工长岗位工作标准样本

新兴铸管有限责任公司炼铁部值班工长岗位工作原则编号：XWHD/LT-GB版本：2/修改：1受控状态：受控-3-10发布-3-11实行批准：李晓东审核：顾凤年炼铁部高炉值班工长岗位工作原则岗位简介：高炉值班工长是当班高炉生产直接组织者、指挥者和操作者，对当班炉前、上料、看水、热风、喷煤各工种工作进行协调、监督和检查，并负责当班高炉生产信息记录和传递。岗位工艺流程：高高炉本体煤气管网铁水炉渣煤气上料系统喷煤系统铸管炼钢铸铁水渣外售热风系统冷却系统工长岗位3.岗位职责：3.1负责当班生产、安全、质量、技术方面管理，是当班高炉生产过程直接组织者、指挥者和操作者。3.2负责安全、正点出铁时间拟定，对高炉放渣、出铁全过程进行协调、监督和检查。3.3负责及时掌握高炉生产及炉况变化，依照炉况及原燃料变化及时调节，保持炉况稳定、顺行，生产节奏均衡；在外围生产条件有重大变化时，及时报告并协商解决，避免各类事故发生。3.4负责填写原始记录并及时精确输入微机，计算生产技术指标要精确、完整、清晰。3.5负责监督、检查上料状况，保证当班生产不错料、不亏料、不待料。3.6负责监督、检查热风干除尘系统工作，保证满足高炉风温使用和送风压力波动规定。3.7负责监督检查水工工作，控制适当冷却强度，搞好中部调剂，随时掌握冷却系统各部位温差变化，并依照温差调节冷却强度，保证高炉生产安全、稳定、顺行。3.8负责放渣、出铁、休复风及浮现事故故障时一切对外联系和按程序操作。3.9负责组织开好班前会，做好互换班工作，解决互换班中浮现问题。3.10负责组织、协调当班各工种或岗位之间工作，解决工作中问题。3.11负责上高炉炉顶人员签字监督。3.12负责贯彻执行事业部、工部及调度批示和指令，向关于部门及时传递各种信息。4、工作权限：4.1有权对当班不服从指挥或违规操作者进行考核，对严重威胁职工生命安全，扰乱生产秩序行为者有权及时停止其工作。4.2有权向上一级部门或领导反映和回绝执行不符合规程规定和也许导致生产、质量、设备、安全、环保等事故指挥或指令。4.3有权对发现安全、设备、质量、环保等隐患或存在问题向各管理部门反映或提出改进建议。4.4有权知晓公司、事业部、工部制定各项管理制度、考核办法、会议精神，及奖金分派状况。5.能力及素质规定5.1身体素质：年满18周岁，身体健康，能适应中档强度体力劳动。5.2文化素质：5.2.1文化限度：有高中以上学历，从事有关岗位（炉前、称量）工作2年以上经验，或钢铁冶金专业大中专毕业生实习期满者。5.3应知应会：5.5.3.5.3.15.3.15.3.1.4熟悉高炉本体构造，上料设备、炉顶设备、喷吹设备和炉前设备基本构造及工作原理，5.3.1.5熟知5.3.1.65.3.15.3.15.3.15.3.1.10高炉5.3.2应会5.3.2.1能对的填写高炉日报表和变料单，会指标5.3.2.25.3.2.3会做普通配料计算5.3.2.4对高炉冶炼过程进行分析5.3.25.3.2.6高炉长期休风5.3.25.4培训：5.4.1岗前培训：5.4.1.1安全教诲：公司实行四级（公司、生产部、工部、班组）安全教诲制度，公司安全教诲培训由安全生产部负责，培训2学时；生产部安全教诲由安全办负责，培训8学时，重要培训炼铁安全操作规程；工部安全教诲由工部主任负责，培训8学时，重要培训本岗位危险源和安全注意事项，班组安全教诲由班长负责，结合岗位工作原则进行培训，培训8学时，每次培训经考核合格后方可进入下一级。5.4.1.2厂规厂纪：由生产部劳资主管负责培训，重要培训内容为员工手册、职工请销假制度、公司和生产部对违背劳动纪律考核原则等内容。5.4.1.3岗位工作原则培训：生产部由工艺工程师、设备工程师、环保工程师、质量工程师、综合工程师培训，培训16个学时，工部由工部主任、副主任负责，培训12学时，班组由班长负责，培训12学时。5.4.2适应性培训5.4.2.1体系培训：每年参加质量体系、环境体系或职业健康体系知识及运营状况培训2学时。5.4.2.2技能培训：每年由生产部和工部提出培训需求，参加由公司统一组织本专业工种知识培训或技能鉴定。5.4.2.3提高培训：每年参加现场管理、成本管理或设备管理等有关培训2个学时以上。6.质量控制点序号控制点控制规定控制级别来源1炼钢铁水[S]≤0.07%一级监控部2炼钢铁水[S]（特钢）≤0.035%一级监控部3管坯部铁水[S]≤0.035%一级监控部4铸管铁水[S]≤0.025%合格率≥98%一级监控部5铸管铁水[Si]≥0.9%合格率≥90%一级监控部6铸铁块[S]≤0.07%合格率100％一级监控部7出格铁0一级监控部7.危险源序号活动/服务（工序）危害源也许导致事故风险类别1设备点检劳保穿戴不齐全人身伤害低度2防护栏杆腐蚀、开焊摔伤低度3上下梯子未扶牢、踩稳、下雨下雪打滑摔伤中度4消防器材失效或缺失火灾重大5观测风口，出铁与取样等寻常操作取渣样、铁样炉渣喷溅烫伤低度6观测风口窥视孔跑风烧伤低度7观测风口时煤气外溢中毒低度8未执行摘挂牌制度机械伤害重大9灭火器用空或过期火灾低度10撇渣器过铁放炮烧伤低度11取铁样工具潮、凉爆炸重大12出铁时横跨渣铁沟或撇渣器烫伤重大13高炉休风更换风口、渣口套直吹管滑落碰伤，烫伤中度14更换风口渣口套高温焦碳，炉渣喷溅烫伤中度15更换风口、渣口套弯头掉下轧伤中度16更换风口、渣口套高温热风吹出烧伤中度17更换风口、渣口套未戴手闷子抓高温工具烫伤中度18开关人孔未带面罩时塌料喷火烧伤重大19煤气区域作业未带报警器，未执行监护程序中毒重大20休风炉顶点火未站在人孔上风口烫伤中度8.