堤防施工组织设计一标段样本

目录TOC\o"1-3"\n\p""\h\z\u第一章工程概况第一节工程阐明第二节本工程施工项目和工作内容一、土石方工程二、堤防工程三、排水工程四、暂时工程第三节对外交通条件第四节建筑材料来源第二章施工现场总体布置第一节施工总布置原则第二节场内施工道路第三节现场施工用电总体布置第四节现场施工房屋建筑工程第三章施工准备第一节前期准备第二节施工准备阶段第三节测量放样一、平面轴线控制二、高程控制三、座标点、高程控制点设立原则四、测量放样人员构成五、测量仪器配备第四节施工技术准备第四章重要项目施工办法第一节土石围堰施工办法一、围堰施工二、基坑排水三、基本开挖第二节土方开挖施工第三节砂卵石开挖施工第四节砂卵石回填施工第五节河道疏浚施工第六节砼面板、路缘石混凝土工程施工一、C20路缘石施工方案二、C20砼堤顶道路施工三、C20砼面板、砼趾板施工四、浆砌卵石挡墙五、浆砌块石排水沟施工六、土工布施工第七节护坡工程一、草皮护坡二、生态袋护坡第八节混凝土工程第九节现浇混凝土一、总则二、递交图纸及文献三、浇筑准备四、浇筑五、砼浇筑温度控制六、特殊气候条件下施工七、修补及整饰八、养护及保护九、砼工程尺寸偏差和表面规定十、质量检查第十节取样和实验一、实验设施二、取样与实验规定三、粗、细骨料取样与实验四、水泥取样和实验五、水取样和实验六、掺合料取样和实验七、混凝土拌和物取样和实验第十一节钢筋工程第十二节模板一、总则二、材料三、安装四、拆除第十三节石材栏杆施工方案第十四节管道工程一、pvc排水管二、钢筋砼涵管第五章工程进度筹划与办法第一节编制阐明第二节工期第二节进度保证办法第六章季节性施工技术办法第一节施工技术办法第二节冬雨季施工办法第三节防汛防洪办法第四节减少工程成本办法第七章质量管理体系与办法第一节工程质量目的第二节工程质量方针第三节组织办法第四节技术办法第五节原材料质量保证办法第六节混凝土质量通病防止办法第八章安全管理体系与办法第一节安全组织保证第二节安全技术办法第三节安全应急预案办法第九章施工现场原则化管理第十章环保管理体系与办法第一节环保一、组织管理二、技术办法第二节文明施工第十一章施工组织第一节组织机构附表一：拟投入本标段重要施工设备表附表二：拟配备本标段实验和检测仪器设备表附表四：筹划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：暂时用地表第一章工程概况第一节工程阐明四川省阆中市河溪镇构溪河防洪治理工程施工三标段位于河溪镇。重要由堤防工程、河道整治、河道清淤工程等某些构成。新建防洪堤5129.3m，河道疏浚参军民连心桥至金洞坪共计1636m。第二节本工程施工项目和工作内容本工程承包工程范畴内：一、土石方工程工作内容：机械挖运土方二、堤防工程工作内容：砂卵石开挖、砂卵石填筑、河道疏浚、砼堤顶道路、浆砌卵石挡墙、砼面板等项目。三、排水工程工作内容：pvc排水管安装、预制钢筋砼涵管、浆砌块石排水沟等。四、暂时工程工作内容：土石围堰工程、新建施工道路、施工排水、暂时用电等项目。详细工程量详见工程量清单。第三节对外交通条件本工程位于河溪镇，接近县城，对外交通十分以便。第四节建筑材料来源砂石料及块石料：采用自采集和购买方式，砂卵石开挖后其中砂卵石用于回填。差额某些在外购买。水泥：工程混凝土需不同标号水泥，考虑工程实际状况，采用袋装水泥。水泥从附近水泥厂购买。木材、油料：本工程接近城区，木材、油料、采购以便，也有保证。第二章施工现场总体布置第一节施工总布置原则该工程位于河溪镇，施工现场交通十分便利，施工运送道路畅通，大型货车可通行，仅个别地段要做好路基和路面排水设施，施工用电与本地供电部门协商,搭设暂时配电间供电，施工用水采用潜水泵抽水供应，同步铺设施工用水管道，保证施工用水和生活用水正常供应。施工暂时用房采用施工用成品板房。油料等应急储备物资仓库设在工地仓库，并派专人管理，严格遵守国家关于安全规程。依照本工程地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地总平面布置。在详细布置中，运用既有施工场地条件，合理布局，统筹安排，保证各施工时段内施工均能正常有序进行。同步尽量少占耕地，对施工区及周边环境进行有效保护。临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，以便管理，保证施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。第二节场内施工道路1、对外交通本工程对外交通十分以便，直接通过公路进入现场工地。2、场内施工道路：场内施工道路沿堤内坡侧位置，修筑一条贯通整个施工现场施工道路，与本工程中端入口施工道路相连接。需修建暂时道路。3、弃碴场本工程弃碴场由业主单位指定地点。第三节现场施工用电总体布置一、施工用电总体布置1、依照本工程特点，施工用电平面和立面分开布置。2、施工暂时用电采用TN－S系统，在现场暂时配电房总箱内引出多路输电电缆，每路分别接到分派电箱，生活照明用电电箱从分派电箱电源侧引出。3、生产供电线分为二路：一路连接生活专用电箱，一路连接搅拌机械专用电箱。4、生活供电线路为施工现场照明办公室用电及其他用电。5、为以便夜间管理，在生产区域现场四周布置若干照明灯。二、用电负荷本工程施工用电重要是钢筋制安、材料加工及人员机具垂直运送和照明等，用电高峰期内用电机具设备详见附件“施工机械配备筹划”，依照总用电负荷,采用箱变供电。地平面电缆敷设于地面0.6m如下，过道路时电缆穿于管内，干线电缆选用截面积为35mm2BXF型铜芯橡皮绝缘电缆，照明线路室内采用塑料护套线，建筑物内及室外采用截面积为10mm2BXF型铜芯橡皮绝缘电缆。用电设备接零保护采用截面积不不大于2.5mm2BXF铜芯聚氯乙烯绝缘软线。三、暂时供电系统安全办法本工程施工现场用电贯彻执行“安全第一，防止为主”方针，保证在施工现场用电中人身安全和设备安全，并使施工现场供用电设施设计、施工、运营及维护做到安全可靠。1、总配电箱位置选取符合下列规定：接近电源，便于线路引入和引出；保证不受冲浸，不积水，地面排水坡度不不大于0.5%。2、埋设电缆线路：埋设电缆线路沟槽采用砖砌，深度0.5～0.7m，沟底铺砂100厚；在同一内档距内，一根导线接头不得多于1个，同一条线路在同一档内接头不应超过2个。3、接地保护大型机械设备金属外壳采用可靠接地保护。电器设备工作零线与保护接地线必要分开，保护零线上禁止设开关或熔断器。用电设备接地线采用并联接地方式，禁止串联接地或接入零线。接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠办法连接，禁止缠绕或勾挂连接。4、防雷保护施工现场外脚手架、塔吊等20m以上设备，均加装防雷保护装置。5、电箱和开关箱配电箱和开关箱必要安装牢固；地面上所设配电箱和开关箱，位置需要高出地面，附近不可堆杂物；配电箱和开关箱进线口和出线口设于侧面或底面，电源引出线设防水弯头；照明和动力合用同一配电箱时，分别配闸刀。6、熔断器和插座熔断器和插座规格应满足被保护线路所需规定，禁止使用不合格熔断器，禁止使用铜丝代替熔丝。熔体熔断后，必要查找因素，经检查无误后方可更换，装好后方可送电。插销和插座必要配套使用。7、移动式电动工具和手持式电动工具长期停用或新领移动式电动工具和手持式电动工具在使用以迈进行检查与否有漏电状况发生；使用移动式电动工具当采用插座连接时，插座插头应无损伤、无裂纹，且绝缘良好；使用移动式电动工具，人员因故离开现场暂停工作或突然停电时，应拉开电源；使用移动式电动工具加装高敏捷性漏电保护装置；使用移动式电动工具，其缆线应按电器规格和使用环境规定选用，电缆避开热源，不得在地上拖拉。8、电焊机电焊机按区域或楼层集中布置；室外电焊机设立在干燥场合，并设遮棚；电焊机裸露导电某些和转动某些加装安全护罩；电焊把钳绝缘必要良好；电焊机二次引出线长度不适当不不大于30m。9、起重设备起重设备电源电缆应经常检查，必要时设专人维护；未经关于人员批准，起重机上电器设备和接线方式不得改动；电器设备需定期检查，起吊工作时不得进行电器检修；起重机检查和试运营，必要获得专业人员配合；塔吊防雷和接地，应按规范规定进行，采用自然接地体时，保证良好电气通路。10、照明照明线路布置整洁，位置相对固定；室内固定式照明灯具高度不得不大于2.5m，室外安装照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场合照明灯具选用防水性灯头；室内照明线均分开固定于绝缘子上，穿墙线设绝缘套管；照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属勾上；照明灯具与易燃物之间，按规定保持一定安全距离，当间距不够时，采用有效隔离办法。