水池施工作业指导书样本

水池施工作业指引书一、水池施工工艺流程：水池钢筋制作、安装→水池模板制作、支立→现浇钢筋砼水池预埋件制作安装→钢筋保护层调节→砼拌制→水池砼运送、入仓→水池砼浇筑→水池砼施工缝解决→水池砼养护→水池满水实验→水池装饰作业二、水池施工工艺及规定：I、水池钢筋制作、安装1、钢筋制作安装工艺流程：配料→代换→除锈→冷拉→调直→切断→弯曲→焊接→绑扎。2、施工规定及办法：2．1、钢筋配料钢筋配料是依照配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。2．1.1钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接依照图纸中尺寸下料，必要理解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再依照图中尺寸计算其下料长度。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调节值+弯钩增长长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调节值注：上述钢筋需要搭接时，还应增长钢筋搭接长度，详见表1-10。1）弯曲调节值钢筋弯曲后特点：一是在弯曲处内皮收紧，外皮延伸，轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋度量办法是沿直线量外包尺寸，因而，弯起钢筋度量尺寸不不大于下料尺寸，两者之间差值称为钢筋弯曲调节值。钢筋弯曲角度表1-1钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调节值0.35d0.50d0.85d2d2.5d2）弯曲增长长度钢筋弯钢形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。半圆弯钩是最惯用弯钩，直弯钩只用在柱钢筋下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钢筋只用在直径较小钢筋中。弯钩增长长度表1-2弯钩形式半圆弯钩 直弯钩斜弯钩一种弯钩长度6.25d5.75d4.9d3）箍筋调节值箍筋调节值，即为弯钩增长长度和弯曲调节值两项之差或之和，依照箍筋量外包尺寸或内皮尺寸拟定。箍筋调节值表1-3箍筋量度办法钢筋直径4-56810-12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150-1702．1.2钢筋长度计算中特殊问题：1)变截面构件箍筋变截面构件如挑梁等，可依照比例原理，计算每根箍筋长度短差数△=(lc-ld)/(n-1)式中lc----箍筋最大长度ld----箍筋最小长度n-----箍筋个数，n=s/a+1s----最长箍筋与最短箍筋之间间距a----箍筋间距2)圆形构件钢筋在平面圆形构件中，配筋形式有二：按弦长布置、按圆形布置。按弦长布置:先依照下式算出钢筋所在处弦长，再减去两端保护层厚度，得出钢筋长度。当配筋为单数间距时:li=a(（n+1）2-(2i-1)2)1/2当配筋为双数间距时：li=a((n+1)2-(2i)2)1/2式中li---第i根（从圆心向两边计数）钢筋弦长。a----钢筋间距n----钢筋根数，n=D/a-1,D为构件直径i----从圆心向两边计数序号数按圆形布置:用比例办法先求出每根钢筋圆直径，再乘圆周率算得长度。3)曲线构件钢筋曲线钢筋长度，依照曲线形状不同，可分别采用下列办法计算。圆曲线钢筋长度可用圆心角θ与圆半径R直接算出.(也可以通过弦长L与矢高h查表得出)抛物线钢筋长度可按下式计算：k=(1+8h2/3l2)×lk---抛物线长度l---抛物线水平投影长度h---抛物线矢高其她曲线状钢筋长度，可用渐近法计算，即分段按直线计，然后总加。2.1.3配料计算注意事项：1)配料计算时，还要考虑钢筋形状和尺寸在满足设计规定前提下要有助于加工安装。2)配料时，还要考虑施工需要附加位置，如孔洞处井字加强筋，保证上层钢筋网位置用钢筋撑脚，池壁双排钢筋中固定钢筋间距钢筋撑铁，柱钢筋增长四周斜筋，池壁拉条钢筋及其他施工设施用钢筋。2钢筋除锈2.1钢筋表面应干净。油渍、漆污和用锤击时能剥落浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处水锈应清除干净。2.2钢筋除锈，普通可通过如下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，对于大量钢筋除锈较为经济省力；二是用机械办法除锈，如采用电动除锈机，对钢筋局部除锈较为以便。还可以用手工钢丝刷除锈。3、钢筋调直3.1调直工艺3.1.1采用钢筋调直机调直冷拔丝和细钢筋时，要依照钢筋直径选用调直模和传送压辊，并要对的掌握调直模偏移量和压辊压紧限度。1）调直模偏移量应依照其磨耗限度及钢筋品种通过实验拟定。2）压辊槽宽，普通在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内间隙。压辊压紧限度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引迈进，又看不出钢筋有明显转动，而在被切断瞬时钢筋和压辊间不能容许打滑。3.1.2采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不适当不不大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋不适当不不大于1%。如果使用钢筋无弯折规定期。调直冷拉率可恰当放宽：Ⅰ级钢筋不不不大于6%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不超过2%。对于不准采用冷拉钢筋构造，钢筋调直冷拉率不得不不大于1%。3.2调直质量规定3.2.1钢筋应平直，无局部曲折。3.2.2冷拔丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计规定（调直后应进行抗拉检查）。4钢筋弯曲成型4.1Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径不不大于直径2.5倍,平直某些不不大于钢筋直径3倍;对轻骨料砼构造,其弯曲直径不不大于钢筋直径3.5倍。4.2Ⅱ、Ⅲ钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径不不大于钢筋直径4倍，Ⅲ级钢筋不不大于5倍。平直某些应按设计规定拟定。4.3弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径不不大于钢筋直径5倍。4.4弯曲成型工艺4.4.1划线钢筋弯曲前，对形状复杂钢筋（如弯起钢筋），依照钢筋料牌上标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：1）依照不同弯曲角度扣除弯曲调节值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增长0.5倍钢筋直径长度。3）划线宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调节。4.4.2钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同钢筋弯曲需要。弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。由于成型轴和心轴在同步转动，会带动钢筋向前滑移，因而，钢筋弯90°时，弯曲点约与心轴内边沿齐，弯180°时，弯曲点线距心轴内边沿为1-1.5d（钢筋硬时取大值）。4.4.3曲线型钢筋成型弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机工作盘中央，放置一种十字架和钢套；此外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上挡轴钢套尺寸，可依照钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推动。