大汉龙城旺龙府项目冲孔桩施工组织设计样本

怀化大汉旺龙府·桩基工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：编制单位：湖南长大建设集团怀化大汉龙城旺龙府住宅社区项目部编制日期：12月8日目录一工程概况 11工程总体阐明 12工程特点 13编制根据 24编制原则 3二施工工艺简述 3三核心环节 41桩位放样阶段 42挖孔准备阶段 53分段成孔阶段 64探岩后岩底解决阶段 75钢筋笼制作和安放 76浇注桩芯砼阶段 87冲击钻进成孔与水下混凝土浇注 97.1冲击钻进成孔 97.2水下混凝土浇注 11四特殊地质条件状况下现场解决预案 151流砂、流泥解决预案 152溶洞解决预案 16五资源配备 161项目组织机构和管理人员构成 162劳动力组织安排 183设备机具筹划安排 184施工用电量 19六质量控制 201组织机构保证 202人员保证办法 213原材料管理办法 224施工技术办法和施工工序方面质量保证办法 234.1施工技术保证办法 234.2 施工工序保证办法 24七安全文明生产办法 271安全管理目的 272组织管理办法 273安全技术操作规程 284安全管理体系 295人工挖孔桩施工安全规定及办法 296用电安全 337钢筋工程安全 358事故防止 39八进度安排 421施工进度筹划 422施工进度保证办法 422.1组织办法 422.2技术办法 432.3经济办法 442.4季节性施工办法 44九应急预案及应急办法 481应急救援领导小组架构图 482联系方式 483应急救援领导小组及职责 494应急救援流程 515应急培训及演习 516应急办法 52图8施工进度筹划横道图 55一工程概况1工程总体阐明工程名称：怀化大汉·旺龙府（旺龙府住宅社区桩基本工程）工程地点：怀化市顺天北路西、紫东路北建设单位：怀化市大汉置业有限公司建设规模：场地范畴内有16栋高层住宅楼，地下车库二层，局部一层。基本设计为人工挖孔和机械灌注桩，桩数约为910根，总进尺约18000m。基本技术规定：桩径φ800～1600mm，桩净长6-25m，人工桩采用钢筋混凝土护壁，护壁砼强度为C30，桩芯砼强度为C30，机械桩护壁上部采用钢护筒，下部采用泥浆护壁，桩端持力层为微风化砾岩或灰岩，桩身进入持力层厚度为0.5m，桩顶嵌入承台高度为0.1m，钢筋笼锚入承台长度不不大于35倍主筋直径。2工程特点土方开挖量大预测开挖方量约30000m3，灌注桩芯砼方量约14000m3，人工挖孔有效工期控制时间为30天，机械灌注桩有效工期时间为90天。正常工作进度规定每天需完毕挖方400m3左右，进尺达250m左右。钢筋笼加工和灌注桩芯砼为同步穿插工作，钢筋笼加工每天需完毕加工6～8t，钢筋笼通长配备，制作时先做好上部固定节长某些，并留好锚固长度，然后依照桩长加工好底部调节节；桩芯砼浇筑为分批集中浇筑，筹划分四批完毕，最多一批即第一批浇筑量约5000m3，拌合站生产能力须达到每天出砼500m3以上。成孔过程中存在不可预见因素多⑴本场地为溶蚀及剥蚀丘陵地貌区及冲洪积沟谷地貌区，经推土平整留大量地表水，某些部位土体经长时间浸泡后也许成为饱和粘性土而具流泥性状，沟谷地带挖孔时尤应注意溶蚀沟中溶泥，遇此问题采用流砂解决方案挖掘，见后述“流砂、流泥解决预案”；剥蚀地貌地带某些孔位浅部就也许有剥蚀基岩出露，普通为灰岩，风镐打凿效率极低，或主线不能打凿，建议改为独立基本。⑵场地持力层为微风化砾岩和灰岩，岩土勘察描述灰岩中存在溶洞，本场地所有桩孔浇筑前必要事先探岩，探岩深度为进入完整岩层5米以上，以保证高层建筑桩基持力层如下5米为完整岩石。如溶洞较大人工难以挖掘成孔，建议改用冲击钻成孔，较小或充填有可塑～坚硬黏性土溶洞仍可以人工解决仍采用人工解决，详细解决方成既有场地。推土过程中未进行有效压实，填方区内土体松散并有也许滞案见后述“溶洞解决预案”。3编制根据本工程施工图纸；本工程采用关于技术规范：《建筑地基解决技术规范》(JGJ79－)《建筑桩基本技术规范》（JGJ94-）《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）《混凝土构造工程施工质量验收规范不》（GB50204-）《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）4编制原则严格遵守施工规范规定，保质保量、保安全；采用迅速交叉施工，流水作业；注重过程控制，加强工序间衔接，在保质保量保安全前提下加快施工进度，实现预定工期目的；贯彻雨季施工办法，保证施工期间持续施工，全面平衡机具、人员、材料需求量，力求实现均衡生产；妥善安排施工现场，保证安全生产，实现文明施工。二施工工艺简述人工挖孔桩施工环节如下：准备工作→定位放线→成孔→探岩→桩孔验收→钢筋工程→混凝土工程→养护，工艺流程见图1：平整场地平整场地桩位放样挖孔准备分段成孔成孔自检探岩及岩底解决监理工程师验孔安装钢筋笼灌注砼养护钢筋笼制作现场搅拌砼图1挖孔灌注桩施工工艺流程框图三核心环节由上图可以看出，本工程所指核心环节，体当前如下几种工作环节之中：1桩位放样阶段本次测量依照甲方提供基本平面图（电子版）以及控制点平面图为基准计算出各桩位点坐标，并对桩孔点按顺序逐个编号。以规划局提供基准点紫东路A1:X=50927.910,Y=562176.698,Z=239.416A2:X=50925.941,Y=562027.796,Z=242.110,府前路A3:X=51148.587,Y=562181.713,A4:X=51147.232,Y=562079.170,Z=235.487.4点为起始点，运用南方全站仪，采用极坐标法，放样出各人工挖孔桩点位。为保证桩位放样精确性，开挖前对每个桩位点再采用另一台南方全站仪进行100%复核检查，如两套仪器测量点位误差超过1cm，则需重新拟定桩位点。依照建设方提供相对±0.000标高，用水平测量仪引测于场地附近专门埋置标志作为本工程标高控制点。施测桩点经检查无误后报监理部门或甲方有关人员，由监理或甲方进行抽检复核，精确无误后方可进行下步施工。开挖前须确认甲供（设计院供）电子版施工图与设计蓝图之间与否存在数据误差，特别需拟定桩点座标无误，否则现场难以检查所有桩位精确性，给基本施工带来质量隐患。2挖孔准备阶段挖孔准备阶段需贯彻人员、有关机具和设备到位、材料到位及相应技术准备、施工流程安排等。本项目依照甲方规定重要施工如下：1栋、2栋、3栋、5栋、6栋、7栋、10栋、11栋、12栋、13栋、15栋、16栋、17栋、18栋及车库桩，共16栋建筑物，约910根桩。由此计算出工期范畴内完毕筹划工作量所必要配备人员、机具及筹划供料状况，制定出相应技术管理办法、安全防范办法；合理规划施工场地；制定相应工期节点筹划，分节点有环节地进行流水施工。详细见后述。3分段成孔阶段该工程人工挖孔桩护壁方式为钢筋混凝土护壁，护壁砼强度为C30。按照已校验定位桩中心点为中心，按图纸所定桩半径加护壁厚度为开挖半径划圆，人工开挖成孔，每挖1m左右采用吊锤校正桩孔中心，然后迅速护壁，如此循环，直至终孔。开挖前必要拟定桩位精确性，有条件时分管施工员应按照施工图给定数据用钢尺逐个检查桩位与周边桩孔相对位置数据，发现疑问应及时告知质检工程师，并责成测量人员校核，没有条件复核相对位置桩孔，由施工员标注后告知测量人员做二次施测，保证两次施测误差在2cm范畴之内。开挖前施工员逐个将各桩号桩径、开挖直径告知给作业班组；第一模成好后及时检查桩孔圆度、内空直径、护壁厚度、垂直度等成孔参数，关于参数验收原则见质检表。第一模兼做安全护栏作用，桩孔出土为粘性土，长距离弃土耗费工时，在边坡及附近桩孔、桩布置较密区域，挖孔桩护栏可伸出开挖地面40cm，其他地段护栏伸出地面不能少于30cm，护壁厚度按设计图纸规定厚度进行施工。施工员对桩径、垂直度每两模检查一次，并对与否合格进行文字评估备案。