XXXMW发电机组xx机组xx给水泵A级检修作业文件包

X新疆发电有限公司xx公司xx机组xx给水泵A级检修作业文件包版次：1xx年xx机组A级检修使用有效资源准备反事故技术措施计划序号反事故技术措施计划名称标准要求执行结果执行负责人1防止××事故如：按二十五项反措2.3.1要求油系统应尽量避免使用法兰连接。2防止××事故如：按二十五项反措2.3.2要求油系统法兰禁止使用塑料垫、胶皮垫（含橡皮垫）和石棉纸垫。各厂根据公司制定下发的反事故技术措施计划及实际检修项目填写工作负责人确认：日期：质检员确认：日期：X新疆发电有限公司xx公司xx机组xx给水泵A级检修作业文件包版次：1xx年xx机组A级检修使用有效验收与技术监督计划序号工序名称质检点技术监督项目备注1办理工作票2联轴器中心复查W13抽芯包W24测量轴瓦各部位径向间隙及瓦枕紧力W3如无此项需删除5拆卸并检查并更换机械密封W4如无此项需删除6测量内泵壳动、静部件径向、轴向间隙H1如无此项需删除7泵轴及叶轮探伤检测金属监督点1如无此项需删除8轴弯曲测量H2如无此项需删除9转子试装H3如无此项需删除10测量总串量H4如无此项需删除11回装前检查转子抬量及轴瓦径向间隙及瓦枕紧力W5如无此项需删除12回装前测量推力间隙W6如无此项需删除13泵芯回装完毕H514给水泵转子联轴器自由晃度测量W715给水泵转子联轴器联轴器瓢偏测量W816联轴器找正H617冷油器检修W918油箱滤油化学监督点119检修结束清理现场卫生H7X新疆发电有限公司xx公司xx机组xx给水泵A级检修作业文件包版次：1xx年xx机组A级检修使用有效安全风险分析以及预防措施工作名称xx机组xx给水泵检修序号工作内容危险点分析应采取的预防措施措施执行情况及执行人1办理工作票安全措施遗漏，系统未完全隔离，造成设备损坏、人员受伤工作许可人和负责人共同到现场检查安全措施已正确执行□已执行

执行人：2工作票上签字才允许开工□已执行

执行人：3开工前，必须保证泵壳内无压力□已执行

执行人：4着装装备工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。工作人员必须按规定戴好安全帽，□已执行

执行人：5工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋。□已执行

执行人：6使用电动工具时，着装不当易发生触电。使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋。□已执行

执行人：7作业环境工作现场照明充足。□已执行

执行人：8材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物。□已执行

执行人：9临时电源防止人身触电现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌。□已执行

执行人：10电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整。□已执行

执行人：11电源由专职人员接、拆线。□已执行

执行人：X新疆发电有限公司xx公司xx机组xx给水泵A级检修作业文件包版次：1xx年xx机组A级检修使用有效安全风险分析以及预防措施工作名称xx机xx给水泵检修序号工作内容危险点分析应采取的预防措施措施执行情况及执行人12准备现场和工器具工具不合格，造成机械伤害定期对工具进行校验□已执行

执行人：工作前进行认真检查，防止损坏伤人事故的发生13文明检修防止检修现场污染工作过程中应使用胶皮、油盆等防止油、灰污染。工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清。□已执行

