工程结构施工专项方案样本

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制根据及执行原则 1第一节编制根据 1第二节执行原则 2第二章工程概况 3第三章施工布置 6第一节施工组织管理机构 6第二节施工准备 7第三节施工层段划分 9第四节工程验收检查批划分 9第四章重要项目施工办法及技术办法 10第一节施工测量 10第二节主体工程 12第五章工程保证质量办法 22第一节质量方针和质量目的 22第二节本工程质量目的 22第三节质量控制原则 22第四节质量保证体系 22第五节建立执行工程项目质量管理制度 25第六节为保证质量所采用检测手段和办法 31第七节消除质量通病办法 33第八节施工质量管理与工程质量受控 35第九节各分项工程质量保证办法 37第六章工程安全施工保证办法 41第七章工期保证办法 49第一节充分做好施工准备 49第二节深化施工组织 49第三节加大设备投入 49第四节选派精干管理力量 50第五节选用高素质劳动队伍 50第六节保质保量供应材料 50第七节积极应用新技术 50第八节加强筹划管理 50第九节保证资金到位 51第八章工程文明施工保证办法 52第一节施工现场文明施工目的 52第二节实行文明施工责任制 52第三节文明施工详细办法 53第九章季节性施工办法 57第一节雨季施工办法 57第二节防台风办法 58第三节炎热天气施工办法 59第一章编制根据及执行原则编制根据一、总述编制本施工组织方案采用关于国家规范、规程及行业原则有：1、现行国家、省市各建筑安装施工规范、规程及行业有关原则；2、国家、省市关于文献、法规及条例；3、太古汇工程设计图纸；4、施工合同各项规定，如施工工期、质量、安全等详细规定；5、质量保证系原则和公司原则；6、公司施工经验、施工技术技能等。二、重要选用规程1、《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-）2、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）3、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-）4、《建设工程文献归档整顿规范》（GB/T50328-）5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）6、《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-99）7、《建筑施工高处作业安全技术规范》及条文阐明（JGJ80-91）8、《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）9、《建筑安装工程施工工艺规程》（DBJ01-26-96）10、《型钢混凝土组合构造技术规程》（JGJ138-）11、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-）12、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）13、《混凝土质量控制原则》（GB50164-92）三、重要选用原则图集1、《混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图》2、《建筑构造通用图集》（88J系列）执行原则一、重要执行原则1、《混凝土强度检查评估原则》（GBJ107-87）2、《建筑安装工程质量检查评估验收统一原则》（GBJ300-88）3、《建筑工程质量检查评估原则》（GBJ301-88）4、《建筑施工安全检查原则》（JGJ95-99）5、《建筑工程施工质量评价原则》（GB/T50375-）二、重要执行法规1、《建筑法》2、《环保法》3、《计量法》4、《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-）第二章工程概况太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程地处天河区心脏位置，在天河区天河路与天河东路交汇处西北角，其东侧为天河东路，临近广州地铁1号线体育中心站及接通地铁3号线石牌桥站。该工程基坑东西长约300米，南北长约160米，平均开挖深度23.5m，反压土方量约24万方。用地南面为50米宽天河路，东面为天河东路，总占地面积约45000㎡，总建筑面积达472392㎡，太古汇工程地下某些为4层地下室，建筑面积为194723㎡，重要为车库、商铺、餐饮及设备用房等。地上建筑为三座塔楼（塔楼1、塔楼2与酒店A）、裙楼和一座文化中心，建筑面积为277669㎡，其中：东南角为塔楼1，共42层，建筑总高度为220.35m，重要功能为办公；西南角为塔楼2，共29层，建筑总高度约169.05m，重要功能为办公和酒店；酒店A为一栋27层建筑物，坐落于场地东北面，建筑物高度为124.7m，重要功能为酒店；3层裙楼，建筑面积为135622㎡，重要功能为商场；7层文化中心则位于场地西北角，建筑物高度为58.7m，重要功能为文娱活动；以上各某些由4层裙楼商场联系在一起，商场重要功能为商铺。该工程是集艺术及文化设施、零售、办公大楼及国际级酒店为一体多功能综合性项目。该工程与广州老式模式相融合，为广州这个国际性大都市增添一种新亮点，将成为广州商业中心一种地标性建筑。一、本工程位于7度抗震区。建筑场地类别：Ⅱ类塔楼2：钢筋混凝土框架-混凝土核心筒裙楼：框架构造体系二、本工程±0.00为内地面标高，相称于测量标高9.三、混凝土强度级别：1、地下室底板、外壁板、水池底板采用抗渗砼（内参杜拉纤维）。地下四层外壁板砼抗渗级别为1.0Mpa外，B3、B2为0.8Mpa,B1为0.6Mpa。2、裙房砼强度级别：裙房层次竖向构件楼盖构件地下室外墙-4层人防墙-4～±0.00C50C35C35P10～P8C35±0.00～14.00C45C3514.00～18.00C40塔楼2混凝土强度级别：序号部位混凝土强度级别1基本底板C352B4～B2层墙、柱C603B1～L3层墙柱C704L4～L8层墙柱C605L9～L19层墙柱C506L20~L28层墙柱C407B3-L10层楼板C353、钢筋为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。四、楼板和梁1、钢筋代换：当钢筋品种、级别或钢筋规格需作变更时，应办理设计变更文献。2、钢筋连接可依照状况分别采用机械连接，绑扎搭接或焊接，其中焊接接头及机械连接接头类型和质量应符合国家现行关于原则规定。当钢筋直径D＞28mm时，不适当采用绑扎搭接接头，宜优先采用机械连接。3、抗震级别为特一级、一级框架梁、框支梁宜采用机械连接；框支柱、一、二级框架柱，以及三级底层框架柱宜采用机械连接接头。4、梁板、墙预留孔，不得后凿。5、框架梁纵向钢筋在节点范畴内锚固长度Lae按下表规定：抗震级别混凝土级别钢筋级别C15C20C25C30C35C40一、二级LaEHPB235级43d36d31d28d26d23dHRB335级d≤2553d44d38d35d31d29dD＞2559d49d42d39d34d32dHRB400级HRB400级d≤25-53d46d42d38d35dD＞2559d51d47d42d39d三级LaEHPB235级d≤2539d33d29d26d24d21dHRB335级d≤2549d40d35d32d29d27dD＞2554d44d39d36d32d30dHR400级HRB400级d≤25-49d42d38d35d30dD＞2554d47d42d39d36d注：计算出来锚杆长度应≥250mm纵向受力钢筋搭接长度Ll及LlE按上表中相应La及LaE乘以不同搭接率增大系数，增大系数详下表：接头搭接率、接头搭接长度25%50%100%Ll1.2La1.4La1.6LaLlE1.2LaE1.4LaE1.6LaE6、板支座面筋分布筋及单项板分布底筋除构造平面有注明外，一律用Φ8@2007、除注明外，双向板短向钢筋放在外层，长向钢筋放在短向钢筋之内。8、板钢筋锚固采用普通钢筋时，楼板跨中受力钢筋锚入支座长度≥5d，且应伸至梁（或墙）中心线；支座面筋锚入梁（或墙）内长度为La并加弯钩。9、凡未注有支座面筋者，均在支座面加Φ8@200或Φ10@200，伸入板内长度为L1/4，锚入支座La，L1为板短向跨度。10、混凝土保护层基本受力钢筋混凝土保护层厚度：有垫层时不不大于40mm；无垫层时不不大于70mm；迎水面混凝土保护层不不大于40mm。