4.4.4质量规定1）钢筋形状对的，平面上没有翘曲不平现象。2）钢筋末端弯钩净空直径不不大于钢筋直径2.5倍。34）钢筋弯曲成型后容许偏差为：全长±10mm,弯起点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边±5mm。5钢筋焊接5.1电焊设备与焊条电弧焊重要设备是弧焊机。弧焊机可分交流弧焊机和直流弧焊机两类。交流弧焊机具备构造简朴，价格低廉,保养和维护以便等长处，工地上惯用型号有BX3-120-1、BX3-300-2等。直流弧焊机具备电流稳定、焊接质量高等长处，工地上惯用型号有AX1-165，AX4-300-1、AX1-320等。电弧焊接用焊条表1-4焊接形式钢筋级别ⅠⅡⅢ搭接焊、帮条焊结380结500结500结420结550坡口焊结420结550结600焊条直径和焊接电流表1-5搭接焊、帮条焊坡口焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径(mm)焊接电流(A)焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径(mm)焊接电流(A)平焊10-123.290-130平焊16-203.2140-17014-224130-18022-254170-19025-325180-23028-325190-230立焊10-123.280-110立焊16-203.2120-15014-224110-15022-254150-18025-324120-17028-324180-2005.2电弧焊工艺5.2.1帮条焊与搭接焊5.2.1.1帮条焊必要双面对称帮焊钢筋，帮条焊与搭接焊单面焊时每帮（搭）接焊缝长度不不大于10倍钢筋直径，双面焊接焊缝长度不不大于5倍钢筋直径。5.2.1.2施焊前，钢筋装配与定位应符合下列规定：1）采用帮条焊时,两主筋端面之间间隙为2-2.5mm。2）采用搭接焊时，钢筋预弯和安装，应保证两钢筋轴线在始终线上。3）帮条和主筋之间用四点定位固定，搭接时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm。5.2.1.3施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝始端与终端，应熔合良好。5.2.1.4钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应不大于帮条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不不大于4mm;焊缝宽度b≥0.7d,并不得不大于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得不大于6mm，焊缝宽度b≥0.5d,并不得不大于8mm。5.2.2坡口焊5.2.2.1施焊前准备工作，应符合下列规定1）钢筋坡口平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边沿不得有裂纹和较大钝边、缺棱。2）3）钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm。平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm，立焊时，其宽度等于钢筋直径。4）钢筋根部间隙，平焊时为4-6mm，立焊时为3-5mm。最大间隙均不得超过10mm。5.2.2.2施焊时，焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。为了防止接头过热，采用几种接头轮流焊。5.2.2.3加强焊缝宽度应超过V形坡口边沿2-3mm，其高度为2-3mm。5.2.2.4如发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时，应及时补焊。Ⅲ级钢筋接头冷却补焊时,需用氧乙炔焰预热。5.3质量检查5.3.1取样数量钢筋电弧焊接头外观检查时,应在接头清渣后逐个进行目测或量测。强度检查时，以成品中每批切取三个接头进行拉伸实验。每300个同钢筋级别规格、同接头类型作为一批，局限性300个时作为一批。5.3.2外观检查5.3.2.1焊缝表面平整，不得有较大凹坑、焊瘤。5.3.2.2接头处不得有裂纹。5.3.2.3坡口焊缝加强高度为2-3mm。电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷容许偏差表1-6项次偏差名称单位容许偏差值1帮条焊接头中心纵向偏移mm0.50d2接头处钢筋轴线曲折度43接头处钢筋轴线偏移mm0.1d4焊缝高度mm-0.05d5焊缝宽度mm-0.1d6焊缝长度mm-0.5d7横向咬边深度mm0.58焊表面上气孔和夹渣在长2d焊缝表面上个2坡口焊所有焊缝上mm266钢筋现场绑扎6.1准备工作6.1.1核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等与否与料单相符。6.1.2准备绑扎用铁丝、绑扎工具6.1.3准备控制砼保护层用水泥砂浆垫块水泥砂浆垫块厚度应等于保护层厚度。垫块平面尺寸，当保护层厚度等于或不大于20mm时为30mm×30mm，不不大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。6.1.4划钢筋位置线6.2钢筋绑扎普通规定6.2.1钢筋绑扎接头应符合下列规定： 1）搭接长度末端与钢筋弯曲处距离，不得不大于钢筋直径10倍。接头不适当位于构件最大弯矩处。2）受拉区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。3）直径等于和不大于12mm受压Ⅰ级钢筋末端，以及轴心受压构件中任意直径受力钢筋末端,可不做弯钩,但搭接长度不应不大于钢筋直径30倍。4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5）绑扎接头搭接长度应符合下表规定钢筋绑扎接头最小搭接长度表1-7钢筋级别受拉区受压区Ⅰ级30d20dⅡ级35d25dⅢ级40d30d低碳冷拔丝(mm)250200注:①d为钢筋直径②钢筋绑扎接头搭接长度，除应符合本表规定外，在受拉区不得不大于250mm,在受压区不得不大于200mm。③当砼设计强度不不大于15MPa时，其最小搭接按表中执行，当砼设计强度为15MPa时，除低碳冷拔丝外，最小搭接长度应按表中数值增长5d。6.2.2受力钢筋绑扎接头位置应互相错开。在受力钢筋直径30倍且不不大于500mm区域范畴内，绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：6.2.2.1受压区不得超过50%6.2.2.2受拉区不得超过25%；但池壁底部施工缝处预埋坚向钢筋可按50%控制，并将受拉区钢筋搭接长度增长20%。6.2.3钢筋位置容许偏差钢筋位置容许偏差表1-8项次容许偏差(mm)1受力钢筋间距±102受力钢筋排距±53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋距离绑扎骨架±20焊接骨架±105受力钢筋保护层基本±10柱、梁±5板、墙±36.3底板钢筋绑扎6.3.1当底板钢筋采用焊接排架办法固定期,排架间距:钢筋直径等于和不不大于16mm时,排架间距不适当超过80-100cm;当主筋直径为16mm如下时,排架间距宜控制在60cm以内.排架作法可运用底板上下层内层筋,用立筋焊接成预制排架,支撑和固定上、下层底板筋。6.3.2底板钢筋弯钩朝向：单层筋时，钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边；双层筋时，上层钢筋弯钩应朝下。6.3.3绑扎底板钢筋时应运用垫层上墨线调节钢筋位置。双向主筋钢筋网，必要将所有钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形（即正、反向间隔扭紧铁丝）。6.4池内柱钢筋绑扎6.4.1池内现浇柱与池底连接用插筋，其箍筋应比柱箍筋缩小两个柱筋直径（即插筋在柱内），以便连接。