防爆管措施归纳

目录

1编制根据.................................................................1

2工程概况.................................................................1

3现象......................................................................2

4锅炉受热面爆管的原因分析...............................................2

5防爆管措施.............................................................2

6质量目的................................................................7

7其他注意事项...........................................................8

8强制性条文................................................................9

9应急预案.................................................................10

1编制根据

1.1东方电气集团东方锅炉股份有限企业有关图纸；

1.2《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2—2023；

1.3《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T5210.2-2023；

1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（第7部分：焊接）》DL/T5210.7-2023；

1.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2023；

1.6《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2023；

1.7《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2023；

1.8《超（超）临界机组金属材料及构造部件检查技术导则》DL/T1161-2023

1.9《电力建设安全健康与环境管理规定》国家电力企业2023年版；

1.10《电站锅炉压力容器检查规程》DL647-2023

1.11《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—1996

1.12《火电工程调整试运质量检查及评估原则》建质［1996H11号

1.13河南第一火电建设企业《质量职业健康安全环境管理体系文献》（2023版）；

1.14《锅炉专业施工组织设计》;

1.15《工程建设原则强制性条文-电力工程部分》建标［2023H02号

1.16《工程建设原则强制性条文一电力工程部分》2023版(中电联原则［2023］16号)；

1.17《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2023o

1.18《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电DL5009.1-2023

1.19其他有关的规定和原则。

2工程概况

2.1工程概述

本工程为2X660MW燃煤汽轮发电机组，锅炉由东方锅炉厂生产的超临界参数变压运行直

流炉、单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全封闭式布置、

全钢构架悬吊构造n型锅炉，配两台三分仓容克式空气预热器，并按同步加装烟气脱硝装置

设计。

2.2重要技术参数如下:

锅炉型号DG2250/25.4-II13

锅炉最大持续蒸发量(B-MCR)2250t/h

过热蒸汽出口压力25.4MPa(a)

过热蒸汽出口温度571℃

再热蒸汽流量(B-MCR)1850.87t/h

再热蒸汽进口/出口压力(B-MCR)4.34/4.14MPa(g)

再热蒸汽进口/出口压力(BRL)4.13/3.93MPa(g)