环境类别板、墙梁柱≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-4035五、洞边加筋楼板开洞处除方孔宽度或圆孔直径≤300板筋可绕过洞边不需切断受力筋外，凡宽度或直径≤1000洞，未有注明者均在板底每侧各加2条钢筋，其两侧钢筋面积应能补偿孔洞截断钢筋面积单向板主力筋伸入板全跨，另从来过洞边各30d（放底筋上）；双向板每向加筋均伸过全板。圆洞须沿洞边另加2Φ10环筋（上下各一根），并加Φ8放射筋，放射筋面积应能补偿截断钢筋面积。第三章施工布置建筑工程构造施工质量好坏，关系到整个工程评优，因本工程工期比较紧，质量原则和安全文明施工规定高，因而我司以“保证工期，全面创优”指引思想，将其列为重点工程，按“建筑精品工程”进行实行，在开工前做好各项准备工作，为开工创造充分有利条件，在整个施工过程考虑到各方面影响因素，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间总体布局，做好各项施工管理统筹协调工作，从而在保证工程质量、安全文明施工及环保前提下，依期完毕本工程施工任务。第一节施工组织管理机构针对本工程特点，项目部将本工程作为重点工程项目来施工，严格按ISO9001质量管理体系和“项目法施工”组织施工，成立工程“太古汇项目B区项目经理部”，并依照本工程特点，加强施工现场管理，调动技术好、素质高施工队伍，投入先进完备施工机械设备及充分周转材料，以一流素质，一流实力，一流管理水平，优质高速完毕本工程施工任务。第二节施工准备一、现场准备1、施工现场控制网测量：依照建筑总平面图规定，按照规划局规定建筑红线和设计图纸，以及参照规划局定位基点，复核基本施工用轴线控制网，并建立施工用轴线控制网。2、做好“四通一平”工作，认真设立消防设施按施工总平面图布置，及时进场接通施工所需要水、电线路，建造暂时设施。及时提供建筑材料实验申请筹划，做好冬雨季施工安排，设立消防、保卫办法。3、做好现场用电、用水、排水布置。依照施工平面布置电线路向和施工、生活、消防用水。在工地暂时设施和四周设立排水沟，把场区内施工、生活污水、雨水经沉淀后排到市政下水管。4、建造施工暂时设施按照施工总平面布置图和施工设施需要量筹划，建造各项施工暂时设施：材料室、保卫室、配电房、水泥仓、洗车槽、办公室、宿舍、食堂、厨房、浴室、厕所、机修房。做好施工场地硬底化施工及进行排水沟、施工污水沉淀池砌筑工作，为正式开工做好准备。按施工平面布置图设立各种材料堆场。5、组织施工机具进场依照施工机具需要量筹划，按照施工平面图规定，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存储，并应进行相应保养和试运转等项工作。6、组织建筑材料进场依照建筑材料、周转材、构件和制品需要量筹划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。7、拟定关于实验项目筹划建筑材料进场后，应进行各项材料实验、检查。8、做好季节性施工准备按照施工组织设计规定，认真贯彻冬季、雨季施工项目施工设施和技术组织办法。二、技术准备1、与甲方办理工地交接手续，现场勘察，引入高程建立轴线控制网。2、熟悉和审查施工图纸，组织工程部、施工部、质安部进行施工图纸会审，编制施工组织设计，对重点、难点部位编制单项施工工艺方案，并向施工人员进行技术交底。施工现场各级人员必要认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文献，减少和避免施工误差。3、及时编制施工预算、贯彻资金使用筹划。4、做好编制季度、月度施工进度筹划，编制各项材料进场筹划。5、做好三级安全技术交底工作。6、原始资料调查分析，涉及调查工程地质、水文、地下管线埋设、周边建筑物基本形式等，制定各种保护，应对解决等技术办法。7、做好混凝土配合比试配工作。三、物资准备1、.组织建筑材料进场。依照材料供应筹划分批组织进场，按规定地点储放，并做好遮盖保护，同步对各种进场材料进行抽检实验，对不合格品坚决退货。2、组织施工机具进场。按照施工设备表设备进场时间，做好租赁和购买筹划，在现场按规定地点存储和进行安装，并做好相应保养和试运转工作，为投入使用作准备。3、构件和制品加工准备。做好进场使用前检查维修保养和交接工作，保证运转正常。四、劳动力准备1、建立以项目经理为首项目经理部，承担整个项目施工全过程质量、工期、安全、文明施工等组织协调和管理工作。项目经理部将以项目经理为首，同步配备技术负责人、施工员、质安员、资料员、材料员、各专业及材料实验等专职人员。全面负责该工程施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，由项目经理负责详细组织实行，贯彻到现场详细人员；并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。同步项目经理及各职能部门除按职能范畴对现场施工工作进行监督、协调外，还调动我司内部人力、物力、财力等生产资源；及时互通消息，保证该项目所有后勤补给工作，使本工程保证施工顺利进行，并按期竣工，交付业主使用。积极发挥我司质量保证体系作用，从文献控制、材料采购到产品标记、过程控制等一系列过程中，切实贯彻ISO9002体系原则和我司质量保证体系。质量体系2、建立ISO9002质量保证体系，对各分某些项工程实行目的管理，做到组织贯彻，建立岗位责任制，以保证明现总质量目的。第三节施工层段划分为加快工程施工进度，保证如期竣工，按设计图纸划分施工段，后来浇带划分，施工段之间组织流水施工，每层墙柱、梁、板安装好模板后，先浇筑柱混凝土，待柱混凝土浇筑完毕后，再进行梁板筋绑扎，接着进行楼板混凝土浇筑。第四节工程验收检查批划分工程分部、分项划分按《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300—规定执行，检查批按施工层段划分，每一区每一自然层每一施工层段为一检查批。第四章重要项目施工办法及技术办法第一节施工测量一、施工准备测量放线工序流程：仪器检查—→制定测量方案—→高程控制建立平面—→现场放线—→测量复核—→沉降观测二、测量放线及垂直度控制目的本工程±0.00以上为，塔楼二建筑高度为169.05m,按规范规定，建筑物层间垂直度测量偏差不应超过3mm，全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度），且不应不不大于30mm；层间标高测量偏差不应超过±3mm。施工时，对测量放线及垂直度进行严格控制，保证达到设计及规范规定。三、测量控制系统本工程施工测量控制系统重要分为垂直度测量控制，施工层平面测量控制，标高测量控制三大项目。其中，垂直度测量控制比普通复杂，重要使用光学垂准仪，是测量工作重点和难点；平面测量控制运用垂直度控制点，采用全站仪直角坐标法和极坐标法进行平面定位放样；标高测量控制依照起始标高点，采用钢尺、水准仪精确地测设各层标高。1、为保证本工程施工垂直度，本工程采用内控方式。在建筑物内建立控制网，在控制点上直接用仪器通过各层楼板在投测位置所预留孔洞向上作垂直方向投测和传递。2、垂直控制点平面布置本工程平面形状呈长方形提成四个区间，为以便测量，在每个区间二层楼面选取四个控制点，构成长方形控制网，长方形四边为控制轴线。控制网边长用50m普通钢尺加10kg拉力悬空丈量两次。量边精度规定不低于1/10000，八角用JDJ5E电子经纬仪（北光仪器厂）施测，精度不低于±20"。控制点建立是先预埋Ф10×100钢筋，将钢筋插入预定位置后浇注混凝土定位，再在钢筋顶面刻十字线定位定点（刻线交点直径0.5mm）。钢筋顶端露出地面5mm，点位砌保护井加盖保护。二层以上各层楼面浇筑混凝土时，在相应控制点位置处均预留250×250mm垂线传递孔，并在留孔处四周砌设200mm高阻水圈。3、垂直度控制层段划分与各层段传递投测为提高功能和防止误差积累，顾及仪器性能条件和削弱施工环境（如温度）影响，缩短投影测程，采用分段控制，分段投点方式，第一段为首层~6层，第二段为4～7层。4、垂直度控制电梯井建立独立垂直度控制，内筒电梯井待每层拆模后，弹出电梯井中线，用钢尺量取中线与相应控制轴线垂距，算出偏差值，以保证电梯井垂直度达到规范规定。四、施工平面测量控制每层四个控制点标定后,即检测所构成井形网,各角用电子经纬仪测两测回得角值BI′，边长用固定使用钢尺悬空丈量两次，取平均值作边长Si'。与首层相应BI、SI比较，当△B≤±20”，边长相对误差≤1/10000时，阐明控制点引投满足规定，然后以投得控制点弹出控制轴线（墨线），以墨线为根据，按设计几何尺寸与控制轴线关系，用直角坐标和极坐标法进行放样定线，依次放出主轴线、柱中线、梁中线、墙位线。