执行人：14清理现场，设备试运作业人员的不规范作业，设备损坏人员受伤加强人员的安全的意识，试转时工作人员应远离设备。□已执行

执行人：学习人员签字及意见：主持人：时间：X新疆发电有限公司xx公司xx机组xx给水泵A级检修作业文件包版次：1xx年xx机组A级检修使用有效检修程序1安全预防措施□1.1办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。□1.2确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。2开工前的准备工作确认2.1安全预防措施□2.1.1办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善□2.1.2确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工2.2作业区□2.2.1工作现场照明充足,通风良好□2.2.2工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显□2.2.3作业区信息牌悬挂规范□2.2.4检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁2.3工器具□2.3.1工器具已按计划准备齐全，满足使用2.4材料和备品备件准备□2.4.1材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用3检修工序与质量标准3.1确认设备标识并记录；□3.1.1办理工作票□3.1.2检查、验证安全措施已落实3.2附件拆卸并做好原始记录□3.2.1拆除与给水泵相连的影响检修工作的油管、冷却水管。□3.2.2通知热工拆除各表计测点连线。□3.2.3在联轴器上做好配合记号，拆除中间套，测量联轴器中心偏差值，测量联轴器端面距离，做好详细记录。□3.2.4快速加热泵侧联轴器至80℃左右,用拉码拨下。W1质检点名称联轴器中心复查质量标准测量数据参照厂家设备说明书检修描述口修理口更换口调整口保持原状态（在口内划×或√）验收结论（手写）验收合格，检修原始数据详见检修记录卡（XX）。检修签字时间质检签字时间工作负责人口质检员/监理口检修单位QC检修维护部专工技术员/班长/点检员口生产技术部专工3.3抽芯包□3.3.1拆下自由端轴承支架端盖上的中心堵头，将转于锁紧双头螺栓穿过中心堵孔拧到轴端的螺孔内，装上螺母拧紧，使其贴在端盖上，从而消除推力轴承的轴向间隙。应注意不要把螺母拧得太紧，只要能消除间隙即可。□3.3.2拆下中分对开的、将拉紧环固定到进口端盖和泵筒体上的销钉，拆下拉紧环，拆下嵌入环及其密封垫和0形圈。□3.3.3拆下进口端盖与传动端轴承支架的紧固螺栓螺母，将首级支撑延长杆装上，并用长螺栓和螺母固定。□3.3.4调整滚轮支架高度和滚轮的对中度，直到滚轮和支撑延长杆厂侧接触且处于中央，然后固定滚轮支架。因进口端盖与大筒体之间的间隙很小，在调整滚轮支架高度时应特别小心以防过紧，否则抽芯包时可能损伤进口端盖或大简体。工作负责人签字：日期：质检员签字：日期：X新疆发电有限公司xx公司xx机组xx给水泵A级检修作业文件包版次：1xx年xx机组A级检修使用有效检修程序3.3.5拆下大端盖上的大螺栓防护罩，按下述方法拆下大螺母：□3.3.5.1将螺栓液压张力装置装在两对置的双头大螺栓上，手动拧紧其缸体，使底架紧贴在大端盖上。□3.3.5.1给液压张力装置通过软管联上总油管并给系统充油。□3.3.5.3增加油压到75MPa，然后用旋棒松开螺母。□3.3.5.4操纵增压泵上阀，释放系统中的油压，断开油管，拆下液压张力装置。□3.3.5.5拆下大螺母和垫圈。□3.3.5.6按顺序重复以上步骤，拆下所有的大螺母和垫圈。□3.3.6用四个定位螺钉将芯包支座托架装到大端盖上，然后将滚轮装置装到托架上，安装时尽可能的将滚轮装置装在支座托架内，以便于芯包装拆支架的安装定位。□3.3.7用螺栓螺母将芯包装拆支架装到泵座上，调整水平调节螺钉，使芯包与滚轮相接触，为了便于调整调节螺钉，应在装拆支架的竖直支脚下部地基上垫上钢板。□3.3.8用水平调节螺钉和支架与泵座联接处的垫片反复调节，直到支架在横向和轴向都处于水平位置且对准中心。旋紧螺栓，然后再复检对中性。□3.3.9调整滚轮装置直到两侧滚轮都与导轨接触良好，此时芯包的质量应由两端的支架支撑。为了便于芯包的重新安装，支撑延长杆和装拆支架应保留在原来的位置。W2质检点名称抽芯包质量标准标准见上检修描述口修理口更换口调整口保持原状态（在口内划×或√）验收结论（手写）检修签字时间质检签字时间工作负责人口质检员/监理口检修单位QC检修维护部专工技术员/班长/点检员口生产技术部专工3.4拆卸并检查轴承□3.4.1拆前先测量推力轴承间隙。□3.4.2在自由端拆下包括扇形瓦块的轴承端盖，测量此时轴窜。□3.4.3拧掉锁母，拉下推力盘，取下键和间隔垫，测量此时轴窜。□3.4.4拆下包括扇形瓦块的扇形瓦块座。□3.4.5拧下自由端轴承座的迷宫环紧固螺钉及拧下挡油环上的紧定螺钉，压出迷宫环，将其套在轴上。□3.4.6拨掉自由端轴承盖销钉，拧下紧固螺母，拆下上部及下部轴承盖。□3.4.7拆下测力环。□3.4.8松开并卸下自由端轴承上瓦。□3.4.9拆下驱动端带有扁平圈的连接件、拆下重量盘。□3.4.10拧下驱动端轴承座的迷宫环紧固螺钉及拧下挡油环上的紧定螺钉，压出迷宫环，将其套在轴上。□3.4.11拨掉驱动端轴承盖销钉，拧下紧固螺母，拆下轴承盖。□3.4.12松开并卸下驱动端轴承上瓦。