综采工作面搬家作业规程样本

平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿050101综采工作面搬家及050102综采工作面安装安全技术措施木家庄煤矿技术科12月16日目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、概况 -3-第二章、运送支架、工作面搬家及安装指挥机构设立及劳动组织 -3-第一节指挥机构设立 -3-第二节搬家及安装工作制度 -5-第三节指引思想 -5-第四节各参战基层单位劳动组织 -6-第三章、运送支架安全技术办法 -7-第一节绞车数量及安装位置 -7-第二节运送方式及线路 -7-第三节运送准备工作 -8-第四节运送安全办法及制度 -9-第五节起吊大件安全办法 -13-第六节轨道运送管理制度 -14-第七节设备装卸、运送安全技术办法 -15-第八节解决车辆掉道安全技术办法 -21-第四章综采工作面搬家安全技术办法 -23-第一节回撤工作面工程、工作进展 -23-第二节回收工作面支护 -23-第三节综采工作面设备搬迁 -26-第四节回收搬家安全技术办法 -28-第五节其她安全规定 -31-第五章综采工作面安装安全技术办法 -31-第一节安装顺序及时间安排 -32-第二节安装前准备工作 -32-第三节设备安装办法及安装质量规定 -34-木家庄煤矿050101综采工作面搬家及050102综采工作面安装安全技术办法第一章、概况050101综采工作面即将推至工作面停采线位置，050102综采切眼已施工完毕且具备安装条件，经矿委会研究决定和安排，将050101综采工作面支架及采煤机等设备搬至050102综采工作面切眼内，为了保证综采工作面搬家及安装期间安全，特制定如下安全技术办法，本办法经矿及公司关于领导会审后，综采工作面所有搬家、回撤及安装人员必要认真学习并签字执行。050102验收综采工作面布置在5#煤一采区，工作面长度120m，切眼规格为净宽6.0m，净高煤层高度约2.5m：工作面回风顺槽长度969m（至轨道下山），巷道规格为净宽3.6m，净高为煤层高度约2.5m：工作面运送顺槽长度1070m（至皮带下山），巷道规格为净宽3.6m，净高为煤层高度约2.5m：050101综采工作面既有综采支架107架，而050102综采工作面长度120m，需要安装支架80架，050101综采工作面回撤支架（80架支架）需运送至050102综采切眼内进行安装，剩余27架支架出井检修，因而本次搬家及安装工作重要分三步进行：1、将050101综采工作面80架综采支架、采煤机等设备回撤到050102综采切眼内。2、将回撤支架等设备在050102综采切眼内进行安装。3、将050101综采工作面剩余27架支架运送到组装硐室进行检修后，运送到11#煤轨道大巷。第二章、运送支架、工作面搬家及安装指挥机构设立及劳动组织第一节指挥机构设立综采工作面搬家、收尾回收及安装是一项多单位参加、各环节配合比较复杂工作，要达到速度快、质量好、保安全目的，必要成立一种搬家及安装工作指挥部。1·搬家安装指挥机构设立由尚小平矿长担任总指挥长。由王荣炳矿长担任副总指挥长。由机电、技术、安全、机运队及施工单位负责人担任副指挥。其她科长任值班长。从有关各科室抽调精干人员现场跟班把关，进行协调，统一平衡现场各单位工作，随时掌握井下安全状况、工作进度、工程质量等状况，并及时向值班员报告。从有关科室抽调熟悉搬家安装程序人员在指挥部值班，随时掌握井上下状况，并进行协调，解决不了问题及时向指挥长、副指挥长、值班长请示，并做好各项记录。