后屏过热器换管专项方案

四号锅炉后屏过热器出口管段更换项目施工方案目录TOC\o"1-1"\f\h\u6083一、工程概况 19194二、编制依据 322047三、施工前准备工作 45093四、施工人员安排 4962五、关键施工机械及工器具 420770六、施工方法及步骤 519849七、施工技术方法 714445八、焊接方法 728261九、质量评定标准 1125535十、工期确保方法 113167十一、施工组织机构及劳动力计划 1319749十二、质量管理 147373十三、安全及文明施工管理 1529211附表一、施工工期计划 22一、工程概况XXXXX4号锅炉型号HG-1025/17.5-HM5，配置于340MW发电机组，为哈锅生产制造，于投产，锅炉为亚临界压力、中间一次再热、自然循环汽包炉。锅炉采取直流燃烧器，六角切圆燃烧，单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。制粉系统采取正压直吹式系统。锅炉配置六台风扇磨煤机，型号为FM340.1060，五台运行，一台备用。4号炉后屏过热器管在受热面取样中，发觉原管材12Cr2MoWVTiB材质机械性能下降，管材表面氧化较重，本项目是对四号炉后屏过热器部分管段进行材质提档更换。关键工作以下：割除后屏过热器管排（20排）定位卡块，并割除所需更换管段。每排18根，下部管圈右数第5—15排保留4150mm（SA213-TP304H）。安装新管段，每根约11米，材质为SA213-TP304H，规格为φ54×8（后第4、14、15根），φ54×9（后第2、3根，前2、3根），φ54×10（后第5-13根），φ60×9（后1根、前1根、水平夹管）。对管圈出列变形部位重新定位恢复。右数第1—4、16—20排外数4—14圈下部弯管更换99件。2.2工期要求本项目确定年6月22日开始安装（施工），年7月21日结束，计划总工期为30天。2.3施工现场情况2.3.1项目所在地气象条件标高：XXXXX在吉林省西南部吉林、辽宁、内蒙三省区交界处。电厂东南距XX市约1.5km，东北距长春约150km，南距沈阳约200km。电厂处交通极为发达，国铁大郑、平齐铁路干线在此交汇，长春至通辽及四平至通辽公路也在此经过。企业厂址在松辽平原西辽河一级台地上。厂区处于西辽河冲积地形和风积沙丘交替地带，地形平坦开阔。自然地面标高在116.5m～118.5m。双辽地域属于温带大陆性气候，寒暑剧变、风多雨少。春季干燥大风，夏季短而较热，秋季情暖暂短，冬季严寒少雪。2.3.2地质资料厂区处于新华夏结构体系松辽坳陷带。自新生代以来接收了较厚松散沉积物，组成了不一样成因类型第四纪地层。经大量工作未发觉有结构异常点。厂区地震烈度小于Ⅵ度，厂区处于稳定区。组成厂址地基土关键持力层为中砂。其许可承载力[R]=0.20MPa.厂区地下水埋深为0.40～2.50米，地下水年改变幅度为１～２米，经取水做侵蚀性分析结果判定：地下水对各类混凝土均无侵蚀性。二、编制依据2.1《电力建设施于及验收技术规范》（锅炉篇、管道篇）；2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-；2.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇、焊接篇、管道篇）；2.4《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）》2.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2.6《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2.7《焊工技术考评规程》DL/T679-19992.8《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分2.9电厂技术协议等三、施工前准备工作3.1编制施工方案和施工步骤；3.2起吊装置安装并试验合格；3.3全部新设备合金钢管件及附件光谱分析；3.4施工照明准备；3.5施工机具准备；3.6施工人员安全教育；3.7特殊工种人员有效证件审查；3.8焊工焊前考试。四、施工人员安排项目经理1人技术人员1人（机务、焊接）安全员1人质检员1人（机务、焊接）安装工20人焊工8人热处理工5人电工2人起重工2人检测人员6人五、关键施工机械及工器具序号名称型号及规格数量序号名称型号及规格数量1卷扬机5T111起重索具卸扣滑轮等202链条葫芦2T、3T各10台12焊条保温筒103角向磨光机φ100mm1013加热带1004内磨机1014X光机25坡口机315光谱仪16切割机φ150mm216硬度仪17割炬5178液压叉车（手动）3T2189热处理机11910焊机ZX7-400-B1220六、施工方法及步骤6.1办好热力机械工作票及动火票、电源使用票6.2

