设备安全操作规程大全样本

安全操作规程目录序号操作规程名称页码1HYPERLINK安全操作总则及事故应急办法22第一篇金属切削安全操作规程43第二篇钳工安全操作规程124第三篇设备维修安全操作规程194第四篇焊接气割安全操作规程225第五篇冷作岗位安全操作规程296第六篇涂装作业安全操作规程317第七篇起重吊装作业安全操作规程328第八篇公司内机动车辆驾驶安全操作规程379第九篇电气系统维护与运营作业操作规程4110第十篇锅炉运营安全操作规程5811第十一篇计量检测与分析实验安全操作规程6312第十二篇制管作业安全操作规程7113第十三篇仓储管理安全操作规程7314第十四篇工业气体公司岗位安全操作规程7515第十五篇热解决安全操作规程8215第十六篇其她员工安全操作规程8316第十七篇过程活动安全操作规程86-12-24发布-06-01修订发布-06-01实行安全操作总则及事故应急办法一、安全操作总则1、严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2、操作人员未经三级安全教诲或考试不及格者，不准参加生产或独立操作。电气、行车、起重、驾驶、锅炉、压力容器、焊接等特种作业人员，须经安全技术培训和考试合格，持证上岗。外来培训学习人员，亦应接受安全教诲并由关于人员带领。3、进入作业场合，必要按规定穿戴好防护用品。女工必要对的佩带工作帽（发网）；操作旋转机床，禁止戴手套或手持棉纱、敞开衣袖（襟）；不准穿拖鞋、凉鞋；不准赤脚、赤膊；不准戴领带、围巾；尘毒作业人员工作时，必要戴好防护口罩或面具；禁止闲杂人员进入车间，车间内不准骑自行车、摩托车等。4、操作前，应检查设备和工作场地，排除故障和隐患，保证安全防护、信号、联锁装置齐全、敏捷、可靠；设备定人定岗操作；开动非本工种以外设备，须经关于领导批准，经培训后方可操作。不准开动状况不明电源及动力源开关。5、工作时应集中精力，坚守岗位，不准做与本职工作无关事。不得窜岗干扰她人工作；禁止酗酒者上岗；多人操作，应统一由专人指挥，互相配合。6、设备运转时，不准跨越运动部位传递物件；不准触及运转部位；清理切屑应用专用工具，不准站在旋转工件或也许爆裂飞溅物正前方操作；装卸、测量工件或清扫机械、电气设备时，须停电关车；工作完毕或半途停电，应切断电源，才准离岗。不准超限使用机电设备。7、检修机电设备，必要在动力开关处挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，并设人监护或采用防止意外技术办法。警示牌必要谁挂谁摘，合闸前应细心检查，确认无人时方准合闸。8、禁用湿手触动电气设备，保持电气设备干燥绝缘性能。一切机电设备外露可导电某些，必要保持有可靠接地(零)装置；非电工作业人员不准装修电气设备。使用I类手持电动工具必要绝缘可靠，配用触电保安器，隔离变压器，并戴好绝缘手套后方可操作。行灯、机床等局部照明应采用安全电压，金属容器内或潮湿地点不得超过12伏。9、行人要走指定通道，注意警示标志，禁止贪便道跨越危险区；禁止攀登吊运中物件，以及在吊物、吊臂下停留或通过。10、高处作业、带电作业、禁火区动火、在易燃或承载压力容器、管道上动火施焊、有中毒或窒息危险作业，大型物件吊装作业，必要向分公司安全环境部门申报办理危险作业审批手续，并采用可靠安全防护办法。11、厂内机动车辆禁止无证驾驶，禁止人货混装，禁止超速、超载行驶。12、安全、防护、监测、信号、照明、警示标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材不准随便移动，其安放地点周边，不准堆放无关物品；在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。在生产区域内设立地坑、濠、池应有护栏或盖板，在某些没有封闭部位夜间应有照明。13、对易燃、易爆、有毒、放射性和腐蚀性等物品，必要分类妥善放置，并设专人管理。易燃易爆等危险场合，禁止烟火。不准在有毒、粉尘作业场合进餐、饮水。14、变、配电室、氧气站、空压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库等危险、要害部位，非岗位工作人员未经批准禁止入内。在封闭厂房和深夜加班作业时，必要安排两人以上工作。15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声场合或设备设施，必要采用防尘、防毒装置等安全办法。操作前应先检查和开动防护装置，待运转有效方能进行作业。16、新建、扩建、改建工程项目，及新技术、新工艺、新设备、新材料运用，都必要认真执行安全办法与主体工程同步设计、同步施工、同步投产“三同步”制度。。17、搞好生产作业环境安全文明生产。保持作业场合地面平整、安全通道畅通；现场堆料整洁、稳妥、不超高。18、严格交接班制度，发现隐患必要记入值班记录，以备整治。下班前必要断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查清理场地。19、任何人无权违章指挥强令冒险作业；对此，职工有权回绝操作，并向领导反映。发生重大事故或恶性未遂事故，要及时急救，保护现场，并及时报告领导和上级主管部门。20、办公场合不准违章使用电器、禁止使用明火取暖设施、私拉乱接电源线，使用电气设备（施）安装、检修、维护必要由专业电工负责，半途或下班离开必要注意关好各类电器。21、办公场合吸烟必要到指定地点，未熄灭烟头禁止扔到垃圾箱或随意乱扔。22、办公场合暂时用火、用电必要按公司管理制度办理审批手续。未经审批擅自用火、用电者，一经发现将依照关于规定进行查处。23、我司人员除遵守上述安全总则外，还应遵守各自岗位（工种）安全技术操作规程及相应配套安全规定。第一篇金属切削安全操作规程一、机床工岗位危险源：电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、防护意识不强、防护装置缺失、控制柜周边存储导电物体、控制系统失灵、漏电保护缺失、女同志不戴安全帽、材料材质不合格、操作者精神状态不良、戴手套操作、地面油水、铁屑、防护装置破损、工件安装不合格、工件摆放不规范、设备机械故障、索具断裂、铁屑飞溅、物件堆放不当、误触碰设备、照明不符合规定、走刀部位失灵、操作违章、操作员工未培训、工件弹出、劳保用品未对的穿戴、设备无防护装置、未对的穿戴劳保防护用品、物体重心不稳、现场物件堆放混乱等二、机床工岗位可导致事故类型：机械伤害、物体打击、触电、火灾等三、机床工普通岗位安全操作规程1、开车前及加工过程中要观测周边动态，有妨碍运转、传动物件要加以清除，加工点附近不得有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置，身体避开机床运转部位和飞溅物。2、检查防护装置与否完好，保险、联锁、信号、限位等装置必要敏捷、可靠，然后按设备操作程序进行工作。3、对的使用各类工具，不准直接用手清除切屑。工件、夹具、工具、刀具必要装卡牢固。卡盘扳手用毕随手取下。4、加工工件时，必要扎紧袖口，束紧衣襟。禁止戴手套、围巾、领带等操作旋转机车。5、调节机床行程、限位，装夹、拆卸工件、刀具，测量工件必要停车进行。禁止隔着机床运转、传动部份传递或拿取工件等物品。6、两人或两人以上在同一机台工作时，必要有一人负责指挥。7、操作时精力要集中，吃刀不能过猛，发现设备浮现异常状况，应及时停车检查，但电气设备不得乱动。8、不准在机床运转时离开工作岗位。因故拜别须停车，并切断电源。9、使用起吊工具或砂轮时，须遵守起重及砂轮机安全操作规程。10、工作完毕，应将各类手柄扳回非工作位置，并切断电源，清理工作场地，保持通道畅通。四、机床工安全操作规程（一）车工[一]普通车工1、遵守机床工普通安全规程。高速切削要戴防护眼镜。2、装卸卡盘及大工装夹具时，床面要垫木版，并防止滚动。3、夹紧工件时，禁用榔头敲打。滑丝卡爪不得使用。4、加工细长工件时要用顶针、跟刀架。车头前面伸出某些不得超过工件直径20~25倍，车头背面伸出超过300毫米时必要加托架。必要时装设防护栏杆。5、用锉刀光工件时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀办法，成直条状压在工件上。6、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手臂或手指伸进去打磨。7、加工偏心工件时，必要加平衡铁，并要紧固牢固，刹车不要过猛。8、攻丝或套丝必要用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。9、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。[二]立车工1、必要遵守机床工普通安全规程。2、装卸工件、工具时要同行车司机、挂钩工密切配合。3、紧固工件、刀具等所用千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。4、工件没夹紧前，只能点动校正，要注意人体与旋转机床保持一定距离。禁止站在旋转工作台上操作或调节机床。非操作人员不准接近机床。