门式钢架为基本衍生出各种形式，维护系统为彩色压型钢板、复合板及保温棉等轻体材料为主，至今形成了涉及采光、通风、密封等在内成体系新型钢构造建筑体系，被称为轻钢构造。这种轻钢构造重要用于建造厂房，仓库，超市和机库等工商业建筑，已经开始代替老式钢构造建筑和混凝土建筑，并以其良好经济性、技术性及安全性，在建筑市场上异军突起，已经形成了一种现实市场。从总体上讲，国内轻钢构造建筑公司整体水平与国外公司相比尚有很大差距，这就迫使公司加强研究开发，不断缩小与国外公司差距，达到或赶超国外水平。钢构造是建筑工程重要构造形式之一，与用其她材料建造构造相比，具备许多长处，重要体当前如下几方面：1．材性好、可靠性高：钢材生产时质量控制严格，材质均匀性好，具备良好塑性和韧性。2．工业化限度高、工期短：钢构造具备成批大件生产和成品精度高等特点，采用工厂制造、工地安装施工办法，受季节影响较小，可以有效地缩短工期，为减少造价、发挥投资经济效益创造条件。3．强度高、重量轻：在同样受力状况下，与钢筋混凝土构造和木构造相比，钢构造具备构件较小，重量较轻特点。此外，便于运送和吊装，可减轻下部基本和构造承担。4．耐热性能好：温度在250度以内，钢材性质变化很小。当温度达到300度以上时，强度逐渐下降，600度时，强度几乎为零，在这种场合，对钢构造必要采用保护办法。5．抗震性能好：由于自重轻和构造体系相对较柔，钢构造受到地震作用较小，在历次地震中损坏最轻构造。6．钢构造产品是种环保型建筑:轻钢构造建筑由于大量使用钢材等新型建筑材料，避免了砖瓦石灰沙等建材对环境破坏缺陷，因而被誉为21世纪“绿色建筑”。7、钢构造建筑风格独特，具备当代感，设计弹性大，高难度之大跨距，特殊造型，均采用钢构造设计而突破，上海世博70-80%建筑采用钢构造制作而成。但是钢构造下列缺陷也会影响其应用：耐锈蚀性差，故钢构造工程都必要防锈解决。钢材价格相对较贵。耐火性差：在火灾中，未加防护钢构造普通只能维持20分钟左右，故钢构造工程依照其使用功能与否做防火涂料。钢构造厂房重要构造部件钢构造厂房重要部件有：钢柱（刚性中间构架柱和山墙角柱）、屋面梁（刚性中间构架梁和山墙屋梁）、吊车梁（天车轨道）、支撑杆件（连接杆、刚性系杆、柱间支撑杆、屋面支撑杆）、屋面檩条、墙面檩条（沿墙檩条和山墙檩条）、屋面板（屋面复合板）、墙面板（墙面复合板）、采光板、保温棉等。如下图所示：合用范畴：合用于单层钢构造安装（门式刚架、吊车梁及支撑系统、围护系统）单项和综合安装。

安装条件及施工准备安装条件施工现场具备“三通一平”（即水通、电通、道路通、场地平整）条件，并具备防火、防冻、防雨等安全设施。钢筋混凝土基本（土建）经验收合格。施工准备技术准备熟悉和审查施工图纸:在项目内部进行图纸自审,自审后分业主、设计及监理单位共同进行图纸会审,并形成“图纸会审纪要”,经四方会签后,形成与图纸或洽商具备同等效力施工文献。施工前应做好各级技术交底,特别对工程特殊性及技术质量规定,详细交底,做到人人心中有数,严格按程序和技术规定施工。所有材料应有严密、及时供应补充筹划,保证施工持续性以防由于材料供应不上而停工。现场施工准备钢构件堆放场地准备钢构件在吊装现场堆放时普通沿吊车行走方向两侧按轴线就近堆放，其中钢柱和钢梁等大件放置，要根据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难，钢梁、支撑可按照吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆放高度普通不超过2m和三层，堆放场地四周要有有效排水通道。钢构件进场准备钢构件验收在钢构造安装前先要对钢构造构件进行检查，其项目涉及钢构造构件变形、钢构造构件编号和标记、钢构造构件精度和孔眼位置等。在钢构造构件变形和缺陷超过容许偏差值时要及时进行解决。高强度螺栓准备钢构造用高强度连接螺栓要依照图纸规定配套供应至现场。到达施工现场后，先检查其出厂合格证、扭距系数或紧固轴力检查报告与否齐全，并按规定作紧固轴力和扭距系数复验。对高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数按规范规定及时进行复验，构造必要符合设计规定，对紧固高强度螺栓专用扳手需经专业检定。焊接材料准备钢构造焊接施工之前应对焊接材料规格、品种、性能进行检查，依照技术交底规定选用与母材匹配焊接材料。重要用水临建状况:施工现场重要用水施工部位为少量冲洗钢构泥污用水及消防用水与某些生活用水。施工现场临电状况:业主需依照土建施工机械设备及钢构施工工具,提供相应容量电源。施工组织机构及劳力组织工程施工管理过程中必要建立完善组织机构,明确岗位职责,保证各项施工管理工作正常进行,拟定如下（供参照）吊吊装组彩板组地脚螺栓预埋安装组吊车组起重工司机电工焊工安装工品检员保管员技工电工品检员测量员杂工焊工项目组在施工过程中,对于上述所需劳动力项目部将依照现场实际状况,统一安排、协调,以保证施工进度和质量。机具准备依施工筹划时程,提前二天将成型机拖至工地现场。彩板、檩条等施工机具按施工进度筹划准备到位。拟配备工程重要材料、测量、质检仪器设备表仪器设备名称规格型号单位数量备注吊车8吨—25吨台1-2供参照经伟仪DJ6台2供参照水准仪台2供参照全站仪台1供参照钢卷尺50m把2供参照手动扳手把15供参照水平尺把3供参照焊机台4供参照扭断器套1供参照氧气、乙炔套2供参照手枪钻套20供参照锁边机台1供参照材料进场检查及吊运材料进场检查项目：材料进场厂商应检附出厂材质检查证明并依规定办法取样送检；检查钢构件、成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度；检查各式收边料规格、厚度、数量及形式与否符合料单；检查零配件自攻螺丝及垫片、不锈钢丝、天沟拉带、落水管夹、发泡PE封口条等；彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象；吊运:材料进场放置指定地点前须分批分类吊放，不立虽然用时应整洁堆置并以帆布或塑料布覆盖；地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm），材料不得接触地面，枕木间距不不不大于3M,且需安排倾斜放置，以利排水。材料吊运前应以钢丝绳捆扎束紧。施工迈进场物料管理准备工作钢构应依照工地现场需要决定详细进场顺序(配以出货筹划),出货顺序与进场顺序相符,即满足某一区域之安装。构件进场时检查构件编号,构件外观尺寸与否与设计图相符。构件以御在施工现场为主,由吊装方案及吊装路线拟定构件分区及分类放置,原则上堆放位置尽量接近安装位置,且留出其他公司拼装空间以减少两次搬运。构件堆放时应注意泥土污染,雨天过长时,构件高强连接接触位应作除锈解决。检查彩钢板类型、数量、长度与否符合设计图纸。检查彩钢板与否有裂纹、刮漆现象,若有此类现象应及时作出补救办法。屋面板普通为现场成型,迭板尖搁置在屋面大梁处,由大梁设计荷载拟定迭放片数并作加固办法,以防大风将彩板吹落。以上物料若发现材质规格、外观、品质有不合规定及时退货,限期厂家送货至工地现场,以保证工程进度。成品运送及保护成品装卸：钢构件装卸车时应注意安全，钢柱、钢梁要单件装卸，防止变形。成品运送：构件装车时用葫芦拉紧以防滑动倾覆变形，用铁皮、麻袋垫在构件上以防构件损伤。成品保护：较大构件应放在较平整场地上，用垫木垫平以防变形，不能重叠堆放；较小构件应分规格分捆堆放，不得乱堆乱放。