环境因素序号活动/产品/服务环境因素环境影响重要限度1设备检查棉纱消耗资源减少否2劳保手套废弃资源减少否3出铁操作冒大烟大气污染是4空压风消耗资源减少否5水消耗资源减少是6电消耗资源减少是7高炉煤气外漏大气污染是8办公、生活照明灯管废弃土地污染是9电池、充电电筒废弃土地污染是10纸张消耗资源减少否11废弃纸张收集与处置土地污染否12生活垃圾排放土地污染是13生活污水排放土地污染否9.工艺原则9.1原材料质量原则序号原材料名称规定采用原则1焦炭灰分≤12.5%公司内控原则（一级）硫S≤0.60%水分≤4.0%挥发份≤1.8%抗压强度M25≥90%耐磨强度M10≤7%不大于12mm粒度≤2喷吹煤粉灰分≤11.5％公司内控原则（二级）硫≤0.65％3球团矿全铁（TFe）≥62.0%公司内控原则（二级）亚铁（FeO）≤1.5%Al2O3≤0.9%粒度（10-16mm）≥85%抗压强度≥1800N抗压强度1800N比例≥80%4烧结矿品位≥56.5%公司内控原则（一级）品位波动≤0.5%亚铁（FeO）≤10%硫（S）≤0.05%碱度波动≤0.08Al2O3≤1.65%转鼓强度≥73%5萤石CaF2≥65%公司内控原则SiO2≤18.5%粒度5-80mm≥90%6硅石SiO2≥90%公司内控原则粒度不不大于60mm和不大于10mm7硅铁粒Si≥60%公司内控原则（二级）Mn≤0.40%粒度不不大于5mm某些不得超过总量10%；不大于1mm某些不得超过总量28生矿品位≥60%公司内控原则（二级）SiO2≤4%Al2O3≤2.2%S≤0.3%H2O≤7%9.2对上道工序规定原则序号名称原则上道工序名称单位原则范畴1水温差炉身一水温差℃15－20水工2炉身二水温差℃15－20水工3炉身三水温差℃15－20水工4炉身四水温差℃15－20水工5炉腰水温差℃15－20水工6炉腹一水温差℃15－20水工7炉腹二水温差℃15－20水工8炉缸水温差℃1－3水工9渣口小套℃1－2水工10渣口中套℃1－1.5水工11风口带水温差℃1－3水工13炉前出铁出铁正点率％≥95炉前工14出铁均衡率％≥90炉前工15热风炉换炉换炉风温波动℃≤10热风工16换炉风压波动Kpa≤6热风工17上料上料精确率％100上料工18原燃料入炉含粉％≤5上料工19喷煤喷吹误差％≤±3原料工部20倒罐时间min≤29.3本岗位工艺参数9.3.1高炉正常操作参数：序号工艺参数单位原则范畴1热风压力Kpa190－2102透气性指数Kpa/m3/s220-2453热风温度℃≥11304顶压Kpa90－1105顶温℃≤2806铁水Si含量%0.30-0.607铁水S含量%0.025-0.050铸管[S]≤0。0258炉渣碱度（R②倍生产铸管铁1.05，生产炼钢铁1.09炉渣MgO%9.50-11.010炉渣Al203%≤14.511炉基第二点温度℃430-4809.3.2高炉操作调剂经验数据：序号因素变动量影响焦比影响产量备注1干风温±100干5%±5%800-9002干风温±100干4.5%±4.5%900-10003干风温±100干3~4%±3~4%1000-11004生铁含硅±1%±40～60Kg/t干7%(Si)低取下限5生铁含锰±1%干14-20Kg干3%6煤气中CO2量±1%干20-25Kg/t干3.5%7炉顶温度±100±30Kg/t8炉顶压力±0.01MPa干0.5%±3%9熟料比±10%干4~5.4%10矿石品位±1%-2%±3%11烧结矿碱度±0.1%-3.8%±4.3%12焦炭灰份±1%±2%干3%13焦炭含硫±0.1%±1.2~2%干2%14烧结矿含末±1%±4~7%干6~8%15入炉灰石量+100Kg/t+30Kg/t-5~7%16富氧率±1%干0.44%±4~5%17煤比±1Kg/t干0.7～0.8Kg/t18碎铁100kg/t40kg7%19炉渣碱度0.12.5%2.5%9.3.3惯用风口直径及截面积参数：风口直径(mm)105110115风口截面积(m②0.008660.00950.0104风口直径(mm)9095100风口截面积(m②0.006360.007090.007859.3.49.3.4.1原则风速(V标)V标=Q(1-r)/fm/Sf:风口总截面积r:漏风率(取15---25%).Q:风量m3/S.9.3.4.2实际风速(V实)V实=V标*(273+T)*101/(273*(101+P))T:热风温度℃P:热风压力Ka.9.3.4.3简易理论焦比计算焦比(K)=1000/(负荷*品位%*1.05)9.3.4.4吨铁耗风量计算(Q).Q=3.066*(0.85K+0.65M)m3/t铁K:焦比Kg/t铁M:煤比Kg/t铁.9.3.4.5富氧率计算富氧率=0.78×氧气流量÷冷风流量表流量×100%鼓风机冷风流量=冷风流量表流量－氧气流量9.3.4.6冶炼周期计算t=24V效/n*V*(1－c)t:冶炼周期(小时)；V效:由料线到风口容积；n:每天跑料批数;V:每批料体积；c:炉料在炉内压缩率(%).普通为10~12%;普通惯用炉料填充到风口料批数来表达：则=V效/V*(1－c)批9.3.4.7风温.富氧.喷煤对理论燃烧温度影响风温每升高100℃理论燃烧温度升高约80~90℃；富氧率增长1%可提高理论燃烧温度42~60℃，保持理论燃烧温度不变,可提高喷煤量15~20Kg/t；1Kg/t煤比可影响理论燃烧温度约9.3.4.8风口前适当回旋区深度L计算:d－(d－②/d=nd为炉缸直径(360m3如下n取0.55～0.65,炉容大取下限反之取上限)9.4为下道工序服务原则序号名称标准下道工序1炼钢铁水[S]≤0.07%炼钢部炼钢铁水[S]（特钢）≤0.035%炼钢部2管坯铁水[S]≤0.035%管坯部3铸管铁水[S]≤0.025%铸管部4铸管铁水[Si]≥0.8%铸管部5铸管铁水微量元素符合原则铸管部10.