施工员每天对自己分管区域已开挖桩孔进尺作出详实记录，并报项目部，由质检员归总记录，便于实行动态管理。施工过程中施工员将桩顶标高线用油漆标注在桩身护壁内。桩身进入持力层后，施工员及时告知质检员进行自检；从桩端打凿出检查岩样并按规定取样送检，自检合格后以书面形式分批报甲方检查验收，以便于甲方及时安排现场探岩工作。桩净距不大于2.0m桩孔，一方面不能同步开挖；在保证桩身范畴内无流砂、流泥，桩底无溶洞状况下可以考虑同步开挖，但此状况下同步开挖桩孔必要同步浇注成型，施工员应特别注意。4探岩后岩底解决阶段先采用孔底爆破或孔边局部爆破方案将溶洞上部岩体清除，然后探明溶洞走向及充填物性质，综合考虑溶洞大小、走向、高度、充填物性质，现场及时制定出解决方案，及时报监理及甲方部门审核。溶洞大小及充填物性质决定了溶洞解决难易限度；高度较小或有可塑～坚硬充填物溶洞可以采用预先打入钢筋，然后稻草堵漏采用半模板护壁方式来解决；复杂大溶洞只能通过冲击成孔灌注桩来解决。溶洞解决详见《岩溶作业预案》成孔合格后，质检工程师做好自检资料，由甲方组织验孔工作。验孔完毕后，会签验孔表存档。5钢筋笼制作和安放充分考虑好场地面积。先对场地进行硬化，然后合理分区。堆料区考虑6种不同钢筋集中分开堆放所需最小场地面积；成品区考虑好10种不同直径钢筋笼分开挂牌堆放所需最小场地面积；制作区考虑4个钢筋笼同步加工所需最小场地面积。钢筋笼制作过程中施工员须严格按照规范进行跟踪质检，杜绝不合格钢筋笼进入成品区。主筋要按规定进行调直，箍筋拉直后依照不同钢筋笼尺寸进行定尺盘圆工作；仔细检查焊点质量，焊接电流与焊条直径必要匹配，焊工、钢筋工由有证人员持证上岗。钢筋笼现场转运以人工转运为主，吊车及其他机械转运为辅；对于笼长不大于9m米，笼重不大于300kg钢筋笼，可采用人工拔杆吊入孔中，其他型号钢筋笼采用吊车吊入孔中，钢筋笼无论采用地面焊接还是井口焊接，主筋焊接接头要有50%错开100cm，主筋焊接优先考虑搭接焊，搭接长度为10d。钢筋笼定位采用架管支撑悬挂定位，四周设垫块以保证保护层厚度，依照桩顶标高线位置，预留好钢筋笼锚固长度。6浇注桩芯砼阶段混凝土灌注采用泵送方式进行灌注。浇注桩芯砼之前必要有现场桩顶标高标志线，桩顶标高测量数据表、隐蔽工程验收记录、桩端岩石抗压强度实验报告、各种材质合格证明报告、主材复试报告、钢筋笼检查批记录、混凝土实验配合比告知单、开盘鉴定、混凝土浇注令等有关资料；修建砼试块养护池。实验员对初开盘砼料做坍落度测试以备及时调节水灰比；按规定做好标养件和同条件养护件，对试件如实编号并做好试件养护记录。本次砼灌筑因场地大，现场合有汽车方式将现场拌制混凝土送到孔口，必要考虑道路畅通环境，干灌时震密方式还需考虑砼体坍落度影响，遵循“快插慢拔、直插匀拔、插点均布、点距合理”原则。依照孔内积水状况拟定桩芯砼灌溉方式：孔内状况满足干灌条件优先采用干灌方式，砼体坍落度取14-16cm，深部桩芯砼依托自重密实，浅部4米范畴内依托振捣密实，浇注控制面为桩顶标高线；孔内状况不能满足干灌条件考虑水下灌注混凝土，坍落度为18-22cm，其他各种参数控制参照水下混凝土导管浇注法参数（其中埋管深度可控制到10m左右），为加强桩顶密度，浇注控制面为桩顶标高线以上0.5m-0.8m,承台施工时凿出超灌某些。采用水下灌注混凝土时，为防止钢筋笼上浮，采用逐节拆除导管方式，将导管底部置于钢筋笼中，减少混凝土上流时距离，即可减小钢筋笼上浮力，可避免钢筋笼再次上浮。7冲击钻进成孔与水下混凝土浇注7.1冲击钻进成孔⑴钻孔施工前，必要提前备有足够数量粘土，经检查钻机钻绳位置、倾斜度合格后即可开钻。钻孔施工时为保证孔垂直度，采用垂球或经纬仪检测钻机主钢丝绳垂直度。⑵泥浆调制：采用粘土、纯碱和进行聚丙稀酰胺(PHP)进行泥浆调制，泥浆粘度指标值控制在22～25S。开钻前调浆基本环节：①开钻前，往孔内回填黄粘土，此外，钻进离护筒刃角1.5m时必要回填黄土2m，以保证底部不漏浆或不穿孔。②纯碱溶液投放，用PH试纸进行测试，将PH值调配到8～10之间。操作办法：每1桶（175容积）清水配备1纯碱或活碱、用木棍充分搅拌均匀后倒入孔中。③PHP严格按比例进行投放（每1m浆液按约0.5kg投放）。操作办法：每1桶（175容积）清水配备1小碗聚丙烯酰胺、用木棍充分搅拌均匀后方可倒入孔中。⑶钻头四周必要有便于打捞安全绳套或安全钢圈，安全绳套或安全圈要有足够强度，能承受12倍钻头重量提高力作用，以便掉钻后，打捞钻头。⑷吊钻头钢丝绳必要用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝，安全系数不应不大于12，钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查钢丝绳有无损坏断丝，特别是在钢丝绳和转向圈联结处或绳卡处，如有断丝要及时更换，转向装置在钻进过程中必要转动灵活、正常，以防钻成梅花孔。⑸开始钻孔时，应采用小冲程（0.5m～1.0m）开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常冲击钻孔(2.5m～4.0m)，钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。冲程大小和泥浆稠度应依照通过土层状况掌握：在通过中细沙、中粗砂时采用浓泥浆、小冲程、高频率、重复冲砸，使孔壁坚实不漏；在通过岩石时，宜采用高冲程，最大冲程不适当超过5m。⑹在钻进过程中或取渣后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重。⑺钻进中要注意均匀地放松钢丝绳长度。普通在松软土层每次可松绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm～5cm。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机钻架及钢丝绳受到过大意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，减少钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。⑻在钻进过程中，每钻进1～2m要提高钻头，在提钻过程中要认真观测钢丝绳，如钢丝绳有摆动，或有卡阻现象阐明遇到岩层坡面陡、同一层面上岩石强度差别比较大，普通状况下可将钻头上下提高重复扫孔直到钻孔正直，如弯曲严重、应采用小片石与粘土混合物回填到偏斜处，然后采用小冲程冲乎孔底后缓慢钻进，即可纠正偏斜：若纠斜效果欠佳，则应重复填如块石进行纠斜；若纠斜依然无效时，则应考虑采用爆破办法来解决，但应以孔壁稳定为前提。⑼钻进过程中，及时检查钻头直径，磨耗超过15mm时，应及时更换或补焊；更换新钻头或补焊钻头下放入孔后，应慢慢匀速下放，并观测钢丝绳与否抖动或能否下放到孔底，如有抖动，阐明有弯孔或探头石，如不能下放到孔底，阐明有缩孔现象，及时停止下放，对其进行解决后，才干继续钻进。禁止将补焊钻头猛速下放，以防卡钻。⑽卡钻时，不适当强提，应变换着提点位置试提。如实在不能提动，在孔壁比较稳定粘土或较密实大卵石土中，可采用水下小药量爆破法，松动钻头，一方面将提绳拉紧，然后将药卷沿孔壁沉到钻头位置，用药量不适当过大，普通在1/3药卷～1/2药卷，如无效应采用其她办法。⑾发生卡钻、掉钻后，不能停止泥浆循环，保证钻头不被沉渣埋没，如不慎埋钻，采用反循环吸泥机沿孔壁四周将泥土吸去，使打捞保险绳能被勾住为止。⑿钻进作业应持续进行，因故停钻时，有钻杆钻机应将钻头提离孔底5m以上，其她钻机应将钻头提出孔外，并在孔口加护盖，防止钻头落入孔中，特别是停电后，要采用自发电，将孔内钻头提到孔外，以免在孔内钻头被沉渣埋住。⒀钻进过程中要及时做好钻孔记录，在地质变化时要及时捞取渣样，测量孔深，绘制地质柱状图和设计地质对比，以判断钻孔所在地层岩性。