防静电工作服成品检验规范样本

防静电工作服成品检查规范编号：BW-QT-0021.目：本检查规范规定了防静电工作服质量规定、安全性能、检查规则，以及标志、包装、运送和贮存等。2．合用范畴:合用于火灾及爆炸危险所穿用耐久性防静电工作服。3．引用原则GB/T250评估变色用灰色样卡GB/T521评估沾色用灰色样卡GB1335服装号型系列GB2668男女单服上衣规格系列GB2669男女单长裤规格系列GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（合用于持续批检查）GB/T2912甲醛测定GB/T3920色牢度实验耐摩擦色牢度GB/T3921色牢度实验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度实验办法GB3923机织物断裂强力和断裂伸长测定（条样法）GB4288家用电动洗衣机GB4385防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件GB/T4841.3染料染色原则深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB5296.4消费者使用阐明纺织品和服装使用阐明GB/T5711色牢度实验耐干洗色牢度GB/T5713色牢度实验耐水色牢度GB/T7573水萃取液PH值测定GB/T6529调湿和实验用原则大气GB/T17592禁用偶氮染料测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21294服装理化性能检查办法GB/T21295服装理化性能技术规定FZ/T01053纤维含量标记FZ/T80002服装标志、包装、运送和贮存FZ/T80004服装成品出厂检查规则4．术语4.1防静电工作服：为了防止衣服静电积聚，用防静电织物为面料缝制工作服。4.2防静电织物：为防止衣物静电积聚，在纺织时，大体等间隔或均匀地混入导电纤维或防静电合成纤维或者两者混合交织而成织物。4.3导电纤维：所有或某些使用金属或有机物导电材料或亚导电材料制成纤维统称。5．规定5.1使用阐明成品使用阐明按GB5296.4、GB1及GB18401规定执行。5.2号型规格5.2.1号型规格参照GB1335、GB2668、GB2669规定选用GB1附录C。5.2.2成品重要部位规格按GB1335、GB2668、GB2669关于规定自行设计。5.2.3对号型规格以外特殊体型及行业特殊需要，也可依照实际状况拟定。5.3原材料5.3.1面料按关于纺织面料原则选用符合防静电工作服质量规定面料。5.3.2里料普通不使用衬里。必要使用衬里（衣袋、加固布等）时，衬里露出面积占所有防静电工作服内面露出面积20%如下；超过20%（如防寒服或特殊服装）时，应做成面罩与衬里为可拆式。5.3.3填充物按关于原则选用符合规定纤维或其制品，填充物质量应符合GB1规定。5.3.4辅料5.3.4.1衬布：按5.3.2规定。5.3.4.2缝线采用适合所用面辅料质量缝线；绣花线性能应与面料相适应；钉钮线应与扣色泽相适当；钉商标线应与商标底色相适当（装饰线除外）。5.3.4.3钮扣、拉链及其她附件服装上普通不得使用金属附件，必要使用（钮扣、拉锁等）时，应保证穿着时，金属附件不得直接外露。采用适合所用面料钮扣（装饰扣除外）、拉链及其她附件，无残疵，经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。5.4经纬纱向5.4.1领面、先后身、袖子允斜限度不不不大于3%，前身底边不到翘。裤子允斜限度不不不大于2%。5.4.2色织格料纬斜不不不大于3%。5.5色差5.5.1领面、袋与大身色差高于4级，裤侧缝色差高于4级，其她表面部位色差不低于4级。5.5.2衬布影响或多层料导致色差不低于3-4级。5.5.3上装与裤子色差不低于4级。5.6外观疵点成品各部位疵点容许存在限度按表1规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只容许疵点一处，未列入本原则疵点按其形态，参照表1相似疵点执行。