贵州省司法警官学校大门桩基础施工方案样本

贵州省司法警官学校迁建工程项目（大门）旋挖钻孔灌注桩施工方案编号：编制人：审核人：审批人：通号建设集团贵州建筑工程有限公司二零一八年一月 目录93631编制阐明极编制根据 1121121.1编制阐明 1218951.2编制原则 1127161.3编制根据 193632工程概况 268642.1工程总体概况 2236652.2桩基本概况 3140692.2.1设计概况 3255722.2.2孔桩分布概况 460372.3水文地质条件 4156712.4现场条件 4311383施工布置 6118073.1施工条件及布置原则 6159663.2施工用水、用电、暂时道路 79433.3组织机构 751233.3.1项目管理组织架构 7150743.3.2重要管理人员管理职责 83.45278施工进度 9231813.5施工进度安排 953203.6工期保证办法 9291034旋挖钻施工 10269144.1旋挖钻施工原理及办法 1014054.1.1旋挖钻施工原理 10247724.1.2旋挖钻孔施工办法 11216624.2旋挖钻机施工流程见图 11255894.3施工准备 13167514.3.1技术准备 13250724.3.2机械设备准备 138464.3.3测量准备 14198414.3.4实验准备 14325624.3.5物质材料准备 14101634.3.6施工便道 14271694.3.7施工场地布置 14207264.3.8钢护筒制作及埋设 15290974.3.9钻机就位 22158564.4钻进 22322344.4.1旋挖钻机设立及调节 22133134.4.2钻孔作业 22169894.4.3泥浆制备与注入 2334124.4.4终孔 24293074.4.5地质状况记录 24144194.5旋挖机械成孔注意事项 24288174.6钻孔过程中孔内事故防止及解决 28116424.6.1孔内浮现溶洞、大量淤泥 2834.6.2卡埋钻具 2856494.6.3主卷扬钢绳拉断 2993814.6.4动力头内套磨损、漏油 29229305断桩解决预案 2938435.1断桩因素 29203415.2防止办法 3049885.3解决断桩几种办法 错误！未定义书签。646终孔检查 31298527钢筋笼及桩身砼浇筑 31307178桩芯检测 32233439施工保证办法 32321389.1工艺保证办法 32140329.1.1保证尽快完毕钢筋笼和导管安装办法 32239159.1.2提高混凝土浇注效率办法 3261479.1.3防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位办法 33112529.1.4防止钻孔桩混凝土浇注时浮现堵管、断桩现象办法 33307529.1.5防止钻孔桩浮现接桩办法 33169119.1.6防止上浮办法 34178179.2质量保证 3443299.2.1质量保证组织机构 34326049.2.2管理办法 3531449.2.3技术办法 35164859.3安全、环保办法 35103339.3.1安全 36257859.3.2环保 391编制阐明及编制根据编制阐明本施工方案依照国家及地方有关法律法规、规范及原则、现场实际状况和施工图纸进行编制，用于指引贵州长江新能源汽车项目总装车间工程建设项目桩基本成孔、钢筋笼绑扎、砼浇筑等管理，以保证桩基本优质、高效、安全、文明地完毕本阶段施工任务。编制原则1、严格遵循《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）和设计文献规定。2、在仔细考察工程工地，认真研究设计规定基本上充分考虑本工程特点和场地、设备、人员及气候等实际状况，科学合理地组织施工。3、按照ISO9001国际质量认证体系和施工规范规定，进行施工管理和质量控制。4、在施工组织机构设立上立足专业化，选配具备较丰富施工经验管理人员和技术人员构成强有力施工组织机构，形成施工组织管理核心层，全面负责工程质量、进度以及安全保证等。5、在工期安排上，充分考虑各重要施工工序时间节点，立足于合理化，根据设计规定及工程量，仔细分析、精心安排各重要施工工序进度，避免不合理安排导致施工干扰及窝工现象，保证施工持续性。6、在施工方案制定、施工办法选取方面立足规范化和原则化，保证工程质量优良和工程工期。7、在安全保证办法方面立足全面性、可靠性及可操作性，保证工程顺利完毕。8、整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地至少，采用对周边环保办法,避免周边环境破坏。编制根据类别名称编号1国家原则《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-《工程测量规范》GB50026-《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-《建筑地基基本设计规范》GB50007-《混凝土强度检查评估原则》GB/T50107-2行业、地方原则《建筑桩基技术规范》JGJ94-《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-《建筑施工安全检查原则》JGJ59-《建筑地基解决技术规范》JGJ79-《建筑桩基技术规范》JGJ94-《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-贵州建筑地基基本设计规范DB2245-3其他1、《贵州长江汽车项目总装车间工程岩土工程勘察报告》（详勘阶段）；2、本工程施工组织设计；3、《建筑工程施工手册》第五版。4、我公司综合施工能力、技术力量及近年来完毕旋挖机械成孔桩施工经验、施工办法总结。工程概况工程总体概况本次拟建贵州省司法警官学校迁建工程位于贵阳市小河开发区松花江路北段王武寨片区，距北侧西南环路950m，距南侧乌江路1000m，西邻松花江路，东与贵惠大道一山之隔。交通较为便利，大门桩基共18根，回填区土层依上而下是回填粘土层厚约3m-8m，淤泥层（粘土杂质层）约3m-5m，强风化层，中风化层。地下水重要为浅部孔隙潜水，各大气降水补给，水位埋深未知，但该地下水对混凝土构造无腐蚀性，却对该地区回填粘土层、淤泥层有软化作用，导致场地回填粘土层呈现土层较为松软。项目名称贵州省司法警官学校迁建工程项目地点贵阳市小河开发区松花江路北段王武寨片区建设单位贵州省司法警官学校设计单位上海广申建筑设计有限公司地勘单位中华人民共和国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司监理单位湘潭宏达建设监理有限公司建设规模大门建筑面积为34m2建筑层数：地上一层。筹划工期1月15日—1月22日桩基本概况设计概况本工程共311根桩基本，基本施工采用旋挖钻机跟进全护筒施工工艺，±0.000绝对标高1085.5m。场平标高为1086.3左右。基本形式桩基本孔桩类型端承桩持力层中风化泥岩孔径1000mm、1200mm嵌岩深度≥1000孔桩深度10混凝土强度桩身C30孔桩钢筋8、14相邻桩刚性角45°刚性角。孔桩分布概况依照现场实际状况，本工程大门孔桩由于桩心距较小，采用跳挖方式施工。施工平面布置图如下：水文地质条件拟建场地位于贵阳市花溪区，属于亚热带湿润温和气候，兼有高原性和季风性气候特点。