厂区道路施工组织设计样本

第一章施工组织设计编制阐明第一节编制根据、原则及范畴一、编制根据1、榆能横山煤电2×1000MW新建机组厂区道路(厂内某些)工程工程施工图设计文献；2、榆能横山煤电2×1000MW新建机组厂区道路(厂内某些)工程项目招标文献、合同条款和技术规范；3、国家、交通部颁发现行技术规范、规程、工程质量检查评估原则；4、我单位长期从事道路建设所积累施工经验和既有施工设备、管理水平等。二、编制原则1、遵守招标文献各项规定，认真贯彻业主和监理工程师及授权人或代表批示、指令和规定。2、坚持技术先进性、安全可靠性、科学合理性、经济合用性。3、实行项目管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术方案、信息、时间和空间条件优化解决，完毕成本、工期、安全、质量以及社会效益预期目的。4、强化精品意识，以“诚实、守信、认真、苦干、拼搏、创新”公司精神为指引，向业主提交一种内实外美、经久耐用排水工程。三、编制范畴陕西榆能横山煤电一体化项目电厂新建工程“五通一平”厂内永临结合道路。厂内某些)涉及厂区道路土方开挖、垫层施工、基层施工、面层施工等。第二节工程概况1、本工程厂址位于陕西省榆林市横山县波罗镇。该厂址位于高兴庄井田东侧区域，东北侧距榆林市35km，西面紧邻高兴庄井田工业广场，东南侧3km为朱家峁井田工业广场，北侧距无定河岸和204省道约1km。。2、榆能横山煤电2×1000MW新建机组厂区道路(厂内某些)道路全长约2900m，宽8m米，施工道路采用永临结合，运用运煤道路、村道改建路和厂区内永临结合道路接引。施工区内设主干道，主干道采用8m宽泥结碎石构造混凝土路面（面层15cm混凝土）。转弯半径15m，施工区道路相通成网。厂内永临结合道路采用2900m长8m宽混凝土道路，路边设300*H（H不不大于200）暂时排水沟，填方道路与场地高差1m以上设道路安全护墩。3、2号冷却塔南侧东西方向施工道路由东侧村道改建引接，连通至西南侧和西城施工生产区，主干道采用8m宽泥结碎石构造混凝土路面（面层15cm混凝土）。南侧施工生产区有东侧村道改建引接，主干道采用8m宽泥结碎石构造混凝土路面（面层15cm混凝土）西南侧和南侧施工生产区，考虑设立8m宽连接道路，以便设备材料运送。西南施工生产区施工道路由进厂道路和主厂房环形接引。本次施工内容涉及厂区道路土方开挖、垫层施工、基层施工、面层施工等。筹划工期：50天。第三节施工条件一、地形、地貌厂址位于无定河南岸黄土梁上。厂址地势开阔，但地形破碎、沟壑发育，坡陡，地形高差大，整体地形由西南向东北倾斜，高程介于1010.33～1116.11m，最大高差约100m。二、地质条件（1）基本风压ω50=0.54kN/m2（2）依照国家地震局《中华人民共和国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-）A1图和《中华人民共和国地震反映谱特性周期区划图》（GB18306-）B1图，拟选厂址50年超越概率10％地震动峰值加速度不大于0.05g（相应地震基本烈度6度），厂址区及灰场地震动反映谱特性周期为0.35s。（3）最大冻土深度1.30m。（4）场地地下水位埋深普通不不大于等于50m，可不考虑地下水对地基和基本影响。（5）地基土对混凝土构造具备微腐蚀性，对钢筋混凝土构造中钢筋具备微腐蚀性。(6)本阶段场地湿陷类型暂定为非自重湿陷性黄土场地，地基湿陷级别暂定为Ⅱ级，湿陷下限暂按进入④层10.0m考虑。（7）地基承载力见下表地基土承载力特性值一览表层号推荐地基承载力特性值fak(kPa)①120~150②180~220③200~230④200~240⑤220~260⑤1230~270⑥>400（8）地震参数依照国家地震局《中华人民共和国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-）A1图和《中华人民共和国地震反映谱特性周期区划图》（GB18306-）B1图，厂址50年超越概率10％地震动峰值加速度不大于0.05g（相应地震基本烈度为6度）。（9）气象条件A、横山地区受蒙古高压和大陆低压槽控制，呈现强烈大陆性气候。冬季寒冷时间长，达五个半月；夏季干燥炎热，时间短，仅三个月。霜冻时间长，气温年较差、日较差大，夏季太阳辐射强，加之地面植被少，容易发生对流气团，地形雨及热雷雨经常浮现，并常降落冰雹，冬、春全为蒙古高压所控制，多西北风，最大风力九级；夏季蒙古高压北移，受太平洋气团影响，东南风有所加强，往往是春、夏干旱，秋季暴雨成灾。B、横山气象站位于横山县城城关镇李家坬，北纬37°56′，东经109°14′，观测场海拔高度1111.0m，1954年开始设站观测。依照该气象站观测资料记录，求得累年基本气象要素值如下表横山气象站基本气象要素记录值项目单位数值发生日期平均气压hPa891.6平均气温℃8.9最热月平均气温℃23.47月最冷月平均气温℃-8.21月极端最高气温℃38.61997.7.22极端最低气温℃-29.01954.12.28平均水汽压hPa7.0最大水汽压hPa29.71957.7.23最小水汽压hPa0平均相对湿度%51最小相对湿度%0年平均降水量mm352.2最大一日降水量mm103.91960.8.7最大1小时降水量mm46.41997年平均蒸发量mm2064.9平均风速m/s2.6最大风速m/s25.7NW，1975.8.18最大积雪深度cm161987.11.1最大冻土深度（气象站观测场）cm1301994.2平均雷暴日数d30.9最多雷暴日数d431991平均沙尘暴日数d8.5最多沙暴日数d191982平均大风日数d39.7最多大风日数d1091987年最多冻融循环次数times78三、交通与运送、电力、通讯条件条件本工程厂址区域已形成四通八达交通道路，可充分运用既有交通资源，便于道路建设和设备材料运送。四、重要材料与料场所有材料按照业主指定与厂商订立供货合同，保证满足工程进度需要，碎石、管道、砂、水泥、生石灰等按照招标文献为暂定价，所有材料、设备在业主拟定品牌内选取，规定各种证件齐全（出厂合格证、生产允许证、ISO9002质量认证书）符合国标，并有必要复试证件。材料进场必要经业主、监理单位共同验收合格后方可使用。道路施工所用重要材料均为业主认质认价，需要业主认质认价后方可采购，并经实验符合设计规定及施工规范规定。第二章施工总体布置第一节总体施工目的一、工期目的本标段工程量大，工期十分紧张，规定施工单位边准备边施工。招标文献规定50天完毕。我公司筹划订立合同起开工开工后50天竣工，为此各分项工程以大流水，小循环作业方式实行。在施工组织筹划编制时多方面考虑施工因素，详细分解任务，本标段施工分三个阶段组织施工。1、第一阶段施工准备期。施工准备期，即订立合同起共3天，开始施工前准备工作，重要涉及详细踏勘施工现场，编制详尽实行性施工组织设计，线路复测，组建实验室，完毕机械设备安装、调试工作，进行各种配合比实验报批工作，安排和组织实验路段铺筑施工作业队（组）进场，修建营房和生产场地，修筑便道，进行场地清理。联系贯彻施工用水、用电、用料、用地、通讯等，达到开工规定。备料期和施工准备期同步进行，重要涉及详细供料筹划，原材料实验，调查贯彻料场，订立供料合同，进行拌和场地选址、硬化及材料堆放场地等。采用强有力办法保证施工前材料备料工作。2、第二阶段为施工期。第三3-45天内为本标段路基、道及路面施工期，按照批准或修改后批准施工组织设计组织施工队全线开工。依照本地区气候特性，结合路面施工温度规定，拟定为：路基工程：土方开挖，土方运送，土方回填安排8天；灰土垫层：300mm厚3:7灰土回填、碾压、检测安排15天；水稳基层：200mm厚5%水泥稳定碎石安排19天；混凝土面层：150mm厚C35混凝土，安排14天；路缘石安装：预制混凝土，安排9天；排水沟工程：砖砌排水沟，含土方开挖垫层施工，安排10天。安全护墩：土方开挖、外运护墩施工，安排9天3、第三阶段为缺陷修复及合同段竣工验收期第45天-50天，重要内容是工程初验、缺陷修复、竣工验收等。二、工程质量目的（1）杜绝重大质量事故，强化过程管理，实现工程内在质量安全、可靠；（2）各项工程均实现高原则达标；（3）土建、安装项目单位工程优良率100%；（4）重要项目质量控制良好；（5）工程质量验评执行原则：《电力建设施工质量验收及评估规程》三、安全目的实行安全第一，防止为主方针，实现如下安全目的：1、“三无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故。2、“一控”：年负伤频率控制在2‰如下。3、“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。杜绝因工死亡和重大伤亡事故；无机械设备大事故；无人为疏忽导致水灾、火灾事故；无爆破器材被盗和爆炸事故。