市政府写字楼施工组织设计

第一章工程概况一、项目概况工程名称：新区商品写字楼主楼、1-4#副楼、会议中心、餐厅、连廊等9个单体建设单位：南通市房屋建设开发公司设计单位：南通市建筑设计院工程建设地点：南通市海港河南、曹马路北、工农路东、园林路西结构类型及层次：钢筋混凝土框剪结构，地下一层，主楼地上19层，1-4#副楼地上5层建筑规模：本工程主楼占地面积约3000m2，建筑面积57105m2,副楼、会议中心及其它协助设施建筑面积约48895m2。土建施工单位：业主经公开投标，最终选定由启东市建筑安装工程总公司负责主楼部分的土建施工。工程现场状况：本工程所在新城区规划、拆迁工作已完毕，土建单位已进场施工，目前主楼结构地下室底版已浇注结束。二、工程设计概况l、电气工程主楼强电部分的设计内容包括动力、照明及配电、空调、防雷与接地等系统，弱电部分的设计内容包括火灾自动报警及消防联动系统。本工程由供电部门供应两路独立的10KV电源互为备用，地下室变电所再设两台干式变压器，供主楼与会议中心照明、插座、风机盘管、消防等设备用电，另设两台干式变压器专供冷冻机房，其中消防用电、电梯、公共照明、生活泵以及消防限制室、电话机房用电采纳两路电源供电，其余采纳单电源供电，门厅及中庭部分的灯具由设计布置。本次设计仅预留电源箱、照明、空调支线采纳BV-0.45/0.75KV型导线，电线管沿吊顶现浇层或吊顶内敷设，吊顶内电线管需刷二道防火涂料，本建筑物按二类防雷建筑物设计防雷，在屋顶设置避雷、防雷爱护，利用柱子外侧二根大于φ16主钢筋作引下线，利用建筑物基础中大于φ16作为接地板。本工程火灾自动报警及消防联动系统采纳限制中心报警系统形式，限制中心设置两台火灾报警限制器，每层设楼层显示器、手动报警按钮、火灾应急广播、警铃等消防设备。火灾报警分6个系统，其中地下室～6层为一系统，7～13层为一系统，14～屋顶为一系统，1#、2#副楼为一系统，3#、4#副楼为一系统，会议中心、消遣中心、餐饮中心为一系统。全部报警、联动线、电源线穿电线管沿墙、顶板、吊顶内暗敷，火灾报警与联动干线在金属线槽敷设。副楼电气部分由1#副楼一层变电所引来三路电源，其中一路专供屋顶空调设备用电，另两路分别引至1#副楼变电所内不同变压器。消防用电、电梯、公共照明采纳两路电源供电，其余采纳一路电源供电。在电井中设置照明、空调及应急照明配电箱，其中空调及应急照明配电箱采纳预分支电缆供电，屋顶空调设备配电电缆沿强电井内桥架送至屋顶。2～5层A～C轴房间的灯具今后将由装潢设计布置，本次仅预留灯座。办公室、会议室、接待室选用高效嵌入式荧光灯具，电梯前室、走道采纳潜入式筒灯，车库及各设备用房采纳筒式荧光灯具吸顶安装。2、给排水及消火栓、自动喷淋系统工程主楼生活给水系统分高、中、低三个区供水。其中低区采纳自来水管网压力干脆供水；中区由主楼地下室的变频设备恒压供水；高区由地下室高区生活泵和屋顶水箱联合供水。消防给水系统供水：室内消防用水量40L/S由屋顶消火栓增压设备和地下室消火栓泵加压供水，系统设三只消防水泵接合器。自动喷水灭火系统供水：用水量30L/S由屋顶喷淋增压设备和地下室喷淋泵加压供水，屋顶水箱和地下室消防水池与室内消火栓系统合建，系统上设二只喷淋水泵接合器。室内生活废水和屋顶污水合流排至室外，设专用通气立管。本工程生活给水系统、水泵加压管采纳不锈钢管，其余部分采纳公称压力1.0MpaPP-R管，热熔连接。室内消火栓系统采纳无缝钢管同槽式卡箍连接，室外采纳球墨铸铁管，自动喷淋系统采纳热镀锌钢管DN≤50mm丝接，DN>50mm采纳沟槽式卡箍连接，室内污水排水系统采纳柔性排水铸铁管，螺纹连接。地下室集水坑排水泵出水管均采纳无缝钢管焊接，副楼排水用UPVC管，热水用铜管。3、暖通空调工程本工程主楼设计为中心空调系统，其中空调室内办公部分为低噪音高余压风机盘管处理空气，散流器送风。大空间会议室采纳低噪音吊装空调机组处理空气，散流器送风，门厅、休息厅采纳风机盘管送风，新风采纳组合式新风机组分层集中处理后送入室内及内走道，空调水系统依据建筑布局从冷冻机房分四路供水。冷冻机房冷源采纳电制冷冷水机组，系统采纳三套电（380V）制冷冷水机组（单机冷量700RT，200万Kcal/h）.冷冻水、冷却水循环泵分别均为三用一备，三台冷却塔设置于屋顶，冷冻水、冷却水均采纳静电水处理器处理。供暖机房：热源采纳燃气无压热水机组，系统采纳3套燃气无压热水机组（单机供热量1600KW，138万Kcal/h），每套机组配一套立式热水循环泵及一只板式热交换器形成一机对一泵的热水循环系统。机组补水采纳软化水，机房内设置小型自动软水器，空调暖水泵为三用一备。循环暖水采纳静电水处理器处理，3套机组设计燃料为城市中压管道煤气。防排烟及通风系统：地下设备用房设机械排风，地下库房设机械送排风，地下室除走道外，正常排风和消防排烟共用。主楼全部防烟间、消防电梯前室（合用前室）设正压送风系统，合用前室每层设正压送风口，内走道设机械排烟系统。管材选择：全部水管DN≤80mm均为镀锌钢管丝接，大于80mm为焊接钢管或无缝钢管焊接。地下室及地上送、排风管道采纳一次成型单层无机不燃玻璃钢风管。消防正压送风及排烟竖管采纳优质镀锌钢板制作，供暖机组排烟管为δ=4mm厚的不锈钢钢板，空调新风总管为一次成形双层不燃无机玻璃钢复合保温风管。新风接至室内的支管一律采纳双层玻纤复合保温消声软管，与吊装机组连接的会议室空调总管为一次成形双层不燃无机玻璃钢复合保温风管，与送风散流器连接的支管一律采纳双层玻纤复合保温消声软管。风机盘管进出口风管采纳优质镀锌钢板制作。管道保温：空调用镀锌钢板风管采纳30mm厚离心玻璃棉平板保温，外用铝箔玻璃布作隔气层，空调冷水管，冷凝水管采纳20～50mm厚阻燃聚乙烯或尖端酚醛泡沫管瓦保温，外包铝箔玻璃钢布，供暖机房热水管采纳20～50mm厚离心玻璃棉管瓦，外包铝箔玻璃钢布，供暖机组采纳80mm厚离心玻璃棉平板保温，外包铝箔玻璃布。副楼暖通设计考虑空调室内末端部分为低噪音高余压风机盘管处理空气，散流器送风，新风采纳组合式风机分层集中处理后送入室内及走道。卫生间、配电间设备正常送排风。空调水系统（双管制）分两路供水，一路供室内风机盘管系统，另一路专供新风机系统。设计采纳三套模块化风冷热泵冷热水机组，每套选用6只模块组合。每套机组配用两只（一用一备）空调水循环泵，形成一机对一泵运行。另设两套VRV空调系统，室内机均为吸顶卡式。空调水管管径小于等于80mm为镀锌钢管，大于80mm为无缝钢管，沟槽卡箍机械配管。室内新风为一次成形双层不燃无机玻璃钢复合保温风管，新风接至室内的支管一律采纳双层玻纤复合保温消声软管。吸顶式排气扇出风短管为单层铝箔玻纤软管。风机盘管进出风管采纳优质镀锌钢板。其次章施工打算及支配部署一、施工打算1、项目组织机构的搭建本工程作为南通市新区首期开工的重点工程，施工任务重、质量要求高、政治影响大。为使工程能顺当有序的进行，我公司将组织一套具有丰富施工阅历的管理班子对工程实行项目管理，确保工程的工期、质量均能满足业主的要求。项目组织机构见附表一项目经理施工业绩见附表二2、施工机械的配备为使本工程“优质高速”顺当进行，全部机械设备必需依次提前进场，提前作好机械设备调度平衡和设备进场前的维护保养，保证施工用设备按支配做到完好进场，且保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，确保工程顺当按支配完成。机械设备进场支配见附表三计量器具进场支配见附表四3、劳动力组织本公司将供应职业素养高、专业技术强的作业人员组成施工队，进行该项目的安装施工。充分发挥各专业施工水平和突击施工实力。安装工程投入人数：最高峰达135人，月平均为79人。劳动力支配见附表五4、临时设施支配依据现场新建工程和拟建工程的布置状况，我公司拟在新建主楼的北侧、土建生活区的西侧，搭建占地面积100平方米的两层活动房作为临时办公、材料和班组工具房。同时，我方支配在临时办公活动房的西侧一空地上围设占地面积约300平方米的场所用于物资仓库标准管理和操作打算间。（具体位置在征得甲方和土建单位认可后确定）随着安装工作面的绽开，我方支配在主楼一层适当位置辟出肯定面积的空间作为水电风专业班组的预制加工场和半成品堆放场所。临时设施平面布置见附表六施工临时用电依据施工进度及施工机械的配备，高峰期临时用电计算电流为148.92A，功率为78.41KW.线路布设方案如下：从总配电间引一根VV22-3*25+2*16电缆至主楼安装总计量配电箱LDX。然后从总计量配电箱分四路电源：一路至操作打算间，另一路至主楼楼层分支箱，分支箱支配每三层设一只，其它两路电源分别至副楼。临时用电配电系统见附表七施工临时用水与总包单位协商，接自其临时水源。5、材料打算（1）依据工程预算书，汇总项目内各种钢板、钢管及型钢、部件、配件、阀门等材料的总用量，并依据总进度制定出分期分批供应时辰表。