球磨机安装专项施工方案

铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间KYMQ5074 球磨机安装专项施工方案编号：审查：审批：日期：大冶有色建筑安装铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间KYMQ5074 球磨机安装专项施工方案一、工程简介1、工程大要4500t/d扩能磨浮车间设备安装工程。此方案为磨浮主厂房KYMQ5074溢流型球磨机的进场和安装专项施工方案，施工内容包含球磨机业承受规格为φ5.033300kW。球磨机与一7-φ500水力旋流器组形成闭路磨矿，水力旋流器给矿承受变频调速的砂泵，并经过浓度、压力、流量、泵池液位等对磨矿分级回路进展自动掌握，以保证生产合格的旋流器溢流产品。球磨机主要由进料部、主轴承、辗转部、传动部、圆筒筛、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等局部构成。球磨机由同步电动机驱动，经过传动部带动筒体部转动，当筒体转动时，筒体内的研磨介质〔钢球〕在摩擦力和离心力作用下，被提高到必定的高度，而后按必定速度被抛落，矿石受着落钢球的撞击和钢球与钢球及钢球与磨机之间的附带压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。90m50t、10t行车各一台。球磨机较重零件吊装重量见下表所示：序号名称单位数目重量〔t〕1球磨机进料端盖件1Φ5400*21212球磨机出料端盖件140Φ5400*26303球磨机端筒体件221Φ5400*23354球磨机中间筒体件125Φ5400*29602、需要协调解决的问题设备从现场指定库房进入厂房内，涉及二次倒运工作。应保证进场道路通畅。设备到货卸车及进场二次倒运，增加吊车台班，现场签证；设备为现场分片组装件，要充分保证现场拥有足够的组装场所；设备列席盘点，由建设、监理、施工三方列席开箱查收，全都署名。1厂房内场所需进展平坦以便设备列席搁置和施工机械站位；因厂房进场路线简单，到货设备不行以运至安装地点的要求卸货于矿区西大门外路边空地临时搁置，要求甲方供给便利。受工期和场所限制，设备及资料的二次倒运工作均需要大型吊车和平板汽车的协作，并且因修路以致进入矿上道路不通，独一通道 〔株林村至铜绿山〕白天堵车严峻，即使夜晚运输也必定增加骑车台班消耗，所产生的工作量及花费需要各方进展确认。要求厂家派人进驻现场指导施工。二、编制依照本方案依据设计院所供给的图纸、标准图集及设备厂家供给的安装说明编制，详尽还沿用了以下标准和标准:《机械设备安装工程施工及查收通用标准》 GB50231-2023《机械设备安装工程手册》樊兆馥编著 冶金工业第一版社《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46-2023《施工质量查收全都标准》GB50300－2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收标准》 GB50236－2023《钢构造工程施工质量查收标准》GB50205-2023《工业安装工程质量检验评定全都标准》 GB50252-2023三、施工预备〕熟习图纸和随机文件，对施工人员进展书面安全和技术交底。特别是设备的安装步骤和留意事项，以及设备的安装方向。见图纸说明。〕会同设备科、监理人一起开箱盘点设备，办理设备卸货和二次倒运签证和设备出库手续，做好文字记录。要求厂房中间和通道全部阻碍物清理干净。〕检查设备外观能否有碰坏现象，零、零件数目和装箱清单能否吻合。〕施工资料、机具预备名称规格单位数目名称规格单位数目钢丝绳Φ32m100平板汽车10t辆2钢丝绳Φ21m180手拉葫芦10t台2钢丝绳Φm200手拉葫芦5t台42汽车吊130t辆2手拉葫芦3t台4枕木2500×200×180根28白棕绳Φ11m150螺丝顶20t个4钢卷尺30m把1水平仪套1大锤8磅把2钳工水平150mm台2各种扳手把10钢尺1000mm把2千斤顶32t台2汽油93#kg60千斤顶16t台4破布Kg60千斤顶10t台2麻Kg20千斤顶50t台4石棉绳Kg40经纬仪台1高精水平仪台1铟钢尺2m把1合像水平仪台1白细布/3m游标卡尺300mm把1红丹/Kg游标卡尺150mm把1砂布0#张20外径千分尺300mm把1外径千分尺500mm把1深度尺150mm把1砂布1#张20精加工垫铁50mm块200面粉/Kg10精加工垫铁25mm块300警示带/卷3精加工垫铁10mm块400中碳钢丝Kg斜垫铁30mm对200钢锯条细齿根20液压力矩扳手 0.28~0.76KN/m 把1塞尺 把 2框式水平仪 台1钢丝m100铅丝 m10千分表套4锉刀 400mm 把4铅锤套6直角尺 400mm 把2直尺1000mm把2〔5〕施工人员构成：序号 工种 数目〔人〕

