施工现场各项安全保障措施

目录第七节各项安全保障措施 17.1现场安全管理标志设置 17.2项目施工安全常规控制措施 17.3个人防护安全措施 17.4脚手架安全防护措施 27.5“四口”防护 27.6”五临边”防护防护措施 77.7管井洞口作业安全措施 77.8高大空间作业安全措施 97.9登高作业安全防护 107.10塔吊作业安全保证措施 117.11设备（材料）吊装作业安全防护措施 137.12卸料平台安全措施 157.13施工电梯安全防护措施 167.14中小型设备设施安全措施 177.15动火作业安全措施 187.16安全用电管理措施 207.17主体结构施工安全措施 217.18钢结构专项安全保证措施 227.19精装修施工安全保证措施 247.20幕墙工程安全保证措施 257.21送电试运行安全措施 26该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！-林工第七节各项安全保障措施项目将采取集中授课、观看由我司制作的安全教育培训光碟及张挂宣传图片，设置安全自救宣传栏等多种形式，加强施工人员的安全意识。7.1现场安全管理标志设置进入现场后，按安全文明施工要求，完善各项规章制度，定制铭牌，在醒目处张挂。7.2项目施工安全常规控制措施防止高空坠落和物体打击。结构主体施工时，采用全封闭方式施工，封闭材料采用符合《建筑施工安全技术统一规范》要求的密目安全网。安全网定期维护、清洁，并及时更换破损的安全网。正确使用“三宝”。带电操作必须戴绝缘手套，进行可能引致眼睛受到伤害的工作，诸如焊接钢筋等作业，必须佩戴护目镜。高空作业人员应身体健康，作业人员须体检合格，严禁带病作业，禁止酒后作业。7.3个人防护安全措施防护措施安全帽①进入施工现场必须按规定佩戴安全帽；②安全帽符合CI标准，并且经有关部门检验合格后使用；③正确使用安全帽并扣好帽带；不准把安全帽抛、扔或坐、垫；不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。安全带①进入施工现场按规定佩戴安全带；②安全带需经有关部门检验合格方能使用；③安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用；④正确使用安全带，应做垂直悬挂、高挂低用，不准将绳打结使用；⑤安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳要注意架绳套。7.4脚手架安全防护措施脚手架作业层和底层均应满铺脚手板，且脚手架与结构之间每层不留空隙，层层封闭，操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18厘米高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方以及操作面以下净空距离不超过3米，必须设置一道水平安全网，外侧用密目安全网全封闭。脚手架拆除应制定相应技术和安全保证措施，全面检查架体的安全性能，并获得建立和建筑师批准。拆除前由技术部门进行安全技术交底。拆除作业周围设置警戒线，设安全巡视员，作业面下5m范围内不得站人。严格按照正确的拆除顺序进行。脚手架架拆除不得随意抛下，应传递至地面。7.5“四口”防护（1）施工现场安全通道防护措施安全通道包括外架斜道、下基坑通道、施工安全通道、参观通道等。参观通道、施工安全通道等用钢管搭设，两侧用安全网密封，上部设两层硬质防护。外架斜道、下基坑通道用钢管搭设，踏步铺防火板并设防滑条，两侧栏杆用密目式安全网密封，绑扎踢脚板。入口安全通道示意图进入施工楼层通道设置安全通道。安全通道防护棚用定型型钢搭设。安全通道棚长度为6m；通道棚宽度应大于3.5m，并要满足宽于建筑物进出口两侧各0.5m的要求；通道棚高度4.5m。安全通道棚采用双层顶棚形式，顶铺满铺竹跳板，两层板之间应保持0.6m间距。安全通道棚两侧标语可参考“安全标语”内容选择。安全通道棚立杆应高处顶棚0.7m，在顶棚超高部分两侧张挂密目安全网，安全网和踢脚板设置在立杆内侧。工具式钢筋加工棚搭设具体尺寸根据现场实际情况确定。搭设在塔吊回转半径和建筑物周边的加工车间必须设置双层硬质防护。加工车间地面需硬化，宜选用砼地面。加工车间顶部应张挂安全警示标识和安全宣传用语的横幅，横幅宽度宜为1m。工具式木工加工棚搭设尺寸宜选用3000mm×4500mm单组加工棚拼装加长，具体尺寸根据现场实际情况确定。搭设在塔吊回转半径和建筑物周边的工具式木工加工棚必须设置双层硬质防护。加工车间地面需硬化，宜选用砼地面。