地下室洞库照明及楼梯间采用低压照明。第四节现场施工房屋建筑工程一、施工现场总平面布置设想施工现场总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度并能反映现场安全文明管理水平，为保证现场施工顺利进行，拟定平面布置原则为：在满足施工条件下，尽量节约施工用地；满足施工需要和文明施工前提下，尽量减少暂时建设投资；在保证场内交通运送畅通和满足施工对材料规定前提下，最大限度地减少场内运送，特别是减少场内二次搬运；在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其他生产单位互相干扰；符合施工现场卫生及安全技术规定和防火规范。二、暂时办公室及其他暂时用房布置依照现场踏勘，在现场及周边附近租用办公、生活用房，作为施工办公室、监理办公室、食堂。三、暂时堆场依照施工阶段变化做相应调节，详细做到：暂时堆场环绕四周。将土建、安装、装饰堆场分开管理。材料堆放应挂牌，必要时架空遮盖。第三章施工准备第一节前期准备本工程进场后，立即进行施工准备，并积极与业主配合，完毕本施工区域政策解决以及施工现场总体布置等，一切抢前抓早，争取积极。1、组建项目经理部，重要人员所有到位，贯彻分工协作关系，及职责范畴。2、组织技术力量，对招标文献和施工图纸进行认真研究，摸清本工程施工特点及关于地方性法令和法规，在此基本上，制定施工总体规划及办法。3、配合设计单位，完毕测量控制点技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工程师。4、依照工程施工需要，有筹划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。第二节施工准备阶段1、开工前技术人员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织技术交底，提出加工定货单，编制预算材料筹划。2、组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设暂时设施。3、总体施工程序测量放线－场地平整－清基－砂卵石开挖—砂卵石回填—混凝工程—拆除围堰，在砂卵石回填施工同步，做好挡墙砂石反滤层和泄水管。第三节测量放样一、平面轴线控制依照建设单位提供控制基准点，用电子全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出有关控制轴线及控制点等。并保证其满足施测精度，在施工时应保护好所有控制基准点和增设控制点，对重要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能不久恢复，几条重要轴线测定后请监理工程师复测并承认后方能继续下一道工序施工。二、高程控制运用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏位置分别打设钢管桩作为暂时水准点，从建设单位提供水准点引测高程到暂时水准点，对所设暂时水准点按四等水准测量规定进行闭合调差，并定期进行校核，以该暂时水准点作为施工时高程控制。三、座标点、高程控制点设立原则座标点、高程控制点设立在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好地方，并浇好砼基本保护，同步设立好保护桩。四、测量放样人员构成工程测量放样好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果重要环节，为此，咱们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备3～4名有实际施工测量经验测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。五、测量仪器配备依照工程施工实际，拟配备电子全站仪1台，TDJE经纬仪1台，S3水准仪2台，50m皮尺2支，水准塔尺4根，放样花杆6根，并依照需要从公司调用。第四节施工技术准备我公司已经具备健全管理制度，公司针对该工程特点和合同规定，对工程施工工期、施工质量、安全生产、文明施工、成本核算制定了详细考核指标，并将定期进行考核，实行动态管理，以适应市场经济规定，保证双方利益。1、施工前准备工作我公司在接到中标告知书之后，将积极组织技术人员进一步研究图纸及现场状况，与设计单位会审，掌握设计意图，为施工扫除障碍；准备好施工机械、测量仪器、建筑材料；组织专业技术人员和纯熟技术工人，为进场做准备；明确施工现场水、电、道路、场地等状况；作好工程开工前动员工作及进场前关于入场教诲工作。保证设备、人员作好进场准备并于合同订立后第二天按规定开工并能正常进行工程施工。施工放线砂石开挖施工放线砂石开挖砼模板挡土墙趾板砂卵石回填面板竣工验收3、各施工过程施工办法进场后一方面对建设单位提供纸进行复核，以保证设计图纸对的。另一方面，与建设单位一道对现场座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与建设单位或设计单位共同商量解决办法，经确认后方可正式定位；现场建立控制座标网和水准点，水准点由永久水准点引入，水准点采用保护办法，保证水准点不被破坏；工程定位后报请业主（监理）验收合格后方可开始施工。沟槽开挖前，依照施工方案规定，将施工区域内地下、地上障碍物清除和解决完毕；沟槽位置或场地定位控制线（桩）、原则水平桩及开槽灰线尺寸，必要报请业主（监理）检查合格并完善相应手续方可开挖，夜间施工时，应有足够照明设施；在危险地段应设立明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位沟槽时，应依照本地工程地质资料，采用办法减少地下水位。普通要降至开挖面如下0.5米，然后才干开挖。施工机械进入现场合通过道路、桥梁和卸车设施等，应实现通过检查必要时要进行加固或加宽准备工作。选取砂砾石机械，应依照施工区域地形与作业条件、土类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来拟定，编好施工方案。施工区域运营路线布置，应依照作业区域工程大小、机械性能、运距和地形起伏等状况加以拟定。在机械施工无法作业部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。4、依照今年气象走向，为防范于未然，本工程开工及竣工阶段均应当加强防汛度汛施工管理。5、依照近2年气象经验，气候极不稳定。本工程冬、雨季施工办法重要安排如下：雨季施工重要以防止为主，采用防雨办法及加强排水等手段，保证雨季施工信息反馈，设法排除。机电设备电闸箱要防雨、防潮等办法，并安装接地保护装置，机电设备必要加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装置，雨后要对机电设备进行检查。对雨季施工基本工程，基本沟槽应采用设立支撑或清除槽边堆弃物等防塌办法，槽坑底设立排水沟、集水井等进行抽水；缩小施工作业面，逐段逐片分期施工。对于个别特殊部位可搭设专门雨棚或活动雨棚；对雨季施工砌筑工程，应采用大雨停小雨干办法，砌筑时规定合理调配砂浆干湿度，收工采用办法防水雨水冲刷；对雨季施工混凝土工程，要加强砂石含水量测定工作，及时调节用水量。尽量避开大雨浇筑。当在雨中浇筑时要作好覆盖工作，万一遇雨，先震实已捣砼，施工缝处采用办法。现场备足覆盖材料，保护新灌溉混凝土不被雨水冲刷。混凝土工程冬季施工，要从施工期间气温状况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、减少成本前提下，选取适当冬季施工办法。新浇筑混凝土如果遭冻，由于拌合水冻结成冰，水结成冰后体积增长约9%，同步水泥水化作用也停止进行。在恢复正温养护后来，水泥浆体中孔隙率将比正常凝结混凝土显增长，从而使混凝土各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约损失50%，抗渗级别减少为零，混凝土与钢筋粘结力也有大幅度减少。因而遭受过冻害混凝土不但力学强度减少并且耐久性能严重劣化。如在施工时增长混凝土中水泥用量提高混凝土强度级别。虽然抗压强度可以相应增长，但耐久性仍得不到改进。因而从保证混凝土工程全面质量出发，在冬季施工中必要防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。混凝土温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。