工种 数目〔人〕 备注机械工程师钳工起重工

1 焊工 16 油漆工 14 专职安全员 13四、球磨机安装1、安装序次球磨机安装比较简单，依据其工作原理相，其必要的安装步骤要求以下，安装分三个阶段：〔1〕第一阶段：辗转局部的安装根底查收 在根底上用经纬仪画出磨机纵横中心线 安装、找正主轴承底板

安装、找正主轴承座，安装主轴瓦

安装适宜端盖和筒体组装的支架〔支架现场制作，如图4〕

依照说明书要求组装筒体和端盖、中空轴把端盖和筒体组件着落至主轴承上 最终调整主轴承座，检查轴承缝隙达成两个主轴承的装置，安装主轴承润滑系统撑和吊耳等 按要求将把合螺栓紧固至最终扭矩值格后进展主轴承底板二次灌浆。

拆卸支架、运输支复检各安装数据，合主轴承没有润滑不一样意转动磨机，主轴承润滑系统的安装步骤以下：安装主轴承润滑站 现场配管 安装电源 冲洗润滑系统安装现场仪表 安装电气局部润滑系统。〔2〕其次阶段：传动局部的安装

给润滑站加油

设定仪表 运行大齿轮罩下部就位 安装大齿轮 安装、找正小齿轮轴组底板 安装小齿轮轴承 检查大小齿轮的侧隙和接触状况 安装主电机底座及主电机

安装气动离合器 安装慢速驱动装置

给小齿轮底板、主电机底板和慢驱底板二次灌浆 复查传动系统，按要求重将全部螺栓紧固至最终扭矩值

安装齿轮罩

滑装置中所用的润滑剂 安装喷雾润滑系统〔3〕第三阶段：其他零零件的安装

安装其他防范罩。安装进、出料口和筒体衬板 安装给料小车 安装出料部 磨机清理、涂漆 复查检查全部连接件的紧固性，保证全部零件的安装是按说明书和装置图纸安装的。2、垫板组及地脚螺栓安装垫板组在安装主底板前，根底外表应除掉杂物、污垢，在施工中不得使根底表面沾染油污。球磨机各底板均承受垫板组调平，每组垫板由一对尺寸一样带有相4同斜面的钢板构成，其上加调整垫片，可将底板调平。搁置垫板组的混凝土面肯定凿平，纵横方向保持水平，用精度为条形铁水平检查，以水平气泡在中间为合格。垫板组与混凝土的接触面应平均，60%。垫板组肯定与主底板的底面保持充分接触，灌浆前用电焊点焊斜垫铁组。每个地脚螺栓双侧近旁均应搁置垫板组。垫板组应搁置平稳，在不影响二次灌浆的状况下，尽量凑近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫板组之间的距离300～600mm1所示：黑色点代表垫铁组。1地脚螺栓安装地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢油污除掉干净，螺纹局部上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的协作能否优异。地脚螺栓套管上应加防范盖，防范杂物落入地脚螺栓孔内，套管埋入前应检查地点能否吻合地基图，与地脚螺栓协作能否优异，搁置地脚螺栓后，为定位便利，应使用模板支撑牢靠，而后再向埋设件内倒入添塞物。地脚螺栓位移偏差在 1～2mm之内，螺栓垂直度偏差在1/1000mm 之内。3、安装主轴承冲洗主轴承寻常组装运至现场，安装前应拆卸主轴承，冲洗全部零件上的用于运输的保护性涂层。认真检查全部零件，除掉全部可能影响操作的划痕或毛刺。检5查油漆能否有剥落，假设有请打磨后用同颜色耐油油漆补涂。清理后组装轴承盖与轴承座，检查调整使轴承盖上压板与瓦体缝隙吻合图纸要求。安装主轴承和磨机筒体时，肯定特别留神地除掉轴承上任何杂物，并防范杂物进入轴承。主轴承底板安装〔如图2所示〕安装底板前先冲洗各加工面防锈油和铁锈，去除毛刺。以地脚螺栓孔为依照，划出底板中心线，并打清楚印坑。在底板根底面上可搁置三组临时调整斜铁组〔地点依据状况自定〕整主轴承底板，要求主轴承底板的水平度偏差不超出，且中部应高出两边，不一样意消灭中间凹下状况。在主轴承底板的上外表上划出纵横中心线作为安装找正的基准线。 两轴承底占有离偏差掌握在±之内。磨机两主轴承底板之上加工面应位于同一水平面上，在安装时用水平仪进展丈量。两底板的相对高度差不大于 ，且进料端高于出料端。找正纵横中心线6可用线架上挂钢线、钢线上垂线坠的方法找正主底板的纵向中心，使两个主底板上的四此中心点和土建放的中心线在一条直线上，其偏差不超出± 。横向中心线仍以线架上挂钢线垂线坠的方法找正，其偏差不超出± 1.0mm。两个主底板横向中心线的平行度偏差不该大于 。两个主底板之间的横向距离应以弹簧秤施5行性，可在每个主底板横向中心一样尺寸处量取两点 ,以冲子打上小而清楚的印坑，而后量取此四点的对角线进展比较，对角线长度偏差±主轴承底板调整好后，拧上地脚螺栓螺母。

