人行道改造工程施工方案及工艺方法

人行道改造工程施工方案及工艺方法一、人行道施工1、路牙沿安砌侧平石施工流程开挖沟槽整理开挖沟槽整理材料审核报告铺设垫层材料审核报告铺设垫层监理审核铺设基层监理审核铺设基层成品运抵现场排砌侧平石成品运抵现场排砌侧平石现场检验监理审核现场检验监理审核分项验收和路面接缝修补分项验收和路面接缝修补碎石垫层铺设碎石要求清洁、坚硬、耐久，采用二级配，最大粒径不超过40mm。不得使用未经分级的混合石子。粗骨料的针片状颗粒不得大于15%。其超逊径含量控制在：以圆孔筛检验时，超径小于5%，逊径小于10%，当以超逊径筛检验时，超径为零，逊径小于2%，粗骨料中含有活性骨料、黄锈等时，不允许用于本工程中。10厘米级配碎石垫层：路床经验收或处理达到设计要求后，立即铺设碎石垫层。采用机械运入人工平整的施工方法，按高程桩分层人工铺设，碎石采用碾压或大功率平板振动器震动密实。砼垫层施工A．安装模板摊铺混凝土之前，应先将垫层边部模板安装好。模板我们采用自制定型钢模，高度根据本工程需要为10cm，但在弯道和交叉口处，因木模宜弯成弧形，故采用较薄的（2.5~4厘米）木模板。模板高度应等于垫层厚度，内侧必须刨光。模板安放线的位置安装在基层上，在检查其设置的高度之后用铁钎沿模板内、外侧打入基层以固定模板。铁钎间距以能保证模板在摊铺、振捣混凝土混合料时不变形为度，一般内侧间距为1.0~1.5米，外侧间距为0.5~1.0米。在弯道和交叉口边缘处，铁钎的间距还应适当减少，以免浇捣混凝土时使模板变形。内侧铁钎应在开始振捣混凝土时拔出，外侧铁钎顶端应稍低于模板顶高，以便利混凝土振捣器与夯板的操作。若铁钎不易打入基层，亦可改在模板外侧用木支撑固定模板。木支撑由斜撑与横撑组成，支撑的间距为0.5米。模板底与基层间的缝隙应用木片或碎石等材料衬垫。模板要支立牢固，使能经受2千瓦的振捣器振捣30秒钟而不变形、不移位、不下沉。模板安装之后，应用水平仪校验其高度是否正确，并在模板内侧涂刷废机油、肥皂脚水或其他润滑剂，以便利拆模。在模板上还须做出横向接缝的位置记号。B．摊铺及捣实混凝土混合料砼所用的黄砂、石子、外加剂、掺和料的规格及材质均应符合国家现行标准《建筑用砂》（GB/T14684－93）、《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685－93）、《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）等规定和要求。控制好砼的坍落度，终缓时间一般要求大于4h。砼浇灌前，所有的机具设备必须准备齐全，并经全面维修保养，以确保砼浇灌过程中所有的机械设备运转正常。施工现场所用的水、电必须保证供应，停电停水请建设单位事先通知，以免在砼浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。施工前应安排好劳动力组织，向有关施工人员作一次全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产，工程质量和各项技术经济指标的全面完成。摊铺混凝土混合料之前，应先检查模板的尺寸、位置、高度等是否准确；支撑是否牢固；基层是否平整、压实并洒水等。卸在铁板上的混合料应用铁铲摊铺，要依次摊平，在近模板处必须以扣铲法逐铲铺在模板附近，并将振捣混合料，使浆水捣出，以防产生蜂窝、空洞现象。摊铺混合料时，要注意将模板内侧的支撑铁钎随时拔出，不应留在混凝土内。摊铺的混合料应比模板略高，以便捣实后符合厚度的要求。混凝土混合料摊铺后，立即用刮板刮平，先用平板式振动器和插入式振动器进行振捣。振捣时振动器应缓慢移动，在同一位置上不宜停留过久（一般约10~15秒）。振动器每次移动，其平板位置需要重叠10~20厘米，振动器由路边向路中移动，在距离模板15厘米以内的混合料，不宜用平板式振动器振捣以免模板走动，可改用插入式振动器或铁钎捣实。C．整面、养生整面混凝土混合料捣实后随即进行整面工作。整面时，先用木抹板将混合料初步抹平，待其稍为凝固后再用铁抹板仔细抹平，以保证表面平整。整面时，不得洒水或撒干水泥，也不得用砂浆找平，整面、抹光、压缝工作应在混合料捣实后1.5~2小时内做完。养生为了使水泥混凝土能在良好的温湿条件下增长强度，在混凝土捣实、整面完毕后二小时内即开始进行湿治养生。养生一般用湿麻袋或湿草帘覆盖并经常浇水，使混凝土保持湿润。养生期一般为14~21天。拆模当混凝土达到一定强度之后即可拆模。拆模时间视当地气温而定，冬季砼浇筑应24小时后拆模。拆模时，应先拆下模板支撑、外铁钎等，然后用扁铁棒插入面板边缘，慢慢向外撬动模板。撬动时应注意切勿损伤面板的边角。拆下的模板必须平放，并及时整理防止变形，以便于周转使用。花岗岩铺设①场地准备：检查水泥砼基层的标高、平整度、纵横坡度是否符合设计要求，有无裂缝、沉陷等病害，发现问题及时整改。②材料准备：花岗岩的规格公差、平整度偏差、角度偏差符合现行行业标准和验收规定，无缺棱掉角、裂纹、划痕、色差和色斑。进场材料须经监理检验合格后方可使用。③施工工艺（a）选板：对板块认真挑选，有翘曲、拱背、宽窄不一、不方正的挑出来，用在适当的部位。选用的荷兰砖背面清扫干净，用水浸湿，擦干或晾干后备用。（b）基层处理：将水泥砼垫层表面清扫干净，不允许有松动颗粒，洒水润湿不得出现积水现象。刷水灰比0.5左右的素水泥一道，刷均匀不得有漏刷。刷水泥浆要与下道工序铺砂浆先后连续操作，以防止素浆干硬。如遇到基层标高过低的情况，应抹水泥砂浆或用细石砼找平，防止下道工序砂浆铺得过厚难以砸实而引起空鼓缺陷。（c）铺5厘米1：3干硬性水泥砂浆：拉十字线控制砂浆厚度和平整度。砂浆采用3.0m直尺刮平，然后再用3.0m直尺刮平，用木抹子拍实，其厚度高出实铺厚度28～30mm。铺完砂浆后要及时铺200*100*60荷兰砖，以防砂浆层被践踏踩得坑凹不平。（d）铺花岗岩：放线后，应先铺若干条干线作基准，起标筋作用。在铺好的砂浆上先试铺合适后，即可正式铺贴。安放石板时注意四角同时下落，用橡皮棰或木棰轻击木垫板。木垫板的长度不得超过单块板的长度，不得将木垫板搭在另一块已铺好的板上，以免引起空鼓。锤击时不要砸边角，以防石板产生裂缝。经过敲实对照拉线用铁水平尺找平，若发现空鼓、过高或过低时，将板掀起，调整砂浆厚度，但严禁塞砖头、石块垫平。铺完一两块石板后，再向两侧或后退方向顺序铺设。板块之间接缝要求纵横