3.4.13检查转子抬量□3.4.13.1在两端轴承附近的轴上架好百分表，抽走下瓦，记录百分表抽瓦前后的变化值，即转子抬量，测量几次，结果应大致相同。□3.4.13.2将下瓦扣在轴上，如果下瓦能容易地从两侧进入轴与轴承座之间，那么转子的横向对中就是合格的。□3.4.14在自由端，依次回装径向瓦、轴承盖、测力环，扇形瓦块座、推力盘、轴承端盖。□3.4.15在驱动端，回装径向瓦、轴承盖。工作负责人签字：日期：质检员签字：日期：X新疆发电有限公司xx公司xx机组xx给水泵A级检修作业文件包版次：1xx年xx机组A级检修使用有效检修程序3.4.16质量标准□3.4.16.1乌金应无砂眼、裂纹、磨损、剥落等缺陷。□3.4.16.2径向瓦在轴承座内只能困难地转动。□3.4.16.3径向瓦与轴颈之间的径向间隙：原始最小值0.1－0.13mm,所允许最大值0.19mm。□3.4.16.4径向瓦与瓦枕之间的紧力：原始最小值0.02－0.0.05mm,所允许最大值0.06mm。W3质检点名称测量轴瓦各部位径向间隙及瓦枕紧力质量标准标准见上检修描述口修理口更换口调整口保持原状态（在口内划×或√）验收结论（手写）验收合格，检修原始数据详见检修记录卡（XX）。检修签字时间质检签字时间工作负责人口质检员/监理口检修单位QC检修维护部专工技术员/班长/点检员口生产技术部专工3.5拆卸并检查并更换机械密封□3.5.1拆卸传动端轴承后,再拆该端机械密封。□3.5.1.1拆下转子锁紧双头螺栓和螺母；拆下自由端轴承端盖的紧固螺钉，拆下端盖并取下上面的0形圈。□3.5.1.2拆下轴承盖和大端盖的紧固螺栓螺母；拆下轴承盖和轴承支架的螺栓螺母，并拆下定位销。□3.5.1.3在轴承盖上装上吊环，用适当的起吊工具和起顶螺钉，吊开轴承盖，起吊时小心以免损坏挡油圈。□3.5.1.4拆下径向轴承压盖上的定位销和螺栓螺母，用起顶螺钉顶起压盖并取下。□3.5.1.5拆下上半部的径向轴承和挡油圈；拆下推力轴承罩与轴承支架的定位销和紧固螺钉。□3.5.1.6拆下机械密封芯子，从轴上拆下密封轴套的键；拆下密封腔体与进口端盖的紧固螺钉，拆下密封腔体和冷却套。□3.5.1.7测量修前泵轴窜动量，做好记录。3.5.3检查机械密封□3.5.3.1检查机械密封各零件应完好。□3.5.3.2组装机械密封更换全部O型橡胶圈，卡板放至安装位置。□3.5.3.3动静环密封面光洁无划伤，凹陷及微粒嵌入等缺陷。□3.5.3.4动静环密封面各端面瓢偏≤0.02mm，端面不平行度≤0.04mm。□3.5.3.5弹簧完好无锈蚀，裂纹缺陷各弹簧自由高度差小于0.5mm。□3.5.3.6机械密封组装好后静环轴向移动灵活。W4质检点名称拆卸并检查并更换机械密封质量标准标准见上检修描述口修理口更换口调整口保持原状态（在口内划×或√）验收结论（手写）检修签字时间质检签字时间工作负责人口质检员/监理口检修单位QC检修维护部专工技术员/班长/点检员口生产技术部专工工作负责人签字：日期：质检员签字：日期：X新疆发电有限公司xx公司xx机组xx给水泵A级检修作业文件包版次：1xx年xx机组A级检修使用有效检修程序3.6内泵壳解体□3.6.1拧下泵芯后盖与盖板间的内六角螺钉，拆下盖板，拆下两端密封体。□3.6.2拆卸平衡装置□3.6.2.1拧掉平衡盘与轴肩环间的紧固螺钉，取下轴肩环、剖分环，拉下间隔垫。□3.6.2.2用专用长螺杆把平衡盘从轴上拉下。□3.6.2.3用专用拉紧螺栓将泵芯锁紧至工作长度，测量泵总窜动量，然后拆去拉紧螺栓（泵总窜最好将泵芯安装到筒体上测量）。□3.6.2.4如有必要，从泵芯后盖上拆下节流衬套，用专用工具拉下平衡板。□3.6.3用铜锤轻振后盖，使其脱离泵芯，用行车将其吊离。拿下其上的密封组件及环，注意测量各隔垫厚度并妥善保存，拆卸前、后盖上作好位置标记。□3.6.4下未级导叶上的紧固螺钉，取下未级导叶。□3.6.5略微加热未级叶轮，从轴上拉下未级叶轮。□3.6.6拆下第末级中段。□3.6.7逐级拆下随后的导叶、叶轮、中段、泵轴等。在各级导叶、叶轮、中段的非配合面上进行编号，并作好位置记录。注意妥善放置中段，防止碰伤密封面。□3.6.8使用1000目镜像砂纸对泵轴、轴套、叶轮、磨损环、衬套清扫打磨，尽量各配合部件径向、轴向间隙。3.6.9质量标准转子各配合间隙单位：mm间隙第一组第二组径向间隙径向轴承和轴之间0.14--0.1780.24抛油环和挡油圈间0.28—0.330.457内泵壳衬套与叶轮磨损环间0.476—0.4050.82导叶衬套与叶轮磨损环间0.420—0.3550.73平衡鼓和平衡鼓衬套之间0.435--0.3850.77轴向间隙抛油环和挡油圈间（轴向）4.0--末级导叶与大端盖间（轴向）3.0--总轴向间隙（在推力轴承上）0.4根据检查内泵壳与叶轮（轴向）4.75--导叶和叶轮（轴向）3.25--转子总的轴向窜动（推力瓦块不装）8.0--工作负责人签字：日期：质检员签字：日期：X新疆发电有限公司xx公司xx机组xx给水泵A级检修作业文件包版次：1xx年xx机组A级检修使用有效检修程序H1质检点名称测量内泵壳动、静部件径向、轴向间隙质量标准标准见上检修描述口修理口更换口调整口保持原状态（在口内划×或√）验收结论（手写）示例：验收合格，检修原始数据详见检修记录卡（XX）。检修签字时间质检签字时间工作负责人口质检员/监理口检修单位QC检修维护部专工技术员/班长/点检员口生产技术部专工3.7泵轴及叶轮探伤检测□3.7.1叶轮及泵轴整体清扫除锈，宏观检查泵轴有无裂纹、叶轮进、出口流道及叶片有无水冲刷槽道、气蚀、穿孔等缺陷。□3.7.2通知金属专责对泵轴表面及叶轮主要承力部位着色探伤检测。3.7.3检测评定标准□3.7.3.1显示分为相关显示、非相关显示和虚假显示。非相关显示和虚假显示不必记录和评定。