五、标高测量控制本工程主体构造标高测量法，重要是用钢尺沿外墙向上竖直测量。由于本工程主体构造采用老式落地式脚手架，故可在建筑物周边设立三道标高控制线，以便互相校核。先用水准仪依照本工程标高控制点在各向上引测处精确地测出相似+1.00m标高起始线。施工时用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并划出比楼面构造标高高出1.0米水平线，各层标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。当高差超过一整钢尺长时，应在该层精准测定第二条标高起始线，作为再向上引测根据。每设立一条标高起始线，必要校核一次建筑物相对总高度。楼面抄平放线时，将水准仪安顿在施工层，先校测由下面传递上来水平线，误差应在±5mm以内，经校测符合规定后再进行抄平。六、工程沉降观测本工程应对整个建筑物在施工及使用过程中作沉降观测记录。水准基点设立以保证其稳定可靠为原则，其位置宜接近观测对象。水准基点不应不大于2个，观测点数量为12个。观测工作从基本施工完毕后即应开始，建筑物每升高2层观测一次，构造封顶后每日观测一次，直到沉降稳定为止。本工程沉降观测工作由建设单位委托有专业测量资质单位进行，我司可积极配合观测点埋设和保护等工作。第二节主体工程一、模板工程1、楼面梁板模板在进行主体工程模板施工时，楼板及大梁支撑系统是施工重点，直接关系到施工安全及砼构件成型，因而必要进行支撑系统设计计算。梁侧、梁底及楼板模板均采用18mm厚木板，支顶时超过8米高用钢管Φ48×3.2脚手架，6米如下采用门式脚手架构成可调式门式架，门式顶架由1.93、1.70、1.48、1.14、0.913m构成；门式架设立间距梁为0.9m，板为1m，门式架架设需加设纵横向水平拉杆以及剪力撑。门式架搭设时先从梁搭起，然后再搭设楼板部位，门式架排列原则上按梁中间向两边排列，如遇到所在位置在楼层边沿或孔洞边沿，则门式架离边沿距离不超过100mm，门式架离柱边距离不超过300mm。两相邻门式架用钢管拉结，纵横设立，且不少于两道；门式架两侧设立不少于两道纵横水平拉杆，水平拉杆用φ48钢管扣紧，以保证门式架整体刚度及稳定性。楼面梁板安装时，对于梁高不不大于800mm梁，应配Ф12对拉螺栓，水平间距为400，竖向间距为500。梁、板采用木夹板，门式脚手架，跨度不不大于4m梁要按规范1‰～3‰起拱，不不大于8m2、墙模板（1）、选料：墙模选用900×1800×18厚夹板，剪力墙竖楞用75mm×75mm木枋，横楞用Φ48钢管及木枋，中间用Φ14穿墙螺杆（2）、墙模安装：①、按放线位置钉好压脚板，然后进行模板拼装，边安装边插入穿墙螺栓。②、依照模板设计规定安装墙模拉杆及斜撑。③、模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑与否牢固，模板拼缝以及底边与否严密，特别是洞边模板支撑与否牢固。（3）、质量通病防止：为防止漏浆，并保证拼缝严密，如模板浮现裂缝，应用铁皮等封闭好，提高混凝土整体质量，电梯井内壁模板在上层楼面位置设1000mm高模板,并在墙混凝土浇筑时，混凝土施工缝留在离模板端部不不大于50mm3、柱模板方柱选用900×1800×18厚夹板，剪力墙竖楞用75mm×75mm木枋，横楞用Φ48钢管及木枋，按照放线位置钉好压脚板,保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑，地面支承点要牢固可靠，与地面夹角不不不大于45°。柱卡间距视柱截面大小而定，柱截面面积0.5㎡如下柱卡间距不得不不大于50cm，柱截面面积在0.5㎡以上不得不不大于40cm，并加上斜支撑支牢。柱脚应设立生口板，以便清除柱脚木碎、杂物。圆柱因直径比较大，且楼层比较高，故采用定型预制半圆形钢模板。4、楼梯模板楼梯模板采用封闭式支模办法，在踏面上进行模板封闭以保证踏步几何尺寸精确、不变形，同步也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼振捣充分。其工艺为：依照设计图纸标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒楔，以防侧板下滑。在斜板和板侧拟定楼梯宽度和高度，弹线钉楼梯侧板，用压条钉牢。依照大样分出梯步级数，待钢筋扎完再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，规定踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用ф14对穿螺杆套上160×100×10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固。5、模板容许偏差和拆模原则现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或不不大于4m时，模板起拱1/1000至3/1000，现浇构造模板安装容许偏差为应满足如下规定：序号项目容许偏差（mm）备注1轴线位移52底模上表面标高±53柱、墙、梁截面内部尺寸±44相邻两板表面高低25墙柱砼垂直度6设计图纸上预埋件和预留孔洞均不得漏掉，安装位置应精确。模板拆除，侧模应待砼强度能保证构件不变形，棱角完整，方可拆除;底模构造跨度不不大于2m不大于8m时按设计强度75%才干拆除，不不大于8m时按设计强度100%才干拆除。采用预先在检测中心压混凝土试块办法,拆楼面模板应有监理承认书面文献。二、钢筋工程本工程钢材选用名牌大厂(合同指定)优质钢材，钢筋在现场设加工场加工,以保证配合工程施工进度。1、钢筋制作钢筋进场时，必要认真检查出厂合格证和使用认证证书复印件，并按规范规定抽样送检，经检查合格后方准使用。焊接接头均需进行拉伸、抗剪和弯曲等基本性能实验（附电焊条合格证），焊工必要经专业培训获得上岗证正式焊工。钢筋抽料规定精确无误。为了避免错误，每份抽料单必要由两名以上施工技术人员进行细致核对，无误后才干进行制作。钢筋制作几何尺寸必要严格控制、其规格、数量及焊接质量经施工员验收，不合格必要返工或重新制作。为了便于现场施工，拟定钢筋加工场设立在现场施工内。Φ16以上垂直钢筋宜采用机械套筒连接，别的各层宜焊接，可用搭接。钢筋搭接长度范畴内箍筋间距不应不不大于100。框架梁、柱及剪力墙钢筋绑扎接头搭接长度，除注明外，可按下表规定且不少于300。钢筋焊接接头宜采用预热闪光对焊接头，若采用搭接电弧焊，双面角缝焊焊缝长度≥5d，单面角缝焊缝长度≥10d。钢筋在现场制作时必要特别注意：一方面掌握钢筋实验报告质量状况，坚决杜绝使用不合格钢筋；掌握和鉴定钢筋调直限度；同一截面驳接受拉区钢筋面积不适当超过截面钢筋总面积25%；认真验收钢筋箍内尺寸精确性及焊接质量。2、钢筋安装钢筋垂直运送采用塔吊，起吊钢筋时必要扎牢钢筋及注意起吊范畴内禁止行人走近，杜绝安全事故发生。安装钢筋时应采用塑料垫块，保证构件保护层精确厚度。保护层对构件质量有直接关系，太厚会减小构件有效面积，太薄会缩短构件寿命。①、柱(墙)竖筋采用套筒连接。接头应避开柱(墙)端箍筋加密区，接头互相错开35d。柱箍筋接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。②、梁纵向钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径不不大于25③、墙体钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间某些每隔一根互相成梅花式扎牢，双向主筋钢筋，必要将所有钢筋互相交叉扎牢。④、板设立双层钢筋时，为保证双层钢筋位置精确，必要按设计图纸规定设立Ф14板凳筋。⑤、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土。⑥、在楼板混凝土浇筑前，需在楼面标高处加设水平筋或箍筋将墙(柱)竖筋与楼面筋点焊固定，以保证竖筋位置不偏移。3、柱钢筋绑扎与安装柱竖筋每层及钢筋直径d>25采用焊接接头或机械连接接头。别的采用冷驳搭接。（1）柱钢筋绑扎A、柱竖向钢筋冷驳驳接长度及驳接位置必要符合设计及施工规范规定。B、柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角；柱箍筋应交错排列垂直放置，箍筋与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要互相成八字型绑扎。C、在绑扎柱钢筋时，应注意控制柱钢筋骨架垂直度，防止钢筋骨架浮现扭、偏现象。