再热蒸汽进口温度(B-MCR)314℃

再热蒸汽出口温度（B-MCR）569℃

给水温度(B-MCR/BRL)294℃

注：

1）压力单位中“g”表达表压。“a”表达绝对压（后来均同）。

2）锅炉BRL工况对应于汽机TRL工况、锅炉B-MCR工况对应于汽机VWO工况。

3现象

管壁温度超过材料容许使用日勺最高温度时，在管壁较薄处产生塑性变形，引起管径胀粗

和鼓包，产生爆口，迫使机组骤停。

4锅炉受热面爆管的原因分析

4.1部分施工人员意识淡薄，对爆管防治重视程度不一。

4.2设备检查不仔细，没有及时发现设备缺陷。

4.3管屏通球和集箱打扫工作没有做到位。

4.4没有做好管口口勺封堵工作。

4.5焊口合格率低，返修现象严重。

4.6锅炉系统复杂，设计管径小。

4.7设备材质或焊接材料使用错误,导致爆管。

5防爆管措施

5.1.1施工图纸会检无误，并编写合理的有针对性的措施。

5.1.2按照施工技术措施对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。

配置满足本工程需要的专业质检人员、技术人员和技术工人，建立完善锅炉专业化企业的防

爆管管理机构，如下

针对防爆管，锅炉专业化分企业设1个管理组、3个施工班组：

管理组：专业化分企业经理1名，副经理3名，专职工程师1名，质检员、安全员；

专业化分企业建立完善的质量保证管理体系，分企业经理任作为分企业的质量第一负责

人，在分企业质量管理中负全责；分企业工程师负责分企业质量管理工作日勺详细实行，并负

责分企业质量管理体系日勺建立和运行；分企业质检员负责分企业各个施工项目日勺质量检查验

收；各施工班组质检员负责本班组各个施工项目日勺设备检查、施工质量检查等工作；各施工

小组组长负责本组施工项目日勺自检工作。

5.2建立设备缺陷处理奖罚制度、管子通球及集箱打扫管理等管理制度并发放到施工班组。

5.3过程控制管理措施

5.3.1设备检查

5.3.1.1对参与施工的人员和监督人员进行质量培训教育，强化防爆管意识，引起他们对爆

管防治的重视。

5.3.1.2对于能及时发现缺陷，并按照有关规定及时上报的施工人员予以一定日勺奖励，相

反，对于那些不按规范施工而引起安装缺陷又隐满不报的施工人员予以重罚。

5.3.1.3设备到货后，施工前施工班组在按照施工图纸和到货清单对设备进行详细清点和编

号日勺同步，必须对设备进行外观检查。根据施工图纸检查设备外形及位置尺寸，检查设备表

面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、沙眼和分层等缺陷。检查集箱管座位置、外形尺寸与否对

日勺，并做好有关记录。如发现问题及时反应，待定出方案后进行处理。

5.3.1.4所有日勺合金元件必须进行光谱分析，并作色标，检查材质无误后方可使用。如发现

材质错误应及时反应，待厂家更换后方可进行使用。

5.3.1.5检查集箱上接管座应无堵塞且彻底清除杂物。

5.3.1.6在进行受热面安装过程中，假如需要切割管间密封条，则切割完毕后必须对切割部

位进行认真检查，防止损伤管子母材而不自知。针对此项制定管屏抽缝检查记录，每一道工

序贯彻到人。

5.3.2通球和集箱打扫

5.3.2.1通球

5.3.2.1.1所有通球试验用钢球球径均根据《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）中表计