岗位工艺操作10.1工艺操作系统示意图开开关050100放风阀室内操作放风阀现场手动操作位置：风机房与热风炉之间管道上）手柄逆时针旋转为开开引气关切气开停止炉顶南放散引气关切气开停止炉顶北放散炉顶煤气放散室外电动操作操作引气关切气开停止小放散切气引气停止遮断阀重力除尘室外电动操作操作注：1）位置在重力除尘器平台上2）现场手动操作时，两人配合，一人松抱闸，一人用摇柄摇，逆时针摇为开，顺时针摇为关运营启动停止运营启动停止炉低强冷风机位置：炉台下炉底强冷风机炉台备用系统1#：截止阀2#：减压阀3#：迅速切断阀4#：调节阀5#：止回阀6#：流量孔板1#：截止阀2#：减压阀3#：迅速切断阀4#：调节阀5#：止回阀6#：流量孔板7#：截止阀8#：截止阀（普通常开）P1、P2、P3：压力表位置：操作台顶位置：计算机内冷风管道P1P2P1P2总阀6#1#2#3#4#5#8#总阀6#1#2#3#4#5#8#7#P37#P3富氧阀门站去2#炉富氧阀门站去2#炉使用切断使用切断切断阀切断阀阀阀流量调节阀（）流量调节阀（）10.2交接班序号项目程序原则注意事项1更换劳保到浴室更换劳保，穿工作服、劳保鞋、戴安全帽后到岗位工作服扣好钮扣，安全帽系牢下额带。劳保穿戴齐全2班前检查检查设备①检查放散阀②检查遮断阀③检查放风阀④检查炉底风机⑤检查灭火器平台干净无杂物整洁设备完好，无积灰，无油污，见本色③灭火器用空或指针在红色区表达失效，及时报告工部更换①注意防护栏杆腐蚀、开焊②上下梯子扶牢、踩稳、防雨雪天打滑③检查设备卫生时防误操作检查风口状况风口工作与否正常风口与否有漏水风口与否能看清①风口均匀活跃，明亮而不耀眼，无挂渣生降现象②依照风口套判漏原则③风口镜片干净，无跑风不要长时间正面对风口，防煤气检查原燃料外观质量①检查原燃料外观质量与否符合规定②检查原燃料粒度、含粉及水分状况③检查原燃料体积①烧结矿正常铁青色，没有生矿粒；球团红球比例不超过5%；焦炭黑头焦少②目测含粉及水份达标（按9.1原则）③与经验数进行比较站位对的，注意地面有其她易滑物，防摔伤检查区域卫生①检查主控室地面卫生②检查工长操作台卫生③检查中控室正下方铁道周边①无积灰、无杂物、室内摆放整洁、无垃圾积存②无积灰、电话机、计算机清洁干净③铁道周边无垃圾理解上班操作状况①理解上班工作状况，有什么遗留问题。②察看炉况与否正常①遗留问题记录清晰②炉况正常标志：●全风量，全风温操作；●压量关系：正常，透指220-245●顶温：两点或四点相近，处在正常范畴●料尺：均匀，无呆滞、滑尺、塌料、悬料现象●炉喉煤气：煤气流稳定，煤气曲线合理●炉墙温度：没有大波动，各部位水温差在规定范畴内或符合近期操作方针●铁水和炉渣成分：在9.3规定范畴内或符合近期操作方针2①检查原燃料理化指标①理化指标符合9.1规定，波动小3交接班对口交接接班时检查出问题由上班解决，上班不能解决报告工部主任4组织班前会①班前15分钟点名，画考勤②检查当班人员劳保穿戴状况和精神面貌③班前发言：●上班工作完毕状况，存在哪些遗留问题和需要注意事项；●生产部、工部工作安排；●本班工作任务；●本班安全注意事项；●本班设备管理、工艺管理注意事项；●本班环保及现场治理注意事项；●询问当班人员有什么意见和建议④组织班前学习●学习《冶金安全》重点篇目内容；●由会议主持人抽查《岗位工作原则》掌握状况。①如实考勤②劳保穿戴齐全，精神状态良好，班前四小时未饮酒③班前发言认真记录清晰10.3班中操作：序号项目程序标准注意事项1核料①进行核料计算，检查上班核料与否精确②与上料工核对料序和车重①核料表计算数据和经验数据结合②实际料序和车重与设定规定一致2制定当班操作方针①综合分析原燃料、炉温和碱度、炉况顺行度、外围保证等各方面状况变化结合理论计算，拟定当班合理装料制度、送风制度、热制度、造渣制度及外围生产组织方针③调节幅度大时先报告工部主任后调节①接班后30分钟内完毕②依照9.2经验计算数据③调节幅度超过10%需要报告工部主任3出铁组织①检查铁水罐与否到位，罐容与否够②检查炉前出铁准备状况③正点时安排炉前打开铁口④检查铁口深度、角度与否达标⑤取前、中、后期3个铁样和中期1个渣样，目测Si]、[S]和R2状况。浮现炉温和硫磺波动大，堵口后可在撇渣器进口取一种综合样。⑥将目测[Si]、[S]状况及时如实告知操作工长和调度⑦出铁完毕后，将铁水罐号、估产量和铁水质量、去向报告调度，并录入有关登记表和数据库①铁水罐不到位或罐容<50吨不能安排出铁②检查下渣沟与否有水、与否畅通，沙墙与否挡好，撇渣器与否结盖③提前15分钟安排炉前钻铁口和烤铁口④铁口深度1300-1500mm，角度依照工部规定⑤前期为刚打开铁口时，中期为出铁后15-20分钟，后期为刚来风时⑥目测[S]≥0.07%及时告知调度，控制出铁量不超过25吨，调度安排送其他高炉冲罐。无法冲罐，先询问炼钢与否让步接受，炼钢不要，直接铸铁。①禁止直接钻开冒大烟②过铁水沟要走过桥，禁止横跨撇渣器③取铁样时样勺和模子要烤干，冬季要预热，防放炮喷溅④出铁时禁止正面对铁口或接近下渣沟，防止铁口喷或撇渣器过铁放炮烫伤⑤长流水、无人长明灯，电扇空转，空压风、高炉煤气泄漏现象及时纠正和整治4调节炉温（铁水[Si]）①精确判断既有炉温基数及发展趋势②分析炉温波动因素并采用纠正办法③炉温高需要降炉温：炉况顺行时以加负荷为主，炉况顺行不抱负时可减风温和煤量，持续3炉[Si]>0.5%，认真查清因素，调节负荷一次到位。