1mm。主轴承座安装完全冲洗主轴承底板顶面和轴承座底面，去除毛刺和油污，此间不要涂抹任何润滑油脂。轴承座与主轴承底板的接触面沿其四周应平均接触， 局部缝隙不得大于，不接触的边沿长不得超出 100mm，累计总长不超出四周总长的1/4，不然，应进展研磨。初步找正轴承座〔如图3〕将轴承座放在主轴承底板上。在轴承座的顶部法兰和轴承座的鞍座上确立磨7机的纵横中心线标志，用冲子打上小而清楚的印坑〔3P-PL-L〕。P-PK1、K2、K3、K4、N1、N2、N3、N4应当放在两个法兰和鞍座上与中心等距的一样地点上，使〔K1-K2〕和〔K3-K4〕到达一样尺寸可使轴承座到达平行，为保证轴承座与磨机中心线垂直，肯定让〔K1-K4〕和〔K2-K3〕间距一样，最大同意0.4，即：〔K1-K2〕=〔K3-K4〕=F±0.4，〔K1-K4〕=〔K2-K3〕±0.4。L-L应与磨机中心线相重合〔可用一条长钢丝作模拟〕，并与主轴承底板的中心线重合。先固定出料端底座，再调整进料端底座。调整好后拧紧轴承座的螺栓，此后做任何必要的调整均须重检查全部从前的记录。将轴瓦安装到轴承座上，找正瓦体装置对瓦座的中心线。用光学水平仪，利用磨机的参照水平中心线调整轴承使两轴承到达一样高度。轴承最终调整一旦磨机筒体就位，肯定进展轴承最终调整。跟着磨机中空轴安装到轴承内，丈量中空轴和铜瓦之间的缝隙，铜瓦和瓦体之间的缝隙应当到达以下要求〔见图3〕：A1=B1，C1=D1A2=B2，C2=D2。以上最大允差为铜瓦直径的，但偏差应保持在最小限度。用直角尺校订瓦体和瓦座中心线，使两者不重合度偏差在0.75mm 之内。轴承座下边开有人孔，检查铜瓦与中空轴轴肩的平行对齐时还应从底部丈量，该值也应与上边的丈量值全都。在磨机空运行从前，肯定在轴承座下部从人孔处检查铜瓦与中空轴肩的间隙能否吻合要求，每边检查2点。轴承座安装达成后，应检查轴承座内部冷却水软管与端盖轴颈处能否相碰、热电阻与轴颈的接触能否优异。铜瓦压板和铜瓦之间每边应有约0.76~1.5mm 的缝隙，最终清理轴承座内部异物，将轴承座外壳上无用的孔，用螺栓堵死以防脏物掉入轴承内部。安装轴承盖调整合格此后，用轴承装置图注明的连接件将轴承盖安装到轴承座上，在安装轴承盖从前，确立两端中空轴标高吻合要求，轴颈和轴承座已完全干净，没有遗留杂物。安装轴承密封和润滑管路当轴承盖就位后，安装三舌橡胶密封环和润滑管路系统。密封环比实质需要的长一些，剩余的可以剪掉。在安装时利用轴承座和轴承盖上密封压板外的调整螺栓，调整密封环与中空轴齐心，使密封环的唇边应轻轻接触中空轴，用塞8尺丈量，保证在无负荷时接触平均。安装加润滑脂用的无缝管接头、接收、接头和油杯，装在橡胶密封环内的无缝管接头不行以接触中空轴。按图纸要求在三舌橡胶密封环的槽内加润滑脂〔假设用油枪加油脂可将油杯去掉〕，同时试验油嘴能否畅达。磨机在任何条件下转动，主轴承润滑系统肯定投入运行。安装主轴承润滑管路，详见润滑系统说明。主轴承底板二次灌浆当筒体部就位并且各项数据到达要求后可进展主轴承二次灌浆。4、辗转部安装归纳筒体部由筒体和两端的端盖构成。由于运输的限制，磨机筒体在长度方向上3段。在制造时期，这些筒体段之间打有装置标志，安装人员肯定亲近留意这些装置标志，依据装置图纸〔拜见筒体部和筒体部装置表示图〕，确立磨机的正确装置。筒体和筒体之间、筒体和端盖之间由高强度螺栓把和成整体。筒体供给有支撑，防范运输时期变形，筒体装置并放入主轴承调整好从前，不行以移去支撑，不行以用筒体支撑来起吊。球磨机大件重量、尺寸