加工车间顶部应张挂安全警示标识和安全宣传用语的横幅，横幅宽度宜为1m。马道应满铺脚手板，脚手板设置防滑木条；马道宽度不小于1m，立杆间距不大于1200mm，坡度值采用1：3，休息平台宽度不应小于斜道宽度，运料斜道宽度不宜小于1500mm，坡度值采用1：6，马道两侧应设置挡脚板和双道防护栏杆（上道栏杆高度1200mm，中间栏杆居中设置）挡脚板高度200mm，栏杆和挡脚板表面刷红白警示漆；马道两侧挂密目安全网封闭，马道的侧立面应设置剪刀撑；通道口内侧悬挂提示牌。每个施工电梯均设安全防护通道具体做法参考安全通道棚（2）预留洞口防护措施洞口防护防护说明图示楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于500mm的洞口，采用盖板方式防护，短边尺寸在500-1500mm之间的洞口，采取预留钢筋网片加盖板方式防护；采用盖板防护，盖板应坚实，盖板与洞口外沿搭接长度不小100mm，盖板需保持四周搁置均衡，并用铁钉将盖板与卡固在洞口上的木方钉牢，防止盖板移位；盖板上表面刷红白相间警示漆和黑色“严禁挪移”字样；小于1500的洞口短边长度超过1.5m的孔洞，四周应使用工具式临边防护，孔洞中间设置水平安全网，若洞口尺寸过大，无法设置水平安全网的，应采取硬质防护措施，并刷红白相间警示漆；1）对于一些须经常开启的预留洞口（如测量观测洞口等），可在洞口边缘安装铰链，上面固定模板形成可开启盖板的形式进行防护；2）盖板上刷红白或红白警示色油漆，并用红色油漆标识“禁止拆移”。1）采用模板等防护材料覆盖，并与后浇带钢筋网采用12号的镀锌铁丝绑缚固定；2）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽处，应设置防护设施与安全标志外，夜间还需设红灯示警。（3）楼梯口防护措施楼梯口防护说明图示①分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时防护栏杆和踢脚板。独立楼梯，若两边均无有效遮挡，则两边均应设置防护栏杆；②防护栏杆应搭设两道，第一道栏杆离地1200mm，第二道栏杆离地500mm。立杆高度1300mm，立杆间距不大于2000mm。踢脚板高200mm；③防护栏杆和挡脚板均涂刷红白相间安全警示漆；④工程楼梯口防护栏杆均采用钢管现场焊接。（4）电梯口防护措施电梯口防护说明图示①电梯井（管道进）口安装1800mm高防护门。防护门底部安装200mm高挡脚板，防护门外侧悬挂警示牌；②电梯井内首层应设置一道水平安全网，以上每隔3层（≤10m）用钢管搭设防护平台，上面兜挂水平网；施工过程中，可以采用工具式可调电梯井防护平台；平台利用螺栓孔调节支腿，使架体适用于3.7m至4m层高电梯井。电梯井防护平台效果图电梯井防护平台实景图7.6”五临边”防护防护措施部位防护说明图示基坑临边防护现场主道路和基坑周边均要设置定型化安全防护。采用工具化防护围栏。沿基坑周边砌20公分高挡墙，防护围栏固定在挡墙上方，方钢固定在混凝土墩子上面。立柱和踢脚板表面刷红白相间油漆警示，钢板网刷红色油漆，并张挂“当心坠落”安全警示标牌。楼层周边临边防护采用30×30×1.35mm方钢制作，立柱采用50×50×2.5mm方钢，底座为150×100×8mm孔钢板并使用Ф12×4个膨胀螺栓与地面固定牢靠；防护栏杆立杆高度1200mm，栏杆高度1170mm，标准长度为2000mm每档，刷红白警示漆并在中间位置设置180mm高安全警示标语牌，底部设200mm高红白相间挡脚板。图牌使用红底白字平台和阳台周边屋面周边楼梯临边防护防护栏杆采用双道护栏形式，下道栏杆离楼梯面高度500mm，上道栏杆离楼梯面高1000mm，钢管表面涂刷红白警示色油漆。同“楼梯口”防护7.7管井洞口作业安全措施本工程管道井洞口平面几何尺寸大，高度高，且管道井内管道多而密集。各专业均在管井洞口内有施工内容，如竖向管道的施工等。各管井洞口的施工，在施工前均应根据施工内容和特点，编制具体、周密详尽的施工方案，并报监理、总承包方、上级管理部门等审批，经审批合格后，方可施工。管井洞口施工，主要存在的安全风险有：临边防护不善、洞口平面设置的安全平网防护不善、洞口区作业人员未正确佩戴个人防护用品或防护用品有缺陷、洞口区作业人员违章作业、洞口区作业人员疲劳作业等。可能会造成的危险有：物件坠落伤人、作业人员坠落伤人等。由于管井洞口区作业危险因素多，所以如何确保作业区施工的安全，是本工程安全管理工作的重点。我司将针对管井洞口区作业按照下列规定设置防护措施：措施项安全措施管井洞口施工方案管井洞口区施工方案，由项目工程管理部、项目安全管理部编制，由项目总工审核后报监理、总承包方等审核。