年重伤率控制在0.04％以内。杜绝重大工程质量事故及重大交通事故，控制各类事故发生。四、环保目的咱们在工程建设过程中，将认真贯彻贯彻关于规定、办法，保证环保与公路建设同步，环境治理不因施工而恶化。在工程开工前，咱们将对本地气候、环境、物种和生态进行调查理解，并拟定环保目的保证山区环境不受污染、水土流失防护得力、山地植被有效保护、道路沿线景观不受破坏。五、文明施工目的遵循业主关于工地文明施工规定，配制各类牌图和宣传标语；施工人员挂牌上岗，行为文明，控制噪音，场地整洁有序，争创文明施工现场。第二节项目机构设立及现场管理一、施工组织机构依照本合同段工程特点，我单位成立了“陕西榆能横山煤电一体化项目电厂新建工程厂区道路工程标段项目经理部”，按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，以项目工期、质量、安全、效益四项指标为导向，以精干高效组织机构人员为指挥核心，以统筹兼顾、迅速运作、平行流水交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同。陕西榆能横山煤电一体化项目电厂新建工程厂区道路工程陕西榆能横山煤电一体化项目电厂新建工程厂区道路工程标段项目经理部项目经理项目副经理总工程师质量安所有筹划财务部试验室物资设备部工程部综合办公室环保部路基施工队路面施工队管道施工队排水沟施工队阐明：项目经理部为项目经理负责制，下设七个部室。质量安所有负责全标段质量检查和安全生产工作；筹划财务部负责全标段筹划安排和外部结算与工程成本控制核算工作；实验室负责全标段原材料等各项实验检测；物资设备部负责全标段物资、设备保障供应工作；工程部负责全线技术、合同管理和测量等；综合办公室负责全标段寻常生活、行政管理及文档保存工作；环保部负责全标段内外关系协调及施工过程环境保障工作。路基施工队负责场地内所有挖方、填方及运送；路面施工队负责路床整修、底基层、基层及道牙等工程；管网施工队负责道路内所有给水、排水、过街管及附属工程。二、施工组织机构重要职责范畴1、项目经理部：本项目按项目法组织施工，项目经理部享有独立生产调度、人事、经济、财务、质量控制等权利。项目经理部人员配备15人，重要对本项目进行全过程管理。2、项目经理：直接接受业主和公司本部领导，管理项目一切事务，其权限涉及对本项目人事调动权、资金支配权、对外经营权及生产管理权等权限。3、项目副经理配合项目经理组织工程项目施工，负责施工方案、进度筹划、重大技术办法、资源调配方案等实行，提出合理化建议与设计变更等重要决策。4、总工程师：协助项目经理对本项目施工实行全面管理，主持本项目技术管理和施工方案贯彻实行。三、施工队伍构成及设备配备依照本工程特点和专业规定，我单位拟选派施工经验丰富工程队承担本合同工程施工，挑选素质过硬、经验丰富、技术水平高人员组建专业工班。施工队安排及劳动力、设备配备详见附表四、现场管理在工程实行期间，我单位作为合同乙方，履行承包商义务，承担法人责任，对业主负责；项目经理部全权代表承担工程实行、完毕及缺陷修复等工作，服从业主指挥和管理，服从监理单位监理；各施工作业队在项目经理部管理下从事工程各专业施工作业。

施工队安排及劳动力、设备配备表队别施工范畴工区名称工作内容人员总数设备配置路基施工队土方开挖、土方运送、土方回填一工区挖土方19575m3。8推土机2台；装载机6台，大卡车5台灰土垫层二工区灰土回填7830m3。10装载机2台；平地机1台拌和机1台路面施工队水稳基层一工区5%水泥稳定碎石4930m3。37摊铺机1台压路机2台稳定土拌合机1台装载机3台混凝土面层二工区C35混凝土3480m3.38摊铺机1台装载机3台附属施工队排水沟、路缘石、安全护墩一工区砖砌排水沟5000m。预制混凝土路缘石5000m。安全护墩：土方开挖、外运、垫层施工护墩施工、刷漆68挖沟机1台装载机1台第三节各分项工程进度筹划横道图工期项目内容总工期50日历天序号名称0-56-1011-1516-2021-2526-3031-3536-4041-4546-501测量放线2土方开挖3灰土垫层4水稳基层5混凝土底面层6混凝土路缘石7排水沟8安全护墩9清理场地10竣工验收第四节施工总平面布置一、布置阐明1、布置原则根据招标文献提供工程施工范畴，结合本标段施工特点，在满足正常施工和生产管理前提下，本着节约、安全、合理、经济、整洁、文明目进行布置。2、布置阐明将人员住宿、办公设施、工地实验室、食堂等安排在暂时组建彩钢房内；生产设施安排在工地。二、总平面布置平面布置见后附图三、重要暂时工程1、便道为满足设备进场、材料运送等需要，依托既有便道，在道路中线处修筑便道，宽6.0m，采用胶土铺筑。2、预制厂场内地面进行硬化解决。内设砂石料场、水泥库、砼拌合站、钢筋加工棚等生产设施。3、暂时房屋在业主指定场地内搭建彩钢房做为人员住房、办公设施、工地实验室、食堂等，建筑面积约1200㎡。施工总平面布置第五节施工资源配备筹划一、劳动力投入1、来源构成及来源(1)劳动力构成本标段拟投入劳动力65人，其中项目部人员15人，技术工人20人，普工30人。(2)劳动力来源①劳动力调配遵循“构造合理、文化限度和技能级别高、专业性强、经验丰富”原则。②重要管理和技术人员从公司调配，项目经理部重要负责人由单位领导、业务骨干担任。施工队由我单位抽调经验丰富人员构成。③重要技术负责人、管理人员由具备中、高档技术职称对口专业人员构成。2、投入筹划拟投入本标段技术工人由砼工、模板工、钢筋工、焊接工、水电工、机械司机、机修工、安装工等工种构成，并配备一定数量普工。3、节假日劳动力保证办法为保证工程提前竣工，使本标段工程正常进行，拟采用如下办法：(1)加强全员工期意识教诲，做好施工期间安全施工宣传；(2)节假日期间不断工，所有在岗人员按国家《劳动法》关于规定发放节日工资；(3)职工法定假在整个工期内按工种和专业所需合理安排轮休，杜绝人员集中休假现象；(4)在离本工程较近项目上组织突击队，作为备用劳力补充。二、施工设备配备1、配备根据(1)陕西榆能横山煤电一体化项目电厂新建工程厂区道路工程招标文献。(2)施工图设计。(3)本工程特点、地质构造、地形条件及施工组织设计选用方案详细状况。(4)我单位既有设备状况。(5)以往同类工程施工经验。(6)施工现场条件及气候特点等。2、配备阐明(1)设备投入根据“少污染、低噪音、高效率”原则。(2)设备配备应功能齐全，满足施工规定。(3)选用先进设备，满足质量、工期规定。(4)机械设备尽量配套合理，最大限度提高机械运用率。(5)调入设备保证造型先进，机况良好，满足本标施工期内使用规定。(6)设备数量满足施工，并略有富余。3、重要施工设备筹划本标段所需重要施工机械设备，我单位将从已竣工程工地组织调配，并依照施工需求，购买某些先进设备和机具，本着“合理匹配，备足配件，保证完好率”，从满足施工、保证质量和工期，污染小、噪音低出发，精心配备。

投入本合同工程重要施工机械设备表机械名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）位（t）厂牌及出厂时间数量（台）新旧限度（%）预测进场时间小计其中拥有新购租赁推土机T140105kw41392工程需要振动压路机V20T20T21190工程需要平地机PY180132kw1195工程需要洒水车ZQ110410m331285工程需要装载机ZL50C162kw3272590工程需要自卸汽车EQ3141134kw101090工程需要基层混合料拌合设备WCB-600150kw1195工程需要摊铺机DTU95C9.5m2290工程需要稳定土拌合机WB2302301190工程需要轮胎压路机XP26226T1195工程需要双钢轮压路机YZC13C13T1198工程需要本合同工程重要材料、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1自动水准仪瑞得NAL132台32GPS瑞得1+2套13全站仪NTS-220台14灌砂筒RZ-150个25环刀大、小把106取土器江苏70型套27电子天平MA110台28烘箱101-2、101-4台19架盘天平100g/100mg台210原则筛套311砼试模组812砂浆试模组513皮尺50m把414持续式平整度仪台115摆式仪D411台116电子温度计个1