5、如工件外形超过卡盘，必要采用恰当办法，以免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。6、对刀须缓速进行。自动对刀时，刀头距工件40~60㎜，即停止机动，要手摇进给。a在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。b加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。c登“看台”操作时应注意安全，不准将身体伸向旋转体。d切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。e发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时，应及时停车调节。[三]数控机床工1、遵守机床工普通安全规程。2、开车前检查刀具补偿数字与否对的。穿孔纸带注意消除灰尘。3、各手柄相对位置应符合对刀图规定。4、工具或其他物品不许放在电钮盘、阅读器附近。5、工具电路要有良好绝缘，控制卡紧装置继电器应经常检查，防止工件甩出。6、在原有机床上附加数控装置时，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控或手动并存状况下，运动机件突然转动伤人。7、打开强电箱，接通稳压器电源，并检查各电源电压与否正常。8、启动油泵，空走纸带2-3次，观测显示数字与否合符程序规定。9、按下预清及环形预清按钮，然后启动驱动箱。10、检查油压卡盘，工件安装与否可靠。11、用手动对原点位置，放好百分表，然后才干正式工作。12、工作后依次关闭驱动数控箱，稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。[四]自动、半自动车床工1、必要遵守普通车床安全操作规程。2、气动卡盘所需空气压力，不能低于规定值。3、装工件时，必要放正，气门夹紧后再开车。4、机车各走刀限位装置螺钉必要拧紧，并经常检查防止松动。5、加工前，必要将防护挡板挡好。6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手摸机床附件和工件。自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。机床运转时不得无人照看，多机管理时，应逐台机床巡回查看。（二）铣工[一]普通铣工1、工作前必要穿戴好防护用品，检查设备、工装与否符合规定，禁止戴手套操作。2、装夹工件、工具必要牢固可靠，不得有松动现象。所用扳手必要符合原则规格。3、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调节、变速及测量工件等工作时必要停车。如两人工作应协调一致。4、工作台上不得放置工、量具及其他物件，高速切削时必要装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。不准采用反转制动。5、切削中，头、手不得接近铣销面，取卸工件时必要移开刀具后进行。6、禁止用手摸或用棉纱擦拭正在转动刀具和机床传动部位。清除铁屑时，只容许用毛刷，禁止用嘴吹。7、拆装立铣刀时，台面必要垫木版，禁止用手去托刀盘。8、对刀时必要慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。迅速进刀时，注意手柄伤人。9、吃刀不能过猛，自动走刀必要拉脱工作台上手轮。不准突然变化进刀速度。有限位撞块应预先调节好。（三）刨工[一]牛头刨工1、工件装夹牢固，用虎钳夹固力应接长套筒。2、刨刀要装牢，刀具不得伸出过长。工作台不得放置工具。3、调节牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行实验。溜板先后不许站人。4、机床调节后，随时将摇手柄取下。5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，车头不断稳不得测量工件。6、除铁屑时，只容许用毛刷，禁止用嘴吹。[二]龙门刨工1、工件装夹要牢固，压板垫铁要平稳。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具与否可以安全通过。2、正式开车前，须将行程挡铁位置调节恰当和紧固，并取下台面上杂物。3、开车后禁止将头、手伸入龙门及刨刀前面；不准站在台面上，更不准跨越台面；禁止有人在两头护栏内通过，多人操作时由一人指挥，动作要配合协调。4、工件装卸及上下翻身要和行车、挂钩人员配合好，选取安全地方。注意锐边毛刺割手。5、开车后若要重新调节行程挡铁，测量工件，清扫铁屑，都必要停车。6、铁屑只容许用刷子或专用工具清除，禁止用压缩空气吹。[三]刨边机工1、试车前必要作好电源、液压系统、轨道等部位安全检查，按规定规定加润滑油。多人操作应有人统一指挥。2、加工工件必要卡压牢固。加工中若板料松动，应停车进行调节。3、运用行车装卸工件时，必要遵守挂钩工安全操作规程，并与行车工密切配合。4、板料压好后，所有辅助人员必要离开小车移动区域。5、加工完板料堆放整洁，地面铁屑及时清扫，堆码应保持稳定性。（四）镗工[一]普通镗工1、工作前要检查机床各系统与否安全好用，各手轮摇把位置与否对的，进刀有无障碍，限位挡板应安设对的。2、机床开动前，检查镗刀与否装牢，工件与否夹牢，压板必要平稳，支撑压板垫片不能过高或块数过多。3、安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。4、每次开车及启动各移动部位时，要注意刀具及各手柄与否在需要位置上。扳手迅速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向与否对的。禁止突然开动迅速移动手柄。5、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观测吃刀状况更不准隔着转动镗杆取东西。6、工作中刀具未离开工件，不得停车。不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人。要特别注意防止绞住衣服导致事故。7、启动工作台自动回转时，必要将镗杆缩回。工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，要配合好，并由“主操作人”统一指挥。8、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。（五）磨工[一]普通磨工1、安装砂轮a选用与机床匹配砂轮时，要保证其性能和质量可靠，有裂纹和缺陷者，禁止使用。b安装砂轮法兰不能不大于砂轮直径1/3或不不大于1/2。c法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。d直径不不大于或等于200mm砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。e砂轮孔径与主轴间配合要恰当。f紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要恰当。用各种螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。g砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20-30mm以上间隙。h砂轮装好后要通过5-10分钟试运转。启动时不要过急，要点动检查。i未调试完毕砂轮不准移送使用。2、普通操作a干磨或休整砂轮时要戴防护眼镜。b检查砂轮与否松动，有无裂纹，防护罩与否牢固、可靠，发现问题时不准开动。砂轮未达正常转速时，不准进行磨削。c砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮侧面。d砂轮转速不准超限，磨削量要恰当，并要缓慢进给。e装卸工件时，注意不要碰撞砂轮。f砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。测量工件需停车。g用金刚石修砂轮时要用固定架将金刚石街住，不准用手拿着修。h吸尘器必要保持完好有效，并充分运用。i干磨工件不准半途加冷却液。湿式磨床冷却液停止时，应及时停止磨削。湿式作业完毕，应将砂轮运转5分钟，将砂轮上冷却液甩掉。工作中，注意不让冷却液飞溅滴漏到电气设备和周边场地。j偏心件要保证配重恰当。[二]内圆磨工1、遵守普通磨工安全规程。2、往复变向阀要敏捷，行程挡铁要依照磨削长度调节好，并紧固牢固。3、第一次进刀时要缓慢。4、测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定安全距离。5、在磨削中砂轮破碎时，不要立即退出，应使其停止转动后再解决。[三]平面磨工1、磨削前，把工件放在磁盘上，使其垫放平稳。通电检查工件被吸牢后，才干进行磨削。2、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范畴之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。