年平均气温为15.3℃，年极端最高温度为35.1℃，年极端最低温度为-7.3℃。最热七月下旬，平均气温为24℃，最冷一月上旬，平均气温是4.6℃。年平均气温是4.6℃。年平均相对湿度为77％，年平均总降水量为1129.5毫米，夜间降水量占全年降水量70％，干湿季不明显。年平均阴天日数为235.1天，年平均日照时数为1148.3小时，年降雪日数少，平均为11.3天。现场条件旋挖机开始投入工作旋挖机开始投入工作钢筋车间投入使用钢筋笼验收下导管浇筑砼施工布置3．1施工条件及布置原则一、施工条件（一）施工现场场地平整基本完毕。（二）道路在建筑物周边均设立施工便道、环绕通行，保证钢构件工厂加工运送至施工现场，具备通车能力。（三）施工电源位置由考虑由施工现场引入、在现场架空敷设电线，沿周边道路架设电线杆。（四）施工用水源施工现场引入。（五）污水见过解决后排入市政排污井。二、施工现场平面布置依照本工程设计总平面图、施工场地范畴、暂时水电接入口和排污口、工程特点、施工工期和施工顺序安排，本着既满足工程施工需求，又便于管理，安全、文明、经济、安全合用、交畅通通原则进行总平面布置。将办公区、生产区、生活区相对分开，场内材料尽量堆放在垂直运送机具工作范畴内，以减少材料、成品和半成品二次转运。三、施工总平面布置经现场踏勘及建设单位提供工程周边环境表白，施工场地充分，建筑物占地面积大，故本工程不采用塔吊作为垂直运送机械。重要采用汽车吊及履带吊进行垂直运送设备。土建基本某些采用运送车辆进行水平运送就能满足施工需求。四、现场堆场设立1、本次钢筋加工场、架料、模板、砌块都较少，与钢构造共用一块加工、堆放场地，钢筋、模板、使用结束后钢构造才进场，不影响场地使用。依照文明施工规定，为防止材料散失、污染等，其堆场采用混凝土硬地坪、并设立排水沟。2、定型墙体等材料放置在库房或室外堆料区内，腻子、木门、木材、板材材料存储在楼层内。油漆等挥发性材料存储在库房内。3．2施工用水、用电、暂时道路3.2.1、施工供水水从施工现场水源点接出。场内水源用Φ50干管安水表从湖磊路市政供水管网接入，施工区在主体施工时暂时不接水管，在主体工程竣工进入装饰装修时从生活区沿北面施工道路边进入施工区，施工用水和生活用水以Φ32布置到位。3.2.2、施工排水为保证施工现场周边不积水，同步考虑施工废水须采用有组织排放；沿场内道路及围墙边砌排水暗沟，以0.5%坡向现场暗沟再引至沉淀池，然后向市政污水排放点排放。施工期间，场内在暂时设施边设立简易排水沟，进行有组织排水。生活污水就近排入建设单位指定排污系统，生活用水必要通过沉淀池后才可排放，沉淀池定期淘洗。3.2.3、施工现场用电电源由原有生活区处引入到施工现场，220v施工用电同样沿道路边沿布置，现场用电采用铝芯线(绝缘包护)三相五线制采用TN-S系统严格准时JGJ59-《施工现场用电安全技术规范》规定布设整个现场供电系统。施工电源由现场配电盘引出后分四条线路布设现场用电，第一条线路为混凝土振捣专用线路，第二条线路为钢筋加工用电，第三条线路为当前焊接制作、安装用电，第四条线路为场内照明用电。3.2.4、现场道路施工现场道路从主干道引入，采用砼道路，以满足文明施工规定。所有暂时用房均按正规搭设，重要某些采用轻质彩钢活动房；其她辅助用房采用砖砌墙体、简易木门窗或者塑钢门窗、彩色瓦屋顶并硬防护到位、豆石砼地坪，墙体内用涂料刷白。3.3组织机构3.3.1项目管理组织架构本着科学管理、精干高效、构造合理原则，为保证本项目工程目的实现，项目部将构成桩基施工管理团队，负责桩基阶段施工和领导事宜，对本工程桩基施工进行组织、指挥、管理、协调和控制，全面履行合同。项目经理部决策层由项目经理、项目生产经理、项目技术负责人构成，下设技术部，商务部，质检安所有，物质设备部，工程部，构成项目管理层，项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并保证公司质量体系在项目经理部有效运营。本工程拟组建施工管理架构框图如下：3.3.2重要管理人员管理职责项目经理：全面制定、贯彻本工程施工范畴各项管理工作，保证施工现场各项工作有序进行；项目技术负责人：根据国家及贵州省和贵阳市关于法规、技术原则等有关文献，编制并完善施工方案，贯彻管理职责，协助项目经理对重大问题作出对的决策；项目副经理：全面组织管理施工现场生产活动，合理调配人力资源，负责使项目生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实行规定。进行施工现场原则化管理，保证施工质量、安全、进度处在受控状态；安全员：负责施工现场寻常安全管理工作，检查督促各施工班组、各部门寻常工作，发现问题及时改正。并协助项目经理对重大问题作出对的决策；施工工长：负责本班组（或岗位）职责范畴内钻孔灌注桩施工各项管理工作，保证施工顺利进行。材料员：按采购筹划验收进场物资，填写物资进场验收记录，核对质量证明、证件和材料相应状况，协助实验员做好材料复试工作，并做好证件保存工作。实验员：在监理见证下做好材料取样送检工作，做好材料复检工作。资料员：做好各检查批、检查报告等资料收集整顿工作。3.4施工进度3.4.1施工进度安排我公司依照本工程详细特点，考虑业主对工期规定，以及节假日、凝冻、大雨等因素影响，结合咱们既有人员、技术、设备状况，筹划在10日历天日历天内优质、高效、圆满完毕施工任务；依照总进度及现场实际状况，孔桩、基本施工总工期7天、为进度筹划为1月15日到1月25日。本工期进度筹划前提是建设单位必要在1月14日前完毕所有施工场地移送工作，并出具地勘报告。现进场1至2台360型旋挖机，旋挖机成孔机械效率按每天每机成孔5到6棵孔桩，依照地勘报告，本工程桩基深度最深为13余米，因而每天可成孔6根桩左右，成孔后及时清理桩底沉渣、安装钢筋笼、验收及浇注桩芯砼，遇溶洞塌孔等异常状况嵌岩某些也需钢护筒全跟进施工，工期相应顺延。为保证施工安全及进度，桩孔施工尽量持续进行。3.4.2工期保证办法1、合理安排各序段施工，合理调配土石方，避免工作面互相影响和机械材料二次转运。2、机械设备配备合理，并做好机械设备保养工作，机械设备维护应迅速、及时。3、劳动力组织合理到位，各工种人员后备充分。4、保证工程需要，做好各种材料供应和储备，运送及时，堆放合理，不能影响工程施工。5、依照工程特点分析影响工程因素，对核心工序采用预控办法，保证施工按筹划顺利进行。6、严格执行质量原则，保证工程质量，消灭质量事故，不返工。7、做好后勤保障工作，保证职工以充沛精力、高昂热情投入到施工中去。8、项目经理部依照实际状况对进度筹划随时调节，对施工进度进行动态管理。旋挖钻施工1、每台钻机配备机长2人，钻机操作手2人，焊工2人，汽车吊司机2人，杂工4人；项目部配备现场施工员2人，技术员2人，安全员1人，质检员1人，材料员1人，实验员1人。2、每台钻机配备16T汽车吊1台，电焊机2台；2台钻机共用挖机1台用于平整场地，挖出土方及时用汽车运出。3、进度规定，本工程钻孔灌注桩施工采用1台钻机按安全操作距离同步施工，钻机施工顺序是呈S型施工。依照场地地质条件和设计规定，该工程基本为端承桩，桩采用机械成孔，由于地下水位较高，采用导管法水下混凝土成桩施工方案。旋挖钻施工原理及办法旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提高装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。