起重机操作工安全作业培训教材

起重机操作工安全作业培训教材汇报人：XX2024-01-14目录起重机基础知识安全操作规程与注意事项吊装作业安全要求与技巧维护保养与故障排除方法事故案例分析与教训总结法律法规标准解读与合规性要求01起重机基础知识010203桥式起重机由桥架、大车运行机构、小车和电气设备四部分组成，桥架是桥式起重机的主要承载构件。门式起重机由门形框架、大车运行机构、起升机构、小车运行机构及电气部分组成，门形框架是门式起重机的主要承载构件。塔式起重机由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成，金属结构包括塔身、塔帽、起重臂、平衡臂、转台、底架等。起重机类型与结构通过起升机构、变幅机构、旋转机构和行走机构的单独或组合运动，实现重物的空间移动。工作原理主要包括起重量、起重力矩、工作幅度、起升高度、工作速度等，这些参数决定了起重机的作业能力和使用范围。性能参数工作原理与性能参数力矩限制器当起重力矩超过额定值时，能自动切断上升和幅度增大方向的动力源，并发出禁止性报警信号。起重量限制器当起重量超过额定值时，能自动切断起升动力源，并发出禁止性报警信号。高度限位器当吊钩装置上升到极限位置时，能自动切断起升动力源，防止吊钩继续上升。缓冲器和止挡装置在轨道端头或运行方向上设置缓冲器和止挡装置，以吸收起重机运行到极限位置时的冲击能量，防止发生撞击事故。行程限位器当大车或小车运行到极限位置时，能自动切断前进方向的动力源，防止车体继续运行。安全防护装置及功能02安全操作规程与注意事项检查起重机外观是否完好，无明显变形或损坏。检查起重机各部件连接是否紧固，无松动或脱落现象。检查起重机吊钩、钢丝绳、滑轮等关键部件是否磨损严重，达到报废标准。检查起重机电气系统是否正常，各仪表指示是否准确。检查起重机液压系统是否正常，油位是否在标准范围内。操作前检查与准备严格遵守起重机操作规程，按照指挥人员的指挥信号进行操作。在起吊前，应先试吊，确认无误后方可正式起吊。在起吊过程中，应保持吊物平稳，避免吊物摇晃或碰撞其他物体。在移动起重机时，应注意观察周围环境，确保安全通行。在遇到恶劣天气或能见度不足的情况下，应停止作业并采取必要的安全措施。0102030405正确使用起重机进行作业禁止行为及危险源识别禁止超载使用起重机，以免发生倾覆或损坏事故。禁止在起重机吊臂下站立或停留，以免发生意外伤害。禁止在起重机电气系统带电的情况下进行检修或维护工作。禁止在起重机运行过程中进行维修或调整工作。03吊装作业安全要求与技巧

吊装方案制定和审批流程吊装方案制定根据吊装任务的具体要求，制定详细的吊装方案，包括吊装物体的重量、尺寸、吊点设置、吊装设备的选择和配置等。方案审批吊装方案需经过相关部门审批，确保方案的安全性和可行性。审批流程中应关注吊装设备的承载能力、稳定性以及现场环境等因素。变更管理若吊装过程中方案需要变更，应重新进行审批，确保变更后的方案仍然符合安全要求。指挥信号传递在吊装过程中，指挥人员应使用明确的指挥信号，确保操作人员能够准确理解并执行命令。指挥信号可以是手势、口令或者对讲机等通讯工具。现场布置确保吊装现场整洁、无障碍物，为吊装作业提供足够的空间。同时，设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。通讯保障确保指挥人员与操作人员之间的通讯畅通，避免因沟通不畅导致的误操作或安全事故。吊装现场布置和指挥信号传递防止碰撞01在吊装作业前，应对周围环境进行充分评估，确保吊装设备与其他物体保持足够的安全距离。同时，在操作过程中应注意观察，避免发生碰撞事故。防止倾覆02确保吊装设备的稳定性，选择合适的吊点和吊装方式，避免因重心不稳导致的倾覆事故。在操作过程中应注意观察设备的状态，发现异常情况及时采取措施。安全防护措施03为操作人员提供必要的安全防护措施，如安全带、安全帽等。