⒁钻到设计标高时，应报监理工程师，对终孔地质及嵌岩深度进行确认，并检查孔深、孔径与否满足设计及验标规定。7.2水下混凝土浇注7.2.1导管安装质量控制流程操作流程见图2。钢筋笼安装钢筋笼安装验收合格后接导管检查：密封圈、导管连接松紧等调节导管底与孔底高度底管须采用2个扳手背紧报检检查沉渣厚度合格进入下道工序：灌注水下砼混凝土到位后自检告知监理二清冲渣不合格合格停止冲孔，安装储料斗及球阀图2导管安装质量作业流程图⑴导管安装与试压：①采用φ299×6无缝钢管加工而成，螺纹丝扣连接，橡胶“O”型圈密封。②主管节长3.0m、底管长6.00m、2.0m调节节1根、1.5m调节节1根、2.0m调节节1根、0.5m调节节1根。③使用前应进行试拼和水密、承压和接头抗拉实验，按自下而上顺序编号和标示尺度，禁止用压气试压。④质量控制，导管组装后轴线偏差不超过钻孔深0.5%且10cm，试压力为孔底静水压力1.5倍。⑤导管安装后，其底部距孔底有50cm空间。⑵清孔清孔运用泥浆测试专业工具测试应达到如下原则，泥浆比重：如在孔壁较稳定地层中，比重不不不大于1.1；含砂率不大于2%，粘度17～20s，灌注水下砼前孔底沉渣柱桩不不不大于3cm，摩檫桩沉渣不不不大于10cm，禁止采用超钻办法来代替清孔。7.2.2混凝土灌注质量控制流程操作流程见图3。⑴首批封底砼方量确认：首批灌注砼数量公式：V≥πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4；h1=Hwrw/rc；导管底口与孔底距离为25-40cm，H1表达砼桩底到导管底口高度，H2表达首批灌注砼最小深度（导管底口到砼面高度）为1m，h1表达泥浆底部到砼面高度，保证导管埋入砼中深度不不大于1m。以孔深度为90m计算，初灌量VD=2.5=10.99m3对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计规定,然后及时灌注首批砼。⑵箭球、拨栓或开阀待大漏斗储存方量超过初灌量后就打开阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，及时探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度（31.17m），如符合规定（即导管下口埋入混凝土不不大于1m），即可正常灌注。⑶正常灌注①灌注开始后，应紧凑持续地进行，禁止半途停工。②导管埋置深度应控制在2～4m。③灌溉中必要将砼面上升高度与理论计算值对比（充盈系数1.1,1m3砼上升量：HD=2.5=0.19m3），以此判断是缩径或是扩孔。导管笼安装导管笼安装验收合格后储存初灌料拔球开始灌注测量导管埋深，计算埋管深度，拔管时最小埋置深度不不大于2m拆卸导管填写灌注记录成桩清理桩头回收泥浆循环此步底管慢拔，回插拆卸导管时，缓慢拔管图3砼灌溉作业流程图④拆除导管动作要快，时间普通不适当超过15min，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。⑤拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀泥浆挤入导管下形成泥心。⑥为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.8m，以便灌注结束后将此段混凝土清除。⑷灌注砼测深办法①灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口深度，以控制导管埋深。如探测不精确，将导致埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。②测深采用重锤法，重锤形状是锥形，底面直径不不大于10cm，重量不不大于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10～20cm）依照测绳所示锤沉入深度作为砼灌注深度。③在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增长和泥浆变稠因素，就容易发生误测。探测时必要要仔细，并以灌注砼数量校对以防误测。四特殊地质条件状况下现场解决预案本次工程也许碰见特殊地质条件，在覆盖层中也许含流砂、流泥层，在溶蚀沟处存在流泥，填土也也许因积水浸泡成为流泥性状；在持力层中有影响桩基受力溶洞存在。针对以上两种特殊地质条件，提出如下解决预案。1流砂、流泥解决预案原始地貌为沟谷地带及溶蚀沟中桩孔、松散回填土超厚桩孔，应特别注意流砂、流泥现象产生，此类桩孔在砌筑上部护壁时可恰当增长护壁厚度，拟定护壁厚度为20cm-25cm，以防止流砂、流泥现象产生时孔壁走位。此点关系到后续解决成败，施工时应加强管理。一旦发生流砂、流泥现象，作业人员应立即停止作业，报告值班施工员，并报请项目总工现场指引解决。现场定性判断：⑴冲洪积砂层受地下水压影响产生涌砂现象；⑵灰岩溶蚀沟存在涌泥现象；⑶以上两种现象综合反映；⑷松散回填土受水浸泡产生类似流泥现象。现场定量测试并分析软土层厚度：采用钎探办法测试软土层厚度，用Ф22钢筋打制长度2.0m、2.5m、3.0m钢钎现场备用，如果3.0m钢钎探不到软土底部，软土出水大，含粉质或淤泥质成分高，则不适当采用软土解决常规方案，此时需更改成孔方案，改用冲击钻机成孔。浅层流泥、流沙解决方案采用插钢筋夹草绳方式制止土体流失，同步改半模施工，插入钢筋型号为Ф20-25钢筋，插入间距8-10cm，长度1.4m。桩孔壁四周均布插入。边挖边扎草绳作横向支挡，直至半模土体挖出，沿壁浇注好护壁待强，等砼体强度达到规定后再做第二个半模，如此循环直到穿过软泥层。特别注意插筋方向和插筋间距。冲击钻机成孔方案如流泥、流沙层厚较大，上述人工解决方案无法正常施工时，即可更改设计，将人工挖孔桩更改为冲击成孔灌注桩。2溶洞解决预案溶洞解决不但要保证解决过程人身安全，还需保证人工造壁在灌孔过程中稳定。溶洞解决是本次工作难点中难点，亦是本次人工挖孔桩重中重，当前，国内尚无人工解决溶洞又快又好又省办法。溶洞解决成为本次基本施工瓶颈。建议溶洞内充填有可塑～坚硬充填物或溶洞高度在1.5m左右时采用人工解决，解决办法同流泥、流沙解决方案。如溶洞充填物为流塑、软塑及空洞冲水时，改用冲击成孔灌注桩。五资源配备1项目组织机构和管理人员构成本项目项目组织机构如图4项目经理项目经理技术负责人项目执行经理竣工资料编制工程质量检查工程资料管理测量放线施工员安全员材料供应经济核算后勤设备管理电工挖孔班普工钢筋工混凝土班机电维修班图4项目组织管理机构构成图重要管理人员分工如下（1）项目经理：全面负责各项施工目的，并分管成本目的和服务目的。（2）项目执行经理：分管工期、安全、文明施工目的，负责现场施工组织及文明安全办法制定。（3）技术负责人：分管质量目的，并负责现场技术管理工作。项目其她管理人员选派由项目经理详细贯彻。由项目经理挑选施工经验丰富、综合素质优良人员构成该项目管理班子。全面执行项目责任制，任务到位，责任到人。设立项目施工管理奖励制度，每月对各岗位人员进行综合考核，并对考核成果先进施工管理人员予以一定物质奖励2劳动力组织安排本次工程量大、工期紧。对此，我方组织充分劳动力资源进驻现场，参加项目施工。各工种及人员安排见表1：表1进驻工程施工作业人员一览表序号工种名称每班人数班组数共计人数备注1挖孔作业班21002002灌孔作业班6212一组机动3钢筋加工班12224焊工6人，钢筋工6人4作业班组带班585炊事班25106后勤保卫428共计3323设备机具筹划安排设备涉及挖孔设备、灌孔设备、钢筋笼制作设备、流砂解决预备设备、溶洞解决预备设备、专用爆破钻眼设备等，其中，流砂解决所需预备设备、溶洞解决预备设备、水下砼浇筑机具依照现场规定进场，别的设备在开工迈进场。