施工前安全技术交底。6.3

搭设牢靠脚手架。

6.3.1

施工责任人依据现场实际施工需要确定搭架位置。6.4旧管排拆除6.4.1割管前会同电厂相关人员到现场确定换管位置,并在割口位置作划线标色

。6.4.2先将炉内旧管排按要求由外到内全部割除，并运至指定地点。6.4.3全部对接焊口割口必需使用机械切割,

其它旧管可使用火割作破坏性割除。6.5

新管安装。

6.5.1管排割除后将全部旧管口管内杂物清理洁净,并打磨好坡口。6.5.2新管吊装前先将新管作通球（通管用球不得少于管子内径80%）、光谱及外观检验,并作编号标色。6.5.3新管安装有中心向两侧安装6.6以上管子对口焊接质量要求。6.6.1坡口打磨角度为30~35度，管口内外端最少有10㎜长打磨光亮至露出金属光泽，钝边0.5㎜。

6.6.2管口端面和管中心垂直，倾斜值Δf≤0.5㎜，实际操作中用直尺进行度量；

6.6.3对口确保对接质量，错边量≤0.5㎜，对口偏折距焊缝中心200㎜处≤2㎜,并严禁强行组对。

6.6.4焊口焊接采取全氩弧焊，选择合格焊丝，焊后施焊者对焊口作100%

外观检验，并写上焊工代号。

6.6.5全部焊口焊接完成后100%无损探伤。6.6.6全部焊口焊完后恢复密封并100%密封焊接、检验。6.6.7拆除全部脚手架。6.6.8拆除全部施工机械、

清理施工现场，结束工作票。七、施工技术方法7.1和甲方一起定制施工场地，施工场地按区域划分，标明吊装区域、旧管排堆放区域、新管排堆放区域、施工工具房等，并在开工前绘制成图，将零米施工区域用毛竹围挡，挂上警示标志，将所用工器具、起吊工具运至现场，全部工器具需安全检验合格，准备好摆放材料用彩条布等。7.2检修现场做好照明、防火方法，配置大功率照明灯具和灭火器，全部施工人员必需穿检修工作服，戴必需劳动保护用具，全部脚手架应由专业人员搭设，经检验合格后方可使用。7.3对到货管排进行外观检验及通球试验（钢球直径≥80%D），注意检验表面有没有裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺点；如外表表面缺点深度超出管子要求厚度10%以上时，应立即汇报业主，由业主会同制造厂家处理。并应着重检验承受荷重部件承力焊缝，该焊缝高度必需符合图纸要求。管排管径、壁厚符合要求，偏差通常不超出10%；检验管子有没有堵塞及异物；椭圆度不得超出许可值，并对合金钢部件进行光谱分析，并在显著部位作出标识。通球后应做好可靠封闭方法，并做好统计。管排坡口打磨应打磨管端内外10～15mm处，直至显出金属光泽。29566八、焊接方法8.1焊前准备和条件8.1.1焊前需确定材质。检验对口装配情况，机械坡口机制作，坡口型式和尺寸应符合设计图纸或制造厂要求，如无要求时，参考DL/T768-表1推荐形式选择(见下图)。管子在组对前，应将坡口表面及内外壁最少10～15mm范围内油漆、锈、垢等清理洁净，直至露出金属光泽，并检验管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺点。8.1.2对接管口端面应和管子中心线垂直，其偏斜度△F不得超出0.5mm。8.1.3管子对口错口值不应超出壁厚10%，且小于1mm。8.1.4氩气纯度不得低于88.85%，使用前应检验试验，并检验所使用氩气皮管和氩气流量计是否漏气。8.1.5焊丝使用前应清除锈垢、油污。8.1.6为便于引弧和提升电弧稳定性，钨铈棒应磨成圆锥型。图：0.2-0.50.2-0.56-106-108.1.7焊前检验全部使用电焊机是否运转正常，接线是否正确可靠。8.1.8焊前须经技术人员对技术、质量、安全交底，熟悉图纸、规程及对焊缝要求。8.1.9焊接场所应含有挡风、防雨等方法。8.2焊接方法及工艺8.2.1焊接程序：焊接施工过程包含对口装配、施焊、热处理和检验等四个关键工序，本道工序符合要求后方准进行下道工序，不然严禁下道工序施工。