④炉温低需要提炉温：●[Si]<0.3%时查明因素，恰当调负荷，必要时减风控制料速。●[Si]<0.2%时必要减风控制住料速，及时集中补净焦解决。①正常[Si]：0.3-0.6%，持续2炉接近或超过上下限值必要进行调节，特殊炉况炉温高另行对待，如浮现炉热和炉凉，按炉热和炉凉进行解决。②炉温高减风温不超过100℃，时间不超过2小时，煤量调节不超过500kg/小时，降炉温幅度5调节铁水[S]①持续2炉铁水[S]处在规定上限或下限值时要进行调节②取烧结矿、球团矿、焦炭、煤粉近来两个生产样和入炉样分析数据，拟定正在使用料成分，带入核料计算表③分析导致铁水[S]高因素●[S]负荷高将炉温和碱度控制在上限[Si]，仍控制不了报告工部主任，考虑停用高硫料●炉渣碱度低提高碱度●炉温低导致提高炉温①炼钢铁水[S]：0.03-0.050%铸管铁水[S]：0.02-0.045%②硫负荷达到5Kg/t铁时为硫负荷较高③不能同步大幅度提高导致炉况难行6调节炉渣碱度及（MgO）、（Al2O3）①持续2炉炉渣碱度、（MgO）、（Al2O3）超过范畴要进行调节②依照核料计算拟定熔剂调节量③不能通过调节熔剂量来调节，调节原燃料构造，要考虑品位等变化调节负荷④将变料成果告知上料工，保证精确无误⑤将原燃料成分异常变化报告调度联系解决①R2<1.00或R2>1.10；MgO>11.5%或<9.0%，Al2O3>15%②按计算量和生铁含硫调剂.对于趋势性变化要及时调节调碱系数，考虑R3使R3达1.300.057调节装料制度（变料）①煤气流分布浮现异常时可暂时改几组倒装或缩矿批②亏料时间长赶料线时要调节装料制度③需要提高煤运用时也可进行装料制度调节④所有装料制度调剂应考虑负荷调节，调节负荷同步要考虑炉温基数⑤炉况转顺或料线正常后，恢复正常装料制度⑥装料制度调节工长必要在上料报表上签字确认①暂时改倒装不超过2小时,比例不超过20%，比例超过20%报告工部主任,30%以上必要报告生产部长②空料线时间〉30分钟或深度〉2.5③提高煤气运用调节装制，一次加正装1个，扩矿批500kg以内，超过规定范畴报告工部主任，第二次调节必要在2个周期后来④增长1个正装或500kg矿批按降焦比5kg/t铁调节负荷，下达后再进行调节8调节送风制度①浮现如下状况要考虑堵某些风口：●煤气流局部发展形成管道气流减风或坐料无效时●持续两次坐料恢复困难时●大风机和小风机短时间倒换使用时②浮现如下状况要考虑调节风口面积：●长时间边沿发展采用上部调剂不奏效时●长时间中心过吹采用上部调剂不奏效时●喷煤量将长时间内发生较大变化时（如改全焦冶炼）③风口面积调节要核算原则风速和鼓风动能变化，控制在合理范畴内，每个风口套使用前要测量直径④调节送风制度必要报告工部主任批准⑤正常后及时调回原送风制度①在边沿过重未减轻之前，不适当过度堵塞中心气流，以防炉况难行②按原则风速和鼓风动能控制范畴，风口直径与标定误差要不超过2mm9控制合理冶炼强度①原料质量恶化时,恰当取疏松边沿或缩小矿批（50-200kg），同步退负荷0.08-0.45，减富氧量②持续2小时超过正常料批数或亏料线半小时内不能恢复正常料线时停氧、减风控制冶强③当某种因素不能正常上料时,炉顶温度超过500℃不能尽快恢复时停氧、④当炉温下行幅度较大(或向凉)时停氧、减风控制冶强，控制住下行趋势并逐渐恢复正常炉温，分析[Si]下行因素，采用相应办法⑤持续崩.塌料时停氧、减风控制冶强，并加焦①达到正常跑料批数.疏松边沿装料超过40批,并补加净焦.②亏料到料线不明（>2.5m），必要减风，补加一定量焦，恢复到正常料线时及时恢复风量③联系出铁，减风到炉顶温度规定范畴内(否则联系切煤气)控制，不能亏料超过2.5米，否则请示工部领导做休风准备④[Si]<0.2%⑤依照炉温基数、塌料深度和次数拟定补加焦炭量10中部调剂①分析水温差和炉墙温度超过正常范畴因素②必要时安排水工做热流强度分析③调节冷却水流量，上部或下部调剂不合理及时纠正，直至水温差恢复正常④水温差低并判断为炉墙结厚，控制冷却水流量，同步，采用发展边沿或洗炉办法⑤水温差高判断为渣皮脱落或边沿（局部）气流发展，增长冷却水流量，或加正装⑥休风>2小时必要告知水工减水⑦水温差正常后逐渐恢复正常冷却水流量①正常水温差原则按9.2②减水量依照休风时间，水工掌握11检查原燃料质量①每2小时检查原燃料仓存状况，浮现异常及时告知调度②每2小时目测一次入炉原燃料质量与否符合规定，浮现异常及时告知调度③每班做一次入炉烧结矿、焦炭筛分①仓存不低于1/2②目测粒度、水份、含粉、料车体积有无变化，参照班前检查原燃料原则③烧结矿5-10mm≤45%，含粉≤5%①上下梯子扶牢站稳②检查和取样时身体不得接近转动部位③取样时不得将铁锹伸入转动皮带系统12检查上料状况①检查矿石配用状况②检查上料精确性③查看称量.卷扬料批循环与否对的①按配比拉料.