洛阳义安矿业有限公司一通三防管理制度样本

洛阳义安矿业有限公司“一通三防”管理制度洛阳义安矿业有限公司二零一七年目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总则 4第二章“一通三防”管理制度 5第一节通风安全管理制度 5第二节重要通风机管理制度 7第三节通风设施管理制度 9第四节局部通风管理制度 14第五节巷道贯通及盲巷管理制度 19第六节矿井配风和测风管理 21第七节矿井反风演习管理 22第八节风量计算办法 24第九节专用回风巷检查制度 31第十节瓦斯异常信息分析制度 32第十一节瓦斯、二氧化碳和其她有害气体检查制度 34第十二节采煤工作面上、下隅角瓦斯管理规定 35第十三节“一通三防”专业隐患排查制度 38第十四节一通三防暨防突例会制度 39第十五节“一通三防”重大事故隐患排查治理责任制度 40第三章矿井瓦斯管理制度 41第一节瓦斯检查点设立及巡回检查制度 41第二节防止瓦斯检查工空班、漏检办法 43第三节瓦斯检查请示报告制度 44第四节瓦斯报表审批制度 45第五节瓦检员交接班制度 46第六节瓦斯排放制度 46第四章安全监控系统管理办法 51第一节总则 51第二节普通规定 51第三节矿井监测管理部门规定 53第四节安全监控系统管理、安装与维护 53第五节传感器设立 58第六节安全监控系统技术管理 65第七节部门职责划分 66第八节惩罚规定 69第九节便携式瓦斯报警仪使用管理规定 73第十节通风安全仪器仪表管理规定 74第五章粉尘防治管理制度 75第一节防尘系统管理 75第二节测尘管理 76第三节冲刷巷道管理制度 77第四节井下巷道冲尘责任区域划分及规定 78第五节煤层注水 80第六章防灭火管理制度 82第七章井下爆破管理办法 85第一节总则 85第二节普通规定 85第三节爆炸材料领取和运送 86第四节装药、连线和起爆 86第五节溜煤眼爆破及残爆解决 91第六节井下爆破作业管理程序 92第八章奖罚汇编 96第九章附则 109第一章总则1、为切实贯彻执行《煤矿安全规程》中关于“一通三防”各项规定，加强和规范“一通三防”管理，全面提高我公司“一通三防”管理水平。在参照《煤矿安全规程》、《义煤集团公司“一通三防”管理制度》等关于煤矿安全生产原则、章程，修改完毕《洛阳义安矿业有限公司“一通三防”管理制度》,同步废除《洛阳义安矿业有限公司“一通三防”管理制度》（洛义安通[]130号文）。2、矿井必要设立“一通三防”专门机构，配备足够专业工程技术人员。瓦检工、通风工、放炮员、监测工等特种作业人员数量和业务素质必要适应“一通三防”实际工作需要。3、在编制煤矿发展规划和年度生产经营筹划时，必要编制矿井“一通三防”安全技术办法筹划。安全技术办法所需费用、材料和设备必要列入财务、供应筹划。4、为全面贯彻执行本规定，总工程师每月组织召开一次“一通三防”专项会议，检查、总结本制度执行状况，研究解决“一通三防”所存在核心问题，安排布置下一步工作。5、本规定合用于洛阳义安矿业有限公司各业务部门和各区队。6、本规定自下发之日起开始执行，解释权归通风科所有。第二章“一通三防”管理制度第一节通风安全管理制度1、矿井必要有完整独立通风系统。变化全矿井、一翼或一种水平通风系统时，必要制定安全技术办法，经公司总工程师审查后报集团公司总工程师批准。变化一种采区、工作面通风系统时，必要制定安全技术办法，报公司总工程师批准后报集团公司备案。2、矿井必要按核定通风能力组织生产，禁止超通风能力生产。当矿井通风系统进行技术改造后，由公司及时组织通风能力核定，按规定程序报批；矿井要依照通风、瓦斯状况变化每季度核定一次水平、采区通风能力，每月核定一次采面通风能力。为减少揭煤次数，矿井每个采区内必要设计至少一种煤层上、下山。3、矿井开拓新水平和准备新采区时，必要一方面施工回风巷，形成独立通风系统，然后方可开掘其他巷道。4、生产水平和采区必要实行分区通风。每一水平、每一采区都应具备独立通风系统。每一采区进风直接从矿井（水平）进风巷引入，回风直接进入矿井（水平）总回风巷，禁止采区巷道一段进风一段回风。5、采区内各采掘工作面应直接从采区进风巷引进新鲜风流，乏风直接排入采区回风巷，沿空送巷和沿空留巷时，应采用防止采空区漏风和自然发火等办法。6、工作面回风巷与采区回风巷应采用顺交联接，矿井所有回风系统中和采掘工作面回风侧不得设立控风设施。7、采掘工作面实行独立通风，布置独立通风有困难确需串联通风时，必要制定严格安全技术办法，报公司总工程师批准报集团公司备案。8、联合布置采面、非正规采面采用非“U”型通风方式时，必要制定严格安全技术办法，必要报集团公司批准。9、采煤工作面必要构成全负压通风系统后方可回采，不准采用局部通风机向工作面供风通风方式，不准采用老塘通风。13、矿井应建立严格测风制度，每10天进行一次测风，对采掘工作面和其他用风地点，应依照实际需要随时测风，应依照测风成果采用办法进行风量调节。矿井、水平、翼、采区进、回风巷应设立测风站；采、掘工作面应设测风点。测风站、测风点均应悬挂测风记录牌，记录牌应涉及风量、风速、瓦斯、温度、断面、日期、测风人员姓名、地点等内容。14、通风科应依照井下风量供需状况变化，每月作一次井下风量调节筹划，报总工程师审批，然后付诸实行，并存档备案。15、矿井重要通风机反风设施每季度由总经理组织关于部门检查一次，发现问题及时解决，总经理负责每年组织一次全矿井反风演习，并在反风后两周内将反风演习报告报集团公司通风处，两次反风演习间隔时间不得超过14个月。若因特殊状况不能反风时，必要写出申请报集团公司总工程师批准。矿井反风效果应符合《煤矿安全规程》规定。16、重要通风机因停电或故障停止运转后，按矿井事故应急解决预案执行。第二节重要通风机管理制度1、矿井重要通风机每月由机电科至少组织检查一次，每5年由机电科和通风科至少组织一次风机性能测定工作。2、矿井重要通风机反风设施、防爆门，每季度由机电副总经理组织机电、通风等部门，检查一次，发现问题及时解决；并做好记录备查，检查记录应送交通风科一份备查。3、保证重要通风机持续运转，确因检修等事项需要停风时，机电科、通风科必要至少提前3天编制好停风办法（反风时，必要至少提前15天），经矿总工程师审批后，在规定期间内按筹划实行。4、重要通风机需要调节风机工况时，通风科必要至少提前5天下达重要通风机工况调节告知单，机电队及时编制好办法、筹划，并办理操作票，操作票要由调度室、机电科、通风科、通风副总、机电副总经理、总工程师签字后报义煤公司审批后，方可进行风叶调节，风机工况调节期间禁止停风作业，并要有单风机运转安全技术办法。5、重要通风机每次倒台时，机电队必要提前编制安全技术办法，经机电科、调度室、通风科、通风副总、机电副总经理、总工程师签字后，由机电科负责组织机电队管理和技术人员进行倒台操作，禁止任何人擅自倒换重要通风机。6、矿井重要通风机由机电队负责派人每班看守，并负责寻常维护与检修。未经矿总工程师批准不得擅自停止运转。因筹划内检修、停电等因素需停风时，机电队提前一天办理关于手续，同步结合通风科编制停风安全技术办法，报矿总工程师批准。重要通风机因故突然停运时，司机必要在10分钟内启动备用通风机，同步及时向机电队值班人员和通风科、调度室报告，由调度室向值班矿领导报告，并告知总经理、总工程师、机电副总经理、机电科、通风科、机电队等单位，机电科负责及时组织关于人员到重要通风机房对故障进行解决。当备用风机也不能启动时，司机必要在调度室领导指挥下打开防爆门和人行通道风门或提起反风进风门。矿总工程师或值班领导依照停运详细状况采用相应办法。重要通风机恢复通风后，必要先检查瓦斯在《煤矿安全规程》规定范畴之内，方可送电恢复工作。7、重要通风机发生喘振等异常状况时，操作司机必要一方面采用办法保证重要通风机安全运营，同步及时向矿调度室和机电队值班队长报告，调度室及时向值班矿领导报告，并告知总经理、总工程师、机电副总经理、机电科、通风科，组织人员查明因素，采用进一步办法，保证风机安全运营。8、重要通风机机房内必要安装水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等监测仪表。重要通风机由专职司机负责监护，司机至少每小时将通风机运转状况记入运转记录。