焊前准备对口装配检验定位焊接预热（需预热时）施焊接头清理自检焊后热处理（需热处理时）验收无损检验。8.2.2焊接方法及焊接材料：项目材质焊接方法焊材牌号后屏过热器12Cr2MoWVTiB全氩焊接12Cr1MoV全氩焊接WELTIG309SA-213TP304H全氩焊接WELTIG309SA-213TP347H全氩焊接8.2.3焊接工艺要求：8.2.3.1点固焊和正式焊要求相同，点固焊位置应置于不影响视线便于操作处，焊点长度不超出10mm，厚度不超出3mm，点固焊后应检验焊点质量，如有缺点应立即清除，重新进行点焊。8.2.3.2对于手工钨极氩弧焊打底，引弧前应提前输送氩气，熄弧后应延迟断气。要注意预防焊丝伸入管内粘在焊缝根部，待打底焊缝全部完成后焊缝质量经自检合格后，方可进行其它层焊接。焊接时，盖面焊焊接起点和结尾和打底焊焊接起点和结尾要错开。8.2.3.3焊接时应逐层进行检验，清理层间熔渣，自检合格后，方可焊接次层。8.2.3.4施焊中应尤其注意接头和收弧质量，层和层接头应相互错开，收弧应将熔池填满。8.2.3.5一只焊口一次应连续焊完，若被迫中止，应采取后热方法，预防裂纹产生。再焊前，应仔细检验并确定无缺点后，方可根据工艺要求继续施焊。8.2.3.6焊口焊完后应将焊缝及两侧熔渣、飞溅物清理洁净。8.2.3.7检验焊缝表面是否有缺点，如发觉有表面气孔、夹渣、弧坑、末填满、咬边、焊缝尺寸不符合要求等情况时，应立即进行修整，消除缺点后重新清理洁净。8.3焊接质量缺点预防及返修方法8.3.1焊接质量缺点预防：按要求做好挡风防雨方法，认真清理坡口两侧，焊条按要求烘干并用保温桶盛装，焊丝清理洁净，以防产生气孔、裂纹等缺点。8.3.2焊接质量缺点返修8.3.2.1焊接接头内部有超标缺点时，可采取挖补方法返修，但同一位置碳钢挖补次数不得超出三次、合金钢不得超出两次。8.3.2.2根本清除缺点，坡口表面打磨出金属光泽，坡口应尽可能规则，避免坡口底部有尖角，轮廓突变及毛刺等。8.3.2.3补焊时所采取焊接材料、工艺和焊接施工时基础相同，尽可能采取小规范焊接。8396九、质量评定标准9.1焊口合格率100％，一次合格率≥95％。9.2管子对口时切割面应和管子中心垂直,其端面倾斜值Δf应符合下列要求：D≤60mm，Δf≤0.5mm。9.3焊接前应将管子内外10～15mm打磨清理洁净,直到显出金属光泽。9.4对口偏差度,错口值不超出壁厚10%，且小于1mm。9.5管排不垂直度≤1‰长度，且≤15mm。9.6管排平整度偏差≤20mm。9.7炉顶过热器高低不平误差在±5范围内，管子间距均匀。9.8焊接对口应做到内壁平齐,错口不应超出壁厚10%且不于1mm。9.9受热面管子对口偏折度采取直尺检验,在焊接中心线200MM处,离缝通常小于2mm。9.10在“三级验收”基础上，实施ISO9000质保体系H、W点质量见证，末经甲方验收设备不得进行下道工序。19200十、工期确保方法10.1确保准点开工10.1.1做好前期技术准备工作，立即将施工进度计划提交给电厂认可。10.1.2做好开工前资源进场。立即组织管理人员、施工人员、施工机具快速进场，并立即做好机械进场调度工作，方便立即形成施工能力。停炉前7天，施工责任人及以上人员进入现场进行施工准备，其它施工人员在停炉前3天进入施工现场。10.2合理组织施工10.2.1确保人力资源优化：把水平高、业务能力强、管理经验足管理人员安排到施工现场，把素质高、作风过硬、操作技能优施工人员安排到施工现场，从人力资源上确保进度准点。10.2.2对关键项目关键控制和组织。针对本工程施工工期紧特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力投入，在关键时期做好分班施工工作。10.2.3加强专业间协调和组织工作。