经各方审核合格后，方可施工。人员从事管井洞口区作业的人员，必须通过项目组织的身体检查，身体健康，无“心脏病、高血压、精神病、癫痫病”等不适合从事该项工作的情况。作业人员衣着要灵便，脚下穿防滑鞋。正确佩戴安全帽、安全带。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，坚持“不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害”的原则，确保安全生产。警示标志在管井洞口处要设立安全警示标志。管井洞口作业安全要求施工时，作业面管井、洞口的上、下层必须做好临边、平面防护。管井作业区，需要临时局部拆除安全防护设施的，作业班组向项目质安部提出申请，经质安部同意并安排专人监护后，方可施工。临时拆除的安全防护措施，要及时恢复，及时向质安部申请验收。洞口

防护措施严格按“四口”防护要求，每一处洞口都要有严密的防护措施，防护设施做到定型化，工具化。边长或直径在1.5m以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。管井

防护措施管井四周均设防护栏杆，挂密目安全网，管井内设安全平网。7.8高大空间作业安全措施高大空间作业，主要存在的安全风险有：现场作业人员个人防护用品未正确佩戴，造成物体打击或碰撞伤人；高处、临边作业，同一立面空间下交叉作业，违章或防护不善，造成物件坠落伤人；高处、临边作业防护栏杆防护不善，造成坠落伤人；操作者疲劳作业造成坠落伤人等。由于高大空间作业危险因素多，所以如何确保高大空间作业施工的安全，也是本工程安全管理工作的重点之一。我司将针对高大空间作业，按照以下规定设置防护措施：现场不同高度区域的空间作业，需要不同的作业平台，除利用总承包单位已搭设的脚手架外，标准层等作业空间较低搭设人字梯施工和搭设移动作业平台辅助施工；裙楼等操作高度≤5m的空间作业时，采用搭设移动作业平台辅助施工；地下室、首层等操作高度＞5m的空间采用剪叉式升降平台辅助施工。措施项安全措施高大空间作业施工方案高大空间作业施工方案，由项目技术部组织现场管理部、项目安全部编制，由项目总工审核后报监理、总承包方审核。经各方审核合格后，方可施工。人员从事高大空间作业的人员，必须通过项目组织的身体检查，身体健康，无“心脏病、高血压、精神病、癫痫病”等不适合从事高处、临边作业的情况。作业人员衣着要灵便，脚下穿防滑鞋。正确配戴安全帽、安全带。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，坚持“不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害”的原则，确保生产安全进行。警示标志在高大空间作业施工区，要设立安全警示标志。低区作业人字梯使用人字梯放置部位要平整、防滑，不得垫高使用。梯子上端要有固定措施，人字梯最佳工作角度为75°，两脚间第一档踏步使用8#铅丝或钢丝绳连接，踏步上下间距为300mm，不得缺档。≤5m的空间作业用工具式脚手架操作平台操作平台应满铺跳板，并且绑扎固定；四周设1.5m高防护栏杆，底部设≥180mm高挡脚板，并布置登高扶梯；操作时平台上应不多于2人工具检查整理施工人员高处作业时应配备专用工具包。施工完毕后应仔细检查、整理施工工具及配件，避免物料高处坠落造成人身伤高空作业时工具、配件放在工具包内，严禁放在模板、脚手架上，上下传递工具、配件应用绳索害。交叉作业在高大空间施工时，尽可能避免垂直立体交叉作业，若必须交叉作业时，应有相应的安全防护措施。＞5m的空间作业用剪叉式电动升降平台施工人员必须按照机械的保养规定，在执行各项检查和保养后方可启动升降平台，工作前应清除施工区域的障碍物。施工前应根据工作区域的高度及将要进行的工作内容选择合适升降高度及载重量的升降平台。升降平台严禁超载。施工前应设立安全警戒区域，非工作人员不得进入警界区域，并安排专人进行监护。支腿是升降平台操作的一项重要准备工作，应选择平整的地面，确认支腿稳固后，才可进行工作。查看平台的升降是否符合安全技术措施的要求或事先制定的工作方案。在施工时若需要移动升降平台，应先将平台降下，收起支腿后再进行移动。升降平台上工作人员应佩带安全带，升降平台作业时由施工班组负责人进行指挥。发出的指挥信号必须清楚、准确。升降平台作业前，施工班组负责人应对平台操作人员、参加工作的全体人员进行技术和安全交底，内容应包括：工作内容及要求；安全注意事项及危险点；人员分工情况及责任范围；施工班组负责人除要对设备状况和工作人员工作进行检查。