旋挖钻孔施工办法硬质合金液压机械回转钻进成孔是通过钻机回转合金刻削岩土钻筒卡断岩土，卷扬机提出卡断岩土方式成孔。1、施工流程：场地平整→放定位轴线、桩孔灰线→钢护筒放置（直径不不大于桩径200mm）→旋挖机械机就位、孔位效正→旋挖钻孔→回转钻进及岩土钻2、旋挖钻孔前准备工作：重要涉及桩位放样，整顿平整场地，布设施工便道，设立供电及供水系统，旋挖机械定位。3、桩位测量放线：由专业测量工程师依照业主提供控制点、水准点及设计桩位平面图，先控制轴线并设立控制点，以备定孔和复测，测量记录清晰精确齐全，经监理工程师检查后方可开始施工。4、场地整顿：施工前，施工场地按不同状况进行解决。本工程地下水丰富，基坑内多淤泥，淤泥较多处采用碎石回填，以满足旋挖机移动，使道路顺通。本工程旋挖施工流程机械成孔桩直径从1000～1200mm。依照旋挖机械成孔桩直径，施工时保证其位置偏差不不不大于5cm，倾斜度不不不大于1%。5、旋挖机械就位：就位时，只要使机械钻头中心对准测量放样时所测设桩位中心即可，其对中误差不得不不大于5cm。6、钻孔分干钻和水钻（水下钻孔），本地质条件较好时，采用干钻，遇溶洞或淤泥时，采用C30砼回填砼，或加钢护筒、成孔后，清渣，下钢筋笼，下套管浇注，或采用振动棒振捣浇注。旋挖钻机施工流程见图施工准备技术准备a、开工前应具备场地工程地质资料和必要水文地质资料。b、施工现场环境和邻近区域内地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质状况与设计上某些差别等调查资料，提前做好准备工作。保证不影响现场施钻及其他工作。c、重要施工机械及其配套设备技术性能资料，所需材料检查和配合比实验，对所需材料必须做材料实验，实验室依照所用原材料作好混凝土配合比实验。d、具备可操作性桩基工程施工组织设计或施工方案和关于施工工艺实验参照资料。e、工程地质资料作好全面施工准备，施工前对工程地质状况特别是对粉沙土特性进行必要研究，对钻孔过程中也许会遇到问题及突发事件采用针对性办法及应急解决方案。e、设计资料作好全面施工准备，施工过程中严格按照设计图纸施工，若遇到与设计不符时，及时告知设计单位确认后方可继续施工。机械设备准备依照现场施工规定，安排性能好机械设备进场，并对进场设备进行必要维护与保养，以保证设备正常运转。详细机械设备如下表旋挖钻施工重要机械设备表序号机械名称台数功率（KW）总用电量（KW）备注1汽车吊12旋挖机13顶管机14装载机15运送车36砼输送泵13333由搅拌站提供7砼插入式振捣器22108手推车108钢筋切割机17.57.59钢筋弯曲机32.52.510钢筋调直机3161611电焊机4153012污水泵65.53313内径ф300导管3套14大小料斗3套测量准备采用全站仪精准定位桩孔位置，依照桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒埋设位置和钻机精确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。实验准备在监理工程师见证下随机抽取相应钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行有关原材料及混凝土配合比实验工作并报监理工程师批准。物质材料准备按照施工设计图有关内容做好钢材、水泥、地材等准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，订立长期供货合同，保证物质材料按使用筹划供应，满足正常施工需要。施工便道进场坡道道路面宽6.5m，长约50m，铺设40cm厚碎石，门口设立硬化用作洗车。基坑内淤泥较多处碎石回填，铺设时至少厚40cm厚碎石垫层。施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其他施工机械安全就位与材料运送，钻渣及时外运。合理布置暂时用水、用电设施及泥浆、排渣等其他设施，全面满足施工工作规定。由于旋挖钻行走移位以便，在桩孔施工顺序安排上采用相邻墩台桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业互相干扰。钢护筒制作及埋设（1）护筒采用12mm钢板卷制成型，其外径比设计桩径大200mm，上下口外围加焊加劲环。钢护筒分节制造，长度宜在6米。（2）钢护筒在拼接检查合格后，要在护筒上留有十字线。（3）依照不完善施工图纸及地质资料状况，深度在11-13m之间。因而，护筒长度宜控制在10～12m之间。（4）埋设钢护筒时应垂直定位精确，其顶面位置偏差不不不大于5cm，倾斜度不不不大于1%。实测定位后，使护筒中心与桩中心重叠。（5）经测量检查其垂直度后，在其四周回填粘性土并分层夯实。（6）钢护筒焊接连接时保证接头圆顺，同步满足刚度、强度及防漏规定。（7）找出护筒圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重叠，同步用水平尺或锤球检查，使护筒竖直，此后即在护筒周边对称、均匀。（7）护筒顶面中心与设计桩位偏差不得不不大于5cm，倾斜度不得不不大于1%。（8）护筒安装时，钻机操作手运用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上精准水平仪调节护筒垂直位置。护筒顶普通高于原地面1.8m,以便钻头定位及保护桩孔。4.3.9全护筒灌注桩施工成孔护筒设立及成孔1.为保证设备施工平台完整密实，需平整工地现场。桩孔钻进由液压旋挖机完毕，并使用双壁钢护筒保证桩孔稳定和导向。2.第一节护筒底部装有筒靴及呈环状排列切削齿，以使护筒可以较快、较容易放进密实地层及混凝土内。3.护筒和全护筒钻机护筒驱动连接器相连，钻机操作手将第一节双壁钢护筒放入导墙内精确位置。4.在使用钻机动力头旋转压入双臂护筒前，使用液泡水准仪测量，调节护筒垂直位置。在护筒被旋转压入地面数米后，使用水准仪对护筒垂直度再次进行校验，护筒横轴及纵轴位置每次测量时都需要校验，护筒垂直度容许公差依规范而定。5.第一节护筒进入地面后，需使用短螺旋或者旋挖斗在护筒内钻至护筒底部0.5m处。如使用钻机动力头自身难以达到预定深度，则需要使用磨桩机下护筒。如遇地下孤石或其她障碍物使护筒难如下放，则需要使用冲抓斗和重锤。当钻孔桩在低于地下水渗入地区（如饱和状粉细砂地层）或滞水层施工时，应保持护筒内一定水头压力或考虑使用不少于1m高水头适当泥浆直至钻孔结束。2.2全跟进护筒如需对的应与旋挖钻机顶管机配合使用。一、1.顶管机使用吊车在桩指定位置，夹紧油缸端需面对液压泵站，各液压油管需工作人员看好，避免吊装时损坏。2.使用顶管机之前，检查液压泵站电源，电机正反向。3.开机之前，当泵站开关开始，需看好批示灯标记，4.顶管机禁止3米之内有工作人员。5.顶管机只能起顶管作用，禁止使用顶管机下全跟进护桶。6.顶管机夹住全跟进（半）护桶时，与吊车工作人员紧密配合沟通，顶管机上升，吊车人员需上升吊车，采用顶管机与吊车向上用力。7.依照现场施工方案，建议边灌混凝土边顶拔护桶，现场工作人员在顶升完护桶需逐节拆卸。8.用完顶管机后把油管缠绕在顶管机，注意避免油管有污染。拆卸液压泵站后要检查液压泵与否有堵塞，用干净用品包住迅速接头油口，避免受污染。