合理安排各专业项目标施工工序，尽可能降低交叉作业，充足发挥调度会作用，立即处理问题。对相互干扰项目，如无损检测、焊口热处理等工作要采取和其它工作时间错开措施。10.2.4大修阶段基础见底后，由我企业安排一次检修情况交底，方便甲方掌握检修进度情况。10.3做好技术确保工作10.4提升一次检验合格率，避免返工延误工期正确处理好进度和质量矛盾，要认识到抓质量就是抓进度，必需在抓质量前提下抓进度，所以我们将严格控制检修工艺，各级检验部门层层把关，把事后控制变为事前预防，从而达成经过严把质量关来确保施工工期。24449十一、施工组织机构及劳动力计划11.1为了有组织、有秩序地开展施工生产活动，必需要建立健全完善组织机构，工程设置项目部，项目部对该工程负全责并进行全方面领导，相关部门对该工种和专业进行管理。11.2组织机构图焊工班金属检测架工班起重班安全质检焊工班金属检测架工班起重班安全质检项目经理技术责任人施工责任人项目经理技术责任人施工责任人11.3动力计划时间名称时间停炉前5天151015202530管理24444444焊工33558888热处理00055555起重22222222架子工66666666检测11116666安装工8815202020202011349十二、质量管理12.1质量方针12.1.1科学管理，精心施工，推行协议，向用户提供优质工程和服务。12.2质量目标12.2.1安装合格率100％，优良率＞97％。12.2.2受检焊口一次合格率≥95％。12.2.3锅炉点火一次成功。12.3质量管理方法12.3.1落实ISO9002－标准，严格实施我企业程序文件。12.3.2检修期间，加强程序控制，全部原始统计应清楚、正确、完整、规范。12.3.3加强备品备件及原材料检验以下，未经同意不合格品严禁放行。12.3.4进场前对参与检修工作作业人员进行质量管理意识教育和检修工艺要求专业教育，使参与作业人员对检修工况，质量目标有充足了解。12.3.5建立专职员程师，项目技术责任人质量管理确保体系。12.4验收项目12.4.1焊口拍片。12.4.2更换管排平整度、垂直度。12.5其它要求12.5.1按检修文件包中要求提前通知甲方验收。12.5.2必需得到甲方同意开工令后方可开工。12.5.3提供焊接、起重等特殊工种合格证复印件。12.5.4做好具体技术统计。7103十三、安全及文明施工管理13.1安全目标：杜绝重伤、死亡事故发生；安全隐患整改率必需确保在时限内达成100%，杜绝出现重大隐患；不发生火灾事故，火险隐患整改率必需确保在时限内达成100%；确保外包工程建设、检修或调试期间不损坏电厂设备、设施，不影响电厂正常生产运行。13.2安全文明施工确保方法13.2.1严格实施《电厂施工安全管理协议》、《电业安全工作规程》及“两票”管理制度等，做好安全管理工作。13.2.2认真落实“安全第一，预防为主”方针，实施安装全过程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理规范化，防护设施标准化，文明施工秩序化。13.2.3开展定时安全检验，发觉问题限时整改。安监人员、专（兼）职安全员常常进行施工现场巡视检验，检验习惯性违章，杜绝违章指挥、违章作业。对关键防火区域、事故易发部位、设置关键监控点、关键监控区，重大施工安全方法进行关键监督。13.2.4项目责任人、技术责任人必需认真阅读原结构及现结构图纸，搞清结构间连接方法、位置，并依据现场机械装备，认真组织编制拆除、安装施工组织设计、作业指导书，在施工前向相关人员进行全方面交底。13.2.5进入现场作业人员必需经过三级安全教育培训及拆除方法专题培训方可独立上岗。13.2.6工序安排应合理、衔接紧密、配合适当13.2.7进入施工现场一律带好安全帽，严禁酒后进入施工现场，作业人员不得无故去和施工无关地域。13.2.8遵守电厂相关制度。