2·搬家安装指挥部人员构成总指挥长：尚小平副总指挥长：王荣炳副指挥：高效华梁维国岳运根张崇政郑平王成龙指挥部值班人员：由值班矿长、安全科、技术科、机电科、调度室轮流值班人员构成跟班人员：抽调各单位现场工作经验丰富人员构成3·指挥部总体职责实行面对面领导，跟班到一线，指挥到现场。建立会议制度专门平衡解决此项工作中问题。制定奖罚办法。分工负责，责任到人。第二节搬家及安装工作制度1·会议制度搬家安装工作开始前由指挥长召集关于人员、科室、单位召开搬家动员大会，就搬家安全、质量、工期、劳动纪律、组织实行等进行安排，对各参战人员、单位工作任务等进行敲定。每天上午8：30由指挥长在指挥部召开搬家安装专项会议，各值班长、各科室、各单位正职必要参加，总结前一天工作状况，安排布置当天工作。2·签到制度每天召开会议前，由参加会议人员在签到本上及时签到，对无端不参加、迟到、不签者进行惩罚。3·报告制度指挥部各班跟班人员在现场及时掌握工程进度、工作质量、安全隐患排查等状况，在进班、班中、出班时向指挥部值班人员报告，由值班人员做好记录。跟班人员升井后到指挥部值班室填写记录。记录内容涉及：安全隐患排查状况、各项影响搬家安装进度因素、工程质量、各单位跟班人员、下井人员人数、工作量等。第三节指引思想以夯实矿井安全质量原则化为基本，做好寻常巷道质量达标。规定保持“高、宽、平、直、净”。充分发挥“讲大局、讲协调、讲奉献”精神。井上下各条战线、各单位在保证安全前提下，“齐动员、共参战”，重点工程、重点对待，保工期、保质量，杜绝推诿扯皮、倡导积极积极，保证各个环节顺利衔接，保证搬家工作顺利进行。搬家安装工作保证安全，坚持“三规定”，即在规定期间内由规定人员完毕规定任务。任务只能减少不能增长，保证质量、保证安全、不抢进度。此外严格贯彻搬家安装工作各项办法、安全规程、操作规程、综采工作面作业规程、隐患排查制度、现场交接班、跟班等有关安全规定，切实做到“不安全不搬家“。第四节各参战基层单位劳动组织1·各参战队伍成立综采工作面搬家安装管理小组由队长任组长由副队长、技术员任副组长各班组长、验收员为领导小构成员2·领导小组职责负责在搬家安装开始前对所负责工作范畴设备、工作环境进行检查，发现问题及时解决。负责严格组织学习，贯彻贯彻搬家安装各项办法。领导小构成员必要跟班上岗，领导和监督现场管理工作。负责搬家安装分派工作所需材料准备。班前会由领导小组组长或副组长对当班搬家安装工作作详细详细安排。班组长负责当班各项工作详细分工和贯彻完毕状况，做到合理分工、人尽其用。第三章、运送支架安全技术办法050101综采工作面本次支架搬家及安装，重要分两某些，一方面将050101综采工作面80架综采支架运送至050102综采切眼内并进行安装，剩余27架支架运送至组装硐室进行检修，检修完好时运送至11#煤轨道大巷。第一节绞车数量及安装位置本次运送支架需安装7部绞车：1）.050101综采工作面下部安装一部JH-14型18.5KW回柱绞车，用于从050101综采工作面向050102运送顺槽下放支架，安装采用底锚杆及四压两戗固定。2）.050101综采工作面运送顺槽与050102回风顺槽联系巷对口处安装一部JH-14型18.5KW回柱绞车用于将050101综采工作面支架拉至装车位置，安装采用底锚杆及四压两戗固定。3）.050102回风顺槽最上部安装一部JSDB-19型55KW双速多用绞车作为050102回风顺槽对拉绞车，安装采用底锚杆及四压两戗固定。4）.050102回风顺槽内联系巷口如下安装一部JSDB-19型55KW双速多用绞车作为050102回风顺槽对拉绞车，安装采用底锚杆及四压两戗固定。