插筋位置一定要精确固定牢固，以免导致柱轴线偏移。8.4.2柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋变钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板夹角不不大于15°。8.4.3箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角直立筋上，箍筋转角与直立筋交叉点均应扎牢，箍筋平直某些与直立筋交点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扎扣互相应成八字形。6.4.4柱筋绑扎，应在模板安装迈进行。6.5池壁、池内隔墙钢筋绑扎6.5.1池壁垂直钢筋每段不适当超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm）,水平钢筋不适当超过10米，以利绑扎。6.5.2墙、壁钢筋在底板钢筋绑扎之后，立模之迈进行。先绑扎池壁四角附近立筋，吊正加固后，在水平筋上划线，绑扎中间某些立筋。加固筋可呈八字绑扎在池角附近立筋上，池壁钢筋绑扎完毕。立模之前拆除加固钢筋。6.5.3墙、壁双层钢筋网排距应用撑铁固定，撑铁间距1m，互相错开排列扎牢。6.5.4墙、壁钢筋弯头朝内，不得垂直朝上（下），绑扎扣应向内弯曲，不应占用保护层厚度。6.5.5墙、壁钢筋绑架扎完毕，立模之前要在内外钢筋网节点上绑扎保护层垫块，垫块间距1m,上下错开排列扎牢。6.5.6墙、壁水平钢筋可随仓位分层先后绑扎，在上一仓浇筑砼终凝后，将立筋上水泥浆用钢筋丝刷清除，调节复位后，再绑扎本仓位水平钢筋。6.5.7现浇池顶盖钢筋绑扎之前应在底模上弹墨线控制钢筋位置，绑扎规定同池底板钢筋。6.6质量检查6.6.1依照设计图纸检查钢筋钢号、直径、根数、间距与否对的；特别是检查钢筋位置。6.6.2检查钢筋接头位置及搭接长度与否符合规定。6.6.3检查砼保护层与否符合规定。6.6.4检查钢筋绑扎与否牢固，有无松动变形现象。6.6.5钢筋表面不容许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。6.6.6钢筋位置容许偏差应符合表1-11规定。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。II、水池模板制作、支立一）木模板1、木模板制作、支立工艺流程：熟悉模板设计→配料→模板制作→模板支立→模板加固→拆模。2、木模板制作、支立施工工艺及规定2.1配料。作业人员应按模板设计图纸进行配料，下料用材质应符合模板设计，不得使用已腐朽木材，木结大小不超过木材断面1/3，不得有活结。2.1.1解料。将圆木或大方木解成所需要木料断面叫解料。解料普通用电动带锯或手工解锯（板锯）。解料断面尺寸控制，用电动带锯时，用靠板移动进行控制、手工板锯解料时用弹墨线办法控制。靠板尺寸和墨线宽度应考虑锯路损失和下道刨直（平）工序余料。2.1.2断料。按模板图进行断料，断料普通用电动圆盘锯和手锯。电动圆盘锯断时，应在推板上标记断料尺寸标记，手锯断料时应用划线办法控制断料长度。2.1.3刨直。刨直工序是控制木枋一面平直。普通用电动手压刨或人工手刨进行。刨直前应先对枋木四周进行观测，选取较平直一面进行刨直，先将凸起某些过刨，然后整方过刨。立模用枋木普通只刨木档与模板结合一面，其他三面可以不刨直，但承重模板托木、牵杠、搁栅等均应刨直两对面，并保证厚度一致。2.1.4刨平。刨平普通采用单（多）面机压刨或手工刨进行。压平刨普通用来刨木板，也可以刨枋木其他面（基本面先用手压刨刨直刨平）。机压刨刨平时，应按使用阐明书进行刨削厚度，普通应控制在每次2-3mm。配好板、枋材应进行分规格堆放，并对其尺寸规格进行检查，剔出腐材和不适当制模材料。2.2模板制作2.2.1木模板及其支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮易变形木料，普通选用红松、东北落叶松、马尾松、水杉、云杉和杉木。2.2.2木模板厚度：侧板普通为20-30mm，承重底模板普通为35-50mm，详细厚度按模板设计图，对板厚达不到设计厚度木板不得使用。2.2.3直接与砼接触木板宽度不适当不不大于20cm（梁、拱底模除外）。2.2.4木板拼缝处应刨平刨直。2.2.5木档与木板结合面应刨平刨直。2.2.6钉子长度应为木板厚度1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2颗钉子，第二块板钉子要偏向第一块板子斜钉，以便拼缝挤密。2.2.7混水模板正面高低差不得超过3mm，清水模板安装前应刨平刨光。2.2.8配制好模板应在反面编号并写明规格，分别堆放、保管，以免错用。2.3矩形水池木模板制作2.3.1水池底板侧模。采用长条板横拼钉制。木档间距见表2-1规定。木档为竖木档，其长度比模板宽度短2cm。模板拼制长度：两对边与设计板长相似，另两对边应比设计底板长8-10cm，以便于拆模。木模板容许荷载参照表（N/m2）表2-1板厚（mm）支点间距（mm）400450500550600700800900100012002040003000250025600050004000300025003090007000550045004000300040150001100008000700050004000300050150001300010000800060005000400025002.3.2池壁根部吊模板。依照规范规定，池壁根部腋角及其以上20-30cm处（导墙）砼应与底板砼一起浇筑。池壁根部模板采用长条板横拼法制作，立档间距见表2-1。腋角立档用两根木档交角搭接，搭接处铁钉不少于三颗。搭接角度应符合设计规定，将冒出木档头用手锯掉后，再钉模板。模板拼宽应满足施工缝规定，立档上面应高出模板10-15cm，以便吊模安装。2.3.3池壁和池内隔墙模板应按池壁长度和高度以及砼下料高度进行分块加工。分块高度普通不应超过1.5米，分块宽度：人工立模时，应控制在80-100cm之间；机械立模时，宽度应控制在5米左右。模板钉制采用横板竖木档，木档间距应符合表2-1规定。木档长度应比模板高15cm，上下层木档应错位搭接。2.3.4池内柱模板有两种，柱基模板和柱身模板。1）池内柱基本普通为四棱台，模板钉制时采用横板接法，立档摆成八字型，两对边侧模钉好后，可将模板锯成上小下大与设计尺寸一致，另两边侧模可不锯边，以便于拆模。2）柱顶帽普通设计成基本倒置状，因此其模板不用专门加工，运用基本模板即可。3）柱身模板钉制时，两对边侧模板采用竖板横档方式，另两边采用横板立档方式，横板立档式模板采用花钉办法，即以柱身上每钉高1米板后，留3-40cm配好板子不钉，以利砼下料和振捣。2.3.5预留孔洞模板。孔洞形状普通为矩形或圆形，对于边长不大于20cm矩形孔洞和直径不大于20cm圆孔，可采用对楔办法配制木楔；对于孔洞尺寸较大模板，普通采用板长等于墙壁厚钉在木档（带）上，（圆形孔木档叫木带）。普通分作四块模板构成孔洞。2.3.6池顶盖模板。普通采用散拼方式，即在排架最上部搁栅上将清好缝承重模板现场铺钉。池顶盖外围侧模可运用池壁侧模。2.4圆形水池木模板制作圆形水池池壁内、外侧模板采用分层、分块、竖板横带模板，除底板外侧模按设计池底厚度裁板外，池壁模板高普通不超过1.5米。圆形水池模板板宽普通不超过10cm。圆形水池分块，可依照拱高和弦长计算式进行分块计算：H=R-R*COS（180°/n）L=2*R*SIN（180°/n）式中：H——拱高；L——弦长；n——分块数;R---水池内径（计算外侧模时要加上池壁厚）。为便于模板支撑，n应取双数，内外侧n应是同值。弦长L普通采用80-100cm，计算时可先设定L值。模板带采用50mm厚木板制作，制作前应对内外带放大样，大样用厚15mm杉木薄板或夹板制作。内带L值应比计算值小20mm，以利内侧模板安装。但内侧模板弧长应等于计算弧长。外带两端应有100mm搭接增长长度，制作外模时，相邻模板外带应错位搭接。内外带间距参照表2-1，查表时用最小带截面尺寸。2.5木模板支立、加固模板支立前，应在模板表面均匀涂刷隔离剂，最佳采用水溶性隔离剂，在清水模板表面不得涂刷废油隔离剂。支立第二层模板（即立模高度超过1.5m）前，应搭设脚手架，脚手架可作为立模、扎钢筋、浇砼等作业作业台，但不得用作模板支撑。