（2）主动协作业主做好材料支配的供应工作，对甲供材料、设备，采纳书面形式将设备、材料的规格、型号、数量、进场日期提前供应应甲方，为业主供料供应各项便利条件，到货时刚好组织力气进行卸货、验收等工作。（3）项目部各专业施工员应把所需材料支配提前一周通知公司材料设备科。主要材料进场支配表见附表八6、技术打算（1）在接到中标通知书后，我们将与设计部门联系，组织有关给排水、暖通、电气施工人员进一步了解设计意图，细致审查施工图纸及有关资料，刚好精确地做出施工预算，预算人员依据设计预算和施工预算做出两算对比。（2）对工程的重要部位组织编制分项工程方案和工艺卡，做好充分的技术打算工作。（3）依据施工进度编制材料进场支配，对甲供材料和设备，采纳书面的形式将材料、设备的规格、型号、数量、进场日期供应应甲方，提前做好半成品的加工定货工作，完备有关技术资料。（4）培训施工人员驾驭新技术、新工艺，考核合格后方可上岗。（5）在施工实践中，施工员应随着设计和施工条件等因素的变更调整和补充完善施工方案，并制定相应的检查制度。施工方案的重大调整和修改，应经有关单位、人员审批。（6）施工前首先细致审核施工图，解决错、漏、碰、缺和各专业冲突问题。并由工程项目技术负责人，将各专业、各工种的管线，实行单线划在一张平面图上，每种管道用彩色笔，在各交点处，末端设备安装饰，综合其标高、位置、发觉有冲突之处，刚好将问题解决在安装之前，避开打架和安装错位问题。二、施工支配部署第一阶段：地下室结构和主体结构施工阶段安装重点做好施工前的打算工作，拟定临时设施的规划，制定场地平面布置图，做好施工图的会审和设计交底工作，熟识了解设计意图和技术要求及验收标准，考虑编制施工方案。按标书及合同要求的期限，编制安装施工总进度支配表和分阶段的支配网络图，编制分阶段的施工预算，编制材料、设备支配，落实施工材料，编制施工机具支配，编制劳动力支配，支配施工队伍落实进场等。因本工程土建已由启东市建筑安装工程总公司中标施工，目前主楼地下室底板已浇注完毕。我方一旦中标，必需立刻做好主体结构的预埋、预留工作。同时，因本工程主楼地下室结构部分前期预埋、预留工作是由总包单位组织实施的，我方人员进场后将主动与监理及总包单位联系，细致核对图纸并做好交接工作。在土建单位地下室结构验收后，我方将组织人员起先地下室消防、喷淋干管和支管的安装，并着手支配地下室机械排风通风管的制作和安装。在主体结构施工阶段，安装预埋及留洞和土建结构的协作工作较为亲密，安装要做好设备基础预埋件埋置，预埋配管，同时进一步落实和检查预留空洞的位置尺寸，检查基础出墙防水套管等工作，为今后全面安装供应牢靠的质量保证。当土建拆模板后，马上对预埋管子留洞位置进行疏通整理，发觉堵塞刚好处理。对于现浇层内的预埋线管、线盒，在土建混凝土浇注时，我方将支配人员全天侯进行看护。在土建墙体砌筑时，我方将进行墙体内敷设电线管、配电箱体的工作，从而削减墙体剔槽的工作量。随着土建结构的上升，在主楼结构升至10层并相应地在总包单位组织了1-10层的中间验收后，安装要在下部结构层内穿插交替投入水、电、风班组进行施工，尽可能提早达到进度支配节点，确保总进度支配实施。我方将利用底层一适当场所作为水、电、风专业班组的预制工场，制作好风管、支架，并按图纸、按层、按段进行编号，按区域标准堆放。同时，我方将刚好通知桥架、预分支电缆、玻璃钢风管等供应商到工地进行实地勘察和测量，做到有的放矢，为今后的安装质量供应技术保障。其次阶段：干、湿作业装饰阶段安装要在下部结构层内穿插交替投入水、电、风班组进行施工，尽可能提早达到进度支配节点。当建筑结构到15层以后，管道、电气、空调、设备等专业逐步进入全面铺开，安装与土建、安装与装饰以及安装与其他专业分包之间的交叉施工的冲突较为突出，因此安装的工程负责人和各专业施工员应主动同有关单位协调联系，在总包统一指挥下，合理解决施工先后依次，确定施工合理搭接，充分利用空间做到既能保证工程进度，又能确保平安、质量和产品的爱护。结构封顶后，安装项目进入全面铺开施工的高峰期，主要工作量要在此后的四至六个月内基本完成，以满足进度支配节点的要求。第三阶段：外墙和环境工程阶段此时安装进入总体和设备调试阶段，各类管道经过分系统、分区域供水、清洗试压、电气变配电工程进行试送电后，按总调试方案的依次，对设备落实单体和系统试运转，使其功能上达到设计要求。第三章施工主要方法及技术要求一、施工程序预埋工作紧跟土建施工的进度，避开和削减日后凿墙打洞工作，坚决将此项不利因素严格歼灭在萌芽状态。依据目前主楼先期开工的实际状况，我方人员进场后将投入到主楼的预埋协作，同时为副楼开工做好各方面的打算。二、管道安装工程1、施工主要程序施工打算→图纸会审→技术及平安交底→材料检验与验收（包括阀门单位试压）→协作土建预埋预留→支、吊架、主干管预制→支、吊架主干管安装→管道立、支管附件等安装→管道试压、冲洗→防腐保温→交工验收2、安装打算及留意要点管道安装之前安装人员应提前介入，协作土建预留、预埋。安装图上有的而土建图上未设计的，由安装专业负责协作土建预留预埋；尤其在开工前应与土建专业协商划分清晰，明确各自的范围与责任，以免发觉错误和遗漏；在协作土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方专业施工人员（必要时还要请建设单位参与）办理签证手续后，再进入下一道工序；在浇灌混凝土过程中，安装专业要支配专人监护，以防预埋管、盒移位或损坏。混凝土浇注模板拆除后，即对预留孔的尺寸进行核对，尺寸如有误差，趁混凝土还不非常紧硬时，予以修正，对预留孔的施工实行提前界入，把关的方法，确保垂直管道施工的质量，达到一步到位的效果。管道穿墙、基础和楼板，协作土建预留孔洞的尺寸，按设计要求规定进行。如设计无要求可按规范规定进行。管道敷设中相碰时，应符合如下要求：小管让大管、有压管让无压管、支管让主管、软管让硬管、水管电管让风管。3、管道预制结合施工图纸及现场实际走向，要加大管道的预制量。预制好的管道应做好标识，按比例进行抽查，依据依次堆放。4、管线定位采纳测量仪器，借助于土建供应的座标点按图纸的要求给出管线走向，并按设计及规范要求，固定支、吊架。5、支吊架制作要求（1）支吊架制作要求①管道支吊架、支座的制作应依据图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意。②支吊架用受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准规定。③管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。④支吊架制作完毕后，其外表面应除锈涂防锈漆两遍。（2）支吊架安装支、吊架安装形式，参照现行《给水排水标准图集》，并依据施工图和现场实际状况选用。支、吊架安装应符合下列规定：①支架横梁应坚固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。②固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器弹性力的反力，因此，固定支架必需严格地安装在设计规定位置，并使管子坚固地固定在支架上，在无补偿器、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。③活动支架不应阻碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。④无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调整；有热位移的管道吊杆应斜向位移相的方向中，按位移值之半倾斜安装。⑤补偿器两侧应安装1～2个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。⑥在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。⑦管道支吊架上管道离墙、柱子及管子与管子间的距离应按设计图纸要求敷设，图纸无具体要求时，应满足施工规范要求。⑧在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞四周浇湿，将支架埋入，填塞1:3水泥砂浆，须填密实饱满。⑨在钢筋混凝土构件预埋板焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，清除预埋钢板上的杂物，找正后施焊，焊缝必需满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。