钢筋骨架绑扎完毕后，在主筋外侧绑扎采用塑料垫块，垫块厚度应精确，符合保护层厚度规定，垫块间距应适当。D、钢筋绑扎完毕经自检合格后，报甲方、监理、设计单位验收并办理好隐蔽工程验罢手续后方可安装柱模板。（2）技术安装办法a.进场钢筋必要有完整原材料合格证、实验报告、钢筋焊接性能实验报告。b.绑扎柱钢筋时，当超过2米高时，应搭设脚手架，禁止在钢筋上加木枋或板条代替脚手架。（3）楼面梁板钢筋绑扎①、梁板钢筋绑扎顺序为：主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→板底筋绑扎→板面筋绑扎。②、在楼面模板上标明各构件钢筋规格、形状、尺寸和数量。③、钢筋绑扎安装必要符合图纸设计和施工规范规定：a.梁纵向受力钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径不不大于25mm，短钢筋直径规格与纵向钢筋直径规格相似。施工中应注意二排钢筋位置，保持H0应有尺寸。b.梁箍筋与受力钢筋垂直设立，箍筋接头应交错设立。c.绑扎楼板面筋时，应在上部钢筋网下面设立钢筋支撑，以保证上层钢筋位置对的。d.钢筋锚固长度、驳接位置及驳接长度应符合图纸设计和施工规范规定。e.钢筋混凝土保护层厚度应符合图纸设计和施工规范规定。④、梁板钢筋绑扎好后，应对柱钢筋位置重新进行复核校正，并在柱竖筋脚部及顶部另加水平筋或箍筋绑扎固定，点焊牢固，防止柱钢筋移位。⑤、梁板钢筋绑扎完毕经自检查收合格后，必要经甲方、监理、设计人员进行验收并办理好隐蔽工程验罢手续后，方可进行混凝土浇筑。三、混凝土工程本工程采用商品混凝土。混凝土垂直运送采用一台P300AME型泵机泵送与塔吊配合运送办法。商品混凝土制备与运送，混凝土泵送，混凝土浇筑，混凝土养护施工办法如下：1、商品混凝土支配与运送制备商品混凝土各种材料：涉及水泥、砂、石、外加剂、掺合料等应有出厂合格证或实验报告。水泥质量证书中各项品质指标应符合原则中规定。混凝土配合比由实验室经试配拟定，配合比设计符合《普通混凝土配合比设计技术规程》规定和现场施工实际需要。采用容量6-10m3混凝土搅拌运送车运送至工地现场，运送途中，拌筒应以1～3r/min速度进行转动，防止离析。搅拌车卸料前，应使拌筒以8～12r/min转1～2min混凝土卸料前不得浮现离析和初凝现象，为满足混凝土泵送需要，混凝土坍落度应保持在14～18cm。2、混凝土泵送混凝土采用P300AME型泵机泵送，一次泵送到位。混凝土输送管选用Ф125专用压力管，并配有各种拐弯角度短管。管道铺设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。（1）搅拌车运送到现场商品混凝土应检测其坍落度与否在砼泵送技术参数容许范畴值之内。（2）泵管布设：遵守砼泵机使用阐明书规定，垂直向上配管时，地面水平管长度不适当不大于垂直管长度四分之一并且不适当不大于15m；在砼泵机Y形出料口3~6m处输送管根部应设立截止阀，以防止砼倒流；水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具加以固定；垂直管用预埋件固定在柱预留孔边，每节不少于一种固定点。（3）混凝土泵送与浇筑：砼泵启动后，应先泵送适量水以湿润砼泵料斗、活塞及输送管内壁等直接与砼接触部位；经泵送水检查并确认砼泵和输送管中无异物后，再泵送1：2水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁；砼浇筑A块由西向东推动，B块由东往西推动；当不容许留设施工缝时，砼浇筑间歇时间不得超过砼初凝时间；在浇筑竖向构造砼时，布料设备出口离模板侧面不应不大于50，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，砼浇筑分层厚度宜为300~500；振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为400左右，振捣时间宜为15—30秒，且隔20—30秒进行第二次复振；水平构造砼表面应在砼终凝前用木抹子磨平。3、混凝土浇筑A．混凝土浇筑按下列原则进行：a、混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱、板清扫口应先清除杂物及积水后再封闭。墙、柱浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度控制在500mm左右。b、浇筑混凝土应持续进行。如必要间隔，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将后层混凝土浇筑完毕。c、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。d、浇筑混凝土时应派专人经常观测模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞状况，发现问题应及时停止浇筑并在已浇筑混凝土初凝之前修整完毕。B、柱、墙混凝土浇注待每层楼面模板安装好后，运用该层楼面模板作操作平台，用塔吊运送，浇筑所有柱、墙混凝土。墙、柱浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相似水泥砂浆。墙体混凝土分层浇捣，按阶梯形进行，混凝土新旧接口不能超过初凝时间。柱混凝土应分层灌溉振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞口边300mm以上，并从两侧同步振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。墙、柱砼浇筑办法（1）柱混凝土浇筑办法A、柱混凝土浇筑前，将模板浇水湿润，并将柱底面杂物清除冲洗干净，在清除杂物及积水后将柱模板清扫口封闭。B、砼浇捣时，必要事先定好砼板面标高，在周边傍板及柱筋上作出记号，以便控制砼浇捣高度。C、浇筑混凝土时，先在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土成分相似水泥砂浆。砂浆应用铁铲铲入模，不应用料斗直接倒入模内。D、柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点分散布置，浇捣应持续均匀，上下层混凝土浇筑间隔时间不能超过混凝土初凝时间。E、砼浇捣时，必要细致捣实，由专人负责指挥浇筑路线及操作插入式振动器；振动器应快插慢拔，当遇到梁筋较密时不得用振动器橇振梁筋，以免影响初凝某些砼。F、钢筋混凝土柱与砌体连结应沿钢筋混凝土柱高度每隔500mm预埋2φ6钢筋，锚入混凝土，未端弯直钩。G、柱混凝土浇筑完毕后，应及时清除挂在柱钢筋上零散混凝土。（2）柱混凝土养护混凝土浇筑完毕终凝后，应及时浇水养护，保持混凝土表面处在湿润状态，养护时间不少于7天。（3）技术办法a.使用插入式振动器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，保证混凝土均匀密实。b.振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土面50mm左右，以消除两层间接缝。c.建立混凝土浇筑台帐，记录混凝土搅拌时间、混凝土强度级别、数量、浇筑部位等。C、楼面混凝土浇注待柱、墙混凝土浇注毕，开始楼面钢筋绑扎，经验收合格后；布设管道泵送混凝土，按照由远至近原则，逐段浇筑板混凝土。楼板浇筑虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志来控制混凝土板厚度。振捣完毕，应用刮尺抹平表面。在柱、墙与梁、板交接位置，混凝土强度级别不同节点处，运用塔吊配合浇筑该部位强度级别较高混凝土，并在节点梁、板位预先安设双层15×15mm密眼钢丝网阻挡混凝土，特别注意要控制塔吊配合浇筑时间，以便在该部位混凝土初凝前泵机泵送混凝土就位。D、施工缝处必要待已浇筑混凝土强度达到1.2Mpa时，才容许继续浇筑。在施工缝继续浇筑混凝土前，混凝土表面必要凿毛，清除松动石子和水泥浮浆，并用水冲净，清除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相似水泥砂浆后继续浇筑混凝土。施工缝留设应在浇砼前书面报监理承认。（1）梁板混凝土浇筑办法A.在浇筑混凝土前，将梁、板模板浇水湿润，并将楼板模面、梁槽底及柱头杂物清除冲洗干净。B.在柱与梁、板交接位置，混凝土强度级别不同节点处，预先在节点梁、板位安设快易收口网阻挡混凝土，在浇楼板此前先强度级别较高混凝土，紧接浇强度级别较低混凝土。