设备及机具安排数量见表2表2进驻工程重要设备机具一览表机具名称型号单位数量备注一级总配电箱600A个1二级总配电箱200A个4三级配电箱100A\60A个16空压机2.5m3台15每台带三支镐风镐把16060把备用钢模板套560半模80套摇架个150水泵3kw台3集水坑排水用水泵2.2kW台50依照实际状况调节搅拌机750台2砼输送泵60台2一台备用砼输送管D125米400导管D260米25水下砼浇注用斗车台8插入式振动器10米台4汽车吊20t辆1钢筋笼转运、安装电焊机400交流台4电焊机250直流台2切割机台2全站仪宾得台1主测用冲击钻77KW台12机械桩用水准仪台14施工用电量人工挖孔桩施工用电高峰重要为灌注混凝土与人工挖孔同步施工时。设备用电需求筹划序号设备名称单位数量单台功率(kW）总功率(kW）1插入式振捣器台21.12.22钢筋切断机台1333钢筋弯曲机台1334电焊机台8141125强制式砼搅拌机台240806混凝土输送泵台190907配料机台212248螺杆泵台211229潜水泵台502.2110总计（∑Pe）446.2负荷计算：有功计算负荷：Pj=Kx×∑Pe=0.7×446.2=312.34（KW）无功计算负荷：Qj=Pj×tgΦ=312.34×1.02=318.6（KVA）视在计算功率：Sj=≈446.15（KVA）∑pj1—为电焊机计算功率∑Pj2—其他动力设备Pj—有功计算负荷cosΦ—设备功率因数Qj—无功计算负荷tgΦ—正切值Sj—视在计算负荷KX—用电设备需用系数，取0.7∑Pe—总计算功率变压器容量选取计算计算负荷容量：441.15KVA。六质量控制依照本工程特点，制定完善工程项目质量管理制度，建立有效质量保证体系，保证工程质量。1组织机构保证项目经理部技术负责人重要负责质检部领导，实行质量制度“一票否决权”，在质量与进度发生矛盾时，以质量为先原则。质量检查组织职能机构图5：技术部技术部测量组实验室资料管理质检组图5：项目质量管理体系实行全面质量管理，成立岗位班组QC小组，开展QC活动，使质量进一步提高。技术部成立质量监督小组，各工序开工准备工作，中间交工验收须质量监督小组参加，质量自检流程如图6现场施工员自检填现场施工员自检填《质量检查单》合格质量监督小组复查报送监理下一工序单项工程完毕返工不合格不合格合格不合格图6项目中间工序验收程序框图2人员保证办法选派组织协调能力强、施工管理经验丰富周国辉同志任项目经理，选派技术水平高、理论功底夯实、具备丰富实践经验同志担任本项目技术负责人。项目部安排有协调能力和专业水平同志任各分部负责人。对重要岗位安排专人持证上岗,并保证人员相对稳定。成立项目质量管理组，及时解决和解决施工技术上问题、协调各种关系。设专职质检员一名，负责材料及各分某些项工程质量检查，全权负责工程质量，行使质量否决权。组织工程技术人员对本项目技术规范、质量原则进行集中学习。选取经验比较丰富施工小组，并组织她们负责人以及重要岗位操作员学习质量检查程序及技术规范。3原材料管理办法材料采购前,先对供货商进行调查,做到不合格材料不运往工地,材料供应厂家必要报建设方及专业监理工程师承认。从调查承认合格厂商采购前，先由实验室取样实验，做到不合格材料不予采购。原材料砂、卵石含泥量必要低于规范规定，达不到原则禁止使用。对于运到场地不合格材料要及时清除出场，做到不合格材料工地但是夜。水泥钢材必要有产品合格证，使用前按规定请监理、建设单位进行现场取样，填写取样见证单，后送检。加强原材料管理工作和检查工作，为保证原材料进场符合规定，设立专人进行验收。4施工技术办法和施工工序方面质量保证办法4.1施工技术保证办法施工前认真做好图纸会审。认真贯彻与实行规范、规程规定，强调既定方案贯彻。保证工程有筹划、有秩序地进行施工。分项工程施工前认真做好技术交底，涉及施工图内容、规范规定、质量原则和达到优良操作办法。严格执行技术负责人各项指令。坚持每一项工序签字、验收制度，上道工序未经验收，不得进行下道工序施工。建立质量自检、互检、专业检查相结合制度，工地质检员、工程负责人及监理方代表检查并拟定质量级别。开工前作好开工报告及施工报验，对分项工程严格执行规范规程与原则。对进场施工人员进行质量意识教诲，使其具备上道工序为下道工序服务，下道工序为上道工序完善质量观念。建筑物定位、放线、标高与轴线引测由专人操作和负责，先依照建设单位移送坐标原点和水准点进行建筑物定位放线和水准点复测，配备全站仪和S2水准仪，测量仪器按规定定期检查校正，以保证测量成果精度。钢筋应设专人验收入库，按规格、直径等堆码整洁，加工前先获得实验合格证，搭接长度符合设计与规范规定，钢筋绑扎后按规定垫好保护层，隐蔽前，对钢筋逐根检查和保护层检查，不合格及时剔除更换。为保证混凝土浇筑质量，在混凝土浇筑前需制定严密施工办法，前台浇筑和后台上料由专业技术人员负责监督指引。现场搅拌混凝土应严格控制坍落度。技术资料管理采用工程管理软件对本工程技术资料进行智能化管理，并按规范规定对各项资料进行分类备份保存，以便查阅及修改，减轻劳动强度，提高工作效率。在本工程安排专职资料员一名负责资料收集、整顿、归档工作。同步依照工程技术资料管理制度及本工程特点，制定本工程技术资料管理制度，并严格执行，明确各部门对资料职责，使有关各部门人员自觉完毕本职责范畴内技术资料提交工作，如材料部门须及时提供进场材料合格证、质量证明书等资料，实验人员应及时提供各种材料实验报告，测量人员及时提供测量成果，施工人员应准时记好施工日记、各分某些项工程质量验评表、隐蔽工程验收记录等资料。施工工序保证办法成孔施工办法保证办法①采用短把镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用摇架进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一种施工段。②成孔开挖以二人为一种小组，每小组一天安排3-4根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立130个小组交叉施工。③开挖过程中遇到孤石或其他障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。④成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出水，从桩孔内挖出废土或石碴不能堆放在桩周边，应及时运出场外。⑤桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线控制点和水准点应设在不受施工影响地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。护壁施工保证办法护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，第一节护壁应高出地面200mm，以便于挡土或定点等。护壁砼为C30，在孔外用人工进行搅拌，再用吊桶送入孔内进行灌溉，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实。护壁中按设计规定放置护壁钢筋网。挖孔至设计持力层后，应进行班组自检评估，挖孔桩终孔检查内容涉及桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等状况，各项偏差应在设计及规范容许范畴内。报项目部后并经项目部质监部检查合格后，报监理、勘察、设计及业主等关于部门核验并办理隐蔽验收签证手续。桩孔垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置对的。桩端终孔深度按设计规定施工，每根桩终孔后请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。