算得出。

通球试验的球经（mm）

管子外径

弯曲半径

60WD0V7632<D0<60D0W32

RN2.5D00.85Di0.80Di0.70Di

1.8D0WR<2.5D00.75Di0.75Di0.70Di

1.4DOWR<1.8D00.70Di0.70Di0.70Di

R<1.4D00.65Di0.65Di0.65i

注：Di-管子内径（进口管子D1应为实测内径，内螺纹管Di应为DO—2X壁厚一2X螺纹高

度）；DO-管子外径；R-弯曲半径。

5所有受热面设备管子在组合前必须进行通球试验，试验用球采用钢球（外径三管道可采用

木球），不得将球遗留在管子内部。现场通球采用压缩空气做动力，由现场布置日勺空气压缩机

提供。

5.3.2.1.3通球和集箱检查打扫前严格遵守四级验收制度。

5.3.2.1.4通球人员必须为三名，逐排逐根管打开封口，封口盖不得乱弃，在每根管通球完

毕后立即进行封堵，缺封口盖的用胶带封闭。

5.3.2.1.5一名人员用压缩空气先进行吹扫，将内部杂物吹出；另一名查找管子出口，并准

备接球器接球；当找到需通球的管子后，前一名人员再放入钢球，用压缩空气吹出。

5.3.2.1.6对于通球时钢球未能通过的管子，检查管子内部，发现问题及时上报监理、业主。

若需通过割管方式进行处理，割管严格按照四级验收进行。割开日勺管子要按照规程规定重新

焊接，焊口按照规定进行无损检查，管子处理结束后重新进行通球试验。

5.3.2.1.7每通完一种管口后应及时封闭，每片管排通球结束后应立即做好已通球标识，在

管排上签订通球日期及通球成果。

5.3.2.1.8严格执行分企业钢球领用发放制度，对钢球要编号。通球试验结束后，分企业质

检员应仔细查对领用记录，在确认试验用球规格、数量、钢球编号均无问题日勺状况下在台帐

上登记。

5.3.2.1.9施工班组每次通球后立即填写“当日通球试验记录”，记录要填写认真不能漏项，

通球人员及见证人员必须签字，通球记录由质检员保管。技术人员及时办理通球签证。

5.3.2.2集箱打扫

5.3.2.2.1集箱打扫前集箱上接管座日勺管口打磨工作已经结束；

5.3.2.2.2集箱打扫检查用设备齐全；

5.3.2.2.4集箱打扫、检查

a）使用不不大于0.6Mpa的压缩空气对集箱内部进行吹扫，清除集箱内部表面附着的浮灰

及杂物；

b）用钢丝绳逐一对集箱接管座进行清理，保证接管内无杂物；

c）使用吸尘器将集箱内部的杂物吸出，保证集箱内部无杂物；

d）使用内窥镜对集箱内部进行严格细致日勺检查，重点检查集箱内部与否有重皮、接管口处

与否存在钻孔底片（眼镜片）等问题；

e）集箱打扫结束经各方确认后，施工人员要保证集箱各管口处在可靠封闭状态，严防杂物

落入集箱，打扫结束及时办理签证；

f）集箱开始安装期间，要保证封堵管盖清除后及时对口，防止在施工过程中有裸露的管口

落入杂物；

g）锅炉所有联箱在最终封闭前，要再次进行自检，合格后及时告知监理进行检查和确认并

办理封闭签证，否则不得封闭；

h）受热面下集箱必须在上部安装焊接后，确认无杂物后方可封闭。

5.3,3管口封堵

5.3.3.1对到货的管屏设备加强检查，发现管子敞口的部位及时封上。

对于已通过球的管屏或已打扫过日勺集箱，使用宽胶带缠绕粘牢管盖，防止其在吊装过程中脱

落，并加大现场检查力度和奖惩力度，杜绝敞口现象发生。

5.3.3.3对于在施工中碰掉日勺管盖要及时恢复。

5.3.3.4高空对接管屏时，对于口朝上日勺管子必须封堵，高空组对完一道口后才能打开下

一种管盖（只限散管）。

5.3.4提高焊接质量

5.3.4.1除施工阶段有效保证锅炉受热面内部清洁度外，还应有效控制锅炉受热面管道焊接

质量，对于大量采用SA-213T91、T92及其他性能相近钢种的过热器管应采用成熟的焊接工艺

和热处理工艺。

5.3.4.2加强焊工资质的管理工作，使用合格日勺焊工进行受热面日勺安装焊接工作。

5.3.4.3由于锅炉使用日勺焊材种类较多，轻易出现焊材用错日勺现象。因此必须通过严格执行

焊材管理制度来控制，并及时对焊缝进行光谱分析进行确认。

5.3.4.4焊口点固焊后，必需及时检查焊口错口、折口状况，对于超标焊口及时处理，防止

到焊口焊接工作结束后才发现超标而只能进行割口处理。

5.3.4.5需要热处理焊口不可漏做热处理；热处理期间不可有外加载荷，防止焊口裂纹。

5.3.4.6进行焊接工作时，严格防止焊接电弧划伤管子母材。

5.3.4.7对管屏（排）焊口，原则上先对中间焊口，待中间焊口通球合格后再对联箱焊口。