⑩与管道或设备接触紧密，固定牢靠；固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构平安；⑾砖干墙和轻质墙上不行用金属膨胀螺栓；支架的混凝土底座，中心位置和标高有偏差时，应用型钢件找正找平。⑿管道支、吊架间距，设计无规定，立管层高不大于5m，可立一个固定件，大于5m设两个固定件。立管上第一个支架安装高度为1.5~1.8m，同层立管的支架高度应一样。⒀PPR管安装前，应按要求设置管卡，位置应精确，埋设应平整坚固，管道与管卡应接触紧密，但不得损伤管道表面。⒁塑料排水管与钢支架间应垫软垫片。横管支架间距为管径乘以10。立管支架间距DN50不大于1.5，大于DN50为2m。6、钢管施工（1）管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉面3～5cm，暗装管须在粉刷层内。（2）丝接管道安装的一般程度：确定并放线→支架安装→量尺寸→切割→套丝→预组装→上填料→安装并紧固→紧固支架→清理接口→试压→复原防腐层。（3）焊接管道安装的一般程度：确定放线→支架安装→量尺寸→切割→坡口→对口→焊接→紧固支架→试压→防腐。（4）管道丝接安装协作土建预留预埋，具备施工条件后，施工人员依据图纸，结合现场实际状况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。依据加工图，量出每段的钢管尺寸。下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必需绕管一周，留意进刀不能过多，用力要匀称，手柄不以左右摇摆，保证断口平齐。用电动套丝机套丝，DN15～DN25套一遍成形，DN32～DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10％。水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的协作状况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要匀称，平整，不能绕到管头外或在管口内。管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。水管上紧后，外留丝扣2～3丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。（5）钢管焊接钢管对口焊接时两管焊缝应错开45°以上，镀锌管焊接时要求施工人员戴上口罩。钢管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线成90°角，并要求同心，同轴。钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀状况，如锈蚀严峻拒绝收料，钢管弯曲及有凹凸现象，也不收料，钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的不能收料。钢管切割采纳机械切割和气割两种，DN100以下的用砂轮切割机切割，DN125以上用气割。砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，废皮及油漆等，用圆锉去除管口内废皮、毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机做坡口。管道管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。焊条、焊剂运用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在运用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一样。凡参与管道焊接的焊工，应取得所施工范围的合格资格，焊工考试的焊接工艺，应遵守焊接工艺说明书的要求。管道焊接后，必需对焊缝作外观检查，检查前应将阻碍检查的渣皮、飞溅清理干净，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加强高度，e≤1+0.2倍焊缝宽度，但超过5mm，不允许焊不透，焊不满。焊接要求：管道对口用两压力钳协作槽钢做成对口夹具对口，点焊坚固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形，对于刮风下雨，降雪天气下露天作业时，必需有遮风雨雪棚，扫清焊件内外及工作场所内的积雪，冰块，焊缝旁边的水分应擦干或烤干，尽可能使焊接场所工作温度保持在0℃以上，可用暖气或火炉来升温。施焊前，必需使焊工了解质量要求，平安作业规程及焊接措施。7、UPVC塑料排水管道施工（1）一般规定①为防止落入异物，排水管道系统的安装最好在墙面粉刷后边连续完成，施工中断时，管口应临时封闭；②埋地管道穿过基础时，管顶上部净空一般不小于150mm；穿过地下室墙壁时，要按设计要求实行防水措施。埋地管道公称外径最小为50mm；③当管材从库房运抵施工现场后，应在现场放置一段时间，待其温度接近环境温度后再进行安装；④在协作土建施工过程中，应做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和打洞工作。当设计无规定时，孔洞尺寸可比管材外径大50—100mm。⑤立管和横管均应按设计要求设置伸缩节和固定支架（伸缩节的最大允许伸缩量见下表）必需按设计要求设置立管检查口；横管必需按设计要求设置清扫口；⑥管道支承件的间距见表：管道支承件间距公称外径（mm）间距（m）立管横管400.4501.50.5752.00.751102.01.11602.01.60⑦对于横管的坡度要求，设计规程和施工验收规范有不尽相同的叙述：设计规程对外径50mm、75mm、110mm、160mm的管道，最小坡度要求分别是0.012、0.007、0.004、0.002，而施工验收规范要求的标准坡度为2.6％。其横管坡度可以小于排水铸铁管的横管坡度，这是由于硬聚氯乙烯管内壁光滑。（2）埋地管安装①应在坚实平整的基土上敷设埋地管，不得用砖头、木块支垫管道。当基土凹凸不平或有突出硬物时，应用100—150mm厚的砂垫层找平，敷设完成后应用细土回填100mm以上；②必需在埋地管安装完毕后进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，合格标准为液面不下降。应在结束试验后办理隐藏工程验收手续。（3）立管和横管安装①立管底部应设支墩或实行坚固的固定措施。立管承口与墙、柱饰面的净距应限制在20—50mm，立管及横管支承参考表上表。②应按设计要求设置立管及横管上的伸缩节，当层高小于或等于4m时，立管应每层设一个伸缩节，当层高大于4m时，应依据设计确定。立管上伸缩节的位置一般应靠近水流汇合配件，并可按下表所列状况设置：立管伸缩节的设置规定：条件伸缩节设置位置1.立管穿楼板处为固定支承，且排水支管在楼板之下接入时水流汇合配件之下2.立管穿楼板处为固定支承，且排水支管在楼板之上接入时水流汇合配件之上3.立管上无排水支管接入时按时距要求设于任何部位4.立管穿楼板处为不固定支承时水流汇合配件之上安装时应留意，当立管穿楼板处为固定支承时，不得固定伸缩节；伸缩节为固定支承时，立管穿楼板处不得固定；③应依据设计确定横管上伸缩节。横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。应在水流汇合配件的上游端设横管上的伸缩节，应逆水流方向安装伸缩节承口；④安装立管时，先将管端吊正，再将管子插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，避开胶圈歪斜，伸缩节承口应为逆水流方向。（4）UPVC排水管承插口粘结的操作有如下要点：①插口端用中号板锉锉出15°～30°坡口，坡口长度可为管壁厚度的1/3～1/2，一般不小于3mm，残屑清除干净。②清洁粘结面，用棉纱或破布把承口内表面和插口外表面擦拭干净，保证无尘土、无水渍。应用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清洁剂擦净有油污的表面；③在进行承插粘结前，应将承插口试插一次，并在插口端划出应插入深度标记。插入深度应满足下表的规定：承插粘结口插入深度（mm）公称外径管端插入承口深度公称外径管端插入承口深度4020~2511043~485020~2512545~517535~4016050~589040~45④用毛刷将胶粘剂在插口外表面及承口内表面要轴向涂刷，涂刷的胶粘剂应适量、匀称，不能漏涂或涂抹过厚，动作要快速。