机电学校宿舍楼施工组织设计样本

河南机电学校新校区二期学生宿舍工程6#、7#学生宿舍施工组织设计编制人：审核人：批准人：编制单位：河南林源建筑安装工程有限公司编制日期：3月8日目录TOC\o"1-3"\n\h\z\u第一章编制阐明及编制根据第二章工程概况第三章施工组织与布置第四章重要分某些项工程施工方案与重要施工工艺第五章质量管理体系与技术办法第六章现场安全文明施工办法第七章工期进度筹划与办法第八章四新应用及合理化建议第九章季节性施工保证办法第十章环保管理系统与办法第十一章资源配备筹划附表一：拟投入本项目重要施工设备表附表二：拟配备本项目实验检测仪器设备表附表三：劳动力筹划表附表四：筹划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图第一章编制阐明及编制根据第一节编制阐明1、本施工组织设计严格按照工程设计图纸及招标书对施工组织设计规定进行编制。在人员、机械、材料调配、质量规定、进度安排等方面统一布置。2、依照本工程设计特点、功能规定，本着“百年大计，质量第一”质量意识和对业主高度负责原则，以业重规定为准绳，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为本施工组织设计编制指引思想。第二节编制根据1、本项目工程量清单以及施工图纸。2、ISO质量体系对施工公司详细规定。3、我公司人力资源、技术水平、机械设备装备状况及质量、安全管理体系与管理制度。4、国家和行业现行施工及验收规范，以及有关规范、规程。第二章工程概况建筑概况：本工程为河南机电学校新校区二期学生宿舍工程6#、7#学生宿舍，位于新郑市龙湖镇机场路南河南机电学校院内。建筑构造形式为地上六层砖混构造，6#学生宿舍和6#学生宿舍A号连廊总建筑面为7030.58㎡，建筑高度21.265m，宿舍190间，1374个床位。7#学生宿舍学生宿舍和7#学生宿舍B号连廊总建筑面为7012.15㎡，建筑高度21.265m，宿舍188间，1358个床位属于4类宿舍，抗震设防烈度为7度，屋面防水级别为三级，耐火级别为二级。合理使用年限为50年。局部框架抗震级别为三级。构造概况：本工程由于地基局部有湿陷性采用三七灰土整片换填。换填深度为基本垫层下1米。基本形式为钢筋砼条形基本及局部筏板基本。基本砼强度级别为C15，基本、梁、板、柱、楼梯及露天构件砼强度级别为C30，构造柱、圈梁、过梁为C25。±0.000如下采用MU15非粘土烧结普通砖、M10水泥砂浆砌筑；±0.000～13.970m采用MU10非粘土烧结多孔砖、M10混合砂浆砌筑；13.970m以上采用MU10非粘土烧结多孔砖、M7.5混合砂浆砌筑。节能概况：本工程外墙采用30厚A级无机复合夹芯聚苯板。外窗采用塑钢普通中空玻璃（5+9A+5），建筑入户门采用保温隔声防盗安全门。屋面采用100厚水泥膨胀蛭石、100厚膨胀珍珠岩。所有洁具均采用节水型。照明选用节能型灯具和节能型光源，荧光灯均安装电子镇流器，楼梯照明灯具采用节能自熄开关控制。给排水概况：消火栓管道采用内外壁热镀锌钢管，管径＜100mm采用螺纹连接，管径≥100mm采用卡箍或法兰连接。室内生活给水干管及立管采用钢塑复合管≤DN50时采用丝扣连接，＞DN50时采用沟槽连接。室内冷水支管采用S4.0系列PP-R管，热熔连接。雨水管道采用平壁UPVC管，粘接。排水立管采用实壁螺旋消音UPVC排水管，粘结。排水横支管及通气管采用平壁UPVC管粘结。采暖系统为单管上供下回同程式采暖系统，供回水干管贴梁底敷设。采暖热水管材＜50采用热镀锌钢管，≥DN50采用无缝钢管。电气安装概况：本工程防雷级别为三类，在屋顶采用φ10镀锌圆钢在女儿墙上明敷作避雷带，跨接线采用φ10镀锌圆钢在保温层内暗敷。屋顶避雷带连接线网格不不不大于20×20。引下线运用建筑物柱内2根钢筋φ16通长焊接，引下线间距不不不大于25米。运用建筑物作接地极，将建筑物基本底梁上上下两啊曾钢筋中两根主筋通长焊接形成基本接地网。引下线上端与避雷带可靠焊接，下端与接地极可靠焊接。第三章施工组织与布置针对本工程较集中，工程量大，我公司将采用有组织流水施工，同步针对6号学生宿舍和7号学生宿舍同步双线施工。安全目的：保证无重伤、无死亡事故。工期目的：科学组织施工，合理安排工序穿插，保证合同工期实现。现场管理目的：郑州市安全文明工地。第一节建立健全项目组织机构施工现场成立以项目经理为首项目领导班子，实行项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。本着科学管理、精干高效、构造合理原则，选派具备改革开拓精神、丰富施工经验、良好服务态度、正直、勤奋、实干工程技术和管理人员构成本工程项目部，项目部组织机构框图如下：为加强项目部思想政治工作，充分调动全体员工积极性，在成立项目施工领导班子同步，成立项目党支部，以加强项目部工作领导和管理，发挥党员模范带头作用，保证以最优质量、最迅速度、一流管理干好该工程。同步，在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面承包责任制，在部门设立上将配齐从开工到交工所有职能部门人员，以保证整个工程在施工过程中持续性，从而为全面管理、全面协调创造有利条件。第二节施工工期筹划本工程招标规定总工期为240天，我公司依照其自身状况，决定总工期为210天，以极大热情和旺盛精力，投入到现场施工中去，从而保证以较高生产效率，保证工程质量，保证工作按期竣工。第三节制定人员及部门职责1、项目经理职责贯彻执行国家和地方政府关于法律、法规和政策，建设单位各项管理制度。项目经理要向项目管理人员解释和阐明项目合同、项目设计、项目进度筹划配套筹划、协调限度等文献。组织好项目生产调度会、项目经济活动会等核心会议。组织、制定项目经理部各类管理人员职责权限和各项规章制度，搞好与建设单位各职能部门业务联系往来，每月向建设单位领导报告工作。严格财经制度，加强财务、监督管理，履行项目内部承包责任制。2、项目总工程师（技术负责人）工作职责项目总工程师是工程项目技术工作重要组织者，对工程项目技术工作负领导责任。负责组织并督促在工作项目上贯彻执行国家及上级关于技术政策、技术原则及技术管理制度。负责建立健全工作项目技术工作岗位及责任制，建立健全技术管理制度，有切实可行保证办法，将科技工作纳入领导议事日程。参加工程项目设计交底、图纸会审以及技术交底工作，运用全面质量管理IS09001质量管理模式、网络筹划管理等先进管理办法，科学组织施工。组织对分部工程进行定期评估工作；参加单位工程质量检查评估。3、各部门工作职责机械材料部：对施工机械设备、暂时用水、用电进行管理协调。完毕工程材料采购、保管、发放等管理工作。经营核算部：对工程用款进行筹划、测算，并进行成本控制，对施工范畴内工程预决算、报价进行审查，对工程合同进行综合管理。办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。对工程管理人员和劳务人员进行调配，并保证进行施工现场管理人员和劳务人员有相应技术素质。质监部：对施工过程中安全生产、文明施工进行综合管理。对施工范畴内工程质量进行监督控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范规定进行实验检查、计量管理。第四节组织协调我公司把协调组织工作放在重要位置，对外重要是同建设单位、设计单位、监理单位以及政府关于部门建立良好协作关系，解决各种矛盾，共同搞好本工程建设任务；对内协调施工工序衔接，提供足够运送设备、周边材料，为整个工程施工创造良好条件。第五节施工布置从准备工作开始，我公司建立严格管理办法及检查考核办法，并与个人经济利益挂勾，同步加强班组建设，制定班组考核办法。施工方案着眼于从全局统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工环节。运用ISO质量保证体系对本工程进行过程控制，采用分区别片管理，做到区段有人管，片片有人抓，认真把我公司质量方针贯彻到实处。施工中以施工程序为主线，分阶段、突出重点、明确控制目的。第四章施工方案与重要施工工艺本工程工期紧，质量规定高，为保质准时完毕，针对本工程实际状况划分为基本、主休、装饰安装三个阶段组织不同施工方案。基本、主体阶段组织为两个施工段进行流水施工，以满足工作面及材料周转。装饰安装阶段以楼层为流水施工段，从顶层究竟层由高向低进行各工种交叉施工。同一楼层按由上到下，由顶棚、墙面到地面顺序由远及近向楼梯进行工程收尾，使各工种尽量避免互相污染或损坏，从而减少维修工程量。第一节基本工程施工顺序：定位、放线、土方开挖、垫层、基本钢筋绑扎、基本砼、回填土。