抗冻临界强度规定如下：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土，为设计混凝土强度原则值30%；矿渣硅酸盐水泥配制混凝土，为设计混凝土强度原则值40%，但C10及C10如下混凝土，不得低于5.0N/mm2。如施工需要提高混凝土强度级别时，应按提高后强度级别拟定。为了减少冻害，应将配合比中用水量减少至最低限度，办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。第四章重要项目施工办法第一节土石围堰施工办法一、围堰施工围堰轴线平面布置应考虑与河流走向平行，堤顶高程应当满足5年一遇洪水原则规定，工程设计围堰材料为袋装土。墙心为粘土墙身。粘土墙身要满足防渗规定，必要夯填。为防止围堰堰体与堰脚处基本不受到水流冲刷，应对围堰对侧基本加强对堰坡防护，围堰在填筑时，采用震动碾压。采用1m3挖掘机在已压实堰体心墙位置挖槽至基岩，并及时回填粘土并夯击压实，形成粘土心墙。接着进行迎水面草袋装土护面。对局部渗入较大基本，为加二、基坑排水基坑排水和施工排水相结合，在围堰上各设一座排水泵站。在堰内挖一条排水沟与集水井联接，集水井挖在堰内最低处，然后排水泵站积水排出堰外。基坑排水和施工排水相结合，围堰施工时基坑排水采用潜水泵排水至基坑外。施工期排水在坝基开挖和浇筑过程中，因降雨或围堰渗流，也许导致坑内积水，因些在基坑开挖过程中，注意排水沟和集水井布置，保证坑内积水能随时排除。排水系统布置以不影响施工为原则。三、基本开挖开挖顺序为先对防冲齿齿墙基本进行开挖，然后开挖上下游引渠。石方开挖采用手风钻造孔，浅孔火花爆破，边坡采用光爆开挖技术，施工时应严格控制开挖边坡坡度，人工恰当进行修坡修规。渠底预留50cm保护层，在砼浇筑迈进行松动爆破，人工清碴。出碴运用1m3挖掘机装5T自卸汽车运到抛填点直接抛填。第二节土方开挖施工1、本工程土方开挖河岸线长度较长，共计挖方量15309立方米，是整个施工任务核心工序。河堤面开挖（或刷坡）：采用挖掘机挖除，少某些直接由人工进行刷坡，人工清理挖掘机挖除余土用于填筑复堤。按机械合理运距，水平运距80m以内由推土机和胶轮车进行运送，超过80m采用5T自卸汽车进行运送，在施工过程中，依照不同工程施工资料和实验数据分析成果，对机械配备方案和施工参数进行优化，构成机组形成装、运、平、压、检一条龙机械化作业。2、施工准备2.1认真阅读设计图纸及关于设计文献，领略设计意图，拟定切实可行施工办法。2.2测量、补桩、划线、复测导线和水准控制点，并在施工范畴内全面恢复中线。逐段实行放样，并用石灰标定边界范畴。2.3修筑暂时便道，组织人员、机械上场。3、基底解决清表：施工前，先将河堤征迁范畴内树木砍伐清理，并将原地面表层附着物、草皮和树根等杂物所有除掉，再进行复堤填筑。第三节砂卵石开挖施工1、砂卵石开挖砂卵石开挖前以及在开挖过程中，均按设计图纸进行精确测量、放线，砂卵石开挖采用1m³挖掘机，弃料土用自卸汽车运出填筑围堰，其他开挖土加宽河堤，开挖时必要按《水利水电工程施工规范规定》施工，开挖坡度按1：1.5放坡。依照施工需要，在施工图纸开挖线以外进行开挖，在开挖工作开始前，以书面方式报监理审批。注意保持永久开挖边坡稳定。在施工前，详细理解工程地质构造、地形地貌和水文地质状况。对也许引起滑坡和崩塌体及时采用有效防止性保护办法；在陡坡下施工，仔细检查边坡稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，事先作好妥善清理和支护。有建筑物附近进行开挖时，施工办法必要保证其原有建筑稳定和安全，并尽量做到不影响其正常使用。妥善制定施工安全办法，在危险地带应设立明显标志。夜间施工时，定设足够照明。在雨季施工中，有保证基本工程质量和安全施工技术办法，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度与否符合施工图纸规定，并与监理人员校核测量成果。工程暂时开挖边坡，按施工图纸所示或监理批示进行开挖。自行拟定边坡坡度、且时间保存较长暂时边坡，经监理检查以为存在不安全因素时，进行补充开挖和采用保护办法。基本开挖：砂卵石开挖应从上至下分层分段依次进行，禁止自上而下采用倒悬开挖办法，施工中随时作成一定坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范畴形成积水；基本易风化崩解土层，开挖后不能及时回填，保存保护层；开挖清除出废料，堆放在监理指定场地。不容许在开挖范畴上侧弃土，必要在边坡上部堆置弃土时保证开挖边坡稳定，并经监理批准。禁止在河岸岸边弃土，防止河道堵塞。使用机械开挖砂卵石时，实际施工边坡坡度恰当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸规定坡度和平整度。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修理和加固前，采用有效疏导和保护办法。为防止修整后开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作在雨季前按施工图纸规定完毕。冬季施工开挖边坡修整及其护面和加固工作，必要在解冻后进行。边坡安全应急办法：砂卵石开挖过程中，如浮现裂缝和滑动迹象时，及时暂停施工和采用应急急救办法，并告知监理。必要时，按监理批示设立观测点，及时观测边坡变化状况，并做好记录。在每项开挖工程开始前，尽量结合永久性排水设施布置，规划好开挖区域内外暂时性排水办法，并在向监理报送施工办法筹划中详细阐明暂时性排水办法内容，提交相应图纸和资料。为保护开挖坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸规定开挖设立截水沟，并经监理批准后，在边坡开挖前予以实行。在场地开挖过程中，做好暂时性地面排水设施，涉及按监理规定保持必要地面排水坡度、设立暂时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。采用临地排水办法，注意保护已开挖边坡面及附近建筑物及其基本免受冲刷和侵蚀破坏。在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周边设立挡水堤和开挖周边排水沟以及采用集水坑抽水等办法，防止场外水流进入场地，并有效排除积水。对位于地下水位如下基坑需要旱地进行开挖时，可依照基坑工程地质条件采用减少地下水位办法。按施工图纸规定和关于技术规范规定，编制减少基坑地下水位施工技术办法，报送监理批准后实行。其施工技术办法内容涉及：排水孔、井或排水洞布置，抽排水设备配备以及基坑开挖办法等。采用挖掘机、推土机等机械进行开挖时，保证地下水位减少至最低开挖面0.5m如下。在基坑开挖期间，有必要时，对基坑及基坑周边受减少水位影响地区进行地下水位和地面沉降观测。第四节砂卵石回填施工1、砂卵料填筑规定砂卵料是坝体贴破填筑料中使用量最大，规定最为严格一种坝料。上坝砂卵料规定具备良好级配、砂卵料最大粒径不不不大于150mm（用作代替料时放宽到250mm），规定无片状、无针状颗粒、并且结实、抗冻，含泥量（粘粉粒）不不不大于5%，压实后渗入系数不不大于1×10-3cm/s，压实原则采用相对密度（Dr）控制，规定Dr≥0.7。2、砂卵料场质量控制砂卵料场质量控制，重要是结合地质勘察报告检查：①覆盖层及树根、杂物清理状况；②砂卵料含泥量，有无泥土夹层或杂土块等；③砂卵料中不不不大于60mm砂石与否过于集中，普通应控制在30%以内。在现场重要以“目测法”为主，可取具备代表性试样进行室内实验。3、重要施工方案(1)准备工作回填施工表面平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地点，凡不符合设计和规范规定回填面，必要分别采用补充碾压、换填好材料、挖开晾晒等办法，直至达到原则，报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。(2)施工放样在施工工作面上再测量后恢复中线，中线15-20M设一桩，并在两侧路肩边沿外设定批示桩。进行水平测量，在两侧批示桩上用明显标记标出砂卵石回填边沿设计高程。(3)运送和摊铺混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场，若运距远，车上混合料需覆盖，以防水份过度蒸发。砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺。在摊铺机背面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新混合料弥补。