隐蔽检查原则如下：a、桩孔位中心线位移容许偏差：≤50ｍｍ；b、桩孔径容许偏差：不不大于设计规定；c、护壁混凝土厚度容许偏差：±15ｍｍ；钢筋笼制作安装保证办法按设计规定及实际桩长，孔上进行钢筋配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500mm范畴内搭接头数量不超过主筋50%，制作时应保证桩主筋保护层不得不大于50mm。钢筋笼制作时，在操作平台上进行，一方面将焊好加强箍固定在操作台卡盘上，并在加强箍上用粉笔作好主筋焊接位置标志，然后将主筋与加强筋焊牢，最后将外绕筋按图纸尺寸焊好即可,钢筋笼制作完毕后经监理工程师验收合格,方可安放。钢筋笼制作容许偏差应符合下列规定：主筋间距±10mm螺旋筋间距±20mm笼直径±10mm笼长度±50mm钢筋笼制作好后，应对其主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。钢筋笼安装时，采用人工或吊车进行安放。在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩吊点。依照现场场地状况，如某些钢筋笼一次性安放入桩孔内也许难以实现，施工时可依照实际状况将钢筋笼分两某些制作成型，然后用吊车先把下半某些钢筋笼放入孔内，搭接部位露出井口安放好，然后将上半某些钢筋笼用吊车吊至恰当位置，再用电焊将两某些钢筋笼连接起来。主筋搭接位置应依照规范错开，并保证搭接长度满足规范规定。人工挖孔桩桩身砼施工保证办法①桩基砼浇筑必要严格按详细规定执行。②原材料规定：水泥：宜用42.5#普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及实验报告。砂：中砂，含泥量不不不大于3%。石子：碎石，粒径10-30mm，含泥量不不不大于2%。③混凝土供应混凝土采用C30现场拌制混凝土，运送地泵浇筑。④桩身混凝土浇筑桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完毕。如遇停电等特殊因素，必要留施工缝时，在灌注新砼前，缝面必要清理干净，不得有积水和隔离物质。灌桩前，抽干孔内积水，清除桩底沉渣。检查符合规定后，迅速灌溉混凝土。在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过100mm厚积水层，如渗水量过大（>1m3/h）时，应按水下砼规程施工。施工时注意控制桩芯砼浇筑高度，以免导致桩芯砼浇过高（但必要高出设计桩顶标高5～10cm左右、在上部构造砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必要将浮浆刮掉，再用坍落度小砼浇筑，以不存在浮浆为宜。⑤砼养护如果砼施工时天气寒冷，为防止桩顶砼冻坏，应对桩头用草袋等进行覆盖。⑥砼质量检查砼构成材料，每个工作台班前检查其质量和用量，涉及砼配合比和坍落度，砼试块、水泥品种、标号、试块部位、成型日期等，成型试块做好后在养护室恒温养护。对每一根桩做好一切施工记录，砼试块试压成果出来后及时提交关于部门检查和验收。砼灌溉时留置同条件养护试块。七安全文明生产办法1安全管理目的本工程安全生产筹划目的为实现零安全事故。2组织管理办法依照安全生产需要以及项目施工管理经验，现场成立由项目经理、项目施工员、技术员、设备员、项目专职安全员、项目兼职安全员构成安全管理小组，负责本工程施工安全管理工作。项目专、兼职安全员在项目经理领导下负责项目寻常安全监督、检查和管理工作。制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员安全职责。施工现场各项安全管理工作采用专职与兼职相结合，定期格不定期检查相结合办法，施工高峰与雨季施工阶段要组织专项检查，检查重点应环绕电气线路、机械动力、违章作业等方面进行，防止物体打击、触电、机械伤人等事故发生。对于检查中发现事故隐患要限期整治，并由项目质安部跟踪检查。实行逐级安全技术交底制度，强化职工安全教诲，坚持每周一班前一小时和每班前安全交底制，经常开展各种形式安全活动，提高职工安全意识和自我防护意识。建立严格安全管理制度和奖罚条例。禁止违章指挥、违章作业，管理人员和各类操作工人戴不同颜色安全帽，以示区别。3安全技术操作规程施工现场⑴操作人员要熟知本工种安全操作规程，在操作中，要坚守工作岗位，禁止酒后操作。⑵各种专业工人，必要通过专门训练，考核合格后发给操作证，方可独立操作。⑶对的使用个人防护品和安全防护办法。进入施工现场特别是井下作业人员必要戴好安全帽，否则予以一定经济惩罚；禁止穿拖鞋或光脚。⑷在施工中危险部位设明显安全标志，禁止闲杂人员进入工地，保证行人安全，各项安全设施(涉及机具)应经检查合格后才干正式使用，且加强班前检查，杜绝安全隐患。⑸桩井使用潜水泵抽水时桩井下作业人员不得带电作业。⑹井口用红砖砌250mm高，挖出土及时运离井口至少1m远，以防掉入孔内，随时注意检查井口和提土工具(绳索、土筐)，以免浮现意外；休班时，井口铺设盖板，以防外来人员掉入孔内。⑺经常检查桩孔井壁，发既有异常状况及时报告解决。⑻施工人员上下井应使用专用软梯。⑼加强桩孔中通风通气工作，每天民工下洞前，一方面进行通风工作，通风采用鼓风机送风及空压机送风，井下空气未换净时，禁止下洞施工。⑽本工程钢筋笼安放，须由专人指挥，用吊车安放，吊车起动臂下及吊物下禁止站人。⑾工地上设立探照灯及大功率照明设备，保证场地内夜间明亮施工。机电设备⑴机械和设备动力机座必要稳固，转动危险部位要设防护装置。⑵电气设备和线路必要保证绝缘，电线不得与金属物绑在一起。各种电动机必要按规定接零接地，并设立一机一闸一保险。暂时停电，停工休息时，必要拉闸加锁。⑶电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术办法进行，运转时不准擦洗和修理，禁止将头或手伸入行程范畴内。4安全管理体系安全管理体系见图75人工挖孔桩施工安全规定及办法5.1项目部与班组及操作人员都要进行全面、详细和有针对性安全技术交底，内容涉及工作场合和安全防护办法、安全操作规程、安全注意事项，开展经常性地安全自查，禁止使用手动提高设备。5.2施工现场挂设安全标志，特别是重要施工部位，作业点和危险区域，重要通道口均挂设有关安全标志。施工机械设备随机挂设安全操作规程。5.3施工现场按规定配备特种作业人员操作工，建立特种作业人员操作花名册。特种作业人员于关于部门培训考试合格后持证止岗，操作证接规定年限复审，不得超期使用。工工会劳资处技术处设备处质安处公司领导安全生产领导小组医务室项目领导安全员机械员施工员材料员工会委员医疗站文明施工检查劳保用品供应及质量检查贯彻劳动保护工作工人身体检查自理突发事故安全设施检查规章制度执行机械设备检查维修保养图7安全管理体系架构5.4开始掘进前，做好防止落石及塌方施工准备工作，先将井口周边lm以内碎石、杂物清除干净；在土质比较破碎地表掘进，井口必要支护，防护圈应高出地表0.4m，进入桩基坑中作业必要戴好安全帽，同步防落网随掘进下降逐渐下移，保证施工工人安全。5.5防护壁坍塌办法：每节桩孔挖完后及时支护护壁模板，浇注护壁砼，普通状况下24h后方可拆除护壁模板，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁浮现流砂、淤泥而导致护壁因自重而沉裂现象，上下护壁间搭接长度不不大于50mm。5.6对施工现场合有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，保证完好和安全使用。对运土吊筐经常检查其质量、吊绳与否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对提高架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等也许事故。5.7当桩孔孔深超过8m时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于25L／S。