3、自动往复平面磨床，依照工件磨削长度调节好限位挡铁，并把挡铁螺栓拧紧。4、遵守普通磨工安全规程。[四]工具磨工1、遵守普通磨工普通安全规程。修正砂轮时，金刚石必要尖锐，高度应与砂轮中心成一致，操作时戴好防护眼镜。2、禁止安装锥度不符或表面有毛刺工具。3、操作过程中，不准用手直接接触刀具刃部。[五]螺纹磨工1、开车前对机床进行一次检查。安全装置及防护罩必要完好，挡板必要挡好，并调节好行程限位器。设备经查，确认无误后，方可操作。2、工件必要夹牢，顶针顶好方可开车。3、加油、变换齿轮，必要停车。磨削进刀要缓慢。4、遵守普通磨工安全规程。[六]珩磨工1、工件要夹装牢固，调节行程时注意与否也许碰撞。第一次行程应用慢进级实验。2、测量工件调节行程档块时要停车。3、加工件堆放要整洁，放置平衡防止倾斜伤人。地面油渍随时清除以防滑跌。4、珩磨头如用万向接头时，开车前必要将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。操作时应防止夹伤手指。5、工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。6、珩磨机运转时，机床不准离人。(六)钻床工1、禁止戴手套操作。遵守机床工普通规程。2、工件夹装必要牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调节好行程限位块。手动进刀时，普通按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛导致事故。4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、手拉，要用刷子和铁钩清除。5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞到刀具上。6、不准在旋转刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转刀具。7、使用摇臂钻时，横臂回转范畴内不准有障碍物。工作前，横臂必要卡紧。8、横臂和工作台不准有浮放物件。9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱接近立柱，并且都要卡紧。(七)插床工1、对设备机械、电气某些各操作手柄以及防护装置等，全面检查，保证良好，否则禁止运营。2、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要恰当，保证工件在切削中不松动。3、直线运动（纵横向）和圆周运动工作台，不容许三向同步动作。4、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置。滑枕调好后必要锁紧。5、工作中操作者头部不许伸入滑枕冲程中观测加工状况。6、工作台和机床导轨上不容许堆放杂物。7、工作完毕后，液压传动垂直滑枕，要用木头支住，各手柄放至“空位”。（八）锯床工[一]弓锯工1、使用前先空转检查润滑、冷却某些及虎钳与否正常。2、装卡工件与否牢固，放置水平并垂直于锯片，多装夹要检查与否所有紧固。3、材料如果弯曲较大时，应单件装夹进行切割。4、吊卸长料注意周边与否有人，长于床面要装好托架。两人以上操作要由一人指挥，互相协调。5、硬度过高材料要退火后再锯。6、锯条歪斜要及时校正。锯弓松紧要适当，防止断裂。7、机床在运转中不得变换速度，不得使用磨钝锯条。8、在锯割过程中，锯条在提起之前，不得停车。9、锯好坯料要分类堆放整洁、平稳，防止崩塌或影响通道畅通。[二]圆锯工1、使用前先空转检查润滑、冷却某些及虎钳与否正常。2、锯割材料装夹要牢固，多装夹要检查与否所有紧固3、锯割材料如果弯曲较大，应单件装夹牢固后进行切割。4、吊装长料哟啊注意周边与否有人，长于床面要装好托架。两人以上操作要由一人指挥，互相协调。5、硬度过高材料要退火后再锯。6、圆锯片防护罩要完好，要注意头和手不要接近运转中锯片。7、锯片与工件最初接触时，应使用慢进给，确认工作良好，再进入规定进给量。8、切割过程中，进给未停不得停车。9、锯好坯料要分类摆放整洁、平稳，防止崩塌和影响通道畅通。（九）坡口机操作工1、使用前必要作好电源、滚剪刀头等部位安全检查，按规定规定加润滑油。多人操作应有人统一指挥。2、检查并调节加工件工作平台与机器加工刀头工作面处在同一平面内，经常检查工作平台滑动滚轮灵活性，加工前取下台面上杂物。3、加工工件必要推压到位。加工中若发现滚剪刀头跳动，应停机及时找维修工修理调节。4、滚剪加工过程中，禁止将手伸入滚剪刀前面。3、运用行车装卸工件时，必要遵守挂钩工安全操作规程，并与行车工密切配合。5、加工完板料堆放整洁，地面铁屑及时清扫，堆码应保持稳定性。6、推工件或拉余料时使用专用工具或戴手套，以免工件快口伤手，并注意周边环境，以免伤人。人身体站立位置要适当，以免钢板跌下伤人。（十）滚齿工1、遵守机床工通用安全操作规程。2、开车前检查机械、电器、手轮手柄、防护装置以及工量具与否正常完好。开空车检查各运动部位、润滑、冷却系统与否正常。3、装夹刀具必要紧固，刀具不合格、锥度不符不得装夹。4、工作前应对的计算各挂轮架齿轮齿数，选用齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同步依照齿轮铣削宽度调节好刀架行程挡铁。5、铣削半面形齿轮时需装平衡铁。当切削不同螺旋角时，角度刀架搬动后应紧固。6、不得机动对刀和上刀，吃刀过程中不得半途停车。7、工作中经常检查各部位轴承温升，不许超过50℃，在大负荷时应注意电机温升。8、经常检查并清除导轨及丝、光杆上铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车。（十一）五面体操作工1、遵守机床工通用安全操作规程。2、全面理解机床性能，自觉遵守机床各种操作阐明，编程人员必要保证主轴端部尺寸、其她关于工作台关联尺寸和被加工工件尺寸未超限。3、穿戴好劳动防护用品，禁止穿宽松外衣、佩戴各种饰物和戴手套。4、开动前检查各部位安全防护装置和周边工作环境，检查各移动部件限位开关与否起作用，在行程范畴内与否畅通，与否有障碍物，与否能保证机床在任何时候都具备良好安全状态。5、工作进行中不要触摸旋转刀具。进行测量、调节和清洗时必要停机。禁止使用压缩空气清扫。6、不容许将身体任何部位接近或置于旋转、移动部件工作范畴内；机床旋转时禁止打开防护门或任何护盖；切削刀具必要夹持牢固；禁止超负荷工作等。7、接通电源前必要做好有关安全检查工作，理解各开关功能。打开电柜门或维修前必要切断或锁住电源。8、机床工作环境周边禁止堆放易燃物品，切削运转时禁止使用易燃冷却液。工作结束必要切断总电源。9、工作中刀具未离开工件，不得停车。禁止与作业无关人员进入作业区域，工作台上禁止站人。两人以上操作时，要配合好，并由“主操作人”统一指挥。第二篇钳工安全操作规程一、钳工岗位危险源：工具不合规定或安装不牢固、扳手粘油打滑、虎钳上放置其他工具、工件未卡正（紧）或摆放不平稳操作不当、违背操作规程、不对的佩带劳保用品、吊装索具不牢、等二、钳工岗位可发生事故类型：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、爆炸等三、钳工安全操作普通规程1、所用工具必要齐备、完好、可靠，工作中对的使用各类工具。严格遵守设备操作规程。2、设备上电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理。3、工作中注意周边人员及自身安全，两人以上操作要密切配合。起吊或搬运重物，遵守挂钩工普通安全规程。登高作业遵守高处作业关于规定。4、使用手持式电动工具，必要通过安全检查，使用手提照明灯采用安全电压。5、电钻作业，禁止戴手套。工件应用夹具压紧，不得直接用手拿工件进行钻、铰、扩孔。6、清除铁屑，必要使用工具，禁止手拉、嘴吹。7、工作完毕或因故离开工作岗位，必要将设备和工具电、气、油源切断，清理工作场地，并将工具和零件整洁堆放在指定位置。（一）装配钳工1、遵守钳工普通安全规程。2、将要装配零件，有秩序地放在零件存储架或装配工位上。在总装输送线运营时，不得跨越装配线行走，或传递物件。3、工作时，吊臂下不准站人。上、下车辆时，拉手及脚踏处应稳固。4、大型产品装配多人操作时，要有专人指挥。工间休息时，对未就位大型工件须用垫块支稳。5、装配时，渗漏油应用油盆回收。地上油污及时清除，防止污染。清洗零配件时禁止抽烟。（二）调试钳工1、遵守钳工普通安全规程。2、必要具备厂内大型机动车辆驾驶证和相应调试专业技能。3、调试、复试时，渗漏油应用油盆回收。地上油污及其他杂物及时清除，防止污染。清洗零配件时禁止抽烟。4、产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内与否有遗留物。5、车辆应在场内定点停放。应注意周边障碍物及其她工作人员。6、有义务告知闲杂人员不准擅自进入调试场。（三）划线钳工1、遵守普通钳工安全操作规程。2、平台周边要保持清洁，1米内禁止堆放物件。