(4)整形和碾压混合料拌和均匀后，用人工辅以机械进行摊铺，混合料摊铺成型后，用振动压路机或三轮压路机初压后，采用现场迅速法测定混合料含水量，在接近最佳含水量1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段。碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间，由低处向高处逐渐碾压。用压路机稳压后，测量人员及时检查高程，若有高低不平处，高处铲除，低处填平补平，弥补处应翻开重新拌合或换填新混合料，使其达到质量规定。禁止贴薄层找平。碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。达到规定遍数后，由实验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成活。所有碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完毕。碾压过程中规定满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相似，路幅两边应恰当增长碾压遍数。禁止压路机在已成型或正在碾压路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头4-5M范畴内，压路机沿底基层横坡由低向高恰当横向碾压，以防止纵向碾压。端头时使混合料向端头方向，形成裂缝或松散现象。4、砂卵料填筑质量控制在砂卵料填筑施工过程中，重要控制如下项目：①采料方式：料场区域地下水位较高，料源大某些是位于水下，故开采方式均采用立面混合开采，一次到位。同步现场质量控制人员注意不要使砂卵料中不不大于60mm卵石含量过小或过大（普通控制在5%~20%较适当）、以期达到较好碾压效果。②铺料厚度：依照碾压实验拟定铺料厚度为50cm，铺料是应注意问题是，因砂卵料无黏聚性，后退法卸料不可避免地使已压实某些表面松散，这样在控制铺料厚度过程中应予考虑，经多次实验拟定铺料厚度核减10cm，以保证碾压质量。③洒水碾压：总加水量依照碾压实验拟定应控制在砂卵料体积30%左右，含水量控制在8%左右较适当，碾压效果较好。碾压采用YZ-14B光轮振动压路机碾压8遍，即可使砂卵料压实满足设计规定Dr≥0.7。碾压过程中核心是控制好行驶速度及加水量，且做到边加水边碾压，目测碾压面有明水（基本达到饱和）时，碾压效果最佳，碾压过程中应分段碾压，相邻两段交接带碾压彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不不大于0.3~0.5m，垂直碾压方形啊搭接宽度为1.0~1.5m。④相对密度控制：依照料场勘察资料、将料场提成两个区。东区砂卵料颗粒较细、西区砂卵料颗粒较粗，按照设计规定分区填筑。严格按施工规范规定取样，检测压实效果，在坝料填筑过程中压实指标Dr控制都是按照砂卵料颗粒构成，换算成干容重控制。对所取每一种试样都进行颗粒分析，测出不不大于60mm卵石含量，并按碾压实验率定修正值拟定干容重。干容重测定采用灌水法，详细操作环节是；①将填筑面用铁锨仔细铲平，并用水平尺检查（必要时加套环找平）；②按事先设定试坑大小（试坑直径普通为土样最大粒径3~5倍，取样数量普通不不大于50~150kg）将坑内填筑料仔细挖出，称其所有重量即为湿土重。然后进行筛分，求出直径不不大于60mm卵石含量百分数，将不不大于60mm卵石晒干，别的湿料用大锅炒干、湿料、干料重量差即为含水量；③将整张塑料膜铺于坑内，且尽量避免其重叠；④向坑内灌水至布满为止，记录总加水量，水容量除以所有水量，即可求得试坑体积，从而求得湿容重。干容重=湿容重/(1+含水量)。实验成果，本工程共取样300个（折合每700m3取样一种），平均干容重为设计干容重112%，取样合格率100%。砂卵料填筑施工质量控制应着重注意如下问题：①天然砂卵料形成过程决定了其级配、卵石含量不均匀性、而级配持续性，卵石含量高低都是影响其干容重重要因素，故在质控过程中要依照实际状况区别对待，灵活掌握；②砂卵料在碾压过程中加水量对压实度影响相称明显，只有当砂卵料加水量在基本饱和状态下，碾压效果最佳，这一点与普通土料截然不同。第五节河道疏浚施工1、重要工艺流程施工准备→测量放样→机械进场、机挖疏浚→弃土外运→断面复测→竣工测量。2、施工测量（1）施工放样在工程施工前,对提供测量断面、水准点派专业测量人员结合核对复核进行施工放样。以既有河道两岸防汛墙作为河岸边线，采用经纬仪、钢卷尺等放出开挖中心线、两侧坡脚线等，放样数据及位置保证精确无误，样桩标志采用标杆、浮标或灯标，且必要醒目，样标沿河道纵向每25M设一组。依照疏浚作业规定，开挖一段，放样一段，并每天检查，以防标杆移位。（2）水尺设立和观测水位水尺是施工作业区内控制水位高程标尺，固定设立在便于观测，水流平稳，不易被船舶碰撞地方，必要时加设保护装置。在施工作业区，每隔50M设立满足五等水准精度施工挖深水尺,挖泥船在操作过程中每隔一小时进行水位观测,并做好记录不准土改，使挖泥船操作工及时掌握水位涨落,控制开挖质量。3、疏浚环节（1）、定位抛锚挖泥船依照提供断面实行两断面间分段开挖，由下游向上游推动。挖泥船定位时，严格遵守操作规程，采用卷扬机钢丝绳一字型（先后）抛锚，所有水下锚位均系上醒目浮标。（2）、开挖标志挖泥船开挖时,设施工分条边线，边线设立在不通航一侧,开挖一段设立一段,以防过往船只撞毁标志,同步在挖泥船操作工视线内设立水尺,以便于操作人员掌握开挖位置和深度。（3）、开挖深度挖泥船在疏浚时,按设计规定采用一次开挖至原则，即一次开挖至-1.50M。挖泥船在开挖分条边界、分段界线和两次定位开挖交界处时，均应开挖过界线2M至原则，以防土方坍塌，影响已开挖处施工工程质量。（4）、边坡开挖因抓斗式挖泥船施工局限性，故在边坡开挖时采用阶梯形开挖，阶梯高差0.5M,阶梯上欠下超，欠挖方自然坍塌形成设计边坡。在边坡开挖时要加强超欠基本平衡，以使边坡尽量与设计断面吻合。（5）、运泥办法河道内疏浚土直接放入铁驳船,然后外运至弃土区,原则上挖泥能力,运泥能力,排泥能力三者平衡。为此配备0.75m3挖泥船1艘,运泥船6艘。（6）、为保证挖泥船与运泥船安全，在夜间挂红灯。（7）、挖土时严格控制河道断面尺寸，超挖控制在设计范畴内，超深为0.3m,超宽为0.5m三、质量保证办法1、严格按合同文献关于规定，组织以公司为经理质量管理体系。2、施工前同项目部疏滩工程师抽关于施工人员详细技术交底，明确各分管质量规定，自觉接受监理工程师指引和监督。3、施工技术负责人依照施工规定，制定有关工作，做好疏浚质量检测，并着重对施工质量及进度进行严格管理，使整个工程处在受控状态。4、疏滩施工中解决好施工中质量问题，依照工程实际状况不断完善施工办法及施工工艺，提高施工效率和质量，加快施工进度。同步收集关于施工资料，总结施工经验。5、测量人员增设控制点，做好浚中、浚后测量技术布置，检测时告知监理工程师，对测量过程和成果进行核对和确认。6、各关于人员在施工过程中，认真作好测量、形象进度和质检等与工程实行关于原始记录。7、本段工程年久没有疏浚，垃圾较多，将垃圾杂物运到指定地点，集中堆放清除，深埋，不导致二次污染。第六节砼面板、路缘石混凝土工程施工一、C20路缘石施工方案1、施工工序准备工作 砼拌和 浇砼拆模养生运送测量放样路缘石安装A.准备工作所有施工人员进驻现场，平整场地，安电引水，浇筑路缘石预制用砼平台。B.砼拌和所用砂石料及水泥均按规范规定频率随机进行检查，各种材料用量严格按照监理工程师批复设计配合比选用，用磅秤精确称量，保证各种材料用量精度满足规范规定，并依照规范频率及时取样制备试件。C.浇砼路缘石模具砼接触面均匀涂刷脱模剂，所用模具表面光洁整洁，外形几何尺寸规格。人工用漏斗将拌和好砼装入安放好模具内，并略有富裕，采用插入式振捣棒振捣，以砼表面浮现乳状水泥浆及无气泡冒出控制振捣时间，做到既不漏振，也但是振，振捣过程中随时添加砼使试模内常满。振捣结束后，人工用刮刀将顶面刮平，待砼试件收浆后，再将试件仔细抹平。D.拆模砼终凝后8～10小时拆模，拆模过程中，不强行撬、砸砼，避免导致边角损坏几模具变形。将拆卸模具仔细清理、检查、刷油，对变形模具及时矫正，以备下次周转使用。E.养生拆模后及时对成型路缘石覆盖草苫子洒水养生。F.测量放样基层施工完毕路段，及时安装路缘石，保证在沥青面层施工前安装完毕。用全站仪精准放出两条距中桩1.5米中央分隔带路缘石边沿线，及距中桩11.75米路侧路缘石边沿线，每10米放一桩。G.运送精选合格路缘石运抵施工路段，运送过程中注意路缘石保护，以减少不必要破损。H.