2.5.1矩形水池底板侧模支立、加固矩形水池底板侧模应在钢筋绑扎之迈进行。其工艺流程：放线→打木桩→支侧模→支水平撑→支斜撑→塞缝。2.5.1.1在水池垫层砼上用墨斗弹出立模线。2.5.1.2在立模线外侧打木桩，木桩间距60-120cm，模板高时取小值。木桩与立模线距离应以斜撑与模板面夹角不大于45°进行控制。木桩普通用硬枋（原）木制作，入土端应用斧子砍尖。木桩长度应以现场用4磅手锤过顶击打，每次下沉不大于2mm时长度为准。其露出地面某些高度不不大于30cm，木桩断面尺寸不不大于60×60mm枋木或φ80原木。2.5.1.3立侧模时，应将每块模板下口紧帖立模线，边立模板边钉横档。横档应在距模板上、下口20mm处，用铁钉连接所有与立档交叠处，铁钉不应短于75mm。为以便于拆模，可用浮钉法（即钉帽不钉入）。支立侧模时，要在模板上口内外侧加暂时八字斜撑，防止模板倾倒。2.5.1.4平撑长度应在下横档和木桩间绞墨断料，保证模板紧帖立模墨线。用浮钉将支撑与下横档及木桩连接牢固。2.5.1.5斜撑也要现场绞墨断料，但应预扣木楔尺寸。加斜撑时，先将斜撑上端顶紧上口横档，加铁钉连接，然后在斜撑下端与木桩间加木楔，用木楔调节模板面垂直度，用线垂吊正模板后，用铁钉将斜撑、木楔、木桩锁紧。2.5.1.6模板加固好后，应对所有接缝处进行检查，对木板之间缝隙应用油灰堵塞抹平。对模板与砼垫层间缝隙可用高一级别水泥予缩砂浆塞紧抹平。2.5.2池壁吊模支立、加固池壁吊模支立应在池壁钢筋绑扎好后进行。其工艺流程：打木桩→立枋木立柱→支斜撑→钉横担→吊侧模。2.5.2.1每一榀吊模支架有两根木桩，一根紧帖底板外侧模，另一根位置在侧模外侧垂线上，距底板侧模距离应不不大于池壁内模与底侧模距离，该桩应斜插，与枋木立柱夹角10°-25°。吊模支架间距应保证每块池壁模两端均有吊模支架。2.5.2.2枋木立柱下应垫厚木块，以扩大受力面积，防止吊模下沉。方木立柱与紧帖底板侧模木桩用上下不少于3颗铁钉连接，且与底板侧模用铁钉连接。连接时要用线锤吊正枋木立柱。枋木立柱间应用剪刀撑支撑。2.5.2.3加枋木立柱与外侧木桩斜撑，该斜撑是受拉杆。可用φ6～φ8钢筋代替。木斜撑上端与枋木立柱上部交叉连接，下端与木桩交叉连接并撑在地面上。2.5.2.4在连接点除用铁钉外，还用10号铁丝扎紧。吊侧模之前，应检查所有支架与否牢固可靠，必要时要采用相应加固办法。支架牢固后，在横担上用墨斗弹出内、外模口线。2.5.2.5吊模时，应将模板两头同步抬起，将模板上立档钉在横担上，加钉时，应注意模板帖紧横担木。内、外侧模下口采用倒斜撑固定，外侧模下口用倒斜撑顶在立档下端和枋木立柱之间，并加钉锁紧。内侧模下口用倒斜撑顶在立档下端和横担木之间，并加钉锁紧。2.5.3池内隔墙吊模池内隔墙吊模用钢筋凳支承，用钢筋卡或木卡具锁口。2.5.4池壁模板支立、加固池壁模板支立在底板仓拆模后，钢筋整顿、施工缝解决后进行。其工艺流程：打桩→支模→紧固对拉螺栓→支平撑→支斜撑。2.5.4.1池壁外侧模板打木桩，内侧模和内墙侧模普通在池底板相应位置上预埋φ25钢筋桩。壁、墙桩应用垫板连接，垫板和桩用12-10号铁丝扎紧。2.5.4.2底层模板下口靠在池壁导墙砼，用横档连接模板块，横档钉在立档外侧，从底部开始，每1-1.2米一道。立模时，应加暂时支撑，防止模板倾倒。2.5.4.3对拉螺栓用于连接内、外侧模，保持内、外侧模间距，承受新浇筑砼侧压力和其他荷载，使横板具备足够刚度和强度。惯用对拉螺栓用Q235圆钢加工。由一根内拉杆、两根外拉杆构成。内拉杆是两头螺杆，两端有尼龙顶帽，尼龙顶帽作用是限制内外侧模间距，保护螺纹，内拉杆中部有止水环。外拉杆一端是螺母，用于连接内拉杆，另一端是螺杆，作紧固用。对拉螺栓安装前，应在横档上钻孔，钻孔应穿透横档和模板，内、外侧模孔应在同一垂直模板轴线上。钻孔点应尽量接近立档。钻孔直径应比螺栓直径大1-2mm。安装时，将外拉螺栓先由外向内穿过横档，再与内拉螺栓拧紧。然后在横档上加垫圈（铁或硬木制作）后，再拧紧紧固螺母。2.5.4.4一层模板对拉螺栓紧固好后，在底部横档与垫板间加平撑，顶紧。2.5.4.5吊正模板后，内外侧模板应配合立斜支撑，斜支撑顶在横档和垫板之间，并用木楔调节。模板加固后对所有模板缝进行检查，塞严实。池壁内侧模和池内隔墙一侧可一次立到设计分缝位置，外侧模和另一侧隔墙侧模在第一层砼浇筑好后再支立。2.5.5池内柱模板支立、加固池内柱模板支立在池底板砼与柱基结合面，施工缝解决好，柱钢筋绑扎后进行。池内柱模板普通分三次支立，第一次支立基本模板，第二次支立柱身模板，第三次支立柱帽（现浇池盖与池顶一起支立模板；无顶盖池两次立模即可）。其柱模板支立工艺流程：放线→立模→支撑。2.5.5.1立柱基模板前，应在池底砼上用墨斗弹出柱纵、横轴线，然后依照设计尺寸放出柱基下口线。立柱身模板前，应运用轴线在柱基砼（施工缝已经解决好）上弹出柱身立模线。2.5.5.2柱基模板支立时，先将与设计尺寸同样宽两对边侧模下口紧靠立模线，然后将另两块侧模用钉子钉在先立两侧模端面，钉钉子时应注意模板下口紧靠立模线，上口用轴线调节位置。柱身模板在柱基砼上支立，先支立竖板横档模板，后将横板立档花钉模板钉在竖板横档端面。钉钉子时要调节好柱身断面尺寸，上下一致。柱身模板钉好后应加柱箍。柱箍可用枋木、型材等加工，柱箍内口尺寸应比柱身外侧立档外围尺寸大20-30mm，在柱箍与立档间加木楔楔紧。2.5.5.3柱基和柱身模板支撑可运用预埋钢筋桩加平、斜撑，也可在两柱模板之间加平撑、剪力撑进行支撑。加支撑时一定要吊正柱身。柱模板和柱基本模板支撑牢固后，应运用轴线复检上、下口位置与否精确无误，砼浇筑过程中要及时插入花钉模板。2.5.6现浇池盖模板支立、加固现浇池盖模板应同池壁和池内柱上部一同支立，但池盖承重模板不得支承在池柱、池壁模板上，而是有自身支承系统。现浇池盖模板支立流程：支顶柱→上牵杠→上搁栅→上模板。2.5.6.1顶柱普通用100×100mm枋木或小头直径不不大于120mm原木，顶柱接高时，不得错位帮接，而是在对接后用木板帮接。顶柱与池底砼间加对超楔，调节高度，调好后用铁钉锁紧。顶柱间距按表2-2规定，顶柱与顶柱之间用平撑和剪刀撑支撑加固。2.5.6.2钉牵杠将顶柱连成行，牵杠压在顶柱端部，用马钉在侧立面连接，牵杠断面尺寸符合表2-3规定。牵杠接头应在顶柱处，牵杠接头做成30°斜面，上下叠接，并用铁钉锁紧。支撑柱容许荷载参照表(N/根)表2-2断面(mm)高度(mm)300040005000600080*100350001500010000100*1005500030000010000150*15000150000900005500040000φ801500070004000φ1003800017000100006500φ120700003500001500010000注:(1)木料系以红松容许应力计算,并考虑施工荷载提高系数和湿材折减系数,以[σα]=[σω]=11.7N/mm2计算。若用东北落叶松时，容许荷载可提高20%。(2)圆木以松木计算，同样考虑上条状况，按[σα]=[σω]=10.5N/mm2计算。(3)牵杠系以一种集中荷载计算。2.5.6.3在顶柱列方向上搁栅，搁栅断面尺寸和间距见表2-1和表2-4。在搁栅和牵杠交接处要加拆模木楔。搁栅接头应在牵杠处，可错位帮接。2.5.6.4上模板时可只在模板端头加一颗定位钉同搁栅连接，模板接头要在搁栅纵中线上。人孔处不铺底模板，池盖侧模运用加高池壁外侧模即可。2.5.7现浇池盖梁模板支立现浇池盖梁模板应在柱、壁砼浇筑到规定分缝高度后进行,梁模板支立工艺流程支立琵琶撑→上底模板→支立侧模板→加固。2.5.7.1琵琶撑立柱断面尺寸和间距参照表2-2，立柱与池底砼间加对超木板楔，调节高度，并利于拆模。在立柱顶端与梁垂直方向钉搁栅，搁栅长度应满足斜撑支立。搁栅两端与立柱间用倒八字斜撑钉牢。立起琵琶撑应用八字斜撑支撑，以免倒下伤人，运用梁轴线将琵琶撑居中吊正。