9.顶管机配备φ600-φ1200φ1200—φ1500φ1500—φφφ—φ2500二、顶管机施工使用方案全跟进（半跟进）护筒配备顶管机，解决旋挖钻机全跟进套管或半跟进套管使用范畴。1、旋挖钻机打桩在使用跟进护桶φ600—φ1000如下范畴能下护桶40米左右。解决地层：沙卵石回填土淤泥流沙等容易塌孔地层。2、旋挖钻机打桩在使用跟进护筒φ1000—φ1900范畴内能下护筒深度35米左右。解决地层：沙卵石回填土淤泥流沙等容易塌孔地层。3、钻机配备护桶型号需选取360以上机型。2.3钻具选取钻具选取依照地层状况而定，所有钻具应配备足够钻齿，钻齿质量及损耗应经常检查，如钻齿磨损过大或丢失，应及时更换新钻齿以保证施工顺利进行。钻具选取如下：在地下水面如下施工时，需使用旋挖斗；当钻进较坚硬地层或干法施工时，需使用短螺旋钻头；在坚硬地层施工时，需使用岩芯钻头。下面将详细简介全护筒操作流程及需注意事项：操作流程：准备工作：一方面检查驱动器连接器与钻机动力头连接与否牢固，然后将花管驱动器与连接器对的连接。选取适当钻具，并与旋挖钻杆连接。将套管靴与第一节要下护筒与套管靴用套管螺栓连接，规定全扣旋入，做到牢固，不退扣。用吊机将第一节护筒吊至钻机工作回转半径内（套管靴向下），并尽量保持垂直，以利于驱动器与护筒连接。操作钻机，将花管驱动器由上方套入护筒，微旋动力头并调节钻机角度，驱动器接头下端面与护筒公接头承压端面重叠为止，再次微旋动力头，将驱动器接头四个锁销顺时针旋入护筒公接头圆锥孔内，并保证为锁闭状态。参照《护筒设立及成孔》，旋入地面，并进行后续操作。注意事项：要经常检查套管靴齿磨损状况做到及时更换。护筒与护筒连接时，螺栓必须上满上紧。对螺栓和护筒上丝扣定期保养上油。3清孔钻头使用阐明清孔钻头用于旋挖钻机清孔使用，专用于孔内沉渣清除，用法与其她钻具用法相似，使用时钻具正转，清孔钻头下到孔底时，钻斗斗门自动打开，沉渣会顺着导流板进入钻筒内，始终到清完沉渣钻机反转，斗门自动关闭，提起钻斗，在孔外卸掉钻孔内沉渣。如果一次不能完毕清除沉渣，可持续操作两次或三次即可完全清除沉渣。此办法简朴易行。清孔钻头底部做特殊解决，清孔时，干成孔时沉渣能控制在5cm以内，水孔能保证在5cm以内淤泥。若配合纤维素等其她用品，沉渣基本控制在5cm以内，完全满足高层大型桩基设计规定。水孔灌注时，由于混凝土冲下时有一定冲击力，能把沉渣返回孔顶，基本上不会有沉渣和淤泥。清孔钻头为全国高铁、大型桥梁、房建基本等各种钻孔桩清孔必备钻具，使用效果良好。4采用全跟进护筒进对比泥浆护臂好处。如有流砂地层。采用普通简易护筒泥浆护臂办法5、钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂构成。具备浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流.调制钻孔泥浆及通过循环净化泥浆，应依照钻孔办法和地层状况来拟定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作规定机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，减少钻进速度。泥浆是桩孔施工中冲刷液，重要作用是清洗孔底，携带钻渣平衡土压力，护壁防塌、润滑和冷却钻头。泥浆配备时应注意控制四个方面。A:控制泥浆液面：要控制护筒内液面标高高于河水面1m多，必要时可以安装水位检测灯，由专人看守，以保证足够水头压力，维护下部孔壁安全。B:控制泥浆比重：泥浆比重过大，失水量大，孔壁易剥落、崩解也许性就大。泥浆比重过小，孔内水压力就小，易导致坍孔。泥浆比重控制在1.05～1.15之间。C:控制泥浆粘度：粘度过高会使泵压升高，排量明显减少，钻速下降，排粉困难，压力增长，泥浆粘度控制在18～22s，普通为20s。D:控制泥浆PH值：泥浆PH值大小，表达了泥浆酸碱性强弱。PH<7时，泥浆为酸性，PH值越小，酸性越强；PH>7为碱性PH值越大，碱性越强；PH=7时，泥浆为中性。如果PH值不不大于11，则泥浆会产生分层现象，失去固壁作用。泥浆配备规定[1][1]项目比重粘度（秒）含砂率PH值普通性能指标1.05~1.1518~22<4%8~10钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机性能状态与否良好。保证钻机工作正常。通过测设桩位精确拟定钻机位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可运用自动控制系统调节钻杆保持竖直状态。钻进旋挖钻机设立及调节施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机显示屏显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机钻杆起立及调垂，即一方面将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机显示屏显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观测到钻杆X轴、Y轴方向偏移。操作旋挖钻机电气手柄将钻杆从运送状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同步采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范畴内才可通过显示屏上自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超过相对零位±5°范畴时，只能通过显示屏上点动按钮或操作箱上电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示屏钻杆工作界面实时监测桅杆位置状态，使钻杆最后达到作业成孔设定位置。钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示屏上清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头原始位置，此时，显示屏显示钻孔当前位置条形柱和数字，操作人员可通过显示屏监测钻孔实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面三个虚拟仪表显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头钻孔深度，长条形柱动态显示钻头运动位置，孔深数字显示此孔总深度。当钻斗被挤压布满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运送车方向位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至恰本地点进行弃方解决，以免导致水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示屏上自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示屏主界面中回位标记进行监视。施工过程中通过钻机自身三向垂直控制系统重复检查成孔垂直度，保证成孔质量。