5.3.4.8加强施工过程中对焊工的监督和检查工作，并合适提高焊口检查原则。

5提高焊口的一次合格率，焊口返修时采用机械切割，并安排水平较高日勺焊工技师进行施焊。

5采用机械割口，严禁火焰切割，防止氧化铁落入系统内部。

5控制焊接电流不能过大，防止氤弧打底时根部形成焊瘤减小通流量，导致局部超温。

5对口间隙控制在规范规定日勺下限值，以免氢弧打底时铁水流入管内。

5采用无损检测为检查方式，成果到达合格等级。

5.3.5过程控制

5.3.5.1系统内部打扫严格遵守四级验收制度。

5.3.5.2由施工组长负责完毕管道或系统内部打扫检查任务。

5.3.5.3专人使用内窥镜进行内部检查，规定操作人员责任心强且技能纯熟。

5.3.5.4工作结束后把管口封堵牢固，防止二次污染。

规范质量验收制度质量管理措施

施工质量力争做到责任贯彻到人，层层把关。

在施工中严格执行检查制度，真正做到逐层验收，施工记录、签证、质量验收单等，签字

齐全，记录及时、精确。质量验收上，采用施工班组自检、施工分企业复检质量验收制度。

根据“质量验收范围划分表”的规定，在验收过程中，凡施工小组未进行初检日勺，不进行

班组复检。凡未进行复检日勺，分企业不进行验收。各级验收前，必须提供检查记录。

各班组技术员在每一项工作开展前都要将质量验收项目交到施工人员手中，在工作完毕后

及时将施工原始记录收回，以此来保证施工原始记录日勺真实、完整。看待质量验收，施工

作业人员、施工班组自检数量必须到达100%。

5.3.7汽水系统水压日勺洁净化施工

1）锅炉水压临时管道安装前应采用清洁干燥压缩空气进行吹扫，清除内部尘土和铁

锈，管口应及时封闭。

2）临时管道日勺焊接应采用氧弧打底工艺。

3）锅炉水压临时管道安装后，应用合格日勺除盐水对临时管道和水箱进行冲洗，冲洗

合格后办理签证。

4）锅炉水压试验应使用合格日勺除盐水，并加药防腐。

5）锅炉水压试验结束后应按化学监督规程进行保养。

5.3.8汽水系统化学清洗的洁净化施工

1）化学清洗临时管道安装前应进行检查清理。

2）化学清洗临时管道日勺焊接应采用氨弧打底工艺。

3）化学清洗临时管道安装后，应用合格的I除盐水对临时管道和水箱进行冲洗，冲洗

合格后办理签证。

4）化学清洗应使用合格日勺除盐水。

5）化学清洗后，割样检查应采用机械切割措施。

6）化学清洗完毕，应机械割开水冷壁进口集箱及下降管手孔。对内部进行检查，并

使用吸尘器、拖布等对存在的杂物进行清理。

5.3.9吹管洁净化施工

1）吹管临时系统安装前，应对临时管道进行检查、清理，靶板前临时管道应进行

喷砂除锈，整套临时管道采用氧弧打底焊接工艺。

2）锅炉初次点火前，系统已进行水冲洗。

3）蒸汽吹管时在再热冷段管道入口增长集粒器，防止过热器中吹出的氧化皮等杂

物进入再热系统。吹管结束后，关键位置日勺集箱应检查内部清洁度。

4）吹管结束后，应以带压放水方式排放炉水，排汽装置和除氧器水箱内的水应排

净，清除容器内的锈渣和杂物。

5）吹管后系统恢复时，应采用切实可靠的措施，防止氧化铁等杂物落入系统内。

做好吹管后割管检查工作

5.3.10.1制定可行日勺割管检查方案，确定必要日勺割管部位（如省煤器进口集箱、低再进

□集箱、低温过热器进口集箱、高温再热器进口集箱、屏式过热器进口集箱、高温过热器

进口集箱为必须进行割管检查日勺部位），并且割管前进行详细日勺技术和安全交底，保证施

工人员掌握。

5.3.10.2检查必须仔细，发现管道内部杂物时，坚决所有打捞出来，不留后患。

5.3.10.3当日检查完日勺管口必须当日恢复完毕，防止夜间杂物落入

5.3.10.4工作结束后清点工器具数量，确认无丢失，防止遗留在系统内部。

5.3.10.5割管检查完毕后必须办理隐蔽工程验收签证，签证中必须注明割管部位及数量。

6质量目的

6.1质量管理

按照本工程创优目日勺规定，制定如下锅炉防爆管质量目日勺:

1）受监焊口一次合格率＞99%,实现锅炉本体水压试验一次成功;

2）实现锅炉酸洗、锅炉点火吹管、并网发电和满负荷试运一次成功，试运期间不发生因

施工原因导致日勺炉管泄露或爆管事故；

7其他注意事项

7.1注意受热面日勺焊接应力集中问题，焊接高度符合图纸规范规定，并应圆滑过渡。管板焊

接时，焊缝质量应与管子对接焊缝质量同等看待。

7.2防止受热面磨损措施

a）注意吹灰器日勺安装质量，防止磨损、冲刷受热面管壁；

b）管屏之间定位管安装规定焊接牢固，定位卡块精确到位防止磨损，受热面管穿顶棚处一次

密封间隙必须符合图纸设计，二次密封严密，浇注料扎实，防止出现漏灰冲刷管子.