孔底凿石时必要加大送风量。5.8桩孔设立C25砼护壁，护壁厚度不不大于10～15cm(上大下小，分节浇筑；桩间净距不大于4米时，必要采用间隔开挖，扩底则以扩底某些计；并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形状况。5.9井口护圈要高出地面0．4m，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔内必要放置爬梯，随挖孔深度增长放长至工作面，以作安全使用。禁止酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。5.10己灌注完混凝土和正在挖孔未完毕桩口，必要设立井盖或围栏围挡。5.11凡在孔内抽水之后，必要先将抽水专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，禁止带电源操作。挖孔人员上下孔井；井下需要工具，必要用绳索递送，绳索随时检查，有断丝及时更换。禁止任何井内抛掷。井下作业人员持续作业以2h为宜，最长不得超过3h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。井孔上、下有可靠通话联系。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内状况，不得擅离岗位。5.12施工场内一切电源、电线路安装和拆除，必要由持证电工专管，电器必要严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必要分闸，禁止一闸多孔和一闸多用。严格执行《施工现场暂时用电安全技术规范》GJ46-。5.13桩孔验收合格后，及时进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。5.14一根桩混凝土，必要当天持续浇筑完。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振换捣。孔内振捣混凝土应当用绳索牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。5.15正在浇筑混凝土桩孔周边10m半径内，其她桩内不能有人作业。孔后混凝土灌注前，应用竹胶板将井口掩盖，并设有警示牌。6用电安全⑴安全用电自我防护施工现场用电人员应加强自我防护意识，特别是电动建筑机械操作人员必要掌握安全用电基本知识，以减少触电事故发生。对于现场中某些固定机械设备防护和操作人员应进行如下交底：开机前认真检查开关箱内控制开关设备与否齐全有效，漏电保护器与否可靠，发现问题及时向工长报告，工长派电工解决解决。开机前仔细检查电气设备接零保护线端子有无松动，禁止赤手触摸一切带电绝缘导线。严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装工作，必要由电工来操作，禁止非电工进行电工作业。⑵电工安全操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和实验，凡不合格电气设备、工具要停止使用。电工人员禁止带电操作，线路上禁止带负荷接线，对的使用电工器具。电气设备金属外壳必要做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必要安装漏电保护器实行两级漏电保护。电气设备所用保险丝，禁止用其她金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。施工现场内禁止使用劲塑料线，所用绝缘导线型号及截面必要符合临电设计。电工必要持证上岗，操作时必要穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。当发生电气火灾时即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火器灭火，禁止使用导电灭火剂灭火。凡移动式照明，必要采用安全电压。施工现场暂时用电施工，必要执行施工组织设计和安全操作规程。⑶焊接机械安全电焊机应放置在防雨和通风良好地方，禁止在有易燃、易爆物品周边施焊。电焊机一次线长度应不大于5m，一、二次侧防护罩齐全。焊机机械二次线应选用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。手柄和电缆线绝缘应良好。电焊变压器空载电压应控制在80V以内。操作人员必要持证上岗，施焊人要有用火证和看护人，必要穿戴绝缘鞋和手套，使用护目镜。7钢筋工程安全⑴钢筋笼加工安全办法1）钢筋绑扎①、绑扎基本钢筋笼，按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；②、绑扎钢筋绑丝头，弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，检查所绑扎钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；③、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必要停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必要先清除水、雪、霜、冰，并采用防滑办法；④、要保持作业面道路畅通，作业环境整洁；⑤、作业中浮现不安全险情时，必要及时停止作业，撤离危险区域，报告有关人员解决，禁止冒险作业。2）钢筋加工①冷拉·作业前，认真检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；·冷拉时，设专人值守，操作人员必要位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端禁止有人，禁止跨越钢筋和钢丝绳，在冷拉场地两端地锚以外设立警戒区，装设防护挡板及警告标志；·卷扬机运转时，禁止人员接近冷拉钢筋和牵引钢筋钢丝绳；·运营中浮现滑脱、绞断等状况时，应及时停机，故障排除后才干进行作业；·控制冷拉速度，在基本拉直时应稍停，检查夹具与否牢固可靠；·冷拉完毕，必要将钢筋整顿平直，不得互相乱压和单头挑出，未拉盘筋引头应盘住，机具拉力某些均应放松再装夹具；·维修或停机时，切断电源，锁好箱门，防止也许浮现险情。②切断·操作前认真检查切断机刀口，拟定安装对的，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，空运转正常后再进行操作；·钢筋切断在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；·切断钢筋，手与刀口距离不得不大于15㎝。断短料手握端不大于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，禁止用手直接送料；·机械运转中禁止用手直接清除刀口附近断头和杂物，在钢筋摆动范畴内和刀口附近，非操作人员不得停留；·作业时摆直、紧握钢筋，在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，禁止在切刀向前运动时送料，禁止两手同步在切刀两侧握住钢筋俯身送料；·发现机械运转异常、刀片歪斜等，应及时停机检修，故障排除后才干作业；·作业中禁止进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，切断电源，锁好箱门。