异步双馈电机电磁计算

电磁计算培训一、基础数据额定输出功率：相电压：Y接△接相输出功电流：极对数：同步转速：

二、定转子铁心主要尺寸定子铁心外径：定子铁心内径：转子铁心外径：转子铁心内径：定子槽：转子槽：极距：定子每极每相槽数：转子每极每相槽数：（绕线转子）定子齿距：转子齿距：定子槽宽：转子槽宽：定子槽深：转子槽深：定子槽口宽：转子槽口宽：定子槽口高：转子槽口高：定子铁心总长：转子铁心总长：铁心平均长：定子铁心铁长：转子铁心铁长：

——铁心叠压系数每槽有效导体数：每相并联支路数：每相每支路串联匝数：绕阻线规：每支路导线截面积：

——并绕根数定子绕组节距（整距）：定子绕组短距一般取转子绕组节距一般取整（波绕）：转子绕组短距一般为：定子绕组系数：转子绕组系数：绕组短距分布系数：绕组节距比：绕组分布系数每极每相槽数整数时：每极每相槽数分数时：q=b+c/d三、气隙部分气隙：气隙有效长：为定转子卡氏系数开口或半开口时：半闭口时：铁心有效长：每极下气隙面积：磁通：气隙磁密：参考：6500~8200高斯定子齿部1/3齿高处齿宽：1/2齿高处齿宽：每极定子齿截面积：定子齿磁路长：定子齿磁密：参考：14000~17000高斯四、定子轭部定子轭高：定子轭部截面积：定子轭磁路长：定子轭磁密：参考值：11000~14500高斯五、转子齿部（平行槽）2/3齿高处齿宽：每极转子齿截面积：转子齿磁路长：转子齿磁密：参考值：15000~18000六、转子轭部（平行槽）转子轭高：转子轭截面积：转子轭磁路长：转子轭磁密：参考值：≤12000高斯波形系数：极狐系数：七、励磁励磁电流：每对极总励磁安匝：气隙励磁安匝：定子齿励磁安匝：场强查相应的曲线转子齿励磁安匝：场强查相应的曲线定子轭励磁安匝：转子轭励磁安匝：轭部磁路长因数励磁电流标幺值：八、参数计算漏抗系数：定子相电阻：定子线圈平均匝长：定子相电阻标幺值：定子漏抗标幺值：定子槽漏抗标幺值：定子谐波漏抗标幺值：定子端部漏抗标幺值：具体计算方法可参考《大型异步电动机电磁计算》转子相电阻：转子相电阻标幺值：转子槽漏抗标幺值：

——转子槽漏抗标幺值

——转子谐波漏抗标幺值

——转子端部漏抗标幺值漏抗计算可参考《大型异步电机计算程序》九、其它参数计算定子相电流：定子额定电流：Y接△接定子电密：定子线负荷：空载转子相电压：满载转子相电压：转子相电流：空载转子线电压：Y接△接转子线电流：Y接△接转子电流密度：转子线负荷：十：结论1、线负荷A的大小对电机性能的影响：（1）当A增大时，电机的主要尺寸和体积将减小，可以使硅钢片及钢材减少，减少电机重量；（2）当A增大，磁通密度保持一定的情况下，由于硅钢片的用量少，铁耗减少；（3）当线负荷A值较高时，虽然铁心长度可以减短，但由于定子绕组的匝数增加，用铜量将增加，当电密不变时，定子绕组匝数增加，则定转子铜耗也增加，结果是绕组温升较高；（4）当线负荷A增大，定子绕组匝数增多，电机的漏电抗增大，将导致电机的起动电流、起动转矩及最大转矩值变小；（5）铁心长一定，线负荷增加时，功率因素有所增高（少极大电机不明显）。2、气隙磁密的影响当气隙磁密较高时：（1）电机的尺寸体积会减小；（2）铁耗增加;（3）激磁电流增大，对功率因数不利；（4）铁心长度缩短，定子绕组匝数减少，漏电抗减小，电机的启动电流及启动转矩增加；3.电流密度增加的影响（1）截面积减少，用铜量少；（2）铜耗增加，温升增高；4.空气隙增大的影响：（1）气隙部分所耗的磁势增加，激磁电流大，电机功率因素下降；（2）谐波磁场削弱，电机谐波漏抗减小，同时谐波磁场所引起的附加转矩及附加损耗减小，使电机的启动转矩有所提高，温升下降。5.槽配合问题：不适当时，引起教大的附加转距，振动，噪音，起动困难，有较大的附加损耗，影响电机的温升；6.槽形的影响：定转子的槽形对电机漏抗的大小及电机的运行性能有很大的影响，特别是转子对电机性能的影响较大。槽口增宽，气隙系数增大，引起激磁电流增加，功率因数降低，并引起表面损耗和脉振损耗增大。槽太深时，挤流效应明显，使转矩增大，起动电流小，漏抗较大，功率因素及最大转矩会减小一些。十、设计时的调整措施问题：起动转矩较小原因：漏电抗大转子电阻不够大措施：1、减小漏电抗（适当减低槽口高度或增大槽口宽度）

2、起动电流和功率因素有一定的裕度时，适当减少定子绕组匝数或减小节距

3、转子斜槽过大（无斜槽不考虑）

4、选用适当的槽配合

5、功率因素符合规定的情况下，适当增大气隙6、改变转子槽形增加挤流效应

7、在效率与温升许可的情况下，适当缩小转子槽面积问题：起动电流大原因：漏电抗小措施：1、增大漏电抗

2、加深转子槽形

3、增加定子绕组匝数，增大节距

4、避免采用过少的定子与转子槽数，使起动时每槽的磁势不过分大，以减少由于饱和效应而引起的起动电流过大。问题：起动困难原因：谐波转矩大措施：1、改用适当的定转子槽配合

2、采用转子斜槽

3、功率因素符合规定的情况下适当增大气隙问题：最大转矩小原因：漏电抗大措施：减小漏电抗（参考起动转矩小1——6）问题：功率因素低原因：空载电流大漏电抗大措施：1、在保证运行可靠的情况下减小气隙

2、增加定子绕组匝数或增大节距

3、减少漏电抗(槽形改变），调整槽配合

问题：效率低原因：定子铜耗大铁耗大

杂散损耗大

转子铜耗大措施：1、增大导线截面积，降低电密，使定子电阻减小

2、适当减少定子绕组匝数或减少节距，以减少定转子电阻

3、提高功率因素及效率，减小定子满载电流

4、增加定子绕组匝数，增大节距，增长铁心，降低磁密

5、用低损耗的硅钢片（牌号越低，损耗越低）