冬季施工时要先涂承口，后涂插口；⑤承插口涂刷胶粘剂后，应马上按预定方位将管子插入承口，并应达到规定深度，要求保持平直度，为保证接口粘结坚固，要持续1～2min施加挤压力；⑥初步固化承插粘接口后，用棉纱或破布蘸上清洁剂（如丙酮）把承口外挤出的粘剂擦试干净，并在不受外力的条件下让承插粘接口静置固化，低温条件下应适当延长固化时间。（5）塑料排水管与钢支架间应垫软垫片。横管支架间距为管径乘以10。立管底部的弯管处应设立支墩。8、消火栓安装设置在消防箱内的消火栓栓口应朝外。消火栓口中心安装高度为1.1m，允许偏差为20mm。消火栓中心距箱侧面为150mm，消火栓中心距箱后内表面：SG18/50为60mm。SG21/65、SG24/65、50均为80mm，允许偏差5mm。自箱底连接消防栓的横支管高度，宜低于箱底0.15m，横支管坡度应坡向立管。消火栓箱安装应平直坚固，无明显倾斜。消火栓箱内胶管卷盘或水龙带挂架、水龙带和水枪同，应在工程验收前安装。水龙带和水枪和快速接头，应用Ф1.6（相当于16号）紫铜丝绑扎，缠绕铜丝应排列紧密，绕3—4圈以上绞头。消火栓阀门在安装前应进行检查，并进行水压试验和密封性试验；消火栓给水立管从下至上一个规格不变，安装时只需留意消火栓箱及其附件的相互关系。消防立管的底部距地面0.5m处应设置阀门，阀门上应有明显的开、关标记，阀门应常常处于全开启状态；9、喷淋管道系统安装（1）自动喷淋系统采纳热镀锌钢管，DN≤50mm时丝接，DN＞50时采纳沟槽式卡箍连接；（2）管道变径时宜采纳异径接头，螺纹连接处外部应清理干净，并做好防锈处理。（3）管道支吊架的安装其位置不应阻碍喷头的喷水效果，与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头的距离不宜大于750mm，支管末端应加固定支架。（4）管道穿过建筑物的伸缩缝时，应加设柔性短管，穿墙时应加套管，套管与管道的缝隙应填塞防火材料。（5）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，动作方向与水流方向一样，信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。（6）排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，并应在试压和冲洗合格后进行。（7）当通风管道宽度大于1.2米时，喷头应安装在其腹部以下部位。（8）喷淋头安装应依据规范要求，考虑到与梁、墙及风管的距离，并协作好装潢，尽可能地成直线。（9）水力警铃和湿式报警阀的连接采纳镀锌钢管，管径为DN15时，其长度不大于6米，管径为DN20时，其长度不大于20米。（10）管网安装完毕后，应对其反复冲洗，进行强度试验、严密性试验和冲洗。（11）管道穿越楼板、墙体时需加设钢管套管，套管与钢管之间的间隙用防火材料密实封堵。10、卫生器具安装⑴给排水管已做到位，而且满足规范、规定。⑵卫生间墙面粉刷结束。⑶上水管水压试验，冲洗结束，下水管通球试验灌水试验结束。⑷卫生间地坪全部孔洞修补结束，而且做24小时闭水试验无渗漏。⑸各供水口、排水口定位正确。⑹卫生间门窗安装完毕且安装好门锁。⑺卫生设备按国标《90S342》进行安装。⑻台式洗脸盆安装必需在台面施工结束并打好盆洞，安装依次：将水龙头及下水口组装在台盆上→安装在台面上→用软管将水龙头与角阀连接好→安装存水弯管→下水管接口。⑼挂式小便斗安装：在墙上放线→打眼→栽膨胀螺丝→就位小便斗→用油灰或白水泥抹缝→安装上下接管。11、阀门安装（1）阀门安装前应作如下检查：型号、规格应符合设计要求，并应有合格证。启闭敏捷，阀杆无歪斜。对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》（GB1048）规定进行。非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验。（2）阀门搬运时，不得顺手抛掷。吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。现场保管时，应按型号、规格排列整齐，不得叠压。阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。（3）截止阀、升降式止回阀、蝶阀、水流开关以阀体箭头所示流向为准。瓣式止回阀在阀瓣旋转轴一端为介质流入口。闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。12、空调水管道安装（1）管道穿越楼板，墙板应协作土建予埋套管，楼板套管一般高出地面20—30mm，套管间隙应用阻燃保温材料填塞。（2）每个支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。吊杆偏斜值或管卡与托架横梁中心偏移值，以冷水和热水的平均温度安装时环境温度差，应计算热胀伸长量。（3）空调水管水平干管变径时应采纳偏心连接，以防局部集气。（4）管道对口焊接时，两管间隙应留有1.5～2mm空隙，当管壁≥4mm时，需打V型坡口对焊，两管间隙2～3mm，纯边为1.0～1.5mm，焊管高度和宽度按规定要求。（5）空调水管道与支、吊架之间，需采纳经防腐处理后的木垫隔开，防止产生“冷桥”造成冷（热）量损失形成冷凝水，木垫厚度与保温层度相同。13、管道试压、冲洗、通球试验及卫生设备盛水试验等管道水压试验应用清洁的水作介质，打开管道各处的排气阀，从系统的最下部进水，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应渐渐上升。加压到工作压力时应停下来对管路进行检查，无问题，再接着加压，一般分2—3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，并保压10分钟。压力无下降，无泄漏，管道无变形，则强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝15—25mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕后，压力表指针无下降且未发觉渗漏现象。即认为严密性试验合格。试验合格后，对管道进行水冲洗，水冲洗的排放水应排入牢靠的排水井或沟中，并保证排泄管物畅通和平安。排放管的截面不少于被冲洗管截面的60％。水冲洗速度应以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行，直至出水与入水水目测颜色一样。通球及灌水试验：排水、雨水管安装完毕后应按要求做通球试验，检查排水管的通流截面，做灌水试验检查其严密性。通球试验时选择管道内径0.8倍的木球。从立管的上口和卫生洁具排水口用线将木球吊入管内，球能从下部滚出为合格。灌水试验时，先把卫生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌满，细致检查各接口是否有渗漏现象。埋地管道灌水高度不低于底层地面高度。雨水管灌水必需到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不下降为合格。14、防腐保温管道、支架在安装前，应力求做好防腐，支架安装前应做防锈漆两道待干燥后再安装，一般焊接管及无缝管管头15cm内不作防腐外，其余部分应在安装前除锈并刷防锈漆二道，以减轻以后的劳动强度。除锈肯定要达到露出金属光泽。除锈时本工程用角向磨光机加圆盘形钢丝刷，打磨，若遇中锈或重锈再协作尘锤用以敲去重锈片。要求当天除锈，当天刷漆。雨天在露天作业时，不得除锈刷漆。按设计要求，空调冷水管、冷凝水管采纳20-50mm厚阻燃聚乙烯或尖端酚醛泡沫管瓦进行保温，外包铝箔玻璃钢布，供暖机组采纳80mm厚离心玻璃棉平板保温，外包铝箔玻璃钢布。三、通风管道1、暖通施工流程材料进场、检验→风管预制→风管吊装、部件安装→设备安装→风管连接→风口安装→无负荷运行检查→风系统调平衡、风口风量测试→带负荷运动检查、温度测试。2、风管管材本工程地下室及地上送排烟管道采纳一次成形单层无机不燃玻璃钢风管，消防正压送风及排烟竖管采纳优质镀锌钢板制作，空调新风总管为一次成形单层无机不燃玻璃钢风管，风机盘管进出风管选用优质镀锌钢板制作。3、镀锌风管制作（1）熟识图纸，并且经过图纸会审，对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向座标、标高与通风道之间的跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案，并在图纸上作相应标注。（2）按图施工，这是施工人员必需遵守的原则，但通风管道施工图纸不行能与现场非常一样。