13.3拆除作业要求13.3.1拆除作业开始前，现场责任人、技术人员、作业人员应对将要拆除实际连接情况进行检验、核实，搞清各分割件最大可能重量。13.3.2拆除起吊区域周围必需设置安全警戒区，悬挂醒目标警告牌，并设专员监护。严禁无关人员和车辆经过或逗留在危险区。13.3.3拆除工作悬吊结构必需自下而上逐层进行。各连接点切断、分解工作严禁多点、多人同时切割同一个构件连接点。13.3.4被拆除构件生根或捆绑必需可靠，钢丝绳必需有足够安全系数并设置防滑方法。13.3.5在被拆除构件吊起或下放过程中受阻时，严禁强力索引，必需认真检验是否有分割不清之处，在确定完全分割后且无硬性阻挡情况下方可合适采取强力索引方法。13.3.6拆除作业中要切实做好作业人员安全防护：一是作业人员安全带悬挂方法要设置到位，严禁使用脚手架、起吊钢丝绳或将要拆除构件上部结构作安全带悬挂点。13.4脚手架搭设13.4.1各类脚手架必需由专业架子工搭设和拆除，结构合理、牢靠。经检验合格后挂牌，标明责任人，承载能力和使用期限，特殊类型脚手架应由专业人员提出设计，经同意后搭设。13.4.2拆除脚手架应自上而下次序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。13.5起重作业13.5.1严禁使用未经检验起重机具；13.5.2起重工作必需由专业人员进行操作和指挥，采取统一信号；起重工在起重前应熟悉作业环境，作业内容。13.5.3起重场地应设警告牌，或设隔离带，起重工作区域内无关人员不得逗留或经过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物下方逗留或经过。13.5.4不得长时间将重物悬空，吊装因故中止，应采取有效方法，组件就位固定前，起吊人员不得离开岗位。13.5.5起吊物应绑挂牢靠。吊具和重物接触部位应采取必需防滑、防磨方法，必需时点焊；吊钩悬挂点应在吊物重心垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏斜，吊物未固定时严禁松钩，严禁歪拉斜吊。13.5.6指挥人员看不见各工作地点时或起重驾驶人员看不见指挥时，不准进行起重作业；13.5.7操作人员应按指挥人员信号进行操作。如指挥信号不清或将引发事故时，操作人员应拒绝实施并立即通知指挥人员；操作人员在起重机每个动作操作前，均应发出戒备信号；操作人员对任何人发出危险信号均必需听从。13.5.8遇6级以上大风及大雾、雨、雪等恶劣天气或因夜间照明不足，指挥人员看不清指挥信号时，严禁吊装。13.6小型施工机械及工具13.6.1机具应由专员负责保管，定时进行维护保养和判定。修复后机具应经试转、判定合格后方可使用。13.6.2机具使用前必需检验，严禁使用已变形、已破损或有故障机具。13.6.3电动工具使用前应检验下列各项：外壳、手柄无裂缝、无破损；保护地线或保护零线连接正确、牢靠；电缆或软线完好；插头完好；开关动作正常、灵活、无缺损；电气保护装置完好；机械防护装置完好；转动部分灵活。13.7施工用电管理13.7.1施工现场用电设施必需经相关部门同意，严禁私拉乱接电源，并专业电工操作，非电工人员不得私自装拆。13.7.2工区域内用电设备必需有可靠接地保护;凡需穿过道路电缆应有保护方法,架空电缆高度须符合规范要求,线路必需绝缘良好,布线整齐且应固定和常常维修;施工机具应设专用电源开关,严禁用一个开关同时开启两台电气设备;露天配电盘及配电开关应有防雨设施,外露带电部分必需采取绝缘防护方法,并挂“有电危险”警示牌。13.7.3碘钨灯等特殊照明灯支架应稳固，支架不得带电移动13.7.3施工用拖线盘必需配齐漏电保护器，且能正确动作。13.7.4严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用13.7.5施工电源用完后应立即拆除13.8施工现场防火、防爆13.8.1施工方法和施工技术均要符