牵杠木容许荷载参数（N/m）表2-3断面（宽*高）(mm)跨距（mm）700100012001500250050*1008000400027001700100050*12011500500040002500150070*15025000185005500300070*20038000215000950085003500100*10016000800055003500φ120150007000500030001800木搁栅容许荷载参照表（N/m）表2-4断面（宽*高）（mm）跨距（mm）70080090010001200150050*50400030002500130090050050*70800060004700400027001700100050*100130001950080005500350080*10021900015500125008500550031002.5.7.1琵琶撑立柱断面尺寸和间距参照表2-2，立柱与池底砼间加对超木板楔，调节高度，并利于拆模。在立柱顶端与梁垂直方向钉搁栅，搁栅长度应满足斜撑支立。搁栅两端与立柱间用倒八字斜撑钉牢。立起琵琶撑应用八字斜撑支撑，以免倒下伤人，运用梁轴线将琵琶撑居中吊正。2.5.7.2在琵琶撑搁栅上弹底模线，将底模钉在搁栅上。2.5.7.3立梁侧模，用上下横档将侧模连成设计长度。侧模下口紧靠底模板。2.5.7.4梁侧模加固可用木枋顶住侧模下横档，用钉子将木枋钉在琵琶撑搁栅上，模板吊正后，在上口横档与琵琶撑搁栅两头间加斜撑，在模板上口加钉枋木口撑。侧模也可用卡具加固。2.5.8圆形池壁模板支立、加固圆形池壁模板支立应在池壁钢筋验收合格，施工缝解决好后进行。圆形池壁模板支立工艺流程：立侧模→上对拉螺栓→支撑加固。（池壁底板仓吊模基本办法同矩形池，只是吊模支架沿法线方向布置）。2.5.8.1将内外侧模下口靠紧池壁砼，在模板连接处加立档并加暂时支撑。2.5.8.2在立档处钻孔，紧固对拉螺栓。2.5.8.3模板吊正后，在内侧模内侧立档根部用平撑，上部用斜撑加固，直径较小时，可用平撑分层对顶加木楔办法固定。外侧模在木带处用钢筋打箍，钢筋箍直径φ10-φ16,钢筋箍应将立档包紧,钢筋箍现场采用搭接焊连接。焊接好后，在木带处对称加木楔，使钢筋箍包紧外侧模。2.6木模板检查每一仓模板支立好后，均应进行检查，检查内容如下：2.6.1模板各部位形状、尺寸与否满足设计规定；2.6.2预留孔洞及预埋件位置与否符合设计规定；2.6.3模板、支撑加固所用材料规格、尺寸与否符合模板设计规定；2.6.4支撑、紧固与否牢固；2.6.5模板缝与否解决好；2.6.6模板安装误差与否符合表2-5规定。整体现浇砼模板安装容许误差表2-5项目容许偏差（mm）轴线位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸（砼底板和池体长、宽或直径）L≤20m±1020m＜L≤50m±L/50m＜L≤250m±25砼构造截面尺寸池壁、柱梁、顶板±3洞、槽、沟净高、变形缝宽度±5垂直度（池壁、柱）H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度（用2m直尺检查）5中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相邻两表面高低差22.7木模板拆除2.7.1模板拆除时砼强度2.7.1.1侧模：砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时（砼强度不不大于1N/mm2），方可拆除。2.7.1.2底模：在砼强度符合表2-6规定后，方可拆除现浇构造拆除时所需砼强度表2-6构造类型构造跨度（m）按设计砼强度原则值百分率（%）板≤250＞2,≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100底模拆除应做拆模砼试块,并与构件同等条件下养护,试块达到表2-6规定期,方可拆除。2.7.2模板拆除顺序和办法，应按照模板设计规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下原则。拆除模板时，禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。2.7.3拆模时，作业人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板拆除后，方可将模板和支撑运出并堆放。2.7.4拆模时，应将铁钉及时打退，避免朝天钉扎脚。2.7.5拆下模板、支撑等，禁止抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（二）钢模板支立安装1施工前准备工作1.1安装前，要做好模板定位基准工作，其工作环节是：1.1.1进行中心线和位置放线:一方面引侧墙(池壁)轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线。模板放线时，依照施工图用墨线弹出模板内边线和中心线，池壁模板要弹出模板边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。1.1.2做好标高测量工作:用水准仪把水平标高引到模板引到安装位置。1.1.3进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置对的,防止模板底部漏浆。1.1.4设立模板定位基准:池底板侧模可在模板内砼垫层预埋短钢筋，池壁（墙）可运用浇筑底板仓时，同步浇出导壁（墙），柱模板可用直径同保护层短钢筋帮焊在柱立筋上。1.2按施工需要模板及配件对其规格、数量逐项进行清点检查，未经修复部件不利使用。1.3采用预组装模板时，预组装工作应要组装平台或经平整解决地面上进行。并按表2-7规定逐块检查进行试吊，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置和紧固状况。预组装模板容许偏差表2-7项目容许偏差（mm）两块模板之间拼接缝≤2.0相邻模板面高低差≤2.0组装模板板面平整度≤4(用2m平尺检查)组装模板面长宽尺寸＋4、－5组装模板对角线长度差值≤7.0（≤对角线长度1/1000）2模板支设安装，应遵守下列规定：2.1按配板设计顺序拼装，以保证模板系统整体稳定；2.2配件必要装插牢固。支柱和斜撑下支承面应平整垫实，要有足够受压面积。支承件应着力于外钢楞。2.3预埋件与预留孔洞必要位置精确，安设牢固；2.4基本模板必要支撑牢固，防止变形，侧模斜撑底部应加设垫木；2.5墙和柱模板底面应找平，下端应事先做好定位基准，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠支承点；2.6预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应运用斜撑调节和固定其垂直度；2.7支柱所设水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。3模板安装时应符合下列规定：3.1同一条拼缝U形卡，不适当向同一方向卡紧；3.2墙模板对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔禁止采用电、气焊灼孔；3.3钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设立，搭接长度不应少于200mm。4模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以安全规定：4.1模板上架设电线和使用电动工具应采用36V低压电源或采用其她有效绝缘办法；4.2登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具包中，禁止放在模板上和脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；4.3装拆模板时，上下应有人接应，随拆随转运，并应把活动部件固定牢固，禁止堆放在脚手板上和抛掷；4.4装拆模板时，必要采用稳固登高工具，高度超过2m时，必要搭设脚手架，装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带，所有作业人员必要戴安全帽；4.5安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾倒；4.6预拼装模板安装，应边就位边校正、边安设连接件，并加设暂时支撑稳固；4.7预拼装模板垂直吊运时，应采用两个以上吊点，水平吊运应采用四个吊点，吊点应作受力计算，合理布置；4.8预拼装模板应整体拆除，拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板配件，待模板离开构造表面再起吊；4.9拆除承重模板时，必要先设立暂时支撑，防止整体突然坍落。