A、平面控制： 平面控制以经纬布设成井字型控制线，依照业主提供坐标点经复核无误后采用角度交汇法和极坐标法进行平面定位，进行两次复核使控制桩误差限制在2毫米以内。B、高程控制：运用甲方提供水准基点作为高程控制根据，在该楼四个角设立半永久性水准点，相邻水准点间应通视良好，形成闭合水准测量控制网，并把构造±0.000标高引至周边设施上，以便于高程控制，同步定期对各标高点高程进行复核，保证其正常使用，便于沉降观测。C、土方开挖：该工程为条形基本。基槽中多余土运出，槽边用人工修理。D、绑扎基本钢筋及柱筋：该工程所用钢筋提前备料、复试、现场配料加工，绑扎前要依图纸、对照钢筋料单进行清点分类，然后按所划分施工段依次绑扎，在绑扎过程中切实保证钢筋品种、规格、层次和主筋锚固长度，接头位置应注意错开，且保证搭接长度，经验收后方能隐蔽，浇筑砼时应防止钢筋发生位移。E、模板及支撑：该工程采用木模与钢模相结合办法，基本在支模时，一定要有足够支撑，在砼浇筑前，应检查模板刚度、几何尺寸及轴线位置。F、砼浇筑：在浇筑砼前，应清理现场杂物，砼开盘时依配料单核算材料规格。严格按配合比进行各种材料计量，用Ф50振动棒振实，平面用平板振动器振平，并按规定留取砼试块，即每工作班取一组试块，拆模后盖上草帘并浇水养护。G、回填土：回填土应在基本工程做完后，及时进行回填时应分层夯实，每层虚铺厚度≯250。并按规定做回填土实验。第二节主体工程工序流程：复核轴线、标高→ 抄平弹线→绑扎构造柱钢筋→砌墙→支构造柱模板→浇构造柱砼→拆模→安装一层顶圈梁、梁、板、梯模板、钢筋→浇注砼→二层弹线→……→顶层。①、标高传递与轴线竖向传递；本工程标高传递采用钢尺沿边柱向上量测。在±0.000水平线上测+0.500m起始标高线并标志之，柱模拆除后依次弹出+0.500m，各层标高线均应由各处起始标高线向上量取控制标高。轴线竖向传递采用经纬仪进行投测，四大角柱竖向弹出轴线控制线。②、沉降观测沉降观测是以埋设在建筑物附近BM点为准，观测点安顿在+0.500m处，各层现浇板浇完后观测预埋在建筑物上观测点高程变化，测定出建筑物基本及建筑物自身在垂直方向上位移量。沉降观测办法：沉降观测采用水准仪做闭合环线观测，环线闭合差应满足二等沉降观测，两次后视之差应在±1.000mm内，而环线闭合差不应超过±0.6h/h2（h为测站数）沉降观测第一次观测在观测点安顿稳定后及时进行，后来每增长一层进行一次沉降观测，竣工后每隔二个月观测一次，当沉隆量不不大于5—10mm时，要增长观测次数，后来随着沉降量减少，可以逐渐延长观测期到沉降稳定为止。③、模板工程A、柱模板安装柱模板采用定型组合木模。按照轴线，按柱设计位置，安装组合模板，就位后先用铁丝与主筋连接暂时固定，按照墙体马牙槎留设位置，在两侧粘贴一层海棉条，使模板与墙体接缝严密，以保证砼浇筑时不漏浆。柱模安装完后,要检查并纠正位移和垂直度,再由下而上安装柱箍。圈梁、梁模板安装圈梁、梁模板采用木模。安装梁模板前先安装钢管支柱，应采用双排支柱，间距为600—1000mm，支柱间设立斜撑和水平拉杆，以保证稳定性。按设计标高调节支柱标高，铺梁底木模板，并拉线找直找平。对于梁长超过4m应按梁跨1‰—3‰进行起拱。绑扎圈梁、梁钢筋时，校正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物即可安装两侧模板。侧模安装完毕后、拉通线校正侧模，并用Ф48钢管加固。顶板模安装顶板模板采用木质胶合板，支撑体系采用木支柱，支柱要垂直，并恰当拉接，以保证支柱稳定，支柱间距应控制在800—1200mm范畴内。支柱及连接杆搭设完毕后，再铺设木方，木方间距为20—25cm，加固牢固，拉通线找平，模板要从一种方向铺设，尽量用大块模板，减少拼缝，局限性处用小块补齐，拼缝要严密，与节点间连接四周梁侧模要顶紧，楼面模板铺设完毕后，应用水准仪测量模板标高进行校正，同步检查支柱与否牢固，同步在柱筋上标注混凝土板厚度控制线，便于控制砼厚度，标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆及斜撑，普通离地面20—30cm处设一道，然后向上每1.5m左右一道,并将楼面清扫干净.注意水电空调孔道预留。D、模板拆除模板拆除必要待混凝土达到规定脱模强度。圈梁、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；现浇板、梁等模板待混凝土达到设计强度时,方可拆除。普通拆模顺序：先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。有梁板顶盖先拆柱，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆下模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整洁堆放备用，拆下连接件及配件应及时收集，集中统一管理。E、成品保护及施工注意事项模板安装和拆除应轻起轻放，避免碰撞柱、墙、梁等，以防止模板变形和损坏构件。安装模板应自下而上进行，每块模板规定位置对的，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，支撑体系牢固。④、钢筋工程A、柱钢筋绑扎绑扎时，按设计规定箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接长度内将搭接筋绑好，绑扣向里，便于箍筋向上移动。在立好柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角某些相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层对的。砌完墙后，应对柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距对的，然后即可支模浇筑。B、梁钢筋绑扎绑扎顺序：在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，一方面固定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固。梁主筋与箍筋应垂直，箍筋接头应交错设立，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。主次梁钢筋相遇时，次梁纵向受力筋应放在主梁纵向受力筋上。梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢筋上。板钢筋绑扎绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等同步配合安装并固定，与圈梁、梁交叉处，板钢筋应锚固在梁内。D、楼梯钢筋绑扎楼梯支模一方面在墙上弹线放好大样，先支底板。在支好楼梯底模上，弹上主筋和分布筋位置线。先绑主筋后绑分布筋，每个交点均要绑扎。板筋应按规定锚固到楼梯梁内。依照板厚拟定踏步高度。E、钢筋保护及施工注意事项加工成型钢筋或骨架运至现场，应分别按构造部位、钢筋编号和规格等整洁堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不适当过久，以免钢筋重遭锈蚀。安装电线管、暖卫线管或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。保护层砂浆垫块厚度应精确，垫块间距应适当，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致顶板浮现裂缝，梁底、柱侧露筋。板钢筋绑扎后来，应禁止人在钢筋上行走；在混凝土浇筑前应检查合格后再浇筑混凝土，以免将板负筋压到下面，而影响板承载力。⑤、混凝土工程A、施工工艺及要点：混凝土搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，应按配合比减一半石子，后来各罐均按规定下料。投料顺序是：先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加剂应和水泥一并倒入。搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止，搅拌时间应不少于1.5分钟。B、构造柱混凝土浇筑：先灌溉5cm厚与混凝土配合比相似减半石子混凝土；混凝土应分层灌溉，每层灌溉厚度不得超过50cm，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振动，直到顶部，并用木抹子将顶部压实压平。C、浇筑混凝土梁、板应同步进行，浇筑时应顺次梁方向。