每次必变矿必要在上料报表上签名确认②上料精确率要达到100%③每班检查不低于2次13看风口①检查风口窥视孔，与否跑风，看不清晰或有跑风告知水工及时解决或更换镜片②检查风口喷煤与否均匀，煤枪与否磨风口套③检查风口套或附近冷却壁与否漏水④看风口分析炉况①每小时看一次风口②煤枪堵塞或喷煤不均匀及时告知水工调节③外沿有水迹、风口暗红或挂渣要注意与否有漏水④各风口工作应均匀，风口愈明亮炉温愈高，愈暗红炉温愈低，见生降表白炉料下降和气流分布不正常，也也许是粘结物脱落，风口前有挂渣、涌渣表达大凉，风口前焦炭跳动迟缓显示鼓风动能不够，难行、悬料或风压过低时，风口前焦炭呆滞①如有跑风不要正面对窥视孔防烫伤②不要长时间逗留在现场放煤气泄漏14富氧调节①调节4#阀，增减氧气流量，观测压力表与流量表数值变化，直至流量表显示在控制范畴②短时间停氧时，先报告调度，调度批准后，关4＃阀，再关3＃阀（计算内操作）3）长时间停氧和长时间停氧后送氧，按照12.3程序操作①富氧对产量等指标影响计算按9.3.2原则②如下状况必要停富氧：炉况不顺，塌料频繁设备故障，慢风作业难保铸管，控制冶强正常休风，提前停氧炉内憋风，有悬料征兆恢复炉况，不能用氧15仪表监视①观测计算机显示屏高炉本体画面上各仪表数据与否正常以及波动状况，浮现异常或波动及时分析和调节②检查上料、热风操作画面①参照9.3.1原则风压和风量数值互相适应，仅有微小波动，透指稳定；炉身温度均匀稳定；CO2曲线与基本操作制度经验值相符；各尺料位相似，无停滞，滑尺或陷落，下料时间间隔均匀；炉顶压力向上或向下尖峰很小；炉顶温度随装料先后而均匀波动16各工种工作组织和协调①检查督促各工种工作，对查出问题或操作不达标行为及时纠正，严重列入考核提交工部②对违章违纪，不服从命人员提出批评，仍不改正进行考核，报告工部停止其工作③对各工种反映问题，查明因素，及时协调解决，需要工部以外协调，告知调度④对外单位反映工部或班组内部问题，及时纠正，不能及时纠正阐明因素并报告工部①卷扬上料精确率100%，入炉含粉不超标，原料混料为0，热风炉换炉压力波动≤10Kpa，水温差在控制范畴内，炉前铁口合格率100%，正点出铁、铁量差<6吨17亏料线解决①亏料线超过半小时减风控制及时组织消除亏料线因素②因上料系统不能上料，顶温高且故障暂时排除不了，及时休风③炉温基数低或炉况失常引起亏料线，赶料线应先补加焦炭④恢复风量①减风20%或更多②顶温不超过350③炉温正常、炉况正常状况下，料线不明时补焦≥3车，料线3米左右补焦2车，2米左右补焦一车，2米以内不叫500kg④料线赶至2米以内方可恢复全风操作18荒煤气温度高解决①荒煤气温度接近280·C，及时减风控制②减风控制不了，组织出铁后休风③异常炉况不能休风，但能上料状况下，切煤气，向焦炭内打水降顶温①焦炭内打水以不流水为准控制切煤气时间，减少大气污染19持续塌料解决①减风至不塌料②及时组织出尽渣铁③炉温基数低时补加焦炭，或恰当轻负荷④分析持续塌料因素采用办法①减风20%或更多，②加焦量依照炉温基数、塌料深度和停煤时间，禁止加风温③料柱透气性变坏，可增长倒装比例，亏料及时赶上20操作记录填写和生产指标计算①各项操作记录及时、正点、精确、清晰填写或录入计算机②与调度室核对每天产量、铁水去向、休慢风时间等数据③与上料工、自动化工部核对每天原燃料消耗数据①保证记录和核算数据精确性10.3.2序号项目程序原则注意事项1填写当班炉况分析和下班注意事项①记录当班炉况重要调剂状况②记录当班炉况特性③提示下班注意事项和前两炉炉温、碱度状况①补加焦炭、调节熔剂数量和时间，中部调剂状况等②最后一炉[Si]、[S]状况要如实反映节约用纸，废弃纸张回收送垃圾箱2责任区卫生清扫①煤气放散阀平台卫生②主控室地面卫生③工长操作台卫生④中控室正下方铁道周边卫生⑤炉底风机卫生无垃圾、无积灰①废弃照明灯管，电池、充电电筒回收送仓库②废弃纸张、生活垃圾放分类垃圾箱③节约用水、用电空调设定温度不超标⑤废旧灯管、电池回收交仓库⑥生活垃圾放入分类垃圾箱⑦节约使用棉纱，用过废弃含油棉纱和手套送分类垃圾箱3交班①按接班内容认真准备②向接班者认真、逐项简介当班工作状况4组织班后会及时解决各岗位在交班过程中浮现问题解决问题公正坚决，按制度办10.4异常状况判断及解决办法10.4.1原材料原则异常解决10.4.1.1原材料原则异常解决序号项目解决程序原则注意事项1焦炭灰分>12.5%及时调节并报告调度联系解决按9.3.2原则调节负荷和熔剂2焦炭硫S>0.60%同上同上3焦炭水分>4.0%按实际水分计算负荷4焦炭挥发份>1.8%检查焦炭强度指标与否受影响5焦炭抗压强度M25<90%注意炉况波动，及时调节并报告调度按9.3.2原则计算负荷6焦炭耐磨强度M10>7%同上同上7焦炭不大于12mm粒度>报告调度，调度告知原料计算负荷时扣除含粉超标某些8喷吹煤灰分>11.5％及时调节并报告调度联系解决同上9喷吹煤硫>0.65％同上同上10球团矿全铁（TFe）<62.0%同上同上11球团矿亚铁（FeO）>1.5%同上同上12球团矿Al2O3>0.9%同上控制炉渣Al2O3<15.5%13球团矿粒度（10-16mm）<85%告知调度14球团矿抗压强度<1800N注意炉况变化和调节15球团矿抗压强度1800N比例<80%注意炉况变化和调节16烧结矿品位<57%及时调节并报告调度联系解决按9.3.2原则计算负荷17烧结矿品位波动>0.5%同上同上18烧结矿亚铁（FeO）>10%同上同上19烧结矿硫（S）>0.05%同上同上20烧结矿碱度波动>0.08同上同上21烧结矿Al2O3>1.65%同上控制炉渣Al2O3<15.5%22烧结矿转鼓强度<68%注意炉况变化和调节23萤石CaF2<70.0%依照CaF2含量计算配加量24萤石SiO2>18.5%依照SiO2含量计算炉渣碱度调节25萤石粒度5-80mm<90%扣除含粉超标某些后计算用量26硅石SiO2≥90%依照SiO2含量计算加入量27硅石粒度不不大于60mm和不大于10mm扣除含粉超标某些后计算用量28硅铁粉Si<70%依照Si含量计算用量29硅铁粉粒度不不大于5mm某些不得超过总量10%；不大于1mm某些不得超过总量2及时向调度报告30生矿品位<64%及时调节并报告调度联系解决按9.3.2原则计算负