安装技术人员依照所放中桩，检测基层高程，并在安装过程中随时检查路缘石顶面高程。施工人员按每10米段拉线，保证路缘石边线顺直、圆滑。所安放路缘石规定外观良好，有露石、蜂窝、裂缝、脱皮、啃边、掉角、漏浆路缘石坚决不用于本分项工程。在路缘石底面铺设7.5#砂浆，以调节路缘石顶面高程。安装时保证相邻两块高差不不不大于2mm,裸露面整洁、光洁、美观。勾缝前对安装路缘石再检查、调节其外观线形等，清理缝隙中杂物，然后用砂浆灌缝，做到灌缝饱满、美观。路侧路缘石施工中注意排水孔畅通。安装过程中避免活制砂浆对路面污染，备有一定防范办法，做到工完场清。2、质量控制1）质量控制涉及所用原材料抽样实验及施工过程中质量检测。2）所有实验检测和检查，做到原始数据齐全，精确可靠。3）各种检测办法，所有仪器必要符合规范规定，并经监理工程师承认。二、C20砼堤顶道路施工砼路面施工顺序：测量放样→清理→路基开挖→回填、平整、碾压→砂砾石基层铺设及碾压→支模→搅拌运载砼→浇筑揭实（碾压）→砼→刻线→拆模→养护水泥砼路面施工从拌和、运送到碾压均采用机械化施工，摊铺采用人机配合摊铺。由路面面层施工队负责完毕。一）材料规定（1）、水泥：水泥重要采用32.5号普通硅酸盐水泥，水泥应符合现行国标，并附有制造厂水泥品质实验报告等合格证，水泥到场后，应按其品种、标号、合格证以及出厂时间等状况分批进行检查验收。但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）水泥。(2)、砼路面，单个颗粒最大粒径不应超过31.5mm，水泥稳定土颗粒组构成应符合下表，各种材料堆放整洁，界限清晰。砼路面颗粒构成范畴编号通过下列筛孔（mm）重量百分率（％）31.526.5199.54.752.360.60.075110080-10072-8947-6729-4917-358-220-7液限（％）＜28塑性指数＜9二）准备下承层砼路面施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，水泥稳定天然级配砂砾基层摊铺时，要保证下承层表面湿润。三）拌和拌和设备应有3-4个料斗，用手推车或装载机按比例将已达到使用规定合格材料倒入下料斗，采用200t/h拌和设备1台。拌和设备必要可以精确控制各种材料数量，保证配料精准，设备应性能良好，完好率高、效率高，保证砼路面在第一时间运至现场摊铺，保证砼路面不凝固变块，使基层均匀平整。（1）、集料必要满足级配规定（2）、料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料筛子。（3）、拌和现场须有一名实验员监测拌和时含水量和各种集料配比，发现异常要及时调节或停止生产。（4）、各料斗应配备1-2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为协助料斗下料，不准浮现卡堵现象，否则应及时停止生产。（5）、拌和含水量应较最佳含水量大1%左右。四）运送摊铺摊铺采用1台推土机结合人工全幅一次性摊铺。(1)、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场，设专人指挥卸料，严格控制卸料距离，避免铺料过多或不够。(2)、摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。(3)、两侧均设基准线、控制高程。同步应恢复路中心线及边桩，每l0m设标桩。(4)、摊铺时不断顿、间断，一定要保证拌料在凝固前摊铺碾压。五)碾压用振动式压路机1-2台和18-21T压路机1-2台，及时进行碾压，其办法为一方面用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压(使中下层达到压实度)，最后用三轮压路机碾压，达到规定压实度，并保证表面无轮迹(碾压遍数和办法由实验段来拟定)。六)摊铺和碾压现场设专人检查，修补缺陷。(1)、要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后标高(左、中、右)及时纠正施工中偏差。(2)、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。(3)、对于局部低洼处、应用齿耙将其表层5cm以上耙松用拌和好集料对表面偏粗部位进行精心找补。(4)、对由于推土机停顿和碾压推移产生拥包、拥坎，用铁夯人工夯实。(5)、用三米直尺逐段丈量子整度，发现异常立即解决。(6)、迅速检测压实度，压实局限性尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1-2遍，自检时压实度按提高一种百分点掌握。七)检查各项指标检查应在24小时内完毕，一方面表面应均匀无松散等现象(最佳跟踪检查)。各项质量指标应满足原则规定，它不但影响对该层质量评估，同步也会对沥青表面层质量和经济效益产生较大影响。压实度，强度不合格应返工解决。平整度指标必要在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。八)养生养生是砼路面非常重要一道工序，它直接影响构造层成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。(1)、基层在碾压完毕后第二天或第三天开始养生，洒水养生要不少于7天，且必要经常保持构造层表面湿润，养生期为14天。(2)、养生期内除洒水外，应彻底断交，必要有切实禁止车辆通行强制办法(如设路障、专人看守等)。虽然超过养生期未作封层前也必要断交。九)接头解决接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头解决，或碾压后挂线直接挖除至原则断面，用三米直尺进行检查，以确认接头解决与否到位。(十)、要点提示(1)、拌成混合料堆放时间不适当超过4h，并应短于水泥终凝时间，即一定要在此时间段内完毕施工和压实度检测。(2)、养生期内或作封层前要彻底断交，办法必要跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接受，这一点特别重要。(3)、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。(4)、配料精确，严格按配合比进料。(5)、雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。(6)、处在养生期间内路段，必要设立明显标志牌。三、C20砼面板、砼趾板施工1、在选用配合比时必要考虑采用恰当办法，合理减少水泥用量。配合比必要通过实验拟定。2、混凝土水灰比以骨料在饱和面干状态下混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量比值为准。单位用水量计入加剂溶液重量，单位胶凝材料用量为每m3混凝土中水泥与混合材料重量总量。水灰比依照不同构造部位对混凝土性能规定，由实验拟定，其最大值不超过原水利电力部颁布《SDJ207-82》规范关于规定。3、粗骨料级配及砂率选用，考虑混凝土和易性及最小单位用水量等规定，进行综合分析拟定，并报监理人批准。混凝土坍落度采用原则圆锥坍落度为3~5cm。5、必要依照规定配合比设计，将选用各项指标及其实验成果在浇筑任何混凝土前7天报监理人批准。在施工实行过程中无论何种因素引起配合设计变化时，仍须重新向监理人递交上述文献。四、浆砌卵石挡墙㈠、施工准备1、技术准备认真学习施工设计图纸，复核图纸有无错误及标记不清晰之处。学习招标文献、施工规范及国标规定，拟定施工所需材料及设备，编制施工方案及劳动力需求筹划。拟定各种材料参数及水泥砂浆配比参数。对参加施工全体人员进行技术交底和安全技能教诲，做到施工工艺人人懂，安全生产人们知。测量人员对浆砌、干砌石护砌区域进行定位放线，保证构造尺寸，并负责监控其高程及坡度。2、场地准备准备足够原材料、现场发电设备及搅拌机械设备堆放场地。对浆砌、干砌石护砌施工工作面进行整顿，保证足够施工空间和施工畅通。3、材料准备提前列出详细材料筹划，备足所需各种材料。各种原材料分区放在搅拌机械设备周边堆料区，并且保证材料质量。4、机械设备等准备施工使用设备进场后进行检修调试，满足开工后设备保持正常运转。现场合需生产用水通过水车运至现场砌筑水池，并接好现场合需生产用电，配备漏电保护装置。㈡、浆砌卵石施工1、施工材料本项目所用卵石、砂浆等材料均符合图纸和施工规范规定，所用材料均经实验室抽检合格方投入使用，填缝材料均按规定进行采购。