DB13-T5528-2022免回收催化剂催化煤气化技术规程

ICS73.040

CCSD23

13

河北省地方标准

DB13/T5528—2022

免回收催化剂催化煤气化技术规程

Technologycodeofpracticeforthrowawaycatalystcatalysedgasificationofcoal

DB13/T5528—2022

免回收催化剂催化煤气化技术规程

1范围

本文件规定了免回收催化剂催化煤气化技术的工艺流程、原料及辅助材料、工艺要求。

本文件适用于免回收催化剂催化煤气化技术。煤催化气化制合成气、工业燃气可参考本文件。

本文件的免回收催化剂为工业浓盐水，来自于煤化工、电厂、钢铁厂等行业排放的浓盐水，主

要含有碱金属钠盐的废水。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB/T209-2018工业用氢氧化钠

GB/T6009-2014工业无水硫酸钠

GB8978-1996污水排放综合标准

GB/T12208-2008人工煤气组分与杂质含量测定方法

GB/T14642工业循环冷却水及锅炉水中氟、氯、磷酸根、亚硝酸根、硝酸根和硫酸根的测定离

子色谱法

GB/T15454工业循环冷却水中钠、铵、钾、镁和钙离子的测定离子色谱法

GB/T27884煤基费托合成原料气中H2、N2、CO、CO2和CH4的测定气相色谱法

HJ1147水质pH值的测定电极法

DB13/T2299-2015煤催化气化制合成天然气工艺技术规程

DB13/T5048煤催化气化用原料煤技术条件

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义

4工艺流程及要求

工业浓盐水免回收催化剂催化煤气化制天然气整体工艺流程

工业浓盐水免回收催化剂催化煤气化制天然气整体工艺流程主要包括催化剂制备、炉煤制备和

煤催化气化三个部分，工艺流程示意图见图1。

原料煤

催化剂制催化剂炉煤制备炉煤煤催化气化富甲烷合

备工段工段工段成气

气化灰渣

图1工业浓盐水催化煤气化制天然气工艺流程示意图

工业浓盐水催化剂制备工段

4.2.1工艺流程

1

DB13/T5528—2022

本工段包括工业浓盐水组成调变，pH值调节以及浓度调节三个工序，工艺流程见图2。向工业浓

-2-

盐水中加入硫酸钠添加剂，调变溶液中Cl与SO4比例，再向组成调变后的溶液中加入氢氧化钠添加

剂，调节溶液pH值，最后，利用低压蒸汽将工业浓盐水催化剂进行加热蒸发浓缩。

添加硫酸钠添加氢氧化钠

浓盐水

工业浓盐水浓盐水组成

值调节浓度调节催化剂

调变pH

溶液

图2工业浓盐水催化剂制备工段工艺流程图

4.2.2主要原料及辅助材料要求

本工段采用主要原料、辅助材料的要求见表1。

表1主要原料及辅助材料要求

序号名称规格及要求

1工业浓盐水应符合GB8978-1996表1的要求。

2主要原料硫酸钠应不低于GB/T6009-2014规定的Ⅲ类合格品的要求。

3氢氧化钠应不低于GB/T209-2018表1中ISⅡ的要求。

4辅助材料低压蒸汽压力：0MPa～1.5MPa；温度：100℃～200℃。

4.2.3工艺要求

本工段主要设备、设备参数、工艺指标及检测方法见表2。

表2主要设备及工艺要求

序号工段名称主要设备设备参数及要求工艺指标检测方法

-2-

1工业浓盐水组成调变材质：S30408Cl/SO4≤3.5%GB/T14642

配置槽

2pH值调节尺寸：4.1mⅩ3.9mⅩ2.0m7.0≤pH≤14.0HJ1147