三、施工用水筹划及材料供应1、用水本着节约用水、循环运用原则安排供水。2、材料供应筹划及保证办法(1)材料供应办法①每月按材料购买筹划备齐资金，保证物资采购。②水泥提前半个月采购到位；砂、石料备足半月用量，砖备足一周用量，汛期前备足2个月所需用砂量。③管材、管件等材料供应，依照三方合同提前与供应商联系，保障供应，并派专人组织联系。(2)施工材料供应筹划本着“合理组织、满足施工、减少库存”原则，在考虑汛期、冬季等也许延误供货因素，做好材料供应筹划。四、资金保证办法1、充分有效地用好每月工程款，按资金需求筹划进行调拨。2、灵活进行资金调配和平衡，保证人、机、料及管理费正常支出和生产正常运营，保证不因资金短缺而影响施工。3、每月准时进行验工计量，保证每月工程款准时到帐。4、在工程前期、中期，若浮现工程款不能满足生产需要时，我单位将调用足够资金予以补充，保证生产需要。5、加强资金管理，保证资金有效运用率达100%。第三章各分某些项工程施工方案第一节路基工程一、施工准备1、开工前，认真学习建设单位、监理、设计等单位关于人员技术交底。2、开工前，向建设单位查清施工现场及其毗邻区域内各种地下管线等建（构）筑物现况详实资料和地勘、气象、水文观测资料，拟定施工区域内地上、地下管线等建（构）筑物拆移或保护、加固方案，形成文献，并予以实行。3、开工前，结合实际状况，依照移送现场测量控制桩、水准点，制定施工测量方案，即时进行复测建立测量控制网、线、点，详见导线点复测成果表。4、依照建设单位提供资料，组织关于施工技术管理人员对施工现场进行全面详尽、进一步调查；熟悉现场地形、地貌、环境条件；掌握水、电、劳动力、设备等资源供应条件；核对施工范畴，核算施工影响范畴内管线、建（构）筑物、河湖、绿化、杆线、文物古迹等状况。5、开工前组织关于施工技术人员对施工图进行认真审查，发现问题应及时与设计人联系进行变更，并形成文献。6、开工前依照合同、标书、设计文献和关于施工法规、原则、规范、规程及现场实际条件编制施工组织设计。内容涉及：施工布置、施工方案、保证质量和安全保障体系与技术办法、必要专项施工设计、以及环保、交通疏导等。7、施工中根据国家现行原则关于规定，做好量具、器具检测工作与关于原材料检查。8、施工前，依照施工组织设计拟定质量保证筹划，拟定工程质量控制单位工程（子单位工程）、分部工程（子分部工程）、分项工程和检查批，报监理工程师批准后执行，并作为施工质量控制基本。9、开工前结合工程特点对现场作业人员进行技术安全培训，对特殊工种进行资格培训。10、根据政府关于安全、文明施工生产法规规定，结合工程特点、现场环境条件，安排搭建现场暂时生产、生活设施，制定施工管理办法，结合施工布置与进度筹划，作好安全、文明生产和环保工作。二、普通规定1、施工前，应对道路中线控制桩、边线桩及高程控制桩等进行复核，确认无误后方可施工。2、当施工中破坏地面原有排水系统时，应采用有效解决办法。3、施工前，依照现场与周边环境条件、交通状况与道路交通管理部门，研究制定交通疏导或导行方案，并实行完毕。施工中影响或阻断既有人行交通时，在施工前采用办法，保障人行交畅通通、安全。4、施工前，应依照工程地质勘察报告，根据工程需要按现行国标《土工实验办法原则》GB/T50123规定，对路基土进行天然含水量、液限、塑限、原则击实、CBR实验等，必要时应做颗粒分析、有机质含量、易溶盐含量、冻膨胀和膨胀量等实验。5、施工前，依照工程规模、环境条件，修筑暂时施工道路。暂时施工道路要满足施工机械调运和行车安全规定，且不得妨碍施工。6、道路施工范畴内新建地下管线、人行地道等地下构筑物宜先行施工。对埋深较浅既有地下管线，作业中也许受损时，向建设单位、设计单位提出加固或挪移办法方案，并办理手续，予以实行。7、施工中，发现文物、古迹、不明物要及时停止施工，保护好现场，告知建设单位及关于管理部门到场解决。三、土方路基施工方案1、拟定开挖顺序→分段下挖→修边和清底开挖路基时，应合理拟定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。（1）在开挖过程中，应随时检查边坡状态，以防坍陷。（2）开挖路基，不得挖至设计标高如下，如不能精确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出。（3）在机械施工挖不到地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到地方，以便及时用机械运走。2、修帮和清底。（1）、路基修理铲平后，进行质量检查验收。（2）开挖路基土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用好土；多余土方，应一次运走，避免二次倒运。

第二节路面基层我标段依照现行各种技术规范和质量检查原则及业主关于文献、监理规程、图纸规定，并结合我单位以往施工经验制定出了路面工程施工工艺和施工方案。一、石灰土垫层施工1、清理基土铺设灰土前先检查基土土质，清除松散土、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。2、弹线、设标志地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土厚度原则。3、灰土拌合（1）灰土垫层应采用熟化石灰与黏土(或粉质黏土、粉土)拌合料铺设，其厚度不应不大于100mm。（2）灰土配合比应用体积比，除设计有特殊规定外，普通为石灰：黏土=2：8或3：7。拌合时必要均匀一致，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度，加水量宜为拌合料总重量16％。工地检查办法是：以手握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或局限性时，应晾干或洒水湿润。4、分层铺灰土与夯实（1）灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡基土上，施工后应有防止水浸泡办法。（2）灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。（3）灰土摊铺虚铺厚度为300mm，垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度打标桩控制，夯实采用蛙式打夯机，夯打遍数普通不少于三遍，碾压遍数不少于六遍；人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错。灰土最小干密度(g／cm3)：对黏土为1.45；粉质黏土1.50；粉土1.55。灰土夯实后，质量原则可按压实系数(λc)进行鉴定，普通为0.93～0.95。每层夯实厚度应符合设计，在现场实验拟定。5、质量控制灰土回填每层夯(压)实后，应依照规范规定进行环刀取样，测出灰土质量密度。环刀取样检查灰土干密度检查点数，对大面积每50～100m2应不少于1个，并注意要绘制每层取样点图。6、垫层接缝灰土分段施工时，上下两层灰土接槎距离不得不大于500mm。当灰土垫层标高不同步，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。接缝不要留在地面荷载较大部位。7、找平与验收灰土最上一层完毕后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。8、雨期施工灰土应持续进行，尽快完毕，施工中应有防雨排水办法，刚打完或尚未夯实灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；受浸湿灰土，应晾干后再夯打密实。9、质量原则（1）主控项目灰土体积比应符合设计规定，通过观测检查和检查配合比。（2）、普通项目(1)熟化石灰颗粒粒径不得不不大于5mm；黏土(或粉质黏土、粉土)内不得具有有机物质，颗粒粒径不得不不大于15mm。检查办法：观测检查和检查材质合格记录。(2)灰土垫层表面容许偏差应符合本原则中表1．7．2规定。检查办法：应按本原则中表1．7．2中检查办法检查。灰土垫层表面容许偏差和检查办法(mm)表1.7.2项次项目容许偏差检查办法1表面平整度10用2m靠尺2标高±10用水准仪检查3坡度不不不大于房间相应尺寸2/1000．且不不不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不不不大于设计厚度1/10用钢尺检查二、水泥稳定碎石底基层施工水泥稳定碎石采用中心站集中厂拌法施工，汽车运送至现场，摊捕机摊铺，压路机碾压成型办法。所用材料拟定厂家后经监理单位现场见证送至有关检测单位进行原材料检测，检测合格后进行配合比设计，后方可使用。1、准备工作（1）测量准备工作（2）在底基层边沿以外50cm处，直线段第隔10m、平曲线段每隔5m钉基准铁桩，铁桩直径15~25mm,长600mm铁桩一端制成尖状。（3）测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上，横梁亦为铁制（直径12~15mm，长300mm），固定好横梁呈水平状。（4）在基准桩横梁上架设直径为3mm钢丝绳基准线。基准线顶面高程与要铺筑水泥稳定碎石基层面垂直距离为5~20cm。（5）基准线钢丝绳两端用紧线器拉直绷紧、其拉力应不不大于800N。