石料卵石直径不应不大于100mm，在卵石表面不得具有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观污泥，油质或其他有害物质。砂浆砂浆中砂宜用中粗砂，砂最大粒径不不不大于5mm，砂浆均采用机械搅拌。水泥砂浆配合比必要满足施工图纸强度规定和施工和易性规定，配合比现场通过实验来拟定，水泥砂浆配合比符合设计及施工规定。施工中要严格按照实验拟定配料单进行配料，禁止擅自更改，配料称量容许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水为±1%。2、测量放样、高程及坡度进行控制用全站仪控制需要浆砌石护砌中线，边线，用水准仪控制浆砌石区域高程及坡度变化。现场每100m2（长*宽=10m*10m）为一单元，钉一组中线及边线钢筋桩，测一组基面标高，浆砌石顶标高（设计浆砌石为60cm，每20cm高在钢筋桩标定一次），并在钢筋桩上拉线，以保证浆砌石高程及坡度符合设计规定。在浆砌石施工时，测量人员随时对浆砌石高程及坡度进行控制。3、浆砌石施工施工工艺流程坡面修整及施工现场清理基坑开挖经监理工程师承认基本解决经监理工程师承认砂砾垫层铺设经监理工程师承认墙体砌筑经监理工程师承认整修交验监理验收4、浆砌卵石施工普通规定砌筑之前将基面和坡面夯实平整后，方可开始砌筑；在砌筑前每一石块之前应用净水清洗干净并使其彻底饱和，垫层应保持湿润；所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位；砌体外露面坡顶、边口选用较平整石块并加以修整后方可进行砌筑；所有砌体均自下而上逐级砌筑，直至坡顶，当砌体较长时，应分为几段，砌筑时相邻段高差不不不大于1.2米，各段水平砌缝应一致；先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石，角隅石或镶面石与帮衬石互相锁合；砌体在竣工后，在7~14天内加强养生；护坡坡脚挖槽，使基本嵌入槽内，基本埋置深度均按图纸规定或监理工程师批示进行；当挖方边坡渗水量过大时，泄水孔除按图纸规定设立以外，应恰当增长泄水孔数量；砂砾垫层铺设，应符合图纸规定，铺设之前，应将地表面拍打平整密实，厚度均匀，密实度不不大于90%；砌体沉降缝、伸缩缝及泄水孔位置均符合图纸规定。5、勾缝勾缝应在浆砌石砌筑施工24h后来进行，缝宽不不大于砌缝宽度，缝深不不大于缝宽2倍，勾缝前必要将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必要单独拌制，禁止与砌体砂浆混用，勾缝砂浆用标号较高砂浆M10进行填缝，规定勾缝砂浆采用细砂和较小水灰比，其灰砂比控制在1：1～1：2之间。勾缝应保持块石砌合自然接缝。当勾缝完毕和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。6、浆砌卵石养护砌体外露面，在砌筑12～18h之间应及时养护，经常保持外露面湿润，需用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间普通不少于14d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达到规定强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。7、注意事项浆砌石顺管方向分缝间距为10m，缝宽20mm，内嵌低发泡聚乙烯板。勾缝砂浆必要单独拌制，禁止与砌体砂浆混用。五、浆砌块石排水沟施工1、材料⑴石料①块石强度符合设计规定，最小块径不能不大于15cm，外露面砌筑石料加工有棱有角，采用切割机加工方方正正或人工清面令监理工程师满意，不能将不同颜色块石砌筑在一起。②石料不得具有妨碍砂浆正常粘结淤泥、油渍或其她有害物质；③块石中部厚度不应不大于15cm，不得采用薄或卵石状片石，面石表面应较大且平整，需要时应加以修整；2、砂浆⑴用于砂浆中砂、水泥、水符合规范规定进行抽样检测，合格后方可使用；⑵砂将施工中应按不同强度及配合比，在重要及主体砌筑物中，每工作班制取2组试样，在普通及次要⑶砌筑物中，每工作班制取1组试样；⑶砂浆宜用中砂拌和，对于片石砌体，砂粒最大尺寸不应不不大于5mm；⑷砂浆必要具备适当可和易性和流动性，其稠度为4~7cm，砂浆稠度以用手能将砂浆捏成小团，松手后不松散并且不从灰刀上流下为度；⑸砂浆水灰比普通不适当不不大于0.65；⑺砂浆应使用监理工程师批准拌和机拌和，并应随拌随用；3、施工规定⑴石料在使用前必要浇水湿润，表面如有泥土、水锈等应当清洗干净；⑵所有石块均须坐在新拌和砂浆上，砂浆必要饱和，石块不得直接紧靠。不得采用灌浆办法砌石。竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，但不得在底座上或石块下面用高于砂浆层小石块支垫；⑶砌体应分层砌筑，砌体较长时应分段分层砌筑。两相邻工作段砌筑高差不应超过1.2m，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝；⑷石块应长短相间，交错排列，上下层竖缝应错开至少8cm，但不得在丁石上方或下方布设竖缝；⑸砌筑上层石块时应避免振动下层石块。砌筑工作中断后再进行砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润。六、土工布施工⑴土工布性能指标还满足GB50290-98、SL/T225-98和SL/T231-98规范规定。⑵材料进场后会同监理人对土工布物理性能、力学性能、水力学性质进行测试和搭接现场实验。各项指标满足施工图纸和规范规定后方可用于工程上。⑶外观检查不容许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等现象。⑷运送及储存①土工布优先采用卷材，有助于装卸和运送，减少卷材基层损害。②施工中为了减少搭接，采购土工布时按图纸设计长度订购并留有恰当余量下料长度。塑料盲管优先订购较长，减少施工中接头。③到施工现场土工合成材料，必要贴有标签，标明该产品制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量，并附有专门装卸和使用阐明书。④土工布运抵施工现场后妥为保存，避免日晒，防止粘结成块，并储存在以便取用地方，尽量减少装卸次数。4.2拼接⑴土工布拼接重要采用现场缝合搭接方式，施工中尽量选用宽幅，以减少现场接缝工作量。⑵土工布接头施工前先作缝合搭接工艺实验。对缝接后土工布进行抗拉强度，延伸率以及施工工艺等实验，缝合搭接长度不不大于50cm，搭接方式和实验资料报监理人批准后，才干在施工中实行。⑶拼接前必要对土工布搭接面进行清扫，搭接面成上不得有油污、灰尘。阴雨天在雨棚下缝合，以保持搭接面干燥。⑷土工布剪裁整洁，保证足够搭接宽度。在斜坡上搭接时，将高处土工布搭接在低处土工布上，施工中禁止接头错动。4.3铺设⑴土工布铺设前，请监理人对基面验收，基面高程、坡度、尺寸符合施工图纸规定。⑵土工布铺设长度依照材料受力方向、施工过程中度汛规定以及尽量减少接缝数量等因素拟定，并符合施工图纸规定。⑶铺设土工布施工人员穿橡胶平底鞋施工，不准使用带尖头钢筋作撬动工具和尖头锹平整垫层等，禁止在土工布上堆放块石和敲打石料，杜绝一切也许引起土工布损坏施工作业。⑷施工中为防止大风吹损土工布，均使用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设土工布在当天所有拼接和覆盖完毕。⑸搭接采用现场缝合，搭接长度不不大于50cm，施工中若发现织物有损，及时按照监理人批示进行修补，修补前将土工布下不符合规定料物清除干净，补充填入合格料物，整平。在受损土工布上再铺一层合格土工布，其各边长度至少不不大于破损部位1m以上，并沿周边将两者土工布缝合，保证施工过程中土工布质量。第七节护坡工程一、草皮护坡A、本工程为草皮护坡工程。针对工程特点，运用草生长有利天气，我公司加强人员、机械管理，保证按期竣工。1、机械配备：依照本工程特点，结合我司机械状况；配备了农用拖拉机一台，耙一副，旋耕设备一套，汽油水泵一台，园林专用播种机一台。2、人员配备：本分部拟安排施工队长1名，技术员1名，现场质量检测人员1名，机械驾驶员2人，后勤及其她人员3人，草皮种植专业人员10人，共计18人。3、工程施工：先运用人工将老堤清基后预留在坡脚腐植土均匀撒在坡面上作为腐植土，然后用水泵直接从沙颍河中抽水对堤坡进行灌溉，待土壤湿润松软后，再用旋耕机对坡面进行旋耕，以保证腐植土均匀性和与坝面结合，旋耕后采用园林专用播种机进行人工播撒，为防止漏撒，采用分段分块进行，并沿一定路线行走。播撒完毕后，用浅齿耙翻耙一遍，以保证出芽率。