7.9登高作业安全防护序号工具安全措施示意图1登高梯子现场不允许使用自制的竹梯子，如需现场制作梯子时梯子必须由圆管或方管焊接制作使用，也可以购买定型化折梯或者爬梯。1―铰链；2―踏板；3―梯梁；4―梯脚；5―撑杆2移动式操作平台1.操作平台的面积不宜超过10㎡，高度不宜超过5000mm。2.移动式操作平台的轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不超过80mm，平台工作时轮子应制动可靠。3.操作平台可采用Φ48.3×3.6mm钢管以扣件连接，也可采用门架或承插式钢管脚手架组装。平台的次梁间距不大于800mm，台面满铺脚手板。4.操作平台四周按临边作业要求设置防护栏杆，并布置登高扶梯。5.移动平台工作使用状态时，四周应加设抛撑固定。6.移动平台应悬挂限重及验收标识。3吊篮1.必须使用厂家生产的定型产品，设备要有制造许可证、产品合格证和产品使用说明书。安装完毕后经使用单位、安装单位、总包单位验收合格方可使用。2.安装前，必须对有关技术和操作人员进行安全技术交底，要求内容齐全、有针对性，交底双方签字。3.吊篮前梁外伸长度应符合吊篮使用说明书的规定；吊篮最大拼装长度控制在允许范围内，吊篮升降必须使用独立保险绳，绳径不小于12.5mm。4.每班作业前，应对配重进行重点检查。5.每台吊篮限定1-2人进行操作，严禁超过2人。7.10塔吊作业安全保证措施（1）一般防护管理措施序号事项安全管理措施示意图1塔吊基础防护及告示牌塔吊基础四周必须设置1.8m高定型化防护网。塔吊安全使用告示牌应挂设在塔吊底部，图牌尺寸为1.8X1.2m。2塔吊附墙操作平台操作平台搭设时依靠塔吊标准节固定，钢管长短统一，底排满铺脚手板，并设1.2米高防护栏杆，挂,设安全网。搭设人员及安拆人员必须系好安全带，作业前必须进行安全交底。安拆塔吊附墙时，严禁将构件放在操作平台上周转、搁置。3吊具购置成品式吊斗。成品吊斗必须由正规厂家生产，具备产品生产合格证。采用选用角钢焊接边框，用圆钢焊接围栏加固，使用钢板封闭。吊环必须选用直径20mm以上圆钢焊接。4群塔作业群塔作业应编制专项安全施工方案并对司机指挥人员进行专项安全技术交底。（2）塔吊管理措施通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，施工中，要保证，安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。1）进入施工作业现场的塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其事。2）为了确保工程进度与塔机安全，塔机须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。3）塔吊司机指挥和司索人员必须经市以上劳动部门培训合格持证上岗，塔吊指挥必须使用旗语指挥。4）塔吊信号工在指挥过程中要注意相邻塔吊运行情况，防止相邻塔吊碰撞。5）塔吊正常工作气温为＋40摄氏度，－20摄氏度，风速低于20M/sec,如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止使用。6）操作人员要严格执行操作规程，认真作好起重机工作前，工作中、工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械带病运转。工作完成后，保证起重机臂随风自由转动。7）起重吊装中坚决执行十不吊①吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；②信号不清不准吊；③吊物下有人不准吊；④吊物上站人不准吊；⑤埋在地下物不准吊；⑥斜拉、斜挂不准吊；⑦散物捆扎不牢不准吊；⑧零杂物无容器不准吊；⑨吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；⑩遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。8）起重机应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。9）各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。10）要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。11）使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油，并清洗油箱内部。