施工中做好基准杆、线看护工作。（6）依照道路设计宽度及标高，采用适当棱木进行混合料支模。2、现场准备工作（1）做好上层验收工作。当上层完毕后量测宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测成果要达到质量原则规定值和容许偏差符合技术规范规定。（2）路面上层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。不合格及时修理。在施工该基层前底基层进行清扫和洒水使表面潮湿，如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。（3）在拌和站上按预定位置安装稳定土集中厂拌设备，对持续式拌和机，应依照拟定混合料配合比，进行流量和拌和实验，厂拌设计所用计量工具必要经榆林质量技术监督局检测合格后方可使用，据此对持续式拌和机所生产混合料质量进行控制，使拟定混合料配合比级配、灰剂量、含水量均能得到准的确施。3、工艺流程白水泥积配碎石沙白水泥积配碎石沙底基层验收与清理施工放样底基层验收与清理施工放样培路肩材料摊铺机就位水泥稳定碎石摊铺拌合机和混合料储料罐混合料质量检查运送碾压检查与修整养生拌合机和混合料储料罐混合料质量检查运送碾压检查与修整养生压实度高程平整度检测4、施工要点（1）混合料拌和（2）在中心站用厂拌设备进行集中拌和，采用持续式拌和机。（3）在集中拌和站建立实验室，实验人员对集料颗粒构成进行筛分对拌和好混合料含灰剂量和含水量等进行检测。依照检测集料和混合料含水量大小及时调节加水量。（4）碎石材料用装载机装入料斗经计量通过皮带运送机送入拌和机，水泥经计量同步进入拌和机回水拌和，混合料在略不不大于最佳含水量1%~2%状况下拌和均匀。每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。（5）集中拌和掌握如下三个要点；A、配料要精确B、含水量要略不不大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时含水量不不大于最佳值。C、拌合要均匀。（6）要严格控制混合料拌和数量与现场摊铺能力相匹配。（7）拌和好混合料及时地用大型自缷汽车运抵现场摊铺。5、混合料运送（1）采用大型汽车运送水泥稳定碎石混合料，依照日筹划产量备足汽车以保证拌和好混合料及时运至摊铺地段。运送车运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。（2）自缷汽车车厢要保持干净，当天收工后要进行冲洗或清扫。（3）装运混合料为防止离析，装料后用苫布盖。以防止运送途中水分蒸发。6、摊铺（1）水泥稳定碎石基层施工前，应铺筑实验路段。检查所拟定配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备效率和施工办法、施工组织适应性。实验段满足技术规程规定后并入工程之内。如实验段任何某些不合格，则将该某些挖除，再进行实验段实验至达到符合规定原则为止。（2）应避免纵向接缝采用两台摊铺机摊铺水泥稳定碎石混合料。（3）摊铺机传感器搭在基准线上，并把摊铺机横向坡度仪调在设计规定坡度运营，进行混合料铺筑。（4）摊铺机按设计高程加上通过实验段拟定虚铺厚度就位，启动摊铺机。铺筑开始后及时用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则再调机至合格才干继续大面积铺筑。摊铺机运营速度普通控制在2～4m/min。（5）在混合料摊铺中设专人每隔5～10m在基准桩上挂线量测（或用水准仪检测）保证摊铺机在高程厚度合格状态下正常工作。（6）在摊铺机背面设专人消除局部细集料离析现象。用点补办法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料弥补。(7)摊铺时摊铺机就位、启动、摊铺机左、右侧传感器均沿着铁桩上基准线进行摊铺。但是摊铺机行驶速度要放慢，普通宜控制在2m/min左右，以保证混合料持续不间断均衡地摊铺。7、压实(1)用18T振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行碾压1～2遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低一侧向高一侧碾压，碾压范畴应较基层边沿宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7km/h。(2)用振动压路机在前轮胎压路机在后配合继续碾压。碾压速度2.0~2.5km/h。碾压顺序同前，碾压至规定压实度为止。(3)碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可运用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。8、施工时横向接缝应符合下列规定：（1）用摊铺机摊铺混合料时，不适当中断，如因故中断时间超过2h，应设立横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；（2）人工将末端含水量适当混合料弄整洁，紧靠混合料放两根方木，方木高度应与混合料压实厚度相似；整平紧靠方木混合料；（3）方木另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；（4）将混合料碾压密实；（5）在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；（6）摊铺机返回到已压实层末端，重新开始摊铺混合料；（7）如摊铺中断后，未按上述办法解决横向接缝，而中断时间已超过2h，则应将摊铺机附近及其下面未经压实混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合规定末端挖成与路中心线垂直并垂直向下断面，然后再摊铺新混合料。9、养生与交通控制、（1)每一段碾压完毕并经压实度检查合格后，及时开始用洒水车洒水养生。洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿，养生期不适当少于7天。(2)在养生期间未采用覆盖办法水泥稳定碎石层上，除洒水车外，应封闭交通。10、检测水泥稳定碎石施工时间规定严格，实验室、测量组应将检测成果及时反馈到现场和拌和站，以便调节施工参数或施工办法，以保证施工质量，现场碾压完毕后进行压实度及灰剂量实验，检测成果及时反馈到现场和拌和站，以便调节施工参数或施工办法，以保证施工质量。、混凝土面层一、施工工序选取拌和场地——备料和配比调节——基层检查和整修——测量放样——模板制作及安装——制作及安设钢筋(拉杆和传力杆）——拌和混凝土——运送混凝土——摊铺混凝土——振捣混凝土——机械或人工抹平及表面制毛——接缝解决——养护——拆模。二、施工办法路面工程属于道路工程中所用原材料种类较多、工序多而复杂，并且对外界环境温度比较敏感构造，因此路面原材料选取、级配及构成设计、实验检测水平、施工工序控制、工艺水平、设备与技术水平及施工环境等，都直接影响路面工程质量。水泥混凝土路面具备强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长等长处。因而要保证水泥混凝土路面具备良好使用性能，不但要精心设计，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量。1、原材料选取（1）水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整洁，不同标号水泥应分别堆放并标记，不得混合堆放。在运送及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期（普通为三个月）或受潮水泥，必要通过实验决定其与否可用或减少原则使用，结块水泥不得使用。（2）砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上中粗砂，且规定坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法获得粗、中砂时，经配合比实验可行，亦可采用泥土杂质物含量不大于3％细砂，注意合理选用砂率。（3）碎石或卵石：应选用质地坚硬、耐久、干净、级配符合规范规定，最大粒径不超过40mm；碎石粒形以接近正立方体为佳，不适当具有较多针状颗粒和片状颗粒。（4）水：干净、无杂质，饮用水可直接使用。三、施工准备1、选取适当拌和场地，规定运送混合料运距尽量短，水、电等以便，有足够面积场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。