9、矿井必要在年度通风能力允许范畴内组织生产。每3年至少进行一次全矿井通风阻力测定，矿井转入新水平生产或变化一翼通风系统时，必要重新进行矿井通风阻力测定。10、设有重要通风机风井必要装置两套同等能力重要通风机和与其配套电动机，其中任一台工作时都能产生近似相似工况。重要通风机因故停运时，必要在10min内启动备用通风机，否则，要切断其承担区域内一切电源，并及时将井下人员所有撤到副井底或地面，待风流恢复正常经检查瓦斯及有害气体不超限时人员方可进入工作地点。经常保持矿井重要通风机装置能力与风网风阻相匹配，工况点处在合理工作范畴。矿井重要通风机系统通风阻力应符合下表规定：矿井通风系统风量（m³/min）系统通风阻力（Pa）＜3000<l5003000～5000<5000～10000<250010000～0<2940＞0<392011、矿井重要通风机负荷率应不不大于60%。如果电机负荷率不大于或等于30%，应更换电机，以提高矿井通风经济性。第三节通风设施管理制度1、通风队负责构筑可靠通风设施，建立通风设施管理台账。永久风门每组不少于2道，风门间距不不大于5m。不应在倾斜运送巷道中设立风门，如果必要设立风门，应编制安全办法。2、通风队负责井下通风设施管理，每月检查1次通风设施完好状况，3、施工永久风门必要按原则施工，及时设立风门管理牌板、调节风窗。每处风门施工结束，做到工完料净，施工结束后由通风科组织关于人员进行验收，并在验收单上签字，验收达不到规定按《义安矿业“一通三防”管理制度》关于规定进行惩罚。4、井下通风设施验收合格后，及时向通风科申请将通风设施移送就近施工施工单位进行管理。5、风门施工原则5.1.质量原则1）墙体要用不燃性材料建筑，厚度不不大于0.8m，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。2）墙体平整（1m2内凸凹不不不大于10mm3）墙体周边要掏槽（岩巷掏槽深度不不大于200mm，煤巷掏槽深度不不大于500mm），见硬顶、硬帮与煤岩接实，四周要有不少于0.1m裙边。4）风门先后各5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。5）风门一组至少两道，能自动关闭，要装有闭锁装置（保证风门连锁）。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，调节风窗安设在合理位置，并能调节。风压较大风门启动困难地点风门必要安设杠杆式风门启动装置。6）风门施工时需设底坎，底坎厚度不低于0.1m，与风门门扇搭接高度10～15mm。7）风门下有水沟时墙体下应设反水池，普通状况下长1000mm、宽300mm、高300mm（上平面低于正常水沟上平面150-200mm）。6、密闭施工原则6.1质量原则1）墙体要用不燃性材料建筑，厚度不不大于0.5m，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。2）墙体平整（1m2内凸凹不不不大于10mm3）墙体周边要掏槽（岩巷掏槽深度不不大于200mm，煤巷掏槽深度不不大于500mm），见硬顶、硬帮与煤岩接实，四周要有不少于0.1m裙边。4）墙体周边5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。5）密闭时普通状况下在墙体正中距底板1.7m高度安设2寸瓦斯观测孔（安阀门），墙体正中距底板400mm高度安设2寸排水孔（安阀门）。密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏、阐明牌板和检查牌板。7、栅栏施工原则栅栏固定牢固，栅栏条之间内空统一为200mm，栅栏距离巷道口2.0m（密闭前巷道长度不大于2m除外），栅栏高度应超过巷道三分之二，并留检查人员能进入栅栏门，悬挂禁止入内牌。8、巷道贯通需要施工风门时，施工单位必要积极创造条件予以配合，保证巷道贯通20m前风门施工结束，若受条件限制(车场长度不大于50m或需要拆除皮带等设备)，风门必要在贯通2天前施工结束。车场贯通爆破时必要放小炮（爆破地点距风门较近），且必要对新施工风门进行可靠保护。9、施工单位需要从通风设施墙体上穿过电缆或管路时，至少提前1天填写工作联系单，经总工程师批准后，通风队与施工区队配合施工，施工结束后应及时用黄泥将孔洞封堵严密，防止漏风。10、通风设施管理责任单位协助通风队加强通风设施寻常管理，保证通风设施完好。12、井下通风设施风门实行就近管理原则，风门在构筑完毕之后，需交至所在头面施工单位（一种施工地点由各种单位施工，由重要施工单位负责通风设施寻常管理）。通风设施先后及中间5m范畴内不准有杂物、积水、淤泥，风门禁止长时间打开。因工程施工，确需在通风设施先后5m内码放材料、安装设备时，施工单位必要填写申请单，经矿总工程师批准，报通风科备案。13、风门闭锁装置13.1风门闭锁装置必要符合下列规定：13.1.1风门投入使用前必要安装风门闭锁装置。风门闭锁装置由通风队分管队长负责验收，不合格重新验收加工，禁止不合格闭锁装置入井。13.1.2风门闭锁装置由通风队负责安装。闭锁装置固定钻孔施工时，通风队可依照现场实际，标定钻孔位置后方可施工。13.1.3风门闭锁装置安设在2道风门中间位置，套筒式闭锁装置，第一种导向滑轮距离底板1.6～1.8m，导向滑轮固定杆直径4分管，导向滑轮直径100mm，保证固定牢固。13.1.4风门与闭锁装置之间连锁绳应处在张紧状态，不能松弛，以保证在风门关闭状况下闭锁装置能正常复位为准；导向滑轮间距不不大于2.0m时，中间需加装托绳轮。禁止风门连锁绳摩擦电缆。13.1.5风门闭锁装置配件齐全，各导向滑轮固定牢固、灵活好用，保证闭锁装置反映敏捷，动作可靠。13.1.6闭锁装置效果：在一道风门打开100～200mm时，闭锁装置动作，保证另一道风门打开宽度不不不大于300mm（安装有小风门以小风门为准）。13.2井下各地点风门闭锁装置安装结束后由通风队自行组织初步验收，保证风门闭锁装置安装符合原则。13.3通过通风队初步验收后报请通风科验收。验收后风门闭锁装置由接管单位管理。由于工程转换施工地点变更时，原管理单位必要提出交接申请；未履行交接手续，风门闭锁装置管理职责不变。14、风门闭锁装置寻常管理14.1全矿职工都必要爱护风门闭锁装置，保证其使用完好。通过风门时必要轻开轻关，禁止用力过猛，禁止推车撞风门及损坏风门，防止动作过猛导致连锁绳回弹出槽、卡绳等现象发生。如浮现以上状况贯彻违章区队，通风科对违章区队进行惩罚。14.2禁止同步打开两道正反向风门，或将其中一道正反向风门长时间打开不关；不得将风门进行虚掩；正反向风门启动时，门扇与墙垛夹角不得不不大于90°，禁止借助铁丝等器物将正向风门硬拽至巷帮。如浮现以上状况贯彻违章区队责任，通风科对违章区队进行惩罚。14.3风门管理单位每班必要安排专人检查、维护所管辖区域内风门闭锁装置完好状况，作为各班组交接班内容，发既有损坏要及时维修解决，并做好记录建立检查台账备查。14.4风门连锁绳松、连锁绳出槽、卡绳等故障，通风队负责解决。滑轮损坏等闭锁装置损坏，由通风队安排维修人员进行维修，所在头面管理单位配合。14.5所在头面管理单位发现风门闭锁装置损坏无法修复，不能正常使用，要及时报告通风科并告知通风队前去解决（管理单位协助解决），由通风科负责组织追查分析闭锁装置损坏因素。第四节局部通风管理制度一、局部通风机管理制度1、局部通风机（涉及风机启动装置）必要安装在全风压进风巷道内并且不得设立在有风门联系巷、车场中，距掘进巷道回风口距离必要不不大于10m。安装由施工单位按规定审批局部通风机安装申请单，经总工程师批准后，方可进行安装。由机电科、通风科、生产科按照关于规定指定风机安装位置，施工单位负责安装。2、风机必要吊挂或垫高，离地面高度不不大于0.3m（若垫高时，垫高支架应由机电科制定统一原则），吸风口微倾斜向下，以便风筒与风机连接平缓过渡，减少风阻。垫高时，支架选用40×40mm以上角铁加工；吊挂时，在顶板上安装3根Ø20×2200mm高强锚杆，每根高强锚杆使用1卷MSCK2350树脂锚固剂与1卷MS㎡350树脂锚固剂，其中1根高强锚杆用于起吊局部通风机，另2根高强锚杆用于固定局部通风机。