经常检查滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀是否漏油，如发现异常及时排除。12）经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。13）各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠，保证安全。14）塔机维修保养时间规定：日常保养（每班进行）；②塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次；③塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次；④塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修一次。7.11设备（材料）吊装作业安全防护措施本工程需要进行吊装作业的材料和设备众多，各种型号水泵、大口径管道等等。各种材料设备的吊装起重方法也不尽相同。现场吊装作业存在着诸多危险因素，针对这些危险因素，我司对起重吊装作业制定了以下专项安全措施：序号措施项防护要求1施工

方案起重吊装大型构、配件必须制定吊装作业方案，方案包括选用机械、设备和方法，以及工人的操作岗位和措施。方案要全面、具体、有针对性，并经上级主管部门审批。2起重机械起重机械要有超载、变幅和力矩限制器，吊钩要有保险装置。根据本工程的特点，将选用不同的起重设备。起重机要取得当地建筑质安部门核发的准用证或备案证，经相关部门验收合格后，方准使用。3钢丝绳与锚固点吊装用的钢丝绳、锁具、吊具都应符合标准。损坏程度超过报废标准要及时更换。严禁对吊钩进行补焊。锚固点应经认真的受力分析，设置合理。4吊点要根据吊装物体情况合理选择吊具、索具，被吊物体吊点要经相关技术人员确定。5司机

指挥起重机械设备的驾驶员、吊装指挥人员要有上岗证书，指挥信号要统一、明确，两地吊装时要有传递信号。6地面承载力起重机作业时，站立处的地面承载力要符合机械本身及起重量的承载要求，地面铺垫措施要符合要求。7持证作业起重吊装作业要设置警戒线及警告标志，并设专人监督，起重工，电焊工、装卸工等应有上岗证。8卸料平台安全使用管理本工程塔楼设有大型吊装平台，平台安装完成后必须经过相应的荷载试验后方能投入正常使用。在卸料平台上悬挂标识牌，标明使用荷载范围及管理制度和责任人。必须设专人看管，防止无关人员上卸料平台。平台内侧与结构间无缝隙。卸料平台下方设置警戒区，吊装作业时禁止人员通行。5级以上大风严禁吊装作业。平台停用时内侧安全门必须上锁。9起重

作业

十不吊吊装时要严格遵守施工方案的要求，塔吊司机持证上岗，建立交接班记录，并做到“十不吊”。1、超载不吊2、歪拉斜吊不吊3、指挥信号不明不吊4、安全装置失灵不吊5、六级以上强风不吊6、光线阴暗看不清不吊7、埋在地底下的物件不吊8、吊物上站人不吊9、捆绑不牢不稳不吊10、重物边缘锋利无防护措施不吊10构件

堆放在楼板上堆放材料，不得超过楼板的荷载强度，在地面上堆放材料要有稳定措施和专门堆放场地，并悬挂标明材料尺寸、规格、用途的标牌。7.12卸料平台安全措施序号事项保证措施示意图1悬挑式卸料平台制作工具式卸料钢平台，按照方案安装，并每次安装后均应进行挂牌验收，并作好记录。卸料平台制作因按尾板封闭式卸料平台制作，外架搭设时相应部位按内外双立杆形式进行调整。2落地式卸料平台（1）平台应与结构主体拉结，不得与结构外架连接，平台应设纵、横向剪刀撑，平台上的脚手板应铺严绑牢，平台周围应设置不低于1.5m高防护围栏，栏杆内侧设置硬质材料挡板，平台以下每隔10m设置一道水平安全网；（2）平台应在明显处设置限载标识牌；（3）架体刷黄色油漆，剪刀撑涂刷红白警示漆。7.13施工电梯安全防护措施序号事项保证措施示意图1防护门（1）施工电梯平台出口安装1800mm高对开式防护门，防护门可采用钢管和钢网焊接而成（外框可采用DN32钢管，横杆可采用DN25钢管），门框中央安装50×30mm挡板，门的下沿距平台不应超过100mm；（2）防护门朝向梯笼一侧设置门闩：门框及横杆、防护栏杆均刷红白相间警示漆，防护门朝向梯笼一面正中设置中建标识B式组合。2翻板门（1）小翻板门与升降机具有连动功能，升降机在上下作业过程中翻动板升降机可自动停止运行，增强了安全操作性。（2）该做法用于吊笼与楼层间隙为300mm以内。（3）使用该小翻门时，小翻板应搭接于建筑不少于100mm。（4）小翻板防护高度应不低于1.2m。