所以应现场测量，放线。并结合施工图绘制施工好用草图。并计算出支风管的长度和节数，以及三通的角度，弯头的弯曲半径及异径管的长度，而且要求在图纸上编号，按建筑物和系统编号做好标记，防止运输和安装时发生差错，按设计图纸或实测加工图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发觉有遗漏或质量不符合要求时，应返工补作。（3）确定各部件的结口形式及接口余量，选用满足图纸要求的铁皮下料，接口形式及下料余量如下：风管咬口形式及应用范围咬口予留尺寸表形式应用场合单平咬口用于板材δ=0.5-1.2拼接及风管的闭合咬口单立咬口用于板材δ=0.5-1.0圆形弯管或直管的管节咬口联合角咬口用于δ=0.5-1.2mm矩形风管、弯管、三通及四通管的咬口转角咬口用于δ=0.5-1转角处的手工咬口手工咬口咬口板厚咬口形式的预留尺寸（mm）单咬口角咬口联合角咬口1261262170.81471472481.0189189289机械咬口咬口形式咬口板厚咬口预留尺寸（mm）外滚中滚联合角式直线咬口730单平直线咬口1024联合角式弯曲咬口1010下料时应对矩形板料四个边进行严格的角方测量，每板板料的长、宽及对角线必需在允许误差范围内，下料后将相对两块矩形板料结合重合起来，要求一样。风管咬口：风管咬口应留意手工咬口时，两板折边相互钩挂后，用木锤先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长匀称地打实，打平。机械咬口前，对于不同厚度的板材应用边角料，先试验，看所制咬口是否满足要求，插板时送板方向应与咬口压轮组一样，并平稳送板，确保咬口匀称一样。风管法兰加工、制作：矩形法兰应比风管稍大1～2mm，法兰螺栓及铆钉间间距不应大于150mm，法兰画线下料时，应留意焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，应达到允许的偏差值。角钢切断和打孔严禁运用氧一乙炔切割，可用砂轮切割机切割。角钢切断要平整，磨掉两端毛刺，并在测量后的平台上焊接。法兰的角度应在点焊后进行测量和调整，运用对角线长度相等。法兰螺孔位置必需正确，保证风管安装顺当进行。钻孔方法：先按规定的螺栓数量线分孔，板冲定点，为使安装便利，所钻螺孔直径宜比螺栓外径大2mm。用样板或将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺孔。矩形风管与矩形法兰的翻边余量应留有6—9mm。4、玻璃钢风管的制作（1）在玻璃钢风管制作前，我方将通知厂家到工地上实际测量，避开施工图纸与实际状况不符而影响安装质量；（2）玻璃钢风管的制作，平面应光滑，无毛刺，厚度、强度及氧指数均应符合设计要求；（3）玻璃钢风管在运输的过程中，应加强成品的爱护，防止运输时损坏；（4）所预制的玻璃钢风管要按施工图纸做好标记，便于施工时组装。5、风管支、吊架安装风管各种支、吊架、应按设计要求进行施工，当设计无规定时，参照《风管支吊架》（T616）进行加工。同时应留意：不得在建筑物的金属结构上随意焊接支吊架。风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、坚固牢靠，埋入部分应去油污，并不得涂漆。靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采纳吊带或吊架；吊架的吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光滑。支、吊架上的螺孔应采纳机械加工，不得用气割开孔。6、风管与法兰连接制作好的风管和零部件运到安装现场前，为防止在运输中碰撞变形，风管与法兰必需加工场内连接。风管与法兰的连接可采纳翻边、铆接和焊接。风管的管端应缩进法兰4～5mm，以保证两法兰表面间平整。风管与扁钢法兰连接采纳翻边。矩形风管与法兰连接时，采纳翻边铆接，用角尺靠在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂直。用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应为6～9mm，法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值，防止翻边遮住螺孔，影响组装。咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。矩形风管翻边，四角不应出现豁口，以免漏风。7、风管及部件安装（1）风管安装①安装前，应按设计并参照加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子上画出风管中心线再依次画出各个支吊架位置。②通风管道的安装应以安装好的通风设备为起点，依次依次进行。③风管的安装应依据加工草图的编号在地面上进行组对预装，依据管径大小，吊装实力及现场状况，宜多节组接以提高工效。④各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。⑤输送易产生冷凝水空气的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理。⑥柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。⑦空调系统风管支架安装，因风管为夹心保温风管，易受外界环境影响而变形，因此在支吊、托架时，要加大其受力接触面，并按设计要求加装固定支架。⑧夹心保温风管不得扭曲，树脂裂开、脱落及界皮分层等，破损处应刚好修复。连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。全部支架应保持水平。（2）部件安装防火阀的方向及位置安装应符合设计要求的方向位置，防火阀应有单独的支架进行固定。易熔件应迎气流方向，不得反装，且应在系统安装后装入，防火阀安装后应做动作试验，其阀板的启闭应敏捷，动作应牢靠。穿插过防火（隔）墙防火楼板防火阀的安装，板式排烟口在吊顶风管上安装，多叶排烟口在墙上安装，远距离限制装置的安装必需符合设计规定。止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必需与气流方向一样。风口安装位置应正确，标高应精确，安装前应把风口擦净，转动部分敏捷。外露部分应平整，同一房间内标高应一样，排列整齐，与风管的连接应坚固。螺丝宜在风口侧面。三个以上风口安装应整齐协调，方位一样，风口排列应在同一轴线上。调整阀、防火阀在安装前后均作相应检查，使之操作敏捷，矫正在运输过程中的变形，不能影响调整功能，其安装位置要依据设计要求和现场状况，使之安装在便于操作及修理的位置。四、机械设备安装1、在机械设备安装中要留意以下几点：⑴设备进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。⑵设备就位前，必需验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。⑶安装人员必需熟识图纸，了解设备位置，确定设备在基础上的方位。本工程为限制噪声，全部有转动部件的设备与基础之间者设有减振器，减振器的型号、规格必需严格按设计要求选择安装。⑷设备安装完毕到正式运用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥当保管，对主要设备的精密仪表要用木箱、塑料薄膜盖好，以免搞脏损坏。⑸在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。⑹设备安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。⑺设备安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。2、空调机组安装⑴空调机组安装前，应细致熟识施工图纸、设备说明书及有关的技术文件。依据设备装箱单会同建设单位对制冷设备零件、部件、附属材料及专用工具的规格、数量进行查点，并做好记录。制冷设备充有爱护性气体时，应检查压力表的示值，确定有无泄漏状况。⑵空调机组用吊车吊装到所安装楼层后，用滚杠运输到安装位置，依据安装图纸的要求，将空调机组各段密封连接，吊接时要留意用平衡梁吊装。⑶机组各功能段之间的连接要严密，整体平直，检查门开启敏捷，水路畅通。⑷机组安装时，依据要求在基座上垫上橡胶板，以削减机组运转时的振动。机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正，机组的纵横、水平度均不大于0.2‰。