□3.7.3.2小于0.5mm的显示不计，除确认显示是由外界因素或操作不当造成的之外，其他任何显示均应作为缺陷处理。

□3.7.3.3缺陷显示在长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。

□3.7.3.4长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线状缺陷处理；长度和宽度之比小于或等于3的缺陷显示，按圆形缺陷处理。

□3.7.3.5两条可两条以上的缺陷线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条缺陷显示处理，其长度为两条缺陷显示之和加间距。检测质量分级等级线性缺陷痕迹圆形缺陷痕迹（评定框尺寸为35mm×100mm）Ⅰ不允许

d≤1.5且在评定框内少于或等于1个Ⅱ不允许

d≤4.5且在评定框内少于或等于4个Ⅲ

L≤4

d≤8且在评定框内少于或等于6个Ⅳ大于Ⅲ

注：L为线状缺陷长度，mm；d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。

金属监督点1技术监督名称监督内容标准要求结论监督人监督时间金属监督泵轴着色探伤检测达到Ⅰ级标准叶轮着色探伤检测达到Ⅰ级标准工作负责人签字：日期：质检员签字：日期：X新疆发电有限公司xx公司xx机组xx给水泵A级检修作业文件包版次：1xx年xx机组A级检修使用有效检修程序3.8轴弯曲测量□3.8.1轴颈光滑圆整无磨损，轴颈椭圆度≤0.02mm。□3.8.2将泵轴以两径向轴承部位为支撑点架在V形铁，分别对联轴器、各级叶轮及平衡装置处使用百分表测量轴弯曲，要求各点弯曲度≤0.015mm。H2质检点名称轴弯曲测量质量标准标准见上检修描述口修理口更换口调整口保持原状态（在口内划×或√）验收结论（手写）示例：验收合格，检修原始数据详见检修记录卡（XX）。检修签字时间质检签字时间工作负责人口质检员/监理口检修单位QC检修维护部专工技术员/班长/点检员口生产技术部专工3.9转子试装□3.9.1将所有转子套装件包括联轴器、各级叶轮、平衡盘、推力盘、键等按其工作位置组装在泵轴上。□3.9.2测量各套装件径跳，联轴器、平衡盘、推力盘端面处飘偏。分析原因消除超标跳动。3.9.3质量标准□3.9.3.1联轴器、平衡盘、推力盘外圆，叶轮口环及轴套径跳≤0.03mm。□3.9.3.2轴颈径跳≤0.02mm。□3.9.3.3推力盘两配合端面飘偏≤0.02mm。□3.9.3.4平衡盘配合端面飘偏≤0.04mm。□3.9.3.5如更换或修理了转子部件，则必须进行动平衡试验。H3质检点名称转子试装质量标准标准见上检修描述口修理口更换口调整口保持原状态（在口内划×或√）验收结论（手写）示例：验收合格，检修原始数据详见检修记录卡（XX）。检修签字时间质检签字时间工作负责人口质检员/监理口检修单位QC检修维护部专工技术员/班长/点检员口生产技术部专工3.10组装泵芯□3.10.1组装前,各配合面及螺纹涂以石墨,全部更换O形圈缠绕垫，O形圈用液体皂浸湿。□3.10.2测量中段和相对应叶轮的轴向长度，两者应相等，否则应车削叶轮套两端面，叶轮套端面跳动≤0.02mm。□3.10.3在轴上涂以二硫化钼，插入首级叶轮健，略微加热叶轮，从自由端套入首级叶轮，将叶轮装到位。□3.10.4将吸入段套在轴上，把第一级导叶装到吸入段上，拧紧内六角螺钉，把第一级中段装到吸入段上。装配时注意各件原始位置记号。□3.10.5按照相同方法逐级组装其它各级叶轮、导叶、中段、直至未级导叶。□3.10.6把密封组件和环套在泵芯后盖上，将装好平衡板及节流衬套的泵芯后盖吊至轴上就位。密封组件中的三个间隔垫厚度必须与原始值相等。工作负责人签字：日期：质检员签字：日期：X新疆发电有限公司xx公司xx机组xx给水泵A级检修作业文件包版次：1xx年xx机组A级检修使用有效检修程序□3.10.7用专用拉紧大螺栓锁紧泵芯至工作长度，架表测量总窜动（也可将泵芯安装至筒体上再测量总窜及进行以下组装工作）。3.10.8测量总串动□用专用拉紧大螺栓锁紧泵芯至工作长度。架表测量总串动，总串8.0mm。H4质检点名称测量总串量质量标准标准见上检修描述口修理口更换口调整口保持原状态（在口内划×或√）验收结论（手写）示例：验收合格，检修原始数据详见检修记录卡（XX）。