第三章施工工序流程、技术办法及重要施工办法施工范畴地脚螺栓制作、预埋；钢构造安装，屋、墙面檩条安装；屋、墙面彩色钢板及保温系统安装；各式收边泛水制作、安装；排水系统制作、安装；施工工序流程：防火涂料涂装防火涂料涂装面漆涂装放样基本轴线基本螺栓埋设混凝土灌溉钢构件进场钢构验收就位钢柱吊装高强螺栓锁固次构件安装主体验收整治收尾交工验收检查、校正混凝土养护钢梁、吊车梁吊装调整收边泛水安装地脚螺栓预埋请土建提供基准点、基准轴线、基准标高、以便基本螺栓预埋放样时参照；我司依照土建支模分区进行依次施工；先在柱子侧模位置进行各柱子轴线放线标注及标高标注；采用钢模具（按预埋尺寸已钻孔）套好地脚螺栓，依照各柱头已打好轴线点和标高点进行粗定位；取短钢筋将地脚螺栓与周边柱头钢筋等不产生移动进行焊接固定；精准调好轴线，最后加固；取下钢模具；拟定地脚螺栓不发生移动；混凝土浇注时，不容许用脚踏或铁锹、斗车等物体遇到地脚螺栓，以免影响地脚螺栓预埋精度和损伤螺牙；混凝土浇注完毕后，柱面应大体找平，不容许石子、柱筋等外露，以防钢构安装时垫片安放不稳；混凝土浇注前告知我方安排进场维护及校核；螺栓预埋好后，再复测其轴线与否有偏差并调节好，经监理工程师承认后浇注砼。在砼浇注时，应随时观测螺栓动态，以防地脚螺栓被震动，如有异常应及时调节；养护期间应复核其轴线，并矫正；地栓重要施工工艺(附图)基本螺栓预埋轴线校对轴线放样基本螺栓预埋轴线校对轴线放样砼浇注养砼浇注养护检查校正固定方式如图所示:地脚螺栓（锚栓）位置和尺寸容许偏差（mm）项目容许偏差地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓（锚栓）露出长度0，+30.0螺纹长度0，+30.0检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检查办法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。安装基本螺栓注意事项:埋设前应先核对螺栓之检查报告与否合格、螺栓尺寸、直径、长度及数量，变形之基本螺栓务必矫正后方能使用，过度变形之基本螺栓不可使用,务必清除其表面之浮锈、油脂及其他污物,以免影响与混凝土粘贴性,螺牙部位必要用胶布包好,以免混凝土附上,使螺牙受损。主体钢构造厂房吊装:主体钢构造厂房安装工艺流程图 基本验收基本验收钢构件验收钢构件验收弹出基本纵横轴线弹出基本纵横轴线吊装第一、二、三轴线钢柱，并校正吊装第一、二、三轴线钢柱，并校正安装刚性系杆弹出构件安装位置线安装刚性系杆弹出构件安装位置线吊装第一榀屋架在地面组装第一榀屋架吊装第一榀屋架在地面组装第一榀屋架吊另二轴线钢梁，较正梁吊另二轴线钢梁，较正梁安装屋面风拉杆（也可安装屋面檩条）安装屋面风拉杆（也可安装屋面檩条）安装柱间支撑安装柱间支撑对该开间二次校正对该开间二次校正重复上述程序，直至所有钢架安装完毕重复上述程序，直至所有钢架安装完毕吊车梁安装校正固定吊车梁安装校正固定安装檩条、拉杆、隅撑、雨庇、雨楣门柱等次构件，调节安装檩条、拉杆、隅撑、雨庇、雨楣门柱等次构件，调节校正钢构造主体验收钢构造主体验收施工办法及重要技术办法:钢柱吊装施工准备：将基本清理干净，表面找平，并调节基本标高；基本面中心标记鲜明；垫铁（钢楔）准备充分；钢柱四周中心标记鲜明；此外，还要在基本上弹出建筑物纵、横定位轴线准线，作为钢柱对位、矫正根据。钢柱绑扎或吊点设立:为了防止柱子边沿税利棱角在吊装时损伤吊绳，将钢丝绳用大号锁扣与钢柱顶端头板孔相连。钢柱吊升办法：吊装前准备工作就绪后，一方面进行试吊，吊起底端高度至地面200-300mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定性。确认无误后，将柱子旋转至基本顶上方，指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基本位置40-100mm时，调节柱底与基本两基准线达到精确位置，指挥吊车下降就位，然后初拧所有基本螺栓螺母，暂时将柱子加固，保证安全方可摘除吊钩。钢柱起吊时不得在地面上拖拉。为避免吊起柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制缆风绳调节方向。钢柱柱脚套入地脚螺栓，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒，拧上螺栓。拉绳暂时固定点拉绳暂时固定点柱吊装就位示意图钢柱校正：采用二台DJ6经纬仪架设不同轴线上，观测钢柱上校正专用标记。校正时，应特别注意日照与温度影响，尽量采用上午十点以迈进行复核。钢柱安装校正完毕后，钢柱底与基本间缝采用Ｃ40细石混凝土灌实。（浇筑由土建施工）钢屋架梁吊装：起吊时必要保证每点受力均匀，起吊平稳，禁止钢梁受扭或歪曲，亦不得急牵冲击起吊，两端拉缆风绳。钢梁安装就位后，不得及时松钩，待钢梁用卡具固定校正完毕，两端与钢柱用螺栓连接好后，才干松钩，校正钢梁，控制好垂直度、轴线尺寸、节间距。吊装前认真检查吊车把杆有无损伤，机械状况与否良好。吊车行驶道路应平整坚实，有效宽度不不大于6米，保证吊车行走平稳、安全。吊装前要先试吊，检查吊车与否满足起重量，起重高度及回转半径，检查把杆刚度。试吊时，钢梁下弦立地面不得超过50mm。第一榀钢梁安装就位，采用四根缆风绳加以暂时固定。接着安装第二榀梁，并采用刚性系杆吊装：先在地面把钢梁组装成1榀，然后进行吊装，吊装采用2-3点吊装法，并保证每点均匀受力。方木支撑方木支撑钢梁拼装示意图钢构造厂房安装注意事项:构件安装采用焊接或螺栓连接节点,需检查连接节点合格后方能进行焊接或紧固；安装螺栓孔不容许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外露螺牙长度不少于2~3牙；安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度2/3且不不不大于8mm,焊缝长度不适当不大于25mm,位置应在焊道内,安装焊缝全数外观检查重要焊缝应按设计规定用超声波探伤检查内在质量,上述检查均需做出记录；屋架安装质量重要检查屋架跨中对两支座中心坚向面不垂直度,屋架受压弦杆对屋架坚向面侧面弯曲必要保证上述偏差不超过容许偏差,以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定规定；吊装从厂房一端（普通从山墙面）开始，向另一端推动，由下而上地进行吊装，每独立单元刚架安装完毕之后，必要将主构件所有安装完毕，使之具备空间刚度和可靠稳定性；重要构件吊装前，必要切实做好各项准备工作，涉及场地清理，道路修筑、基本准备、构件运送、就位、堆放、拼装、加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具准备等；头三榀刚架安装完毕后，在三榀刚架间将水平支撑，檩条及柱间支撑，屋面水平支撑调节构件间垂直度及水平度：待调节对的后方可锁定支撑，而后安装其他刚架；除头三榀刚架外，别的榀檩条、墙梁隅撑螺栓均应校正再安装。钢柱吊装：钢柱吊至基本短柱顶面后，采用经纬仪进行校正；刚架屋面斜梁组装：由于斜梁跨度较大，在地面组装时尽量采用立拼，以防斜梁侧向弯曲变形；在刚架主构造调节定位后安装檩条，檩条安装后用拉杆调节其平直度；构造吊装时，采用钢丝绳暂时固定构造稳定，以防构造产生过大变形；构造安装安后，详细检查运送、安装过程中涂层擦伤，并补刷油漆，检查所用螺栓与否拧紧。