先主梁混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推动，当起始点混凝土达到底板位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁、板混凝土持续同步前推直至完毕。浇筑与振捣应紧密配合，每一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子和推动，每层应先振实后再装下层料，梁底与梁侧部位要充分振实，并避免碰动钢筋。柱梁交叉处，普通钢筋较密集，浇筑砼时宜用Ф30振动捧从梁上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以同强度级别细石混凝土浇筑，并用人工配合振捣，并可从梁端下料向柱内进料然后振实。浇筑楼板及顶板时，虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣D、楼梯混凝土浇筑：浇筑时从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上平面压实抹平。浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应及时停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修理好。混凝土浇筑完后，应在12小时以内恰当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，并不少于7天。⑥、砌体工程A、施工工艺及要点：砌筑时，采用一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法规定横平竖直，灰浆饱满，做到上跟线、下跟棱、左右相邻要对平。每砌五皮砖左右要用靠尺检查墙垂直度和平整度，随时纠正偏差。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3小时内用完；混凝土砂浆应在4小时内用完，不得用过龄砂浆。水平和竖向灰缝厚度不不大于8mm，不不不大于12mm，普通应为10mm。预留孔洞应按设计规定砌筑,不得事后凿墙.墙体抗震拉结筋位置、钢筋规格、数量、间距、按构造总阐明规定留设，不得错放、漏放。B、成品保护及施工注意事项：墙体拉结筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，避免碰撞、拆改或损坏。上层分窗口位置时必要同下层窗口保持垂直，以免墙面浮现游丁走缝。立皮数杆时要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝浮现大小不匀。⑦、脚手架工程主体施工时采用满堂钢管脚手架，横杆间距和立杆间距为1—1.5m。外墙装饰时搭设双排脚手架，外用安全网覆盖，内脚手架用短钢管搭设，供内抹灰及装饰用。第三节装饰工程因工程中装饰种类多、质量规定高、工期短，必要保证一次检查成优。因而在进度安排上，针对工期长、工程量大分项工程，配合建设单位主管部门和监理单位，并按设计规定施工样板间。大面积装饰施工要本着先天棚、墙面、后楼地面、先难后易、先上后下，尽量避免交叉作业原则，装饰所需材料必要是优质产品。装饰各专业要互相配合，成品由专人负责看护，保证以优质高速完毕装饰施工任务。抹灰：重要施工流向采用“先内后外，内外交叉，先下后上，上下结合，穿插进行”施工办法。工艺流程：墙面清理→浇水湿润→打点找直→竖向冲筋→上浆找平→饰面层。A、基层解决尤为重要。一方面，应将基层表面清扫干净，检查并解决砼面或墙体表面有无浮灰，砂浆、泥土等，对表面粘有模板隔离剂，油渍应用稀酸清洗。对局部光滑面进行打毛。解决完毕后洒水湿润。B、打点冲筋打点前，一方面弹准线，在距离墙阴角10cm处用线坠吊直弹出垂线，再接规定放线及抹灰面向里翻，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为打点冲筋原则。距吊顶顶棚20cm处做灰饼打点，以上部灰饼为准，吊线做下灰饼（踢脚线上方20—30cmT处），在上下灰饼之间抹出宽6—7cm灰筋。作为墙面抹灰填平标志。C、底中层抹灰底层抹灰应为灰筋厚度三分之二，用铁抹子将砂浆抹在墙面上，待底层灰初凝后再抹中层灰，依灰筋厚度填满为准，然后用刮尺按灰筋刮平。刮平后用木抹子搓磨一遍，保证灰层平整密实，搓平后用角尺检查阴阳角方正，及时整修。D、收面待中层抹灰收水前，用木抹子搓压提浆，用铁抹子搓压提浆，用铁抹子压光收面。抹灰层表面应平整光滑。外墙抹灰前在外墙大角处必要用经纬仪弹出竖向控制线，控制大角垂直。内外墙镶贴部位用木抹子压实提浆，做成毛面，其她用铁抹子压平收光。②、门窗工程门、窗必要在门窗口包好后安装，门窗尺寸依洞口尺寸逐个量取。门窗选用零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐解决。装入洞口应横平竖直，外框与洞应弹性连接。安装密封条时应留有伸缩余量，普通比门窗装配边长20—30mm，在转角处应斜面断开，并使用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。外框与墙体缝隙填塞，应按设计规定解决，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5—8mm深槽口填嵌密封材料。③、楼地面工程水泥砂浆地面随内粉刷完毕，水泥砂浆铺设前基层解决尤为重要。一方面用锤凿去表面落地浮砂、砼等浮灰，用自来水冲净，略干后开始施工，根据室内50线拟定楼地面上皮标高，然后用线绳控制。在砼板表面抹一道水泥素浆结合层。用20厚1：2水泥砂浆抹面压光。eq\o\ac(○,4)、外墙保温工程4.1机械固定外墙外保温施工工艺流程如下：外墙砌体粉刷验收吊垂直找方正安装托架粘贴网架保温板安装尼龙胀栓外墙外保温板抹灰粘贴面砖勾缝验收4.2机械固定外墙外保温详细施工方案4.2.1.基层解决：消除基层表面浮灰、油渍、空鼓及墙体表面残留物，然后进行墙体修补、找平达到验收原则。4.2.2.调垂直线、水平线：贴保温板前应划分出施工段，按施工部位调垂直线、拉水平线控制保温层垂直平整。4.2.3.聚苯板承托架安装：弹出托架安装位置，普通在每层楼板处，通过膨胀螺栓固定于基层墙体。4.2.4.排板：按粘板顺序先进行排板，遇有门洞口或墙体转角处应先进行截板。4.2.5.粘贴钢丝网架保温板：聚苯板粘贴采用点框法，粘结砂浆采用单组份，加水搅拌均匀即可。在保温板四周抹粘结砂浆宽度100㎜，高10㎜，保温板中间100㎜粘结点，按梅花点分布，双向间距200㎜。粘结面积达到40％以上，按粘结位置将保温板粘结在外墙上，找直、找正、找平整，上下层保温板要错缝粘结。4.2.6.安装尼龙膨胀栓或网卡：保温板所有粘贴完后，要预埋膨胀螺栓，用于锚固保温板。锚固件安装应至少在胶粘剂24小时后进行。详细操作如下：用冲击钻打眼，塞入膨胀螺栓，打眼必要打在粘结处，进墙深度不不大于35㎜，每平方米不少于5个，门窗洞口阴阳角处恰当增长锚钉个数，拧入锚固钉。4.2.7.角网及平网敷设：绑扎阴阳角、窗口四角加强网，拼缝网之间钢丝应用0.7㎜镀锌钢丝绑扎，附加窗口四角网片，尺寸为200×400mm与窗角呈45度。4.3.洞口侧壁保温4.3.1主体竣工验收后，在需要保温洞口处依照侧壁聚苯板厚度吊垂直线弹水平控制线。4.3.2配制粘接砂浆，粘接砂浆：水=4：1（重量比），用电动搅拌器搅拌均匀，静置5分钟后，再搅拌一次即可。配好料注意防晒避风，以免水分蒸发过快，已拌好胶浆料必要在1～2小时内用完。4.3.3贴翻包网格布，网格布宽度为洞口宽+200㎜，用粘接砂浆粘贴4.3.4粘贴聚苯板，将裁好聚苯板条（普通30㎜）背面满涂粘接砂浆，粘贴到洞口处，注意控制垂直平整度，并在相应位置留出散水坡、滴水线。4.4外墙外保温板板面抹灰4.4.1抹灰前准备凡保温板有余浆与板面结合不好，有疏松空鼓现象者均应清除干净、无灰尘、油渍和污垢。绑扎阴阳角、窗口四角加强网，拼缝网之间钢丝应用0.7㎜镀锌钢丝绑扎，附加窗口四角网片，尺寸为200×400mm与窗角呈45度。4.4.2抹灰4.4.2.1板面及钢丝上界面剂如有缺损，应修补，规定均匀一致，不得露底。4.4.2.2抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必要粘贴牢固，无脱层、空鼓现象。凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住横向钢丝，抹灰层表面应光滑干净，接槎平整，线条须垂直、清晰。