检修签字时间质检签字时间工作负责人口质检员/监理口检修单位QC检修维护部专工技术员/班长/点检员口生产技术部专工□3.10.9组装平衡盘，调整间隔垫厚度，使平衡盘与平衡板贴合时，转子处于中间位置，并且平衡盘与未级叶轮套之间的轴向间隙满足要求。□3.10.10如果重新更换或加工了平衡盘，平衡板等零部件，则要对两者的接触情况进行检查。两者应接触均匀，接触率不低于75%。□3.10.11组装间隔套，平衡室外盖板及两端密封体。□3.10.12把组装好的机械密封及有关的O形圈套到驱动端及自由端，将泵轴推向驱动端，拧紧机械密封压盖紧固螺栓，拧紧压紧夹紧螺栓，卡板放至工作位置。□3.10.13将迷宫环、挡油环及相应的O形圈套到两端轴上。□3.10.14安装两轴承座、并紧固轴承座螺栓。□3.10.15测量调整两轴承处转子抬量（即调中心）□3.10.16测量检查转子抬量及横向对中情况的方法同拆卸时一样。□3.10.17抬量应调至原始值或轴承座支架上表明的数值。调整时，轻微松开轴承支架的连接螺栓，用调整螺钉上、下、左、右移动轴承支架。□3.10.18调中心结束后，瓦内浇润滑油，盘动转子应灵活无卡涩。□3.10.19抬量应调至原始值或轴承座支架上表明的数值。调整时，轻微松开轴承支架的连接螺栓，用调整螺钉上、下、左、右移动轴承支架。□3.10.20调中心结束后，瓦内浇润滑油，盘动转子应灵活无卡涩。□3.10.21组装两轴承上、下瓦，安装轴承盖。紧固挡油环、迷宫环。注意挡油环和迷宫环在一定的轴窜范围内不能相碰，迷宫环不能将轴担起。□3.10.22组装包括扇形块及轴封环的扇形块支座、间隔垫、推力盘，拧紧锁母，通过调整间隔垫厚度调整平衡盘间隙至合格。□3.10.23组装包括扇形块、轴封环的轴承端盖，通过加减垫或车削轴承端盖调整推力间隙至合格。3.10.24质量标准□3.10.24.1乌金应无砂眼、裂纹、磨损、剥落等缺陷。□3.10.24.2径向瓦在轴承座内只能困难地转动。□3.10.24.3径向瓦与轴颈之间的径向间隙：原始最小值0.1－0.13mm,所允许最大值0.19mm。□3.10.24.4径向瓦与瓦枕之间的紧力：原始最小值0.02－0.05mm,所允许最大值0.06mm。□3.10.24.5推力间隙为0.40mm，所允许最大值为0.75mm。工作负责人签字：日期：质检员签字：日期：X新疆发电有限公司xx公司xx机组xx给水泵A级检修作业文件包版次：1xx年xx机组A级检修使用有效检修程序W5质检点名称回装前检查转子抬量及轴瓦径向间隙及瓦枕紧力质量标准标准见上检修描述口修理口更换口调整口保持原状态（在口内划×或√）验收结论（手写）检修签字时间质检签字时间工作负责人口质检员/监理口检修单位QC检修维护部专工技术员/班长/点检员口生产技术部专工W6质检点名称回装前测量推力间隙质量标准标准见上检修描述口修理口更换口调整口保持原状态（在口内划×或√）验收结论（手写）示例：验收合格，检修原始数据详见检修记录卡（XX）。检修签字时间质检签字时间工作负责人口质检员/监理口检修单位QC检修维护部专工技术员/班长/点检员口生产技术部专工3.11穿泵芯□3.11.1将已检修完毕的泵芯(或备用泵芯)拆去拉紧大螺栓.□3.11.2在泵芯后盖,第四级中段、吸入段处套上新的缠绕垫，吸入段后部嵌入新O形圈。注意间隔垫厚度应与拆前值相同。□3.11.3驱动端泵轴上套上全部套管，第一级管子需与泵轴及驱动端轴承盖相连接，转子被顶向驱动端靠死。□3.11.4驱动端、自由端安装导轨。□3.11.5泵芯后盖安装两滚轮，将泵芯吊至自由端导轨上，推进筒体内，确认导向块卡在吸入端槽内正确就位。穿泵芯时，可调整导轨高度以利泵芯滑入，泵芯就位后拆除全部专用工具。□3.11.6吊装泵盖，对称均匀拧紧大螺母，拧紧扭矩5000N·M。H5质检点名称泵芯回装完毕质量标准标准见上检修描述口修理口更换口调整口保持原状态（在口内划×或√）验收结论（手写）检修签字时间质检签字时间工作负责人口质检员/监理口检修单位QC检修维护部专工技术员/班长/点检员口生产技术部专工工作负责人签字：日期：质检员签字：日期：X新疆发电有限公司xx公司xx机组xx给水泵A级检修作业文件包版次：1xx年xx机组A级检修使用有效检修程序3.12给水泵转子联轴器自由晃度测量□3.12.1将联轴器外圆清扫干净。□3.12.2将联轴器根据联轴器销孔分成记录点，打好百分表将表头打在其中一个记录点上，表杆与测量点垂直，百分表大表针对准刻度板50处。□3.12.3转子沿运行方向盘动一周，记录每测点数值，直径相对两点数字的差值，即是晃度值，相关结果录入检修记录中。