c）注意防止受热面管与管夹、管与管之间日勺摩擦。

7.3锅炉点火试运期间，对锅炉疏放水、排污管道进行多次带压冲洗，最大程度清除系统内

部积垢、焊渣等杂物。

7.4注意受热面系统膨胀问题

a）防蚀（磨）装置在地面组合时应按照图纸安装对的、牢固，注意材质日勺辨别与管子间日勺固

定及膨胀，防止防蚀（磨）盖板歪斜、偏离烟气流向及吹灰枪管中心，防止倒挂朝下等状况

发生；阻流板安装精确牢固，防止烟气走廊形成。

b）高过、高再安装后管屏底部与斜底水冷壁时间隙必须保证，防止影响管屏向下膨胀。

c）锅炉点火、启动前后，根据厂家膨胀系统图进行全面检查，做好记录；若与设计图不符，

查明原因，予以消除。

d）注意保温材料对受热面膨胀及蠕变的影响，管道系统不得超温。

7.5焊接措施

7.5.1锅炉受热面管子焊接实行细则

锅炉受热面包括省煤器、水冷壁、顶棚、包墙、屏式过热器、过热器、再热器等。管子

材质、规格复杂，焊接前必须根据设备特点及我单位的实际焊接技术条件制定详细日勺焊接施

工技术措施及焊接作业指导书。由于受热面管子规格多，材质种类多，受热面管子焊接施工

作业中要尤其注意明确各段焊口材质和规格，要防止错用焊条（焊丝）。任何焊口都要按焊接

施工次序来施焊。为保证受热面管焊接质量，焊接工艺要严格执行工艺指导书日勺规定，严格

控制好对口检查、预热、焊接、热处理、检查等各个工序，并规定焊工在上岗前进行仿样练

习，经检查合格后方可上岗。密排小直径管焊接无损检查必须及时跟上施工进度，防止出现

焊缝批量返修。

7.5.2螺旋段水冷壁焊接变形控制实行细则

不锈钢材料导热系数小、热膨胀率大、表面张力大，焊接时焊缝根部轻易氧化，操作难

度高。采用高频引弧氤弧焊措施满足了减少焊接热输入量和保证焊缝金属液体具有合适表面

张力日勺规定，结合专用充氤保护装置可以实现不锈钢管子的高质量焊接工作，焊接时要注意

控制层间温度在规定范围之内，防止热影响区晶粒长大及碳化物日勺析出，并注意接地线不能

搭在不锈钢管上。

6.5.4过热器、再热器等SA213-T91、T92管子焊接实行细则

T91、T92材质焊接日勺难点有三：一、预热、层间温度和热处理日勺控制；二、焊接线能量

日勺控制；三、内部充氤保护。以往工程中已获得焊接T91管子的成功经验，对于T91材质焊

接，采用如下方案：

在焊接作业指导书、焊接工艺规程等技术文献中，明确规定每层焊缝日勺厚度、焊接参数、

预热、层间温度以及充氤保护措施，并在技术交底中向焊工交代清晰根据现场安装焊口日勺实

际状况采用有效的充氮保护措施，精心挑选参与此项工作的焊工，认真组织焊前模拟练习。

8强制性条文

根据《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组(DL/T5210.2-2023)表

4.4.103锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行状况检查表规定：序号1,从事

锅炉、压力容器和管道日勺运行操作、检查、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应获得对应

日勺资格证书。序号2锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应

符合规定。通球后应做好封闭措施。序号3锅炉机组在组合、安装前应通过建设单位(业主)

组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范日勺规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应

提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本部分日勺规定期，应

由业主和制造单位代表签证。序号4合金钢部件的材质应符合设备技术文献的规定；安装前

必须进行材质复查，并在明显部位做出标识；安装结束后应查对标识，标识不清者再进行一

次材质复查。序号5管子安装前必须进行管内打扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上

开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。序号6锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯

曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm,同根管子两根对接焊口间距离不得不大于150mm。

序号7严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面

不得焊接对口用卡具。

9应急预案

成立应急组织机构，发生多种紧急状况时，立即执行项目部的应急预案。

锅炉分企业组织机构:

主任：范江洲

副主任：张振亮专工：刘志成

成员：张宗

项目部组织机构:

组长：杨进波

副组长：孔福来宋国锋罗海生刘仲平张军

成员：秦国立梁聪张春霞

总指挥：杨进波副总指挥：孔福来

现场保卫：张军急救：120

火警：119

9.1触电事故的应急处理

9.1.1脱离电源

当发既有人触电，不要惊恐，首先要尽快切断电源。注意：救护人千万不要用手直接去拉触电的人，

防止发生救护人触电事故。

脱离电源的措施。应根据现场详细条件，坚决采用合适的措施和措施，一般有如下几种措施和措施：

假如开关或按钮距离触电地点很近，应迅速拉开开关，切断电源。并应准备充足照明，以便进行急救。

假如开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、刀、铁锹等把电线切断。

注意：应切断电源侧（即来电侧）的电线，且切断的电线不可触及人体。

当导线搭在触电人身上或压在身下时，可用干燥的木棒、木板、竹杆或其他带有绝缘柄（手握绝缘柄）

工具，迅速将电线挑开。

注意：千万不