用不不大于Ø15.5mm钢丝绳套一端固定专用起吊锚杆上，穿上托盘，上好锚杆扭矩螺母，使用钢丝绳卡将绳套固定牢固，使其不能从锚杆上脱落。在绳套下端悬挂3t手拉葫芦，将局部通风机起吊到安装位置，用Ø12.5mm钢丝绳穿过局部通风机专用起吊眼，使用3道钢丝绳卡固定牢固；钢丝绳另一端做成头套使用2道钢丝绳卡固定在固定高强锚杆上，锚杆上齐高强托盘与扭矩螺母，上紧螺母并拧实，至少要吊挂两点，保证局部通风机固定牢固。3、局部通风机供电必要和采掘工作面供电分开，由机电科负责设计方案，施工单位负责实行。必要达到“双风机、双电源”、自动倒台和“风电闭锁、瓦斯电闭锁”及“停风后瓦斯浓度超3%风机闭锁功能”，局部通风机专用供电线路上禁止接有其他任何动力设备，并在线路上设“通风专线”明显标志。局部通风机安装完毕后必要由通风科、机电科、安检科、通风队、施工单位联合验收合格后方可使用。4、局部通风机应完好，吸风口应有风罩和整流器，5.5KW以上局部通风机要有消音器(低噪音局部通风机除外)，高压部位应有衬垫且严密不漏风，否则，不准入井。5、禁止无筹划停风，井下各掘进面确因检修等特殊状况需要停电停风时，必要做到有筹划停风。由施工单位编制工作面停送风安全技术办法，经通风科、调度室、通风副总、总工程师审批后由通风科、调度室协调实行。筹划停风区队，必要提前一天办完手续。确因特殊状况需当天停风、当天办手续时，必要经通风副总、总工程师或值班矿领导签字承认后方可实行。需延长停风时间，必要至少提前10min报告通风科、调度室，由通风科、调度室请示值班矿领导，经矿领导批准后，方可实行，否则，按事故追究有关人员责任。6、瓦斯异常区掘进工作面禁止停风。7、供应局部通风机处全负压通风巷道风量应不不大于局部通风机吸风量并满足规定巷道最低风速，杜绝发生循环风。8、局部通风机由施工单位每班指定专人进行管理，任何人都不准随意停开风机，并实行挂牌管理，及时填写风机看护记录。看护人每班要与安检员、瓦检员一道进行一次风机自动倒台实验，并向调度室报告，调度室要作好记录；当发现自动倒台装置不正常时，要及时停止生产，并向调度室报告，调度室协调有关单位（区队、机电科）进行解决；发现“双风机、双电源”、“风电、瓦斯电闭锁”有任何一处存在问题时，均要向调度室报告；当发现风机开关跳闸，要及时给风机送电，保证局扇运营正常；当发现专用风机开关、动力风机开关、任一风机浮现故障时，要及时向调度室报告，调度室协调（区队、科室）进行解决。9、局部通风机因故停止运转，由当班现场负责人带领撤出该工作面所有人员至新鲜风流中，并在停风巷道口设立警戒，禁止人员进入，同步向矿调度室、通风科报告。在恢复通风前，必要由瓦斯检查员、安检员和当班施工单位负责人共同检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10米内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机，恢复正常通风。10、每次局部通风机变化位置，由施工单位编制移风机（恢复通风）安全技术办法，经矿通风副总、总工程师批准后方可实行。11、掘进作业规程中必要编写局部通风设计，内容涉及：施工地点、进、回风路线、风筒长度、风筒材质、规格及风量计算、局部通风机安设位置、设备选型规定、风筒口到掘进工作面距离等，并附通风系统图（必要有图例和签字栏）。井下安装局部通风机必要和作业规程中选型一致。12、暂时停工、停掘巷道不得停风，若需停风时，通风科告知施工单位必要切断电源，通风队设立栅栏，揭示警标，禁止人员进入；长期停工、停掘巷道必要断开道轨、风、水管路、电缆、风筒等，由通风队及时进行密闭。13、通风距离达到600m以上巷道，原则上选取2×55kW或2×30kW型号风机，并选用φ1000mm风筒或φ800mm风筒；通风距离在600m如下巷道，原则上选取2×30kW或2×15kW型号风机，选用φ800mm或φ600mm风筒；50m如下没有掘进作业排水地点、暂时通风巷道可选用2×15kW对旋式局部通风机，巷道掘进瓦斯异常区严格按照关于规定选取风机。14、禁止使用3台以上（含3台）局部通风机同步向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同步向2个正在作业工作面供风。使用2台局部通风机向一种掘进工作面供风，2台局部通风机必要同步实现风电闭锁。15、风机在使用过程中由使用单位负责进行看守（看守人员必要经机电科、安检科培训、考核，合格后，持证上岗）、维修、检查，高压部位不得漏风。16、巷道贯通时，施工单位要经调度室、通风科批准后停掉风机，在5天内必要回撤升井交机修厂进行检修（特殊状况下经分管矿领导批准后，可推迟）。17、特殊状况下进行串联通风采掘工作面，必要要通过通风副总、矿总工程师批准专项办法，并报义煤公司备案。且被串联工作面风机前3～5m处必要安设甲烷传感器，当瓦斯浓度达到0.5％时，能及时自动切断被串联工作面巷道内所有非本质安全型电气设备电源。18、工程结束时，局部通风机在井下使用时间达到6个月及以上，不得转移到其他地点继续使用，必要强制升井检修。19、凡是施工单位交回局部通风机，机修厂必要在15天内检修完毕，并有检修记录，由机电科监督。20、由机电科做好局部通风机管理台账，台账内容涉及：井下使用风机台数、型号，地面待修台数、型号，备用风机型号及台数，每台风机设备编号、入井时间、验收日期、验收人员、上井时间等。21、检修好风机，机修厂提出书面申请，由机电科组织安检科、通风科进行验收，验收人员在验收单上签字，验收成果报关于领导。验收内容涉及：风机电流、风量、噪声、高压部位漏风等状况。验收合格局部风机由机电科贴上标签作为备用风机。二、风筒管理制度1、各施工单位应保证各掘进工作面最前面使用2节（岩巷掘进工作面3节）旧风筒（另备5节备用风筒），防止爆破时崩坏风筒；爆破时禁止断开风筒。2、掘进作业规程中应明确规定风筒口到工作面距离，风筒出口距工作面距离不得超过规定。煤及半煤岩巷不不不大于5m，岩巷不不不大于8m，对瓦斯涌出异常掘进工作面风筒出口距工作面距离不不不大于3m。风筒管理由通风队和施工单位共同负责。风筒工和瓦斯检查工每班必要对局部通风机和风筒使用状况、风筒口到工作面距离等进行检查，发现问题及时进行解决并向通风科、调度室报告。3、风筒延伸路线尽量选取近来路线，不得妨碍矿车、皮带运送，岩巷、喷浆巷道施工单位必要按通风队标定位置施工吊挂眼。4、风筒吊挂要由外向里，逐节连接、平直吊挂。接头与接头连接处前节塞进后节风筒圈必要均匀，不均匀处必要用手拉均匀，不花接（异径风筒要有过渡节），无反接头，并用铁丝夯实扎牢，接口处严密不漏风，风筒无破口；转弯巷道要设弯头或使用弹簧风筒，不准拐死弯；风筒挤压或弯头折深不超过100mm，必要时用铁丝捆绑，接头必要双反压边。反压边必要到位平整均匀美观（压边宽度80-100mm左右），必要保证接头不漏风，风筒吊筋与吊筋对正，错位不得不不大于20mm。5、备用风筒不少于5节，并上架码放整洁，防止风筒受损，不得影响行人和运送；井下废旧风筒必要及时升井上交通风队，禁止在井下乱扔、乱放。6、加强风筒寻常管理，禁止在风筒上挖洞，禁止刮破、扒开或撕开风筒补过破口，掘进巷道施工结束后，10天内通风队必要回收或转移所有风筒（涉及风筒吊挂丝），需延期需向通风科申请，并经分管矿领导批准。7、通风队负责对风筒进行编号管理（末端3节除外）。8、风筒与风机连接处（大小头）直径略不不大于风机直径，长短适当，以减少风流阻力，必要加上软衬垫，做到严密不漏风，并用12#铁丝捆扎三道，铁丝间距不不大于100mm，两道铁丝接头错开距离不得不大于150mm，风机出风口近来一道铁丝距离出口必要不不大于100mm。9、供应科要保证风筒有一定备用用量，φ600mm风筒备用量为1000m，φ800mm风筒备用量为m。第五节巷道贯通及盲巷管理制度一、巷道贯通制度1、巷道贯通必要有精确测量图,每班在图上填明进度。当贯通两工作面相距60米前，贯通办法必要制定审批完毕，并贯彻执行。2、巷道贯通必要由公司施工单位技术人员编制专门巷道贯通安全技术办法。