W7质检点名称给水泵转子联轴器自由晃度测量质量标准偏差不大于0.02mm检修描述口修理口更换口调整口保持原状态（在口内划×或√）验收结论（手写）示例：验收合格，检修原始数据详见检修记录卡（XX）。检修签字时间质检签字时间工作负责人口质检员/监理口检修单位QC检修维护部专工技术员/班长/点检员口生产技术部专工3.13给水泵转子联轴器联轴器瓢偏测量□3.13.1联轴器端面清扫干净，选择无缺陷部位。□3.13.2根据联轴器销孔分成记录点，在测量部位两侧各装百分表一块，对称布置。□3.13.3转子沿运行方向盘动一周，分别记录两只百分表各在相应的各点的指示值。□3.13.4取对称两只百分表读数的代数差，最大值与最小值相减并除以2即为瓢偏度。将相关结果录入检修纪录。W8质检点名称给水泵转子联轴器联轴器瓢偏测量质量标准偏差＜0.03mm检修描述口修理口更换口调整口保持原状态（在口内划×或√）验收结论（手写）示例：验收合格，检修原始数据详见检修记录卡（XX）。检修签字时间质检签字时间工作负责人口质检员/监理口检修单位QC检修维护部专工技术员/班长/点检员口生产技术部专工3.14联轴器找正□3.14.1安装找正架子，进行联轴器找正。垂直方向的调整可通过在泵筒体搭脚处加减垫片实现，水平方向的调整可通过泵筒体底部导向块来移动泵筒体。3.14.2联轴器找正标准：□给水泵与偶合器联轴器：端面差≤0.03mm，圆周中心:垂直方向泵偏高0.22±0.03mm，水平方向泵偏右0.16±0.03mm(从驱动端看)工作负责人签字：日期：质检员签字：日期：X新疆发电有限公司xx公司xx机组xx给水泵A级检修作业文件包版次：1xx年xx机组A级检修使用有效检修程序H6质检点名称联轴器找正质量标准标准见上检修描述口修理口更换口调整口保持原状态（在口内划×或√）验收结论（手写）示例：验收合格，检修原始数据详见检修记录卡（XX）。检修签字时间质检签字时间工作负责人口质检员/监理口检修单位QC检修维护部专工技术员/班长/点检员口生产技术部专工3.15冷油器检修□3.15.1板式换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录(重装时应按此尺寸)。□3.15.2密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将其分开，螺丝刀应先从易剥开的部位插入，然后沿其周边进行分离，切不可损坏换热器板片和密封垫片。□3.15.3更换新密封垫片时，需要用丙酮或其他酮类有机溶剂，将密封垫片沟槽擦净。再用毛刷将合成树脂粘接剂均匀涂在沟槽里。□3.15.4检查换热器板片是否有穿孔，一般用5倍的放大镜，有时也可用灯光或煤油渗透法等逐片检查。□3.15.5如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积，则说明过滤器失效，应及时清洗。3.15.6手工清洗板片□换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，则可拆开，逐片用有压力的水(0.1～0.2MPa)或用带水的低压蒸汽进行。喷射冲刷处理，对于用水很难冲刷的沉积物，则可用软纤维刷子、鬃毛刷来洗刷。□3.15.7拆卸钛材的板片时，严禁与明火接触，以防氧化。□3.15.8检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷，禁用硬的物品在表面上乱划。□3.15.9密封垫片与换热板片表面(沟槽内)严禁积存固体颗粒，如沙子、铁渣等。□3.15.10检查换热板片是否有局部变形，超过允许值的，应进行修整或更换。3.15.11手工清洗板片□换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，则可拆开，逐片用有压力的水(0.1～0.2MPa)或用带水的低压蒸汽进行。喷射冲刷处理，对于用水很难冲刷的沉积物，则可用软纤维刷子、鬃毛刷来洗刷。□3.15.12拆卸钛材的板片时，严禁与明火接触，以防氧化。□3.15.13检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷，禁用硬的物品在表面上乱划。□3.15.14密封垫片与换热板片表面(沟槽内)严禁积存固体颗粒，如沙子、铁渣等。