表1疵点名称各部位容许存在限度1号部位2号部位3号部位粗于原纱一倍纱不容许长2.0cm如下长4.0cm如下粗于原纱二倍纱不容许不容许长1.5cm如下粗于原纱三倍纱不容许不容许不容许经缩不容许不明显长4.0cm，宽1.0cm如下颗粒状粗纱不容许不容许不影响外观色档不容许不影响外观轻微斑疵（油、锈、色斑）不容许不影响外观0.2cm2如下图1图1（续）5.7缝制5.7.1针距密度按表2规定（特殊设计除外）。表2项目针距密度备注明暗线3cm不少于12针特殊需要除外包缝线3cm不少于9针—锁眼细线1cm不少于12针—粗线1cm不少于10针—钉扣细线每眼不少于8根线缠脚线高度与止口厚度相适应；金属扣除外。粗线每眼不少于4根线5.7.2各部位缝制平服，线路顺直、整洁、牢固，针迹均匀。上下线松紧要是适当，起止针处及袋口应回针缉牢。5.7.3商标、号型标志、原料成分标志、洗涤阐明标志位置端正，内容清晰对的。5.7.4领子平服、不反翘，领子部位明线不能有接线。5.7.5所有外露缝份应所有包缝（特殊设计除外）。5.7.6各部位缝份宽度不不大于0.8cm。5.7.7眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整洁、平服。5.7.8钉扣要牢固，不得钉在单层布上（装饰扣除外），绕脚高度与止口厚度相适当，收线打结应结实完整。5.7.9四合扣牢固，吻适当度，无变形或过紧现象。5.7.10扣与扣眼及四合扣上下要对位。5.7.11绱门襟拉链平服，左右高低一致。5.7.12各部位30cm内不得有两处单跳针和持续跳针，链式线迹不容许跳线。5.8规格容许偏差:成品重要部位规格容许偏差按表3规定。表3单位：cm序号部位名称容许偏差1领子±1.02衣长±1.53胸围±2.54总肩宽±1.05袖长±1.06裤长±2.07腰围±1.55.9整烫5.9.1各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。5.9.2覆粘合衬部位不容许有脱胶、渗胶及起皱。5.10理化性能5.10.1物理性能规定见表4。表4项目优等品一等品合格品水洗尺寸变化率%胸围-1.5～+1.0-2.5～+1.5-2.5～+1.5衣长-1.5～+1.0-2.5～+1.5-2.5～+1.5腰围-1.5～+1.0-2.0～+1.5-2.0～+1.5裤长-1.5～+1.0-2.5～+1.5-2.5～+1.5洗涤干燥后外观平整度/级≥4≥3-4≥3洗涤干燥后接缝外观平整度/级注1：成品重要部位缝子纰裂限度如在实验中浮现滑移或断裂均为不合格。5.10.2色牢度5.10.2.1面料色牢度容许限度按表5规定。表5单位：级项目优等品一等品合格品耐皂洗变色≥4≥3-4≥3沾色耐摩擦干摩擦≥4≥3-4≥3湿摩擦≥3-4≥3不考核耐光≥4≥3-4≥3耐汗渍变色≥4≥3-4≥3沾色耐水变色≥4≥3-4≥3沾色注1：按GB/T4841.3规定，颜色不不大于1/12染料染色原则深度为深色，颜色不大于等于1/12染料染色原则深度为浅色。注2：耐摩擦色牢度容许限度，深色产品一等品和合格品可比本原则规定低半级。注3：耐光色牢度容许限度，浅色产品可比本原则规定低半级。5.10.2.2里料色牢度按GB18401规定，耐皂洗色牢度沾色不低于3级。5.10.2.3同件成品具有两个或两个以上颜色时，水洗后颜色变化不低于4级。5.10.3基本安全性能:成品基本安全性能按表6规定。表6项目安全性能规定甲醛含量/（mg/kg）≤75PH值4.0～7.5可分解芳香胺染料禁用异味无5.10.4防静电性能规定见表7规定。表7序号项目标准要求1外观规定无破损、斑点、污物以及其她影响服用性能上缺陷2设计穿着轻便、舒服，便于解脱，有助于人体活动。款式普通工作服上装为“三紧式”，下装为直筒裤。号型参照GB1335、GB2668和GB2669规定选用GB1-1989附录C衬里服装应所有使用防静电织物，不使用衬里；必要使用衬里（衣袋、加固布等）时，衬里露出面积占所有防静电服内面露出面积20%如下；超过20%（如防寒服或特殊服装）时，应做成面罩与衬里为可拆式。3金属附件服装上普通不得使用金属附件；必要使用（钮扣、拉链）时，应保证穿着时，金属附件不得直接外露。4接缝断裂强力≥98N5带电电荷量≤0.6μC6耐洗涤时间A级≥33.0hB级≥16.5h7服料断裂强力径向厚料≥780N薄料≥490N纬向≥390N8标识每件成品上必要注有生产厂名、产品名称、商标、号型规格、级别、生产日期。9包装与贮运包装应整洁、牢固、号型数量精确；每包须注明货号、产品名称、号型、级别、生产单位、出厂日期，并附有产品使用阐明书。