⑸机组的电气装置及自动调整仪表的接线，应参照电气、自控平面图敷设电管、穿线，并参照设备技术文件接线。3、水泵安装⑴水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常运用。⑵水泵安装工艺流程基础检查放线索→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找正→泵体安装→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫打算试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。⑶整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量，⑷水泵在安装前盘车检查，要敏捷，无阻滞、无卡住现象。(5)管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。(6)水泵安装完后，必需经过试车，其目的是检验泵的各部分运转敏捷正常，检查及消退在安装中没有发觉的毛病。以确保今后正常运用。五、强电工程1、施工程序施工打算→协作预埋管子、盒子→清理、检查预埋状况→协作墙体预埋→管内穿线→绝缘测试→开关插座面板安装→灯具安装→电机设备接线→系统调试→竣工验收2、电管施工①电线管安装前要求对管道内部清理，电线管切割用钢锯手工切割，并要求用锉刀将断口锉平刮光。电线管弯头制作用弯管器制作，管径为50mm以下时，用手柄弯管器制作弯管，管内无需灌砂。管径大于50mm时，用液压弯管紧器作弯管。确保弯管时不出现过大的扁凹现象。弯管时将管焊缝置于侧面，弯曲处不应出现裂缝，弯扁程度不应大于管径的10％。②电管之间的连接采纳丝扣连接，管端的套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊拉接地线。与接线盒采纳螺母连接。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。③暗管敷设的步骤确定设备的位置→测量敷设线路长度→配管加工→将管盒按已规定的位置连起来→管口堵上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑→检查是否有遗漏及设计错误→管盒连成整体固定于模板上→管与管、管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。钢管在现浇混凝土楼板内敷设时，在浇灌混凝土前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管子与混凝土模板间保持足够距离，再将管子铁丝绑扎在钢筋上或用钉子卡在模板上，穿过伸缩缝时，钢管应断开，用接线箱过渡连接。对20m以上的直管或有两次以上弯曲的线管，在管道敷设时要穿入铁丝。3、明敷管道施工⑴确定各用电设备的安装位置→划出管路中心线和管路交叉位置→量管线长度→把线管按建筑形态弯曲→计算管段长度并下料→管口加工→将管子、接线盒、开关盒装配连接成→整体进行安装→做好接地。⑵明管安装，当工程电管沿墙、梁、支架安装时各固定点距离应匀称，管卡与终端，转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间固定点间的最大允许距离应符合规范。电管进入接线盒要顺，在拐角处应设接线盒。管道应用管卡干脆固定在墙上或支架上。成排多根电管安装时支架间距应一样。⑶钢管穿过伸缩缝应在伸缩缝一侧旁边断开，加一接线盒，过伸缩缝改用软管，软管的两头都应安装管卡。⑷电管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝后为2—4扣（在室外与防潮接线，配电箱连接还应加橡皮垫。）⑸电管配线与设备连接时，应将电管敷设到设备内，如不能干脆进入施工设备的电机等，可在电管出口处加防湿软管引入设备接线，另加接地导线。⑹楼层吊顶内配管，尽可能按明敷要求进行施工，支架统一制作，尽可能一架多管。⑺开关、插座的坐标位置严格按设计图上所标尺寸定位，标高事先与土建确定基准线后，才能安装。箱盒配管可分二次施工配管。4、穿线工程⑴对于管路较长，干脆穿线有困难时，一般用ф1.2～1.6mm的铁丝作引线，引线的头部应扳回，保证线头为一半圆形进入管内。⑵穿线前，管口应先装上管螺母管口盖圈（俗称护口），并沿线检查导线绝缘层。放线时，对整盘绝缘线，必需从内圈抽出线头进行放线。⑶导线穿好后，留出适当余量，以便以后接线，预留长度为接线盒内以绕盒一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。剩余长度剪断并在线头绝缘层上做好各线标记。⑷垂直电管内的导线应在接线盒内对导线加以固定，以减轻电线承受的自重力。⑸各用电设备，其各项用电回路安排应匀称。导线穿好后应对导线作导通检查，做好绝缘电阻测试。5、电缆工程⑴依据现场实际状况，结合图纸要求，测量并计算出电缆长度，电缆到货后检查电缆是否符合国家规范，是否符合图纸要求。以及技术文件是否齐全，并对电缆作耐压检查并做好记录，电缆头要密封。⑵电缆安装前的打算工作，完善电缆支架，打算放电缆所用的放线架，架电缆的轴辊，纺织的钢丝网套（套引电缆用）以及临时绑扎用的铅丝和做电缆头用的工具、材料。⑶电缆敷设时，应从盘的上端引出，避开与地磨擦，电缆应消退一切机械损伤。电缆进入建筑物盘（柜）以及穿入管子时，进出口应封闭，管口应封闭。⑷电缆的爱护层或金属管必需接地。电缆两头的相位应当一样。⑸电缆终端头，中间对接头，电缆支架等的金属件，油漆完好，相色正确，而且制作符合规范。6、电气照明器具及配电箱安装工程（1）电气照明器具的安装①对于安装高度超过4m的灯具，应先地面上进行试亮后进行安装，成套安装的灯具中易丢、易换元件要做好牢靠保管。②特制灯具要求生产厂家供应图册及安装要求，以便复核装饰工程的预留孔洞是否合适，不合适者及早处理。③安装时肯定要分清灯具的安装方式，安装高度要做到正确无误。④灯具光带要求纵横在同一条直线上，偏斜在应大于5mm，灯具安装在同一场所时，成排灯具中心线允许偏差为0.5mm，开关及插座并列安装偏差为0.5mm，同一场所高差5mm，面板垂直度为0.5mm。⑤电线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，对称安装的灯具，其纵横中心轴线应在同始终线上。严禁灯头线再有中间接头。（2）配电箱安装：在墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm，孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1:2水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞应比配电箱外轮廓尺寸略大20mm左右。明敷配电箱安装应在土建内装修后进行安装，并且要横平竖直。配电箱上应标明用电回路名称留意：灯具及配电箱安装应在土建门窗完毕并且可上锁的状况下安装。7、防雷接地工程⑴按图施工，焊接坚固。⑵室外接地接地体的埋深不小于0.6m，与建筑物距离不小于1.5m。⑶接地线焊接长度为扁钢宽度的两倍。圆钢直径的6倍，焊接部分应补刷防腐漆。⑷接地线安装完毕后，应进行接地电阻测试，测试电阻不大于1欧姆。8、电缆桥架及线槽安装（1）电缆桥架安装①电缆桥架定货前应依据施工现场，结合施工图，绘制出具体的施工草图，并标明桥架的三通，弯头的位置、方向，以及高差和各段的节序，并注明桥架的技术、质量要求。一式三份，交制造厂一份。②桥架到达现场后检查有无变形、损伤，技术文件是否齐全。各节序是否满足加工图要求，连接片连接螺丝是否配套齐全。③桥架安装前，按桥架的底边高度先放线、打眼、安装支架。同一高程的支架上缘要求一样，支架间距满足桥架的要求。桥架尽量在地坪上连接几节，再吊到支架上。桥架组装时连接螺丝方向应从里向外，螺帽在桥架外侧。④电缆放好后，应将桥架盖板盖好，并搭好扣。桥架盖板扣应置于便于操作的一侧。留意桥架安装后要求平直，并且固定在支架上。⑤桥架连接处应依据桥架规格选择2.5mm2以上的多股铜芯软线进行牢靠的接地。（2）线槽安装①线槽及固定件均由生产厂家成套供应。②线槽应平整、无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺；线槽的安装标高应符合设计要求。③线槽安装应用支架固定，支架间距应不大于2m，支架应做防腐处理，刷防腐漆。如用塑料线槽必需经过阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的国续阻燃标记和制造厂标。