备注端盖、中空轴一体轴向分三段序号1序号1名称进料端盖数目1tmmΦ5400*21212出料端盖140Φ5400*26303端筒体221Φ5400*23354中间筒体125Φ5400*29605半大齿轮27380*3690*1030由于法兰连接螺栓的紧固特别重要，肯定搭设脚手架平台，满足两人一组进展工作。在零件进入装置从前，保护用的木块、防锈漆、钢带应当去掉，在中空轴上围绕机加工面起保护作用的木片在中空轴安装到筒体从前不行以去掉。在筒体装置过程中应承受安全保护措施，零件装置时，不均衡负荷会给磨机托架施加转矩，为保证磨机筒体和托架不产生挪动，在顶起时期，应在托架下边垫足够的垫木。在工作时期，应防范在托架下的操作。预备工作安装前完全冲洗筒体法兰及端盖的协作外表，去掉油污和毛刺，除掉法9兰面、中空轴颈和连接孔内的防锈油，用钢板尺分段检查法兰和止口协作外表的平坦度，确定不一样意有局部突出局部存在。检查各连接螺栓、螺母能否损坏，螺栓、螺母肯定无松动现象、毛刺等。安装前全部的螺栓、螺母及螺柱都肯定外表干净并干爽，不一样意有油污，筒体连接螺栓为高强度螺栓，肯定留意保护，不得磕碰，螺栓上的磕碰伤可能会使螺栓在被施加预紧力后断裂或使其疲乏寿命降低。准确丈量筒体的长度，以便实测筒体端盖组装后两中空轴中心的间距。丈量各止口尺寸，留意检核对位标志。8个装置筒体、端盖用的定位销，直径比螺栓孔小约，长度大于把和法兰总厚度，两端为锥形，便于导入螺栓孔。筒体和端盖的装置制作安装适宜端盖和筒体组件的支架，托架尺寸图及安装图以以以下图 4所50t桥式起重机在地面大将球磨机筒节一和筒节二拼装为一体，而后起吊并落于支架上，依照图纸尺寸定位并调平。再起吊出料口端筒节三落于另一端支架上并与中间筒体二连接。1011依据安装标志将筒体和筒体对装，全部法兰联合面肯定枯燥，不使用任何密封剂。对装时先将筒体调平、调正，筒体的高度应比设计要求高 100mm，以免调整时碰伤轴瓦。将4个定位销隔 90°一个装入法兰孔，按圆周12均分穿上12个螺栓，以深度千分尺或深度游标卡尺丈量两筒体法兰对齐状况，并进展调整，12个点用塞尺丈量两个法兰之间缝隙。调整缝隙平均且法兰对齐12个螺栓，实现筒体的对接。而后精调两筒体的齐心度，法兰齐心度要求为，可用小平尺垂直贴靠在高出的法兰上，而后以塞尺检查平尺底面与另一法兰之间的缝隙。待调整好齐心度后，拧紧全部螺栓，扭矩值按厂家要求操作。拧紧螺栓只好使用校准的扭矩扳手，并且应当对称平均地把紧。1/4数目1/30.25mm之内〔方法与筒体对接一样〕，而后拧紧，检查合格后按要求力矩值拧紧全部螺栓。但要留意安装出料端盖时，连接螺栓应避开大齿轮连接孔。安装完以后全部法兰之间用mm塞尺检查缝隙不得插入。端盖安装序次为先安进料端盖再安出料端盖，进料端盖安装后应在其端法兰处设置临时支撑，以减小筒体曲折变形。端盖安装2和临时支撑。把筒体和端盖组件装入主轴承把筒体和端盖组件装入主轴承从前，轴承座肯定已调整吻合要求。