防静电工作服应存储在干燥通风仓库内，防止霉烂变质。贮存时，离开地面和墙壁200mm以上，离开一切发热体1m以上。应避免阳光直射，禁止露天放置。10运输在运送中应注意，防静电工作服上面必要有遮盖物，不得损坏包装，防止日晒及接触高温；搬运过程中禁止用手钩拖拉。5.10.5原料纤纬含量容许偏差成品所用原料纤纬含量容许偏差按FZ/T01053规定。6．检查（测试）办法6.1检查工具6.1.1钢卷尺6.1.2评估变色用灰色样卡（GB/T250）6.1.31/12染料染色原则深度色卡（GB/T4841.3）6.1.4男女单、棉服装外观疵点样照6.1.5家用电动洗衣机6.1.6惯用衡重天平6.1.7普通水银温度计6.1.8酸度计6.1.9多功能织物强力机6.1.10滚筒摩擦机6.1.11法拉第筒6.1.12静电电位计6.2成品规格测定6.2.1成品重要部位规格选用5.2.2规定。6.2.2成品重要部位规格容许偏差按表3规定，测量办法按表8规定，测量部位见图2。表8序号部位名称测量办法1衣长由前身肩缝最高点垂直量至底边，或由后领缝正中垂直量至Z边。2胸围扣好钮扣，先后身摊平，沿袖窿底缝水平横量（周边计算）。3领大领子摊平，横量下口（特殊领口除外）。4袖长由袖子最高点量至袖口边中间。5总肩宽由肩袖缝交叉点摊平横量。6裤长由腰上沿侧缝摊平垂直量至裤脚口。7腰围扣好裤钩（钮扣），沿腰宽中间横量（周边计算）。图2图2（续）6.3外观测定6.3.1成品经纬纱向按5.4规定。6.3.2成品外观疵点容许存在限度按5.6规定。6.3.3成品缝制质量按5.7规定。针距密度按表2规定，在成品上任取3cm测量（厚薄部位除外）。6.3.4纬斜测定办法：按（1）计算纬斜率。纬斜率=纬纱（条格）倾斜与水平最大距离×100%………（1）衣片宽6.3.5成品规格容许偏差按5.8规定。6.3.6成品整烫质量按5.9规定。6.4理化性能测定6.4.1成品水洗后尺寸变化率测试办法按GB/T21294规定。洗涤程序采用GB1附录B规定。6.4.2通过水洗尺寸变化率实验后成品，外观平整度和接缝外观质量评估办法按GB/T21294规定。6.4.3同件成品具有两个或两个以上颜色时，经6.4.1水洗尺寸变化率实验后，用GB/T250评估水洗后颜色变化。6.4.4成品缝合强度测试办法按GB3923规定。6.4.5成品服料断裂强力实验办法按GB3923规定。6.4.6成品色牢度测试办法按GB/T21294规定。其中耐皂洗色牢度测试办法按GB/T3921-办法C（3）执行。6.4.7成品甲醛含量、PH值、异味、可分解芳香胺染料测试办法按GB/T21294规定。6.4.8成品带电电荷量测试办法按GB1附录A规定。6.4.9成品耐洗涤时间测试办法按GB1附录B规定。6.4.10成品所用原料纤维含量测试办法按GB/T21294及有关原则规定。6.4.11未提及理化性能取样部位，可按测试项目在成品上任意选用有代表性试样。7．检查分类规则7.1检查分类:成品检查分为出厂检查和型式检查。7.1.1出厂检查项目按第5章规定，5.10除外。成品出厂检查规则按FZ/T80004规定。7.1.2型式检查项目按第5章规定。7.2质量级别和缺陷划分规则7.2.1质量级别划分成品质量级别划分以缺陷与否存在及其轻重限度为根据。抽样样本中单套产品以缺陷数量及其轻重限度划分级别，批级别以抽样样本中单套产品品等数量划分。7.2.2缺陷划分单套产品不符合本原则规定技术规定，即构成缺陷。按照产品不符合本原则规定和对产品使用性能、外观影响限度，缺陷提成三类：7.2.2.1严重缺陷严重减少产品使用性能，严重影响产品外观缺陷，称为严重缺陷。7.2.2.2重缺陷不严重减少产品使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合原则规定缺陷，称为重缺陷。7.2.2.3轻缺陷不符合原则规定，但对产品使用性能和外观影响较小缺陷，称为轻缺陷。7.2.3质量缺陷鉴定根据:质量缺陷鉴定按表9规定。表9项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷使用阐明1耐久性商标不端正，明显歪斜；笔迹不清晰；缝制位置不适当。使用阐明内容不精确。成品上没有注有生产厂名、产品名称、商标、号型规格、级别、生产日期等标志或缺项。辅料2线、衬等辅料色泽与面料不相适应；钉扣线与扣色泽不相适当；扣与眼位互差≥0.3cm（涉及金属扣）；钉扣不牢；拉链明显不平服、不顺直。