2、进行原材料实验、储备和混凝土配合比设计。3、混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合规定方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。四、路面施工1、测量放样依照设计图纸放出路线中心线及路肩边线；在路线两旁布设暂时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。2、模板制作及安装基层检查合格后，即可按照放线安设模板。模板安装前要对模板进行打磨、抛光。模板高度与混凝土面层板厚度相似。模板两侧用铁钎打入基层固定。模板顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。3、模板安装完毕后，再检查一次模板相接处高差和模板内侧与否有错位和不平整等状况，高差不不大于3mm或有错位和不平整模板应拆去重新安装。如果对的，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂，以便拆模。4、混凝土混合料制备拌制混凝土时要精确掌握配合比，进入拌和机砂、石料及散装水泥须精确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要依照天气变化状况，测量砂、石材料含水量，调节拌制时实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘搅拌时间应依照搅拌机性能和拌和物和易性拟定，时间不适当过长也不适当太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定配合比进行搅拌。5、混合料运送混凝土运送用翻斗车或自卸汽车，运距较远时，宜采用搅拌运送车运送。运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运送时间普通夏季不适当超过30分钟。出料及铺筑时卸料高度不应不不大于1.5米，每天工作结束后，装载用各种车辆要及时用水冲洗干净。五、摊铺混凝土1、运至浇筑现场混合料，普通直接倒向安装好侧模路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时松散混凝土应略高过模板顶面设计高度10％左右。2、施工间歇时间不得过长，普通不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝解决。3、施工时应搭好事先备好活动雨棚架，如在半途遇雨时，一面停止铺筑，设立施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。六、混凝土振捣1、对于厚度为15cm混凝土板振捣时，先使用插入式振动器振捣，且振捣时应重叠10～20cm，再用平板振捣器振捣，以免浮现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物振捣必要在下层混凝土初凝前完毕，插入式振捣器移动间距不适当不不大于其使用半径0.5倍，并应避免碰撞模板。2、振捣器在第一位置振捣持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不适当过振，也不适当少振，用平板式振捣器振捣时，不适当少于30S，插入式不适当不大于20S。3、振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，弥补板面选用碎（砾）石较细混凝土拌和物，禁止用纯砂浆。用振动梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好水泥板上，作为控制路线标高根据，振动梁普通要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余混凝土应随着振捣梁行走迈进而刮去，低陷处应补足振实。七、收光抹面及表面拉毛1、水泥混凝土路面收光抹面及拉毛操作好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必要收光抹面。2、抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。3、抹面使用电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一某些，最后进行人工压光一次，注意控制好接茬部位质量。初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行。4、抹面后，当用食指稍微加压按下能浮现2mm左右深度凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm。5、拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，半途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通沟槽而利于排水。水泥混凝土面层实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率权值高速公路一级公路其她公路1弯拉强度（MPa）在合格原则之内按JTGF80/1-附录C检查32板厚度（mm）代表值-5按JTGF80/1-附录H检查每200m每车道2处3极值-103平整度σ（mm）1.22.0平整度仪:全线每车道持续检测每100m计算σ、IRI2IRI（m/km）2.03.2最大间隙h（mm）—53m直尺：半幅车道板带每200m2处×10尺4抗滑构造深度（mm）普通路段不不大于0.7且不不不大于1.1；特殊路段不不大于0.8且不不不大于1.2普通路段不不大于0.5且不不不大于1.0；特殊路段不不大于0.6且不不不大于1.1砂铺法：每200m测1处25相邻板高差（mm）23抽量：每条胀缝2点，每200m抽纵、横缝各2条，每条2点26纵、横缝顺直度（mm）10纵缝20m拉线，横缝沿板宽拉线；每200m4处，每200m4条17中线平面偏位（mm）20经纬仪：每200m测4点18路面宽度（mm）±20抽量：每200m4处19纵断高程（mm）±10±15水准仪：每200m测4断面110横坡（%）±0.15±0.25水准仪：每200m测4断面1八、接缝施工1、缩缝（1）横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石混凝土抗压强度达到6.2—12.0Mpa砾石混凝土达到9.0—12.0Mpa）采用切缝法施工缩缝。缝宽0.3-0.8cm，缝深为6cm。其施工工艺为：（2）切缝前应检查电源、水源及切缝机组试转状况，切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与缝线在同始终线上。（3）开始切缝前，应调节刀片进深度，切割时应随时调节刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提高到混凝土板面上，停止运转。（4）切缝时刀片冷却用水压力不应低于0.2Mpa。同步应防止切缝水渗入基层和土基。（5）当混凝土强度达到设计强度25%—30%，即可进行切割，当气温突变时，应恰当提早切缝时间，或每隔24—48m先割一条缝，以防止因温度应力产生不规则裂缝。应禁止一条缝分两次切割。（6）切缝后，应尽快灌注填缝料。（7）切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土强度局限性，会引起骨料从砂浆中脱落，而不能切出整洁缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生收缩因板长而受阻，导致收缩应力超过其抗拉强度而在非预定位置浮现初期裂缝。适当切割时间应控制在混凝土获得足够强度，而收缩应力并未超过其强度范畴内时。它随混凝土构成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时气候等因素而变化。2、胀缝胀缝应与路中心线垂直，缝壁必要垂直，缝隙宽度必要一致，缝中不得连浆。伸缩缝设立为6m，胀缝为48m一道，缝隙下部设2-2.5cm厚25cm宽填缝板，上部灌胀缝填缝材料。传力杆设立，必要采用相邻两杆滑动端与固定端互相颠倒位置布置，固守后传力杆必要平行于板面及路面中心线，其误差不得不不大于5mm。3、施工缝每日施工终了必要设立施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。4、填缝普通在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，然后再加填料，其高度与板平齐。九、养护1、当混凝土表面有相称硬度时，普通用手指轻压无痕迹，即可进行养护。用草袋（帘）在混凝土终凝后覆盖于板表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿2—3次；在昼夜温差大地区，混凝土板浇筑3d内应采用保温办法，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期内，必要保证混凝土逐渐失水，与周边环境温度保持平衡。混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度4%后来，方可容许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得有痕迹。2、拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移她处使用。