荷31生矿SiO2>4%调节配料计算后报告调度同上32生矿Al2O3>2.2%同上控制炉渣Al2O3<15.5%33生矿S>0.3%及时调节并报告调度34生矿H2O>7%扣除水分后计算负荷并报告调度督促槽下勤清筛子10.4.2上道工序原则异常解决序号项目解决程序原则注意事项1炉墙水温差超控制范畴①配合水工查明因素②组织中部调剂，控制水温差在合理范畴内达到9.2原则规定检查水工煤气区域控制冷却水时佩戴呼吸器2风、渣口套水温差超控制范畴①督促水工查明因素②需要更换套时及时组织达到9.2原则规定3出铁正点率<95%①督促调度及时对罐②督促炉前及时做好出铁各项准备工作尽量全风出铁，督促炉前勤捅铁口注意炉况调剂，严重晚点减风操作①出完铁30min内必要对罐②出铁前15min必要做好准备工作③出铁时间不超过40min④不超炉缸安全容铁量4出铁均衡率<85%①与调度联系，保证对罐正点率②加强炉前出铁组织和监督①对罐正点率100%，②出铁正点率95%以上，每炉铁量差<6吨5换炉风温波动>10①督促热风炉换炉时混风阀开度控制合理②督促热风炉烧好炉③注意换炉时高炉操作和调剂，浮现难行控制下料，必要时减风6换炉风压波动>6Kpa①督促热风工查明因素②密切注意，及时调节，如误操作导致闭风，及时按紧急休风解决7上料错误①及时纠正②查明出错时间和量，采用有效补救办法8原燃料入炉含粉>5%①告知调度加强原料过筛②告知槽下加强过筛，清理筛板或延长上料时间9喷吹误差>±3%①报告调度②注意炉温波动及时调节10倒罐时间>2min①报告调度②5分钟内补回欠缺煤10.4.3工艺参数原则异常解决序号项目因素分析解决办法原则注意事项1热风压力<190kpa①炉况不顺或外围影响慢风操作②仪表显示异常①尽快消除导致慢风因素②慢风2小时内防热，超过2小时要依照炉温基数和顺行状况调节装制、轻负荷③仪表异常及时向调度报告①视炉况和炉温基数减负荷5%左右，时间越长减负荷越多2热风压力>210kpa①高炉憋风②仪表显示异常①尽快消除憋风因素②风机房规定减风时必要减风①风机不喘振3透气性指数>245①局部气流发展或管道行程②亏料线③休风初期或坐料恢复初期④炉温下滑向凉①减风控制，如判断为管道气流，按解决管道程序进行解决，②亏料线按亏料线程序进行解决③依照炉温和顺行状况恰当补焦炭或轻负荷4透气性指<190①原燃料含粉高，②炉温高碱度高③悬料①监督原料、槽下把关减少入炉料含粉②控制合理炉温和碱度①入炉含粉<5%②[Si]：0.4-0.6%R2：1.0-1.055热风温度<1130①热风炉烧不上去②高炉用不上风温①与热风炉密切配合，缩短送风周期，稳定风温使用，努力提高风温水平②尽量全风温作业，减风温调剂炉况要及时恢复③风温使用低状况下要核算风口理论燃烧温度，控制合理喷煤量①送风周期可缩短至1小时②视炉温趋势及时恢复③风口理论燃烧温度不低于21006顶压<90kpa①高炉慢风作业②煤气系统不容许使用高顶压①煤气系统问题尽快解决②长期低顶压操作注意边沿气流发展后装制调节7顶压>110kpa①管道气流②煤气系统误操作①按解决管道程序进行解决8顶温>280①上料系统故障不能按料线下料②炉况不顺下料慢或恢复炉况过程中矿批小③管道气流①减风控制顶温，5分钟内不能恢复上料休风②焦炭中打水③按解决管道程序进行解决③焦炭中打水以不流水为准9铁水Si含量<0.30%①实际负荷重②煤气流分布失常③冷却设备漏水④燃料质量波动⑤实际喷煤量达不到长时间低料线作业或塌料解决不当⑦炉墙粘结物脱落①判断导致炉温下滑因素并采用针对性纠正办法②依照下滑趋势轻负荷或加焦③浮现炉凉症状按炉凉进行解决①参照9.3.210铁水Si含量>0.60%①实际负荷轻②实际喷煤量超过③煤气运用好转①炉况顺行时加负荷②炉况不顺时恰当减煤按9.3.2和10.3原则11持续2炉铁水S含量<0.025%①炉温高②碱度高③煤气运用好，间接还原增多①分析铁水[S]低因素②针对因素采用办法，炉温高降炉温，碱度高降碱度，防止调剂过头按10.3原则保铸管铁水：[S]0.03-0.045%，保炼钢铁水：[S]0.03-0.06%12持续2炉铁水S含量>0.060%①炉温低②碱度低③炉内粘结物脱落④炉缸不活⑤冷却设备漏水①分析[S]高因素②针对因素采用办法③查明冷却设备漏水及时组织更换按10.3原则10.4.4对下道工序服务异议解决（下道工序反映本岗位问题）序号项目因素分析解决程序原则注意事项1炼钢铁水[S]>0.07%①炉凉②炉况不顺③碱度低或炉墙掉块①[S]≤0.09%与炼钢协商让步接受②不能让步接受组织铸铁，搬铸铁大样复验③高炉操作上及时调节按10.3原则2铸管铁水[S]>0.025%①脱硫没有脱到位②生产铁水[S]超过0.05%①规定承包脱硫厂家加强管理②减少生产铁水[S]生产铁水[S]≤0.045%3铸管铁水[Si]<1.0%①未增硅或增硅没有增到位②硅铁粉质量差，回收率低①增长硅铁粉加入量②怀疑硅铁粉质量有问题，报告工部主任①硅铁粉含含硅量70%②增硅回收率不低于85%4铸管铁水[Mn]>0.3%①入炉原料含锰高②硅铁粉含锰高①查明含锰高原料来源②恰当减少含锰高原料配比依照配料计算进行调节10.4.5生产故障解决序号项目因素分析解决程序原则注意事项1放风堵口①泥炮故障②铁口没有清好堵不住①如果不是泥炮故障，减风看能否堵住②减风堵不住状况下，坚决放风解决①第一次减风20%左右，第二次再减20%②放风时间超过5分钟要转休风2减风坐料①原燃料质量变坏，料柱透气性恶化，调剂未与之相适应②设备缺陷③高炉内衬侵蚀严重或已有结厚、结瘤④操作不当，如加风、提高风温时机不适，炉温激烈波动未及时调节，炉渣碱度过高，低料线解决不当①判断为轻微悬料时，可减风坐料，②提前5分钟告知卷扬工注意料线，停喷煤和富氧③如接近出铁时间，组织炉前出铁④告知风机房减风⑤观测坐料效果，拟定下一步办法⑥分析悬料因素，针对向热、碱度高、入炉原料含粉高采用不同办法，并逐渐恢复喷煤和富氧①轻微悬料：炉顶压力、透气性指数为急剧下降，风口焦炭动，并且顶温呈升高趋势②铁水罐已经到位，上一炉堵口已过30min③减风30-50kpa④如料下来，及时停止减风，并可2-3次加风至正常水平⑤参照10.33放风坐料同上①减风无效或料线不动时间较长时，结合风压。