机电设备故障诊断及维修管理

机电设备故障诊断及维修管理引言随着社会的发展和自动化技术应用的不断加强，企业在提高生产效率的同时确保了经济效益的稳定增长。对于企业来说，生产的顺利进行离不开机电设备的维修与保养。但在实际生产运行中，由于企业环境的影响以及电气设备持续运行，机电设备产生故障是不可避免的，这给企业的生产管理甚至员工的人身安全都带来一定的安全隐患。因此企业重视机电设备的维保工作具有重要意义。本文根据机电一体化设备的维修与保养工作进行分析，并针对存在的问题点改进传统的维修管理模式，采取先进的信息化技术来不断提高的机电管理水平，确保其不会出现运行故障，充分提高利用率，保证生产有序进行。1研究意义和现状1.1研究目的及意义随着社会技术的不断发展,我国企业的生产水平也在不断提升,这其中要得益于自动化机电设备的发展。当下众多企业依赖于机电自动化设备的需求程度普遍很高,但是与此同时,在机电设备管理方面存在的问题不能掉以轻心,由于企业从上至下的缺乏对机电设备的保养和维护意识,市场导致设备的超负荷运转,这样不但会降低机电设备的使用寿命,而且会因设备故障导致停工的管理运营成本陡增,从而日积月累的蚕食企业的整体效益。因此,在机电设备运行管理与维修的问题上，企业是非常有必要正确对待的。本文通过对机电设备运行维修与保养中存在的问题进行分析,并在对机电设备故障维修技术方法和难点进行总结的基础上提出的机电设备维保策略,为的机电设备维保工作开展提供了借鉴和参考。1.2国内外研究现状目前国外关于机电设备的维修理论和管理模式主要有包含以下几种维修:事后维修、预防性维修、主动维修、全员生产维修和预知维修等等[3]。在关于机电设备故障原因方面,据相关研究记录表明,在某项机械设备运行过程中，大约在两千起设备异常记录中,就有三分之一是由于人员操作不当而导致的,这也给企业带来了不小的损失。不同的机电故障对于生产的影响是不同的,主要体现在安全、环境、设备损失、生产进度、产品质量等等方面,比如有的会使生产中断,有的能降低产品质量、有的会产生严重的安全后果,给设备和人员带来不可逆转的伤害。这些影响指标有的可以量化表示,有的却不能做到准确量化,但是随着外国专家学者的研究越来越深入,相信机电设备的维修与保养工作也更加理性化和科学化。我国关于企业机电设备的维修与保养理论研究相对较晚,目前我国的研究更多集中于一些制造业企业,现阶段,我国制造型生产企业在用的机电设备数量和类型很多、且价格不低。而且其使用费用、维修费用的成本一直居高不下。因此,机电设备维修管理水平的高低将成为衡量企业的成本管控水平的关键所在,现阶段,在我国的工业普遍存在机电设备维修理念落后,管理机制陈旧缺乏创新等问题,随着企业现代化生产水平的提高,企业的成本将直接决定企业的未来长期发展,因此,做好机电设备维修工作对于企业的生产经营和企业的发展效益具有重要性和必要性。1.3主要研究内容近年来,随着我国企业工业技术的快速发展,企业机电设备自动化安装规模也是不断扩大。在企业设备的运行的过程中,经常出现的一些故障问题严重阻碍了企业的生产发展。为保证企业生产进度和安全,对机电设备做好维修保养工作具有重要意义。对机电设备及其维修管理的相关概念进行了简单阐述,为后文的分析提供了理论基础；第三部分则对机电设备维修与保养存在的问题与原因进行了分析；第四部分是对机电设备的主要故障问题原因及判断方法进行了分析,并提出了机电设备维保的难点所在,同时根据机电设备的不同状态归纳和总结了应当采取的不同维保策略；第五部分是文章的重点部分,对在进行机电设备维修保养过程中应采取的策略给出了自己的建议和思考,分别从机电设备的维保运行体系和人才培养,再到具体的维保措施分析进行了阐述,为的机电设备维修与保养工作提供借鉴。2相关理论概念2.1设备管理机电设备管理指的是在企业的经营方针下,对企业生产经营所需设备按照自身要求进行的维护、维修管理活动,其作为企业管理中的不可或缺的组成部分,对于提高设备的寿命周期保障设备的效率最大化,促进企业正常运营、提高企业竞争力具有重要作用。