□3.15.15检查换热板片是否有局部变形，超过允许值的，应进行修整或更换。3.15.16板式换热器组件重装□3.15.16.1重装组件前，必须将合格的换热板片、密封垫片、封头(头盖)、夹紧螺栓及螺母等零件擦洗干净。□3.15.16.2密封垫片与沟槽粘接前，必须用丙酮或其他同类有机溶剂等溶化沟槽内残胶，再用细纱布擦净。□3.15.16.3用与密封垫片沟槽宽度相同的鬃毛刷子，将合成树脂粘接剂涂在板片沟槽内，然后压入密封垫片，用平钢板压平，置放48h即可。□3.15.16.4用丙酮等有机溶剂，将被挤在沟槽外面的残胶料溶解，并清除干净。□3.15.16.5更换新密封垫片时，要仔细检查新密封垫片的四个角孔位置，必须与旧密封垫片相同。□3.15.16.6平板换热器的一个板片损坏而无备件时，可将此板片和相邻的板片同时取下，再拧紧夹紧螺栓。□3.15.16.7夹紧螺栓应均匀、对称、交叉拧紧。夹紧螺栓要拧紧至板束长度达计算值尺寸时为止。工作负责人签字：日期：质检员签字：日期：X新疆发电有限公司xx公司xx机组xx给水泵A级检修作业文件包版次：1xx年xx机组A级检修使用有效检修程序3.15.17质量标准□3.15.17.1各部件清理干净，并用压缩空气吹干。□3.15.17.2板式换热器密封严密，无漏水漏油现象。□3.15.17.3系统运行后，冷油器冷却效果达到标准。W9质检点名称冷油器检修质量标准标准见上检修描述口修理口更换口调整口保持原状态（在口内划×或√）验收结论（手写）检修签字时间质检签字时间工作负责人口质检员/监理口检修单位QC检修维护部专工技术员/班长/点检员口生产技术部专工3.16油箱滤油□3.16.1架设滤油机对偶合器油箱滤油。□3.16.2每24小时对进、出口滤芯清扫，同时对真空积液器排水。□3.16.3宏观检查油质透亮即可通知化验人员对油质化验。化学监督点1技术监督名称监督内容标准要求结论监督人监督时间化学监督偶合器油箱油质化验颗粒度≤NAS8级水分≤100mg/L3.17清理检修现场□3.17.1清点工具并收回，避免遗失；□3.17.2清扫作业点卫生，达到工完场清；3.17.3环境保护措施：□3.17.3.1拆卸下来的零部件，已经放在指定地点的胶皮上。□3.17.3.2检修过程中产生的工作垃圾，已经收回灰库或指定地点，没有造成环境污染。H7质检点名称7S文明卫生验收质量标准标准见上检修描述口修理口更换口调整口保持原状态（在口内划×或√）验收结论（手写）设备所属管道保温、标示、色环、阀门标示牌、油漆、环境文明卫生等需齐全、干净、整洁检修签字时间质检签字时间工作负责人口质检员/监理口检修单位QC检修维护部专工技术员/班长/点检员口生产技术部专工工作负责人签字：日期：质检员签字：日期：X新疆发电有限公司xx公司xx机组xx给水泵A级检修作业文件包版次：1xx年xx机组A级检修使用有效设备功能再鉴定设备名称xx给水泵再鉴定编号再鉴定时间开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分设备所处状态说明运行功能再鉴定情况记录转向正确。检查人：各连接部位无渗漏。检查人：吸入端轴承振动值及温度测量：水平：轴向：垂直温度：吐出端轴承振动值及温度测量：水平：轴向：垂直温度：检查人：检查人：检查人：检查人：再鉴定意见工作负责人发电运行部专工设备维护部专工生产技术部专工意见：意见：意见：意见：签名：签名：签名：签名：X新疆发电有限公司xx公司xx机组xx给水泵A级检修作业文件包版次：1xx年xx机组A级检修使用有效设备品质再鉴定设备名称xx给水泵再鉴定编号文件包编号再鉴定时间开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分设备所处状态说明检修完毕品质再鉴定情况记录设备表面油漆完好，见本色。检查人：设备标识齐全，无脏污。检查人：设备防护罩完好，转向标识正确。检查人：设备保温恢复正常。