扣与眼位互差≥0.6cm（涉及金属扣）；拉链宽窄互差＞0.5cm。钮扣、金属扣（涉及附件等）脱落；金属件锈蚀；拉链缺齿；拉链锁头脱落；上述配件在洗涤实验后浮现脱落或锈蚀。经纬纱向3纬斜超过本原则规定50%及以内。纬斜超过本原则规定50%以上。—疵点42、3号部位有超过本原则规定100%以内轻微疵点。1号部位超过本原则规定100%及以内；2、3号部位有超过本原则规定100%及以上疵点。1号部位超过本原则规定100%以上。规格容许偏差5规格超过本原则规定50%以内。规格超过本原则规定50%及以上、100%以内。规格超过本原则规定100%及以上。整烫外观6整烫不平服、不整洁；包装时未干燥。轻微烫黄、水渍、亮光。烫黄、水渍及亮光明显。7——使用粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱。外观及缝制质量10领型左右不一致；折叠不端正；互差0.6cm以上；领窝、门襟轻微起兜，不平挺；底领外露；袖头不平服、不端正。领窝、门襟严重起兜。—11表面有死线头1.0cm，纱毛长1.5cm2根以上；有轻度污渍，污渍≤2.0cm2；水花≤4.0cm2有明显污渍，污渍＞2.0cm2；水花＞4.0cm2。—12裤腰头左右宽窄互差不不大于0.5cm；长短互差不不大于1.2cm。——13领子不平服、领面松紧不适当；豁口重叠。领面起泡、渗胶。1号部位严重起泡。14缝制线路不顺直，宽窄不均匀，不平服；毛脱漏＜1.0cm；接线处明显双轨＞1.0cm，起落针处没有回针；30cm有两处单跳和持续跳针，上下线轻度松紧不适当。1.0cm≤毛脱漏＜2.0cm，上下线松紧严重不适当，影响牢度。毛脱漏≥2.0cm；链式线路跳线；断线；破损。15领子止口不顺直；反吐；领尖长短不一致，互差0.3cm～0.5cm；绱领不平服；绱领偏斜0.6cm～0.9cm。领角长短互差不不大于0.5cm；绱领偏斜不不大于1.0cm；绱领严重不平服；1部位领子某些有接线、跳线。领角毛出。16压领线、滚条：宽窄不一致；下炕；反面线距不不大于0.4cm或上炕。后领圈与挂面外口漏毛茬。—17门、里襟不顺直、不平服；长短互差0.4cm～0.6cm；两袖长短互差0.6cm～0.8cm。门、里襟有拆痕，长短互差不不大于0.7cm；两袖长短互差不不大于0.9cm。—18裤门里襟长短，互差不不大于0.3cm；门襟止口明显反吐，门袢缝合明显松紧不平。——外观及缝制质量19裤小裆、后裆缝明显不圆顺，不平服；封结不整洁；裤底不平；后缝单线。各部位封结不牢固；后缝平拉断线。—20锁眼偏斜，扣与眼位互差不不大于0.3cm。锁眼跳先、开线。—21里料针眼外露（布边）不不不大于3cm。面料针眼外露（布边）不不不大于1cm；里料针眼外露（布边）不不大于3cm。—22表面珩线不顺直；横向珩线、对称珩线互差不不大于0.4cm。——23两裤脚长短不一致，互差不不大于0.5cm；裤脚口左右大小不一致，互差不不大于0.4cm。两裤脚长短不一致，互差不不大于1.0cm；裤脚口左右大小不一致，互差不不大于0.6cm。—24袖头：左右不对称；止口反吐；宽窄大雨0.3cm，长短不不大于0.6cm。——25袖开叉长短不不大于0.5cm。——26绱袖：不圆顺，吃势不均匀，袖窿不平服。——27十字缝：互差不不大于0.7cm。——28肩、袖窿、袖缝、合缝不均匀；倒向不一致；两肩大小互差不不大于0.5cm。两肩大小互差不不大于1.0cm。—29省道：不顺直；尖部起兜；有长短；先后不一致，左右不对称，互差不不大于1.0cm；串带不对称，互差不不大于0.7cm。串带钉得不牢（一端掀起）。—30底边：宽窄不一致；不顺直；轻度倒翘。严重倒翘。—31各缝制部位起皱低于本原则规定。门、里襟表面，严重起皱；起绺；开口部位明显搅、豁。—色差32表面部位色差不符合本原则规定1级以内；衬布影响色差低于3级。表面部位色差超过本原则规定1级以上。—锁眼33锁眼间距互差≥0.5cm；偏斜≥0.3cm，纱线绽出。跳线，开线，毛漏。—针距34低于本原则规定2针以内（含2针）。低于本原则规定2针以上。—洗后外观35——水洗后破损，有斑点、污物以及其她影响服用性能上缺陷。金属附件36——金属附件（钮扣、拉链）直接外露。接缝断裂强力37——缝合部位缝合不仔细、紧密，其断裂强力不大于98N。衬里38——衬里露出面积占所有防静电服内面露出面积不不大于20%（含20%）；超过20%（如防寒