材质：S30408+

3浓度调节蒸发器Na≥125g/LGB/T15454

尺寸：φ3.0m,L4.3m

炉煤制备工段

4.3.1工艺流程

本工段主要包括原料煤破碎筛分，催化剂负载以及湿煤干燥三个工序，工艺流程见图3。原料煤

经电磁除铁器除去煤中残留的铁，然后进行破碎筛分至粒度≤5mm。破碎筛分后的原料煤进行催化剂

负载，得到负载催化剂煤。负载后的煤样进入蒸汽管回转干燥机，通过低压蒸汽加温进行干燥，得

到水含量≤5%的炉煤。

浓盐水催化

剂溶液

原料煤≤5mm

破碎筛分催化剂负载煤样干燥合格炉煤

图3炉煤制备工段工艺流程示意图

4.3.2主要原料及辅助材料要求

本工段采用的各种主要原料、辅助材料要求见表3。

表3主要原料及辅助材料要求

序号名称规格及要求

1原料煤应符合DB13/T5048规定的原料煤指标。

主要原料

2浓盐水催化剂溶液符合3.2.3中浓盐水催化剂的工艺指标要求。

3辅助原料低压蒸汽压力：0MPa～0.6MPa；温度：100℃～200℃。

2

DB13/T5528—2022

4.3.3工艺要求

本工段主要设备、工艺要求、工艺指标及检测方法应符合DB13/T2299-2015中4.2.3、4.2.4、

4.2.5的规定。

煤催化气化工段

4.4.1工艺流程

本工段符合DB13/T2299-2015中4.3.1的要求，包括给煤系统、蒸氧系统、气化炉、排渣系统、

气固分离系统五个工序。含水约5%，粒度≤5mm的炉煤进料至气化炉，中压过热蒸汽与氧气混合连

续输入气化炉，在700℃～800℃、2.0MPa～3.5MPa的条件下，混合气与炉煤在气化炉中反应得

到含尘煤气，并由气化炉顶部排出。煤气经两级旋风进行除尘，除尘后粗煤气送往后续产品净化分

离工序。气化灰渣经排渣系统送至渣场。

4.4.2主要原料及辅助材料

本工段采用的各种主要原料、辅助材料要求见表4。

表4原料及辅助材料要求

序号名称规格及要求

1炉煤应符合DB13/T5048规定的炉煤指标。

2主要原料中压过热蒸汽压力：≤4.6MPa；温度：400℃～600℃。

3氧气压力：≤4.3MPa；温度：20℃～40℃；纯度：99.6%。

压力：0.4MPa～0.5MPa；温度：室温；SiO2：<100μg/L；铁：≤10mg/L；

4脱盐水

电导率：≤0.2μS/cm。

5辅助材料高压氮气压力：≤9.0MPa；温度：40℃～60℃；纯度：99.6%。

6低压蒸汽压力：0MPa～0.6MPa；温度：100℃～200℃。

7低压氮气压力：0.5MPa～0.6MPa；温度：≤40℃；纯度：99.6%。

8燃料气压力：0.1MPa～0.2MPa；温度：室温；组成：天然气。

辅助材料压力：0.4MPa～0.6MPa；温度：室温；油：≤8ppm；粉尘：≤3μm；

9开车空气

露点：≤-40℃。

4.4.3工艺要求

本工段主要设备、工艺参数及要求、工艺指标、检测方法见表5。

表5主要设备及工艺要求

序号工段名称设备名称工艺参数及要求工艺指标检测方法

压力：0MPa～4.0MPa

1给煤系统星形给料器//

温度：≤80℃

压力：2.0MPa～3.5MPa

H2、CO、CH4、CO2、N2、

2气化系统气化炉温度：700℃～800℃GB/T27884

H2S

工作状态：连续进排料

设备要求：两级旋风分离器粉尘含量依据GB/T

3分离系统旋风分离器压力：2.0MPa～3.5MPa分离效率大于95%12208-2008第5章的规

温度：650℃～750℃定检测

压力：常压

4排渣系统冷渣机灰渣温度≤100℃/

温度：<350℃