3、所用手锤、样冲、等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺、顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。4、划线盘用完后，将划针落下紧好，放置恰当。5、更加一定要支牢垫好。在支撑大型工件时，必要用方木垫在工件下面，必要时要用行车协助垫放木块。不要用手直接拿着千斤顶，禁止将手臂伸入工件下面，工件校准后，不得单独用千斤顶作支撑。6、所用紫色酒精在三米内不准接触明火。7、禁止在划线平台上敲击、捶打、坐人或堆放杂务。（四）管道钳工1、遵守钳工普通安全操作规程和机修钳工安全操作规程。2、弯管时应先检查管内与否潮湿或有爆炸物。砂子必要干燥，否则不准施工，水管打铅结口时必要将灌铅入口擦干，以防灌铅时发生爆炸。化铅时防止烫伤和失火。3、锯割管子快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。套丝时，要常加油。4、禁止在有压力各种管道及附件上进行修理工作。修理含易燃易爆气体或蒸汽、液体输送管时，应先向关于部门联系好，切断气、液来源。清除余气时，要采用安全办法。5、送气（汽）时阀门应缓慢开动，应站在阀门侧面进行。6、在电线附近工作影响安全时，应断电，才干开始工作。7、道路上施工，应用警示标志，晚上应用红灯标志。8、紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手攀住固定物。9、在地沟、暗处作业，应有足够照明设施，沟内工作时，必要戴好安全帽，并要有两人以上工作。在有毒气体地方作业应有防毒办法。11、在工棚工作时，禁止烟火。装修架空管道时，要遵守高处作业安全规程。12、敷设地下管时，如挖到可见管线，要弄清管线性质，不要时在关于部门监护下，方可施工。挖沟超过1.5米深时，若有坍塌现象，要采用支撑。（五）车辆修理钳工1、遵守钳工普通安全操作规程。工作前检查设备以及工具性能与否良好。2、修理车辆底盘时，特别是拆装轮胎，必要顶稳千斤顶，并垫稳木枕或铁凳。3、修理车辆底盘时，特别是拆装轮胎，必要垫好枕木，撑好支架。4、试车启动前，应先检查周边环境状况。在运转检查故障时，须随时注意旋转某些，以防打伤头、手。5、凡需进行试车，必要由持证人员驾驶。试刹车时必要思想集中，注意先后道路、行人及车辆动态。6、试高压火花时，不准在易燃易爆场合进行。7、油路系统发生故障时，气流不准以直流方式使用或用软管只注入化油器发动引擎。8、车辆须气割烧焊等动用明火时，事先要采用防火办法，并将油箱内剩油排尽和擦干油渍。禁止对油箱及油路系统直接动焊。9、野外修车，严防明火照明。10、液化汽及其他易燃易爆液体槽车修理，应事先办理危险作业审批手续，并按压力容器动火安全规定，作冲氮解决。（六）工具钳工1、遵守钳工普通安全操作规程。2、操作前，应检查使用榔头、锉刀、刮刀、旋凿操作前，应检查使用榔头、锉刀、刮刀、旋凿等工具手柄与否牢固，台钳、台钻等与否良好。3、虎钳必要用固定螺丝压紧，经常保持钳口完好，以防工件滑落伤人。4、击锤要稳，落点要难，以防铁屑和其他物件飞出伤害她人。5、手锤、凿子、样冲淬火硬度要恰当，防止敲击时铁屑崩出伤人。6、修正磨具、量具、刀具时，应先将锐边和毛刺修光。锯、锉、钻、刮时，禁止烟火。油类存储要妥善。二、钳工惯用设备安全操作规程(一)公用砂轮机1、公用砂轮机要有专人负责，经常检查，保持保持正常运转。换新砂轮机应遵守普通磨工安全操作规程。2、操作者必要熟悉砂轮机性能，操作时必要戴上防护眼镜。3、砂轮机在使用前，要认真检查有无端障，防护罩及除尘器与否完好。如砂轮磨损严重，径向跳动，轴向晃动，没有托架等，禁止使用。4、砂轮工作面与托架距离，不能不不大于3mm，磨削前应进行调节。5、砂轮开动后，应空转2～3分钟，待运转正常后，才干使用。磨削时，应侧位操作，用力不能过猛，禁止撞击砂轮。6、在同一砂轮上，禁止两人同步使用，更不能在砂轮片侧面磨削。7、禁止在砂轮机上直接磨细小、大和不好拿工件。小工件要用夹具夹牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎。软金属及也许沾附物体不准磨削。8、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。9、砂轮磨损到接近法兰盘边沿旋转面10mm时，应予更新。发现砂轮面有沟槽，应予打磨。10、工作完毕，先停砂轮机，最后停除尘装置。(二)台钻1、使用台钻，禁止戴手套。台钻防护罩应卡牢，夹紧装置应锁紧。2、钻孔时，工件必要用钳子、夹具、压铁夹紧夹牢，禁止直接用手拿着工件钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。3、钻孔时，禁止用纱布或围丝清除铁屑，亦不许用嘴吹或用手擦拭，应是使用专用工具，如刷子等。4、在钻孔开始或工件要钻孔时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。(三)手电钻1、使用手电钻时，应领用(漏电保护器或配用隔离)变电器和绝缘手套。2、发生故障，应找专业电工检修。3、在潮湿地方工作时，必要站在绝缘垫或干燥木板上进行。4、电气线路中间不应有接头。电源线禁止乱放、乱拖。5、电钻未完全停止转动时，不能卸换钻头。6、停电、休息或离开工作地时，应及时切断电源。7、如用力压电钻时，必要使电钻垂直工件，工件固定要特别牢固。不得用其他物件压手电钻。8、橡皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放在可靠地点。三、钳工惯用工具安全操作规程(一)钳工台1、钳工台普通必要紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准站人。钳台必要安装牢固，不得作铁使用。2、钳工台上使用照明电压不得超过36伏。3、钳工太上杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地点。(二)虎钳1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。2、使用转座虎钳时，必要用固定螺钉锁紧。3、虎钳丝杆、螺母要经常清洗，定期检查，保持清洁。4、钳口要保持完好埋磨平时及时修理，以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检查，以防松动。不准使用已经滑丝螺钉，使用垫片时，必要合乎规定，圆形工件使用小型垫片。5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程2/3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。6、工件必要放正夹紧，手柄朝下。7、工件超过钳口某些太长，要加支承。装卸工件时，防止摔下伤人。(三)手锤1、手锤柄必要用木料做成，长短适当，并有恰当斜度。锤头必要加铁楔固牢。2、两人击锤，位置要错开，动作协调。3、手锤使用前，检查锤柄与否松动，与否有裂纹、卷边和毛刺。4、手及锤柄、锤头上有油污时，必要擦洗干净，方可操作。5、锤头淬火要恰当，不能直接打硬钢及淬火部件，以免崩伤。(四)扁铲（錾子、凿子）、冲子1、不准用高速钢做扁铲和冲子。2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑，同步不准对人铲工件。3、顶端如有卷边时，要及时修磨，如有裂纹，禁止使用。4、不得铲、冲淬火材料。5、普通錾子不得短于150mm。刃部淬火要恰当，淬火段与未淬火段应有过度区域。使用时保持恰当刃角，不准用废钻花代替冲子。(五)锉刀、刮刀1、木柄必要有金属箍，禁止使用无手柄或手柄松动锉刀、刮刀。2、锉刀、刮刀杆不准淬火，使用前仔细检查有无裂纹。3、推锉要平，压力与速度要恰当，回拖要轻。4、锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用。5、工件或刀上有油污时，及时擦净，以防打滑。6、使用三角刮刀，应握住木柄进行工作。工作完毕，刮刀必要归套。7、使用刮刀时，刮刀方向禁止站人。8、清除铁屑，要用专用工具，不准用嘴吹或手擦。(六)扳手1、扳手上不准沾有油脂，以防滑脱。使用时，扳手与螺轮要紧密配合。2、禁止扳口加垫或扳把接管。扳紧螺母时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。3、扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面。4、使用电动扳手，应检查电源插头、插座、开关及导线与否完好。如漏电或缺损，不得使用。5、爪部变形或破裂扳手，不准使用。(七)起子1、起子平口必要平整、厚薄恰当，与槽口配合要好。其用力方向不要对着自己或别人，以防脱落伤人。2、使用起子，姿势要对的，用力要均匀，场地要开阔。3、不能把木柄起子当凿子、撬棒使用，也不准当作试电笔去测试、接触带电体。4、使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。