③弯曲·工作台和弯曲工作盘台保持水平，操作前检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；·操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反置；·变化工作盘旋转方向时，在停机后才干进行，即从正转—停—反转，不能直接从正转—反转或从反转—正转；·弯曲机运转中禁止更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，禁止在运转时加油或清扫；·弯曲钢筋时，严格根据该设备使用阐明书规定操作，禁止超过该机对钢筋直径、根数及机械转速规定；·禁止在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧站人；·弯曲未经冷拉或有锈皮钢筋时，戴护目镜及口罩，防止受到伤害；·作业中不能用手清除金属屑，清理工作在机械停稳后进行；·检修、加油、更换部件或停机，必要切断电源，锁好箱门。⑵钢筋焊接安全办法1)进入现场必要遵守安全生产六大纪律①、进入现场必要戴好安全帽，扣好帽带；并对的使用个人劳动防护用品。②、2m以上高处、悬空作业、无安全设施，必要系好安全带、扣好保险钩。③、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。④、各种电动机械设备必要有可靠有效安全接地和防雷装置，方能开动使用。⑤、不懂电气和机械人员，禁止使用和玩弄机电设备。⑥、吊装区域非操作人员禁止入内，吊装机械必要完好，吊臂垂直下方不准站人。2）电焊、气割，禁止遵守“十不烧”规程操作①、焊工必要持上岗，无特种作业人员安全操作证人员，不准进行焊、割作业。②、凡属一、二、三级动火范畴焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。③、焊工不理解焊、割现场周边状况，不得进行焊、割。④、焊工不理解焊件内部与否安全时，不得进行焊、割。⑤、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。⑥、用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备部位，或火星能飞溅到地方，在未采用切实可靠安全办法之前，不准焊、割。⑦、有压力或密闭管道、容器，不准焊、割。⑧、焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采用有效安全办法之前，不准焊、割。⑨、附近有与明火作业相抵触工种在作业时，不准焊、割。⑩、与外单位相连部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采用有效办法之前，不准焊、割。3）、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路与否良好，金属外壳应安全可靠接地，进出线应有完整防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。4）、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关保险丝容量，应为该机1.5倍，禁止用其她金属丝代替保险丝，竣工后，切断电源。5）、电气焊弧火花点必要与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品距离不少于10m。与易爆物品距离不少于20m。6）、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处需用扎头固定。7）、氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。8）、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅人眼内。9）、经常检查氧气瓶与磅表头处螺纹与否滑牙，橡皮管与否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。10）、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。11）、焊割点周边和下方应采用防火办法，并应指定专人防火监护。⑶钢筋吊装安全办法1）起吊设备严格按照操作规程进行操作。施工前应对机械设备性能、索具、各部位限位装置、保护装置等贯彻专人进行检查，待验收合格后方可进行操作使用，在每次使用前，配备监督人员，与现场施工人员共同把关，起到双保险作用。2）起吊设备起重机械施工时，应贯彻现场负责人、专职起重指挥、司机及配合吊装人员，应做到配合默契，保证安全。3）钢筋笼吊装时，必要专人指挥吊放，吊环焊接必要采用单面搭接焊。4）起吊钢筋笼时，吊点精确，保证垂直度，然后对准孔位徐徐下放，吊装过程中，节与节之间进行焊接,必要保证焊接长度和质量,且要控制焊接时间不适当过长。5）吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放。6）起吊钢筋时，下方禁止站人，必要待骨架降到距离模板1m如下才准接近，就位支撑好方可摘钩。8事故防止⑴孔壁坍塌①可以起孔壁坍塌因素较多，地下室、流砂、饱和土层、土层颗粒级配不良都会引起孔壁坍塌。②挖桩孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，采用如下办法：a少量渗水，可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶将泥水一起吊出。b大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。c涌水量很大时，可将一桩先超前开挖，将附近桩孔地下水汇集于此桩孔内，用大型潜水泵将地下水抽出，起到深井降水作用。③、如遇局部流动性淤泥和也许浮现涌土涌砂时，护壁施工按下列办法解决：a如厚度不大时，可将每节护壁高度减小到300-500mm，并随挖随验、随浇筑混凝土。b采用钢护筒或有有效降水办法。设高1-2m，厚4mm钢套护筒，直径略不大于混凝土护壁内径，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5-1.0m。c施工时注意桩端持力层状况，发现异常状况如有溶沟、溶槽、溶洞、裂缝等，及时与勘查、设计联系并进行解决。⑵气体中毒地下特殊底层中往往具有CO、SO2、H2S或其她有毒气体，故每次下孔前，必要对桩孔内气体进行抽样检测（可用迅速检测管），发既有害气体含量超过容许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低容许浓度卫生原则，并采用足够安全卫生防范办法，如设立专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等办法，以防止急性中毒事件发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必要在现场按应急办法规范规定实行急救，依照状况及时送医院进一步急救治疗，并报本地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采用相应办法。⑶冲击成孔漏浆、塌孔、卡钻、斜钻防止①对于岩面高差较大地段，为防止斜钻，采用每孔钻进0.2～0.3m后，抛填片石办法，填平孔底，再用小冲程重锤慢击钻进办法。②对于接近岩溶顶板和穿过漏浆裂隙、溶洞地段，采用按4:1比例投入块石和硬粘土，再用小冲程重锤慢击钻进办法，且每钻进lm左右，测量复核孔位一次，严重漏浆地段，要加大块石和粘土投入。③对于孔位有高于3m或有多层溶洞地段，在钻进过程中漏浆严重，不能成孔，采用边钻进边用振锤振人护简办法。直至护简穿过溶洞，达到岩层内，再重新用慢速钻进成孔。