同时，确保操作人员熟悉并掌握相关安全操作规程和应急处理措施。防止碰撞、倾覆等事故措施04维护保养与故障排除方法ABDC电气系统检查电缆、接线端子、开关等电气元件是否老化、破损或松动，确保电气系统正常工作。液压系统检查液压油位、油质、油管及接头等是否正常，定期更换液压油和清洗液压系统。钢结构检查起重机主梁、支腿、横梁等钢结构是否有裂纹、变形或腐蚀现象，及时修复或加固。润滑系统按照润滑图表定期对各润滑点加注润滑油或润滑脂，保证起重机运转顺畅。定期检查保养项目清单起重机无法启动或停止、电机过热或异常响声等，可能是电气元件损坏、接线错误或电源电压不稳定等原因造成。电气故障起重机升降缓慢、抖动或无法升降等，可能是液压油位不足、油质污染、液压泵或马达损坏等原因引起。液压故障起重机主梁下挠、支腿变形或开裂等，可能是超载使用、长期磨损或腐蚀等原因导致。钢结构故障常见故障现象及原因分析立即停机在发现起重机故障时，应立即停机并切断电源，防止故障扩大或造成安全事故。报告流程操作工应及时向班组长或设备管理员报告故障情况，并填写故障记录表。班组长或设备管理员根据故障性质和影响程度，决定是否向上级领导报告。应急处理措施在等待专业维修人员到场前，操作工可根据实际情况采取一些应急处理措施，如使用备用设备、手动操作等，以尽量减少生产损失。但需注意，任何应急处理措施都应在确保安全的前提下进行。应急处理措施和报告流程05事故案例分析与教训总结原因分析事故描述某工地起重机在吊装作业时，因超载导致钢丝绳断裂，重物坠落造成人员伤亡和设备损坏。案例二操作失误引发的事故事故描述一起重机在进行高空作业时，因操作失误导致吊臂失控，撞向附近建筑物，造成严重财产损失。超载引起的事故案例一原因分析起重机操作工违反操作规程，未对吊装物进行准确称重和评估，盲目进行超载吊装。起重机操作工技能不熟练，对设备性能了解不足，在操作过程中出现失误。典型事故案例剖析包括操作失误、违章操作、指挥不当等，占事故总数的较大比例。人为因素设备因素环境因素如设备老化、维护不当、设计缺陷等，也是导致事故的重要原因之一。如恶劣天气、场地条件不良等，对起重机作业安全产生不利影响。030201事故原因分类统计教训总结严格遵守操作规程和安全生产制度，杜绝违章操作行为。提高操作技能水平和安全意识，确保在紧急情况下能够正确应对。教训总结和预防措施建议加强设备维护和保养工作，确保设备处于良好状态。教训总结和预防措施建议预防措施建议建立健全安全管理体系和规章制度，明确各级人员安全职责。加强安全教育和培训工作，提高员工安全意识和操作技能水平。教训总结和预防措施建议0102教训总结和预防措施建议在恶劣天气或场地条件不良时，应暂停起重机作业并采取相应防护措施。定期对起重机进行安全检查和维护保养工作，及时发现并消除安全隐患。06法律法规标准解读与合规性要求国家相关法律法规解读保障劳动者权益，规定用人单位必须提供安全的工作环境，并对违反劳动安全规定的行为承担法律责任。《劳动法》与《劳动合同法》明确生产经营单位的安全生产责任，强调从业人员安全培训的重要性，并对违反安全生产规定的行为制定了相应的法律责任。《中华人民共和国安全生产法》对特种设备（包括起重机）的设计、制造、安装、使用、维修、改造等环节提出严格要求，确保特种设备安全运行。《特种设备安全法》行业标准（如JB/T等）针对不同类型的起重机械，制定了相应的行业标准，包括技术性能、试验方法、检验规则等方面的要求。地方性法规各地根据本地实际情况，可能出台更为具体的地方性法规，对起重机操作工的安全作业提出补充要求。《起重机械安全规程》详细规定了起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等方面的安全要求，是起重机操作工必须遵守的基本规范。行业标准和地方性法规介绍企业内部管理制度和操作规程企业安全生产管理制度企业应建立健全安全生产管理制