4、种植后养护：草皮施工完毕后，咱们密切关注土壤含水量、草皮出芽率以及杂草状况。在天气干燥、土壤含水量较小时，咱们用水泵直接从沙颍河中抽水进行灌溉。对于出芽率较低地方，咱们及时进行补种，直到覆盖率达到规范规定为止。同步定期组织人工用进行清除杂草。B、施工质量控制：1、严格按照施工程序组织施工，并按已编制上报且通过监理审核地施工方案指引施工，实行分阶段分级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作办法、质量原则、核心要害部位质量保证办法，作业安全事项及办法进行详细交底。2、切实做好分某些项工程施工前施工准备工作，施工人员必要熟悉、掌握图纸规定和施工规范规定，保证工程施工精确无误。3、施工中有专职质检员质量控制，保证草皮种植密度和深度、土壤含水状况、施肥等。4、认真做好工序与工序之间自检、互检、交检工作，并做好记录，若前道工序不合格必要经解决符合规定后，才干进行下道工序施工。5、项目部质检和工程管理人员负责收集和整顿各种施工资料，并且做到资料与施工进度同步，保证工程技术资料完整、对的。6、严格按质量检测网络进行施工质量检测，实行严格监督管理制度。⑴在施工中质监人员发既有违背技术规范、规程和质量问题时，有权当场制止责成限期纠正或解决。⑵质监人员要经常进一步现场，做到“三勤”：“腿勤、眼勤、嘴勤”，发现问题及时解决。⑶做到工程项项有复核。⑷质检部门对不注重质量、粗制滥造及隐蔽事故，弄虚作假项目重要负责人和直接责任者，有权规定行政领导予以严肃解决、严惩，予以行政处分，直到追究刑事责任。7、质量检查评估根据（1）招标文献规定技术规范。（2）按设计图纸和技术原则，对施工质量进行检查评估。（3）执行SL和SDJ系列原则，该原则不能满足某些，执行关于专业原则。8、工程质量三检制实行：（1）施工质量检查实行自检、复检、抽检分级质量管理，施工队按每个单元工程按“三检制”（初检、复检、终检）程序进行自检；自检合格经项目专职质检员复检和终检工程师检查合格后，填写单元工程质量评估表并报监理部核查，随时欢迎和配合质量监督单位和检测单位对工程质量检查、检测和抽样监督，对监理人员、质检部门、检测部门有疑问地方和重要某些及时进行整顿直至返工。（2）质检人员和施工人员按施工技术规定关于项目和内容，在施工现场进行经常性检查和取样实验检测。（3）质检人员坚守施工现场，检查、督促施工质量，及时发现和解决施工中存在问题，对普通性质量问题及解决通过、遗留问题要如实记录，必要时进行拍照，留下图像等实物资料备查。重大质量问题，及时上报，由监理工程师会同质量监督站、建设单位、设计部门及检测单位查找分析因素，提出解决办法，并写出书面报告C、施工安全办法：（1）施工中坚持“安全第一、防止为主”方针，建立以项目经理为安全第一负责人安全保证体系，项目部下设质量安全保证部负责寻常安全管理工作。建立安全岗位责任制，逐级签定安全生产责任书，明确责任，奖罚分明。（2）项目实行中详细办法：①加强机械驾驶人员、操作人员及管理人员安全文明施工教诲工作。②加强安全检查，设立专职安全员，及时排除、解决施工中险情。③切实做好现场管理，保持现场秩序，减少安全隐患。（3）文明施工保证办法和关于部门密切配合，做好沿线光缆，管道保护和解决工作，保证安全。（4）环保办法环保是国内一项基本国策，搞好环保工作，关系到国家、集体和个人切身利益。严格认真贯彻执行《国家环保法》，尊重本地政府环保部门现场指引，经常与环保部门获得联系。成立环保综合机构，项目经理部派一名副经理负责环保工作组织领导，规章制度制定和贯彻。工程竣工后，及时拆除施工暂时设施，拆除后场地清理干净。二、生态袋护坡（1）施工准备做好人员、机具、材料、准备。挖好基本。（2）清坡清除坡面浮石、浮根，尽量平整坡面。（3）生态袋填充将基质材料填装入生态袋内。采用封口扎带（高强度、抗紫外线）或现场用小型封口机封制注:每垒砌四平方米生态袋墙体中有毕生态袋填充中粗砂以利排水.（4）生态袋和生态袋构造扣及加筋格栅施工基本和上层形成构造：将生态袋构造扣水平放置两个袋子之间在接近袋子边沿地方，以便每一种生态袋构造扣跨度两个袋子（见图2），摇晃夯实袋子以便每一种原则扣刺穿袋子中腹正下面。每层袋子铺设完毕后在上面放置木板并由人在上面行走踩踏，这一操作是用来保证生态袋构造扣和生态袋之间良好联结。铺设袋子时，注意把袋子缝线结合一侧向内摆放，每垒砌三层生态袋便铺设一层加筋格栅，加筋格栅一端固定在生态袋构造扣。生态袋和原则扣摆放环节示意图（1）—图（4）图（1）将生态袋水平放置图（2）将原则扣骑缝放置图（3）上层生态袋叠砌其上图（4）将构造压实成整体互锁构造重复上述施工砌叠环节，直至完毕。压顶：在墙顶部，将生态袋长边方向水平垂直于墙面摆放，以保证压顶稳固。（5）绿化施工a.喷播采用液压喷播方式对构筑好生态袋墙面进行喷播绿化施工，然后加盖无纺布，浇水养护。b.栽植灌木对照苗木带土球大小，用刀把生态袋切割一“丁”字小口，同步揭开被切袋片；用花铲将被切位置土壤取出至适合所带土球大小，被取土壤堆置于切口旁边；用枝剪把苗木营养袋剪开，完全露出土球，恰当修剪苗木根系与枝叶；把苗木放到土穴中，然后用花铲将土壤回填到土穴缝边，同步扎土,直到回填完好，并且盖好袋片；对于刚插植完苗木，必要浇透淋根水；后期按绿化规范管养。第八节混凝土工程1、施工前，必要结合混凝土配合比状况，检查拌和设备性能。如发现不相适应时，应更换设备。在整个混凝土生产运营过程中，拌和设备也须经常进行检查，涉及混凝土拌和物均匀性、适当拌和时间、衡器精确性、机遇及叶片磨损限度等。2、必要严格遵守规定。由实验拟定混凝土配料单进行配料，禁止擅自更改。若水泥已拌入骨料并且已加水，因故停放时间2h应将混合料废弃。每种料称好后其重量都应有精准记录。所有记录都应作上便于辩认标记以便于区别，且都应标明时间，所有记录都提交发包人。提供必要工具、劳动力及设备，以便于对各剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差不得超过下列规定数值：水泥、凝合材 ±1%骨 料 ±2%水、外加剂溶液 ±1%3、混凝土拌和过程中必要采用办法保持骨料含水率稳定。砂含水率控制在6%以内。掺用混合材料，可以湿掺也可以干掺，但必要保证掺和均匀。4、任何不符合关于规程规范规定或不能适合工程需要拌和设备均及时加以有效修理，或予以更换。拌和机有恰当办法、办法来解决因拌和供料不当或因停留时间过长而导致弃料。拌和机必要按其铭牌规定转速运营，生产混凝土必要拌和均匀。拌和程序和时间通过实验拟定。为减少拌时间或拟定满意拌和时间，依照SDJ207-82中关于砼拌和某些规定进行拌和机拌和实验。拌和时间依照控制恰当拌和机旋转速度及考虑所有物料进料等因素经实验后拟定，如果拌和不能达到应有均匀性规定，拌和时间也要相应变更。拌和机装料量及转速都不能超过厂商推荐值。5、选用混凝土运送装载、拖运办法、设备和运送能力，经监理人批准，并应与拌和、浇筑能力、浇筑地点详细状况及模板转运需要相适应，以保证混凝土运送质量，充分发挥设备效率。无论采用何种方式，都使混凝土在运送过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多减少坍落度等现象，并尽量缩短运送时间，减少转运次数。运送过程中转料及卸料时砼最大自由下落高度应控制在2m以内，否则增设缓降设施。因故停歇过久，已经初凝砼应作废料解决。在任何状况下禁止砼运送途中加水后运到浇筑地点。运送设备不得在砼表面留下污泥或其她污染痕迹。运送工具投入运营前须经全面检修及清洗。运送砼时，必要遵循《水工砼施工规范》及《堤防工程施工规范》中关于规定。6、所有砼拌和、运送记录都应十分完好，并作为档案资料。所有称量、批示、记录及控制设备均有防雨办法，不受气候影响。第九节现浇混凝土一、总则a、本工程主休工程及暂时工程各种构造物现浇混凝土工程浇筑、修补及修饰、保护有养护、质量保证等施工实行。所有砼浇筑办法及设备都必要得到监理批准后方可使用。b、日平均气温稳定在3℃如下时，混凝土施工遵循水利电力部颁布《SDJ207-82》规范关于规定，按低温季度混凝土施工实行。在气候不适当或无法正常进行浇筑作业时，不进行砼施工。c、所有混凝土都应按施工规范规定规定施工。各建筑物均按图纸所示或监理批示规定范畴、坡度和尺寸精心施工。d、按图纸或监理批示为每项工程提供和埋设所有木质、金属或其他材料附件。e、尺寸变更。图中所示各建筑物尺寸，监理可以依照实际状况作必要修改以适应工程规定。f、施加荷载未经事先批准，不得在永久性混凝土建筑物上增长荷载。g、渗水解决当基本或混凝土浇筑有相称大渗水时，如在其上浇筑混凝土应将此渗水自浇筑面排除。其办法可用但不限于堵塞渗水点，埋导水管，设集水槽或其他设施，并自集水井中排水，直到混凝土浇筑和充分凝固而不受渗入水、静水压力或冲蚀影响为止。