巷道贯通安全技术办法内容涉及：防治瓦斯、煤尘、放炮管理、防火、防止冒顶、防治水、电器设备防护、通风系统调节等，并必要附图标明调节通风系统通风设施必要设立位置。3、巷道贯通安全技术办法，公司总工程师要组织生产、通风、安检、机电、地测、调度等关于部门会审，由公司总工程师批准。参加会审人员必要认真负责，严格把关，签字备查。4、巷道贯通安全技术办法要由分管副总经理或副总工程师向关于部门贯彻，所有参加贯彻人员必要签字备查。5、坚持通风、调度、生产、安检和施工区队等部门人员参加集体贯通制度。在确认通风设施构筑完毕、已经钻孔探透且剩余距离符合办法规定等状况下，组织集体贯通。贯通普通安排在8点班，由矿级管理人员在现场统一指挥。6、通风部门在贯通前做好调节风路、风量准备工作，加强瓦斯检查和局部通风及监测设施管理；7、贯通后，通风部门要及时调节通风系统，保证有足够风量，待风流稳定后且瓦斯浓度在0.8％如下方可恢复工作。8、贯通后，通风科技术人员及时将贯通先后采用通风办法填写在贯通记录上，并将调节先后通风系统图绘制在贯通记录上备查。二、盲巷管理制度1、生产技术科设计要精准，减少无效巷道产生。2、施工单位严格按照设计规定及工程质量原则施工，杜绝废弃巷道产生。3、暂时停风地点，要及时断电撤人，设立栅栏，揭示警标，加强瓦斯、二氧化碳、氧气检查，长期停风必要在24小时内封闭完毕。4、暂时密闭、永久密闭严格按质量原则规定构筑，设施齐全。5、暂时密闭要班班检查密闭前瓦斯、二氧化碳及密闭完好状况。如有异常及时向调度室报告以便进行解决。永久密闭按老巷进行检查管理。6、运用局扇供风巷道、工作面，必要持续作业，不准中断回收，否则通风队要及时封闭。7、停工开掘巷道，不准停风，否则必要及时封闭；暂时不能封闭巷道，不准停局扇。8、节假日期间停工、停风开、掘面，必要进行暂时封闭，进入盲巷导电物必要断开，密闭前瓦斯检查每班不少于1次。9、未经通风部门容许擅自打开密闭，否则按破坏通风设施严肃查处。第六节矿井配风和测风管理1、每月依照生产布局，按照矿井风量计算和分派详细规定编制月配风筹划。2、对于风量局限性、风速超限工作地点，应及时采用办法限期进行解决并报告通风副总和总工程师。否则要停止生产或以风定产。3、矿井(涉及采区、采掘工作面等)生产能力要与通风能力相匹配。矿井通风能力(涉及矿井瓦斯抽放增长通风能力)必要不不大于或等于生产能力，井下各采区、采掘工作面、硐室等用风地点实际风量，应达到配风筹划规定风量。4、矿井有效风量率不得低于87%，配风合格率达到100%，外部漏风率在无提高设备时不得超过5%。5、矿井至少每10天要进行一次全面风量测定。矿井外部漏风每年测定一次，遇有特殊状况依照规定随时进行测定。测风点设立应齐全，所布置测点规定可以精确反映出所测区域所有用风点及进回风分支实际风量。每次测定都要填写在测风地点记录牌上。准时编制测风旬报进行审批，上报关于部门。每旬测风后要进行通风系统和风量分析，发现问题及时解决。6、井下测风地点应涉及：矿井总进风、总回风、重要大巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷以及其他通风巷道、机电硐室，炸药库等。7、在重要巷道和采区进回风巷中都要建立固定测风站，并要有鲜明标志，测风站应设在平直巷道中，其长度不得不大于4m，先后l0m内没有拐弯和其他障碍。综采工作面测风点布置：进风顺槽入口30m处、如设在回风顺槽内距总回风巷（或专用回风巷）40m处。掘进工作面测风点布置：顺槽回风口30m处，其他依照实际状况拟定。8、测风站应设立测风记录牌板，牌板上应显示三旬风量并标明测风站布置地点、断面积、平均风速、风量、空气温度、瓦斯和二氧化碳浓度等数值，并填写测风日期、测风员姓名。9、矿井必要配备足够数量通风安全检查仪器、仪表,风表每半年至少校正一次。第七节矿井反风演习管理1、生产矿井每年应进行一次反风演习，矿井通风系统变化较大时应进行1次反风演习。2、反风演习持续时间不应不大于人员从矿井最远地点撤退到安全地点所需时间，且不得少于两小时。3、矿井重要通风机必要装有反风装置，并满足如下规定：（1）构造简朴，结实可靠；（2）所有操作开关应集中安设，动作灵活可靠，便于值班司机操作；（3）能在10min内变化巷道中风流方向；（4）当风流方向变化后，重要通风机供应风量不应不大于正常供风量40%；（5）反风风门（闸门）起重量不不大于1t时，应采用电动、手摇两用风门绞车，并集中操作。4、反风演习持续时间内，在反风后出风井口附近20m范畴内以及反风后出风井口相连通井口房等建筑物内，都必要切断电源，禁止一切火源存在，并禁止交通。5、矿井反风演习前，由矿总工程师负责组织编制反风演习筹划，报义煤公司批准。反风演习筹划内容涉及：（1）按照矿井灾害防止与解决筹划规定规定火灾发生假设地点；（2）拟定反风演习开始时间和持续时间；（3）明确反风设备操作顺序；（4）拟定反风演习观测项目及其办法；（5）预测反风后通风网络、风量和瓦斯状况；（6）规定参加反风演习人员分工和培训工作；（7）明确恢复正常通风操作顺序和制定排放瓦斯安全办法。6、矿井反风演习后，必要在一周内完毕反风演习报告编制，并报义煤公司通风处备案。反风演习报告应涉及：（1）矿井通风状况；（2）重要通风机运转状况；（3）井巷中风量和瓦斯浓度；（4）反风演习时空气中瓦斯或二氧化碳达到2%井巷；（5）反风操作时间和恢复正常通风操作时间；（6）矿井通风系统（涉及反风前和反风时通风系统）；（7）反风演习参加人数；（8）经验与教训；（9）存在问题，解决办法和日期。第八节风量计算办法1、矿井需要风量计算Qra≥(∑Qcf＋∑Qhf＋∑Qur＋∑Qsc＋∑Qrl)×kaq式中：Qra——矿井需要风量，m3/min；Qcf——采煤工作面实际需要风量，m3/min；Qhf——掘进工作面实际需要风量，m3/min；Qur——硐室实际需要风量，m3/min；Qsc——备用工作面实际需要风量，m3/min；Qrl——其她用风巷道实际需要风量，m3/min；kaq——矿井通风需风系数(抽出式kaq取1.15～1.20,压入式kaq取1.25-1.30)。2、采煤工作面实际需要风量计算（1）按气象条件计算Qcf=60×70%×vcf×Scf×kch×kcl式中： vcf——采煤工作面风速，按采煤工作面进风流温度从表１中选用，m/s；Scf——采煤工作面平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面平均值计算，m2；kch——采煤工作面采高调节系数，详细取值见表2；kcl——采煤工作面长度调节系数，详细取值见表3；70%——有效通风断面系数；60——为单位换算产生系数。表1采煤工作面进风流气温与相应风速采煤工作面进风流气温／℃采煤工作面风速／（m·s-1）＜201.020～231.0～1.523～261.5～1.8表2kch—采煤工作面采高调节系数采高／m＜2.02.0～2.5＞2.5及放顶煤面系数（kch）1.01.11.2表3kcl—采煤工作面长度调节系数采煤工作面长度／m长度风量调节系数（kcl）＜150.815～800.8～0.980～1201.0120～1501.1150～1801.2＞1801.30～1.40（2）按照瓦斯涌出量计算Qcf=100×qcg×kcg式中：qcg——采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量。抽放矿井瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；kcg——采煤工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数,正常生产时持续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量比值；100——按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不应超过1.0％换算系数。