C.浇筑混凝土时应分段进行。楼板浇筑虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志来控制混凝土板厚度。振捣完毕，应用刮尺抹平表面。D.楼板砼浇筑时先用插入式振动棒把梁砼仔细振捣，然后用平板振动器对板砼来回振动。振动时间应掌握在以砼不再明显下沉，砼表面基本起浆现象为适当。E.砼浇筑约1~2小时后，抹面工进场，用3.0m长塑钢夹胶玻璃刮尺依照给定水平标高将砼表面刮平，对突出石子，用方铲拍入或排出，用同级砼浆补上，再用刮尺刮平。以注意大面积、整体性抹平压实为重要目的。F.浇筑混凝土时应派专人经常观测模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞状况，发现问题应及时停止浇筑并在已浇筑混凝土初凝之前修整完毕。紧急状况需设立施工缝时，若浇捣方向与次梁方向平行可留于次梁跨中1/3范畴内，与次梁方向垂直浇捣时，应留于主梁跨中2/4范畴内。施工缝位置必要清扫干净，淋水湿润，并铺设一层同砼水灰比水泥浆，以保证新旧砼接合良好。G.楼梯混凝土自下而上浇筑。先振实梯板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断持续向上推动，在混凝土初凝前用木磨板将踏步上表面抹平。（2）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，须在12小时内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期普通不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定混凝土养护日期不少于14天。（3）技术办法A.浇筑柱头混凝土前，应在底面先均匀浇筑50mm厚与柱混凝土配比相似水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模。B.使用插入式振动器应快插慢拔，插点应均匀排列、逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。C.浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形状况，发现问题应及时停止浇筑并在已浇筑混凝土初凝之前修整完毕。4、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，须在12小时内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期普通不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定混凝土养护日期不少于14天。每天浇水次数应能保持混凝土处在足够湿润状态，常温下每天浇水两次。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。应留设试件进行同条件养护工作。第五章工程保证质量办法第一节质量方针和质量目的质量方针：“质量第一，顾客至上，在任何时候都以可以满足顾客对本我司产品与服务质量规定为目”。质量目的：严格执行GBT/19000-ISO9002质量原则，完善公司质量保证体系；坚持质量回访，克服质量通病，单位工程一次交检合格率100%；保证广东省优良样板工程，争创“鲁班奖”工程。第二节本工程质量目的本工程质量目的：保证广州市优良工程，争创鲁班奖工程，工程竣工质量检查一次合格率100%。1）为保证本工程达到所规定质量目的，依照我司以往施工管理经验以及本工程特点。我司将采用项目目的管理法施工机制，委派项目经理，我司各有关职能部门全力配合。2）工程施工质量管理完全按照我司所认证ISO9002质量体系进行全过程质量控制。3）在本工程建设中，规定全体施工人员都要牢固树立“质量第一”意识，贯彻“质量第一，顾客至上”公司宗旨，以“精心施工、严格规定、事前控制、杜绝返工”指引思想，认真对待每个施工环节。第三节质量控制原则本工程质量控制原则：按照本工程施工图纸、现行国家、省、市关于规范、规程及原则规定进行。第四节质量保证体系公司组织具备近年工程施工经验、筹划性强、质量意识强精英力量负责本工程施工管理，调动最佳施工队伍，投入先进施工机械设备，建立一套完善管理体系和质量保证体系（实行ISO9002质量体系），科学组织，精心施工，严格管理，做到工程质量责任到人，保证工程达到优良工程。1）选取具备大学学历，通过施工员上岗培训、项目经理培训、全面质量管理学习及具备近年施工实践管理、质量意识强一级项目经理负责此工程施工管理，并配备具备大中专学历、技术员职称以上分别持施工员证、质安员、实验员、材料员构成现场组织机构。为工程保优良打下良好基本。2）建立完善质量管理体系，成立以安全工程师为主质量安全监督小组，强化我司、项目经理、施工班组三级质量自控，制定明确质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员质检权限，贯彻质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。项目经理部质量控制管理网络图见附图1。3）现场成立以项目经理为首QC小组，积极开展全面质量管理活动和创无质量通病住宅工程活动，以保优良争样板为目的，做好创优各项工作。充分发挥各级参加人员积极性，结合本工程详细状况，对质量通病进行攻关，制定详细周密筹划，贯彻办法，严把关，严格执行防止通病产生，杜绝质量通病产生。QC小组活动过程见下附图2~3：项目技术负责人项目质安部、项目分部质安组分区或专业质检员质量资料管理员业务渠道监督质量告知约请质量约请料等参加资料检查及质施工监理并办业主验收政府检控制量资班进检查理手参加并办部门查验现场料情行下验收续样板理手对质收分包单位施工况工序工程及材续量及监理业主政府监督部门项目施工班附图1：质量管理体系控制工作网络图我司TQC现场施工班组QC小组小组TQC小组附图2：QC小组质量管理活动流程附图3：每道工序施工过程PDCA循环法活动流程第五节建立执行工程项目质量管理制度质量控制对象是全过程，涉及采购过程、生产过程等。控制成果应使被控制对象达到规定规定；为了使被控制对象达到规定规定，就要积极采用科学质量管理办法，健全全面有效质量管理制度。通过对该工程管理、运用，建立了一整套质量管理模式，配以规范化、原则化、科学化和程序化管理办法，获得了明显成效。重要质量管理制度如下：一、质量责任制建立健全质量责任制，明确领导班子成员责任，拟定每个部门职责，最后贯彻到项目每个管理人员，并签定相应质量岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一种由项目经理为主负责，项目技术负责人和项目副经理领导监控，项目部及各职能部门执行监督，施工班组严格实行网络化项目组织体系。二、技术责任制建立健全各级技术责任制，对的划分各级技术管理工作权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。贯彻执行现行国家、省、市各项技术政策，科学地组织开展各项技术工作，把技术管理工作重点集中为实现工程质量和工期目的上。三、图纸会审、图纸交底制度实行图纸会审、图纸交底制度，在正式施工前，项目经理部组织人员核对图纸，与设计单位联系，进一步理解业重规定和设计意图，参加施工图会审，接受各部门提出建议，完善设计内容。在施工前，对全体施工管理人员进行图纸交底。四、施工组织设计、施工方案编制及审批制度实行施工组织设计、施工方案编制及审批制度。开工前，依照工程特点，制定需编制施工组织设计、施工方案清单，明确时间和负责人。每个施工组织设计或施工方案实行均要通过提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实行几种环节进行。五、技术复核和技术交底制度建立健全技术复核和技术交底制度，施工前应认真组织进行图纸初审和会审，编制施工方案，在做好三级技术交底工作基本上，强化对核心部位和影响工程全局技术复核工作，以减少和避免施工误差。六、工程质量检查验收制度建立严格工程质量检查验收制度。每一项分项工程或检查批施工完后，一方面由施工班组自检、再项目技术负责人组织关于施工员、质检员、班组长进行互检和交接检，最后由项目部和监理工程师组织验收。同步，我司、项目经理部、单位工程对工程项目实行三级检查，对质量进行层层把关。