将端盖和筒体组装在一起，并经检查无误后，对组装后的筒体肯定丈量，其总的长度及两轴颈中心的长度，与轴承座中心距比较，如不符需调整轴承座或主底板地点。在向主轴承上安装筒体从前，应再次将主轴承内部及端盖轴颈完全冲洗干净，在安装筒体时确定制止在端盖轴颈上拴钢丝绳，省得划伤轴颈外表。在安装过程中要尽量防范灰尘杂物落到轴瓦面上。1将筒体装置渐渐的落入轴承，如轴向尺寸偏差，需要微调。在这个过程中应极其留神和急躁，并且在落入轴承前肯定向轴瓦上淋润滑油，使轴瓦整个外表上均有油膜，省得着落时损害轴瓦外表。筒体安装在主轴承上以后，应进展检查。两端盖轴颈上母线应在同一水平1mm，并使进料端高于出料端。而后进展轴承最终调整和主轴承底板二次灌浆。去掉筒体内支撑，留意不要损害筒体。拆卸支架1和吊耳等。12筒体内部零零件安装这局部的安装应在润滑系统和传动系统安装完后进展。进料口的安装安装进料口前肯定将联合面和锥面完全清理干净，不一样意有高点、污物。按筒体部装置图将进料口装入进猜中空轴，保证进料口与中空轴齐心，应当完全压紧。调整好后，按规定力矩值分两次对称平均把紧压圈和进猜中空轴法兰之间的连接螺栓，每次按下、上、左、右、451/2，5mm左右的缝隙。安装调902HT硅胶密封。假设是组装发货状态，则现场需用全力矩复查全部连接螺栓。出料口的安装本机进料口与中空轴之间的密封承受锥面密封，全部协作面完全清理干净，没有高点、碰伤、毛刺。按筒体部装置图将出料口装入出猜中空轴，按与进料相同方法拧紧螺栓，保证出料口与出猜中空轴锥面之间贴合亲热，没有缝隙，螺栓拧紧后，连接收法兰面和中空轴法兰面之间应当有5mm体内侧出料口与中空轴协作圆柱面缝隙用回天902HT硅胶密封。假设是组装发货状态，则现场需用全力矩复查全部连接螺栓。橡胶衬垫的安装橡胶衬垫由磨机厂家供给，橡胶衬垫可以直接铺设在磨机内壁上，用衬板将其压牢，也可以用强力胶将其粘在筒体内壁上。安装衬垫前清理磨机内全部杂物，为了安装便利，在安装前3～4个礼拜，将筒体内衬橡胶板卷翻开摊平， 使其自由伸长，使用时肯定使其长边顺着轴向，而其短边沿着圆周方向。粘贴橡胶垫之前，钢板外表肯定用钢刷将外表的锈蚀和污染物清理干净，用溶剂完全冲洗。衬板安装依照筒体部图纸安装衬板，衬板安装固准时，应留意检查每块衬板的固定状况，对压紧固定面应逐个检查，不得有点状毛刺崛起，不然应打磨，并应视状况1/41/4圈磨机衬板后，旋转磨1/41/4圈磨机衬板。在人进入磨机从前，肯定用慢速驱动装置使磨机保持静止，安装衬板时应沿磨机轴线对称安装，尽量保持磨机的均衡和静止。安装完后，检查全部的螺栓。135、传动部安装只有在主轴承及润滑系统达成安装筒体能在轴承中旋转后， 才能进展此局部按装。大齿轮的安装预备在安装从前，全部齿面和安装外表肯定完全冲洗，特别是齿轮剖分面、齿轮与筒体联合面，办理全部的毛刺和磕碰伤。