2022预泄压蝶阀技术规范

预泄压蝶阀技术规范IIII11目 次1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14工作原理 15产品结构 2产品结构图 2参数 66产品要求 6一般要求 6外观 7技术要求 77试验方法 8外观 8技术要求 88标志、包装、运输、贮存和供货 9标志 9包装、运输、贮存和供货 9预泄压蝶阀技术规范范围本文件适用于预泄压蝶阀的生产。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T713锅炉和压力容器用钢板GB/T1047管道元件公称尺寸的定义和选用GB/T1048管道元件公称压力的定义和选用GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1220不锈钢棒GB/T3077合金结构钢GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T9124（所有部分）钢制管法兰GB/T12220工业阀门标志GB/T12223部分回转阀门驱动装置的连接GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T12238—2008法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T13927工业阀门压力试验JB/T106阀门的标志和涂漆JB/T308阀门型号编制方法JB/T6626聚四氟乙烯编织盘根JB/T6627碳（化）纤维浸渍聚四氟乙烯编织填料JB/T7370柔性石墨编织填料JB/T7928工业阀门供货要求术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。工作原理PAGEPAGE10PAGEPAGE3预先泄压，使得蝶板打开时不需要很大扭矩。产品结构产品结构图1图1预泄压蝶阀关闭时的正视图A-A2说明：1——阀体；2——控制杆；3——轴套；4——蝶板；5——阀座；5a——凸柱；6——上转盘；6a1——弧形避让槽；7——上定位销；8——下转盘；9——下定位销；10a——定位螺栓；11——第二手柄杆；12——第一手柄杆；13——第一定位盘；14——第二定位盘；41——上凸耳；42——下凸耳；102——凸块；103——安装孔；111——第二定位把手；112——第二弹簧；121——第一定位把手；122——第一弹簧。图2预泄压蝶阀关闭时A-A方向的剖视图2B-B3说明：2——控制杆；3——轴套；3a——扇形切槽；5a——凸柱；6——上转盘；6a1——弧形避让槽；6a2——弧形动力槽；7——上定位销。图3图2中B-B方向的剖视图4图4预泄压蝶阀预泄压时的正视图A-A5说明：18——密封圈；19——密封堵头；21——轴杆；22——轴孔；101——下沿通道；104——密封孔。

图5预泄压蝶阀预泄压时A-A方向的剖视图5B-B6图6图5中B-B方向的剖视图7图7预泄压蝶阀打开时的正视图A-A8说明：501——阀口。

图8预泄压蝶阀预打开时A-A方向的剖视图8B-B9图9为图8中B-B方向的剖视图参数预泄压蝶阀的公称尺寸为DN100-DN6000,并应符合GB/T1047的规定。蝶阀的公称压力不大于PN6，并应符合GB/T1048的规定。产品要求一般要求材料要求1规定，按订货合同要求。表1预泄压蝶阀主要零件材料零件名称材料名称牌号标准阀体、蝶板碳素钢、合金钢Q235B、20R、16MnR、WCBGB/T3274、GB/T713、GB/T12229不锈钢06Crl9Nil0>CF8GB/T4237、GB/T12230阀杆低合金钢40Cn35CrMoGB/T3077不锈钢20CH3、12Crl8Ni9GB/T1220阀座碳素钢Q235B、35GB/T699、GB/T700不锈钢20Crl3.12Crl8Ni9GB/T1220铜合金ZCu38Mn2Pb2.ZCuA110Fe3GB/T12225聚四氟乙烯SFW/260、SFGS/260.SFP/260.SEPS/250JB/T6626柔性石墨RBTN1-450.RBTW1-300.RBTW2-450JB/T7370填料聚四氟乙烯SFW/260、SFGS/260.SFP/260、SEPS/250JB/T6626柔性石墨RBTN1-45O>RBTW1-300.RBTW2-450JB/T7370碳（化）纤维T1101、T2101、T3101JB/T6627所有用于设计温度低于-29°CGB/T229V阀体DN2000GB/T9124法兰密封面与蝶阀通道轴线应垂直，其轴线应与蝶阀通道轴线同轴。GB/T1184—1996BB312连接法兰根据结构需要允许有带螺纹的螺栓孔。GB/T12238—2008A蝶板与阀杆阀杆和蝶板的连接强度应能承受阀杆所传递的最大转矩，阀杆和蝶板的连接应保证在正常工作情况下不松动。轴承和填料函在预泄压蝶阀的试验和使用中，轴承应能承受阀杆所传递的最大载荷，且阀杆转动灵活。DN350预泄压蝶阀应设置防尘结构，以免介质中颗粒损伤轴承。300℃的蝶阀本体与驱动装置的连接处应设置隔热、散热结构。外观预泄压蝶阀表面应符合下列要求：表面应光滑，无明显气泡、斑点、流挂等现象；漏焊等现象；所有紧固件应紧固，不应有松动现象。技术要求压力-温度额定值预泄压蝶阀阀体的压力-温度额定值按GB/T12224的规定。蝶板、阀轴等内件材料应满足阀门的工作条件要求。壳体强度和密封性能固定的阀体连接处。ABCD2表2蝶阀的泄漏等级泄漏等级ABCD泄漏率不大于0.3%0.5%1.0%不作要求1.1操作GB/T12223预泄压蝶阀应能正常启闭。用手轮（包括驱动装置的手轮）向转动手轮或扳手阀门应为关。手轮的轮缘上要有明显的指示蝶板关闭方向的箭头和“关”字样。预泄压蝶阀应有表示蝶板位置的指示机构和保证蝶板在全开和全关位置时的限位机构。试验方法外观在正常光线下，采用目测、手摸及简单的辅助性工具相结合的方法进行检查。技术要求依据GB/T12224的要求检查。壳体强度和密封性能壳体强度预泄压蝶阀的壳体试验按GB/T13927的规定进行。密封性能3表3间隙测量要求公称尺寸DN测量点数量及位置<1000测量4个点，每2个测点之间间隔90°1000〜2000测量6个点，每2个测点之间间隔60°2200〜3000测量8个点，每2个测点之间间隔45°3200〜6000测量12个点，每2个测点之间间隔30°4座的结合处，塞尺在结合处不能通过则检验合格。检验时塞尺不得弯曲。表4蝶板与阀座的间隙尺寸公称尺寸DN间隙不大于（mm）A级B级C级100〜2500.150.230.47300〜5000.300.350.70600〜9000.570.951.901000〜16001.001.703.401800〜26001.702.905.802800〜38002.604.308.704000〜48003.305.5011.005000〜60004.206.7013.004寸。1.15min,检查预泄压蝶阀各连接处，不应有可见泄漏。操作GB/T122233检査预泄压蝶阀启闭是否正常。标志、包装、运输、贮存和供货标志标志的内容预泄压蝶阀应按GB/T12220和JB/T106的规定进行标记，并应符合本标准8.1.2和8.1.3的规定。阀体上的标志在预泄压阀体上须注有下列的永久标记：——制造厂名或商标标志；——预泄压阀体材料或代号；公称压力；公称尺