（3）按照二氧化碳涌出量计算Qcf=67×qcc×kcc式中：qcc——采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量；kcc——采煤工作面二氧化碳涌出不均匀备用风量系数，正常生产时持续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量比值；67—按采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不应超过1.5％换算系数。（4）按炸药量计算Qhf≥10Ahf式中：Ahf——掘进工作面一次爆破所用最大炸药量。10——每公斤二、三级煤矿许用炸药需风量。（5）按工作人员数量验算Qcf≥4Ncf式中：Ncf——采煤工作面同步工作最多人数，按交接班最多人员时计算。4——每人需风量，m3/min。（6）按风速进行验算1）验算最小风量Qcf≥60×0.25ScbScb=lcb×hcf×70%2）验算最大风量Qcf≤60×4.0ScsScs=lcs×hcf×70%式中：Scb—采煤工作面最大控顶有效断面积；lcb—采煤工作面最大控顶距；hcf—采煤工作面实际采高；Scs—采煤工作面最小控顶有效断面积；lcs—采煤工作面最小控顶距；0.25—采煤工作面容许最小风速，m/s；70%—有效通风断面系数；4.0—采煤工作面容许最大风速，m/s；5.0—采煤工作面容许最大风速，m/s。（6）备用工作面实际需要风量，应满足瓦斯、二氧化碳、气象条件等规定计算风量，且至少不应低于采煤工作面实际需要风量50%。3、掘进工作面实际需要风量计算（1）按照瓦斯涌出量计算Qhf=100×qhg×khg式中：qhg——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，抽放矿井瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；khg——掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数,正常生产条件下，持续观测1个月，日最大绝对瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量比值；100——按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不应超过1.0％换算系数。（2）按照二氧化碳涌出量计算Qhf=67×qhc×khc式中：qhc——掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量；khc——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀备用风量系数，正常生产条件下，持续观测1个月，日最大绝对二氧化碳出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量比值；67——按掘进工作面回风流中二氧化碳浓度不应超过1.5％换算系数。（3）按炸药量计算Qhf≥10Ahf式中：Ahf——掘进工作面一次爆破所用最大炸药量。10——每公斤二、三级煤矿许用炸药需风量。（4）按局部通风机实际吸风量计算Qhf=Qaf×I+60×0.15ShdQhf=Qaf×I+60×0.25Shd式中：Qaf——局部通风机实际吸风量，m3/min；I——掘进工作面同步通风局部通风机台数；0.15——无瓦斯涌出岩巷容许最低风速；0.25——有瓦斯涌出岩巷，半煤岩巷和煤巷容许最低风速；Shd——局部通风机安装地点到回风口间巷道最大断面积。（5）按工作人员数量验算Qhf≥4Nhf式中：Nhf——掘进工作面同步工作最多人数。4——每人需风量，m3/min。（6）按风速进行验算1）验算最小风量Qhf≥60×0.15Shf—无瓦斯涌出岩巷Qhf≥60×0.25Shf—有瓦斯涌出岩巷，半煤岩巷和煤巷2）验算最大风量Qhf≤60×4.0Shf式中：Shf——掘进工作面巷道净断面积。4、硐室需要风量计算（1）爆破材料库需要风量计算：Qem=4V/60式中：Qem——井下爆炸材料库需要风量，m3/min；V——井下爆炸材料库体积;4——井下爆炸材料库内空气每小时更换次数。但大型爆破材料库不应不大于100m3/min，中、小型爆破材料库不应不大于60m（2）充电硐室需要风量计算：Qer=200qhy式中：Qer——充电硐室需要风量，m3/min；qhy——充电硐室在充电时产生氢气量，m3/min；200——按其回风流中氢气浓度不不不大于0.5%换算系数。但充电硐室供风量不应不大于100m3（3）机电硐室需要风量计算：式中：——机电硐室需要风量，m3/min；——机电硐室中运转电动机（或变压器）总功率（按全年中最大值计算），kW；——机电硐室发热系数，数值见表4；——空气密度，普通取=1.20kg/m3；——空气定压比热，普通可取=1.0006KJ/(kg·K)；——机电硐室进、回风流温度差。表4机电硐室发热系数（）表机电硐室名称发热系数空气压缩机房0.20～0.23水泵房0.01～0.03变电所、绞车房0.02～0.04机电硐室需要风量应依照不同硐室内设备降温规定进行配风；采区小型机电硐室，按经验值拟定需要风量或取60～80m3/min；选用硐室风量，应保证机电硐室温度不超过30℃，其她硐室温度不超过265、其她用风巷道实际需要风量计算（1）按照瓦斯涌出量计算：Qrl=133qrg·krg式中：qrg——其她用风巷道平均绝对瓦斯涌出量；krg——其她用风巷道瓦斯涌出不均匀备用风量系数；133——其她用风巷道中风流瓦斯浓度不超过0.75%所换算常数。（2）按风速验算：Qrc≥60×0.15Src式中：Qrc——普通用风巷道实际需要风量，m3/min；Src——普通用风巷道净断面积，m2；0.15——普通巷道容许最低风速，m/s；第九节专用回风巷检查制度矿井回风巷是通风系统重要构成某些，关系到矿井通风系统安全与稳定，为了加强回风巷管理，特制定如下检查制度：1、检查时间：每月第四周周四上午8:00—12:00，如因其她因素未能正常进行另行安排时间。2、检查人员：回风巷检查由通风科负责组织，总工程师带队，通风科、防突科、生产科、机电科、地测科各安排2名人员参加，原则上各科室副科长参加，特殊状况需技术员参加需领导批准。3、检查职责：通风科职责：回风巷地鼓、离层、片帮状况与否影响通风断面，风速与否超限状况；防尘管路吊挂、使用状况；瓦斯、一氧化碳、风速传感器吊挂、校检、更换状况；回风巷冲尘状况，煤、岩尘沉积限度；风量、温度、瓦斯状况；回风大巷内隔爆设施完好状况。防突科职责：回风巷内抽放管路敷设、吊挂及漏气状况检查；回风巷内离层、片帮状况对抽放管路影响状况；回风内备用抽放管路码放状况。生产科职责：回风巷巷道失修地鼓、离层、片帮状况检查，现场拟定施工方案；各回风巷口巷巷标悬挂状况；回风巷内积渣状况。机电科职责：人员定位系统使用状况检查；防尘管路铺设及完好状况检查；注浆管路完好状况及维护；回风巷内轨道敷设状况。地测科职责：回风巷米程牌使用状况；注浆管路铺设状况；回风巷内与否有积水；排水沟与否正常使用；避水灾路线牌完好状况。4、各单位检查出问题汇总到通风科统一分类，通风科分类汇总经总工程师、防突副总经理、开拓副总经理签字后报送调度室，由调度室负责下发隐患整治告知单给有关单位限期整治，并负责贯彻整治状况，通风科负责整体协调、督促隐患整治贯彻，生产科负责巷道失修整治贯彻质量、进度等状况。5、对于上月检查出问题未按规定期间整治完毕，对该单位主管按200元/条进行惩罚，并对单位双基按1分/条进行惩罚。如果再次限定期间仍未按期解决，上述惩罚加倍并在早调会和安全办公会上予以通报批评。第十节瓦斯异常信息分析制度为加强矿井瓦斯管理，分析排查存在瓦斯隐患因素，制定针对性防治办法，实现超前预警、超前治理，有效防止瓦斯事故发生，特制定本制度。一、分析范畴井下采掘工作面、采区回风巷、一翼总回风巷、矿井总回风巷及其她瓦斯涌出异常地点瓦斯检查、监测数据。二、分析重点1、瓦斯浓度较大，经常处在临界状态地点；2、瓦斯浓度较小，但变化幅度较大地点；3、瓦斯浓度逐渐增大地点；4、岩巷施工平时瓦斯很小甚至检测不到瓦斯，突然可以检测到瓦斯地点；5、其他应分析状况。