一般来说,机电设备所处的环境存在很多不确定的因素,因此其安装和拆卸存在一定的困难,起故障发生的几率也会比较大；此外,企业发展所需的机电设备型号复杂,规模庞大,这都给机电设备管理带来一定的挑战,只有良好的设备管理，作为基础保障，才能够使企业获取更高的经济效益。2.2设备维修机电设备维修是机械设备日常管理的重要工作之一,指的是为了促进完成企业的生产经营目标,通过一系列的技术和方法措施对机电设备的运动形态进行综合管理的活动[8]。简单点来说,就是通过排除设备的故障来恢复设备的生产运行功能,从而保障其使用寿命。其中包含两方面的工作,及维修与保养。维修是指为了保持和恢复设备良好工作状态,对生产设备进行适度的修理,从而使其恢复正常运转的功能,其包括故障的诊断和排除,以及一些翻修工作。而保养则是为保持设备良好状态所做的一切工作,包括清洗擦拭、润滑涂油、检查等；但是两者的目的都在通过有效的规划维修工作,降低生产维护的成本费用,满足企业生产,从而最终提高企业和产品竞争力。3机电设备维修与保养中存在的问题3.1的机电设备监督管理不到位在我国企业的机电设备管理中,往往都设置有专门的部门或者岗位来对其进行运行监督管理,但是实际在运行管理过程中,相关部门并没有充分发挥其职能,从而使得机电设备的安全运行管理严重不到位,这不仅给企业的设备资产带来了损失,同时也给员工的生命安全带来了隐患。中,虽然也设置这样的专职部门,但是管理者思想上对设备管理的重视程度还不够强,大量压缩人员,导致机电设备管理逐渐被轻视,没有建立与之相匹配的设备管理制度,重生产而轻设备的管理观念使得设备管理的工作很难推行下去。有的部门条线甚至只是让管理人员兼职,而没有设置专门的岗位,这都使机电设备的管理严重的安全隐患。3.2机电设备管理人员素质有待提高在机电设备管理的日常生产活动中,除了存在机电设备监督管理不到位的情况,还存着机电设备专业人员缺乏、在岗人员素质偏低的软肋。企业的在设备生产过程中都会具有一定的危险性,生产操作人员很容易发生工伤,因此,为了能避免其由于机电设备带来的危险,这就需要具有一定专业知识的机电设备管理人员在企业中进行指导,从而保证企业的的设备生产安全和员工的生命安全。但是,由于很多企业在人工成本上的控制,给出的岗位薪资并不高,加上该岗位本身就具有一定的危险性,因此,在人才市场中很难招收到具有专业技能知识的设备管理人才。即使有在岗人员,由于企业的重视程度不够,在岗工作人员缺乏相应的专业技能培训,设备工作人员综合素质偏低,3.3忽视机电设备的维修保养工作的机电设备管理其目的之一在于延长设备的使用寿命,但是企业在实际生产过程中,为了追求效益的最大化,从而忽略了机电设备的保养,从而造成机电设备长时间的超负荷工作,而超负荷工作所带来的损失会造成连锁反应，得不偿失。在生产过程中,由于管理人员对机电设备管理的认识还存在不足,许多机电设备都是日夜不停的连续运转,缺乏相应的防尘、防锈等保养措施,有的为了赶生产进度,不延误工期,甚至在机电设备出现小问题时不以为然,继续让设备带伤运转,这不仅有可能让设备带来报废的后果,很有可能在生产中发生严重的生产事故,从而造成不可挽回的重大损失。3.4本章小结企业的机电设备管理应当是系统化、科学的,是企业机电系统中人与设备的有机结合,对企业设备的管理现正逐渐成为企业现代化管理的重要内容之一。企业机电设备管理包含设备的安全运行管理机制、设备管理人员的技能素质等等方面,但是现阶段在追求生产量和利润的同时,忽视了机电设备的管理,导致企业的机电设备管理部门未能充分发挥作用,安全管理不到位,机电设备管理人员的缺乏和不专业使得设备的维修保养不及时,机电设备的超负荷工作不仅缩短了设备的使用寿命,同时也增加了安全隐患。4机电设备的故障问题及维保难点分析4.1机电设备的主要故障分析在企业的日常生产过程中,机电设备的维护对于企业正常生产的意义重要,因此,有必要对机电设备常见的主要故障进行分析,只有在掌握并分析大量的设备故障数据后,才能掌握机电设备运行规律,才能更好地保障其正常生产运行,从而提高企业的经济效益[4]。通过对企业机电设备发生故障的主要原因进行总结归纳,主要可以分为以下方面:第一,机电设备在使用过程中其性能参数突然发生改变；,有的故障多为小问题,只要经过及时的维修保养基本就不会影响设备的正常运。