在向筒体上安装大齿轮从前，应先将下边的齿轮下罩就位，并对齿轮罩进展检查，如觉察渗漏或变形，应马上除掉之，将其内部冲洗干净。在大齿轮的螺纹孔内安装调整螺栓和锁紧螺母。在最终调整好后，锁紧螺母肯定背死省得螺栓松动。安装第一个半齿轮半齿轮起吊时应以两根等长的吊绳从两边套穿在轮辐的空档内，为防范吊绳损害齿轮，应在吊绳与大齿轮之间加防范垫。安装时期应在根底上加支撑，支承在筒体上〔可用圆钢插入支撑上端圆孔和筒体螺栓孔内使之成一体〕防范筒体旋转，如5所示：14第一个半齿轮起吊后扣在筒体上方，并对正筒体法兰和大齿轮法兰的连接螺栓孔，孔根本对好后将3个定位销装入法兰孔，穿入全部螺栓，每隔三个适力拧紧一个〔不行太紧〕，其他用手拧紧即可，将大齿轮安装到筒体法兰上。用调整螺栓顶紧垫块来微调大齿轮的地点。用天车吊钢丝绳旋转筒体，使安装好的第一个半齿轮渐渐下转到磨机中心线以下的地点〔见图 5〕，下放过程应缓慢平稳，防范大齿轮和筒体作大幅度的摇动，对钢丝绳产生大的冲击。安装其次个半齿轮按装置标志安装其次个半齿轮，每隔三个螺栓孔穿入一个螺栓，要求分界面周边各有一个螺栓，与分界面约成 90°的地点上有一个螺栓，适力拧紧这些螺栓，使两个法兰金属接触但不行以太紧使齿轮没法调整。靠挪动上部的半齿轮，尽可能使两边对接口处的锥销螺栓铰制孔准确对准，按大齿轮图所示地点安装锥销螺栓。肯定安装完全部定位锥销螺栓后再安装过孔螺栓。找正大齿轮两半齿轮把合好后，拧上全部大齿轮和筒体、端盖的连接螺栓，利用大齿轮上径向调整螺栓调整齿圈径向地点，使大齿轮径向跳动不超出，轴向摇动不超出，12个测点检测，两个测点间的同意偏差不超出。12个点，在大齿轮的轮缘面涂写标志，用千分表在大30mm范围的找正带上打表找正径向跳动。渐渐旋转大齿轮，登记每一点的读数，旋转一周后，千分表的指针应回零，偏差不超出，不然可能千分表已活动，应重检查。假设超差，靠松动法兰连接螺栓，利用大齿轮上径向调整螺栓调整。由于跳动量能在预紧力矩渐渐增加的过程中发生变化，因此60%，以便最终检查不超出最大值。50%的预紧力矩。复查大齿轮径跳，同时丈量大齿轮端面的轴向摇动。渐渐旋转大齿轮，登记每一测点的三个读数，旋转一周后，千分表的指针应回零，偏差不超出，不然可能千100%的预紧力矩，记录最终的径向和轴向跳动，肯定吻合要求。背紧全部调整螺栓的防松螺母。小齿轮轴组的安装在小齿轮轴组安装从前，安装在小齿轮轴组底座上的齿轮罩的下部应当到15位，在齿轮罩的下部连接法兰和根底之间要有临时支撑， 防范齿轮罩和齿轮轴发生干预。冲洗完全冲洗底座、轴承箱等零件，全部零件均应去除毛刺、飞边和划痕，省得影响安装。安装小齿轮轴组底座除掉小齿轮轴承根底上全部松动的水泥和剩余水分， 用已确立的垂直中心线和水平中心线确立底座地点，利用薄垫片按本章主轴承底板安装方法安装、 调整小齿轮轴组底座，底座的高度偏差不超出 ，与轴承座接触局部的外表纵横水平度不超出，整个底座的水平度不超出 。