风量状况及时放座。②如接近出铁时间，组织炉前出尽渣铁③告知水工巡视风口，观测与否有灌渣或漏水现象④告知卷扬工注意料线，告知热风炉，和风机房联系后打开放风阀，放风时，放风阀按钮处留一人监护。⑤料座下后，及时打复风信号并联系复风。回信号后，关闭放风阀。⑥坐料后又发生悬料，应装满料线并通过20-30min后再坐料①风口焦炭不动，透气性指数、顶压、顶温急剧减少②出完上一炉铁30min不可放风坐料，放座普通在出铁后进行。③在炉子大凉时禁止放风坐料，防灌渣④坐料提前5分钟停煤和富氧风压低于50kp时告知热风工关混风阀。⑤风量普通控制在全风40---50%⑥放风时间不超过5分钟4顽固悬料解决①同上②悬料初期解决不当，③炉凉时悬料多次常规坐料无效，可采用如下办法：①打开风口大盖②高炉和风机房同步放风③放风究竟，开热风炉废气阀④打开渣、铁口喷焦后再放风⑤放风坐料不见效时，休风坐料解决⑥若炉缸热量充沛，炉体构造良好，可试强行加风，使风口前烧成空区，然后放风坐料①最高风压不超过220kpa①开风口大盖前确认已经放风或休风，开大盖时不可正面对风口5更换风口套和直吹管①风口套漏水②）调节风口尺寸③风口灌渣①不是事先安排休风，报告工部主任和调度②告知水工，准备需要更换风口和吹管规格③告知炉前工休风任务，做休风准备工作，组织炉前出铁④按短期休风程序休风⑤组织炉前和水工更换①更换风口套劳保穿戴齐全，抓高温工具戴手套，防烫伤②不要站在风口正前方，防喷火或高温焦炭烫伤③站位对的，防弯头和吹管滑下砸伤6无筹划停煤或减煤操作喷煤系统故障①理解停煤，减煤因素，恢复时间，与否停喷煤空压风。②如停喷煤空压风告知看水工拔煤枪③依照风温使用状况恰当控制风温④进行热补偿，按照停煤时间长短减少煤量计算集中补足净焦并调节负荷。①保持风口前合理燃烧温度，维持炉况顺行②依照当时炉况和停煤时间或减煤幅度，按综合焦比来调节焦炭负荷7高炉大凉①原燃料条件发生重大变化（质量、数量）②高炉冷却设备漏水③严重管道行程或煤气偏行④长时间低料线作业补焦少⑤持续塌料未及时制止⑥无准备长期休风⑦高炉操作调剂不当①从征兆分析大凉趋势、限度和因素①炉温低于0.2%，硫高，炉渣发黑②风量、风压不稳，风压升高，风量减少，炉顶温度激烈波动，互相重叠③炉料停滞，有崩料④风口发暗，见生降，涌渣，最后灌渣⑤视炉凉限度加焦，同步尽快纠正导致炉凉因素⑥停喷煤，停富氧，减风20-30%或更多，切忌大幅度加风温，发生崩料、悬料⑦加强冷却设备检查，发现漏水或灌渣及时组织更换⑧勤组织出渣出铁，如铁口不能出铁，按炉缸冻结进行解决①及时加焦10-20车，严重时可加炉缸容积1-2倍焦炭②在炉前能保证状况下，8炉墙粘结（结厚、结瘤）①原燃料质量恶化，入炉含粉高，成分波动大②冷却强度过大或局部漏水③解决低料线、塌料、悬料不当④长期堵风口操作，或长期休风后复风解决不当⑤操作制度不当，冶炼强度过高，炉况长时间不顺①拟定炉墙与否粘结及粘结部位②分析导致结瘤因素采用纠正办法③判断粘结部位在上部，初期可采用强烈发展边沿和较大风量促使其消熔。结厚时间长，瘤体大，坚决休风炸除④判断结厚部位在下部，采用洗炉法解决：●热洗：提炉温、降碱度、轻负荷、发展边沿、减少喷煤、减少风温、使用大风量●加炉料综合洗：进一步提炉温、加净焦、加萤石⑤洗炉料下达后，注意观测炉墙温度变化和风口有无烧坏①集中加：每次加2---3组，每组洗炉萤石不不不大于1吨。每组间隔15---20批料。并恰当补焦2-3车②9炉缸堆积①原燃料质量差、强度低、含粉高②长期边沿或中心过度发展③长期冶炼标号生铁或高碱度操作，AL2O3和MgO过高，粘度过大④长期过量喷吹⑤长期堵风口操作⑥冷却强度过大，或冷却设备漏水，导致边沿局部堆积①改进原燃料质量，提高强度减少入炉含粉②调节边沿和中心气流③控制适当炉温和炉渣碱度④保持炉缸热量充沛，风口套烧坏较多时，可增长出铁次数，暂时堵塞烧坏次数多风口⑤减少喷吹量，减少焦炭负荷，提高入炉焦比⑥加强冷却设备检查，及时发现和解决冷却设备漏水，控制冷却强度⑦如渣性粘结用萤石洗炉，如铁性站结用锰矿洗炉①按9.1原则②煤气曲线呈双峰型③按9.3原则④必要时可全焦冶炼11.设备维护、保养原则11.1设备清单11.1.1高炉内型：11.1.1.11#高炉：序号设备名称运营参数参数单位原则1炉喉直径m3.464高度m2容积m318.8392炉身高度m8.48容积m3125.49023炉腰直径m5.164高度m1.3容积m327.2144炉腹高度m2.7容积m349.115炉缸高度m2.65直径m4.454容积m341.36死铁层高度`m0.8811.1.1.22#高炉：序号设备名称运营参数参数单位原则1炉喉直径m5.3高度m1.8容积m339.692炉身高度m10容积m3305.923炉腰直径m7.14高度m1.616容积m364.674炉腹高度m3.035容积m3102.795炉缸高度m3.348直径m5.98容积m393.986死铁层高度`m1.2511.1.1.33#高炉：序号