3验收牌设置于施工升降机首层出料口防护棚内侧左上方；4限载标识在每个梯笼的明显位置，悬挂限载标志牌。5电梯门走道设置平缓牢靠的电梯门走道并刷红白油漆7.14中小型设备设施安全措施施工机械搭设防砸、防雨操作棚、所有机械设备经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；机具接线严格采用一机一闸，电工经常检查，严禁施工人员违章随意作业，造成短路，损坏机具。现场的机电设备必须挂牌验收合格后方可投入使用。设备名称措施内容焊接机械电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方无堆土和积水。周围不堆放易燃易爆物品及其他杂物。电焊机单独设开关，并装设漏电保护装置。电焊机一次线长度小于5m，二次线长度小于30m，两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩，焊机二次线采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。中间不得超过一处接头，接头及破皮处用绝缘胶包扎严密。焊机把线和回路零线双线到位，不借用金属管道、脚手架、轨道、钢盘等作回路地线。二次线不泡在水中，不压在物料下方。焊工按规定穿戴防护用品，持证上岗。搅拌机固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，保持水平。作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，操作灵活。三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。手持式电锯、电钻一般场所选用Ⅱ类手持式电动工具，并装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。Ⅰ类手持电动工具作保护接零。露天、潮湿及狭窄场所或在金属构架上操作时，选用Ⅱ类手持电动工具，并装设防溅型的漏电保护器。严禁使用Ⅰ类电动工具。手持电动工具使用前作空载检查，运行正常后方可使用。切断机、弯曲机、圆盘锯钢筋切断机、弯曲机、圆盘锯等机械的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分撩器。凡长度小于500mm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。乙炔发生装置必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持有一定水量。氧气瓶不得暴晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶（罐）工作间距不得小于5m，两瓶间的距离不得小于10m。混凝土振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。使用平板式振动器时，电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。作业停止需移动振捣器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管或电缆拖拉。钢筋机械钢筋机械必须有保护接零并安装单机漏电保护器；传动部分必须装防护罩；钢筋冷拉作业区必须有安全警戒圈和安全警示标志牌；挂设操作规程牌。材料堆码整齐，用工字钢制作材料堆槽，并安放材料标志牌。7.15动火作业安全措施本工程需要动火作业的工作多，如电弧焊、二氧化碳保护焊、氩弧焊、气焊、气割等。项目将根据施工现场实际情况，制定相应的防火措施，避免现场施工发生火灾事故。1）下面是针对本工程不同施工阶段的危险因素采取的不同安全防火措施：序号阶段危险因素安全措施1前期/设立消防组织机构、建立现场消防制度。布置施工范围内的现场临时消防设施，进行消防安全宣传。2中期作业面大，动火点多加强安全教育和安全巡视，定期安全检查。动火作业须申请动火证，现场施工时清除周围易燃物，采取适当的防火措施，配备足够的消防器材，并设专人监护，工作转移时须确认火种已经熄灭。3作业点分布广加强安全巡视，检查火灾隐患。4高空电焊切割作业焊接周围和下方应采取防火措施，并有专人监护。操作人员使用标准的防火安全带采用阻燃式安全网。5后期易燃物多尽量避免在易燃物上方进行动火作业，如确需动火作业应设置防火搁板，控制火花飞溅。施工时应配备足够的消防器材，并设专人监护。6油漆涂料作业油漆作业现场加强通风，严禁明火。2）动火作业专项措施：序号作业项作业安全措施1电焊