高张力螺栓施工及管理:检测记录终拧初拧检测记录终拧初拧螺栓穿位构件检查施工办法及办法:自连接板结合某些之中心处,开始锁紧作业,并以对称方位,由内而外,双边逐个扭断；高强螺栓安装应顺畅穿入孔内,禁止强行敲打,如不能自由穿入时,应用铰刀修整,修整后最大孔径应不大于1.2倍螺栓直径,不得用气割扩孔；扭断器前用扳手旋紧螺帽,使得螺帽上垫片能密合,以防垫片发生移动,从而做好初拧工作;对于某些不能扭断高强螺栓,须用扳手拧紧并用扭力检测；紧固及防锈:高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计规定外摩擦面不应涂漆；高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中容许有10％螺栓丝扣外露1扣或4扣；高强度螺栓穿入方向须一致，螺栓施拧顺序由中向外对称；补刷油漆：高强螺栓终拧经检查合格后，应及时对板叠间缝隙、螺栓头、螺母、垫圈刷防护油漆，油漆材质、颜色与钢构面漆保持一致；基本验收构件安装前，必要获得基本验收合格资料。安装前，应依照基本验收，资料复校各项数据进行小调节，复核定位时，使用轴线控制之和测量标高基准点。单层钢构造整体垂直度和整体平面弯曲容许偏差：项目容许偏差主体构造整体垂直度H/1000，且不应不不大于25.0主体构造整体平面弯曲H/1500，且不应不不大于25.0检查数量：对重要立面所有检查。对每个所检查立面，除两列角柱外，尚应至少选用一列中间柱。钢柱检查办法：用经伟仪、全站仪等检查简介各部件详细安装环节（以某一单层厂房安装为例）：主体钢构造各部件安装环节钢柱安装环节：钢柱出厂依照安装顺序，由项目经理协调需要运送数量、规格，并准备好出厂及复检报告、做好出厂记录，经监理业主检查合格后方可吊装。现场提前做好吊车位置固定，人员配备齐全，吊车吨位及型号选用（依照构件重量及现场施工特点等）。预先2人对需要安装吊装地脚螺栓进行复检，若地脚螺栓位置误差太大、不垂直，则需要校正。校正办法1：用螺母拧至螺栓，螺母内螺纹所有旋合即可，用锤子敲击螺母处至螺栓垂直，误差在规范内。办法2：用无缝钢管，内径不不大于螺栓直径2-4mm为宜，套在需要校正螺栓至底部，后慢慢板动钢管直至螺栓垂直，使校正螺栓在规范容许范畴内，满足吊装规定。吊装钢柱前先预备2-3人提前对需要吊装轴线位置进行水平标高放样，水平零位按土建已经完毕标记移至短柱，用螺母先固定在其中一根地脚螺栓，再用经纬仪复合水平零位标高，做好标记后旋紧此螺母不能松动。如图1中A螺母所示。以此水平零标高螺母为基准，用水平尺进行同一根柱底其他螺母水平标高定位工作，使水平标高在同一高度，误差在规范容许规定内。用5吨以上钢丝绳套在U型螺栓上，将尖头圆钢（直径不大于钢柱端头板孔）同步穿过U型螺栓和柱端头板孔，吊车钩挂住钢丝绳后即可起吊。（尖头圆钢一端绑根绳子，便于钢柱吊装完人在地面拉动此绳U型螺栓自动松动掉到地面）。一侧起吊大概至1.5-2m左右停止，有刮伤地方进行补漆，清理表面使之干净。再起吊柱子至柱底板孔对准预埋螺栓，注意钢柱方向必要对的，由于前面已经做好复检工作，因此柱底板在尺寸无误时可以精确安装，装如图1中垫板E，螺母C固定，D处螺母待屋面梁所有装好，钢柱垂直度校正无误后即可终拧柱底板并把垫板图1所示螺母C必要用板手初拧紧。人站在远处将拉动固定钢柱尖头圆钢绳子，此时钢柱与连接圆钢工具分开，即完毕一根钢柱吊装，其他钢柱吊装如上环节完毕。此时钢柱没有校正垂直度，只是吊装初步完毕，为了实现吊装效率，普通吊车位置在AB、CD轴间（如中间图2所示），可以同步吊装钢柱，提高效率，原则上应按顺序吊装，但考虑现场实际状况、零件制作状况，可以分段安装钢柱。校核第1轴钢柱垂直度：如图2所示，若钢柱按图所有吊装完毕，则需要校钢柱垂直度，普通以A轴和第1轴一榀为基准校正其左右、先后垂直度（用经纬仪校正）。如图3所示先后偏差和左右偏差定义：在第1轴直线延伸方向设立一台经纬仪调节左右偏差，固定经纬仪调节水泡在平面中心，对准需要调节钢柱固定，调节清晰度，以钢柱底板其中一翼板边沿为基准与柱顶偏差，通过调节地脚螺栓螺母使其偏差在规范容许范畴内（注意调节时不能调节水平标高螺母）。调节左右偏差后，还需此外设一台经纬仪调节先后偏差，办法与前面所述同样，使其偏差值在规范容许范畴内即可。每调节完一根钢柱先后、左右偏差，柱底板螺母必要用钣手终紧固定。屋面刚性系杆（ST梁）安装环节：使用工具：吊车一辆、一根吊绳、大六角头螺栓/螺栓拧紧器。以第1轴校正垂直度后钢柱为基准，从第1轴往最后1轴安装。吊车固定于最适合吊装位置，大六角头螺栓预先固定于屋面刚性系杆（ST梁）两端，人员可以用吊车输送至钢柱顶部（边柱也可自己踩着檩托板爬上去，但必要安全第一）。将绳固定于屋面刚性系杆（ST梁）两侧，其中一侧固定，目是为了控制梁在上升过程方向。顶部工作人员将屋面刚性系杆（ST梁）初拧固定于柱两端，初拧目是为了调节钢柱垂直度，待钢梁吊装完重新复检校正每一根钢柱垂直度后再终紧。校基准轴线钢柱垂直度：以图2为例讲述，以1轴ABCD四根钢柱和A轴交1-10轴10根钢柱为基准，形成90度直角。完毕第1轴ABCD四根钢柱垂直度校正后，再校正A轴交2-10轴钢柱先后、左右垂直度。在A轴线左或右延伸线上架设经纬仪，调节水平、先大体调节角度再微调角度后固定，调节清晰度，以钢柱底板其中一翼板边沿为基准与柱顶偏差如图3所示先后偏差，通过调节地脚螺栓螺母使其偏差在规范容许内（注意调节时不能调节水平标高螺母）。调节同一根钢柱先后、左右偏差完毕后，用钣手把地脚螺栓螺母固定。别的钢柱按顺序调节过去，且必要用钣手终紧固定，只固定一种螺母，背面等二次浇捣前调节再实行第二个螺母加固。柱间支撑安装环节：依照设计规定柱间支撑设计材料使用焊管、角钢、圆钢，不同设计实行不同安装办法。前提规定在安装柱间支撑时必要进行每根钢柱进行垂直度调节，即先后左右偏差校正。实行按顺序安装柱前支撑，从第1轴边垮开始安装，保证其钢柱垂直度。以示意图为例，柱间支撑管实行现场焊接固定方式。先固定标注C支撑，再固定标注A支撑，这样平等两根钢柱就能有三角斜撑作用原理，同步使钢柱成整体性。如图所示：安装支撑时使用吊车吊A、C支撑安装，这样减轻人工安装难度，提高安装效率，依照设计规定支撑开口缝固定在加强板中心位置即可，安装完毕后实行点焊固定。为了加强吊车使用效率，普通先安装A、C两根长支撑，而B、D四根短支撑则实行人工吊装安装。标注B、D短支撑吊装办法，普通是采用滑轮安装办法，即滑轮固定在顶柱ST梁如右图E处，再人工吊装固定，固定拟定后先实行点焊固定。也可以把短支撑等到主构件安装完毕后再固定也可以。所有柱间支撑先点焊固定后再满焊，此道工序必要待钢柱钢梁垂直度调节完毕后再实行，实行现场满焊工序时对于高空必要搭固定梯子，固定于支撑两端处，便于施工人员施焊，满焊焊缝必要符合设计规定。材料进场后对有些刮、磕地方、焊缝处必要进行补漆，做到防锈、美观。钢梁安装环节：钢梁吊装图高强螺栓锁固高强螺栓锁固高强螺栓锁固高强螺栓锁固工具：吊装用钢丝绳、U型螺栓、麻绳、工具包、螺栓终紧工具、刷漆工具等。吊装时两侧钢柱预留两个人，梁中间一人；地面工作4人，两人吊装辅助，一人补漆，一人对梁有不干净地方进行清理。每轴间钢梁在地面上进行预拼装，节点处高强螺栓进行初紧，保证节点处面接触、位置度精确。用钢丝绳分别固定于梁两端，U型螺栓固定钢丝绳与梁连接，起吊，调节钢丝绳吊装位置保证起吊均匀。梁起吊离开地面后，梁处在安装垂直状态，低于人高度时停止，用扭剪型高强螺栓终拧工具进行节点处高强螺栓终拧（注意拧紧时先终拧中间高强螺栓再往两边终拧，这样保证节点面接触，保证其位置精确性）。(节点处终紧工艺：按规范规定地面初紧，待梁吊装完后再终拧，必要保证梁拼装直线度，梁与柱垂直度，因此节点处终拧办法吊装视实际状况作出方案。)