(八)手锯1、工件必要夹紧，不准松动，以防锯条折断或伤人。2、安装锯条时，松紧限度要似可以，以锯条略有弹性为宜。3、锯割时，锔子要接近钳口，方向要对的，压力速度要适当。4、工件将要被锯断时，要轻轻用力，同步将工件抬扶一下，以防压断锯条或者工件落下伤人。(九)扳牙、丝攻和绞刀1、攻套丝和铰孔时，要对正对直，用力要适度，以防折断。2、攻套丝和铰孔时，不要用嘴吹孔内铁屑，以防伤眼。不要用手擦拭工件表面，以防伤手。(十)梯子1、梯子应用竹木制作，梯档应均匀。2、梯子顶端应有安全钩子，梯脚应有防滑装置，梯子应离(电线低压)至少2.5米。3、放梯子角度以75°为宜。人蹬梯子时，下面许有人扶梯，禁止两人同蹬一梯，也不准在梯子顶档工作。4、梯梁及踏板折断或有裂纹，及时修理。5、人字梯中间必要用可靠拉绳或撑杆牵住。（十一）行灯1、使用行灯，必要绝缘良好，使用前先检查，以防漏电。2、使用行灯应为安全电压（36伏），采用隔离变压器供电。对于在金属容器内或潮湿、触电等危险较大环境，应采用12伏电压。3、行灯灯泡某些装有网罩，手柄不得破裂老化，电线中间应无接头。4、行灯电源线及接线柱某些应符合安全规定。电源线不应放置在尖硬、有棱角地方，也不得浸泡在水中、油污之处。（十二）千斤顶1、千斤顶应做好寻常维护保养工作，及时加油。丝杆弯曲或液压失灵应及时更新。2、使用时，底面应垫牢实，受力点选取恰当，顶端不准加垫，哟啊稳起稳落地升降操作。3、不容许将千斤顶作为受力支撑，应在千斤顶顶起工件之后，此外再垫块将工件垫实。第三篇设备维修作业安全操作规程一、岗位危险源：起吊设备重心不平衡、未培训人员操作、操作人员精神不良、行车下违章站人或行走、起吊制动系统失灵、索具断裂、起吊设备超重、设备捆扎不当、维修人员违章操作、电工工器具接地线断裂、电工工器具漏电保护缺失、电工工器具电源线破损或断裂、电工工器具电源线老化、电工工器具绝缘强度不够、电工工器具电源接线不当、升降叉车制动失灵、行车导轨上有油或水、维修人员精神不良、操作违章、防护用品缺失、防护用品不合格、防护装置缺失、焊丝不合格、维修人员未培训、维修人员防护意识不强、操作办法不当、防护用品缺失、误操作等二、岗位也许浮现事故：高空坠落、触电、起重伤害、机械伤害、物体打击、灼烫等三、维修钳工1、遵守钳工普通安全操作规程。2、工作前先检查电、气、液动力源与否断开，并将开关箱挂牌上锁或设人监护。3、装拆零部件时，应按顺序进行。如装拆侧面机件时，先拆下部螺钉，装配时先紧上部螺钉；重心不平衡机件拆卸时，应先拆远离重心螺钉，装时则先装近重心螺钉。拆下来零件，应尽量放在一起，并安放稳妥。装拆弹簧时，要防止崩出伤人。4、产、刮、研设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。往复研合时，要控制范畴，纺防止滑落，用千斤顶时，支撑面要垫牢实，以保证安全。5、工作场地保持清洁，地面油污及时清除。6、清洗零件时，或其他明火作业，禁止吸烟。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面，废油定期回收。7、检修有毒、易燃、易爆物品容器，应先通过卸压、清洗、置换和中和。清除容器内气、液渣，应采用通风办法方可操作。8、机电设备上安全防护装置未安装前，不准试车，更不准报交生产。四、维修电工1、遵守电工作业普通规程。2、不准在设备运转过程中拆卸修理。修理时必要停车并切断设备电源。3、工作暂时中断后或每班工作开始前，都必要重新验电。4、每次维修结束后，必要清点所带工具、零件，以防遗留在设备内导致事故。5、由专门检修人员修理电气设备时，双方要进行登记。竣工后要做好交待，并共同检查承认，然后才干送电。6、动力配电箱闸刀开关，禁止带负荷拉开。7、带电装卸熔断器时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。8、熔断器容量要与设备和线路安装容量相适应。9、电气设备外露可导电某些必要可靠地与电网PE线连接，零线与地线必要分开。接地线截面要符合原则，维修时要全面检查。安装螺口灯头时，开关必要接在相线上，灯口螺纹必要接在零线上。11、暂时装设电气设备必要符合暂时接线规程。12、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其她影响操作物件。13、使用梯子时，梯子要有防滑办法，踏步应牢固无裂纹。梯子与地面之间角度以75。为宜。没有搭勾梯子在工作中要有人扶持。使用时，拉绳必要牢固。14、电气设备发生火灾时，要及时切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器，但禁止用泡沫灭火器或水。五、空压机安全操作规程（一）开车前应作好如下准备工作：1、保持油池中润滑油在标尺范畴内，并检查注油器内油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油牌号应符合产品阐明书规定。2、检查各运动部位与否灵活，各联接部位与否紧固，润滑系统与否正常，电机及电器控制设备与否安全可靠。3、检查防护装置及安全附件与否完好齐全。4、检查排气管路与否畅通。5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。（二）长期停用后初次起动前，必要盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必要按阐明书规定进行试车。（三）机械必要在无载荷状态下起动，待空载运转状况正常后，再逐渐使空气压缩机进入负荷运转。（四）正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调节，重要数据范畴如下：1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何状况下不得低于0.1MPa。2、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过阐明书规定值。3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。4、机体内油温不得超过60℃。5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。（五）工作中还应检查下列状况：1、电动机温度与否正常，各电表读数与否在规定范畴内。2、各机件运营声音与否正常。3、吸气阀盖与否发热，阀声音与否正常。4、各种安全防护设备与否可靠。（六）每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。（七）空气压缩机在运转中发现下列状况时，应及时停车，查明因素，并予以排除。1、润滑油终断或冷却水终断。2、水温突然升高或下降。3、排气压力突然升高，安全阀失灵。4、负荷突然超过正常值。5、机械响声异常。6、电动机或电器设备等浮现异常。（八）正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。（九）停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内存水，以免发生冻裂事故。（十）如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而导致事故。（十一）以电动机为动力空气压缩机，其电动机某些操作须遵循电动机关于规定执行。（十二）以内燃机为动力空气压缩机，其动力某些操作须遵循内燃机关于规定执行。（十三）空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分润滑油。停车一种月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。（十四）移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置与否完好、紧固。拖行速度普通不超过20公里/小时。（十五）空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必要符合铁道部关于压缩空气贮气筒安全技术规定。（十六）空气压缩机空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要动力损失。（十七）空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采用相应防尘办法。第四篇焊接气割作业安全操作规程一、岗位危险源：CO、CO2排放、操作场合狭小、操作人员未培训、防护用品不合格、防护用品缺失、焊丝不合格、锰排放量超标、电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、接地线断裂、控制柜周边存储导电物体、漏电保护缺失、操作场合堆放可燃物体、操作方、法不当、焊渣飞溅、防护用品未对的穿戴、零部件摆放不稳、行车吊钩停放过低、作业人员精神状态不良、作业人员抛扔工具、操作办法不当、焊接气体具有杂质、人员防护意识不强、作业场合周边违章停留等二、可导致事故：灼烫、火灾、触电、职业病、物体打击等三、焊、割设备、工具安全操作规程（一）水封式安全器1、使用前先用水位控制阀检查水位一次（回火后再检查一次），并检查与否漏气。