第四节路缘石安装一、施工准备1、水泥稳定碎石完毕后，进行放线对施工时路面侵入道牙某些予以划线切除，并将基本顶面清理干净。2、购买路缘石必要有实验报告单及出厂合格证，并应提供产品强度、规格尺寸等技术资料及产品合格证，必要满足设计及规范规定。3、路缘石设计为预制混凝土。二、材料准备及质量控制：1.材料准备：（1）集料采用5-20mm单级粒石子。（2）水泥采用P042.5复合水泥。（3）沙子采用净化厂水洗砂2.质量控制：（1）集料质量控制：依照检测频率规定分别对集料各项指标进行检测，保证各指标达到设计规定，如果有不合格应及时调节和补救。（2）水泥质量控制：一方面，水泥生产厂商必要有每批水泥品质实验报告单；另一方面水泥进场后实验室依照生产厂商提供水泥品质实验报告单及证明文献，按其出厂时间和批号不同分批抽样检查，禁止使用不合格水泥。当更换水泥品牌或厂家时，应重新检定。普通水泥进场后注意防潮，存储期不得不不大于三个月。3.施工现场不堆放不合格材料，废弃材料及时清理出场。三、施工办法及施工工艺1、施工顺序：路缘石预制覆盖洒水养生现场测量放样运送铺设砂浆或C20混凝土基座（Ⅱ型凸缘石安装前采用C20混凝土基座铺底，厚度为3cm）安装校正勾缝养生2、路缘石、纵向排水沟预制与安装工艺流程图项目经理项目经理工程开工养生施工放样运送准备下承层路缘石预制安装质量检测竣工3、路缘石预制：（1）.开工时间-竣工日期共10天（2）预制场拟定：预制场位置设在施工现场空地，可以满足预制件预制条件及施工需求。（3）砼配合比拟定：配合比设计已完毕，所有路缘石预制采用C25号砼，详细配合比为：水:水泥:砂:石子=160:350:684:1166。（4）.路缘石预制：A、混凝土搅拌机、发电机、运送车等施工机械已到位，并进行了保养与调试，满足施工需要，原材料已准备好，其各项指标满足规范及施工规定。B、路缘石预制采用模具成型，模具尺寸严格按照图纸标示尺寸，严格按砼配合比设计报告规定，在模具内浇筑砼，预制出路缘石具备足够强度、抗撞击、耐风化、表面平整，无脱皮现象，否则，予以废弃。C、砼拌合办法：a采用滚筒式混凝土搅拌机拌和，拌和前测定石子、砂含水量，并依照天气变化调节水灰比。b各种材料用量严格按照配合比进行控制，用磅秤称量，保证用量精确。c在正式拌和之前，先用适量砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定配合比进行搅拌。d搅拌机装料顺序为：砂，水泥，石子，进料后，边搅拌边加水，并严格控制其水灰比。e严格控制每盘混凝土搅拌时间，其最短搅拌时间（自材料所有进入搅拌鼓起，至混凝土开始出料止持续搅拌时间）符合规范规定。f搅拌过程中安排实验室技术员专门负责监督拌料，保证水泥砼质量，并由实验室取样制作试件，进行抗压强度等实验。7）每天作业完毕后，将搅拌机内残留混合料清洗干净，不得留有残渣。（5）.养生：预制完毕后，及时进行覆盖，并洒水养生二十八天。4、路缘石运送及安装：（1）施工放样：在基层铺筑并养生完后，进行路缘石安装前施工放样，依照中央分隔带宽度放样处Ⅱ型凸缘石和外侧路肩内侧平缘石和Ⅰ型凸缘石石安装控制点。（直线段上每10米一种点，曲线上每5米一种点）。（2）清理下承层：放样结束后，对基层表面进行清理，清除表面碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在路缘石、安装之前对其洒水润湿。（3）运送：采用小型运送车辆将路缘石运至施工前场。（4）安装：A、安装前，应当熟悉设计图纸规定，并熟悉各种路缘石安装位置及安装规定。B、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，砂浆水泥采用强度级别为PC32.5复合硅酸盐水泥，，砂子采用胶南柏乡河中砂，拌和用水采用饮用水，砂浆随拌随用，保持适当稠度，在拌和3-5h使用完毕，运送过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和，已凝结砂浆不得使用。C、C20砼缘石基座拌合办法：①采用滚筒式混凝土搅拌机拌和，拌和前测定石子、砂含水量，并依照天气变化调节水灰比。②各种材料用量严格按照配合比进行控制，用磅秤称量，保证用量精确。③在正式拌和之前，先用适量砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定配合比进行搅拌。④搅拌机装料顺序为：砂，水泥，石子，进料后，边搅拌边加水，并严格控制其水灰比。⑤严格控制每盘混凝土搅拌时间，其最短搅拌时间（自材料所有进入搅拌鼓起，至混凝土开始出料止持续搅拌时间）符合规范规定。⑥搅拌过程中安排实验室技术员专门负责监督拌料，保证水泥砼质量，并由实验室取样制作试件，进行抗压强度等实验。⑦每天作业完毕后，将搅拌机内残留混合料清洗干净，不得留有残渣。D、沿路缘石安装控制线在基层表面铺一层砂浆，所铺砂浆厚度和宽度符合设计及技术规范规定，以保证路缘石、面位置和高程精确。E、砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝采用M7.5号水泥砂浆勾平缝，勾缝前对安放好路缘石、进行检查，检查其侧面、顶面与否平顺以及缝宽与否达到规定，不合格重新调节，然后再勾缝。缘石与路面之间采用M7.5号水泥砂浆填塞并勾平缝。路缘石铺设完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测（检测频率及成果符合《公路工程质量检查评估原则》JTGF80/1-规定），不合格路段重新安装。F、在路缘石安装施工过程中，已安装好路缘石应注意保护，防止路面粘层喷洒对路缘石污染，喷洒时，两侧喷嘴采用挡板遮挡或对已安装好路缘石进行覆盖保护。路缘石铺设实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1直顺度（mm）1020m拉线：每200m测2处2预制铺设相邻两块高差（mm）3水平尺：每200m测4处相邻两块缝宽（mm）±3尺量：每200m测4点4顶面高程（mm）±10水准仪：每200m测4处砖砌排水沟工艺流程：定位放线测量→沟槽开挖→基底解决、砌筑→防水→灌水、通水实验→回填土二、定位放线测量（1）定位原则：依照地下原有构筑物：管线和设计图纸实际状况，充分研究分析，合理布局，充分考虑现行国家规范规定各种管线间距规定，既有建筑物、构筑物进出口管线坐标、标高和拟定堆土、堆料、运料区间和位置。（2）定基堆点：按照交接永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井中心点，并与固定建筑物相连。新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设立明显标记，核对新旧排水沟底标高与否适当。（3）测量放线：依照导线桩测定沟槽中心线，在沟槽起点、终点和转角处，钉一较长木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。依照设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物位置。三、沟槽开挖（1）槽底开挖宽度等于排水沟构造基本宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不不大于300mm。（2）用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右一层土不挖，待下道工序前用人工清底。（3）沟槽土方应堆在沟槽一侧，便于下道工序作业。（4）堆土底边与沟槽边应保持一定距离，不得不大于1.0m，堆土高度应不大于1.5m。