但是为有效避免故障问题,还是应该对负荷较大或关键部分等进行重点检测。在机电设备运行的后期,由于长期的高负荷运行,导致设备运行损耗严重,零部件老化磨损现状严重,性能降低,很容易出现故障,比如振动异常、噪音异常或者设备过热等,而此时通常通过更换零件或替换的方法来进行维修。4.2机电设备故障的排除方法4.2.1主观经验诊断机电设备故障排除的主要方法是通过维修技术人员的专业和主观经验判断来对设备异常情况、故障类型、故障位置和严重程度等信息进行分析,在确定故障缘由后,制定相应的维修方案。这一方法对设备维修人员的素质和经验有着较高的要求,通常对该运行设备原理具有通透的了解并掌握一定维修经验,这样才能确保在进行主观诊断时具有准确性。当然,对于一些设备内部构造复杂的,还需要依靠其他的设备检查方法来进行故障排除。4.2.2专业数据诊断专业数据诊断，是适用于大型机电设备的常见检修方法,利用机电设备运行参数的显示量表,通过观察数据来反馈设备的整体性能,从而对设备的整体运行状态进行专业判定。该种检修技术通常应用于新型设备检测过程中,利用数据分析,对设备在不同阶段的运行特征进行统计,以正常的标准值作为参考,通过数据对比来衡量设备的状态。如果检测到的数值波动范围与标准具有差异性,则就可以判定机电设备运行出现了异常。4.2.3智能技术诊断智能技术诊断主要在自动化程度高的生产过程中,通过在计算机的辅助下,对机电设备不同运行状态下的数据的收集和整理分析。通过数字建模的方式,对生产中的异常数据进行及时预警并反馈到监控系统,这在一定程度上实现了对设备运行的全面检查,提升了检测工作的准确性与效率性。通过信息化的检测系统对机电设备的运行参数进行动态监控,一旦突变参数发生变化,智能化警报响起并开启安全保护措施,这也是机电设备诊断维修的趋势。4.3设备的管理与维修保养4.3.1设备维修难点中机电设备种类繁多,相对比较复杂,一般包括液压、化学、电子、计算机等不同类型,而机电设备的维修工作开展也是比较困难的。设备维修的主要困难在于如何诊断和判断出问题点所在,一般来说,设备故障的类型主要分为可以分为偶发型维修和寿命型的维修两种,而其中像偶发型的故障维修属于不可预测的,只能采取事后维修的方式。除了设备维修自身所存在的困难外,因为机电设备的专业检修需要定期开展,但设备检修通常也会与企业的生产存在着矛盾与冲突,因为大规模的设备维保就必须将设备停止运行,这在一定程度上会降低企业的生产出货量,因此,这给设备维修带来一定的困难点,这就要求维修人员在开展维修前制定有效的检修方案,联合企业的质量、物资、生产、管理、计划等多个部门,从检修成本、停工成本等方面出发,平衡检修与企业生产之间的关系,制定机电设备科学合理的维修和保养计划,从而保证机电设备维修保养的合理性。4.3.2设备维修保养方式如果维修技术人员一旦发现机电设备在较短时间内发生的故障次数比较多的话,这样不仅会造成维修费用的增加,同时也会给生产带来影响和阻碍,这时就要考虑机电设备的使用是否满足实际需求,考虑是否有必要对其进行改进或者直接更换。为了能使的生产效益最大化,从设备零件的角度来说,对于那些维修比较复杂或者维修成本比较高的可以采取事前预测维修的方式,这样能够最大化延长零件的使用寿命；对于一些比较简单的、易损的、对生产运行影响不是很大的零件,可以采取定期检查更换维修的方式。4.3.3机电设备维修技术的发展随着社会的发展和信息技术的发展,传统的机电设备维保技术已经无法满足设备运行和企业管理的需要,以智能技术为依托的机电设备检测技术将会成为未来发展的趋势。以预防为主的检修理念也会成为设备维修的重要指导原则,应搭建起全过程、动态化的检修体系,对故障信息进行自动化、智能化分析,通过故障预警系统,,在异常数据发生的初期就进行预控。可以说,机电设备维修技术的发展在未来越来越信息化和技术化。4.4本章小结一个企业生产技术水平的高低在很大程度上取决于机电设备,机电设备的运转效率为企业的生产保驾护航。在企业生产管理中,对机电设备的故障总结分析具有重要意义。引起机电设备故障的很大一部分因素是人为导致的,当然在设备运行的不同时间段产生故障的表现也会各不相同。