二、递交图纸及文献a、必要及时提供图纸、文献、实验样品和实验成果及其分析报告。凡须依照实验成果决定施工实行者，应在征得监理批准后，这些成果才干在混凝土工程施工中得以实行。b、在混凝土施工期间，必要及时向监理提供详细原始施工记录（复制件），其内容涉及：每一构件、块体混凝土数量、所用原材料品种，质量、混凝土标号、混凝土配合比；各构件、块体实际浇筑顺序，起旋时间，施工期发生质量事故，养护及表面保护时间、方式、状况、模板和钢筋状况；浇筑地点气温、各种原材料温度、混凝土浇筑温度、各部位拆模日期；混凝土试件实验成果及其分析；混凝土裂缝部位、长度、宽度、深厚、发现日期及发展状况和解决意见；砼表面缺陷修复材料及修复办法；其他关于事宜等等。c、在整个工程竣工时，依照监理告知整顿并提供竣工资料。三、浇筑准备a、在浇筑混凝土前，告知监理检查关于浇筑准备工作，涉及地基解决，模板、钢筋、预埋件及止水设施等与否按施工详图规定执行。在任何部位浇筑之前，以监理批准原则表格书面告知监理，以阐明该部位模板等准备工作完毕状况。监理在收到上述告知后有不少于4h时间对浇筑部位准备工作进行检查复核。在监理未签发书面允许证之前，任何部位都不能浇筑砼，如果监理以为环境条件不利于砼浇筑、凝固、养护时不容许浇筑砼，只有征得监理批准后方可开始浇作业。b、在气候条件不适当，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。除了施工详图规定或经监理批准列为水下混凝土之外，所有混凝土施工均在干地进行。混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不在其表面经受流水作用。c、所有在先前浇混凝土时留在模板表面和预埋材料上结壳干砂浆或浆液，在其周边或附近混凝土浇筑之前，予以清除。d、已浇混凝土表面清理（1）新浇混凝土与老混凝土结合表面，人工仔细凿毛，并达到监理以为满意限度。施工缝表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，干净潮湿，并清理干净，清理工作涉及除出所有乳浆皮、疏松或有缺陷混凝土、涂层、砂、养护剂（如果用话）以及其他杂质。（2）所有施工缝表面，涉及老混凝土表面，用气——水混合射流充分清洗。新混凝土浇筑之前，清除干净施工缝表面上所有积水。四、浇筑a、水泥砂浆老混凝土面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm水泥砂浆。砂浆水灰比较混凝土水来比减少0.03～0.05。铺设砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必要保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。如果其仓面不铺水泥砂浆，则递交专门论证送请监理批准。b、浇筑混凝土（1）在的确可行状况下，混凝土直接浇筑在最后位置上，不能用下抛下溜，或其他会导致混凝土分离输送办法。混凝土入仓办法和设备不导致粗骨料从混凝土中分离和粗骨料成堆。提供恰当溜槽和隔板，以限制和控制下落混凝土。（2）混凝土浇筑作业，按经监理批准厚度、顺序、方向、分层进行。混凝土应均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面积应保持水平。（3）不合格混凝土严格入仓。拌制好混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业混凝土必要清除废弃。浇筑混凝土时，禁止在仓内加水。（4）混凝土浇筑保持持续性，如因故中断且超过容许间歇时间，并且在冷缝处在混凝土未初凝时已充分捣实混凝土，则按工作缝解决。混凝土浇筑容许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止）通过实验拟定。（5）混凝土浇筑时间，如果表面泌水较多，及时清除，并研究减少泌水办法。禁止在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。（6）构造物设计顶面混凝土浇筑完毕后，使其平整，高程应符合施工详图规定。c、水平分层浇筑混凝土除了被接缝中断，所有模浇混凝土大体水平分层持续浇筑，层厚按施工详图规定或监理批示，普通来说，浇筑层厚度，依照拌和能力、运送距离、浇筑速度、气温及振捣器性能等因素拟定。浇入仓面混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免导致内部蜂窝。d、混凝土工作缝解决应遵守下列规定：（1）冷缝是指砼浇筑过程中因故中断或延误、超时容许停歇时间浇筑缝面。冷缝依照监理批示进行解决。（2）已浇筑砼已经初凝，强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一段砼浇筑准备工作。（3）混凝土表面用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，然后按规定解决后，方可浇筑新混凝土。（4）遭受有害污染缝面依照监理批示解决。e、孔口周边整块混凝土浇筑在高度超过600mm孔口周边浇筑混凝土或与支承混凝土整体浇筑混凝土板或其他类似构件混凝土浇筑，严格遵守下列规则：（1）当混凝土浇筑至孔口顶部，板斜支托类似构造部位下部和未规定设立斜支托类似构件下部之处，此时浇筑工作应停歇30min至1h。但停歇时间不应过长，以致振捣器不易插入歇前已浇混凝土中。当振实停歇后浇混凝土时，振捣器插入停歇前所攻混凝土中，并对该某些混凝土重新振捣。（2）在停歇前，按监理拟定尽量低坍落度浇筑最后600mm（或更厚）混凝土，且保证充分地捣这混凝土。（3）停歇之后再浇混凝土之前，因停歇而形成混凝土表面须保持清洁，不含松散和外来物质。（4）在孔口上、在板和其他类似构件混凝土应用尽量低坍落度浇注，保证充分地捣实混凝土。f、捣实（1）浇筑混凝土使振捣器捣实到也许最大实度，做到没有粗骨料形成孔穴，以及不使粗骨料紧贴模板和预埋件。（2）每一位置振捣时间以混凝土不再明显下沉，不浮现气泡，并开始泛浆时为准。避免振捣过度。（3）混凝土捣固采用经批准插入式振捣器，振捣操作严格按规定执行。（4）振捣器距模板垂直距离不不大于振捣器有效半径1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后接触处应加强平仓振捣。（5）在捣固各层混凝土时，振捣器保持近乎直立位置操作，振捣上层时，将振捣器插入下层50mm左右，以加强上、下层结合。第一层混凝土充分捣实之后才干继续浇筑。五、砼浇筑温度控制砼浇筑温度不得低于5℃。六、特殊气候条件下施工在雨天、热天、冷天浇筑混凝土，满足《水工砼施工规范》SDJ207-82、《堤防工程施工规范》SL260-98关于规定。七、修补及整饰a、混凝土表面所有缺陷进行修补。立模浇筑混凝土块缺陷在拆模后24h内完毕修补。任何蜂窝、凹陷或其他损坏了有缺陷混凝土，及时告知监理人，获得监理批准后方能进行解决，并须有详细记载。修补时，先予清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定填料重新弥补整饰。弥补某些加强养护，使之与周边外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，不应有收缩缝。b、混凝土浇筑成型后偏差不得超过关于规定模板安装容许偏差50%～100%。平整度符合施工详图或监理规定。c、混凝土表面有抹面、油漆等特殊整饰规定期，严格按施工详图或监理规定执行。八、养护及保护a、混凝土浇筑完毕后，当硬化到因洒水而损坏时，就采用洒水等养护办法，使混凝土表面经常保持湿润状态。当气温降到冰点如下，龄期短于7天砼覆盖合格保温材料作为暂时保护。在砼开始浇筑前，将选用保温材料、保温办法报监理人批准。b、混凝土表面普通在浇筑完毕后12～18h内却可开始养护，但在炎热或干燥气候状况下提前养护。初期混凝土表面采用经常保持水饱和覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。c、混凝土养护时间不不大于下表规定。重要部位和运用后勤强度混凝土，以及炎热或干燥气候状况下，延长养护时间，普通不得不大于28天。混凝土用水泥品种养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿喳硅酸盐水泥等21d、所有混凝土工程在最后验收之前，除规定养护外，都必要加以维护和保护。浇筑块棱角和突出某些加强养护。坚井及其他孔洞进出口宜予封闭。九、砼工程尺寸偏差和表面规定砼构造