（5）堆土时禁止掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。（6）沟槽边坡大小与土质和沟槽深度关于，当无设计规定期，应符合下表规定。沟槽边坡坡度土壤类别坡度（高:宽）槽深0～1.0m槽深1.0～3.0m槽深3.0～5.0m亚粘土1:0.001:0.331:0.50粘土1:0.001:0.251:0.33干黄土1:0.001:0.201:0.25砖土和砂砾土1:0.001:1.001:1.25（7）人工挖槽深度宜为2.0m左右。（8）人工开挖多层槽层间留台宽度应不不大于500mm。（9）槽底高程容许偏差不得超过下列规定：（10）设基本重力流排水管沟沟槽，容许偏差为±10mm。（11）非重力流无基本排水管沟沟槽，容许偏差为±20mm。四、基底解决1、地基解决应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符松软地基及杂土层等状况，应会同设计人员协商解决。2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按如下办法解决：（1）含水量接近最佳含水量疏干槽超挖深度不大于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上密实度，或用石灰土解决，其压实度不应低于95%。（2）槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。（3）排水不良导致地基上土壤扰动，可按如下办法解决：A、扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石解决。B、扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块互相挤紧。C、设计规定采用换土方案时，应按规定清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作办法及质量规定应符合设计规定。3、砌筑：（1）砂浆：砂浆强度级别应符合设计规定；砂浆配合比应采用质量比，并经实验拟定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1～1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，局限性50m3按每一砌筑段留设试块。（2）砌砖：A、砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足规定后，方可开始砌砖。B、垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。C、砌砖前应依照中心线放出墙基线，摆砖撂底，拟定砌法。D、砖使用前应浸水，不得有干心现象。E、砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。F、砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，容许编差为±2mm。五、防水1、污水沟槽及井室内外防水在设计图纸无规定期，普通采用不少于两层水泥砂浆。2、抹面砖墙，应随砌随将挤出砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列规定：（1）砌体表面粘结残存砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。（2）抹面水泥砂浆强度级别应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其她宜为70～80mm。（3）抹灰厚度应为20～30mm。（4）水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完毕后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完毕。（5）抹面施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬位置应离开交留处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。（6）水泥砂浆抹面完毕后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。第四章质量保证体系及办法第一节质量保证体系一、质量方针目的1、质量方针执行ISO9001原则，进行施工全过程质量控制和管理。建立健全质量管理机构和管理体制，建立“横向到边，纵向究竟，控制有序”质量保证体系。认真执行，保证工程质量。2、质量目的本工程质量目的为：分项工程合格率100%，单位工程竣工优良品率95%以上，施工质量达到省（部）优原则。二、质量保证体系1、组织保证建立以自检为主质量保证体系，成立以项目经理为第一负责人质量管理组织机构——质量管理领导小组，下设专职质检机构--质检室，质检室配备专职质量工程师负责质量检查和质量监督工作，加强施工过程控制。各项目队成立质量自检小组，由队长和技术主管任正、副组长、现场技术人员担任质检员，把住现场自检关。经理部每季进行一次质量检查，由主管领导组织关于部门人员参加，按外业测量、内业检查分别进行。外业测量对工程构造外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量，作出记录，作为评估质量级别根据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质检证书、设备状况与否完整、齐全。质量管理领导小组组织机构见下图。质量管理质量管理领导小组组长项目经理副组长项目副经理副组长总工程师质量检查部工程管理部质检工程师施工队专职质检员及工班兼职质检员工程队长实验室测量队2、制度保证①严格执行质量自检制度和工程监理制度。②严格执行质检工程师“一票否决权”制度。③认真执行质量管理制。④实行质量责任制。⑤坚持质量检查制度。质量保证体系详见《质量保证体系框图》。质量保证体系框图质质量保证体系系组织保证质量领导小构成员：项目经理项目副经理工程部长质检工程师实验工程师测量工程师施工组组织技术交流和贯彻，保证按筹划保质保量完毕任务，并进行图纸会审，编制施工筹划，组织隐检、预检和验收。测量组配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。实验组做好材料进场验收和抽检，负责现场实验工作。材料组提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料限额发放管理。设备组录。核算组根据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程关于资金。宣教组开展TQC小组管理活动工程部定期开展有针对性质量教诲活动并组织考核。每月底组织工程质量检查评比。不进行质量评估分析会。工序质检保证施工保证制度保证

3、管理原则在施工过程中实行全过程质量控制，突出事前控制，重点强调过程控制，做好事后控制。（1）事前控制施工前，对原材料进行复查和取样实验，保证工程顺利进行。（2）过程控制详见《施工过程质量控制程序》（3）事后控制分项、分部工程竣工后注意成品及半成品保护工作，避免施工期间发生破坏。在整个工程竣工后，定期回访，发现问题及时维修。第二节质量保证办法一、在施工管理方面质量保证办法：1、加强质量宣教，提高全面质量意识，将“百年大计、质量第一”宣教贯彻在施工全过程中，认真搞好工地宣传工作，并用现场分析会、观摩会、短期培训等形式，不断提高全员质量意识，使参加施工全体人员牢固树立“质量第一、信誉第一”思想。2、制定创优规划，完善质量自检保证体系。依照ISO9000质量原则，完善质量自检保证体系，建立项目部、工程队和作业班组三级质量保证体系，各级负责人把质量目的作为首要任务来抓。并依照设计文献和业重规定，制定整个项目工程规划，将规划目的分解到各班组直到每个人，做到工程质量指标与个人收入挂钩，以增强每个人责任感和自觉性，用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，以保证质量规划目的真正贯彻。3、健全职能机构，加强组织领导，实行领导责任终身制。质量目的层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级。针对本合同段工程特点，设立专职质量自检、监督机构，即成立以项目经理为组长和关于人员参加全面质量管理领导小组，项目部下设质量监督部，配专职质量检测工程师。