三、分析内容在确认人工检查、监控系统数据真实前提下，分析如下内容：1、通风系统状况（涉及工作面风速变化异常）：2、地质构造状况；3、采掘工艺状况；4、其他。四、分析办法1、由总工程师、通风副总、地测副总、通风科、地测科、安检科及其她有关人员构成分析小组，对瓦斯异常信息进行分析，找出问题，制定出整治办法，并做好分析记录、建立台帐。2、信息分析采用即时分析和定期分析两种方式。即时分析：人员检查或监测数据浮现异常时要及时分析，由矿总工程师或当天总值班矿领导组织，瓦斯异常信息分析小构成员参加，对也许存在安全隐患进行全面排查，对排查出问题要及时整治。定期分析：由矿总工程师组织，每周分析一次。对一周内异常状况进行分析总结，制定防范办法。3、在分析台帐上记录异常因素、发生异常时生产活动状况及解决办法等。五、其她1、每月底制定下月瓦斯检查点筹划时，要依照详细状况拟定各采掘工作面、采区回风巷、一翼总回风巷、矿井总回风巷及其他需要分析地点瓦斯浓度预警值。条件变化时，要及时调节瓦斯浓度预警值。2、地测科要做好超前地质预测预报工作，为瓦斯变化趋势预测提供参照。3、通风调度员要经常对瓦斯检查员报告台帐数据进行分析，监控机房值班人员要时时观测监控系统各种信息，发现超过预警值时，要及时报告通风科值班和矿调度室，并做好记录。第十一节瓦斯、二氧化碳和其她有害气体检查制度1、所有采掘工作面正头瓦斯（涉及二氧化碳）和局部瓦斯（涉及二氧化碳）、回风流瓦斯（涉及二氧化碳）每个检查地点2小时检查1次，每班检查4次；本班未进行工作采掘工作面，瓦斯（涉及二氧化碳）每班检查一次。2、所有采掘工作面、硐室（含消防器材库）、使用中机电设备设立地点、有人员作业地点都应纳入检查范畴，每班至少检查1次。3、每个密闭（涉及挡风墙）一星期至少检查1次，检查人员为巡检瓦检员，检查时间为每周周二8点班。4、地面煤仓上口、地面皮带转载点、振动筛每天检查一次瓦斯，检查时间为每天4点班（18:00-22:00）。5、瓦斯检查人员必要执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每次检查成果必要记入瓦斯检查手册和检查地点瓦斯检查牌板，并告知现场工作人员。瓦斯浓度超过规程规定期，瓦检员有权责令现场人员停止作业，并撤到安全地点。6、不得浮现假检、漏检、空班现象，否则按有关规定对瓦斯检查人员进行解决。7、每个T1瓦斯传感器处每班用光学瓦斯检查仪、瓦斯传感器进行三次比对，发现超过容许误差范畴要及时报告通风科和监测机房，由监测机房安排当班监测电工进行调校。8、正常作业采掘头面必要安排专职瓦检员，无人工作采掘头面容许兼职瓦检员。9、矿井对NO（换算成NO2）、CO、SO2每3个月至少监测1次，对H2S每月至少监测1次，并建立台账备查。第十二节采煤工作面上、下隅角瓦斯管理规定一、管理规定1、上隅角煤袋墙长度从巷壁始终打到第二架支架后，下隅角煤袋墙长度为从煤墙到端头架支架处。2、上、下隅角煤袋墙厚度均为0.8米，煤袋装满，帮、顶必要垛实、垛严。3、上隅角移架时只容许拆除液压支架背面煤袋墙，直对巷道煤袋墙不准拆。4、扒煤袋墙同步可以将上隅角探头外移，但移动范畴不得超过工作面外4米，同步上隅角必要悬挂便携式瓦斯检测报警仪；打设煤袋墙期间施工单位注意保护抽放管，保证持续抽放。5、综采队在班前会要严格强调上、下隅角瓦斯及煤袋墙管理，严格按规定执行。6、钻抽队每天4点班安排专人外拉抽放管及拆、接抽放管；综采队若发现抽放管漏气、脱节时要及时与钻抽队联系，钻抽队要安排专人整治上隅角瓦斯抽放管存在问题。7、通风队对所有便携式瓦斯报警仪、瓦斯传感器进行调校，保证仪器精密可靠，保证监控系统精确、敏捷、可靠。8、瓦检员加强对采煤工作面瓦斯检测，及时进行三对照工作，发现问题及时向通风科、监测机房及通风队调度值班员报告；巡检后，瓦检员要在上隅角处，密切观测瓦斯变化状况，发现异常状况及时报告、解决。9、当割煤机运转至切眼回风侧段20米范畴内，禁止上隅角回棚及移架作业同步操作，防止瓦斯超限事故发生。10、上隅角抽放管采用2根Φ219mm抽放管上下布置进行抽放，高处抽放管距顶不容许超过300mm，低处抽放管距高处抽放管间距不能不不大于300mm。11、扒煤袋墙、拉抽放管子时抽放管不容许停抽，管子拉到位、煤袋墙垛好后才容许拆、接抽放管。12、钻抽队外接三根Φ50mm抽放管按照“哪个地方瓦斯大抽哪个地方”原则进行开放式抽放（抽放管在煤袋墙外），抽放管顶端要接不少于300mm花管，抽放时花管不低于棚梁下平面。13、上隅角瓦斯达到或超过0.5%时，禁止回上隅角、扒煤袋墙、割煤、放煤这几道工序同步进行。14、回风巷侧端头架后尾梁尽量向上起，保证后溜过风量，后溜风路不通时禁止拆煤袋墙。二、上隅角煤袋墙打设原则：1、煤袋墙从巷帮至后溜后方至少打设两架（或紧贴后溜护板），打设时规定上接顶、下接底，保证严密不漏风（见附图）。2、采煤支架外煤袋墙以弧形打设，以以便风流流通减少瓦斯积聚。3、煤袋墙打设前要将煤袋墙打设位置底部清理平整，不平整地方用煤垫平后，再打设煤袋墙。4、打设煤袋墙所用煤袋规定所有用煤填装，不得使用渣块等杂物，煤袋墙规定错口打设。5、煤袋墙打设完毕后，要对煤袋缝隙处用黄泥填充封堵抹缝，禁止以摔代抹，特别是抽放管周边，保证煤袋缝隙处不漏风。6、上隅角瓦斯传感器必要按原则吊挂，瓦检员现场贯彻。三、下隅角煤袋墙打设原则1、煤袋墙打设从巷帮至采煤支架排头架支架边沿，打设时规定上接顶、下接底，保证严密不漏风（见附图）。2、煤袋墙打设前要将煤袋墙打设位置底部清理平整，不平整地方用煤垫平后，再打设煤袋墙。3、打设煤袋墙所用煤袋规定所有用煤填装，不得使用渣块等杂物，煤袋墙规定错口打设。附图：采煤工作面上、下隅角煤袋墙设方式及位置示意图四、回采过程中上隅角需再次打设煤袋墙时，原煤袋墙不得拆除，在原煤袋墙外部再次打设新煤袋墙。五、打设煤袋墙时跟班班长或跟班队长要在现场指挥施工，做好防止瓦斯超限准备工作。六、上隅角瓦斯传感器吊挂原则：距顶不不不大于300mm，距帮不不不大于200mm，距煤袋墙不不不大于200mm。七、上隅角煤袋墙瓦斯抽放管路不得随意停止抽放，若需停泵，需经总工程师批准后，方可停泵，并在停泵前向防突科、调度室、通风科进行报告。八、若施工单位未按原则打设煤袋墙，导致上隅角瓦斯超限，对当班班长处以200元罚款，对跟班队长处以300元罚款，对主管队长（书记）各处以500元罚款，对责任单位当月双基考核扣2分。九、本规定从11月17日开始执行。第十三节“一通三防”专业隐患排查制度一、每月由总工程师牵头组织1次“一通三防”专业隐患排查。二、“一通三防”专业隐患排查由总工程师、通风科、防突科、通风队、抽探队、钻探队、通风队及关于生产单位人员参加。

三、“一通三防”专业系统隐患排查，重要是着眼于大系统安全隐患。四、“一通三防”专业系统隐患排查重要由防突科、通风科负责组织。五、“一通三防”专业系统隐患排查要有记录，详细工作由防突科、通风科负责。六、排查出隐患按照“五定”原则贯彻整治，同步，由防突科、通风科建立重大事故隐患管理台账，对重大隐患进行跟踪管理。七、对“一通三防”专业系统无法治理整治隐患，由总工程师牵头，防突科、通风科整顿后提交矿井安全办公会议。本矿不能治理隐患，由防突科、通风科上报公司通风部解决。第十四节一通三防例会制度为了及时掌握矿井一通三防工作开展状况，研究解决一通三防暨防突中存在问题，不断加强一通三防管理工作，提高人员管理水平，防止一通三防事故发生，特制定《洛阳义安矿业有限公司一通三防例会制度》。一、矿每月第二周周二下午由总经理组织召开一次一通三防暨防突专业例会，如因其她因素未能正常进行另行安排时间。

二、一通三防例会参加人员及单位：总经理、总工程师、防突副总经理、生产副总经理、开掘副总经理、安全副总经理、机电副总经理、一通三防副总工程师、防突副总工程师、通风科、防突科及其她有关人员、单位。