只有正确认识和掌握这些故障原理,学习并运用正确先进的故障排除方法,才能保障机电设备的正常生产运行,才能不断提高企业的经济效益。5机电设备管理维保方案对策5.1落实设备的管理规定,实行标准化管理需要通过制定机电设备的标准化规定、建立健全机电设备的标准化管理机制来实现机电设备的标准化管理。当前,企业机电设备管理包含技术管理和人员管理等多个方面,企业应根据自身情况建立起与之相适应的制度,切实落实有关规定,不断形成科学规范的机电设备管理运行模式,只有这样,才能提高管理者以及员工自身的标准化意识,才能将行动落实到实处,积极投身到实际工作中去。要加强企业机电设备的安全管理工作,建立起严格的安全管理奖惩制度和安全责任制度,对于企业中机电设备管理存在的问题,责任到人,从而明确机电设备安全管理部门工作人员的安全管理职责,并通过设备与人员的一一对应,从而督促其严格、认真地进行机电设备安全检查工作,保证设备的安全运行。此外,建立设备安全隐患预警机制也是十分必要的,这样在出现危险的时候才能沉着应对。5.2加强企业维修技术人员的能力培养在机电设备管理过程中,为了满足未来机电设备维保的需要,加强企业机电设备的安全管理工作的同时还需要不断提高机电设备技术人员的整体素质。第一,要完善机电设备维修人员的准入制度,在进行机电工种岗位的招聘时,严把质量关,从员工的技术、文化认同等等方面来提高维修技术人员的水平。其次在维修技术人员的培养上,比如可以对其进行相关专业知识技能培训,促使他们掌握机电设备的维修和使用知识,还可以与行业相关企业进行交流,不断扩充自己的知识面,及时补充机电设备相关知识,这不仅激发员工的工作积极性,还能使员工与企业获得双赢发展。5.3机电设备的维护措施分析5.3.1日常巡检对于企业的机电设备需要建立一定的日常巡检制度,设备的使用人要树立"以养代修"的观念,以预防为主,维修为辅。机电设备的日常维护工作要规范化、标准化。在具体的操作中,可以根据设备的不同的性能及设备的运行方式,制定出不同的机电设备养护模式。为了提高机电设备日常养护的质量,日常巡检是有效的手段。在电气设备使用交接时需要进行点检记录,看是否发生异常,也是为了能更好的落实设备异常责任追究。除此之外,机电设备部门也应按照专业的人员来进行电气设备的日常巡检,因为有些问题可能设备使用人不能及时发现或者因生产因素存在隐瞒的情况,而设备部门人员在工作过程中可以严格地按照相关的标准进行监测,对电气设备运行的状态进行实时监控,一旦发现电气设备运行发生异常,可以及时对其异常位置进行确定,并借助专业的检测工具,对设备进行及时的检查,并对隐患进行排除。可以说,日常巡检是机电设备维护的重要途径之一。5.3.2定期点检除了日常巡检之外,对机电设备的维护还可以进行定期点检,一般来说,企业会根据生产安排情况确定一个固定的周期,在这个时间内统一对所有机电设备或者设备的重要部位进行检查,以确保电气设备在下个周期的正常运行。5.3.3对电气设备进行分类管理所谓对电气设备的分类管理,指的是依据设备的复杂性及维护的难度等对设备的类型进行划分,并根据不同的等级来对设备采取不同的维保措施。比如,在企业中可以将所有的机电设备分为重要、比较重要和一般设备这三个等级,并建立与这三个等级相匹配的维保制度。这样在一定程度上能有的放矢,做到轻重缓急。对电气设备的管理也应该符合企业的全面质量管理要求。这就必须要求建立标准的机电设备技术档案,并形成完整的文件程序。从电气设备的购买、维修、使用到最后的报废等要有完整的过程记录,机电设备的事故统计等记录都必须建立有详细的记录,一方面也是为电气设备的问题提供了追溯性,同时,通过对档案资料的统计分析,也能更好地了解机电设备的运行状况,通过总结分析得出某类故障的规律。结论随着科学技术水平的不断提升,企业机电设备故障维修管理，在今后更是会直接影响到企业的竞争发展。为了促进企业能更好更快的发展,企业管理者应尤为清晰的认识到机电设备管理的重要性和必要性,充分理解认识到现阶段企业在机电设备管理中存在的问题和困难。只有在不断总结分析机电设备故障原因的基础上,不断学习,采取合理、先进有效的故障排除方法,