钻孔过程中依照地质状况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可恰当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径地层中,应恰当增长扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并恰当增长泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中浮现卵石层，则采用如下办法：对于粒径较小卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅卵石层可采用人工直接开挖办法穿过该层后改用旋挖钻机钻进办法。钻渣要及时运出工地，弃运到适本地点以达到环保规定。泥浆制备与注入泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观测孔内状况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆指标问题，其比重普通应控制在1.05～1.2之间，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以内。惯用泥浆材料，普通使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配备；二是补浆速度，泥浆补充普通采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为原则，否则有也许导致塌孔，影响成孔质量。终孔钻孔达到设计深度后，必要核算地质状况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质状况与否满足设计规定。如与勘测设计资料不符，及时告知监理工程师及现场设计代表进行确认解决。如满足设计规定，及时对孔深、孔径、孔型进行检查。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，依照旋挖钻显示界面钻孔深度L1，运用测绳+测砂板测量孔底沉砂L2，沉砂厚度超过设计或规范规定期，应重新进行清底，直至满足规定。确认满足设计和验标规定后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，及时进行清孔。在复杂地质状况下采用泥浆护壁成孔清孔时采用清孔器清孔，清孔时注意保持孔内水位。清孔目是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而减少桩承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范规定，否则不应下放钢筋笼。待钢筋笼安装到位后下放导管再进行混凝土浇筑迈进行第二次测沉渣厚度，如符合规定及时浇筑混凝土，如不符合规定及时进行第二次清孔。二次清孔施工工艺：混凝土浇筑或钢筋笼安装前用旋挖机清孔、或将φ100型排污水泵水管从导管内伸入底部，启动水泵，用高压水将桩底沉渣冲散随水流排出桩孔。地质状况记录地质状况记录按相应地质有关表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔登记表》，重要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔登记表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；标明各样品在孔桩所处位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位拟定与否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深差值）。旋挖机械成孔注意事项1、开钻前应注意事项：开钻前，为防止振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼凝固，必要等邻孔砼灌注完毕并达到一定强度后方可开始冲孔。旋挖桩机安装处场地应先整平夯实，以免在钻孔过程中冲机发生倾斜和下陷而影响成孔质量。旋挖桩机必要固定牢固，禁止在钻孔过程中旋挖桩机移位。2、桩机就位应平整，钻机轴线与桩孔中心线应对准，钻杆应垂直。3、开始时应慢速钻进，并且采用减压钻进，保证钻机主钓钩要承受某些钻具重量，而孔底承受钻压不超过钻具重量之和80%。4、水钻时在钻孔拍渣、提钻头、除土或因故障停钻时，应保持孔内具备规定水位和规定泥浆相对密度和黏度，解决孔内事故或因故停钻，必要将钻头提出孔外。5、采用多机同步作业时钻孔之间距离应在5米以外，以避免干扰邻桩砼凝固。6、钻进达到设计规定经有关人员验收合格后，及时进行清孔，采用泥浆置换办法。泥浆浓度控制在1.03到1.1之间。7、吊装钢筋笼：清孔检查验收合格后，及时吊放钢筋笼，下放时要缓慢均匀，避免倾斜及摆动，以防碰撞孔壁塌孔。8、水下灌注混凝土采用ф300导管，事先对法兰盘、密封圈，连接螺栓做认真检查，导管下口距孔底间距为2M9、水下灌注混凝土重点计算和控制首批灌注混凝土数量，能保证满足导管埋置深度不不大于2.00M10、水下灌注混凝土在灌注过程中，严格控制导管埋置深度2M11、混凝土初凝时间要不不大于灌注桩完毕时间。12、水下灌注混凝土应预备在灌注过程中一旦发生钢筋笼上浮或导管进水堵塞，埋管等特殊状况解决办法，严格控制埋管深度，普通不超过2~6M13、钻孔桩灌注桩质量检查及质量原则：质量原则，孔中心位置容许偏差控制在D/15mm以内，孔径不不大于设计桩径，倾斜度不大于1%，孔深应符合设计深度；孔底泥浆沉淀厚度不不不大于50mm，清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa.s；含砂率<3%，胶体率>98%。14、水下灌溉遇溶洞段时，在下钢筋笼时，依照钻孔记录溶洞位置及高度，提前在溶洞位置处钢筋笼外侧绑扎4mm厚钢套护筒，钢套护筒高度应超过溶洞上下口各1m，灌溉砼时运用砼自重可以将钢套护筒挤压至溶洞口将其封闭。15、加强施工中监控管理1）加强贯彻每台钻机施工质量，施工安全贯彻到详细负责人，并且做好每台机器钻进地质岩层详细记录。2）贯彻详细施工管理人员负责对钻孔专业队伍工作指引和衔接配合工作，对每个钻机手技术和质量、安全交底和教诲。3）专业钻孔负责人员负责全面协调和安全工作，以保证施工绝对安全。16、水下灌溉抽碴时应注意问题：抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使其多进些冲碴，然后提出。17、检测孔深、倾斜度、直径和清孔：钻孔完毕后，必要检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计规定，倾斜度不得不不大于1%；清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内石碴、泥浆进行必要清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸规定。18、钢筋笼制作和吊装就位：作钢筋笼所使用钢筋种类、型号和直径符合设计图纸规定。