2、水封安全器须垂直放置，工作压力应与乙炔发生器相一致。3、每一种焊、割炬，必要有一种回火防止器。各种焊炬同步工作时，除安顿总水封安全器外，每一种焊（割）炬处还须设一种独立回火防止器。4、水封安全器每月应拆卸清洗一次，并应定期大修。（二）橡胶软管安全操作1、橡胶软管须经压力实验。氧气软管实验压力为2MPa；乙炔软管实验压力为0.5MPa。耐压不合原则及变质老化、脆裂、漏气、沾油软管不准使用。2、软管长度普通为10-20米。接头处用专用卡子或退火金属丝扎牢。3、对的辨别软管颜色。氧气软管为红色，乙炔（特利气）软管为黑色。4、乙炔（特利气）软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重或热物体压在软管上。软管禁止与电焊用导线敷设在一起。6、橡皮管要专用，乙炔（特利气）管和氧气管不能对调使用，橡皮管要有标记以便区别。7、发现橡皮管冻结时，应用温水或热蒸汽解冻，禁止用火烤，更不容许用氧气去吹乙炔管道。8、氧气、乙炔（特利气）用橡皮管，不要随便乱放，管口不要贴住地面，以免填入土和杂质，发生堵塞。（三）氧气瓶安全操作1、每个气瓶必要在定期检查周期内使用（三年），色标明显，瓶帽齐全。禁止与油脂和其他易燃、易爆物品同贮同运，应避免激烈振动和碰撞，禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。2、氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质5m以上，氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用时尽量垂直立放。在并联使用氧气汇流出总管上，应装设单向阀。3、禁止使用没有减压器氧气瓶。瓶中氧气不能所有用完，气瓶余压不得不大于0.05兆帕。4、氧气瓶附近有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。5、禁止氧气瓶与可燃性气体气瓶、易燃易爆物质混放。6、禁止操作人员用沾有各种油脂或油污工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，最佳备用专用工具。7、氧气瓶只能专用，不能盛装不同气体。8、禁止用压缩纯氧用作改进空气条件或通风换气，亦不得用来吹扫工作服上尘屑，吹除乙炔、特利气管道堵塞物，或作为气动工具动力源等。9、启动瓶阀和减压器应缓慢，人不要面对减压表，但应观测指针与否敏捷可靠。与电焊同一工作地点使用氧气瓶，瓶底应垫绝缘物，以防氧气瓶带电。10、氧气瓶出口处如有冻结现象，禁止使用明火加热和运用红铁烘烤，以免氧气突然大量冲出导致事故。（四）乙炔（特利气）瓶安全操作1、乙炔瓶在使用、运送、贮存时，必要直立固定，避免激烈振动、碰撞。运送时，使用专用小车，不得用吊车吊运，不得用链条或电磁吸盘吊运。2、气瓶在使用、运送和贮存时，环境温度普通不得超过40℃，若超过，应采用降温办法。3、气瓶不能接近热源和电气设备，与明火距离普通不得不大于10m。4、禁止气瓶混放。作业时，气瓶应固定在一定位置，禁止倾斜或卧放，或随意晃动。5、气瓶禁止敲击、碰撞，禁止在瓶体上引弧，禁止将气瓶放置在电绝缘体上使用。6、气瓶须配备专用减压器和回火防止器。正常使用时，减压器批示放气压力不得超过0.15MPa，放气流量不得超过0.05m3/h·L。如需较大流量时，应采用多只气瓶汇流排供气。7、气瓶内气体应保存一定余压。当环境温度不大于0℃时，余压为0.05MPa；0-15℃时，余压为0.1MPa；15-25℃，余压为0.2MPa；25-40℃时，余压为0.3MPa.8、气瓶使用过程中，开闭气瓶瓶阀专用扳手，应始终装在瓶阀上。操作者站在阀门侧后方，缓缓启动，拧开瓶阀不适当超过1.5转，暂时中断使用时，必要关闭焊、割工具阀门和气瓶阀，禁止手持点燃焊、割工具调节减压器或开、闭气瓶阀。9、进行焊接作业现场，乙炔（特利气）瓶不得超过5个。存储5-20个时，应在现场或车间内用耐火材料隔成单独贮存间。若超过20个，应设立气瓶库。贮存间与明火距离不得不大于15m。禁止乙炔（特利气）瓶与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同库存储。（五）CO2混合气瓶安全操作1、气瓶在使用、运送和贮存时，应避免激烈振动和碰撞。2、禁止在气瓶上引弧。混合气瓶应远离明火及禁止在太阳下爆晒。3、气瓶在使用、运送和贮存时，应避免激烈振动和碰撞，不得用链条或电磁吸盘吊运。4、气瓶内应保存一定余压。（六）仪表安全操作1、在使用气瓶与管道气进行电焊、气割作业时，必要使用压力表、减压表及回火防止器等仪表。2、压力表、减压表、回火防止器要定期进行检查检测，以保持其有效性，不合格禁止使用。3、在电焊、切割作业前对仪表进行检查，如发现损坏，禁止使用。4、在电焊、切割作业过程中，如压力表损坏，应及时关闭气瓶阀门。5、不同减压表相应不同气体，不得混用。6、作业结束时，收好压力表、减压阀、回火防止器，防止损坏和遗失。（七）焊、割炬1、通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。2、使用前检查焊炬或割炬射吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管和焊、割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，阐明射吸能力良好。插接乙炔气管时，应先检查乙炔气流与否正常。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必要进行整顿，否则禁止使用。3、依照工件厚度，选取恰当焊炬、割炬及焊嘴、割嘴。避免使用焊炬切割较厚金属，应用小割嘴切割厚金属。4、焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连接时，对氧气橡皮管连接要牢固；而乙炔进气接头与乙炔橡皮管则不应连接太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损皮管不准使用。5、工作地点要有足够清洁水，供冷却焊嘴用。当焊炬（割炬）由于强烈加热而发出“劈啪”炸鸣声时，必要及时关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最佳不关氧气阀。6、短时间休息时，必要把焊炬（或割炬）阀门闭紧，不准焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必要熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软管和工具。7、焊炬（或割炬）点燃操作规程：a点火前，急速启动焊炬（或割炬）阀门，用氧气吹风，以检查喷嘴出口，但不要对脸部试风。无风时不得使用。b进入容器内焊接时，点火和熄灭都应在容器外进行。c对于射吸式焊炬（或割炬），点火时应先微微启动焊炬（或割炬）上乙炔阀，然后送到灯心或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，及时打开氧气手轮调节火焰。若发现焊炬（或割炬）不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必要及时关闭氧气，防止回火时，必要及时关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象。d使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。8、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管或回火防止器上发现喷火，应迅速关闭焊炬上氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采用灭火办法。9、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）火焰照明。14、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应及时停止工作，消除漏气后才干继续使用。15、气源管路通过人行道时，应加罩盖，并注意与电气线路保持安全距离。16、气焊（割）场地必要通风良好，容器内焊（割）时采用机械通风。四、安全操作规程（一）电焊作业普通安全操作规程1、焊接作业人员须经培训考试，获得国家特种作业监督管理部门有关操作证，方能独立操作。2、焊接作业前，应先检查设备和工具安全可靠性，如焊机有无接地或接零装置，各接线点接触与否良好，焊接电缆有无损坏等。未经安全检查不得操作。3、电焊机保护装置须完善（涉及一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线连接处不得裸露。