特别是建立工程质量验收制度，可加强工程施工质量，保证每道工序均达到合格以上，以最后达到工程优质目的，可合理安排协调分包单位、监理、项目经理部三方工程报验工作，提高报验效率及质量，也保证工程施工进度顺利进行。分项工程验收管理规定:(1)需报验收工程，必要先由项目技术负责人组织工长技术交底人员对该工序进行内部联合检查，合格后按照关于规定填写报验资料上报项目质量部门。(2)实行工程项目筹划报验制，质量部门依照各项目分部或分包单位报验筹划进行统筹安排，有筹划约请监理组织三方现场验收。某些特殊状况下急需验收质量部门详细安排。(3)验收人员依照验收筹划安排准时到指定地点等待验收，并携带报验项目自检记录单，无自检记录单者项目部质检人员回绝验收，并认定验收该项目一次不合格。(4)为了加强现场验收严肃性，验收项目第一次不合格，质量部门将填写存在问题告知单，并规定整治后进行二次报验。凡第二次报验不合格项目，其中仍存在第一次报验时质量问题未贯彻整治，将予以一定金额罚款解决，同步对该项目施工负责人罚款，并召开现场质量会。(5)报验资料和自检记录单必要真实反映实际，经验收，实际状况与自检记录单出入过大，验收认定不合格，将予以罚款解决。(6)对重要工序或业重规定参加验收工序，由监理约请其参加验收；对需要设计部门、勘探部门、政府监督部门参加验收项目，由项目经理部提前约请参加，并办理签认手续。(7)工序验收合格并在各方手续齐全后，由质量部门从监理手中索取，并返还质检员和资料员存档。七、工程质量奖罚制度建立严格工程质量奖罚制度，项目经理以各施工班组现场施工质量及质量管理状况为根据，依照指挥部规定负责签发“工程质量问题奖罚告知单”；并相应建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。(1)工程质量奖罚制则是认真贯彻国家和省市关于质量工作方针、政策、法令和原则以业主有关规定，坚决执行本公司关于质量管理奖罚规定，以现行国家施工验收规范，质量评估为根据，对在施工程进行奖罚。(2)工程质量奖罚途径是由质量部门以现场施工质量及质量管理状况为根据，依照规定负责签发“工程质量问题奖罚告知单”；质量部门及财务某些别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用；工程项目经理部质量奖罚只对单位工程或分包单位，由项目经理部质量部门签发。(3)工程质量奖罚制度重要奖励规定①坚持“样板引路”。质量部门对同一分项工程样板质量进行总结评比，获得第一名班组发给奖金。②对有规定地下室、屋面，厕浴间项目，在进行蓄水实验后第二次实验均无渗漏，对班组或分包单位予以一次性奖励。③每月进行一次资料评比，对分项工程质量报表，工程报验资料精确及时无差错单位工工程或分包单位，予以一次性奖励。④为激发搞好工程质量工作积极性，每月评比一次质量工作先进个人，并予以奖励。(4)工程质量奖罚制度重要惩罚规定①凡无样板或在样板验收未通过状况下，并擅自进行大面积施工项目分部或分包单位，除勒令停工外，同步对其负责人罚款。②在寻常工作中，某些质量问题虽经多次书面提出，但还没有彻底整治，对其负责人罚款，直到整治达到规定为止。③因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理通或建设单位报批评，经项目经理核算，根据问题性质予以罚款。④加强防水工程质量控制，认真做好蓄水实验工作，凡在验收中发既有漏掉问题，每一处（以每一渗水点为一处）第一次蓄水过程中存在予以罚款，并按实际渗漏处累加罚款。⑤做好成品保护工作。因人为因素导致成品损坏、污染，视情节轻重及损坏限度予以罚款；性质特别严重，除予以罚款外并予以通报批评。⑥凡隐蔽工程未经质量部及监理检查验收就进行下道工序施工，一经发现，对其负责人予以罚款。⑦工程报验质量资料严重失真，与实际状况超差10%以上，予以罚款，并限期纠正解决。⑧分项工程质量报表和质量工作总结，按大学城指挥部规定期间前报质量部门，逾期不报予以罚款。⑨导致重大隐患，构成质量事故应在12小时内上报项目经理，对隐瞒不报，一经发现视问题轻重对其负责人、技术负责人予以罚款。(5)工程质量奖罚制度详细惩罚细则为便于实行惩罚，项目经理部依照构造、装修、机电安装等不同阶段施工特点及详细操作，分别编制详细奖罚细则。在施工过程中，一旦发既有违规状况者，将对其负责人和操作负责人处以罚金，交财务实行。实行罚款，同步对所在区段单位负责人处以罚款总额10％罚金，交财务实行。八、工程样板引路制度建立严格工程样板引路制度，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。样板工序、样板间尽量选取有代表性，功能设施尽量齐全，可依照实际状况分期分阶段进行样板施工验收。在施工过程中验收质量原则只能高于样板而不能低于样板，样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。针对工程施工材料品种繁多、新工艺多、工序交叉作业多等特点，在装修、机电安装分项工程中履行样板制，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。样板验收程序、规定如下：(1)所有分项工程必要先做样板。(2)样板工序、样板间尽量选取有代表性，功能设施尽量齐全，可依照实际状况期分阶段进行样板施工验收。(3)验收程序(分三种状况)：①针对各施工单位做分项施工样板，应由其技术负责人组织先行自检，并按细化设计，施工方案所规定原则进行评估，在符合规定基本上，填写样板验收记录上报质量部门，由质量部门约请监理、设计、建设单位组织进行核验及办理样板验收会签手续，重要样板工序可请政府监督部门参加。②由质量部门根据本工程或分包单位状况、技术水平，指定单位、地点来做，其她单位共同参加样板会签，待其通过后参照执行。不低于此样板验收原则。③精装修阶段中，对于没有定型材料(设计没有最后拟定)及新材料、新工艺，即通过样板选材造型前期分项样板，由质量部门指定单位、地点来做，并组织约请监理、设计及建设单位共同进行验收，拟定其最后做法。(4)在施工过程中验收质量原则只能高于样板而不能低于样板。(5)在装修施工阶段中，样板通过后，需挂牌标记。(6)样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。九、工程质量消项例会制度制定工程质量消项例会制度，有效地推动了质量问题消除和质量提高。项目经理部、监理、业主及项目分部、分包单位共同参加例会，减少了质量问题多次重复浮现，提高了质量验收工作效率。(1)整个施工过程中项目经理部与监理、业主及项目分部、分包单位共同建立了每周一次质量消项例会制度，业主主持召开。(2)业主依照现场发现质量问题以书面形式列出，在会上定出解决期限及负责人；同步对上次提出问题贯彻解决状况，经监理证明，解决问题予以消项。(3)对消项会拟定问题由质量部门组织监理、业主及项目分部、分包单位关于人员共同检查贯彻质量问题解决状况。(4)质量问题在复查过程中，依然未改正解决项目分部或分包单位，项目经理部依照状况对其进行罚款，必要时予以通报批评。十、质量分析会制度建立质量分析会制度，将工程质量推向进一步，对工程缺陷有目有预见采用有效办法，把施工中常用质量通病和质量事故消灭在萌芽状态。质量分析会由项目经理或总工程师主持召开，各部门关于人员及班组长参加，每月不少于一次。质量分析会针对质量趋势、质量问题，制定出相应防止、纠正办法。(1)由项目经理主持召开，各部门关于人员及项目分部、分包单位负责人参加，每月不少于一次。(2)各项目分部或分包单位内部要开展质量分析会，由其技术负责人主持召开，各部门及关于人员参加，对某些核心性已经浮现质量问题以文字形式写出质量不合格因素调查报告。(3)质量分析会重要内容：①对工程实行质量预控，做到心中有原则，施工有原则。②对工程质量趋势进行分析。③分析已经浮现质量问题(含不合格物资、不合格过程)和也许导致质量问题潜在因素。④针对质量趋势、质量问题，制定出相应防止、纠正办法。(4)对质量有广泛影响质量问题及其产生因素、防止、纠正办法等，以通报、纪要形式及时发布。十一、持证上岗制度实行持证上岗制度，重要专业工种均应有操作上岗证书。十二、现场材料设备管理制度建立健全现场材料设备管理制度，现场材料设备严格按施工总平面布置图存储，材料设备存储场地须挂牌标记，应指明材料设备名称、规格、进货日期、检查状态和供货厂家。露天堆码材料设备要分区别类码放，底垫木高度不不大于200mm，码放整洁，钢材、设备必要有防雨办法，上盖下垫。需入库保存材料布局合理，库容整洁，便于收发。化工油漆等危险品材料，单独设库存储，库房远离火源，不得将库房设在建筑物内。十三、计量管理制度建立健全计量管理制度，按1S09001原则规定建立计量管理体系，提高施工质量，减少物耗、能耗。