用工具包装好足够数量高强螺栓固定于梁两侧，以减轻工人身上负重，两侧固定好麻绳，用于吊车在吊梁时控制梁不会偏摆，精确控制其位置度。梁未起吊时有刮伤、损伤地方用刷漆工具进行补漆，清理不干净地方。梁均匀吊上去后来，用梁柱板工具交叉固定其柱端头板与钢梁侧板两端均匀排列孔，再安装高强螺栓，此时螺栓用手工进行初紧，初紧时通过目测必要保证梁与钢柱垂直度，预紧螺栓时工人必要戴好手套，防止刮伤。第一轴安装抗风柱时，待两侧固定好后，一人随梁下翼板行走至抗风柱位置停下扣好安全带，梁上安装人员必要用绳子固定抗风柱顶部，目是为防止调节抗风柱时晃动，此时地面工作人员调节抗风柱底板连接处螺栓，调节抗风柱高度使之能与梁下翼板配合，至适当位置拧紧高强螺栓，同步把柱底板螺栓也拧紧。留一工作人员随着梁下翼板走到第一轴梁中间，系好安全带，目是为了安装檩条，其他人员用吊车吊到第二轴钢柱两端，两端各两个人。吊装第二轴吊车梁按如上同样办法吊装并固定。地面工作人员将一、二中间绳钩子吊檩条两端，固定檩条螺栓随之附在檩条上，便于高空人员作业，人工初紧，待钢柱、钢梁垂直度调节后再终紧。梁上工人用绳子人工拉起檩条至梁顶处，再安装檩条至位置，同步保证两轴梁垂直度，保证钢梁不会轴间晃动，实现整体性。别的所有梁安装以上环节，以此类推。校正所有钢柱垂直度、水平度：钢柱、钢梁已经安装完毕后必要对整体钢柱垂直度、水平度进行调节校正。通过使用经纬仪复核第1轴横向、纵向钢柱垂直度，保证其垂直度偏差在其规范内。以第1轴纵向（如图2所示A1-10轴）钢柱为基准调节第其他轴线垂直度，采用透光法进行进行调节，当目测偏差过大时必要对该轴钢柱进行调节，但注意水平标高螺母不能调节，必要通过调节其他螺母方可实行钢柱垂直度校正，调节垂直后松动螺母必要拧紧。以此类推调节其他钢柱。通过预埋螺栓、钢柱安装水平标高螺母固定以及此复核水平度，三道关工序，充分保证其水平标高精确性。调节钢柱垂直度、水平度有利行屋面次构件安装。厂房主体验收普通是主构件、屋面次构件、墙面次构件安装完毕方可进行，重要是对主构件如钢柱、钢梁直线度、垂直度、相对标高进行验收，验收合格后方可进行预埋二次浇捣。吊车梁安装环节：吊车梁安装吊车梁安装吊车梁安装人员5-7人/组，两钢柱牛腿各站1人，3人地面准备吊装工作，其中1人预先对各行车梁进行清洗，补漆工作，2人辅助吊装工作。普通为了安装以便将行车梁中间连接一块缓冲板点焊于其中一行车梁处，先用螺栓把缓冲板固定孔位置，再实行点焊，只能上、下侧各点焊两点，能固定即可，此工作必要在吊装之前完毕，不实行所有焊接，由于所有焊接不符合设计规定。吊装前必要请一辆3-5吨叉车对必要吊装行车梁进行分类布置，做到减少吊车多次移位。安装吊车梁顺序普通从第1轴AB边垮开始安装，吊车普通请8-12吨位，吊车行驶至能吊装最大范畴固定。使用带有钩子绳子，钩在其中一侧板螺栓孔处，绳子作用是控制吊行车梁在空中移动，钩在吊车梁上翼板中间处，倾斜、位置不精确时再进行调节，保证吊装固定、起吊平稳，起吊离地面至1米左右由工作人员对刮、碰、磕害处进行补漆，梁上翼板面暂不补漆，由于工作人员需要在此面行走，补漆完毕后再起吊，工作人员禁止在起吊地面空间工作、行走，安全第一。固定第1轴梁位置时保证按设计图纸规定位置放置，由梁上2个工作人员对行车梁位置进行目测拟定放置，行车梁普通固定在牛腿行车梁固定板中间位置，放置好后将板钩、绳子松开。普通吊装是一垮中两轴线同步吊装完毕，A轴线第1轴间吊装完毕，以同样办法再吊装B轴线第1轴间吊车梁。安装第2轴间时吊车梁之间连接保证精确，对于没有实行焊接缓冲板则必要留出间隙安装，并及时跟随工作人员安装缓冲板，先用4个8.8级大六角螺栓固定梁之间四角螺栓孔连接，初紧。以此类推重复进行安装吊车梁工作，但必要注意吊车梁连接位置必要在牛腿中间，存在间隙必要在整个轴线间均匀分派。为了提高吊车使用效率，先暂时吊装梁至牛腿处，待所有吊装完毕后再进行安装次构件工作及调节梁轴线中心距、垂直度、直线度。派1人安装梁之间连接螺栓实行初紧，并合理分派连接梁间隙。行车梁调节工作：行车梁调节工作重点是：调节行车梁轨距偏差、标高相对差，普通此部工序可以在屋面及墙面构件完毕后进行。先通过人工初调节吊车梁中心对准牛腿加强筋中心，并调节标高相对差，局限性某些进行铁片垫高解决。用拉线法调节行车梁直线度，长度过长分两段进行拉线调节，导轨以压板式固定则以固定孔为基准进行调节轴线，若焊接式则以行车梁上翼缘板中心为基准拉线调节，调节行车梁直线度同步保证轨距偏差在规范内。标高相对差只需要微调节，由于整个钢柱标高已经固定，基本上不存在太大误差，局部相对差过大进行垫平解决。调节完后先点焊接固定连接板，由监理公司、施工单位、建设单位、起重机公司一起进行轨距偏差，标高相对差检查，检查合格进行加焊固定，尺寸偏差超过某些须进行重新调节，直至合格后起重公司方可安装导轨，起重公司在安装过程中落存在尺寸偏差须与施工单位协商，由施工单位配合解决。墙面刚性系杆（ST梁）安装环节：普通状况下吊车梁安装好后再进行安装墙面刚性系杆（ST梁），5人/组。墙面刚性系杆安装墙面刚性系杆安装先把ST梁按安装顺序排放在柱间底部，并对刮、碰、磕害处进行补漆。把滑轮固定于行车梁螺栓孔处，地面先把螺栓固定于ST梁螺栓孔，以便钢柱上方人员安装。绳子固定ST梁两端，再通过滑轮吊至钢柱位置，普通人员普通是通过梯子到墙面ST梁连接处。由于钢柱、钢梁已经进行多次复核后，依照设计规定选用螺栓类别进行终拧工作。以此类推动行其他ST梁安装。屋面次构件各部件安装环节工艺流程：(1)屋面檩条(2)屋面隅撑(3)屋面梁风拉杆(4)屋面檩条直拉条、直拉条含套管、斜拉条(5)气楼骨架、屋脊刚性系杆(6)气楼檩条(7)天沟(8)山墙角铁（备注：屋面梁风拉杆、屋面檩条直拉条、直拉条含套管、斜拉条，四种均可以同步安装。）屋面檩条安装环节：工具人员配备:两根长度足够长麻绳、两滑轮固定工具、滑轮，人员四人一组，梁上2人，地面2人，普通檩条安装顺序以第1轴为基准以此类推动行安装。地面工作人员提前按图纸规定排列好需要安装檩条，某些地面容易弄脏地方必要用垫木垫檩条，同步把檩条擦干净，排放时注意檩条型号、规格、每垮数量。安装屋面檩条安装屋面檩条梁上人员必要自带工具包，如六角螺栓、螺母、垫片，为了以便使用螺栓，普通在地面将螺栓、垫片、螺母配对成1付预先准备好，提高梁上固定檩条效率。使用专用固定滑轮工具固定于钢梁翼板处，再安装滑轮、绳子。地面工件人员用绳子带钩子一端钩住檩条孔，两端固定，由地面工作人员拖至钢梁处。梁上工作人员先把一端吊至檩托板，再拖动另一端至梁檩托板处。普通是初紧螺栓，待安装隅撑时再终紧隅撑固定螺栓，同步终紧檩条螺栓，目是为了隅撑安装时能保证檩条不弯曲。屋面隅撑安装环节：地面工作人员对到场隅撑进行补漆工作，普通这工作必要提前一天完毕，补漆隅撑按顺序排列，普通补漆5个小时后才干进行吊装使用，防止再次刮漆。吊装按顺序从第1轴线开始安装，同一钢梁不同处檩条长度是不同样，因此地面人员必要如实保证基准性，普通一捆4—5根即可，梁上工作人员普通不再使用滑轮，直接拖至钢梁。安装隅撑工作人员普通自带工具包，装螺栓、螺母、垫片、钣手。隅撑普通直接用钣手固定终紧，并同步把檩条也终紧，对于某些孔位置不能安装固定期不能实行强制安装，必要返公司重新钻孔再安装，所有隅撑安装必要保证每轴间檩条平行度。屋面风拉杆安装环节：屋面风拉杆安装屋面风拉杆安装普通进场钢梁风拉杆都是成堆堆放，因此在安装前都必要进行先补漆并按顺序排放，对于地面不干净、有水坑存在地方必要使用垫木，防止补漆后再次粘土。按图纸规定对需要安装梁风拉杆柱间进行按型号、尺寸、数量排放拉杆，保证安装效率，安装普通实行第1轴按顺序由边垮往中脊安装。