一次线不能超过2m，二次线接头应牢固，焊接回路接线头不适当超过3个。4、操作人员必要配戴好安全防护用品后，方能进行施焊作业。5、在人多地方焊接时，应安设遮光板。6、焊机启动后，焊工手和身体不应随便接触二次回路导电体（如焊钳或焊枪带电部位、工作台和焊件等）。在潮湿工作地点、夏天身上出汗或阴雨等状况下，应在操作台附近地面铺设橡胶绝缘垫。7、下列操作必要在切断电源开关后才干进行：转移工作地点搬运焊机；更换保险丝；检修发生故障焊机；变化焊机接头及更换焊件而需改装二次回路布设等。8、在金属容器内、金属构造件上及其她狭小工作场合焊接时，触电危险性大，必要采用专门防护办法。不容许使用无绝缘外壳焊钳或焊枪。作业时，应实行两人轮换工作制或设一名监护人员，遇有危险征象时可及时切断电源，进行急救。使用行灯电压不得超过36V。9、在金属容器内及其她狭小工作场合焊接作业时应设立相应通风设施。10、对盛装过易燃易爆物质容器、压力容器进行焊补时，应实行危险作业申报制度，制定相应防范办法，方能进行操作。11、注旨在任何状况下，都不得使操作者自身成为焊接电路一某些。12、电焊设备安装、修理和检查须由电工进行，焊工不得擅自拆修设备。暂时施工点应由电工接通电源，焊工不得自得解决。13、禁止在起吊工件上施焊。14、焊接作业完毕后，应切断电源，气源。清理好工作场合。15、焊接有色金属器件时应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。16、CO2气体保护焊接时防止焊丝头甩出伤人；禁止在工件上爆丝；并保持良好通风条件。17、手工电弧焊在换焊条时应戴好手套，敲渣子应戴好防护眼镜。（二）、气割作业安全操作1、作业时应先检查设备、胶管、减压阀、回火防止器等与否完好。注意各环节阀门等与否漏气。如有漏气现象应及时修理。2、点火时应先开乙炔（特利气）阀门，点着火后再开氧气。其目在于放出乙炔（特利气）―空气混合气，便于点火和检查乙炔、特利气与否畅通。3、不得将正在燃烧割刀嘴子卧放在工作台、工件或地面上。4、离开工作岗位时，禁止把点燃割刀放在操作台上。5、在气割时，配戴好安全防护用品，防止火星飞溅伤人。6、对盛装过易燃易爆物质容器进行切割时，应实行危险作业申报制度，制定相应防范办法，方能进行操作。7、禁止在易燃易爆物质10m以内进行切割作业。8、交接班或停止气割时，应关闭气源阀门，清理现场。（四）、手工电弧焊工1、必要遵守焊工普通安全操作规程。2、移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地更换熔丝等工作，均应由电工进行。3、推闸刀开关时，身体要偏斜，要一次推足，然后启动电焊机。移动电焊机位置，须先停机再断电。焊接中突然停电，应及时关断电焊机。机上电缆接头移动后应进行检查。4、在人多地方焊接时，应安设遮光板。5、换焊条时应戴好手套，敲渣子应戴好防护眼镜。6、焊接有色金属器件时应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。7、修理机械设备,应将其保护接零(地)线暂时拆开，焊完后再行连接。(五)、自动(半自动)电焊工1、遵守焊工普通安全规程。2、检查机电设备接地装置、防护装置、限位装置与否完好和符合安全规定。检查机械运转部位与否灵活，周边有无障碍物，场地通风良好，绝缘干燥。3、电源合闸后，不得任意拔掉拉制箱通往变压器及焊接机头插销。4、焊剂要保持干燥，潮湿时哟啊烘干。5、焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏。导线如破皮，应及时更换或包扎好。6、吊运工件应与行车工、挂钩工密切配合。7、登机架注意力要集中，防止滑落、跌倒。（六）手工气焊（割）工1、必要遵守焊工普通安全操作规程和关于水封安全器，橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶安全使用规程，以及焊（割）炬等操作规程。2、检查设备附件及管路漏气时，只准用肥皂水实验。禁止用沾油污及易产生火花工具启动氧气或乙炔气阀门。3、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间距离应在10米以上。漏天作业时，应防止阳光直接射在气瓶上。4、气瓶、设备管道冻结时，宜用40。C温水溶化，禁止用火烤或用工具敲击冰块。5、压力容器及压力表、安全阀，应定期校正和实验。6、禁止使用移动式小型乙炔发生器。（七）CO2气体保护焊1、遵守焊工普通安全规程。2、不熟悉本设备性能者禁止使用，在狭小密闭空间也不准施焊。3、开车时防止焊丝头甩出伤人。4、开气时，操作者须站在瓶嘴侧面。5、移动CO2气瓶时，避免压坏焊接电线。气瓶使用、运送应遵守《气瓶监察规程》。6、修理设备时，必要断电。（八）氩弧焊工1、遵守焊工普通安全操作规程。2、检查焊接电源、控制系统与否有接地线。传动某些加润滑油，转动要正常。氩气、水源必要畅通。3、自动氩弧焊和全位置氩弧焊须由专人操作开关，且操纵按纽不得远离电弧。4、采用高频引弧必要检查与否漏电。设备发生事故应由专人检修。5、在电弧附近不准赤身或裸露。不准在电弧附近吸烟进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。6、磨钍钨极时必要戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。7、手工氩弧焊工人，应随时佩带静电防尘口罩。尽量减少高频电作业时间，持续工作不得超过六小时。8、容器内焊接，须戴专用面罩。9、钍钨棒存储于铅盒内，以防人体受放射性伤害。（九）登高焊割作业安全操作1、登高焊割作业人员必要通过健康检查合格，并戴好安全防护用品。身体检查不合格者一律不得登高焊割。2、在高空接近高压线、裸导线或低压线，当距离不大于2m时，必要停电并经检查确无触电危险后，方准焊割操作。电源切断后，应在电闸上挂“有人工作，禁止合闸”警告牌。3、登高焊割作业应设有监护人，密切注意焊工动态。焊接电源开关应设在监护人近旁，遇有危险征象时，立即拉闸断电，并进行营救。4、登高焊割作业前应检查焊接电缆绝缘与否良好，不得将焊接电缆缠绕在身上。5、登高焊割作业点周边及下方地面上火星飞落所及范畴内，可燃易爆物品应彻底清除，普通在作业点下方地面10m范畴内，设栏杆挡隔。6、焊割结束后，必要检查与否留下火种，确认安全后才干离开现场。7、切割工不得将胶管缠绕在身上操作，以防回火发生爆燃，导致伤害。8、必要预先在作业现场准备足够消防器材。9、登高焊割作业工具，零件等，必要装在专用工具袋内，工作中及工作结束，应随时将作业点周边一切物件清理干净，以防落下伤人。10、不得在空中投掷材料或物件，以免砸伤、烫伤下面人员。11、使用符合安全规定梯子或升降机构，不准二人在同一梯子上作业，不得在梯子最顶端工作。12、六级以上大风、雨天、雾天等，禁止室外登高作业；第五篇冷作岗位安全操作规程一、冷作岗位危险源：CO和CO2排放、操作场合狭小、操作人员未培训、防护用品不合格、防护用品缺失、焊丝不合格、锰排放量超标、电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、接地线断裂、控制柜周边存储导电物体、漏电保护缺失、操作场合堆放可燃物体、操作办法不当、焊渣飞溅、防护用品未对的穿戴、零部件摆放不稳、行车吊钩停放过低、作业人员精神状态不良、作业人员抛扔工具、防护用品不合格、防护用品缺失、操作场地狭小、操作办法不当、操作人员未培训、防护用品缺失、焊接气体具有杂质、焊丝不合格、焊渣飞溅、人员防护意识不强、作业场合周边违章停留、操作人员精神状态不良、机动车辆违章行驶、等二、也许导致事故类型：尘肺、触电、火灾、物体打击、眼炎、灼烫、中毒窒息、爆炸、起重伤害、车辆伤害、机械伤害等三、冷作工安全操作规程（一）冷作工普通安全规程1、遵守钻床、砂轮机校平机、压力机、剪切机等所用设备安全规定。2、进行电、气焊、起吊、翻身等作业时，应遵守相应安全规程。3、工作前检查工具与否可靠，特别是手持电动、风动工具更保证完好。4、工作中对的使用各类工具，如打大锤时，不准戴手套。5、随时注意周边人员动态。进行铲、剁、铆等作业时不能对着人，以防飞物伤人。6、工件堆放齐整，边角余料放到指定地点。场地及时清理，保持通道顺畅。（二）冲、剪、压工普通安全规程1、开车前检查设备及模具紧固螺栓有无松动，安全防护装置、润滑系统与否正常，然后开空车检查各运动部位工作状况。2、安装模具、刀具及上下工件须采用专用工具，并在停车时进行。模具安装须牢固，高度须对的，并要通过试压检查。3、工作中精力应高度集中，禁止将身体伸入危险区内。设备运转时不得擦拭或修理，不准开连环车。4、两人或两人以上操作同一台机床时，应有一人负责指挥。5、工作中如发现设备异常或模具裂损，应及时停车检查。6、配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。7、生产中工件堆放要整洁，废料及时清理，工作完毕，将模具落靠，切断电源，清理现（三）剪切工1、必要遵守普通冲、剪、压工安全操作规程。2、刀片刃口应保持锐利，上下刀口应保持平行。