钢筋笼长度分段宜为4.5-9米，吊装采用汽车吊或人工辅助吊装，10m如下钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合，10m以上分段吊装组合焊接。19、钢筋笼制作：制作钢筋笼时，对钢筋调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范规定进行。钢筋笼主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接长度不不大于15d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸精确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不不不大于20mm钢筋笼安装：（1）、为保证钢筋笼外砼保护层厚度符合设计规定，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设立四个钢筋“耳环”，保证钢筋保护层厚度不少于5mm。钢筋骨架保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。（2）、钢筋笼吊装之前，先对冲孔进行检测。检测使用探孔器直径和冲孔直径相符，重要检测冲孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装障碍物，如突出尖石、树根等，以保证钢筋笼安装。（3）、钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，及时停止下落，查明因素后再安装。不容许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。（4）、入孔后牢固定位，容许偏差不不不大于5cm，并使钢筋笼处在悬吊状态。（5）、当桩孔过长时，钢筋笼可分两段安装，两段在孔口按原则焊接接长。（6）、钢筋笼固定，本项目拟采用钢管将钢筋笼与砼导管料斗架相扣接，以防钢筋笼上浮。20、水下桩芯混凝土灌注，混凝土材料和导管、漏斗、储料斗制备规定：（1）本工程采用商品混凝土，对商品混凝土原材料规定：1）构成混凝土碎石、砂级配良好，最大颗粒尺寸选取以适合构造物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中杂物含量，符合规范规定，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。2）拌制混凝土用水在使用前需做水质化学分析，实验按JTJ056-84规定进行。3）混凝土所用水泥符合GB175-85规定。（2）导管、漏斗和储料斗制备：导管是灌注砼重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过砼数量决定，普通选用ф200~250导管，本工程采用ф250导管，导管分节长度应便于拆装和搬运、并不大于导管提高设备提高高度，中间节普通长2m左右，下端节可加长至4-6m，漏斗下可配长约1m上端节导管，以便调节漏斗高度。中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。法兰厚度10-12mm，法兰边沿比导管外壁大出40-50mm、直径12-16mm、螺栓孔6-8个。在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘边沿，内侧稍窄于法兰内缘。漏斗用2-3mm厚钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口15cm处外面两侧对称地焊吊环各一种，圆锥形漏斗上口直径取800mm，高为900mm；锥形漏斗构造尺寸为1000×1000×800mm，插入导管普通长度均设15cm.储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。（3）桩芯砼灌注：灌注工作开始后，必要持续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，普通不超过15min，不能半途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提高导管，注意保持恰当埋深，导管埋深普通保持在2～4m，最小埋深不不大于1.5m，最大埋深不不不大于6m。浇注混凝土注意几种问题：1）导管下端距桩底控制为0.4～0.5m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3-5min。2）导管下置时，导管离孔底应保证0.4~0.5m，导管埋入砼深度在任何时候不应不大于1.5m。3）水下灌注砼实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m以上。4）禁止导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而导致断桩事故，保证施工质量。5）当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定办法，保证钢筋笼随着砼收缩而收缩，避免粘结力损失。21、清理桩头：水下灌溉桩芯砼应超过桩顶设计标高500以上，桩头混凝土强度达到设计值25%时，及时拆除护筒并凿除桩头多余砼（重要为浮渣层砼）。达到桩顶设计标高，凿除桩头砼采用人工手工凿除，不得采用爆破或其他影响桩身质量办法进行。22、桩身混凝土浇筑完毕后，应及时派专人用草袋加以覆盖并浇清水进行养护，养护期7天以上。钻孔过程中孔内事故防止及解决本节针对旋挖钻孔灌注桩容易浮现事故及解决方式，若现场浮现事故不在此节范畴内，旋挖成孔及时停止作业该孔，待施工解决方案拟定后排除事故隐患后，再行施工，现场管理人员及时做好现场资料。孔内浮现溶洞、大量淤泥遇溶洞或淤泥时，采用C15砼回填溶洞上口500以上，1~2天后重钻溶洞层回填砼，成孔后，清渣，下钢筋笼，下套管浇注，采用振动棒振捣浇注。卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生、也是危害较大事故，因而在施工过程中一定要采用积极积极办法加以防止，一旦浮现事故，要采用有效办法及时解决。发生因素及防止办法：①、较疏松砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而导致埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调节泥浆性能、埋设长护筒等。②、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而导致卡钻。因此，在此类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最佳不超过40cm。③、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易导致卡钻。因此，钻筒直径普通应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长2／3为宜，同步在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。