普通是4人/组，地面1人对拉杆两端用绳索进行固定并装上螺母，屋面3人，两端固定螺栓各1人，中间人员是对拉杆固定期起保证拉杆能锁紧，同步拉杆不会下垂。地面工作人员固定好后，因重量不是很重，因此普通是由梁上两端工作人员直接用手拉起风拉杆，在进行两端固定期，先由一端固定，再进行安装另一端，在安装时中间人员必要用绳子固定住风拉杆，在终紧同步拉杆不能有下垂现象浮现。由于主构件钢柱、钢梁已经校正，屋面次构件檩条、隅撑已经安装完毕并已经终紧，因此梁风拉杆普通直接实行终紧就可以。别的梁风拉杆以此类推安装，所有环节梁上工作人员须系好安全带。屋面檩条直拉条、直拉条含套管、斜拉条安装环节：屋面檩条拉条套筒安装屋面檩条拉条套筒安装普通按设计规定进行安装直拉条、直拉条含套管、斜拉条，其作用是围护檩条，固定檩条。地面由工人提前对需要安装拉条进行两端添加螺母、垫片，再对需要安装拉条通过绳子人工拉到屋面并安放于檩条槽里，防止坠至地面，提高安全性。普通2人/组，每人能安装2垮檩条间距，中间横垮檩条起到工作人员支撑作用，以及工具堆放地方，所有工作人员必要系好安全带，安全扣在醒目地方，便于施工，起动时便于松开。普通是从第1轴边垮按顺序开始安装，往纵向方向移动，再以弓字开办法来回安装拉条，安装时注意加套管必要先安装保证檩条间距。所有直拉条、直拉条含套、斜拉条都实行一次性终紧。气楼骨架、屋脊刚性系杆安装环节：在安装气楼骨架、屋脊ST梁时普通是对没有气楼某些屋脊ST梁先行安装，从第1轴侧开始安装，有气楼处安装办法先安装气楼，再安装屋脊ST梁。对需要吊装气楼骨架，屋脊ST梁进行按顺序堆放，ST梁螺栓连接板以及有刮伤、磕碰地方进行补漆，补漆工作原则上提前5小时执行。实行吊车安装，请8吨吊车就可以，台班视实际状况而定，先吊装气楼骨架普通是选其中心位置，侧边再用一根绳子由地面人员控制吊装位置。提高使用吊车效率，气楼骨架吊装上去后先实行初紧，但必要拧紧，防止构件掉至地面。再实行吊ST梁，同样办法吊装中心位置，一端面钩绳子起控制位置作用，普通使用高强螺栓固定，吊装上去先实行初紧，后续再实行终紧程序。每轴气楼骨架及轴间屋脊ST梁按上述办法进行吊装，此办法吊装提高工作人员使用效率，同步减少危险性。对于不同厂房视不同状况而定，厂房高度比较矮，重量比较轻则可以实行人工拉到屋面进行安装，因此每套厂房安装办法视实际状况，吊车合理安排使用。先终紧屋脊ST梁处高强螺栓，再终紧气楼骨架固定螺栓，保证气楼骨架与钢梁垂直。气楼檩条安装环节：安装4人/组，地面、梁上各2人，梁上人员自带工具包，有钣手，螺栓等。普通由地面人员对每轴间需要檩条按数量进行排放。把滑轮固定在气楼骨架处，地面工作人员用钩子钩住檩条两头螺栓孔，通过滑轮把檩条拖至屋面。按顺序进行从气楼轴端进行安装，螺栓实行一次性终紧，保证每根间檩条都牢固。天沟安装环节：不锈钢天沟对接现场焊接不锈钢天沟对接现场焊接普通状况下天沟做法根据设计院提供材料、厚度及内天沟或外天沟而定，下面以内天沟，材料为不锈钢C304，厚度1.2mm为例。按承包方深化设计图纸规定进行折弯成型，长度依承包方加工能力而定，普通可以约为4-6米，长度尽量长可以减少现场焊缝，减少漏水隐患。天沟到现场后必要堆放整洁、有序，地面须用垫木支撑。普通状况天沟先进行地面对接施焊，使天沟总长度大概12-15米，3-4个焊缝接口，为了防止重量超重吊至屋面过程容易损坏故天沟总长度也不能太长，。先把需要对接天沟用垫木垫好并排放整洁，对接焊缝口要用垫木支撑，便于焊接。由于材料是不锈钢，因此实行氩弧焊，即需要氩弧焊机、焊丝、工具钣手等等。对于需要焊接天沟，需排放好，找平直线度，对接口贴合后先对接口进行点焊，待固定后再实行从头至尾满焊工作，焊完后工作人员需对焊缝口进行自检工作，检查与否有漏焊、气孔等缺陷，检查无误后方可进行下道焊缝口焊接。第1轴侧天沟侧面必要实行密封工作，焊后检查试水，对有漏洞地方进行补焊工作，做到不漏水。对于每一段总长焊好后由两人抬至此外场地排放整洁，所有先地面分段先焊接好，再吊至屋面。普通先对需要吊装天沟按顺序排放，再6人/组，屋面5人，地面1人，地面人员是对天沟进行固定绳子工作，5根绳子平无分布于天沟长度方向，再由屋面5人进行人工拉至屋面，普通按顺序从第1轴开始吊装，普通人工拉至屋面比较费劲，耗人工，危险性大，为了使人工比较轻松也可以实行吊车吊至屋面办法。吊装至屋面天沟，还必要对未焊接口进行屋面焊接工作，焊接实行天沟内焊，边焊接边对前道焊接过焊缝进行自检，办法通过透光法进行检查，有发现缺陷地方必要补焊。最后一根天沟长度实行现场测量、再地面另行长度拼接制作、吊装，屋面接口焊接等工作。待所有工序完毕告知建设单位、监理工程师对天沟进行试水工作。山墙角铁安装环节：山墙角铁作用是墙面板顶端固定。普通状况下使用5#角铁，长度约4-6米，通过绳子把材料人工拉至屋面。角铁是90度贴边安装在檩条端面，必要由2人/组进行焊接，1人对角铁进行固定，另1人对角铁进行焊接固定，焊接位置在檩条端面处，注意焊缝不能高于角铁厚度并清渣解决。墙面次构件安装环节工艺流程：(1)墙面檩条(2)墙面隅撑(3)墙面直拉条、直拉条含套管、斜拉条、(4)窗侧檩条(5)雨庇架、门洞槽钢墙面檩条安装环节：墙面檩条安装墙面檩条安装人员4人/组，墙面檩条安装普通实行从底面开始安装，并从窗侧顶部檩条开始，窗侧檩条暂后续进行安装。采用滑轮拖动办法进行安装，地面、墙面各2人进行安装工作，先把滑轮固定在每轴间顶部ST梁处。从底部开始安装檩条，安装檩条时必要注意两檩条端部都保证在檩托板中心，安装檩条时都是把檩条往厂房内方向定位再安装螺栓固定，保证檩条外端面在同一平面内。墙面檩条可以直接实行终紧，因此必要用钣手固定螺栓。别的檩条都是如上原则安装，并从下往上安装，保证其工作人员安装以便，提高安全性。凡安装窗户之间檩条有凹陷某些须调平保证上下两檩条成两平行线。墙面隅撑安装环节：墙面隅撑普通安装在纵墙边轴钢柱与墙面檩条连接，位置普通处在钢柱最顶部一根或第二根檩条处。现场隅撑必要进行补漆工作，并排放好，5小时后方可进行安装。地面工作人员用绳子捆轧数量4-5根隅撑，再由墙面人员人工拖到墙面，再进行安装，字放隅撑需放至檩条槽内，防止掉至地面。固定普通直接实行终紧，某些无法固定，孔位置有偏差必要进行返厂重新钻孔，方可再安装固定。墙面直拉条、直拉条含套管、斜拉条安装环节：套管到现场后发既有刮伤、磕碰必要进行补漆工作，补漆5小时后方可使用，直拉条、斜拉条普通地面把螺母、垫片固定在螺纹端，以便墙面工作人员施工。所有直拉条、套管、斜拉条都是实行墙面人员人工拖到墙面进行安装，数量套管10根以内，拉条20根以内在地面扎成捆后进行吊装。安装顺序普通先安装拉条含套管、斜拉条，位置普通处在墙面最顶部两根檩条之间，起到固定两上下檩条作用，保证两檩条成平行线，。再往下按顺序安装直拉条，为了保证工期可以多组人同步安装。直接实行一次性终紧，但窗侧顶部檩条需保证成一条直线，防止往下凹陷。窗侧檩条安装环节：窗侧檩条安装窗侧檩条安装窗侧檩条是窗户核心某些，其尺寸误差直接决定能否装上窗框问题，因此在安装过程中必要视重点来安装。此侧檩条重要是为推拉窗而使用。先对台度檩条进行调节水平度，保证轴线在一条直线，对于檩条有下垂位置进行垫平解决，采用砖块加不同厚度铁片进行垫平，调平从第1轴线开始调节，通过目测保证檩条水平度。对于已经调平好檩轴间进行安装竖窗檩条，从第1轴开始安装横间距檩条，用螺栓固定于檩托板处，先初紧，待窗侧竖檩条调节好焊接安装前再终紧。通过使用经纬仪或者吊线办法校正横间距檩条端部垂直度，校正后把端部垂直线引到台度檩条侧面并用铅笔和垂直钢尺做好标记。以此引线为基准往外通过钢卷尺拉出檩条侧截面尺寸，并再次做好标记。