安装气动离合器轮毂轴套轴齿轮上慢速驱动端的半离合器在厂内已经组装，现场需安装气动离合器轮毂轴套。调整小齿轮调整轴齿轮中心线与磨机中心线的平行度偏差〔沿轴长方向〕每米不大于。正确紧固轴承座后再重检测。调整大小齿轮齿侧缝隙。齿侧缝隙的误差应掌握在0到范围内，且每次丈量齿左右两端应全都。检查齿侧缝隙可承受塞尺或压铅法。应当丈量 4点，在大齿轮上分90°进行，大齿轮最适宜的测点在大齿轮的最大〔+〕径向跳动处。记录全部检测数据。大小齿轮齿面接触率，沿齿高方向很多于40%，沿齿长方向很多于50%。假设达不到要求，须重调整小齿轮，直到吻合要求。最终调整好后，轴承座固定，全部螺栓拧至最终力矩。以小齿轮为基准找正电机，小齿轮不动。〕小齿轮底座二次灌浆小齿轮底座二次灌浆肯定在主电机、慢速驱动装置调整达成此后进展。齿轮罩的安装360润滑装置喷油嘴的地点。底部留有排油孔，防范润滑剂在齿轮罩中积聚。齿轮罩由于尺寸较大，刚性较差，运输中易发生变形，安装前按图纸尺寸检查各部，并按图纸要求装上大齿轮上的密封环。要求盘车时不该有碰撞响声。放射润滑装置的安装放射润滑装置承受南京贝齐尔公司产品。其喷枪组件肯定安装在齿轮罩内。16喷枪上的喷嘴地点肯定使润滑脂喷到大齿轮工作齿面。 齿轮喷雾的掌握器和润滑脂泵由安装公司安装在距离齿轮罩必定距离的地方。详尽详见厂家使用说明书。6、安装慢速驱动装置安装基准慢速驱动装置的安装以开式传动小齿轮轴的中心线作为基准。 安装时磨机回转中心线，慢速驱动装置底座上平面作为关心基准，进展水平度调整。安装与调整慢速驱动装置中的关心电机安装在关心减速器上，慢速驱动减速器再经过底座间接安装在根底上。行星齿轮减速器在出厂前已装置调试好，使用现场安装时一般不再翻开。慢速驱动装置就位放入地脚螺栓的根底上，用关心支承经过钢线和水平仪粗调地点，慢速驱动减速器输出轴中心线与小齿轮轴轴线的同轴度应不大于。底座露出慢速驱动减速器底面局部的四个顶面的不一样标高度应不大于。慢速驱动减速器粗调后，卸掉减速器与底座的联接螺栓，吊走减速器。用水平仪检查和调整底座上平面的水平度，使其水平度偏差应不大于，再把减速器吊到底座上。拧紧联接螺栓，复查减速器地点尺寸和精度，以及地脚螺栓紧固程度。慢速驱动装置的两半离合器的端跳和径跳应不大于 。按要求二次灌浆，充填层应掩盖全部垫铁，不该有气泡缝隙。7、安装同步电机及空气离合器同步电机由上海电机厂制造，型号为TM2200-30，功率2200kW，电压10kV ，转速200r/min。同步电机应以小齿轮轴为基准进展调整。电机调整肯定找准同步电机的磁力线中心，省得因不一样心使电机轴窜造成对小齿轮轴承的损坏。可用以下方法调整：当电机运行时在一基准地点上用记号笔在电机出轴上做标志，安装轴向锁紧装置时以此标志为基准，将电机轴定位在其磁力线中心上。8、安装进料小车清理全部连接面，不一样意有毛刺、污物。按图纸组装给料小车。