为保证计量器具精度，在用计量器具必要按技术监督部门规定制度进行定期检定。特别加强对钢筋、混凝土施工过程计量管理。十四、分包管理制度建立健全分包管理制度，分包方进场前将资质副本、施工现场负责人以及管理人员名单、分包工程项目合同副本和深化设计报监理工程师审查。分包方进场前应订立安全、消防保卫、成品保护合同书并交适量抵押金。项目经理部依照合同规定为分包方创造必要施工条件，并抽出若干专业技术人员和工程管理人员构成分包管理专门小组对分包工程质量、工期、安全、消防保卫和成品保护等方面实行动态管理，建立协调会制度。第六节为保证质量所采用检测手段和办法为保证本工程各种原材料、混凝土、砂浆以及各个分项工程产品质量，我司将严格按照国家和某些地区关于工程检查和实验原则、规范、规定和“工程通用技术规定”（规范），做好本工程质量检测和材料实验与检查，拟采用如下办法：一、工程材料和混凝土试块、砂浆试块实验和检查，坚持按建设主管部门关于文献规定，委托有实验资质实验单位进行，5%试件试样送质监站实验室进行实验。二、所有影响工程质量工程建筑材料，无论是业主指定供应商或自行选取供应商均需对工程质量负全面责任，并且必要符合设计规定和关于质量规定，具备材质证明和合格证件，无材质证明材料，必要在监理工程师监督下补做材质实验，递交材质实验成果，经监理工程师批准后方可使用。三、必要按建设单位关于规定对整个工程中所采用各类建筑材料如粗细骨料、水泥、掺合料及钢筋钢材进行取样实验，并将实验成果报送监理工程师，不合格原材料、成品、半成品不得使用，并做到：1、对所有进场原材料、构件出厂合格证和阐明书进行验查，并进行量、证登记记录。2、对有合格证原材料按规范或关于规定频率进行抽检，抽检合格才干使用。经抽检不合格原材料，隔离存储，做出标记，防止误用，并书面告知物资供应部门及时按关于程序解决，作退货或降级使用。3、对需要焊接钢筋、钢材以及焊接材料，必要按关于规范、实验规定和设计规定进行见证抽样送检。经检查符合设计规定方可使用。4、由符合资格专职材料实验人员在现场取样或制作试件，同步告知合法见证人在场见证，严格执行见证取样送检制度。四、安排专人负责混凝土生产过程质量检测监控，每次在定购、浇注混凝土前和在生产过程，对混凝土生产站场要进行如下项目检查，并做好记录。检查砼配合比单。检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺合料等）合格实验证明，并及时报送监理工程师审核。如厂场原材料不符合规定，则禁止拌制或重新试配。检查生产过程原材料称量（含外加剂、掺合料数量）自动计量系统工作状态与否正常，督促供应商提交检查记录。记录搅拌速度和搅拌时间。检查坍落度与否符合规定，随机抽样，目测有怀疑时随时抽检。记录运送时间和搅拌时温度。检查监督试件制作全过程。五、指定专人负责现场混凝土检测、试件制作工作。混凝土浇注施工时，跟班检测、检查。检查混凝土坍落度，每班至少2次，目测有怀疑时随时抽检，如不符合配合比设计和施工规范规定，回绝接受进场，保证质量。按规定在浇筑点随机抽样制作试件（涉及喷射混凝土），并告知见证人到场监检。试件组数按规范和质监站规定规定，并将实验成果报送监理工程师审查。六、在工程施工中所使用计量器具，检测仪器设备均应校验合格才投入使用，并定期进行送检，保证计量检测器具精度和精确度，严格采用国家统一计量原则施工。七、加强测量管理及技术工艺管理，严格控制建筑偏差，测量实行双检，空间尺寸误差在规范规定范畴内只取正值，保证使用空间尺寸在规定容许误差范畴内只大不少。八、坚持三级检查验收制度严把分项工程验收关。隐蔽工程必要在“三检”验收合格后申报监理验收，经监理复核认证后，才干转入下道工序施工。九、加强工程质量检测实验管理，建立台帐和施工记录。第七节消除质量通病办法除按照广州市建筑业联合会、广州地区建设工程质量安全监督站编制《广州市建设工程质量通病治理办法》规定消除质量通病外，还要采用如下办法：1、柱模板施工常用拆模后，发现砼柱实际位置与建筑物轴线偏移，因素是轴线放线错误，柱模板根部和顶部无限位办法，支模时，不拉水平、竖向通线等。防止办法：1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才干支模。2）柱模板根部和顶部必要设限位办法，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置精确。3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，保证模板水平、竖向位置精确。4）依照砼构造特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具备足够强度、刚度和稳定性。5）砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行解决。6）砼浇筑前要均匀、对称下料，分层浇筑厚度要控制在施工规范容许范畴内。2、钢筋安装1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某根钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2）保护层砂浆垫块厚度应精确，垫块间距应适当。3）柱箍筋接头应错开位置，绑扎前要先检查，绑扎完毕后再检查，若有错误应及时纠正。4）浇筑砼时，钢筋受侧压发生位移时，应及时调节。3、砼浇筑1）蜂窝产生因素：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相对过大。防止办法：按规定使用和移运振动器。半途停歇后再浇筑时，新旧接缝范畴要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处粘浆，才干使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选取相应石子粒径。2）露筋产生因素：主筋保护层垫块局限性，导致钢筋紧贴模板；振捣不够密实。防止办法：钢筋垫块厚度要符合设计规定保护层厚度；垫块放置间距恰当，钢筋直径较小时，垫层间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必要待砼中气泡完全排除后才移动。3）麻面产生因素：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。防止办法：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇筑前浇水湿润模板。4）孔洞产生因素：在钢筋较密部位，砼被卡住或漏振。防止办法：对钢筋较密部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣厚度；按照规程使用振捣器。5）缝隙及夹渣产生因素：施工缝隙没能按规定进行清理和先浇筑一层与砼配比相似水泥砂浆，特别是柱头和梯板脚。防止办法：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6）柱底部缺陷（烂脚）产生因素：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先灌溉足够50mm厚以上水泥砂浆。防止办法：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑砼前先浇足50mm～100mm厚与砼配比相似水泥砂浆。7）梁柱接点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生因素：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装最后阶段，缺少质量控制和监督。防止办法：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合规定才容许接驳梁模板。4、泵送混凝土1）混凝土输送管道直管布置应顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置锚固应可靠（用铁丝锚固在地上）。2）向下泵送时，混凝土坍落度应恰当减少，混凝土泵前应有一段水平管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式，以防止离析和混入空气，对压送不利。3）凡管道通过位置要平整，管道应有支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采用加固办法。