④、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而导致卡埋钻。因而，平时要注意钻机自身及时保养和维修，同步要调节好泥浆性能，使孔底在一定期间内无沉渣。解决卡埋钻办法重要有：①、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。②、钻头周边疏通法，即用反循环或水下切割等办法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。③、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边沿0.5m左右)然后下入喷管对准被卡钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提高被卡钻头。④、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当，易导致主卷扬钢绳拉断。因而，钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳浮现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而导致钻具脱落事故。动力头内套磨损、漏油发生这一现象因素除了钻机设计上存在欠缺外，重要是超钻机设计能力钻进所致，因此要注意旋挖钻机设计施工能力，不要超负荷运营。钢筋笼制作及安装钢筋笼采用在钢筋场后场分节同槽加工制作，用吊车分节吊入桩孔进行接长和下放。断桩解决预案钻孔灌注桩基本当前已形成了一套比较成熟施工技术。但是由于钻孔灌注桩施工受各种因素影响，解决不好就容易引起断桩，因而编制断桩解决预案是十分必要。断桩因素断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注混凝土隔开并形成上下两段，导致混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力规定。常用断桩因素大体可分为如下几种状况：a.由于混凝土坍落度过小，或石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。b.由于运送或等待时间过长等因素使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。c.由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，导致断桩。d.由于混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断导致断桩。e.由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。f.由于在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处在泥浆层，形成断桩。g.在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，导致混凝土灌注中断，形成断桩。h.由于导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，导致断桩。i.解决堵管时，将导管提高到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土持续下落与表面浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。j.由于导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，导致断桩。k.由于其她意外因素（如机械故障、停电、材料供应局限性等）导致混凝土不能持续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。由此可见，钻孔灌注桩施工受多方面因素影响，灌注前应从各方面做好充分准备，尽量避免意外状况发生。防止办法（1）施工材料集料最大粒径应不不不大于导管内径1/6～1/8以及钢筋最小净距1/4，同步不不不大于40mm。拌和前，应检查水泥与否结块；拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成块导致堵管。控制混凝土坍落度在18～22cm范畴内，混凝土拌和物应有良好和易性。在运送和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。（2）混凝土灌注a.依照桩径和石料最大粒径拟定导管直径，采用φ250-300mm大直径导管。使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉实验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还应当建立复核和检查制度，特别要记好每节导管长度。b.混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合规定，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合规定期，不能使用。c.下导管时，其底口距孔底距离应不不不大于40～50cm（导管口不能埋入沉淀回淤泥渣中）。首批灌注混凝土数量应能满足导管初次埋置深度（≥1m）和填充导管底部需要。d.核心设备（如发电机、托泵、起重设备、运送车辆等）要有备用，材料要准备充分，以保证混凝土可以持续灌注。e.首批混凝土拌和物下落后，应持续灌注混凝土。在随后灌注过程中，普通控制导管埋置深度在2～6m范畴内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。f.若使用老式运送车从拌和站运送混凝土，应配备多台搅拌车运送，以保证凝土灌注持续性。终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评估，工程桩终孔检查内容涉及桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等状况，各项偏差应在设计及规范容许范畴内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当桩设计持力层岩芯取样（符合设计和规范规定）并通过有关部门核验后方可进行扩大头施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评估，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。钢筋笼及桩身砼浇筑施工过程控制严格按照JGJ94-《建筑桩基技术规范》规定。钢筋笼严格按照设计图纸规定制作。桩身砼为加压式浇筑或水下混凝土浇筑，用料斗及导管水下浇筑砼。桩芯检测依照设计及有关规定，桩基质量检测应按设计和规范规定达到7天强度后来进行。每根桩均按设计规定进行钻芯检测。钻孔桩质量检测办法如下：（1）混凝土强度试件每根桩至少制取1组，按设计及有关规定预埋声波检测管。