④对于孔位有高于3m溶洞，但在抛填石块粘土后能成孔，但不能灌注水下砼，可采用在溶洞位置钢筋笼上焊接护简，然后随钢筋笼一起放人，再浇筑水下砼。⑤钻进过程浮现卡钻时可采用如下办法解决：一是水下割护筒底口挡住钻头某些，二是将钢护筒上拔或顶起一定高度，腾出空间，将钻头拉起。⑥纠正斜孔、弯孔办法：一是回填片石、粘土重钻，重复多次；二是浇筑水下素混凝土至弯曲某些以上一定高度，待强度合格后重新施钻。⑦漏水、漏浆解决办法钻孔冲透溶洞时，注意保持孔内泥浆面水头。如发现泥浆面下降，及时冲锤，向孔内补浆或加水。漏浆严重时，采用片石加粘土、水泥回填，再冲击开孔，或用钢护筒法采用钢护筒方案发生漏浆状况，则复打比上层钢护筒直径小钢护筒，抛适量片石、粘土，用冲锤密击封堵钢护筒脚，以达到堵漏目。⑧漏混凝土防止在对有溶洞桩成孔灌注水下混凝土时，也许会浮现混凝土压力把已形成护壁破坏，混凝土浆漏人溶洞状况。因而，施工中，溶洞顶板冲透并在洞内形成封闭护壁后，再抛填粘土、片石、水泥等充填物，并超过溶洞顶板高度，进行复打，重新冲击形成强度更好、厚度更大、稳定性更好护壁。⑨地表沉陷解决地表沉陷事实上是溶洞塌陷，导致塌孔。这容易引起掉钻埋钻，甚至导致安全事故。八进度安排1施工进度筹划本次工程量大，桩密，场地周边无可运用工作面（如钢筋笼制作场、料场等），简易施工便道不能全场贯通等因素制约了全面工作开展。为尽快缩短工期，尽量满足甲方和我方既定工期目的，我方依照现场条件将整个桩基工程划分为2个工作段，采用4节拍流水施工。整个工期为50天，见图8施工进度横道图（探岩及溶洞解决时间另计）2施工进度保证办法依照进度筹划表，加强每周作业筹划，用筹划指引生产，并将筹划层层交底，做到定任务、定人员、定期间、定质量，保证准时完毕施工任务。严格按施工方案施工，筹划各分项工程工程量、材料、劳动力和机械耗用量，以此为据组织施工材料进场，进行劳动力和施工机具调度，保证施工进度筹划严肃性。由项目经理负责全面工作，各班组按分工开展工作，定期召开会议，做到一星期有检查、评比。依照气候和施工进度，恰当采用加夜班及增长挖孔劳动力等办法。充分发挥我公司技术力量、机械设备优势，狠抓施工现场全面管理，精心组织，合理安排，保证寻常施工有组织、有筹划、按环节顺利进行。2.1组织办法项目经理全权对工期负责，保证按施工组织设计所制定进度筹划竣工，施工中编制详细周或旬进度筹划，每周每十天定期召开一次现场生产调度会，检查贯彻按进度筹划完毕状况，协调施工中各项工作。对滞后筹划班组，限定采用办法在规定期间内赶上。认真进行技术交底和施工节点交底，依照施工网络筹划，重点抓重要工序，其他工序也不放松，保证各工序搭接严密，准时或提前完毕。⑴在施工准备阶段，咱们将工程所需人力、物力及施工机具组织贯彻就绪，保证项目使用资源及时到位。⑵严格控制各网络筹划实行，建立健全各项进度筹划控制制度，工地设进度台帐，使得工程进度一目了然。⑶进行项目分解成两大块，加强两大块衔接，以此作为劳动力、机具、资金调度筹划；充分运用设备、人员资源，不误工、不窝工。⑷工程材料由材料部门负责，构成专门班子，加强对工程材料筹划、采购、运送、保管和供应，依照施工进度筹划按周编制材料供应筹划，保证施工需要，防止停工待料现象发生。⑸加强对施工机械设备保养、维护，保障其正常运转。由材料部负责，各施工班组设立维修小组，配足机械设备零配件，一旦机械设备浮现故障，应及时进行抢修，以保证施工需要。搞好职工食堂，搞好个人和环境卫生、防病治病，保障职工身心健康，保持正常出勤率，由后勤部门负责，以利施工顺利进行，保证工期。⑹贯彻雨季施工办法，保证施工期间持续施工⑺组织安排后备劳动力，当施工进度与筹划浮现偏差时，及时增长劳动力及加大设备投入，以保证工期。2.2技术办法⑴依照分项工程施工特点，合理划分施工段；合理调配劳动力，安排施工顺序，既要保证工序衔接均衡，又要兼顾工序有效时间。⑵依照气候状况和施工进度规定组织施工，对钢筋笼制作、桩芯砼浇筑采用两班倒工作制，充分运用施工机具和工作面。挖孔工作在不违背安全生产原则前提下勉励作业人员恰当延长晚班作业时间。⑶依照进度规定模板等周转材用量，配足工程所需，并及时补充、清理、修整，保证周转，充分发挥周转材施工效率。⑷加强质量预控和监督，项目部设立一名专职质检员，跟踪作业，促使施工一次交验，坚决杜绝因返工延误工期。⑸及时召开专项会议，解决施工过程中技术难点。工程技术人员应经常到施工现场和施工人员一起研究和解决施工中遇到技术难题，班组每周、施工分队半月召开一次施工状况报告会，总结和推广先进施工办法，项目经理部每星期召开一次生产调度会，检查、总结施工状况，推广先进施工办法，依照实际状况，调节施工力量，完善施工方案和办法，使施工顺利进行，保证工期。2.3经济办法⑴工程进度款专款专用，保证材料设备资金及时到位，保证项目有序进行。⑵加强后勤供应，准备好足够雨具和防寒用品。⑶项目部与各班组间订立承包合同，明确质量规定、进度规定、奖罚条款，以及双方责任权利，互相约束，以增进工程进度、质量管理。2.4季节性施工办法2.4.1雨季施工办法①雨季施工普通规定依照怀化地区近年气候条件状况，从5月至9月为一年中大范畴降水时段。依照有关文献，怀化地区5月1日至9月30日为雨期施工时段。因而，在每年5月1日前必要做好雨季施工各项准备工作。②雨期施工组织管理办法成立以项目经理为重要领导成员防汛小组，制定防汛办法及突发事件应急预案。雨季来临之前，组织各职能组负责人结合本地区实际状况认真分析，周密安排雨季施工进度筹划，并编制详细雨季施工方案；组织有关人员对施工现场排水设施、防汛材料进行全面检查。理解施工现场周边排水管网状况，有备无患。建立防汛值班制度，夜间设专职值班员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同步负责收听本地气象部门天气预报，为施工提供及时精确气象信息。③雨季施工技术保证办法(1)排水办法场地西高东低，排水依地形自西向东排放，在场地南北面恰当位置各设立一条排水沟断面为300×500mm。施工过程中应随时清理沟内杂物，保证排水畅通及排水设备运转正常，避免雨水进入作业面。(2)材料防雨办法护壁构造混凝土采用现场搅拌。因而，红砖、水泥、砂、豆石骨料必要要有足够储备，以保证工程顺利进行。水泥按规定规定垫方木及大板架空与地面隔离防潮。现场设专职实验员在混凝土搅拌前随时测定砂石料含水率，及时调节混凝土拌合料配合比，保证喷射混凝土拌和料各项指标符合规定。(3)雨季降排水及监控量测办法雨施期间应加强对施工降水和已完构造监控量测工作，保证施工降水设备工作性能良好，排水畅通，对于在监控量测过程中发现重大问题，应及时向关于单位报告并制定相应解决方案。(4)雨季防汛办法每年5月初至9月末为主汛期，凡预报中到大雨影响我市时，各级领导和防汛领导小构成员，必要到位值班，遇有险情及时进行抢险工作。每逢汛期来临之前都要对下水道及场内各排水系统进行疏通，依照施工现场排放废水水质状况，采用三级排放系统。公司成立防汛防台领导小组，各部门、专业分公司防汛工作联系员负责本部门防汛防台工作。防汛期间，各队伍和工地必要配备一支20人左右抢险队伍，并指定联系方案，按设防范畴和原则上岗值班或接告知参加抢险。①做好现场暂时排水系统总体规划，在现场四周设立暂时排水沟制止场外水流入现场，现场内做好明沟和集水井，保持排水畅通，避免积水。并配备潜水泵进行强排水。②电气设备应有良好接地保护和漏电保护办法，搭设防雨棚。③有专人负责现场机械设备检查、保养工作，并认真做好检查记录，保证雨季施工期间施工机械状态良好。④水泥棚上铺设防水材料，防止雨淋；水泥下方垫方木，防止受潮。⑤钢筋加工场采用钢管搭设防雨棚，用于钢筋加工和焊接。⑥遇有大雨或暴雨时应停止浇筑混凝土，如浇筑混凝土过程中正遇到暴雨，必要采用有效遮雨办法，以保证混凝土质量。⑦钢筋及钢筋半成品应放在钢筋棚内，避免雨淋，不能堆放库房内较长钢筋应堆放在地势较高处，下部垫空，上部遮盖，以防止雨水浸泡生锈。⑧加工铁件应尽量堆放在室内库棚内，防止受潮生锈。⑨挖孔桩在遇