刀片间隙不得不不大于板料厚度1/30，工作前或调节刀片后来，应开空车检查。3、禁止超长度或超厚度使用剪床。不准用剪床淬过火钢材、铸铁件及其他脆性材料。禁止剪切两件材料。4、禁止两人在同一剪床上同步剪切两件材料。5、经常检查连杆有无失灵现象，紧固螺栓与否松动、发生连车、崩刀，应及时停车检修。6、送料时，应日别注意手指安全，手指禁止超过压料装置。剪床背面不准站人或接料。大儒确有必要，应加设防伤手护栏。7、工作中要及时清理废料。清理，调节、检修及停电离岗前必要先停车再切断电源。（四）折边机工1、遵守普通冲、剪压机工安全操作规程。2、上下模和先后距离调节要恰当，保持一定行程量，防止上下模卡死。使用前应进行空车运转检查。3、起动后需待转速正常后，方可开始，同步注意周边人员安全。4、禁止将工具及手伸进上下模之间，加工小件不准戴手套。5、加工材料规格及所使用压力，不得超过容许范畴。6、调节、检修、工作完毕后，应切断电源。（五）水（油）压机成型工1、工作前检查设备液压系统、防护装置与否可靠，操作手柄与否在零位，压力表及润滑系统与否正常。2、操作阀应缓慢启动，压机工作压力应在允许范畴之内。3、操作时，胎具、模具、工件垫板、垫铁要放置在压头中心并放平。不准使用不规则暂时垫铁或其他圆棒做压垫校正。4、热压加热，防止火焰伤人。工作完毕，人离火灭。5、油缸、油泵房周边及燃气管道附近不准明火作业或吸烟。易燃易爆物品离开工作场地5-10米。6、压机工作时，不得进入地沟。7、装拆压模、修理和润滑时，均要停车进行，同步将压头退至安全位置并顶上闸木块。8、遵守冷作工及冲、剪、压工普通安全操作规程。（六）校平机工1、操作前，检查各部螺钉等部件与否紧固，各运动部件、电器开关及润滑系统与否正常。2、调节好辊筒高度，然后开空车试转检查。3、进料时钢板上禁止站人。放料时操作人员要杂货内在前侧，不准用手扶托板料跟送，以防碰伤或割伤。4、需校平钢板表面不得有泥沙、迭迹、凸块、焊渣及油脂等物。5、校平小板料时应放在大块料上进行。6、工作辅助台上禁止放工具，以免带入辊内。7、工作中如发生暂时放停电要及时断开电源。8、工作完毕后要把上轴辊落下或垫平。（七）铆工1、遵守冷作工普通安全操作规程规定。2、金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整洁，钢板之间禁止用砖块、石块当垫木。码放不适当过高。卷管停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方禁止站人。3、组装工作平台，必要接地良好，接地电阻应不不不大于10欧姆（Ω），施工作业点暂时照明电压不得不不大于36伏（V）。热加工作业点距氧气和乙炔瓶安全距离应不不大于10米（m）。大型构造附近与吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。4、铆工使用支架、挂架操作前必要认真检查合格后，方可使用。架上不得放置零散铁件，禁止攀登、跨越护身栏和随意拆改。5、在作业时，必要穿戴好规定防护用品，以防止触电、碰伤、割伤事故发生。6、拼装焊接时，注意防止被热工件烫伤和防止工件压坏电线。人不得直接接触正施焊工件，防止导致触电事故。7、禁止在吊起工件及翻转工件上进行锤击校正，防止工件脱落。8、在多人装配作业时应注意配合，保证安全。第六篇涂装作业安全操作规程一、岗位危险源：操作办法不当、防护用品不合格、防护用品缺失、喷漆调漆挥发、通风设备故障、通风设施不完善、未培训人员操作、未培训人员操作、油漆敞开存储、油漆滴漏、油漆间狭小、油漆中苯系列物超标、有害物资泄漏、员工未培训、现场携带火源或吸烟、防护意识不强、防护用品缺失、油漆敞开存储等二、可导致事故：职业病、火灾、急性中毒等三、油漆岗位安全操作规程1、工作场地禁止烟火，操作者应熟悉灭火器材安放位置和用法。2、保持作业环境卫生与通风。容器内作业，须采用有效通风办法或戴通风、防毒面具。高处作业要遵守登高安全注意事项。3、打光除毛刺，要戴好口罩、防护眼镜，防止飞溅物伤人。4、带电设备和配电箱周边1米以内，不准喷漆作业。禁止在运转设备上作业。总装喷漆，应在喷漆室内进行。5、工作前认真戴好防护用品。调配具有铅粉或溶剂挥发浓度较大油漆，应戴防毒面具。禁止用汽油、香蕉水洗手，室内也不得饮食。6、调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油等易燃、易爆物品，应分开存储，密封保存。7、溶剂和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班用量。当班用不完时，下班前退回库房，统一保管。8、下班前清扫工作场地，存储工具。第七篇起重吊装作业安全操作规程一、岗位危险源：操作超速、操作办法不当、操作人员精神状态不良、操作人员未培训、叉车部件失灵、场地狭小、吊具断裂或脱落、吊装零部件重心不稳、工件捆扎不当、警示标志缺失、劳保防护不当、零部件安装不牢固、零件堆码不稳、零件捆扎不当、起吊部件失灵、起吊部件重心不平衡、起吊超重、设备失灵、司机安全意识不强、司机精神不良、司机未经培训、索具断裂、通道违章站人或行走、违章操作、未培训人员操作、物资重心不平衡、系统安全装置失灵、现场物件堆放混乱、行车超速或失灵、行车通道违章站人或行走、行驶过程中超速、作业人员协调不当等二、岗位也许发生事故：起重伤害、车辆伤害、物体打击、机械伤害等三、起重吊装安全操作规程（一）起重工1、起重工必要经专业安全培训，考试合格，持证上岗。2、工作前必要戴好安全帽，严格检查各种设备，工具、索具与否完好可靠，不准超负荷使用。麻绳不准用于机械传动。3、现场动力设备必要接地可靠，绝缘良好。移动灯具要使用安全电压。4、多人操作要有专人指挥，严格按总指挥命令或信号工作。5、坚持“十不吊”原则（参见行车工），起吊工件应先检查捆缚与否牢固，绳索通过有棱角或快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5m，经确认稳妥，方可起吊。6、使用起重趴杆定位要精确，封底要牢固，必要时要用揽风绳拉紧固，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。7、操作卷扬机必要听从指挥，看清信号，对的操作，并严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不通过滑轮不准作业。8、使用千斤顶，底盘要紧实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓慢顶升。随顶随垫。多台顶升时，要动作一致。9、使用揽风绳应不少于三根，固定位置要牢固，不准运用电线杆、机电设备和管道支架等处作固定点。揽风绳与地面角度应不大于45。，需固定在现场建筑构件上时，须经关于部门批准。10、卧式滚移重物时，地面必要平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。需要用手拨动钢管时，手指应放在管内，重物先后不准站人。11、起重区域周边应设立警戒线，禁止非工作人员通行。遇六级以上大风时，禁止露天起重吊装。12、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空状况下中断工作。13、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过。在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。14、高处作业或使用其他机电设备时，遵守关于安全规程。（二）挂钩工1、挂钩工须经培训考试，并持操作证，方能独立操作。2、必要熟悉起吊工器具基本性能和各种吊具、索具最大容许负荷、报废原则。纯熟掌握指挥信号，遵守“十不吊”原则（参见行车工）。3、要经常检查工具，保证完好可靠，并要妥善保管。4、起吊物件指挥手势要清晰，信号要明确，不准戴手套指挥。大型物件先试吊，离地不应高于0.5米，确认稳妥方可起吊运营。5、起吊物件吊位要精确。捆缚吊物选取绳索夹角恰当不得不不大于120。。吊件翻身掌握好重心。特殊起吊应用专用工具。6、两台行车同步起吊一物件，须经关于部门批准，按行车额定载重叠理分派，统一指挥。7、多人吊运，应有专人指挥，不得远距离或不引路指挥运营。8、不得在起吊件下面行走或站立。9、吊运物件按规定地点妥善堆放，不准堆放在动力管线上面或安全通道上。（三）行车工1、行车工须经专门培训，经考试合格，持证上岗。2、开车前检查设备机械、电气某些和安全保险装置与否完好、敏捷可靠，大小车轨道有无障碍。3、必要听从挂钩起重人员指挥，接到指挥信号后方可操作。行车起动时，先鸣铃，正常吊运不准多人指挥，但对任何人紧急停车信号，都应及时停车。起吊件未放稳脱钩，不准离开驾驶室。4、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或于邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。5、工作间隙时，不准将起重物悬在空中停留。吊物禁止从人头上越过。地面有人或落放吊件时，应鸣铃警告。如遇突然停电，必要将开关手柄放