通过经纬仪或者吊线把檩条截面标记引至窗侧顶面檩条，做好标记，后再依照设计院提供尺寸用卷尺拉出另一端尺寸，保证窗长宽尺寸，为了保证窗侧竖檩条垂直度普通使用经纬仪比较可靠。待窗长宽尺寸测出做好标记后，即可进行窗竖侧檩条安装，安装办法视设计规定而定，普通是螺栓固定、现场焊接，现场焊接一定要实行檩条内侧焊接防止外部存在焊渣，影响外观，侧截面实行满焊工作，清渣解决。窗侧檩条只要是有竖侧檩条都必要使用经纬仪进行校垂直度，如通窗侧两端或者上部百页、玻璃窗间隔安装，都必要有竖侧檩条。别的窗侧檩条按以上环节以此类推动行安装固定。雨庇架、门洞槽钢安装环节：雨庇设计普通是以工字钢或者槽钢为准，因此单个雨庇架约100斤以内，因此可以人工扛着进行安装。用绳子固定雨庇架，再人工扛着借助竹梯作为辅助工具登至安装处，地面人员必要保证竹梯安全，钢柱上需2人进行安装雨庇架，1人拉住绳子待定位后起辅助固定作用，同步减轻扛雨庇架人员重量。采用螺栓一次终紧，以螺栓自重为基本固定螺栓，保证雨庇架同一水平。门洞槽钢尺寸依设计规定而安装，高度普通是以柱底板±0.000为基准进行安装高度尺寸，宽度实行现场测量，保证门在轴间均分。由于槽钢长度长，重量重，因此在门楣槽钢安装时一定要使用滑轮作为辅助工具，地面两端分别各须两人拉滑轮绳索，钢柱安装槽钢处两端各2人，方能顺利安装。门柱槽钢采用一端拉起固定办法进行安装。由于门楣门柱普通使用螺栓固定办法，门楣槽钢长度钢容易发生弯曲，因此必要进行校正，校正完毕后采用垫木进行中间撑住保证槽钢水平再进行终紧螺栓。门柱槽钢必要采用吊线办法进行校垂直度，由于地面不平，因此必要借用砖头和其他工具垫住槽钢，同步保证垂直度必要焊接固定，采用铁块固定于柱底板处。彩色钢板安装彩色钢板、收边有关规定压型金属板安装应符合下列规定：（1）保证项目应符合规定a.压型金属板、泛水板、包角板和连接件品种、规格以及防水密封材料性能，应符合设计规定和国家现行关于原则规定；b.压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计规定和国家现行关于原则规定。检查办法：观测检查（2）基本项目应符合规定压型金属板围护构造外观质量：合格。屋面、墙面平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直张，无错钻孔洞。检查数量：按面积每100M2抽查１处，每处10M2检查办法：观测检查。（3）压型金属板应在支承构件上搭接：合格：搭接长度应符合下表规定：项目搭接长度（mm）h>70mm≥375h≤70mm屋面坡度<1/10≥250屋面坡度≥1/10≥200墙面≥120㎡注：h为压型金属板截面高度检查数量：按面积每100㎡抽查１处，每处10㎡，但不应少于1处。检查办法：观测和用钢尺检查。项目容许偏差（mm）检查办法屋面檐口与屋脊平行度10.0用拉线和钢尺检查压型金属板波纹线对屋脊垂直度Ｌ/100020.0檐口相邻两块压型金属板端部错位压型钢板5.0压型铝板8.0压型金属板卷边板件最大波浪高压型钢板3.0压型铝板6.0墙面墙面板波纹垂直度Ｈ/100020.0用吊线和钢尺检查墙面包角板垂直度Ｈ/100020.0相邻两块压型金属板下端错位5.0用钢尺检查（4）压型金属板安装工程容许偏差项目和检查办法应符合下表规定：注：1、L为屋面半坡或单坡长度；2、H为墙面高度。检查数量：檐口与屋脊平行度容许偏差项目，每100m长度应抽查１处，每个10m不应少于１处。屋面其他容许偏差项目和墙面所有容许项目，每20m长度应抽查１处，不应少1处。注意：彩色钢板铺设顺序原则是由屋面到墙面，由常年风尾方向铺起。收边安装规定：（1）同种搭接：集水区搭接长度250mm，拉钉、止水胶均为两排；非集水区搭接长度为1（2）不同种类收边搭接，接头要考虑两收边角度吻合。（3）安装后用目测法及拉通线检查收边与否平直。（4）止水胶之施工办法:a.钢板安放于屋面上后就需要打止水胶，止水胶泥线宽度约为6mm，为了有效粘结，所有需要打止水胶泥地方均需干净、干燥且无油，不受原平密封剂或油污染。b.每张钢板上打止水胶泥方向，是从下向上沿公扣边肋内侧，至板端约120～130mm处横向，然后至母扣边肋外侧向上至板端。c.板搭接处：板端搭接处打两道止水胶泥，一道是搭接处低端密封，以防水份由于毛细作用上升；另一道是在高品位密封，以防冷凝水聚在上端板底，沿坡度流入或汇集在搭接处板缝中。每张板边侧搭接处沿边肋打一道止水胶泥。（5）其他材料搬运或储存注意事项:a.五金工具、紧固件及止水胶储存：所有用在屋面上建筑材料都必要被检查核算、分类放置并且储存在干燥环境中，以防在使用前受损或丢失。不在装止水胶箱子上放置重物，这样将会损坏止水胶，导致不能使用。b.收边泛水储存：检查这些构件与否受损和储存在安全地方，收边板也许覆盖有可剥离胶纸薄膜以防表面被刮伤。在储存时，如覆有胶纸薄膜收边构件没用防水布覆盖，则应剥去胶纸薄膜。当暴露于阳光之下时，该胶纸薄膜也许变脆从而再难以被剥离。此外，筹划好把各类材料放在将要用地方，以避免不必要转运。彩色钢板、收边安装办法及办法：屋面彩色钢板及收边泛水安装办法:彩色钢板铺设顺序原则是由常年风尾方向铺起,屋面板以山墙边作起点由左向右(或由右而左)依顺序铺设；屋面板铺设:屋面具有保温棉，在铺板前将保温棉贴至两片板宽处（视风力而定），然后开始铺板，第一片钢板沿板起板线边沿以自攻螺丝固定于Z型檩条上,第一片板安顿完妥后沿板下边沿拉准线每片板依准线安装随时检查,不使发生偏离.铺设面以自攻螺丝沿每一片板肋中心固定于檩条上.于铺设过程中应每隔一跨,复核一次钢板屋脊与檐口与否平行；收边安装:各式而依制造图制作,其搭接长度为50~100mm,收边搭接安装时应先涂1~2道止水胶,并以铝拉钉固定,以防止漏水。屋面板安装:（1）先在檩条上打螺丝放样,然后铺设保温棉,再安装第一片板；（2）依照下料时彩板伸入天沟长度,拉一彩板檐口端通线；（3）屋面板铺设前运用折板器将屋脊处上折800,檐口端对准该通线安装第一片板；（4）每铺设一跨时,应检查彩板与否偏斜；（5）每片铺设完毕后,应自检屋面之孔洞进行补胶,拉铝拉钉,杂物应及时清理；（6）屋面采光板与屋面彩钢板采用反扣式采光板用压条与屋面板连接处用铝拉钉，内贴通长不干胶保证不漏水。墙面板安装:(1)墙面排板办法：依照外墙彩钢板有效宽度946mm，从山墙及纵墙一边开始，向另一边结束。遇到窗时，规定窗侧是波谷位置，将窗户位置左右移动一小段距离，使窗侧位置为波谷位置；遇到门时不移动门，门侧位置用收边解决。(2)依照排板图,以檩条间距为根据，以墙角作起点由左而右（或由右而左）横铺板由下到上依顺序铺设，在彩板上预先钻出自攻螺丝位置。(3)以自攻螺丝沿每一板谷固定于围梁，其搭接处则由板肋中心固定于围梁。(4)墙面板铺设时应竖直向下,且与台度、窗上等收边安装时预留10mm之间隙，以便清除铁屑。(5)每一片板需吊垂线保证钢板竖直，每安装一跨，都应吊垂线检查彩板与否竖直。(6)每日竣工后，窗上台度等收边与板连接处应清扫干净。(7)污染之彩板在安装前应擦拭干净。清理及废料运弃:(1)铺设钢板区域内，切割工作及固定螺丝时所产生金属碎屑应于当是收工前清理干净。(2)每日收工前需将屋面、地面、天沟上残屑杂物清理干净。(3)施工中裁剪之余料应每日派工收拾集中堆放。(4)竣工前所有余废料均须清理运弃；(5)竣工后应检查彩色钢板表面，其受污染某些应清洗干净。注意事项:(1)彩色钢板切割时，外露面应朝下以避免切割所产生挫屑粘附涂膜面引起面层氧化。(2)施工人员中屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且需穿著软质平底鞋，并将安全带系在防护绳上。