4.4.2.3抹灰分三次抹成，即底层、找平层和面层，分层抹灰待底层干透后方可进行下道工序抹灰，每层抹灰厚度不不不大于10mm，如超过10mm应分层抹。找平层和面层应在上一道工序砂浆完全干透后再开始操作，且总厚度不适当不不大于30mm（从保温板凹槽表面起始），每层抹完后均需养护，可洒水或喷养护剂。4.4.2.4分格条宽度、深度要均匀一致，平整光滑横平竖直，棱角整洁，滴水线、槽流水坡间要对的，顺直，槽宽和深度不不大于10mm。EQ\o\ac(○,5).外墙面砖粘贴施工外贴面砖采用专用瓷砖粘贴剂粘贴并按《建筑工程饰面砖粘贴强度检查原则》JGJ110-97进行检查。外墙瓷砖施工工艺流程：基层解决----选砖---铺设面砖---擦缝---勾缝---擦洗面砖5.1基层解决：组织人员将基层上灰尘、砂浆清理干净，油物用碱水刷掉，用清水冲刷干净。铺设前一天对基层洒水湿润。5.2选砖：在面层铺设之前，应对要铺设面砖进行仔细挑选，依照材料颜色、规格及表面平整度等规定，排除次品和庸品。面砖重量≤20㎏∕㎡且单块面积≤10000㎜2。5.3面层粘贴：把按设计规定瓷砖粘结剂搅拌均匀，随后进行粘贴，面砖在铺设之前应在水中浸泡阴干之后在砖背后满涂砂浆再进行粘贴。5.4擦缝：面砖铺设完一道后，应及时擦去挤灰，以避免与面砖粘贴牢固，解决后影响面砖表面质量。5.5勾缝：专用瓷砖勾缝剂加水搅拌均匀，颜色按设计规定。5.6擦洗面砖：因勾缝剂干后不好解决，勾缝完毕后，应立虽然用海绵擦洗面砖表面，以防勾缝剂干透后影响面砖效果。5.7作业条件作业期间及竣工后24小时内，环境和基层表面温度均应高于5℃。禁止雨中施工，遇雨或雨季施工应有可靠防雨办法，抹面层和饰面层施工还应避免阳光直射和5级以上大风天气。5.8成品保护办法5.8.1抹完水泥砂浆面层后保温墙体，不得任意开凿孔洞，如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行，待安装物体完毕后修补洞口。5.8.2翻拆架子时应防止撞击已装修好墙面，门窗洞口，边、角、跺处应采用保护办法。其他作业也应不得污染墙面，禁止踩踏窗台。第七节内墙涂料施工1、施工准备（1）底层规定：基层抹灰已完毕并保养了20天左右，基层碱度PH值在9如下，同步基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等构造问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其她粘附物。（2）外墙预留缝已进行防水密闭解决。（3）所用涂料有出厂合证明，同步经检查达到国家有关规范原则规定。（4）所用涂料经业主批准，同步样板墙经业主、监理及设计单位批准。（5）装饰脚手架已搭设完毕。（6）基层外露铁件已做好相应防锈解决（镀锌或刷防锈漆）。（7）施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件规定较高。施工保养规定温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最后导致成膜不良。外墙施工必要考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。2、涂料施工办法建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能影响更大，特别使用腻子底面，也许导致漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜使用寿命。第一遍面漆：第一遍面漆重要作用是提高附着力和遮盖力，增长丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。（1）施工工艺修补→清扫→弥补腻子、局部刮腻子→磨平→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工（2）操作办法a、修补：空鼓——如为大面积（不不大于10cm2）空鼓，将空鼓部位所有铲除，清理干净，重新做基层。缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时规定薄批而不适当厚刷），干后用砂纸打平；对于大裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞——基层表面如下3mm如下孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，不不大于3mm孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面多次，待干燥后除去表面析出粉末和浮砂即可进行涂刷。b、清扫：尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。c、弥补腻子，局部刮腻子：腻子规定除了易批易打磨外，还应具备较好强度和持久性，在进行弥补、局部刮腻子施工时规定，宜薄批而不适当厚刷。规定腻子应具备更好粘结性，粘结持久性及耐水性。d、磨平：①不能湿磨，打磨必要在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。②砂纸粗细要依照被磨表面硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层最后装饰效果。③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，禁止用力按压以免电机过载受损。④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面平整性，虽然表面平整性符合规定，还要注意基层表面粗糙度、打磨后纹理质感，要是浮现这两种状况会由于光影作用而使面层颜色光泽导致深浅明暗不一错觉而影响效果，这就规定局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙限度一致⑤对于表面不平，可将凸出某些用铲平，再用腻子进行弥补，等干燥后再用砂纸进行打磨。规定打磨后基层平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，及时清除表面灰尘，以利于下一道工序施工。e、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，防止表面毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙限度一致，纹理质感均匀。f、涂料涂刷：涂料涂刷时规定：基层表面含水率不得不不大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料施涂；施工时规定依照设计规定做样板墙，直到竣工验收时为止。①、施工涂料调配采用涂料均为专业生产厂家按色卡选定颜色进行配色后成品。在施涂过限度中，如发现涂料有沉淀，必要将其搅拌均匀，涂料拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。②施涂办法：施工时以墙阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号涂料，每层涂料不适当施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。进行涂料施涂时重要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制刷子进行，重要用于对边角、水管后等不易滚涂到部位施工。刷涂施工时规定前一度涂层表干后方可进行后一度涂刷，先后两层涂刷时间间隔得不大于2至4小时。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成辊子，重要用于大面积墙面施涂。施工时在辊子上蘸少量涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。③涂装技巧要想达到良好涂装效果，纯熟操作水平是必要。一方面，底材规定应清洁干燥和牢固，按使用阐明书操作，涂装条件适合，稀释比例精确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。另一方面，好施工用品也是必要。④涂刷后解决施工完毕后，工具需即刻清洗，同步及时清理不小心被污染门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。