三、会议流程：1、学习贯彻上级部门一通三防安全管理文献。2、由通风科长、防突科长报告本月一通三防工作总结及存在问题。3、各职能单位依照单位特点提出矿井一通三防存在问题及建议。4、对一通三防存在难点进行讨论，并制定解决方案。5、由一通三防副总工程师、防突副总工程师对一通三防近期存在问题进行总结，并对下一步工作进行安排。6、由总工程师对一通三防近期存在问题进行总结，并对下一步工作进行安排。7、由总经理对一通三防近期存在问题进行总结，并对下一步工作进行安排。四、会议规定：1、与会人员必要准时参加会议，有特殊状况时必要向会议主持人请假。2、与会人员必要将手机设立成静音状态并做好会议记录。3、通风科、防突科做好告知、会议签到，做好会议记录，形成会议纪要。4、规定各单位认真贯彻贯彻会议精神和内容。五、本制度自印发之日起执行。第十五节“一通三防”重大事故隐患排查治理责任制度一、为认真贯彻贯彻《煤矿重大事故隐患排查治理责任追究规定》，保证矿井重大事故隐患排查工作顺利进行，制定本制度。二、总经理对矿井重大事故隐患排查治理全面负责。三、总工程师对重大事故隐患排查与治理负技术责任。四、一通三防副总工程师对分管专业重大事故隐患排查治理负技术责任。六、通风科科长负责对全矿井重大事故隐患制定出切实可行治理办法，做到项目、时间、办法、资金、负责人贯彻到位，并负责上报。七、通风科科长对全矿井“一通三防”重大事故隐患治理办法贯彻状况负责。八、相应当排查而未排查，对已排查未按治理办法进行治理重大事故隐患，对关于负责人予以警告、记过、记大过、罚款解决，对情节严重者，逐级追究责任。第三章矿井瓦斯管理制度第一节瓦斯检查点设立及巡回检查制度1、通风科根据矿月度生产布局，每月月底两天前，由通风科长、通风队队长、分管副队长、技术人员、瓦检班长（组长）共同协商编制次月瓦斯检查点设立筹划及巡回检查路线，并报通风科、一通三防副总、总工程师批准，于当月26日起开始执行。瓦斯检查点设立筹划及巡回检查路线必要明确瓦斯检查工检查路线、检查地点、检查次数、检查内容、检查时间、报告时间、报告次数、交接班地点等内容。2、瓦斯检查工要严格按照瓦斯检查点设立筹划及巡回检查路线进行瓦斯巡回检查（突出煤层采掘工作面必要设专职瓦斯检查工并随时瓦斯检查），禁止瓦斯检查浮现“空班、漏检、假检”现象，记录数据要精确、齐全，笔迹要清晰、工整，并做到井下记录、检查手册及地面瓦斯调度记录“三对照”，并告知现场作业人员。3、检查地点及次数3.1采掘工作面瓦斯和二氧化碳每班检查4次，每次间隔时间1.5～2.0小时；采煤工作面每次检查不少于4个点：进风流、工作面风流、上隅角、回风流、局部；掘进工作面检查进风流、工作面风流、回风流、局部瓦斯异常处。瓦斯、二氧化碳涌出量较大、变化异常采掘工作面必要安排专人经常检查并报告。3.2暂时停掘（采）采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班4次；也许涌出、积聚瓦斯或二氧化碳硐室和巷道每班至少检查3次。3.3井下停风地点栅栏外风流中瓦斯浓度每天至少检查1次，密闭墙内瓦斯通过瓦斯观测孔每周检查1次。3.4爆破地点必要严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”；电动机及其开关附近20m风流中瓦斯每班至少检查1次。3.5对无人作业工作面、采区回风巷、机电硐室、使用中机电设备设立地点、钻场、巷道高冒区等地点瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温度每班必要检查1次；3.6遇到特殊状况时，如：瓦斯涌出异常设专职瓦检员，每班必要检查报告三次；巡检区域每一遍检查结束必要及时告知现场工作人员，并报告通风调度及通风科。4、甲烷传感器与光学瓦斯检测仪对比监督4.1瓦检员每班用光学瓦斯检测仪对采掘工作面内T1传感器（采煤工作面T1传感器为工作面风流传感器，掘进工作面T1传感器为正头传感器）进行3次比对，对其她地点瓦斯传感器进行1次比对，并做好详细记录。4.2安检员对所负责区域内瓦检员瓦斯测量及光学瓦斯测量仪与瓦斯传感器比对成果进行监督，并在瓦检员瓦斯检查手册上签字确认，对瓦斯传感器数据失真与瓦检员同责，通风科、安检科及有关领导对比对监督成果进行抽查，发现安检员未对比对成果进行监督、签字确认要对其进行追责并予以100元/次罚款，发现瓦检员未按规定规定安检员监督予以瓦检员100元/次罚款。4.3发现瓦斯传感器显示数据与光学瓦斯测量仪数据不符时，按较大值采用办法，并把数据都记录下来。4.4未按规定进行比对，或数据与实际值差距超过0.1%未进行报告，按假检解决，同步对瓦检员、安检员进行追责，负责人要停工学习。4.3检查中发现存在包、堵传感器进气口、任意调低瓦斯传感器数据等类似状况，严格按照瓦斯管理“十条红线”追查关于负责人责任。5报告程序：5.1瓦检员检查瓦斯与瓦斯传感器比对后，将比对成果向通风调度报告；若光学瓦斯测量仪与瓦斯传感器误差超过0.1%时，必要及时向通风科、调度室、通风调度、监控机房报告。监控机房在记录瓦检员报告数据时，要对照监控系统显示值，核对瓦检员报告数据，若误差超过0.1%时，规定瓦斯检查工重新测量、比对，核算后安排监测工到现场进行调解，通风科值班人员进行协调，保证测量数据精确、可靠。5.2发现局部通风机停止运转或瓦斯超限，要及时撤出工作面所有人员，挂上“禁止入内”警示牌，并报告调度室、通风科报告。第二节防止瓦斯检查工空班、漏检办法一、人员配备1、矿井必要依照井下生产布局布置状况配足瓦斯检查工，瓦斯检查工配备数量由人力资源部核定并按规定进行配备、培训。思想素质不高、业务素质和责任心不强人员坚决不能担当瓦斯检查工。2、通风队值班人员和班组长在每班进班前必要对瓦斯检查工出勤状况进行认真核对，发现缺人时必要及时联系休班人员采用替补办法。交班时，如果下一班瓦斯检查工未到班，交班瓦斯检查工必要请示通风队值班人员，由值班人员决定是由交班瓦斯检查工继续进行下一班瓦斯检查工作，还是由地面此外派瓦斯检查工。无论采用任何形式都不得中断井下瓦斯检查工作，凡是浮现人员安排不到位浮现空班、漏检，由当班值班队长负责。二、空班漏检监督检查1、井下所有人员均有责任对瓦斯检查工对瓦斯管理制度执行状况进行监督。井下任何人现场发现瓦斯检查工空班、漏检时必要及时制止，予以改正，现场对瓦斯检查工进行批评教诲。当发现瓦斯检查工空班、漏检而瓦斯检查工不在现场时，必要及时报告通风调度（也可报告调度室、通风科值班室）联系就近瓦斯检查工赶到现场检查瓦斯。2、通风队每班跟班队干必要严格按照瓦斯巡回检查路线对瓦斯检查工工作状况进行抽查、跟踪监督。3、井下施工各区队负责人必要向所在区域瓦斯检查工理解所在作业地点附近风流中瓦斯状况，当发现瓦斯检查工空班、漏检时，必要及时向矿调度室或通风科报告联系瓦斯检查工检查瓦斯。4、井下瓦斯检查牌板由就近施工区队负责管理，牌板内容任何人不得随意涂改或擦除。第三节瓦斯检查请示报告制度1、瓦斯检查工必要携带便携式甲烷检测仪和光干涉型瓦斯测定器等仪器，按照通风科编制瓦斯检查地点设立筹划进行巡回检查，每班必要向通风调度室报告检查状况。报告内容涉及：检查地点、瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温度、甲烷传感器示值、沿途通风设施完好状况、存在隐患等。2、在检查采掘工作面后，检测成果要及时告知施工作业人员并报告通风调度，其她检查地点按照瓦斯巡回检查路线设立筹划检查完第一遍之后及时向通风调度报告。如果在检查某一地点时，发现问题和隐患必要及时对隐患进行解决，解决完毕后，必要向通风调度报告阐明未准时报告因素，通风调度必要做好记录，然后按巡检路线继续进行检查。发现重大隐患，及时向矿调度室及通风科报告。如浮现没有按规定期间向通风调度报告，且没有阐明因素，则按脱岗解决。3、当班通风调度必要认真按瓦斯巡回检查路线填写瓦斯检查工报告记录，并编制好瓦斯日报表，于次日八点前报通风队队长、通风科主管、通风副总、矿总工师、总经理进行审批。第四节瓦斯报表审批制度1、通风队指定具备一定业务技术水平人员编制、上报、回收、保管通风调度瓦斯日报表。2、由瓦斯报告记录中选用各地点最大CH4、C02浓度、温度等编入瓦斯日报表，从通风调度记录中选用通风队解决不了重大“一通三防”问题，编入重点通风调度瓦斯日报表。3、瓦斯报表编制好后，一方面由通风队长或通风队当天值班人员审查地点与否齐全，数据与否对的，重点调度内容与否精确，通风队长或通风队当天值班人员签字后送通风科，通风科长审核签字后，分别送总工程师、总经理。