④线槽安装应横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度的2/1000，全长最大偏差不应大于20mm，线槽并列安装时，两线槽间应留有肯定缝隙，便于槽盖开启。⑤线槽的切断应用钢锯或砂轮切割机进行。不得用气割，线槽切断后切口应锉平，线槽接口应平直，接板应紧密。⑥线槽出线口应用开孔机开口，并应锉光滑，位置应正确，进出线槽的配管垂直，开口孔径应与管径相符，并应以锁紧螺母固定。⑦线槽应进行牢靠的接地或接零，但不应作为设备接地导体。线槽转弯处，应用转弯线槽，不得用直线槽加工。⑧导线的规格数量应按条例设计要求，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总面积不应大于线槽截面积的60％，要在拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在骨的导线接头处全部导线截面积之和，不应大于线槽面积的75％，在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。9、插接式母线槽安装(1)母线定货前，通知供应商到现场实地勘察、测量，保证供货的符合性。(2)母线槽运至现场后，需依据定货清单检查主要组件与零件的形式及数量，并查看运输中是否有所损坏。(3)母线槽应放置在干燥的地方，而不要受到湿度、水份的侵袭，且不行受到泥土沾染。(4)安装前事先调查装配的现场状况以及最有利的装配依次，工程通常应从定置的设备或弯通功能单元起先。(5)当运用绳索吊装母线槽时，在受力处应垫入厚布或水纹纸以爱护母线槽，免受损坏。(6)在连接母线槽前要检查接触表面或绝缘材料是否受到损坏，同时要检查是否沾到泥土、灰尘或其它异物，若有则肯定要清洁干净。(7)依据走向布置图安装时确保安装线路各换向尺寸，定位尺寸，预留尺寸，接口段尺寸满足图纸要求。(8)当工程暂停时，必需将连接部分的端部应用塑料布重新包扎封闭，以使接头部分不受污染。六、弱电工程1、火灾报警系统的施工（1）预埋盒、箱体等必需利用工地上木屑浸湿封墙，并视土建模板材质具体状况固定坚固。暗埋于墙内的管路做好接头处的加固工作，放开管口做好临时封堵。对某些特殊设备，首先要了解设备的形态及接线盒的位置，然后再行配管。（2）拆模后，刚好进行清理，并对焊接处造成防腐破坏的进行防腐处理，检查管路是否畅通。（3）明配管前，逐根检查电管，剔除变形管。套丝后，用半圆锉锉光管口，使之无毛刺。管口入箱盒（开关、插座、配电箱）采纳丝口，内外用钠子拧紧固定，并套好护圈。（4）在吊顶的楼层安装时，电线干脆从暗敷的接线盒引至天花板，外用金属软管爱护。（5）配线时，应按规范用多种色线来确定。（6）电气管道敷设时，暴露朝上的管口应刚好做好防护措施，避开水泥浆等异物进入管内造成堵塞。（7）待管线穿好后，用500V摇表测量线路的绝缘值，必需满足0.5MΩ，方可进行器具接线。（8）箱体开孔必需运用机械开孔或专用机械，严禁气割或电焊干脆在箱体上开孔。（9）全部管材在配管前必需进行外观检查及管内清理，弯管时留意焊接缝的开裂，大管径采纳液压弯管机弯制。（10）弱电管线与照明动力管线应保持肯定的距离，以防干扰。（11）依据图纸设计，本工程烟感探测器均吸顶明装，探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5米，至送风口边的水平距离不应小于1.5米，至灯具、水喷淋头的水平距离不应小于0.3米。（12）消防接地线应采纳铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。（13）引入限制得电缆或导线，配线应整齐，避开交叉，并应固定牢靠，电缆芯线和所配导线得端部均应标明编号，并与图纸一样，字迹清晰不易褪色，端子板的每个接线端接线不得超过两根。第四章新型材料施工工艺本工程是南通市新区乃至南通市又一标记性工程，将来将作为南通市政府行政办公楼。该工程建筑设计新奇，安装工作量大，科技含量高。当前，我国已顺当加入WTO，建筑安装市场上纯劳务性质上的“体力速度”已不再是发展的主流，而通过运用“新技术、新材料、新工艺、新设备”等四新技术，促进企业科技进步，提高企业的科技含量，适应日益变更的竞争环境，才是建筑安装市场竞争发展的潮流方向。本次工程设计中选用了预分支电缆、沟槽卡箍式接头、PP-R管等新型材料。在具体施工时，我方将充分了解该材料的产品性能和安装工艺，对施工人员加强技术培训，从而保证工程的施工质量。一、预分支电缆施工工艺预分支电缆是为适应供配电系统不断发展而出现的新型电缆产品，预分支电缆是依据设计要求，在主干电缆规定的尺寸部位预制出规定截面的分支电缆，由主干电缆、分支接头、分支电缆三部分组成。预分支电缆变更了长期以来在施工现场制作电缆接头的历史，从而使线路供电牢靠性大大提高。其施工工艺如下：1、预分支电缆定货选型时，除向生产厂家提出主干电缆和各分支电缆的规格与长度以及分支电缆进楼层配电箱的进线方式，同时要求厂家到现场实地测量分支接头距楼层地坪的高度。2、安装前，首先将水平电缆桥架及竖井内预分支电缆支架安装完毕。电缆支架应依据主干电缆的型号制作。安装时，先计算好各分支接头位置，将支架固定于分支接头上约30cm处。3、预分支电缆敷设时，利用预埋的顶层吊钩下挂一滑轮，通过该滑轮，一头系住电缆，一头利用卷扬机牵引。在管井下端也固定一滑轮，通过该滑轮使电缆盘上电缆由水平转为垂直上升，整个过程留意不能过分强拉分支电缆。4、将主干电缆牵引到位，进行安装固定，利用电缆卡子将电缆固定于已安装好的支架上，然后将分支电缆的绑扎解开分别固定了。5、预分支电缆的主干电缆采纳单芯电缆时，应考虑防止涡流效应，禁止运用导磁金属夹具。二、沟槽卡箍式接头安装工艺1.安装前打算先依据设计图纸要求，选择好待装管子，打算好开孔机、滚槽机、切割机等专用安装机械和扳手、木榔头等工具。2.滚槽用切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，无毛刺。然后将要加工沟槽的钢管水平架设在滚槽机和滚槽机尾架上，启动滚槽机，使上压轮匀称滚压钢管，在管道未端加工出一道宽约为8mm，深约1.5mm的凹槽。3.安装安装必需遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。（1）按图纸尺寸打算好符合要求的沟槽管段，配件和附件，检查配件有无砂眼，管端有无毛刺、杂渣，清理干净后方可安装；（2）检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上对接好的管道，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其边涂沫润滑剂(肥皂水或洗洁精)；（3）在橡胶圈外侧安上下卡箍，将卡箍凸边卡进沟槽内，用木榔头槌紧卡箍凸处，将上下卡箍靠紧；（4）穿上螺栓，匀称轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱；（5）.安装机械三通、四通的钢管应在接头支管处用开孔机开孔，清理完开孔部位残渣后，用机械三通，卡箍连接管道。三、PP-R管施工工艺本工程给水系统采纳PP-R管热熔连接，其安装工艺如下：（1）管道系统在安装前应对材料外观和接头协作进行细致检查，必需清除管材和管件内外污垢和杂物；（2）管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污物与聚丙烯管材、管件接触；（3）施工安装时应反复核冷、热水管压力等级和运用场合，管道标记应面对外侧，处于惹眼位置；（4）管道系统的横管宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置；（5）同种材质的给水聚丙烯管及配件之间，应采纳热熔接连接，运用专用的热熔工具加热；（6）丝口连接管件宜运用四氟乙烯生料带作密封填料，不宜运用白厚漆和油麻丝；（7）热熔连接时，管材与管件的承口和插口应清洁、干燥、无油污；（8）管道安装前，应按要求先设置管卡，位置应精确，埋设应平整、坚固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面；（9）采纳金属管卡或吊架时，金属管卡与聚丙烯管之间应采纳塑料带或橡胶软物隔垫；（10）管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。第五章对关键过程的限制结合工程的具体状况，本工程共设以下几种关键过程：1、给排水隐藏工程2、电气系统隐藏工程、暖通系统保温工程、电动机调试在工程施工时，我方将依据工程进展状况实施重点限制。