⑤质量规定：在涂施完毕后规定涂层不得浮现如下状况：不得浮现漏涂、透底、掉粉、起皮、同步不得浮现反碱、咬色、并且颜色规定一致，疏密均匀，此外不得浮现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。第八节外墙面砖施工8.1外墙面砖工艺环节为：抗裂砂浆层→弹线→粘贴→勾缝→清理→检查→验收。外墙角纵向挂22#铁丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线依照窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。8.2弹线排砖：在抗裂砂浆层上，先弹出垂直、水平控制线，再依照面砖规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。排砖规定：依照面砖排列图规定，水平、垂直缝宽分别控制在5mm。水平缝、窗台面普通在同一水平线上。墙面阴、阳角处第一块必要为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割背面砖长度规定不不大于30mm，窗洞两边严格规定对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。8.3粘贴：面砖粘贴采用“自上而下”施工顺序进行施工。粘结层厚度为3㎜左右。面砖在粘贴后5分钟范畴内可调动砖位置和接缝宽度，并附线捣实。在20分钟后，禁止振动或移动面砖。面砖粘贴密实，砖缝顺直、均匀。勾缝深度3㎜圆弧缝，及时清理面砖周边砂浆，使面砖周边清洁，表面干净。在同一平面内无间隔墙面，不能设立两种缝，其缝应均匀一致。面砖粘结层采用厂家配备专用胶粘剂。每层面砖（或每步架）面砖粘贴完毕，经班组自检合格后，书面告知工长、质检及有关负责人检查。经检查合格后，方可进行下一楼层（或下一步架）施工。8.4勾缝：使用面砖专用勾缝材料勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行，勾缝时应先勾横缝再勾竖缝，缝深1-2mm缝隙要顺直，轮廓要圆滑，颜色要一致。缝勾完后应及时用棉丝、海绵蘸水或清洗剂擦洗干净，勾缝完毕对大面积外墙面进行检查，保证整体工程清洁美观。8.5清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖整体清洁、美观。8.6质量保证办法：建立健全质量保证体系和过程质量控制及监督体系为了实现工程质量管理目的，该工程施工将在公司质量保证体系和工程质量监督体系管理、监督下进行。并针对该工程实际状况，建立以项目经理为总负责人项目质量保证体系和以技术工程师为总负责项目质量控制及监督体系；通过各体系有效运营，达到对工程质量进行控制、监督目。第四节脚手架工程一、构造施工外用脚手架1、外用脚手架选型本工程建筑物为砖混构造，在施工中拟采用普通落地双排钢管式外脚手架。外脚手架搭设选用原则钢管，采用直角扣件旋转扣件、对接扣件连接，落地脚手架操作层均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。2、构造规定立杆纵距1.5m，横距1.2m，大横杆距离1.7m。里立杆距构造边距离为350mm，操作层上下两根大横杆之间设有一道护身栏杆。上下横杆接长位置应错开布置在不同立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆距离不不不大于纵距三分之一。扫地杆通长设立在距离底部180mm处。3、落地式外脚手架搭设（1）施工准备选料备料：基本施工完毕后，应开始准备外脚手架材料，挑选合格钢管、扣件，并对油漆剥落钢管补刷油漆。外脚手架钢管除剪刀撑刷红白相间油漆外，其他均采用单独一种颜色，同步依照施工方案拟定立杆、大横杆及剪刀撑长度。在基本施工完毕后，对脚手架搭设范畴进行清理，并依照施工方案拟定尺寸弹出外架尺寸线。脚手架基底回填土必要严格分层夯实，垫木采用宽度不少于20cm宽，50mm厚木板通长布置。在脚手架外侧面挖一排水沟排除雨水，防止积水浸泡地基。搭设程序及办法搭设顺序：做好搭设准备工作按房屋平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆，并与立杆和纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设暂时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）安装第三、四步大横杆设立连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和扫地脚板立挂安全网扫地杆离地面不不不大于200mm，大小横杆每步高度基本为1.7m，但由于层高关系可恰当调节，最大高度不不不大于1.8m。在搭设一步高后进行立杆和大横杆校正调直，立杆用线锤校正其垂直度，大横杆拉线调直并校正水平。搭设斜道：采用钢管搭设，宽度3米，坡度1：3，斜诞两边设扶手栏杆，用竹笆挡板，外围挂绿色密目安全网。卸料平台：卸料平台应单独架设，不得固定于脚手架上，其上端应用钢丝绳同建筑物主体相连；其下端应用钢管作斜撑，斜撑与建筑物主体相连。平台周边加装高度1.2米～1.5米防护栏杆和密目网。脚手板铺设：构造施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm间隙。离墙面35cm，禁止留长度为150mm探头板。搭设铺设脚手板，规定两块脚手板端步搭接长度不不大于400mm，接头必要在小横杆上。三、支撑体系：纵向支撑：为了增强脚手架纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力构造外侧隔一定距离沿高度由下而上持续设立纵向剪刀撑。底层至顶层楼面脚手架，在其两端和转角处设立剪刀撑宽度取3-5倍立杆纵距，斜与地面夹角在45°-60°范畴内，最大面斜杆与立杆连接点离地面不适当不不大于600mm。横向支撑：每片脚手架在其两端设立横向支撑，每隔6个间距加设一道横向支撑。水平支撑：没有铺水平桁架在两榀横向承力构造之间设立一根小横杆，其间距不适当不大于1m，必要时呈“之”安形持续布置。连墙拉杆设立：连墙点位置在与立杆和大横杆相交节点处，离节点间距不不大于30cm。在构造边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。构造梁上水平方向每4m设立一种，垂直方向每7m设立一种。四、注意事项：（1）杆应长短交叉布置，分别采用4米、5米、6米左右钢管。禁止使用同一长度钢管作立杆。（2）杆延伸时，应采用对接方式，除顶端一节外，别的各节点禁止采用搭接或固定在大、小横杆上。（3）采用5cm厚木板垫底，立杆底部加装钢制套式（内套或外套）底座，禁止用砖头石块当底座。（4）立杆材料不得弯曲，变形、破损或腐蚀减薄。（5）大横杆延伸时可采用对接或搭接法连接，搭接部位长度不得少于100cm。对接时节点应错开50cm以上，且两节点不得设立在同一步或同一跨内，禁止直径不同钢管混合使用。（6）在架体纵向位置设立剪刀撑，底部延伸到地，顶部延伸到顶，底部顺管端延伸方向朝地下打入楔桩进行防护。（7）如横向脚手架长度超过10米以上时，应在其纵向两端横向中间部位设剪刀撑。剪刀撑应固定在立杆和小横杆上，禁止固定于大横杆上。第五节屋面工程一.屋面工程基层质量好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。屋面板面清理干净后，按图纸规定施工保温层，铺设保温板应平整、严实、稳固，其上碎渣找坡应振实，找坡对的，并保证足够强度。保温层验收合格后，施工找平层，找平层采用配合比为1:3水泥砂浆（水泥标号不低于32.5号），找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面构造连接处以及在基层转角处均做成纯角或半径为100～150mm圆弧形。为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽普通为20mm，缝留在板支承边拼缝处，其纵缝最大间距不大于6m，并于缝口上空铺一层宽200～300mm油毡条，用沥青胶单边粘贴覆盖，防止构造变形将防水层拉裂。二.防水工程1.屋面防水工程(1)应认真作好材料进场复验工作，按工程设计规定，检查进场防水材料品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同步，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。