检查人：检查人：检查人：再鉴定意见工作负责人发电运行部专工设备维护部专工生产技术部专工意见：意见：意见：意见：签名：签名：签名：签名：X新疆发电有限公司xx公司xx机组xx给水泵A级检修作业文件包版次：1xx年xx机组A级检修使用有效检修报告A级检修情况说明及设备A级检修后健康状况分析检修使用的消耗性材料检修所用工时（人×小时）A级检修更换的主要备品配件（名称、规格型号、数量）设备A级检修异常以及消除的主要缺陷尚未消除的缺陷及未消除的原因技术监督情况（监督项目名称，监督结果，报告日期，监督人）程序执行情况检修程序已全部执行，无异常：是□，否□计划整改项目完成情况：有□，无□工作负责人：时间：X新疆发电有限公司xx公司xx机组xx给水泵A级检修作业文件包版次：1xx年xx机组A级检修使用有效检修报告检修情况说明序号工序名称检修基本情况遇到的问题解决的方法应吸取的教训结果1联轴器中心复查2抽芯包3测量轴瓦各部位径向间隙及瓦枕紧力4拆卸并检查并更换机械密封5测量内泵壳动、静部件径向、轴向间隙6泵轴检查及轴弯曲测量7转子试装8测量总串量9回装前检查转子抬量及轴瓦径向间隙及瓦枕紧力10回装前测量推力间隙11泵芯回装完毕12给水泵转子联轴器自由晃度测量13给水泵转子联轴器联轴器瓢偏测量14联轴器找正15冷油器检修16油箱滤油工作负责人签字：日期：质检员签字：日期：X新疆发电有限公司xx公司xx机组xx给水泵A级检修作业文件包版次：1xx年xx机组A级检修使用有效检修报告更换备品配件统计序号名称规格型号单位数量单价总价合计消耗材料统计序号名称规格型号单位数量单价总价合计工作负责人签字：日期：质检员签字：日期：X新疆发电有限公司xx公司xx机组xx给水泵A级检修作业文件包版次：1xx年xx机组A级检修使用有效检修报告检修实际所用工时序号工序名称专责工作业工临时工电焊工试验工架子工1联轴器中心复查2抽芯包3测量轴瓦各部位径向间隙及瓦枕紧力4拆卸并检查并更换机械密封5测量内泵壳动、静部件径向、轴向间隙6泵轴检查及轴弯曲测量7转子试装8测量总串量9回装前检查转子抬量及轴瓦径向间隙及瓦枕紧力10回装前测量推力间隙11泵芯回装完毕12给水泵转子联轴器自由晃度测量13给水泵转子联轴器联轴器瓢偏测量14联轴器找正15冷油器检修16油箱滤油工作负责人签字：日期：质检员签字：日期：X新疆发电有限公司xx公司xx机组xx给水泵A级检修作业文件包版次：1xx年xx机组A级检修使用有效检修报告检修记录清单序号检修记录名称备注1给水泵转子联轴器自由状态晃度详见检修技术记录卡（1）2给水泵转子联轴器飘偏详见检修技术记录卡（2）3给水泵各部件配合间隙测量详见检修技术记录卡（3）4轴弯曲测量详见检修技术记录卡（4）5联轴器找正详见检修报告6轴瓦间隙及紧力测量详见检修报告X新疆发电有限公司xx公司xx机组xx给水泵A级检修作业文件包版次：1xx年xx机组A级检修使用有效检修技术记录卡（1）给水泵转子联轴器自由状态晃度单位：mm给水泵转子对轮ABCDEF测点晃度测点晃度测点晃度测点晃度测点晃度测点晃度1234567891011121314151617181920计量器具名称编号检修负责人检修技术负责日期日期工作负责人班组设备维护部生产技术部年月日年月日年月日年月日X新疆发电有限公司xx公司xx机组xx给水泵A级检修作业文件包版次：1xx年xx机组A级检修使用有效检修技术记录卡（2）给水泵转子联轴器飘偏测点孔内孔外甲表乙表甲－乙瓢偏甲表乙表甲－乙瓢偏1－72－83－94－105－116－127－18－29－310－411－512－6瓢偏标准：＜0.03㎜ 计量器具名称编号检修负责人检修技术负责日期日期工作负责人班组设备维护部生产技术部年月日年月日年月日年月日X新疆发电有限公司xx公司xx机组xx给水泵A级检修作业文件包版次：1xx年xx机组A级检修使用有效检修技术记录卡（3）给水泵各部件配合间隙测量间隙第一组第二组径向间隙径向轴承和轴之间抛油环和挡油圈间内泵壳衬套与叶轮磨损环间导叶衬套与叶轮磨损环间平衡鼓和平衡鼓衬套之间轴向间隙抛油环和挡油圈间（轴向）末级导叶与大端盖间（轴向）总轴向间隙（在推力轴承上）内泵壳与叶轮（轴向）导叶和叶轮（轴向）转子总的轴向窜动（推力瓦块不装）表一单位：mm表二单位：mm间隙第一组第二组径向间隙首级叶轮与磨损环二级叶轮与磨损环三级叶轮与磨损环四级叶轮与磨损环末级叶轮与磨损环轴向间隙首级叶轮与导叶二级叶轮与导叶三级叶轮与导叶四级叶轮与导叶末级叶轮与导叶计量器具名称编号检修负责人检修技术负责日期日期工作负责人班组设备维护部生产技术部年月日年月日年月日年月日X新疆发电有限公司xx公司xx机组xx给水泵A级检修作业文件包版次：1xx年xx机组A级检修使用有效检修技术记录卡（4）轴弯曲测量单位：mm点1点2点3点4点5点6点7点8弯曲值联轴器首级叶轮二级叶轮三级叶轮四级叶轮末级叶轮平衡装置计量器具名称编号检修负责人检修技术负责日期日期工作负责人班组设备维护部生产技术部年月日年月日年月日年月日X新疆发电有限公司xx公司xx机