5池底板侧模板支立5.1池底板侧模板支立池底板侧模应在钢筋绑扎迈进行。其工艺流程：放线→拼立钢模板→支撑。5.1.1放线：用墨斗在砼垫层上弹出立模线。5.1.2拼立钢模板：1）按模板图选用钢模板，用U形卡连接拼缝，U形卡间距300mm左右，模板端头连接不少于2个U形卡。2）现场散拼侧模采用横拼法，先连接第一层横板端面，转角处用阴（阳）角模板，必要时用搭接模调节50mm以内拼装尺寸，（也可用木板调节）。3）将竖钢楞用钩头螺栓和扣件与第一层模板连接后，再拼装第二层模板，然后将第二层钢模板与竖钢楞连接。上下层模板错缝时竖钢楞间距普通不不不大于1.5m。上下层模板不错缝时竖钢楞间距普通不不不大于900mm，并保证每块模板有两道竖钢楞，竖钢楞每道两根，以利扣件连接。4）水池底板普通厚度在60cm以内，侧模横钢楞有上下两道即可。横钢楞每道两根，用钩头螺栓和扣件与钢模板连接，普通连接在横竖钢楞交接处。5.1.3支撑，在侧模外侧地面打钢管桩，钢管桩用水平钢管（带管）用管扣连接。带管与侧模间距应保证斜撑与模板夹角不不大于45°。平撑用管扣件连接顶在下横钢楞和带管之间，斜撑顶在上横钢楞和带管之间。在底板侧模高度不高状况下，专用斜撑可用枋（原）木代替。5.2池壁吊模支立。池壁根部导墙（100mm-300mm）应与池壁底板砼一起浇筑，因而而产生吊模。除在木模板中简介办法外，为减少支承构件，也可以采用用钢筋凳承受吊模重量，内外池壁侧模应分别用钢筋凳支承，不得用穿过池壁钢筋支承。池壁吊模应在池壁钢筋绑扎后进行支立。其工艺流程：安钢筋凳→支模板→支撑。5.2.1安钢筋凳：用直线控制钢筋凳位置，钢筋凳间距应由横钢楞长度控制，每块预拼侧模不少于2个钢筋凳，钢筋凳用φ20钢筋头焊制,安装调节好位置后,应与底板下层钢筋点焊,必要时增长附筋连接。5.2.2支模板：侧模可先进行预拼，预拼长度视吊装手段而定。垂直侧模板拼装办法同底板侧模，腋角侧模需将竖钢楞煨弯成设计角度，用腋角钢模和平钢模组装。用对拉螺栓锁紧内外侧模横钢楞。5.2.3支撑：外侧模采用管扣件作支撑连接，办法同底板侧模，这种支撑方式好处就在于能起到撑、拉两种作用，内侧模可不作支撑。5.3池壁侧模支立池壁侧模应在底板砼终凝，导墙施工缝解决、钢筋整顿补扎好后进行。内、外侧模支立办法同底板侧模，随着模板接高，横钢楞应随着增设，横钢楞每750mm设一道（双楞），对拉螺栓水平间距控制在1200mm以内，垂直间距同横钢楞。内侧模可立到池顶腋角下100-300mm高处，外侧模应分层支立，一次支立高度1.5m，随着砼上升，再支立上一层。5.4池内柱模板支立柱模板应分三次支立模，柱基和柱帽模板采用木模。其工艺流程：放线定位→支模板→支撑。5.4.1放线定位：在柱基砼施工缝解决好、钢筋绑扎完后，在柱基砼上弹出十字轴线，十字轴线不能单柱施放，应将池内柱按排、列，一根直线放出。然后对称分出立模线，用短钢筋头或角钢头，焊在柱角立筋上平齐立模线，作为柱定位基准。柱身立模线外侧用砂浆找平。5.4.2支立柱身模板：柱身模板采用竖拼。先将柱子第一节模板就位，用连接角模拼好，角模应高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后拼接第上一节模板，直至柱全高。各节组拼时，要用U型卡正反交替连接水平接头和垂直接头，在安装到一定高度时，要进行暂时支撑，以防倾倒。柱身模板上应留门子板洞口，以利砼下料和振捣。详细做法是：在一方模板上采用1.5m、0.45m平模交替上升，0.45m平模等下节砼浇好后再封上。柱身箍垂直间距普通为0.6m。5.4.3支撑：柱身模板可采用斜撑或缆风绞线方式单个柱支撑。但柱身高度超高4m时，不适当单根支撑，宜所有池内柱同步支撑，用水平撑和剪刀撑连成构架。5.5池顶盖模板支立5.5.1采用立柱作支架时，其工艺基本同木支架，只是钢支柱具备调节高度和拆模作用螺纹千斤顶，普通不用木楔调节。立柱支架架设时，从池壁边开始，逐排安装立柱，并同步安装外钢楞（大龙骨）。5.5.2立柱和外钢楞间距，应依照模板设计计算决定。普通状况下为600mm-1200mm,（单管立柱选最小值、四管立柱选最大值）内钢楞（小龙骨）间距为400mm-600mm，调平后即可铺设模板。5.5.3在模板铺设完，标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数依照立柱高度决定。普通状况下，离地面200-300mm处设一道，往上方向每隔1.6m左右设一道，水平拉杆用钢管、枋（原）木均可，用10号铁丝与立杆十字交叉绑扎。水平拉杆应顶在池壁砼上。5.5.4用脚手钢管代替单管立柱时，应在底端加垫板，垫板用6-8mm厚钢板加工，下料尺寸150×150mm，钢垫板下应设厚木枋（板），并在两者之间垫对超木楔，以利调节高度和拆模，钢管上端应加工外钢楞托。支架其他某些架设同立柱支架。5.6现浇梁模板现浇梁支架采用双排脚手排架，排架立管间距和稳定加固同单管立柱支架。在排架纵管（大龙骨）上摆短钢管（小龙骨），在小龙骨上铺底模。排架与龙骨、龙骨与龙骨均用管扣连接。梁侧模用梁卡具固定。5.7圆形水池侧模板用组合式钢模作圆形水池侧模板，与矩形水池侧模板有如下几点不同：5.7.1模板采用竖拼，且采用宽度为100mm钢模，当水池半径小时，还必要用柔性钢模。5.7.2横钢楞在内，立钢楞在外，横钢楞要用弯管机加工成弧形。6质量检查钢模板质量检查内容和容许偏差同木模。III、现浇钢筋砼水池预埋件制作安装1、预埋件制作安装工艺流程:下料→焊接→验收→安装2、预埋件制作办法及规定2.1施工准备。依照设计图纸中预埋件形式不同，进行预埋件编号，惯用M1，M2……代号进行表达。然后逐个绘制埋件大样图，注明埋件各部钢材型号、尺寸、数量。编制加工申请单报关于部门批准。2.2下料。预埋件普通不作金加工，因此不留金加工余量，用石笔在型材上画线时仅考虑切割增量。下料普通采用氧气乙炔切割办法，埋件上锚固筋采用钢筋切断机具。2.3焊接。预埋件焊接采用电孤焊。2.3.1钢筋凳焊接1）预埋件锚筋与钢板Ｔ形接头电孤焊采用贴角焊，焊缝焊脚不少于0.5d(Ｉ级钢筋)-0.6d（Ⅱ级钢筋），且满焊。2）施焊时，电流不适当过大，禁止灧伤锚筋．3）当帖角焊强度不满足工艺构件安装规定期，预埋件锚筋与钢板Ｔ形接头采用穿孔焊。4）钢板孔洞应作成喇叭口，其内口（小口）直径比钢筋直径大4ｍｍ，倾斜角为45°。焊接时，钢筋缩进2ｍｍ，焊缝应填平，不得影响构造安装。2.3.2预埋套管止水环焊接。止水环内径应比套管外径大2－4ｍｍ，焊接时采用帖角单面满焊，不得点焊和间断焊。焊缝帖角不不大于6ｍｍ，套管内径应按设计规定选用，套管长度误差+0—-3ｍｍ，若有正误差时应用砂轮将切割打平，以满足池壁立模规定。2.4预埋件验收2.4.1外观检查1）预埋件采用钢材型号、规格、数量、尺寸与否符合设计规定。2）焊包均匀，钢筋咬边深度不得超过0.5mm，钢板无焊穿、凹陷现象。3）锚筋相对钢板直角偏差不不不大于4°。4）锚筋间距偏差不不不大于±10mm。5）预埋件T形接头外观检查，应从同一台班内完毕同一类型成品中抽取10%，并不少于5件。6）检查成果如有一种不符合上述规定期，应逐个进行检查，剔出不合格品。不合格品接头经补焊后可提交二次验收。2.4.2预埋件T形接头强度检查，应符合下列规定：1）Ⅰ级钢筋接头不得低于360N/mm2；2）Ⅱ级钢筋接头不得低于500N/mm2；检查成果，当有一种试样不能达到上述规定期，应取双倍数量试样进行复验。复验成果如仍有一种试样低于上述规定数值，则该批预埋件即为不合格品。对于不合格品采用加强焊接后，可提交二次验收。3、预埋件安装施工办法及规定3．1插筋（管）预埋安装3．1.1安装水池走道、操作台栏杆等水平面预埋插筋（管）应在钢筋工程完毕、模板加固后进行。预埋插筋下部用铁丝绑扎在水池构造钢筋上（必要时加附筋），上部用附加筋固定在模口上，然后将插筋上部用铁丝与水池构造钢筋扎牢。砼浇筑时，注意不得碰撞插筋。3．1.2安装垂直面插筋，需在模板上相应位置上钻孔，先将插筋队用铁丝与水池构造钢筋扎牢，必要时加附加筋固定，然后将钻孔模板立好、加固。3．