（2）每根桩均进行超声波无破损法检测，检测桩完整性，钻芯检测应在桩身混凝土浇注完毕后28天后进行。（3）依照《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-）、《建筑地基基本质量验收规范》（GB50202-）规定，应合理选取检测办法用来检测桩身质量，且应选取两种或两种以上检测办法互相配合、验证，有效提高桩基检测成果鉴定可靠性。对端承型大直径灌注桩，应在规定抽检桩数范畴内，选用钻芯法或声波透射法对某些受检桩进行桩身完整性检测，抽检数量不应少于总桩数10％。我项目部拟采用如下方式进行桩身检测：1）100%进行低应变检测。2）抽取2根桩进行超声波检测。施工保证办法工艺保证办法针对本特点，采用如下技术组织保证办法。保证尽快完毕钢筋笼和导管安装办法1）提高钢筋笼刚度：在钢筋笼顶部用一种辅助钢筋笼将钢筋笼接长至护筒口，用型钢固定在护筒上，以提高钢筋笼定位速度和质量。2）钢筋笼预先拼装接长：依照浮吊吊装高度，在未成孔护筒内，将钢筋笼某些接长，以减少钢筋笼下放时接头数量，从而缩短钢筋笼接长下放时间。提高检孔和清孔速度办法1）用特制带有风管混凝土导管进行二次清孔，反循环清孔，提高二次清孔效率。提高混凝土浇注效率办法1）混凝土导管进场迈进行探伤检查，保证导管制作质量，定期对导管进行水密、接头抗拉实验和管壁磨损限度进行检查，保证混凝土浇注过程中导管不会出问题。2）加强设备保养维护力度：保证混凝土生产设备在浇桩过程中不浮现故障。3）严格控制混凝土拌制质量：提高混凝土和易性能，减小堵管几率。4）严格监控混凝土浇注过程，保证首批混凝土浇注效果，将导管埋深始终控制在2～6m以内，防止提空导管和混凝土浇注困难。5）加强施工组织，钻孔桩混凝土浇注是多工段、多工种配合施工生产，每根钻孔桩浇注时，均要有现场负责人现场组织协调，保证施工顺利。防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位办法声测管施工时接头要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接，保证声测管根根可以检测究竟。防止钻孔桩混凝土浇注时浮现堵管、断桩现象办法1）堵管现象重要分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落时，导管内混凝土（或泥浆）面至导管口空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处在平衡状态时就浮现气堵现象，解决气堵现象办法有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上导管中间要开孔排气，当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。首批过后正常浇注时，应将丝扣连接小料斗换成外径不大于导管内径插入式轻型小料斗，使混凝土不大于满管下落，不至于形成气堵；此外一种堵管现象为物堵，混凝土施工性能不好，石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。物堵现象控制为：由于孔深达约12m，混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞，规定混凝土有较好流动性、不离析性能和丰富胶凝材料，同步加强现场物资管理，使混凝土原材料中不具有任何杂物，并在浇注现场层层把关。保证混凝土浇注顺利。2）断桩重要是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），形成了泥浆隔层。防止办法为：对导管埋深进行记录，同步用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，始终保持导管埋深在2-6m，同步对导管要定期进行试压，并舍弃使用时间长或壁厚较薄导管，保证导管有一定强度。3）经常对设备进行检修，保证搅拌站生产能力。防止钻孔桩浮现接桩办法按规范规定钻孔桩应超浇0.8～1m左右混凝土，目是用来保证桩头混凝土质量，避免导管拔出时浮现形成泥浆芯在桩体内，而实际操作时依托测深锤来测定桩顶标高，由于泥浆是一种胶体，碰见呈碱性混凝土后开始凝结成块，故有时操作时易错将泥浆内凝结面当作混凝土面，使得混凝土少浇，导致桩体要接长。施工时一方面使用测锤时，要重复掷锤，使锤穿破泥浆凝结层，另一方面要将孔壁测试成果和搅拌站浇注方量进行互相复核。防止上浮办法在钻孔灌注桩施工过程中，由于钢筋笼在桩孔内处在悬挂状态，灌溉水下混凝土时，经常会发生钢筋笼上浮，从而引起桩身配筋发生变化，影响钻孔灌注桩施工顺利进行和质量。钻孔灌注桩施工过程中控制钢筋笼上浮详细办法十分必要。防止钢筋笼上浮办法有：a.浇筑砼前，将钢筋笼与钢护筒顶口连接并焊接牢固。b.在混凝土灌注前，应先通过置换孔内泥浆来进行清孔作业,使孔内残留钻渣可以尽量随泥浆排出孔外，以免在混凝土表面形成“垫层”，从而避免托起钢筋笼上浮。c.调节好混凝土塌落度。浇注桩基混凝土塌落度应控制在18～22cm，浇筑桩基混凝土都规定有较好和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注过程中能有较好“泛浆”。否则混凝土和易性和流动性不好，先浇筑混凝土已经将近凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。d.灌溉混凝土时，合理控制导管埋置深度，导管埋置深度过大将导致钢筋笼上浮。灌注混凝土时，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深，当混凝土面于钢筋笼底端2-3m时，应及时减缓混凝土灌注速度，待混凝土埋过钢筋笼底端4m后，方可恢复正常灌注速度，并依照导管埋至深度，恰当提高导管，以避免钢筋骨架上浮。导管埋置深度普通控制在2～6m较好，不大于2m易产生拔漏事故，不不大于6m易发生导管拨不出。当发生钢筋笼上浮时，应及时停止灌注混凝土，并精确计算导管埋深和已浇混凝土面标高，提高导管后再进行浇注。质量保证质量保证组织机构严格按照ISO9001-质量保证模式运营科学管理，精心施工，追求卓越，顾客满意。建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”质量管理原则。将质量管理职能分解到每一种部门、每一种岗位。项目经理部执行总质量方针，满足业主提出质量目的规定，建成以项目经理为第一负责人管理职责及职权体系，形成一种完整质量体系。并由总工程师作为管理者代表对质量体系运营负责。一名质量工程师负责质量体系寻常工作，保证体系正常运营。管理办法1）建立以项目经理为领导施工、技术、安全和质量管理小组，加强质量意识，使每一种职工都树立良好质量意识。2）严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，形式质量否决权。3）对各工序设立管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。4）实行三级管理制度：每道工序技术员100%自检，质检员100%互验，监理工程师抽查验收。5）认真填写施工日记及各工序施工原始记录。