总工程师、总经理签阅后报表及时送通风科，由通风科阅示、交通风队长阅办后，由制表人员将总经理，总工签阅后那张报表收回备查，瓦斯报表按月及时合订成册，送交通风科存档备查。4、瓦斯日报表编制人员要认真负责，仔细编制报表，不清晰地方及时向队长、科长请示，禁止浮现错误，否则，浮现一惩罚款50元。5、瓦斯日报必要及时报送、审批，审批结束，不准空报或迟报。6、总经理、总工程师批示瓦斯日报意见，通风科、通风队要及时办理。7、总经理、总工程师出差期间，瓦斯报表由代理总经理、代理总工程师审批。第五节瓦检员交接班制度1、通风队每月必要依照巡回检查路线拟定瓦检员交接班地点和详细检查内容，瓦检员必要在指定地点现场进行交接班，交接地点必要在所负责采掘工作面区域内进行，不准脱离现场。2、瓦检员交接班时，必要交待清晰当班通风、防瓦斯、防火、防尘等方面状况及存在问题，并以电话形式向通风调度进行双人报告，通风调度进行“反向调度”，交接班瓦检员在瓦检手册上双方签名。如果现场电话不通，可在就近机电硐室内进行，但必要向通风调度阐明状况。3、调度员接到电话后，要及时向井下实行“反向调度”，的保证证瓦检员真实地现场交接，并要认真填写瓦检员现场交接班记录。瓦检员交班人、接班人、交接时间、交接地点及备注等要如实填写清晰、不得徇私舞弊，否则，要追究调度员责任。4、瓦检员进行现场交接班时，交班瓦检员必要交待本班安全状况，气体浓度及遗留问题，接班瓦检员履行签字手续。第六节瓦斯排放制度为了加强瓦斯管理，规范瓦斯排放工作，保证瓦斯排放过程安全，依照公司实际，特做如下规定：一、矿井要建立健全瓦斯排放制度，明确矿井各级各单位职责分工，并对瓦斯排放处置程序和办法等做出详细规定。二、井下暂时停风处置：恢复暂时性停风区通风前，一方面必要检查停风区瓦斯浓度，若瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%时,可直接开动局部通风机,恢复正常通风,否则必要制定排放瓦斯安全技术办法。三、对于井下因故暂时停风导致瓦斯超限，按照瓦斯超限浓度大小和类型执行分级排放制度：（1）1.5%如下瓦斯排放，执行就地瓦斯排放制度；（2）1.5%（含）以上3%如下瓦斯排放必要由通风副总、通风科队长担任井下总指挥，矿山救护队员参加监护；（3）超过3%（含）瓦斯排放必要由矿级领导担任井下总指挥，并由通风副总、通风科队长在现场协助指挥排放，矿山救护队员详细实行排放；（4）启封火区瓦斯排放由矿级领导担任井下总指挥，并由通风副总、通风科队长在现场协助指挥排放，矿山救护队员详细实行排放。公司通风处、安康部派人参加地面指挥。四、就地瓦斯排放规定：1、就地瓦斯排放合用原则：因故暂时停风地点，瓦斯浓度超过1%、不大于1.5%，为了防止瓦斯浓度迅速上升，矿可实行就地瓦斯排放；2、就地瓦斯排放办法制定规定：矿井每一种工作面必要提前编制好就地瓦斯排放办法，办法存储于工作地点，每月组织一次施工单位现场人员、瓦斯检查员和安检员参加办法学习贯彻并签字；3、就地瓦斯排放执行程序：当工作地点发生暂时停风，通过现场检查（含监测系统显示）瓦斯浓度不超过1.5%，在具备恢复通风前，现场施工负责人和瓦斯检查员通过电话请示矿总工程师批准，执行就地瓦斯排放，由瓦斯检查员现场负责指挥，跟班区队长按照就地排放办法组织实行，安检员负责现场监督就地瓦斯排放办法贯彻。排放前、后都必要向矿调度室报告。五、矿井实行井下瓦斯排放，必要提前编制好安全技术办法，并将排放因素、时间、预测瓦斯浓度等向义煤公司调度室、通风调度室报告。瓦斯排放办法要有停风区域和排放所影响区域供电示意图，停电方案，撤人警戒位置，参加排放人员等内容。六、瓦斯排放必要坚持“三原则”：断电原则，撤人原则，限量原则：断电原则：瓦斯排放之前，受瓦斯排放影响巷道及其回风巷、采区回风巷、总回风、直至风井等处所有非本安型电器设备所有停电加闭锁。撤人原则：瓦斯排放之前，受瓦斯排放影响巷道及其回风巷、采区回风巷、总回风、直至风井等处所有人员撤离，并设立警戒。限量原则：必要有效控制排放瓦斯风量，限量排放。采用风筒排放瓦斯，必要逐节排放，控制好风量，杜绝一风吹。采用全风压并通过调节通风设施排放，通风设施必要可靠，应逐渐调节通风设施，缓慢增大过风量。禁止以风帘作为通风设施排放瓦斯。七、瓦斯排放必要贯彻“三个责任”：排放总指挥责任、断电负责人责任，撤人负责人责任：排放总指挥责任：瓦斯排放设井上总指挥和井下现场总指挥，井上总指挥由矿总工程师担任，排放期间，必要在矿调度室指挥，不得擅自离开岗位。在贯彻撤人断电等准备工作到位后，下达开始排放命令。对瓦斯排放过程全程关注、掌握。排放结束后，下达排放结束命令，非经井上总指挥批准，井下排放人员不得自行撤离。排放期间，矿调度室还必要有通风、机电、调度等部门人员，协助总工程师指挥。井下现场总指挥，由矿级领导、通风副总、通风科队长担任。对排放现场撤人、断电等工作全面安排、布置，安排专人负责限量排放操作，并现场监督。断电负责人责任：由矿机电部门人员担任，负责指派专人将安全技术办法规定瓦斯风流通过区域内所有设备断电（采电变电所和配电点两处同步断开），并由现场机电人员看守，设立警示牌。负责核算排瓦斯沿途电器设备断电状况。并负责向井下现场总指挥报告断电状况。撤人负责人责任：由矿生产单位区队长担任，负责贯彻撤人工作，负责人员警戒设立和撤离。并负责向井下现场总指挥报告撤人状况。八、大面积停电停风导致矿井、采区多处需要瓦斯排放，每一种采区只容许由一组排放队伍，各地点逐个进行排放，不得同步排放。九、串联通风队域进行瓦斯排放工作时，必要严格执行逐级排放制度，一方面从进风方向第一台局部通风机开始排放，上一级排放完毕后才干进行下一级排放，禁止跳级排放。十、瓦斯排放不得换人排放，同一处瓦斯排放必要由同一组排放队伍实行完毕。十一、在排放瓦斯过程中排出气体与全风压风流混合处瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。十二、排放停风时间较长或密闭巷道、连通采空区巷道瓦斯时，必要携带测氧仪或瓦斯、氧气两用仪。十三、对于排放瓦斯线路长、影响范畴大，排放瓦斯风流也许会切断其她采掘工作面安全出口，必要执行全矿井停止生产，只进行排放瓦斯工作。排放瓦斯工作开始后，与排放工作无关人员一律撤出。十四、排放后检查巷道风流中瓦斯和二氧化碳，浓度在1%如下，其他条件符合《煤矿安全规程》关于规定且稳定半小时，并报告井上总指挥批准后，方可以为排放结束。凡是瓦斯排放地点恢复巷道供电，必要执行瓦斯检查员、施工单位人员和配电工“三方签字”。瓦斯排放结束，所有排放人员要在瓦斯排放办法上签字并向矿调度室报告。瓦斯排放办法要存档备查。第四章安全监控系统管理办法第一节总则第一条为进一步加强义安矿业安全监控系统管理，保证安全监控系统正常运营，发挥系统在煤矿安全生产管理中作用，依照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-)、《煤矿安全监控系统通用技术规定》（AQ6201-）等国家有关原则规定，结合我公司实际，制定本办法。（如下简称《办法》）。第二条本《办法》规定了煤矿安全监控系统及检测仪器普通规定、传感器设立、使用与维修、系统及联网信息解决、管理机构、制度与技术资料、业务部门职责等规定。第三条总工程师分管安全监测监控工作，通风科负责监测监控系统业务指引，通风队负责安全监测监控系统寻常管理工作，监控机房至少配备机房值班员4名，值班人员持证上岗，配齐管理和维护人员。第二节普通规定第四条生产矿井必要装备煤矿安全监控系统。基建矿井应在进入采区准备工作面巷道施工前装备煤矿安全监控系统并投入运营。在此之前井巷施工时要安装瓦斯断电装置。1.采煤工作面、掘进工作面、暂时停产采掘工作面、备用采煤工作面，都必要安装监控设备。采煤工作面回采结束回撤过程中，要及时调节、完善监控范畴，工作面封闭前不得停用安全监控设备。2.《作业规程》、《安全技术办法》等规程、办法，必要对安全监控设备种类、数量和位置、信号电缆和电源电缆敷设、断电控制区域等做出明确规定，绘制安全监控布置图、断电控制图。第五条矿井安全监控系统必要按《煤矿安全规程》规定对甲烷浓度、CO