各工程队配专职质检员，形成自上而下质检自检网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、有经验人员担任，做到质量一票否决制，使各工序始终处在受控状态。4、做好技术质量交底，严格质量审核制度。在各分项工程开工前，认真做好技术交底工作，向参加该工程管理和操作所有人员进行细致技术交底，讲质量目的、施工办法、工艺流程、操作规范、验收原则及其他技术规定，使管理者明白如何管好，操作者懂得如何操作。同步，在施工过程中，坚持质量审核制，对质量体系、工序质量、已竣工程质量等方面定期审核，保证质量活动正常实行。5、严格规章制度，狠抓目的贯彻。在施工中坚持贯彻执行工程测量双检复核制度、质量事故报告制度、核心工序把关制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。项目部每月、工程队每旬进行质量检查，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查达到有效控制。各级施工管理人员要建立岗位责任制，根据各自岗位工作职责，坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在质量问题。项目部、工程队、作业班组逐级订立质量保证责任书，并根据保证责任书中质量目的实现状况，严格考核并奖罚。6、强化原则化作业，抓好QC攻关活动。严格按设计图纸、施工规范及操作规程规定施工。对每个分项工程先做好实验段，获得详细代表性实验数据，经监理工程师复查批准后，再全展开施工。各工序衔接要按质检原则交接，不符合规定工程坚决推倒重来，直到达到原则为止。积极开展QC小组活动，推动全面质量管理工作进一步，开展QC活动是职工参加施工管理重要构成某些，也是推动质量管理工作进一步发展有效形式。因而，依照质量目的方针，承担工程任务特点，环绕提高质量，减少消耗成本以及履行新技术、新工艺等问题有筹划、有重点地对易发生质量通病项目进行控制，严格按照PDCA循环工作程序开展工作，做到目的明确、现状清晰、对策详细、办法得力，并及时检查总结，达到有效控制核心工序，较好地解决施工中质量问题，推动工程质量不断提高。7、严格控制原材料质量，对每批进场原材料都必要进行质量检查，并记录在案，不合格原材料坚决不进入现场，严格按照设计规定和施工规范进行检查原材料，报监理工程师复检合格后方可进场。8、与建设单位和监理单位真诚合伙共同把好质量关是咱们优良老式。坚决服从监理制度，在施工全过程中，教诲所有施工人员尊重和服从业主及监理工程师监督和指引，积极配合监理工程师做好工程质量检查工作，及时精确地提供各种实验、检查报告单，不折不扣地执行建设单位、监理单位等关于工程质量控制条款。二、在保证手段方面质量保证办法：1、组织均衡生产，获得生产投入最佳效益，并保证工作质量稳定和有序控制。坚决杜绝抢工赶工，仓促上马，疲劳作战，草率行事。避免管理失控和质量事故，并采用计算机编制施工进度网络筹划，抓住网络筹划核心线路，组织人、财、机械有效配备，以求实行施工作业均衡。2、保证设备能力。加强设备管理，保证设备配套使用、合理调度和良好性能状态，为达到质量目的起到重要基本保证作用。3、采用先进技术。采用先进施工技术，对于提高工程质量和生产效率会产生事半功倍效果。在施工过程中，不断推广先进施工技术，对敢于创新职工予以一定奖励，以激发所有施工人员创造性，为提高工程质量献谋出策。4、提高人员素质。质量工作，以人为本，没有称职工工，不也许有合格工程。为保证人员素质能适应本项目质量目的规定，咱们对项目部核心工作岗位规定了学历、职称、业绩等方面任职资格。通过岗前培训考核、持证上岗。对重要工程工人规定通过文化、知识和专业技术学习，纯熟掌握工种技能，通过考核，持证上岗。三、在一线质量管理方面有效控制：1、程序控制：工程开工作业实行工序交接竣工工艺流程每一种环节实行程序控制。建立开工申请单与批准书、施工日记、施工原始记录、测量与实验报告、中间交工证书、最后交验报告、四、确解决工程质量和施工进度关系办法紧记“百年大计，质量第一”，任何时候，都把质量放在第一位，进度服从质量，禁止不顾施工质量赶工期。同步严格按质量管理制度进行现场施工质量管理，保证工程一次验收合格，杜绝返工，以质量保进度，以质量保工期。第五章安全、环保办法方案及文明工地建设方案第一节安全保证办法方案一、安全保证组织机构针对本工程，我部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长；安所有为专职管理部门，下设专职安全员；施工队设安全生产小分组，由施工队队长任小分组组长，小分组下设专职安全员。建立健全安全生产组织，监督施工中安全生产，实行施工过程中安全管理职能。安全管理组织机构图工程队专职安全员安全管理组织机构图工程队专职安全员项目经理（组长）项目副经理（副组长）项目专职安全员质量安所有安全生产小分组贯彻“安全第一，防止为主”方针，健全安全保证体系，做到思想保证、组织保证和技术保证。保证施工中人身、设备安全。加强对安全工作统一领导，坚持“管生产必要管安全”领导原则。建立健全安全保证体系，贯彻国家关于安全生产和劳动保护一系列规定，定期不定期地进行安全检查，召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时解决解决。安全保证体系图经济保证经济保证包保责任制奖罚分明经济兑现安全保证体系安全生产第一安全为了生产生产必须安全各种安全生产制度月季年安全生产检查安全总结评比安质部安全生产目的收尾过程检查工班、工种安全检查作业队安质室安质部项目部安全领导小组公司安全领导小组组织保证思想保证提高全员意识施工技术安全规则教诲工作保证开工前检查施工过程检查制度保证国家安全法律法规各项安全生产规定、规程公司各项安全制度逐级订立安全保证合同，明确职责范畴与安全目的，制定有针对性安全办法,达到全员参加,全面管理，充分体现“安全生产、人人有责”。三、安全生产保证办法1、按安全保证体系各职能部门分工，各职能部门配备专职安全员，层层进行安全控制，保证安全目的实现。2、工程施工过程中，由安全领导小组每周进行一次工地安全检查，发现安全隐患及时组织有关部门召开安全会议，将安全事故被告消灭在萌芽状态。3、对员工进行安全教诲和培训，经考核合格后方准上岗。对起重、爆破、焊接、车辆驾驶员等特殊工种人员进行专门安全操作培训，经考核合格后，才准其进入扣作岗位。4、贯彻安全责任制，制定安全管理规章制度，做到职责分明，各负其责，在章可循，树立“全员管理、安全第一”思想。5、抓惯性事故防止，加大监督检查管理工作力度，针对本工程施工生产中安全管理特点，加强对运送作业事故、触电事故、物体打击事故、设备和机械损伤事故等防止和施工现场控制。6、在生活区和生产厂房内按消防规定配备足够灭火器，以防止意外事故发生。7、电气设备和线路绝缘良好，发电机组基座牢固，建立接地保护，所有设备安装完毕，待检查符合安全生产规定后，才进行作业。8、加强工程机械、车辆安全管理工作，所有工程车辆驾驶员均持证驾驶，不得或赤脚和酒后驾驶，禁止病车作业。建立驾驶员考核制度，对违章人员实行下岗和罚款制度。9、施工现场按安全规定设立防火、防盗、防爆、防雷电等设施。10、所有施工人员按规定配备安全防护用品。11、施工现场设立安全标志，夜间设红灯示警。12、制定安全生产应急救援预案，做好抢险准备工作。第二节环保办法一、驻地环保办法在工地现场和生活区设立暂时卫生设施，生活区周边种植花草、树木。对有害物质解决后运至指定地点。二、防治水土流失办法永久用地范畴内裸露地表用植被覆盖。暂时用地范畴耕地采用办法复耕，别的裸露地表植草或种植树木绿化。边坡防护施工紧跟路基成型，杜绝水土流失及水土流失对周边环境导致污染。三、取弃土场环保办法路基土石方工程取、弃土场按设计实行工程防护。原地面如系草皮、腐植土或其他不适当用作填料土均废弃解决，如系耕地种植土，先挖出堆置一边，待弃土场弃土完毕后整顿成坡地，再覆盖原种植土，禁止乱倒。四、水环保办法施工机械废油废水，采用有效办法解决。生活区、办公区和施工区污水要集中解决。接近生活水源施工，采用办法避免污染生活水源。五、固体废弃物解决办法施工和生活中废弃物经本地环保部门批准后，运至指定地点。报废材料或施工中返工挖除材料及时运浮现场并进行掩埋等解决。对于施工中废弃零散配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生。六、噪声环境解决办法合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，同步注意机械保养，减少噪音声级水平。合理安排施工作业时间，在夜间施工不得安排噪音很大机械。机械运送车辆途径居住场合时应减速慢行,不鸣汽嗽叭；恰当控制机械动力布置密度，条件容许时拉开一定空间，减少噪音叠加