(2)进场材料应分类存储，远离火源。(3)基层规定1）屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。2）屋面基层坡度应符合设计规定，排水管口周边做凹坑。3）突出屋面构造和基层连接处及基层转角处做成圆弧或钝角。4）屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每36㎡设立一种。5）基层含水率不大于9%后，方可进行施工，基层裂缝和接缝用嵌缝材料弥补平整。6）铺贴卷材前，基层应清理干净。(4)施工工艺1）依照设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。2）按规范规定对防水构造和节点进行特殊解决。3）施工工序:施工前确认→基层解决→局部增强解决→保护层施工→蓄水实验检查。(5)质量规定，安全办法和成品保护1）质量规定:各种材料必要有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。2）安全办法:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采用下列办法:①必要选用有防水资质专业队伍施工，操作人员持证上岗；②施工现场和存储防水材料仓库，应通风良好，配备消防器材；③操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料；3）成品保护①注意保护竣工防水层，禁止施工中碰坏防水层。②禁止在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。③防水层施工完后，应将所有杂物清理干净，排水口必要保持畅通。2．卫生间防水1）基层规定①现浇混凝土楼面必要振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水；②四周墙体作200mm高混凝土隔水带，应与现浇楼面一起支模一次浇成，并振捣密实；③对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸对的，避免随意打洞剔凿；④浇筑预留洞时应将原混凝土四周清理、冲刷干净，用掺膨胀剂细石混凝土分两次灌溉严实抹平，完毕后应做24h蓄水实验，不渗不漏为合格，否则重新灌溉。⑤所有管件、地漏或排水口等位置，必要就位对的，安装牢固；⑥基层所有转角，突出件四周，做成半径为10mm均匀一致平滑小圆角。2）防水层①防水层施工基层必要清理干净②保证基层干燥③防水层必要按使用阐明施工，涂刷均匀，厚度保证，细部做法符合规定，施铺时源墙脚、柱脚、管角等处向上延续防水层1200mm高，门窗洞口处向外延300mm宽。④防水层完毕后，进行下道工序时禁止硬物碰撞，破坏防水层。第六节水电安装工程一.建筑给排水工程施工工艺（一）给水管道安装给水由市政干管引来，采用下行上给方式，排水采有分流制，生活污经化粪池解决后接入市政管。室内消防管不不大于DN80采用热镀锌钢管，丝扣连接；给水管采用钢塑复合给水管，室内排水管采用U半硬塑料管，承插式接头。（二）操作程序安装准备预制加工构件预埋干管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐卫生器具等用水设施安装（三）施工办法1、构件预埋：每层楼板需预留孔洞及墙、柱、梁上需预埋构件由我公司建筑安装队负责配合土建队进行预留、预埋，卫生间管道预埋采用柔性防水套管，套管顶部按高出装饰地面50mm考虑。在砼浇筑过程中，安装班组要派专人监护，以防预埋件移位或损坏。预留孔洞大小见土建专业图纸。2、支架埋设完毕经检查确认无误后，方可进行系统立管安装，并随时检查留口标高对的性。3、支架埋设高度，当层高≤3.5米时只设立一种支架，距地高度为1.8米，当层高＞3.5米，≤5米时，设立2个支架，其下部支架距地1.8米，上部支架设立在1.8米至今米中间。5、给水系统支管安装（1）埋地管道安装，应依照规定进行管道放样，再开挖沟道，经计算后，挖好工作坑，按一定坡度排好管道后作管道连接，在回填前，应作好记录及隐蔽签证。给水引入管与污、废水排出管水平距离不得不大于1m，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间距最小水平净距为150mm，且给水应敷在排水管正面。（2）给水横管安装，应有0.002-0.0025坡度，坡向泄水装置，垂直管道安装，垂直度容许偏差每米不应不不大于2mm，全长5m以上容许偏差不应不不大于10mm。应保证支管安装美观大方，支管支架设立应合理、牢固，管外壁墙应有15-20mm间隙。给水管道支托固定应平整牢固，构造应对的，给水立管按设计规定设立支撑。（3）阀门安装：阀门安装前，应按工作压力进行耐压实验，实验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％。且不少于一种，如有漏、裂不合格再抽查20％，如仍有不合格则逐个进行实验；阀门安装时，应注意阀门安装方向，对丝扣阀门安装时，用力要均匀，以防扭裂阀门。（4）给水系统管道安装完毕后，应按系统根据设计或规范规定，对其进行试压，办法如下：给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，应在加压前解决，升压后再浮现渗漏时做好标记，卸压后解决（必要时泄水解决）。6、UPVC排水管安装±0.000以上给排水立管及横管安装，应在土建阴角粉刷完毕后进行，安装应特别注意如下几点：（1）横管与横管连接，横管与主管连接应采用顺水三通，四通或斜三通，斜四通，立管与排水管端部连接，宜采用两只45度弯头连接。（2）排水管检查口安装高度为相对该层地坪高1000mm，并应朝宜检修方向，检查口安装应按图示规定安装，顶层必要安装一只，排水产管支架安装，底层排水管安装两只抱箍，使其安装在承口下，以上每二米设一支承点。（3）埋地隐蔽管道安装除按设计规定定好标高，坐标外，在回填土时应注意不将块状物填入管道旁，应先用黄砂作铺垫，再用土回填，隐蔽管道安装在回填土前作好实验及其详细记录。（4）干管安装：一方面依照设计图纸规定坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实地沟。干管安装完做闭水实验，最后将预留口封严和堵塞。（5）立管安装：一方面将预留洞口位置与实际规定位置进行核算，如需修补洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。穿墙或楼板无预留孔洞时一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔，将已预吊好立管运到安装部位。安装时先将管道上端伸入上一层洞口内，然后找正找直，并测量顶板三通口中心与否符合规定。立管每层设一种伸缩节。（6）立管支架设立排水管支架设立当管径为DN50时，每隔0.6米设立一种吊架；当管径为DN75时，每隔0.8米设立一种吊架；当管径为DN100时，每隔1.0米设立一种，吊架管道粘拉应牢固，涂胶应饱满。（7）支管安装：一方面复查预埋件与否适当，将预制好支架按编号运至场地。将支管水平初步吊起，涂粘接剂，用力推入预留管口。依照管段长度调节好坡度。适当后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（8）UPVC排水管安装完毕后，应作灌水实验，凡属隐蔽暗装管道必要分工序进行。将所需实验管道先注满水十五分钟后若液面下降，则阐明安装有问题或管道自身有裂纹或粘接口不严密所导致，需进行检修后重新实验，通水实验也需作到无堵塞，无渗漏后，方可作记录。（9）器具连接管安装UPVC排水和与卫生器具连接，其连接部位做法应严格按国家图集中关于章节执行。检查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按精确尺寸修整预留洞口。安装粘结时，必要将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直、封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水实验。合格后封好检查口。（四）卫生间防水施工办法卫生间防水重点是细部解决。卫生间等处贯穿楼板管道根部解决品防水和重点，也是极易浮现渗漏地方，该处工程必要认真仔细，先将管道外壁200毫米高范畴内刷除灰浆和油污，刮除管根混凝土面上灰疙瘩和杂物，扫刷干净，套管与管道之间缝隙用燃密实材料用防水油膏填实，端面保持光滑。二.电气工程施工工艺1.