(3)屋面需作纵向（排水向）搭接时，搭接长度为15cm，止水胶泥依设计图施工，其搭接处应在檩条位置上（墙面搭接长度须在10cmc以上，位置在于檩条上）。(4)屋面板其接近屋脊盖板端应向上扳起80°，其接近天沟端应向下扳约20°。(5)自攻螺丝固定于板肋，其凹陷量以自攻螺丝底面与板肋中线齐为原则，+1.5mm～-0.5mm为合格，其过紧某些应加止水胶防水，其过松某些应重新锁紧。(6)每日收工时应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固。(7)自攻螺丝必要垂直支撑面攻入，橡胶垫圈必要完整。(8)施工止水胶时应于施打止水胶两侧贴好胶带，待止水胶施工完毕后再撕去，以保证止水胶平直。(9)为防止止水胶和钢板粘接不牢，一旦挤出止水胶就应立即连接，必要遵守止水胶暴露在空气中容许时间。建议在高湿环境下，最长时间为10～15min，在干燥状况下为20～30min。(10)在挤出止水胶时，必要注意不含气泡。尽量将体重分布于脚底，而不要过度集中在脚尖或脚跟上，应避免穿鞋底带络路鞋子，由于它们经常会沾上小石子等染物。(11)不要用电锯直接在其他钢板上切割，以免割时产生热锯屑损坏其他钢板。工程检测表：序号检查项目检查办法检查基准１成型板料及尺寸用钢卷尺测量Ｌ<12m±5mm２成型钢板规格断面用钢卷尺测量肋高<50mm±5mm肋高≥50mm±4mm板肋板谷宽度±5mm３钢板厚度（总厚）用测微仪测量0.4≤t≤0.6mm+0.11mm-0.06mm0.6≤t≤1.0mm+0.13mm-0.09mm４钢板膜厚用膜厚仪测量依ASTN原则５外观目视不得有伤痕、污染、翘角（翘曲）、色斑、色差６材料吊运放置指定地点，分批，分类放置整洁，若立虽然用者，应以帆布胶布覆盖目视若不符合，及时改正７材料堆置地面，须铺设枕林（高度60mm以上），材料不得接触地面，间距不得不不大于3m目视及用钢卷尺测量若不符合，及时改正８墙面固定自攻螺丝螺丝刀手工检测须沿每一板谷固定于围梁（墙筋）其搭接处由板肋中心固定于围梁（墙筋）９屋面固定自攻螺丝螺丝刀手工检测须沿第一板肋中心固定于桁条上10屋面（含雨庇）收边连接处目视须用铝拉钉并以防水胶防水11墙面（含雨庇）收边连接处目视须用铝拉钉固定12屋面收边平板，自攻螺丝头及铝拉钉头目视——————————————13屋脊盖板及檐口泛水目视须铺塞山型发泡PE封口条14隐藏式施工，第一片固定座夹置后应以墨线弹基准线于檩条目视若未施作，及时改正15屋面板第一片安装完毕，须沿其下缘拉鱼线目视若未施作，及时改正16屋面（墙面）纵向搭接长度以钢卷尺测量屋面纵向搭接长度不得不大于200mm，墙面纵向搭接长度不得不大于150mm17收工时应将留置屋架用尼龙绳或麻绳捆绑牢固于主屋架上目视若未施作，及时改正18零配件（自攻螺丝，铝拉钉，天沟拉带，落水管夹，PE封口条等）目视外观不得变形、破损、孔洞扯破，其镀锌者，不得有未镀某些19屋面板两端目视接近屋脊盖板一端应向上扳起约80°，接近天沟一端应向下扳约20°20自攻螺丝必要垂直支撑面尼龙迫紧垫圈必要完整目视若有倾斜破裂及时规定更换21自攻螺丝完毕线列目视应保持齐平22钢板左右搭接某些，须为阴阳肋接合目视若不符合，及时规定改正彩色钢板、收边安装环节：屋面系统安装流程：屋面压型钢板采光板屋脊、气楼包边、挡水墙板气楼压型钢板别的屋面包边扫尾工作墙面系统安装流程：通窗上包边通窗墙面压型钢板窗别的包边、门包边别的墙面压型钢板别的墙面包边雨庇、门铝合金窗落水管扫尾工作备注：屋面、墙面压型钢板可以同步安装；所有隐藏部件自攻钉采用铁钉头，减少压型钢板接触面积；墙面外露采用采用橡胶头带密封圈自攻钉，颜色与压型钢板同样。如下简介详细安装环节以墙面压型钢板820型明钉式、屋面压型钢板760暗扣式为例：通窗上包边安装环节：围护系统及压型钢板安装，第一步是包边安装，包边必要保证轴线水平，防止弯曲，避免导致外观美观度下降。安装包边普通是以第1轴开始，若第1轴侧存在竖侧包边，必要先安装竖侧包边，再安装横向包边，搭接处必要进行解决，同步打暗胶解决保证外观美观度，采用铆钉固定方式既美观度加强又固定包边，保证90度包边处不渗水。包边安装位置如上图所示，采用自钻自攻螺钉，螺钉采用带铁帽盖有助于墙面压型钢板安装，螺钉位置普通是约60cm-80cm固定1自攻钉。每两根包边搭接处，采用搭接长度为50mm，搭接里包边需剪解决，打一道从头至尾暗胶，再安装另一包边，搭接檩条处必要用自攻钉固定，折边采用铆钉固定，做到精致完美。其他轴线纵墙、山墙包边以此类推，需要注意是一轴线保证包边直线度。通窗墙面压型钢板安装环节：墙面板安装墙面板安装在通窗侧包边已经完毕安装，保证包边在一轴线状况下可以安装墙面压型钢板，通窗墙面压型钢板可以分几组同步进行安装。地面人员先对需要固定墙面压型钢板进行打好孔供吊装板用，注意吊装孔位置及孔尺寸，孔尺寸不不大于钩子直径尺寸1-2mm即可，按顺序排放若地面容易弄脏地方使用垫木进行垫放，在安装墙面板普通是通过人工拉至安装部位。第1轴做法依设计规定，若第1轴最边侧存在通长压型钢板，此时通窗侧第1块墙板必要留出一种波峰以便于和通长压型钢板搭接，在与竖侧包边交接处须进行剪缝解决，后必要用密封胶解决接口。墙面压型钢板820型，，两块压型钢板搭接取1个波峰，卷边滴水线安装在搭接波峰里侧，每块墙面板每隔一种波峰固定1枚带垫圈橡胶头自攻钉，高度方向每根檩条都必要固定自攻钉，所有自攻钉都固定在波峰旁边波谷。最顶侧通窗墙面板安装时必要使用简易楼梯，固定在内天沟檩条处，顶部天沟1人起固定楼梯和打顶侧自攻钉，所有人员必要系安全带，围者罚款。中间通窗侧墙面板，普通分布两人，但都必要系安全带，其固定墙面板办法如上所示同样。窗包边、门包边安装环节：窗包边安装窗包边安装由于窗侧檩条已经安装完毕，并已经校正好窗侧檩条直线度，因此只需要直接安装包边即可。窗侧包边安装要与土建砌砖相配合，理论上包边底边要与砖贴合，因此必要土建砖必要先砌，为了保证进度，土建必要先砌与包边相搭接瓷砖。先安装台度包边再安装窗竖侧包边，可以分组进行。台度包边按顺序从第1轴开始安装，与竖侧包边搭接必要进行修剪解决，同步必要搭接处打玻璃胶解决。台度有窗无窗搭接处都必要进行打暗胶解决，底部多处折边处需进行拉铆钉解决。台度包边完毕后再进行窗竖侧檩条处包边，窗竖侧包边与横侧顶包边搭接，横则包边必要进行修剪解决，做到卷边10mm，修剪45°处打暗胶解决，再进行头尾各拉1个铆钉。竖窗侧包边与台度包边搭接，按照原理台度包边做倾斜10°左右，便于雨水漏落，要注意是窗竖侧包边必要修剪斜度与台度包边吻合，外侧用玻璃胶在接缝处涂上一层，做到密封。门包边装法大体也是如此，需要注意是在安装前必要调节好门楣门柱平行度、垂直度，再安装包边，包边所有搭接处都必要进行打暗胶解决。有窗墙面压型钢板安装环节：有窗墙面板重要点就是对窗侧两边压型钢板进行修剪工作以及插色上窗侧墙面板合理排布。所有墙面板都是从第1轴侧按顺序开始安装。以上图山墙安装为例，普通山墙安装都是同一高度同步安装，减少楼梯移动，也可以分段安装窗侧墙面板、通窗墙面板及与屋面搭接墙面板。由于前面已经安装好山墙角铁，因此可以直接安装墙面板，其办法跟通窗墙面板安装同样。重点讲述插色前上窗侧墙面板合理排布，与插色搭接墙面板必要计算上窗侧共需要多少块墙面板，再合理在每一块之间压缩或者放宽余量，至使能与窗侧墙面板搭接吻合，先安装上窗侧墙面板，在上窗侧墙面板之间合理分布尺寸留一波峰与插色窗侧墙面板搭接，从左往右安装，上窗侧墙面板安装波峰搭接在里侧，插色窗侧墙面板在外侧，第一块插色窗侧墙面板不需要修剪工作，最后一块插色窗侧墙面板修剪一波峰与下一块墙面板搭接，保证波峰搭接同步保证窗侧墙面板与窗侧包边紧密贴合。