1.3砼浇筑时，应有专人配合砼工边振捣边扶正插筋。3．2钢筋板凳预埋安装3．2.1水平面钢筋板凳应在钢筋工程完毕，模板加固后进行。在模板收仓口用固定在模板上交叉铁丝（扎丝）调节钢筋板凳位置，再将钢筋板凳用铁丝绑扎在水池构造钢筋上。3．2.2垂直面钢筋板凳安装，测量埋件安装轴线、高程、位置，使凳面能平帖模板，然后用铁丝牢固绑扎在水池构造钢筋上。（必要时加附加筋加固）。侧模为木模时，可用回头钉将钢筋板凳固定在模板上。3．2.2.3浇筑砼时，应有专人运用交叉线调节水平面钢筋凳，并提示砼工不能用振捣棒碰预埋钢筋凳。3．2.2.4预埋件定位固定运用水池构造钢筋时，可以采用电弧点焊加固，但注意不得损伤构造钢筋。3．2.3进出水管套管安装3．2.3.1套管安装应在钢筋绑扎完毕后，立模之迈进行，先测量套管安装位置，在钢筋网上用石笔标出切割线，用氧割或钢筋剪（视钢筋直径），切断相应池壁钢筋（套管直径等于或不大于250mm时，可不切断钢筋网钢筋，将钢筋绕过套管即可）。3．2.3.2用手动葫芦将套管悬吊在设计要装位置，将切断池壁钢筋焊接在套管外壁。焊接时要注意保持钢筋网平顺和保护层厚度。3．2.3.3安装洞口附加井字形加强筋，井字形加强筋应焊接在池壁钢筋网内侧。3．2.3.4松动手动葫芦，若套管被连接钢筋固定、不产生位移或移动，在安装误差范畴内能静止，可继续松动手动葫芦，完毕套管安装。若不能满足安装位置达到规定规定，则在套管与井字加强钢筋间增长附加钢筋，保证套管安装位置精确、牢固。4、质量检查预埋件安装完毕后，应检查下列方面：4.1依照设计图纸，检查预埋件位置与否精确，逐个检查与否有漏掉。4.2检查预埋件安装加固状况，与否受砼浇筑影响而产生位移。4.3检查预埋件与否影响立模、帖模面与否扭翘。4.4检查焊接安装预埋件时，构造钢筋与否受损。4.5预埋件安装中心线位置容许偏差5mm，水平高差0-+3mm。IV、钢筋保护层作业水池受力钢筋保护层厚度，应符合设计规定；当设计无详细规定期，不应不大于受力钢筋直径，并符合表4-1规定：钢筋砼保护层厚度（mm）表4-1环境条件构件名称砼强度级别低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁、柱25露天或室内高温度环境板、墙、壳352515梁、柱453525有垫层基本35无垫层70注：①露天或室内高温度环境下,如水池内外表面另作水泥砂浆抹面且质量有保证办法时,保护层厚度可按室内环境数值采用;②钢筋端头保护层普通为10mm;③板、墙、壳中分布钢筋保护层厚度不应不大于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层厚度不应不大于15mm。1水池钢筋保护层1.1底板钢筋保护层：水池底板为双层双向受力钢筋，保护层应如下层下排钢筋底面计算下保护层，上层上排钢筋顶面计算上保护层。以钢筋端头与模板距离计算侧面保护层。1.2池壁（隔墙）钢筋保护层：以直立钢筋外表面与侧模距离计算侧面保护层，以直立钢筋下端头与垫层（或地面）距离计算下保护层；以直立钢筋上端头与砼面距离计算上保护层。1.3池内柱保护层：以竖立钢筋外表面距模板距离计算侧面保护层。1.4池顶盖板钢筋保护层：同池底板。2保护层施工办法2.1池底板和池顶盖保护层施工办法池底（顶）板双层钢筋绑扎完后，在下层下排钢筋下，与上排钢筋交点处，垫塞细石砼块，细石（瓜米石）砼垫块强度应与水池砼同级别，其尺寸普通为50×50mm，厚度与规定保护层厚度一致。细石砼垫块应预制，并养护达75%强度后方可使用。在上层钢筋上下交接处垫钢筋凳（也可以上下层钢筋间焊直立短钢筋）。上、下层钢筋垫塞物间距，当钢筋直径不不大于等于φ16时,间距在80-100cm,直径不大于等于φ14时，应控制在60cm以内。2.2池壁（墙）保护层施工办法2.2.1下端头保护层：池壁（墙）下端头保护层也可用预制细石砼垫块，但垫块中应预埋扎丝，每立一根池壁竖筋，在其底端垫上一块垫块，并用扎丝系牢。如果工期容许话，可先用细石砼或粗砂浆在内外排钢筋处抹带，当抹带强度达到75%时，再绑扎池壁钢筋。2.2.2池壁保护层：用预埋了扎丝细石砼垫块绑扎在池壁钢筋横竖交叉点外侧，使垫块接近立筋。垫块水平间距1200mm左右。上下排交错布置，两排高差750mm左右，并注意立模时不要碰掉，碰掉时应补上。2.2.3梁、柱保护层施工办法。在立侧模前，在梁受力筋（下层纵向筋）下垫砼垫块。在柱四方每1m高绑垫块，每方一种。梁侧模立好后，在构造筋（上层纵筋）与模板间塞垫块，并用扎丝系牢。V、砼拌制作业1、惯用砼搅拌机惯用砼搅拌机按其搅拌原理重要分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两类。详细技术性能见表5-1惯用砼搅拌机重要技术性能表5-1型号进料容量(L)出料容量（L）拌全时间（S）拌筒速度（r/min）电动机功率（kw）整机重量（kg）搅拌能力（m3/h）JZC35056035012014.55.512-14JD500800500120265.5420025-30注：搅拌能力为理论计算值，普通要乘以0.66出料系数。1.1搅拌机使用注意事项1.1.1安装。搅拌机应设立在平坦位置，用枋木垫起轮轴，以免在开动时发生起动。1.1.2检查。电源接通后，必要仔细检查，经2-3min空车试转无异常现象后，方可使用。1.1.3保护。电动机应采用保护办法，防止水分和潮气浸入而损坏。1.1.4运营。开机后，要经常注意搅拌机各某些运转与否正常。1.1.5停机。停机后要检查叶片与否正常，螺丝与否松动。1.1.6清理。当砼搅拌完毕或预测停机1h以上时，应清洗搅拌筒内水泥浆，并将清洗水放净。搅拌完毕后，还要清理、打扫搅拌机外部积灰，使机械保护清洁完好。清理料斗坑时，要将提起进料斗安全插销插上，以免料斗突然下落伤人。1.1.7拌机操作人员应经操作培训，合格后方可上岗。2砼拌制2.1配料砼配料必要按配料单数据，分别对水泥、砂、石、外加剂计算投料。配料前应依照搅拌机进料容量，将配料单每立方米配料数量，折算为每盘配料数量，并在搅拌机旁挂牌发布，便于检查。向进料斗投料顺序为：石→水泥→砂。2.1.1水泥计量。散装水泥时，可在出料口下面设立地磅，用人力斗车过磅计量。当为袋装水泥时，应以整袋标记重量计量；不进行称量投料时，每盘投加水泥量以整袋数计量，不得用半包，但水泥袋破损应称量后投料。2.1.2砂、石计量。设立地磅，每车砂、石均应过磅计量，过磅后，将斗车内砂、石拌平，在车斗内用油漆标记装料高度线，以便斗车上料时大体控制数量，加快过磅速度。2.1.3水计量。运用搅拌机计量泵设立供水时间来计量。2.1.4外加剂计量。设立专门溶液池，按外加剂使用阐明书办法和砼配料单用量，配制外加剂溶液。投加外加剂溶液可用计量泵。也可用有刻度标记容器人工投料。但不论用机械或人工哪种方式投料，投料前应将溶液池溶剂搅拌均匀。砼原材料按重量计容许偏差，不得超过下列规定：水泥、外加混合料：±2%(防渗砼：±1%)；砂、石骨料：±3%；水、外加剂溶液：±2%，(防渗砼：±0.5%)。各种衡量器具应定期校验，保持经常精确。骨料含水率应经常测定，雨天过后要重新测定。2.2砼搅拌2.2.1搅拌砼前，搅拌机应加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒内充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。2.2.2搅拌好砼要做到基本卸尽。在所有砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用边出料边进料办法。2.2.3严格控制水灰比和坍落度，未经实验人员批准，不得随意加减用水量。2.2.4从原料所有投入搅拌机开始搅拌时起，至砼拌合料开始卸出时止，所经历时间称搅拌时间。通过充分搅拌，应使砼各种构成材料混合均匀，颜色一致。搅拌时间随搅拌机类型及拌合物和易性不同而异,见表5-2。2.3季节施工雨季施工期间要勤测砂、石料含水量，随时调节用水量和砂、石料用量。夏季施工时砂石料尽量加以遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热，但要调节用水量。冬季施工要防止砂石材料表面结冰，并应清除冰块，必要时用温水搅拌。