半硬塑料管暗敷设:1.1PVC管连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管长度宜为管外径1.5～3倍，管与管对口处应位于套管中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径1.1～1.8倍。1.2管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。1.3敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路直线段长度超过15m时，或直角弯有三个且长度超过8m时，均应在半途装设接线盒。1.4剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得不大于15mm。1.5管子弯曲，管径在25mm及其如下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐渐煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出。1.6热煨法:用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热，待管子加热到可随意弯曲时，及时将管子放在木板上，固定管子一端，逐渐煨出所需要角度，并用湿布擦合弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管子浮现烤伤、弯色、破裂等现象。1.7管进盒（箱）连接:可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不容许内进外出、应与盒、箱里口平齐，一管一孔不容许开长孔。1.8管子最小弯曲半径不不大于等于6倍管外径，管子弯扁度不大于等于0.1倍管外径。1.9管内穿绝缘导线及导线连接①导线采用BV线干线回路及各用电支路按色标规定分钯:L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装。②管内穿线宜在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管，将管内异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度:(a)接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线预留长度为15cm，(b)配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长1／2，(c)出户导线预留长度应为1.5m，(d)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。③管内穿线:A.半硬塑料管在穿线前应检查各个管口护口与否齐整。B.当管路较长或转弯较多时，要在穿线同步往管内吹入适量滑石粉。C.当两个穿线时，应配合协调一拉一送。④导线连接:A.导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。B.导线连接：用压线帽，用专用压接钳压实，与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。2.配电箱安装2.1依照主体按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面规定平整，周边间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。2.2配电箱安装垂直偏差不应不不大于3mm。暗装时，其底面四周边沿应紧贴墙面。2.3配电箱应有标明用电回路名称。2.4照明配电箱内，应分别设立零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。2.5箱内分支回路相线、零线PE保护线必要采用接线端子排连接，禁止直接绞线，禁止在开关接线端子上跳线，禁止多股导线断股连接或人为减少电线截面。2.6接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计规定和接线规定，接线端子压接螺丝或螺栓必要镀锌，采用螺栓压接时必要加装平光垫和弹簧垫。2.7配电箱箱体铁皮厚度必要符合规定，箱体必要焊接专用接地螺栓。3.灯具安装3.1灯具检查:依照灯具安装场合检查灯具与否符合设计规定。3.2灯具内导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比例，接头处均应搪锡，导线设立合理。第五章质量管理体系与技术办法第一节质量保证体系建立由项目经理领导，质量检查员基层检查，各班组实行管理三级系统，配合公司质量安全料，树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁管施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”原则。实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制实行。形成一种横向从土建到安装，纵向从公司到经理部及从项目经理到生产班组质量管理网络（详细见下页表）质量管理网络图监理单位建设单位质量监督站公司工程部监理单位建设单位质量监督站公司工程部总工程师总工程师项目经理项目经理财会科预算科物资科安全科质保科技术科财会科预算科物资科安全科质保科技术科贯彻GB50300-原则贯彻GB50300-原则钢筋组砼工组木工组抹灰组电工组管道组瓦工组钢筋组砼工组木工组抹灰组电工组管道组瓦工组作业人员作业人员第二节保证砼工程质量技术组织办法砼浇筑前要做好试配，浇筑时要注意坍落度符合配合比规定，振捣要按规定间距振捣密实，初凝后要及时养护，下次钢筋绑扎前应将工作面浮浆清洗干净，松动石子凿掉。在浇筑砼前应检查模板标高、位置与构件截面尺寸与否与设计符合；构件预留拱度与否对的，所安装支架与否稳定，支柱支撑和模板固定与否可靠；模板紧密限度；钢筋与预埋件规格、数量、安装位置及构件接点，连接焊接与否与设计符合；模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上油污、鳞落铁皮等杂物与否清除干净。在浇筑垫层时应清除淤泥和杂物，并应有排水和防雨办法。浇筑砼时应注意防止砼分层离析，在浇筑竖向砼前，底部应先填以50—100mm厚与砼成分相似水泥砂浆，砼水灰比和坍落度应随浇筑高度上升，酌予递减。在浇筑砼时应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞状况，当发既有变形、移位时应及时停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整完好。砼浮现普通缺陷容许范畴：检查项目蜂窝麻面（cm）孔洞（cm）主筋露筋（cm）梁柱S1≯300S2≯40L1≯10基本、板墙S2≯900S4≯100L2≯20备注以目测为主，辅以尺量第三节保证模板工程质量技术组织办法模板支设应牢固，保证整体刚度及稳定性，模板拼接要严密。防止漏浆，模板内杂物应清理干净，浇筑砼时，设专人看模板。模板安装完毕，检查应有检查记录，专职检查员审核签字。安装梁模板，应在柱上弹出平线和轴线，注意按规范规定拉通线找直，圈梁侧模板普通有上下两道横线钢管龙骨，并安装拉条一排。梁上口应用斜支撑加固。第四节保证钢筋工程质量技术组织办法钢筋应平直，钢筋加工时方向、角度、规格、尺寸应符合设计规定，钢筋弯起处不得有裂缝，钢筋不料长度容许偏差在±10mm内。竖向钢筋应注意间距及位置，箍筋应按图纸规定间距及位置绑扎，水平板上钢筋应保证顺直。钢筋除锈后表面必要清洁，弯钩朝向对的，搭接长度符合规范。绑扎网片，其缺扣、松扣不超过应绑扣数10％，且不应集中。加强成品、半成品保护工作，钢筋绑扎后来，要及时在过往通道上铺垫木板。绑扎骨架中受力钢筋，应在其未端作弯钩，弯钩应符合规范规定。圆钢弯成180度弯钩时，半圆弯钩内径不不大于2.5D，弯钩应符合规范规定。箍筋接头在柱中应环向交错布置：在梁中应纵向交错布置。箍筋绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平接紧密，位置对的，箍筋间距必要符合设计规定。第五节保证砌体工程质量技术组织办法砌筑前应先行试摆，调节灰缝大小，同步要注意上下层之间错缝砌筑。砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不不大于20mm，操作中随砌随将舌头灰刮净，使用砂浆不得过龄。砌筑时用双面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”每层都要穿线看平，墙面要随用靠尺板校平，以减少表面抹灰厚度。墙柱拉结筋：依照设计规定设立拉结筋，垂直间距500mm，设2根Φ6钢筋，拉结筋伸出1000mm或至门窗洞口。容许偏差项目应控制在下表所列范畴：序号实测项目容许偏差检查办法1轴线位移10mm用钢尺检查2梁、柱顶面标高±15mm用钢尺检查3层间垂直度5mm吊线检查4表面平直度8mm用2米直尺检查5水平通缝平直度10mm拉线检查6门窗洞口（后塞口）±5mm用钢尺检查现场安全文明施工办法第一节文明施工目的为将本工程建成市级安全文明达标工地，依照文明工地建设关于规定文献精神，教诲职工从自身做起，保持良好精神面貌和文明施工待业，上下齐心合力将本工程工地建成“市文明工地”第二节施工安全１、建立以项目经理为领导安全生产管理体系，明确各级人员安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教诲、安全检查工作，做到思想、组织、办法三贯彻。２、施工人员进入施工现场必要戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（涉及民工）必要进行安全教诲。３、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。４、分项工程施工前必要结合现场做好书面安全技术交底，并将安全技术办法交底到每个操作者。５、在进行高空作业时，必要按规定系好安全带，安全带应高挂低用。６、搞好“四口”防护。７、施工现场暂时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护规定，合理布置暂时用电系统，现场合用配电箱应符合部颁原则规定，并经检查验收后使用。配电箱必要设立围栏，并配以安全警示标志。8、机械安全：新进场机械设备在投入使用前,必要按照机械设备技术实验规程和关于规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。第三节消防安全贯彻“以防为主，防消结合”消防方针，项目经理为该工地消防负责人，工地公安派出所负责寻常消防安全监督检查，并逐级建立防火责任制，贯彻责任，保证施工安全。１、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量消防器材及足够消防水源，消防器材周边3m内禁止堆放其她材料，保证畅通。２、施工用料存储、保管应符合防火安全规定，易燃材料设专库储存。３、焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等工种在同部位、同步间、上下交叉作业。４、施工现场搭设暂时建筑应符合防火规定，并不得用易燃材料搭设。第七章工期进度筹划与办法第一节施工进度筹划依照本工程特点、难点、现场状况和社会环境等，结合我公司施工同类型一程项目施工经验，拟定总工期210天，详见施工进度筹划图。第二节保证施工工期办法本工程特点决定了保证工期核心在于施工单位筹划组织周密，平面交叉合理和时间衔接精准。为此，除了项目管理者和施工队伍、物资投入等方面特殊办法外，还必要采用如下办法：1.从管理组织办法方面保证实行严格项目责任制，依照工程详细状况，对项目重要管理人员进行明确分工，责、权、利贯彻到每个人，在整个施工中纪律严明，赏罚分明。2.从施工筹划安排方面保证以总施工进度网络筹划为准绳，项目部统筹安排，编制详细日、周、月综共筹划，重要涉及物资、机具需用筹划、劳动力组织筹划、施工进度筹划和详细工序作业筹划。每天、每个环节、每道工序都认真检查监督，保证小筹划实现，进而形成以日筹划保周筹划，以周筹划保月筹划良性循环，保证总工期顺利实现。3.从技术办法方面保证加强技术管理力度，以适应施工进度需要。已经拟定技术问题，及时告知施工工长和施工班组；暂时性修改，要及时制定相应技术解决办法；对也许影响工程质量和进度问题，要向设计、甲方及早提出，尽量避免事后解决。4.从机械设备配备方面保证4.1各类机械设备按照施工布置，依照分阶段进度规定，配备齐全，并及时组织进场。4.2加强机械设备管理和维护保养，保证正常运转，保证工期。为此，机械设备完好率保证达到100%以上，运用率达95%以上。本工程设立专业机械维修班一种，加强设备管理，保证施工持续性。4.3施工大型设备如塔吊、搅拌机、钢筋加工机械等，需配备足够易损零部件或总成件。5.从资金使用方面保证每月完毕量严格在25日前送交甲方，以便甲方尽快审核。并报送下月进度预测施工产值，使甲方有充分时间准备进度款。在本项目设立专用帐户，保证资金专款专用。同步发挥我司雄厚资金优势，在甲方进度款因周转因素一时难以准时到位状况下，保证工程顺利进行。6.从劳动力安排方面保证6.1对现场施工队伍进行严格资格审查，施工班组必要配备兼职质量员。6.2对已进场队伍实行动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调人员，以保证施工队伍素质和人员相对稳定。6.3未经项目部质量、安全培训操作人员不容许上岗。6.4加强对劳务单位管理，凡进场劳务单位必要配备一定数量专职协调质量、安全管理人员。第八章四新应用及合理化建议第一节新技术、新工工艺结合本工程特点，咱们将在施工过程中广泛推广使用科技成果，筹划将建设部推广十项新技术中绝大某些应用到本工程上。一、粗直径钢筋连接技术对于大直径钢筋，直径在22以上钢筋采用等强滚轧直螺纹连接技术，钢筋接头均能达到“A”级。直螺纹连接技术最大长处是可以对钢筋进行提前加工，现场操作工序简朴，施工速度快，合用范畴广，不受气候影响，且成本较低，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响。二、冷轧带肋高效钢筋应用冷轧带肋钢筋作为高效钢筋已被列为重点推广应用钢筋，和老式Ⅰ及钢筋相比具备如下特点：1）冷轧带肋钢筋表面带肋，其与混凝土握裹锚固性能可靠，规定最小锚固长度和传递长度是Ⅰ级钢筋1/4左右。并且由于冷轧带肋钢筋直径较细，因此在混凝土构件正常使用条件下，其裂缝开展宽度较小，抗裂性能较好。2）冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩，其锚固握裹力全靠钢筋月牙形横肋，较Ⅰ级钢筋施工以便，Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。三、先进模板体系和脚手架应用技术楼板模板采用覆膜竹胶板，该模板刚度大，结实耐用，表面平整光滑，能较好地满足清水混凝土质量规定，能避免二次抹灰，减少工程成本；楼面找平层以20mm厚1：3水泥砂浆计算，采用混凝土原浆找平，取消找平层，每100m2可以节约水泥砂浆2.0m3，其经济效益十分明显。支撑系统采用碗扣脚手架取代普通钢管脚手架，采用早拆支撑体系；电梯井筒内侧墙模板采用筒模，能大大提高模板就位速度和周转频率和次数，减少脚手架用量。四、计算机推广、应用和信息化管理技术我公司将以工程总承包项目管理模式为基本，在该工程实行中，综合运用当代信息技术，建立项目经理部内部局域网，实现项目经理部内部信息横向交流和数据共享，为项目管理和工程实行提供支持和服务。第九章季节性施工保证办法第一节雨季施工1、原材料储存和堆放（1）水泥所有存入仓库，仓库保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。（2）砂、石料一定要有足够储备，以保证工程顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。（3）砖应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。2、保持与气象部门联系，作好气象跟踪，以周为单位进行施工筹划安排，并及时依照气象变化，对筹划做出调节，及时采用办法及对策。3、现场作好硬化，组织好排水管网系统，及时汇集抽排积水，减少积水对施工影响。4、在土主施工期间，土随挖随运，保持现场整洁、清爽，防止雨水冲散渣土。5、保证足够抽排水设备，特别是在土主施工阶段，随时抽排现场积水。6、现场堆备足够数量雨具，在保证现场操作人员不淋雨、淋少量雨状况下，雨天仍可进行模板支模，钢筋绑扎、室内装饰等工序施工。7、现场准备足够数量塑料薄膜，在砼浇筑时，遇突然降雨状况，及时作好砼覆盖，保证砼质量。8、雨天进行砼浇筑时，通过调节砼配合比，减少砼塌落度，来平衡降雨水分