如果同一颜色之间安装带窗墙面板，只需要合理修剪尺寸，保证一种波峰搭接，无需合理分布上窗侧墙面板余量。讲述窗侧包边修剪工作，修剪尺寸必要与搭接处配合，量好再用铅笔头尾点两点做好标记，划长线必要使用包边作为辅助工具，两点成一线画直线，线条必要清晰，所有修剪必要剪两刀，第一刀留10-20mm余量，第二刀再进行修剪，这样保证修剪整洁。墙面板最上侧与檩条固定处采用铁头自攻钉，其他檩条之间都必要用带橡胶头密封圈自攻钉固定，自攻钉位置都是处在波峰右侧波谷，为保证自攻钉固定一条线则可以在地面做好预孔，孔尺寸必要不大于自攻钉尺寸2-3mm。窗侧包边与墙面板接缝处必要打玻璃胶解决。别的墙面包边安装环节：墙面板安装墙面板安装安装通窗下包边时先对檩托板加强筋切割进行解决，切割尺寸只需满足铝合金窗宽度尺寸，现场切割需进行补漆解决。通窗下包边，接头处合理修剪与竖侧包边搭接，做45°斜角度修剪，搭接处做好暗胶解决，45°斜角头尾两条边用铆钉固定。水平方向包边搭接尺寸50mm，搭接某些若最尾部遇波谷则用铆钉固定，若正好在波峰处则用自攻钉固定，做好打暗胶解决，别的某些每隔一种波峰固定一带橡胶头自攻钉，保证包边一条线，做到外形美观，牢固。所有通窗下包边都如此安装。屋面压型钢板安装环节：现场轧制压型钢板屋面板现场轧制屋面板现场轧制一方面要对厂房进行合理分析从纵墙吊装还是山墙吊装屋面板，按规范规定山墙侧吊装屋面板，并按此顺序进行铺开屋面板，提高屋面工作人员安全性，对于某些纵墙侧不不大于200米以上，考虑屋面板铺开，提高人工抬板效率，可以实行从纵墙两侧吊装屋面板，必要充分考虑地面屋面板堆放范畴，吊车伸出臂高度、起吊位置等等，以山墙侧吊装屋面板为例讲述。合理布局轧机位置，山墙侧留出10米距离堆放屋面板用，对于现场需要整平地方请业主充分予以配合，做到场地平整。长度尺寸实行现场测量，数量按屋面理论计算。板型严格按照原则进行轧制，采用8吨吊车调装整卷板至放卷处，需要对板开卷方向进行辨认，确认好开卷方向后方可安装到放卷架处，普通放卷架可放置2-3个，这样吊车一次性把三卷板调至放卷架处，提高使用吊车效率。普通状况下公司内部先对轧机进行调试，减少现场轧机调试时间，同步也减少板挥霍。开轧机专业人员先采用低速轧出1米左右观测板型及表面刮伤磨损限度，浮现板型错误及表面磨损必要停止，仔细分析哪一副模具浮现偏差，调节后再低速行轧板，调试期间必要以低速开轧机和开1米以内板进行分析板型及表面成果，直至板型对的及板表面无磨损方可正常速度持续运营。出板按照厂房面积大小、空间堆放限度顺序进行，对于面积超过1万平方米，可以分两批轧制，两次吊装，腾出堆放空间，从山墙侧第1轴开始轧制板尺寸。每36米约合10个抬板工人，每隔约8米安排抬板工人，按顺序排放每堆压型钢板数量15-20块，屋面板底下每隔5米以内垫木块，必要与地面腾空。轧机期间所有人员涉及外来参观人员禁止用手接触轧机模具位置防止夹伤。屋面压型钢板吊装屋面板吊装屋面板吊装吊装采用两台30吨吊车，钢丝绳、摆杆、U型钩，带绳（宽5cm厚度1cm），吊车吨位视厂房高度、吊装重量而定，普通25、30吨均可以。摆杆长约6米，摆杆之间采用M24螺栓紧固连接，钢丝绳普通采用吊车随身自带，采用5吨钢丝绳，钢丝绳连接采用U型螺栓在摆杆头部固定，带绳是固定屋面作用，在每个摆杆端部钩住，均匀分布做到板在空中受力均匀。压型钢板头尾两端普通伸出3米以内，两端板太长容易变形、折断，因此必要合理分派摆杆数量。吊板过程地面两人固定带绳和发起起吊命令作用，两吊车必要同步起吊，做到板受力均匀，保证在同一高度，屋面要有6人配合，两人分别在两端，两人在中间。板越堆放里面越好，这样腾出外部空间堆放余下屋面板，第一堆板放置位置处在第3轴钢柱。当板吊至屋面时，必要要有工人在屋面进行指挥，堆放合理位置，屋面板尽量堆放整洁、平行，檐口位置屋面板伸出范畴不容许超过1米，防止坡度屋导致屋面板下滑。待放好后，屋面工作人员再将带绳解开，再进行吊装另一堆屋面板。对于厂房面积大则分批轧制，分批吊装。屋面压型钢板安装屋面板安装屋面板安装安装屋面压型钢板俗语称为“铺屋面板”。一方面对屋面压型钢板进行按顺序铺开排列，在排开过程中屋面工作人员必要自己随记“安全”两字，时刻挂心里。原则上按顺序铺开，但头部堆放多，因此先可以铺开按顺序铺开，注意屋脊、开沟檩条处必要搭接板，做到可以行走，提高安全性，板铺开后及时用绳子固定板，防止风过大掀起及滑落。铺板注意事项：①禁止在铺板时存在板与板之间摩擦。②在铺开时板两端必要搭接到檩条，提高安全性。③在屋面板间行走时，脚必要踩踏中间波峰波谷处。在铺开屋面板后从山墙侧第1轴开始安装先安装保温棉，本次以欧文斯科宁保温棉为例讲述。铺板大体环节：安装保温棉-固定边扣-固定中扣-盖屋面板由于欧文斯科宁保温棉是棉与纸一体，并且长度没有通长，棉出厂长度≦30米，因此只能中间搭接，两头固定型式棉、边扣、中扣、压条、自攻钉都是通过滑轮吊至屋面。铺棉重点是中间搭接，两端搭接，以及棉平整。棉铺开后头尾两端人员抖动使棉平整伸展，去除褶皱某些。固定中间搭接处如下图所示，对檩条面清扫干净贴上双面胶，往天沟处棉先固定，头部不能超过檩条边沿，撕开某些保温棉，在檩条搭接铝箔纸处再次清净去除棉，再贴双胶面，固定往屋脊处保温棉，盖上压条，打上自攻钉。天沟搭接处，先对天沟进行固定再清理干净贴上双面胶，拉直保温棉贴双面胶处，多余棉必要修剪清理。棉与棉之间铝箔纸搭接用钉书机装钉，间距150-200之间，某些比较宽必要加强。注意第1块屋面压型钢板安装，在每檩条端部角钢处必要打上边扣，用带橡胶头自攻钉固定在边扣上，固定中扣办法是做以边扣进来尺寸定长铁片固定中扣，再盖上屋面板，普通状况下人工脚踩就能将中扣固定住。盖住第一块板后再固定边扣，注意每檩条都必要安装边扣，屋面隐藏采用铁头钉固定，两端屋脊和天沟处屋面板采用带橡胶头自攻钉固定，每块压型钢板两端各波峰底部波谷处分别固定两枚自钉攻，则一块压型钢板需要8枚自攻钉。铺板原则上在天沟处必要进行拉线，保证天沟处屋面板一条线。屋面板铺至与副楼墙缝隙过大时，必要修剪板进行搭接，做到外形美观，提高安全性能。采光板位置按图施工先用长板暂时先固定，便于工人行走；锁边工作待铺完屋面板后统一进行锁边，先人工锁边再机器锁边。别的板以此类推动行安装。采光板安装环节：我司特色采光板搭接办法我司特色采光板搭接办法采光板搭接是屋面至关重要某些，必要保证不能漏水，严格按施工工艺执行。预留采光板位置，预留工作必要在铺屋面板时候进行。由于前面采光板位置是用通长彩钢板暂时固定，因此必要先拉开此屋面板，按采光板长度找檩条位置搭接固定，再把多余彩钢板进行修剪。将保温棉分开，铝箔纸在剪开时比彩钢板宽度单边少100mm左右做折边解决，山墙侧铝箔纸往里侧折边，檩条搭接处铝箔纸折边修剪平整解决，所有位置重新打上边扣和中扣。先固定搭接处彩钢板位置，天沟屋面彩钢板波峰处波谷固定带橡胶自攻钉，共4枚；搭接处彩钢板必要进行先锁边解决，保证采光板可以搭接。在屋面板两侧波峰处清理干净，贴上丁基胶带，注意胶带贴合宽度不大于波峰处彩钢板宽度，这样使采光板边能合理贴合。打胶前先清理彩钢板，搭接处彩钢板压条固定往屋脊打一道丁基胶带，压条固定打玻璃幕墙胶，距离采光板边沿50mm边打一道玻璃慕墙胶。盖采光板之前必要对采光板进行清理，清理干净后方可盖上。每檩条间采用业主指定自攻钉固定采光板，采用屋面板剪长50mm宽30mm作为垫片，固定于自攻钉和采光板之间，后再贴上丁基胶带，防渗水。压条采用角钢制作，固定于搭接波峰处，所有自攻钉处必要贴上丁基胶带，密封作用。此采光板搭接是760型，若其他板型则按如此办法进行推理安装。屋