将小车放在已铺好的轨道上，用钢球或水泥充填均衡配重箱，省得挪动时给矿小车倾斜。 将小车定位装置的固定板固定在根底上，正确立位后，将定位装置的定位栓焊在固17定板上，把定位装置的制动管放下套在定位栓上，将小车固定在正确的地点。给料弯管口与筒体进料口的齐心度不大于〔可用调整垫调整〕。各处密封应优异以防漏料。9、安装防范罩按图纸地点安装慢驱离合器罩平和动离合器罩，留意不要与所防范的旋转体发生干预。10、安装润滑系统轴承稀油润滑站在安装从前，应完全冲洗油箱，经检查合格前方可进展安装。安装润滑站时，要考虑到油箱的放油孔要伸到油箱的根底之外， 并且距地不小于300mm，不然放油不便。润滑系统应尽可能凑近两主轴承的中心地点，尽可能缩管道长度。现场管线配置达成后，在安装从前，应付全部润滑管路钢管进展酸洗，20%40～603%的石灰水中30分钟使此中和，而后用干净的水冲洗，并用压缩空气吹干，而后在管子内注入润滑油，以防再次生锈，同时将管子两端堵严以防进去脏物。上述操作应连续进展。酸洗后不一样意再进展焊接操作。并列或交织的压力管路，两壁之间应有必定的间距，以防振动搅乱。回油管路肯定向油箱方向倾斜，其坡度为85/1000mm。润滑系统装置后，应进展试压，高压管路试验压力不低于高压额定压力，10min。冲洗润滑系统肯定使用干净的液压油对整个润滑系统进展冲洗。按油箱上标志给油箱加油，大体需要3000L。翻开主轴承高压进油管道，改用软管使油流从下边的检查门进入轴承。冲洗油不一样意流经中空轴或铜瓦。用软管将进油管和排油管相连，使油流不经轴承返回油箱。开停各低压泵，检查泵的运行，假设在泵的出油口的压力表有压力，则泵的旋向正确。确认低压泵正常工作后才能启动高压泵和小齿轮低压泵。启动小齿轮低压泵，使冲洗油流经现场管道回到油箱，冲洗低压系统，检查泄漏状况。用一样方法检查高压泵的转向能否正确。启动高压泵，检查每个轴承的流量，冲洗系统，检查泄漏。器，当指示器表示滤油器脏，更改油流，经过另一个滤油器。拆下脏的滤油器进展更换。当滤油器开头始终保持干净状态，油泵停顿，让全部的油回到油箱，清18洗或更换全部的脏的东西。重连接主轴承的油管和小齿轮轴承的油管。拆下轴承座上的排油塞，排出座内节余的油和节余物。密封冲洗的零件，再拧紧全部的排油螺塞。将润滑站油箱的油排回油桶。排尽热交换器内的油，再拧紧螺塞。清理油箱，关闭排油阀，拧紧全部螺塞，更换滤芯。将油桶中的润滑油频频过滤，过滤精度应不低于系统的过滤精度。连续过滤1 小时后，再检查油液的干净度，滤油器上应无肉眼可见的固体污染物。而后将润滑油重参加油箱至液位上限系统空循环给润滑系统送电，启动选择的低压泵，让泵打循环，检查能否泄漏。检查通过滤油器的不一样压力。检查小齿轮轴承每端的油量。检查每个轴承的回油状况。检查各检测仪表能否正常。循环进展约 2小时。低压泵正常工作后，启动选择的高压泵，让泵打循环，检查能否泄漏。检查主轴承每端的油量。检查每个轴承的回油状况。检查各检测仪表能否