作业电焊作业人员必须持特种作业安全操作证方能上岗。焊接作业时，作业面四周不能有易燃、易爆、化学品。在管井进行电焊作业时，焊接周围和下方各层应采取防火措施，并有专人监护。在带电设备附近进行电焊作业时，应配备干粉灭火器。作业完毕切断电源，检查确认操作区内无火险隐患。2气焊

作业风速≥五级时应停止作业。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，要有效遮盖，夏季不得曝晒。使用时，两瓶间距≥5m，两瓶距用火点≥10m。建筑内禁止存放氧气乙炔瓶。焊接作业时作业面四周不能有易燃、易爆、化学品。作业完毕切断气源，检查确认操作区内无火险隐患。3喷灯

作业本工程中电缆头的制作安装需采用喷灯作业，使用过程中应有适当的防火措施。喷灯作业时作业面不能有易燃、易爆、化学品。燃气瓶应有防回火装置。作业前应按规定配备灭火器。作业完毕切断气源，检查确认操作区内无火险隐患。7.16安全用电管理措施（1）措施内容编号具体措施1项目在施工前编制用电方案，包括现场勘探，负荷计算，变压器的选择，导线截面的选择，低压电气元件类型、规格的选择，绘制临时用电平面图，方案要经过审批。2根据方案购置变压器、电缆、配电箱、开关箱、熔断器、漏电保护器、接触器等。3现场采用“三相五线制”供电方式，三级配电二级保护，一机一闸一漏一箱。在专用保护零线的首端（配电室或总配电箱）、末端及线路中间做重复接地，接地电阻小于10Ω，接地线采用二根以上导体（角钢、圆钢、钢管），在不同点与接地装置做电气连接。4当工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路间距达不到最小安全操作距离时，增设屏障、遮拦或保护网，并悬挂醒目的警示标牌。5总配电箱的漏电保护器额定动作电流小于30mA，额定漏电动作时间小于0.1S，开关箱的但乘积不大于30mA·S。开关箱内的漏电保护器额定漏电动作时间应不大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S.潮湿场所的漏电保护器采用防溅型产品，其额定漏电动作电流小于15mA。6根据现场需要采用的移动式配电箱设置在各施工点，随施工层上移，线路的敷设尽量架空、绝缘，手持电动工具和电焊机的电源线最长不超过5m。7所有用电设备、配电箱、开关箱的外壳、金属防护罩都采用保护接零。8在有高温、导电灰尘和灯具离地高度低于2.4m等场所的照明用电小于36v电源电压，特别潮湿场所照明用小于12v电源电压。9配电箱、开关箱设置防雨棚，箱体严密端正，加门锁。10持证上岗，逐日作好各项用电记录，严禁非电工检修、操作用电设备和敷设、搭接用电线路。11现场一级配电箱未经允许，任何人不能随意开、和闸，二级配电箱开关操作必须由电工操作，关闸检修时挂“严禁合闸”牌。（2）安全用电标准化管理电箱示意图三相接零保护系统及现场布线要求总配电房二级配电箱和三级配电箱设备与电箱距离7.17主体结构施工安全措施分项工程名称措施内容钢筋工程在高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边搭设防护栏杆。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架时必须搭设水平安全网。模板工程地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。模板工程作业高度在2m以上时，必须设置安全防护设施。拆模作业时，必须有项目总工程师根据拆模试块签发的拆模令方可进行拆除，拆除时必须设警戒区，严禁下方有人进入。混凝土工程混凝土地泵在浇注时，要防止崩管和防止泄露的混凝土伤人。使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管道等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。混凝土振捣器使用前须经电工检验确认合格方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。7.18钢结构专项安全保证措施（1）吊装作业安全保证措施1）吊装作业安全操作标准序号吊装作业安全操作标准1钢构件吊装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。2钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓。3钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。4钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。2）吊装作业安全作业要求序号吊装作业安全作业要求1构件起吊前必须计算出重心部位、钢丝绳长度、夹角及钢丝绳直径要满足安全使用要求。正确选择吊点，构件吊点应焊接牢固可靠。2吊装前要对起重吊索具进行检验，检查钢丝绳、吊索具是否符合要求。起重指挥、司机须持证上岗。3吊钩要求具有防跳绳锁定装置，无排绳打搅现象。构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面，起吊后构件不得前后、左右摆动，钢丝绳应受力均匀。施工人员不得站在起吊构件上。4施工人员不得站在构件运动方向或把杆垂直下方，吊装区域严禁无关人员进入。5钢结构吊装前一定要检查捆绑在柱上的爬梯是否牢固，了解构件的长度、重量、安装位置，选择合理的吊绳和卡环以及合理的吊点。6钢构件立起后，必须保持平稳，就位后及时拉紧缆风绳，并锁好导链，钢柱吊装就位后必须仔细检查缆风的可靠性及临时支撑的稳定性，检查无误后方可松钩。7起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。8机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。9夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。（2）高空作业安全保证措施移动式操作平台1、移动式脚手架操作平台四周按临边作业要求设置防护栏杆和踢脚板，并布置登高扶梯，在上下入口处应设置防护链。2、平台应悬挂限重及验收标识牌。屋面临边及屋面防护措施在立面脚手架未搭设部位，用脚手架钢管搭设防护栏杆挂设安全网或在屋面周围拉设钢丝绳并挂设安全网，并超出临边施工高度一米作为2屋面施工的临边防护安全生命线拉设标准效果图钢丝索防震器安全网拉设效果图（3）防火安全保证措施序号焊接作业安全操作规程1严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶，水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。2工作前或乙炔瓶停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器、氧化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。3检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气4工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。5焊工须有施焊资格证和并经考试合格，方能上岗，禁止无证上岗。6配备的零星工具必须装入工具包内，不得随意乱放，避免高空物体坠落。7所有焊接机械设备必须牢固接地，接零，并配有消防器材。8焊接场所要配有专职看火人和必要的消防器材。9焊接操作平台铺满防火石棉布，钢梁施焊部位挂有接火盆。10操作架和走道板不能随意进行拆除和修改。11焊机定期进行维护和检查，不得将焊接线和地线直接接在焊机上，须采用铜鼻进行连接。焊接线和地线必须经常检查，破损位置必须由专业电工及时进行包裹。防止触电事故发生。12焊工操作时必须戴安全帽和双钩安全带，安全带要正确栓在牢固可靠的地方。13焊接头子和损坏的焊枪或焊钳不得在空中随意丢放，必须装在工具包中带至地面存放。14切割耳板时，使用铁丝将耳板牢固栓在钢构件，防止其切割坠落，然后转移至安全的地方进行临时堆放，班后及时转移至地面指定地方。15氧气、乙炔气、CO2气要放在规定的安全处，并按规定正确使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。16对于小腔体的焊接，必须有良好的通风设施，同时还需派专人进行监护。18焊后清渣时，防止焊渣崩入眼中。19焊接结束时，应切断焊接电源，并检查焊接场地有无火种。7.19精装修施工安全保证措施序号控制要点保证措施1脚手架工程安全控制脚手架外侧满挂密目安全网，脚手架钢管表面刷黄色油漆，剪刀撑和踢脚板表面刷红白相间警示色，脚手架外显眼位置设置安全提示牌。脚手架搭设完成后必须经过相关负责人验收合格并入口正门处挂牌后才能投入使用。2活动脚手架平台安全控制1、脚手架移动时必须距离临边一定距离，并派专人看护；2、移动