其具体限制要求如下：一、给排水隐藏工程1、在隐藏施工前，给水管道必需进行水压试验，排水管道必需进行灌水试验或通水试验，试验结果必需符合设计和施工规范规定，并取得监理单位的签字认可。2、给排水系统隐藏部分运用的支（吊、托）架及管座是支撑管道的重要结构，安装管道前应进行检查，办理交接验收，并做好记录。3、全部隐藏部分的管道、支（吊、托）架、管卡、阀门及附属设备在隐藏前必需进行防腐处理，运用的材料和施工方法必需符合设计和规范要求。4、排水管道肯定要有坡度，严禁倒坡现象的发生。5、须要冲洗的给水管道、消防喷淋管道、空调供回水管道在隐藏前应采纳清洁自来水冲洗，水流速度不得小于1.5m/s。用肉眼视察进、出水透亮度基本一样。二、电气系统的隐藏工程电气系统隐藏工程主要指干脆铺设在混凝土结构内，暗装在墙壁、管井管廊、天棚内，或布置在不通行地沟内的电气设施。为了确保质量，电气系统隐藏工程必需符合以下几点要求：1、施工前必需从规范规定、系统原理及实际运用功能等方面具体地审图，并主动建议，所提出的问题必需得到有关部门认可后方可施工。2、严格执行图纸、施工交底工作程序。3、检查预埋材料是否合格，管道施工必需用足够的庇护弯曲半径，尤其是电缆管道必需大于或等于6-10倍尺度，管口要磨口，避开线缆的损坏。同一个管道不允许超出两个直角弯，必要时应增设过路接线盒。4、管道跨接要严格按规定施工，必需保证有足够的焊接长度，并敲落焊渣（必要时做好防腐工作）5、管道埋设前，必需做好有关测试和标识。6、管道之固定及防堵措施必需严格，以保证管道无松脱、移位的可能。7、严格执行“三检”、“三不防过”制度，并必需得到监理工程师的签字认可。对于隐藏工程需严格依据图纸施工，如因设计变更，管道、阀门、设备等实际安装位置与原有的施工图纸不符时，在工程隐藏前必需在图纸上标注清晰。三、暖通系统保温工程的质量限制暖通系统的保温工程主要包括风管及设备保温工程和制冷管道保温工程。1、风管及设备保温工程（1）风管保温采纳离心玻璃棉，用保温钉固定。风管保温钉必需粘贴坚固。保温钉的数量在风管侧面、下面每平方米不少于10只，风管上面每平方米不少于5只。（2）用铝箔离心玻璃棉保温施工时，纵、横向拼接缝应错开，拼接缝处的缝隙应用相同的保温材料填实，并用密封胶带封严。（3）通风管道、进回水管与空调设备接口处的保温层必需接触紧密，捆扎牢靠，不得有空气渗入缝隙，以免产生冷凝水。其端部断面应采纳封闭措施，不得使玻璃棉外露。（4）铝箔玻璃布在保温材料的外表面以防止散材及板材脱落，对松散的隔热层有爱护作用。2、制冷管道保温工程（1）用铝箔玻璃面管壳对制冷管道保温时，应松紧适度，表面平整，压缩量要合理，缝隙处应用铝箔胶带封闭，不得张裂。（2）管道阀门、法兰及可拆卸部件的两端接口隔热层，必需留出螺栓安装的距离，一般为螺栓长度加25～30mm，接缝处应用与前后管道相同的隔热材料填实。阀门体应同样赐予成型保温。（3）制冷管道的终端、变更口径的大小头、管道三通等处施工时，应按其形态进行预制，应形态规整、表面贴合，不得出现空隙。（4）制冷管道的防潮层在隔热层与爱护层之间，应用塑料薄膜进行隔气处理。防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、折皱、裂缝等缺陷。防潮层应由管道的低端向高端敷设，环向搭缝口应朝向低端，纵向搭缝应在管道的正侧。四、电动机调试本处电动机是指额定电压为1000V以下、容量100KV以内的鼠笼沟通电动机。1、电动机调试执行的标准中提出了下列要求：（1）常温下电动机绝缘电阻大于0.5MΩ。（2）检测试验电动机的限制设备（3）电动机的转动检查及试运转（4）测量电动机的空载电流2、电动机调试须要运用的测试仪表有：500V绝缘兆欧表、钳形电流表（电流测量范围视电机大小而定）、万用表3、电动机调试的操作方法及质量限制要求如下：（1）在电动机安装、限制设备安装及管线安装均已完成后，才能实施沟通电动机的调试。（2）拆去电动机端子盒内的外接线及端子连接片，测量三相绕组之间的对地之间的绝缘电阻，绝缘电阻值须大于0.5MΩ。当该段管线为电缆布设时，应用1000V兆欧表测量，绝缘电阻应大于40MΩ。（3）调试电机限制设备，按限制设备原理及接线图，核对限制设备的接线，在确认无误后，先对限制设备进行单体调试，依据其原理限制要求，核对其实际动作状况，发觉有误，应予调整。（4）在检查电机接线无错误，盘动电动机能够自由转动，不感觉异样后，可以进行空载试运转，先通电点动即停，确认电动机转向正确，无异样，可进行启动，让电动机按正常程序运转。对于降压启动的电动机，应调整时间继电器切换动作时间。（5）测量电机空载运行电流时，应先估算线路电流的大约值，然后选择钳形电流表合适的档位，测量时须留意，必需测量大三相电路的线电流。（6）记录全部的测量数据。第六章安装调试方案本工程的系统调试主要有：电动机调试、空调系统调试、火灾报警系统联动调试。电动机调试作为关键过程在前面一章已做了阐述。一、空调系统调试系统的测试与调试：通风空调系统在风管安装完毕，单机试运转之后，要进行风量的测定和调整。测量孔应选择在气流匀称处，按气流方向选择在局部阻力之后4～5倍管径或局部阻力之前1.5～2倍管径的直管段上，其位置和数量主依据风管形态和尺寸大小而定。如直管段达不到上述要求，可采纳加密测量孔的方法进行测量。1、测定与调整内容（1）通风机的风量、风压及转数的测定；（2）系统与风口的风量平衡，实测风量与设计的偏差不应大于10%；（3）空调机组的压力、温度、冷量等各项数据应符合有关的技术文件的规定；（4）空调系统带冷源的正常联合试运转不少于8小时；（5）室内空气温度和相对湿度的测定调整，室内气流组织测定；（6）室内正压和噪音的测定。2、调试程序3、技术措施（1）系统风量的测定截面应选择在气流匀称处，按气流方向应选择在局部阻力之后1.5-2倍管径的直管段上，测定截面上测点的位置和数量主要依据风管形态和尺寸大小而定；（2）依据系统的实际安装状况，参考设计图纸，绘制出系统单向草图，供测试时运用，并标明风管尺寸、风阀位置、送（回）风口位置以及各种设备规格、型号、测定截面位置，以及该截面的设计风量、面积和平均速度；（3）送（回）风口风量测定可用热电风速仪测得风速，求得风量。测量时应贴近格栅或网格采纳匀称移动方法定点测量平均风速，匀称移动法不应少于3次，定点测量法不应少于5次；（4）通风机的风量、风压的测定：将空调系统全部干、支风道和送风处的调整阀全部打开，在整个系统阻力最小的状况下所测得的风量、风压即为该通风机的最大风量、风压（5）系统风量调整到符合设计要求后，空气处理设备等进行单体试验与调整，此时测定的内容有通过冷却装置的风量及冷却装置的进出口空气的干、湿球温度；（6）与设备供应商亲密协作，做好空调机组的调试工作，测定好机组的冷量、压力、温度等技术参数，并形成原始资料。二、消防系统调试1、调试前的打算工作（1）应做好线路绝缘测试，并有相应的记录。（2）相应的消防电源供电到位。（3）各种消防报警设备需安装完毕并符合规范要求。（4）相应的技术文件、系统图、接线图、设备平面布置图必需具备。（5）各种消防设备（消防泵、风机、喷淋泵、阀门等）必需做好单机或单体调试。2、调试方法（1）感烟探测器采纳发烟装置作明烟试验，观测探测器指示灯是否确认，消防中心是否有相应的地址码显示，并打印其地址码。（2）感温探测器采纳电吹风灼热其热敏元件，达到相应的地址码显示，并打印其地址码。（3）手动报警按钮采纳手动信号，观测其指示灯是否确认，消防中心是否有相应的地址码显示，并打印其地址码。（4）开启喷淋管网末端试验泄水阀，水流指示器给信号模块--动作信号观摩模块是否确认，消防中心是否有相应的地址码显示，并打印其地址码，同时观测压力开关是否动作，水力警铃是否有声响，联动限制柜打在自动档，视察喷淋泵是否能自动起泵供水。（5）按下消火栓按钮，视察其信号模块是否将动作信号反馈至消防限制中心，同时显示其地址码，消防泵并能自动启动动作。（6）消防限制中心送这一信号给限制外控设备（非消防电源箱、防火阀、声光报警器、防火卷帘门、新风机、消防泵、喷淋泵）的限制模块，并观测其指示灯是否确认，并观测被限制的外控设备是否正常动作。（7）消防广播：在消防限制中心按下任何一层的广播按键，其相应上下两层的广播应能同时开通，指示灯能确认，能进行消防广播、背景、音乐切换。（8）当报警系统的任一设备动作前且确认为火警时，相应区域的楼层显示器能显示其地址码，且能发出火警鸣叫。（9）调试人员由专业技术人员担当，依据火灾自动报警系统施工及验收规范，参照建筑消防设施技术检验规程，进行大楼内火灾自动报警及联动限制系统的功能调试，并记录全部的测试结果。3、联动调试组织措施由公司总师室总工牵头，暖通工程师、管道工程师、电气工程师参与，做好每一项设备的单机试运转工作，严格达到各单机设备的技术参数要求，并做好各项