4）对施工半途新驳输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。5）尽量减少布料器转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。6）泵送半途停歇时间普通不应不不大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机持续工作。7）泵送过程，要做好开泵记录、机械运营记录、压力表压力记录、塞管及解决记录、泵送混凝土量记录、清洗记录；检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。第八节施工质量管理与工程质量受控一、工程施工质量内部管理我司对本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现问题，及时解决。班组自检班组自检项目组检查验收我司检查验收送监理验收班组返工、总结不合格合格不合格合格不合格二、工程技术方案管理流程图技术方案制定技术方案制定项目部方案审核我司管理者审核总我司审核监理审核三、施工方案三级技术交底程序图我司向项目部技术交底我司向项目部技术交底项目部向项目现场技术交底项目现场向班组技术交底监理工程师旁站检查技术方案执行班组自检项目部自检我司验收重要工序总我司验收监理工程师验收四、工程质量管理流程图监理工程师旁站检查技术方案执行班组自检项目部自检我司验收重要工序总我司验收监理工程师验收第九节各分项工程质量保证办法一、测量控制质量保证办法1、施工前建立测量控制网：对建设方提交基线、基点及高各进行复核，并办理签证手续。2、对基线、基点及高程点采用特别办法加以保护，并定期复测，且要留至工程结束。3、使用测量仪器、器具必要在检查周期内，施工中定期进行自检校验。4、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。5、工程竣工，对施工过程测量数据进行整顿，绘制测量总平面图。二、模板制作与安装质量保证办法模板设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土导致损坏，任何模板固定装置或支撑物除内拉杆以外都不容许留在完毕混凝土中。重复作用模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。模板中所有接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。把好模板质量关，在施工过程中，质量负责人、质安员、施工员应经常检查督促。各层柱模板安装，必要做好垂直度和平水复测，保证模板几何尺寸精确。工作完毕后应清理木碎，并用检测工具进行检测验收。未达到合格以上原则，不容许进行绑扎钢筋（柱子施工则先检钢筋）。模板拼缝要严密，支撑要牢固，防止爆板及漏浆。模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师签认，不得浇筑混凝土。三、钢筋工程质量保证办法1、检查和实验1）每批使用钢筋应附有生产厂家合格证明书，并标示批号和出厂检查关于力学性能实验资料。2）运到工地每批钢筋都须按规范规定进行抽样实验，所有实验成果必要符合关于原则规定。2、防护与储存1）钢筋应存储在高于地面平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈环境中。2）所有存储钢筋都要按我司质量体系程序文献规定进行材料可追塑性标记。3）钢筋必要按图纸所示形状弯曲，除非监理工程师另有允许，所有钢筋均应冷弯。3、钢筋加工1）钢筋表面应干净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。2）钢筋加工成型必要符合设计规定及施工规范规定。4、钢筋安装1）钢筋应按图纸所示位置精确地安装，并用原则支承将钢筋牢固地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。2）任何构件钢筋安装后应如实填写质量检查表，并需经监理工程师检查批准后才干浇筑混凝土。3）钢筋应按图放置和绑扎，不漏扎。对基本隐蔽、钢筋和防雷焊接隐蔽等工作，在自检合格以上后，应会同甲方做好隐蔽检查验收工作。4）钢筋应加设垫块，以免接触模板或露筋。浇筑楼面砼时一定要铺桥，避免踩踏钢筋。四、混凝土工程质量保证办法1、混凝土输送:在浇筑砼前，需试运转砼泵，并配备值班修理人员值班。1）砼浇筑前，应在现场作坍落度核对，按规定坍落度不同，容许偏差为±1～3cm，超过者及时告知搅拌站调节，禁止在现场任意加水，并按规定留足抗压试件。2）输送泵管路拐弯要缓，接头严密，不得有硬弯。3）输送泵间歇时间预测超过45min或砼浮现离析现象时，需及时冲洗管内残留砼。4）输送砼过程中，采料斗内需保持足够砼。2、混凝土浇筑1）垫层厚度及强度满足设计规定，灌注时沿线路方向，布灰均匀，做到面层无蜂窝、麻面、裂缝。2）墙体砼左右对称、水平、分层灌注。3）楼板砼灌至标高初凝前，用表面振捣一遍后，再作压实、收浆、抹面。4）砼终凝后及时养护，养护期间不少于14天。5）砼抗压、抗渗试件在灌注地点制作，同一配合比留置组数应符合关于规定。6）砼浇筑前必要清除杂物、余泥、冲洗干净后，才干扎铁，经建设单位、监理工程师及质安员验收后方可浇砼。7）砼浇筑必要持续浇筑，普通不留施工缝。浇筑砼前应备足材料，对容器、搅拌设备、输送设备进行检查和校正，质量必要符合原则规定。8）浇筑砼施工遇雨天时，采用玻璃纤维布把把砼表面盖好，以免砼表面被雨水淋坏。9）砼浇筑过程中，一定要振捣密实，不得漏振。底板面须进行二次抹面工作，顶板砼浇筑后，做好对砼养护工作，以减少表面收缩裂缝。10）当泵机运营声音变化，油压增大，管道振动，是堵管先兆，应当采用办法排除。11）经常检查泵机压力与否正常，避免经常处在高压下工作。14）泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力与否正常，防止塞管。15）混凝土泵输出混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。3、混凝土捣实1）混凝土捣实普通应在内部用机械振捣。2）振捣应保持足够时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免导致混凝土离析，不容许在模板内运用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。3）振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经实验不能重塑混凝土区段或层次，不得直接或间接振动。4、混凝土养护1）混凝土浇筑完毕后，应及时对混凝土养护，养护期应至少保持14天。2）洒水养护涉及对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保持湿润至少25mm厚湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润吸水材料以及直接向构造物喷水。第六章工程安全施工保证办法一、建立安全管理组织机构施工现场成立项目部经理为主安全生产领导小组。项目经理为该工程项目安全生产第一负责人。项目部设立专职安全主任和施工安全组，专职安全主任由具备注册安全主任资格人员担任，配备专职安全员5人，统一抓各项安全生产管理办法贯彻工作。各生产班组建立相应安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员工作。二、安全管理目的牢固树立“安全第一，防止为主”思想，认真履行安全生产责任制，保证项目施工安全本工程施工安全生产总目的为：杜绝重大伤亡事故、轻伤事故频率控制在2‰以内，实现“五无”（即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾），争创省市安全文明施工样板工地。三、施工现场安全管理制度1、建立各级安全生产责任制项目经理、质安主任、现场施工长对所管工地安全生产负直接责任。组织实行安全技术办法，进行安全技术交底，组织工人学习安全操作规程，认真消除事故隐患。工地技术负责人对工地安全生产技术工作负总责任。班组长要模范遵守安全生产规章制度，带领本班组安全作业；认真执行安全交底，组织班组进行班前、班后安全检查，开限班前安全生产会；发生工伤事故要及时向工长报告。2、安全教诲与培训A、安全教诲安全教诲目是提高全员安全素质、安全管理水平和防止事故，实现安全生产。工人班组进场要