设备名称运营参数参数单位原则1炉喉直径m4.09高度m1.6容积m321.012炉身高度m9.20容积m3183.313炉腰直径m5.93高度m1.3容积m330.3654炉腹高度m2.90容积m369.375炉缸高度m2.8直径m5.1容积m357.26死铁层高度`m0.94611.1.2料仓、料斗及料车容积：序号设备名称运营参数参数单位原则11#炉1#—5#仓容积m312021#炉6#—10仓容积m311431#炉南新仓容积m3144.341#炉北新仓容积m3116.352#炉1#-5#仓容积m311462#炉6#-10#仓容积m312072#炉17#~20#仓容积m318083#炉201#-202#仓容积m311393#炉203#仓容积m3100102#炉204#、205#仓容积m380113#炉206#仓容积m3100123#炉207#、208#仓容积m3113131#炉料车容积m32142#炉料车容积m33.5153#炉料车容积m32.5161#炉小料斗容积m32.2172#炉料罐容积m34183#炉小料斗容积m32.5191#炉大钟斗容积m312.3223#炉大钟斗容积m312.511.1.3序号设备名称运营参数参数单位原则1炉顶煤气放散阀阀直径mm550行程mm600钢丝绳直径mm152重力除尘器遮断阀阀直径mm1400行程mm3500钢丝绳直径mm153放风阀阀直径mm1#、2#炉1000，3#炉11004炉底风机风量m3/min195011.2点检路线：放散阀--遮断阀—放风阀—炉底风机11.3点检原则:序号设备检查内容检查原则检查办法检查周期注意事项1炉顶煤气放散阀①减速箱②钢丝绳③阀体①不缺油、不漏油、地脚螺丝紧固②完好，一捻距断丝<25丝③灵活、无漏煤气现象目测每班检查一次2重力除尘器遮断阀①减速箱②钢丝绳③阀体同上目测每班检查一次3放风阀①阀体灵活，无漏风现象目测耳听每班检查一次4炉底风机①电机②风机③管道①不烫手，无异声，异味②运转平稳，无异常，③不漏风目测耳听每班检查一次①携带煤气报警器，防止煤气中毒序号设备润滑部位点数办法油质原则1放散卷扬电机轴承2涂抹二硫化钼锂基脂0．2kg2放散卷扬减速机箱体1油浴30#齿轮油或40#机油油标刻度之间，加油周期3个月3放散卷扬钢丝绳1涂刷钢丝绳脂2kg4炉底风机风机轴承11.4润滑原则2涂抹或油杯二硫化钼锂基脂0.5kg，加油周期3个月5炉底风机电机轴承2涂抹二硫化钼锂基脂0．2kg，换油周期一年11.5易损件更换原则：序号项目程序原则注意事项1闸瓦确认需要更换，报工部安排筹划检修时更换磨损超过原厚度1/32闸轮确认需要更换，报工部安排筹划检修时更换磨损深度不不大于3mm3钢丝绳确认需要更换，报工部安排筹划检修时更换表面磨损不不大于4%，有断丝4放散阀确认需要更换，报工部安排筹划检修时更换阀座、阀盖跑风12.设备正常操作12.1设备寻常操作序号项目操作程序原则注意事项1放散阀电动操作①按下“开”按钮，松开，开到位后自动停②按下“关”按钮，松开，关到位后自动停③按“停”按钮，可以半途停止开和关动作钢丝绳上标示限位到位则开关到位①防止误操作②不要始终按住“开”和“关”按钮2放散阀手动操作①两人配合，一人推抱闸，一人摇手柄，顺时针为关，逆时针为开②开关到位后停推抱闸同上①防止误操作②防止机械伤人3遮断阀电动操作①按下“开”按钮，松开，开到位后自动停②按下“关”按钮，松开，关到位后自动停③按“停”按钮，可以半途停止开和关动作同上①防止误操作②不要始终按住“开”和“关”按钮4遮断阀手动操作①两人配合，一人松抱闸，一人摇一人摇手柄，顺时针为关，逆时针为开②开关到位后停推抱闸同上①防止误操作②防止机械伤人5放风阀电动①送风时按“关”按钮，仪表指针向“0”位移动②放风时按“开”按钮，仪表指针向“100”位移动指针指向“0”表达关到位，指针指向“100”表达开到位①防止误操作6放风阀手动①到风机与热风炉之间冷风管道放风阀平台上，手摇把柄，操作放风阀①上下梯子扶稳，防滑跌7炉底风机开停①开炉底风机，先到炉台下风机操作箱，按“启动”按钮，然后到炉台上，关闭自然风冷管上阀门②停炉底风机，先开自然风冷管上阀门，然后到炉台下，按风机操作箱上“启动”按钮①进入炉底区域带煤气报警器，防煤气中毒12.2设备开机操作序号项目操作程序原则注意事项1短期休风后复风①确认具备复风条件后，告知热风炉、风机房、上料系统做好复风准备②告知热风炉复风，风机房送风，确认后关闭放风阀③复风后，再次检查各风口吹管与否严密，轻微跑风可调节销子、拉杆松紧度及弯头、吹管角度④送风后视炉顶温度、风压、风量及风口工作状况加风或下料⑤引煤气，见引煤气操作程序①故障解决完毕，风口盖盖好，热风炉停止了倒流，冷却水正常②炉况正常时复风风压50%左右③跑风非常严重纠正不了要坚决休风解决④炉况顺行可3-5次将风加全，接近全风时加风幅度和时间间隔要恰当控制⑤正常送风后5分钟内确认危险区域作业人员已撤离2引煤气①告知调度、动调引煤气②告知热风炉，干除尘工引煤气，待热风炉操作完毕后，开重力除尘器遮断阀，分步关炉顶放散阀。重力除尘器遮断阀和炉顶放散阀必要按顺序操作3长期休风复风①提前30min告知风机房启动②依照工部主任或部长安排，提前15min捅风口③确认人孔已经关严实，按照短期休风复风程序复风④送风后视炉顶温度、风压、风量及风口工作状况加风或下料⑤引煤气，逐渐转高压操作①需要捅开风口100%捅开，需要堵风口加泥堵严实②复风风压为正常风压35%-50%4炉顶点火（炉顶设备检修时）①休风前保持大小钟无料，并恰当控制炉顶温度②告知卷扬开小钟、关大钟③劳保穿戴齐