砼搅拌最短时间（s）表5-2砼坍落度（cm）搅拌机类型搅拌机容积（L）不大于250250--500不不大于500≤3自落式90120150强制式6090120＞3自落式9090120强制式606090注:掺有外加剂时,搅拌时间应恰当延长,可按外加剂使用阐明中规定延长搅拌时间。2.4质量检查2.4.1坍落度检测。用原则坍落筒现场检测，每班至少检测2次，开机第2盘和半途目测有变化时检查。雨天要增长检测次数，使坍落度满足配料单规定值。2.4.2均匀性检查。同一规格网筛分离拌合物粗骨料，两次称量误差不得不不大于5%，每班检查不少于2次。2.4.3拌合时间检查。最短拌合时间检查每班不少于2次。2.4.4原材料检查应由具备资格实验室进行。VI、水池砼运送、入仓水池砼现场运送方式普通要与入仓方式结合采用。惯用组合方式有：人力斗车→斜道、脚手架→人工入仓；机动翻斗车→吊罐→吊车入仓；砼泵→输送管道→布料设备入仓等组合。实际应用中，要依照水池大小、施工场地等因素综合考虑，合理组合。1惯用运送工具1.1人力斗车人力斗车是施工工地上普遍采用水平运送工具，它具备小巧轻便等特点，不但能合用于地面水平运送，还能在斜道上作垂直过输，也可在栈道上作水平运送，将砼拌合料直接送到仓位边。1.2机动翻斗车水池砼浇筑方量普通不是很大，且为薄壁构件，普通采用小型机动翻斗车。惯用有JS-1建设牌和FC1武汉牌机动翻斗车，载重量1000kg,其型式为前桥驱动，后桥转向。具备轻便灵活、转弯半径小、速度快、能自动卸料、操作维护简便等特点，合用于短距离水平运送砼用砂石等散装材料。1.3砼泵砼泵有移动式和固定式两种，移动式砼泵即汽车泵，它即可以运用在工地配备装接管道输送到较远（500米左右），较高（110米如下）砼浇筑部位，也可以发挥布料杆作用，把砼直接输送到需要浇筑仓内。作为入仓方式时需要砼搅拌运送车需要不间断地供应砼拌合料。固定式砼泵可直接在砼拌和物料斗口布置。通过管道输送到砼布料设备（布料设备普通为塔式起重机形式）。其水平运距可达400米，垂直运送可达125米。由于泵送砼对砼搅拌能力规定高，普通需用拌合楼或集群搅拌机供料来满足其间断时间不长（普通不超过30分钟），持续作业规定。因而，除了浇筑大型水池砼采用外，普通不采用砼泵。2运送辅助设施和器具人力斗车辅助设施重要是斜道、栈道；机动翻斗车辅助设施是吊罐和起吊设备；砼泵辅助设施重要是输送管、砼搅拌运送车、布料塔机。2.1斜道、栈道斜道、栈道普通用扣件式钢管和竹脚手板搭投。斜道、栈道坡度普通为1:5-1:6，立杆间距不适当不不大于1.5米，且设立足够剪刀撑或斜杆，保证构件稳定、承载可靠。斜道、栈道脚手板普通采用横铺法，脚手板支承跨度为0.5-0.75米，并应设立栏杆。斜道、栈道需由有关技术人员设计，作业人员必要按设计规定搭设。2.1.1钢管杆件钢管杆件涉及立杆、纵向平（斜）杆（大横杆），横向平杆（小横杆）、剪刀撑、斜杆和抛撑（在脚手架立面之外设立斜撑），贴地面设立平杆亦称“扫地杆”，在作业层设立用于拦护平杆叫“栏杆”。钢管采用外径48mm，厚度3.5mm焊接钢管。2.1.2扣件和底座2.1.2.1直角扣件，用于两根呈垂直交叉钢管连接。2.1.2.2旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管连接。2.1.2.3对接扣件（一字扣），用于两根钢管对接。2.1.2.4底座，扣件式钢管底座采用可锻铸铁制造原则底座，也可用8×150×150mm矩形钢板制作。2.1.3脚手板脚手板有木板、竹板等，惯用是用螺栓拼连楠竹片竹脚手板，脚手板厚度不适当不大于50mm，宽度不适当不大于200mm，重量不适当不不大于30kg。2.1.4斜道、脚手架搭投2.1.4.1斜道搭设工艺流程：拼门架→竖门架→搭纵杆→辅手板→搭栏杆。1)按斜道设计图，在地面上将小横杆与立杆用直角扣件拧紧，搭成门字型，并在立杆对角用旋转扣件搭剪刀撑。门架高度（即小横杆高度）应符合斜道规定。2)在选定搭设斜道处先摆好纵向扫地杆，竖起第1、2榀门架（第1榀是最矮门架），门架应有专人扶正或用八字斜撑暂时支撑。在两榀门架间搭剪刀撑、扫地撑，最后搭小横杆上纵向大横杆，按上述操作顺序依次搭定所有门架。3)在搭好斜道支架上由下向上横铺脚手板，边铺脚手板，绑扎压条，压条可用φ10-12mm钢筋,用12号铁丝穿过板缝，同下面大横杆（斜道纵杆）扎牢。4)铺脚手板同步，随着脚手板延伸应及时将斜道两侧栏杆扣上。2.1.4.2栈道。也是用扣件钢制作支架，铺脚手板后作为人力斗车运送通道，将砼直接运到仓口。池壁栈道普通在池壁外侧模外围搭设，侧模支撑不得撑在栈道上，以免栈道振动影响模板稳定。底板仓和池顶仓栈道普通搭成丁字形，用钢筋凳支承栈道横杆，横杆上用管扣连接纵杆，纵杆上铺脚手板。边浇筑砼边缩短纵向栈道，横向栈道随着后退。并由外围栈道配合吊模砼入仓。在纵横栈道交汇处要铺上3mm厚钢板，避免斗车轮子陷落，浇筑池壁栈道搭设基本同斜道，只是门架同样高。2.2砼吊罐2.2.1吊罐型式普通有立式和卧式两种，机动翻斗车作水平运送时应采用卧罐。卧罐容量普通为1m3,或能装2-3车砼。起吊设备普通采用5T—8T汽车吊。2.2.2吊罐砼入仓时，应有起重工进行指挥，防止吊罐碰撞模板。2.2.3吊罐是用钢板拼焊而成簸箕式，两边焊有耳环，便于挂钩起吊。上部开口，下部有孤门，门出口普通为40cm×40cm，孤门操作杆普通以杆作用进行开闭作业。当前较先进孤门启动装置采用自重液压装置。2.3砼输送管2.3.12.3.1.1直管。惯用管径有100、125和150mm三种。管段长度有0.5、1.0、2.0、3.0和4.0m五种，壁厚普通为1.6-2.0mm，内焊接钢管或无缝钢管制成。2.3.1.2弯管。弯管弯曲角度有15°、30°、45°、60°和90°，其曲率半径有1.0、0.5、0.3m三种，以及与直管管径相应口径。2.3.1.3锥形管。重要是用于不同管径弯换处，惯用有φ175-φ150、φ150-φ125、φ125-φ100mm，长度为1m。2.3.1.4软管。软管重要作用是装在输送管道末端直接布料，其长度5-8m。2.3.1.5管接头。是用于管之间连接，以便迅速装拆和解决堵管部位。2.3.1.6逆止阀。惯用逆止阀有针形阀和制动阀。逆止阀是在垂直向上泵送砼过程中使用，其作用是防止因砼泵送砼暂时中断，垂直管道内砼因自重而对砼泵产生逆向压力，保护砼泵和启动以便。2.3.2砼输送管敷设2.3.2.1应依照工程和场地特点、砼浇筑方案进行配管，应尽量缩短管线长度，应注意管件对泵送距离影响，普通采用换算方式。砼输送管水平换算长度表6-1类别单位规格水平换算长度（m）向上垂直管米φ100mm3φ125mm4φ150mm5锥形管根175—150mm4150—125mm8125—100mm16弯管根90°\R=0.5m1290°\R=1.0m9软管根5—8m长202.3.2.2按布管图布管，规定横平竖直，管件位置对的。2.3.2.3垂直向上配管时，地面水平长度普通不不大于垂直管长四分之一，且不不大于15m。2.3.2.4向下倾斜配管时，当配管和倾角不不大于4°-7°时，管内砼会因自重向下移动，导致砼分离，容易堵管，故应在斜管上端设排气阀。当高差不不大于20m时，应在斜管下端设5倍高差水平管，如条件限制，可增长弯管或环形管，满足5倍高差规定。泵送施工地下构造时，地上水平管轴线应与泵机Y形出料口轴线垂直。2.3.2.5砼输送管固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。垂直管每节不少于1个固定点，垂直管固定在脚手架上时，应对脚手架进行加固。2.3.2.6夏季应在砼输送管上遮盖湿草袋，避免阳光曝晒，并要保持草袋湿润；寒冷冬季应对输送管包裹保温材料，防止管内砼受冻。2.3.2.7砼输送管应定期检查，特别是弯管和锥形管磨损状况，以防爆管。VII、水池砼浇筑1施工准备1.1制定浇筑方案，依照仓位特点，结合详细状况，制定砼浇筑施工方案，无论用何种方案，应保证间歇时间在表7-1容许范畴内。砼运送、浇筑和间歇容许时间（min）表7-1砼级别气温≤25℃＞25℃≤C30210180＞C301801501.2机具准备：搅拌机、运送车辆、振动器等机具设备按施工方案准备充分，并考虑发生故障修理时间，搅拌机、振动器、砼泵等还应有备用。当水、电供应无保障时还应备柴油发电机和蓄水池。1.3材料准备：开仓前，砂、石、水泥应备足一种仓位用量。采用有效办法，保证砼浇筑期间水、电、照明不中断。1.4开仓前，应掌握浇筑砼期间天气变化状