5）.050102回风顺槽上帮工作面对口安装一部JH-14型18.5KW回柱绞车作为现综采工作面对拉绞车，安装采用底锚杆及四压两戗固定。6）.050102综采工作面最下段安装一部JH-14型18.5KW回柱绞车作为工作面对拉绞车，安装采用底锚杆及四压两戗固定。7）.050102回风顺槽与5#采区轨道下山交岔口处安设一部JSDB-19型55KW双速多用绞车作为检修支架提高，安装采用底锚杆及四压两戗固定。第二节运送方式及线路1、本次搬家筹划从050101综采工作面向050102综采切眼搬运综采支架共80架，使用多部绞车，通过平板车运送至050102综采切眼。2、050101综采工作面剩余27架支架，通过050102回风顺槽与5#采区轨道下山交岔口处安设一部JSDB-19型55KW双速多用绞车提高至5#煤采区轨道下山，通过5#煤采区轨道下山液压绞车，提高至5#煤采区轨道下山平巷段，使用电机车运送至装配硐室，在装配硐室检修后，采用电机车运送至11#煤轨道大巷指定位置。。运送线路：1、050101综采工作面——联系巷——050102回风顺槽——050102回采切眼2、050101综采工作面——联系巷——050102回风顺槽——装配硐室——+860m水平5#煤轨道大巷——+860m水平11#煤轨道大巷第三节运送准备工作1、运送支架前，一方面总指挥长组织有关副总指挥、生产科室负责人、施工队负责人对运送线轨道、道岔、绞车安装质量、钢丝绳连接状况、巷道上下坡一坡三档安装质量，所有电话、信号敏捷可靠，声光与否齐全状况、巷道顶板支护、规格、浮煤等进行组织验收，条件合格后方可运送及撤架运送，在支架运送前,一方面进行模型车运送，检测巷道，使运送线路畅通无阻，巷道两侧和上部间隙符合《煤矿安全规程》关于规定，间隙不不大于0.5米。2、所有运送线路道轨所有使用22kg道轨，枕木每0.8米一块，道轨衔接处要平直，道接口所有用道接板连接完好，道轨接口不许有高低不平现象，弯道处道岔半径不得不大于4米，道尖统一采用800mm原则道尖，且道尖要通过特殊解决，禁止浮现留顶现象，防止道尖被压陷，凡挤压处要焊铁板加厚。道岔要所有焊在底座铁板上，形成一种整体。3、支架运送采用专用平板车运送，专用平板车长2.75米，宽1.37米，高0.4米，专用平板车与支架连接采用8条φ20螺丝进行连接4、对于不合格巷道必要一方面进行清理，保证间隙不不大于0.5米，巷道高度要达到2.2米。5、运送线路信号必要敏捷可靠，声光齐全，每条巷道两端头以及巷道中联系巷口必要安装信号。6、绞车安装必要采用底锚杆及四压两戗固定，锚杆采用直径22mm，长2200mm左旋螺纹钢锚杆，压戗柱采用DW-20型单体液压支柱。锚杆固定及四压两戗必要固定牢固。第四节运送安全办法及制度1·运送工作人员注意事项1)·从综采支架运送安装之日起，每班必要有一名矿级领导和科队长跟班。2)·所有参加此项工作人员，在工作前必要接受综采设备运送安装专项培训并遵守此安全技术办法，此项工作由技术科、安全科及施工单位负责人负责培训。3)·在运送过程中由总指挥、队长、带班长在开班前会同步进行对工人班前培训、由总指挥统一指挥、统一安排、三班带班长在运送过程中、对各点细小环节、应当注意和安全办法传达到每个带班长和每个工人。4)·在运送前一天总指挥、副总指挥及其他矿领导和安全、调度等生产科室、各队长对井上下运送系统涉及各点绞车、“一坡三挡”设施、道轨、道岔、通讯设施及横吊做一次全系统全面检查、检查各个点设施设备与否完好，其她部件与否按规定和规定能达到，不合格设施设备及时更换。5)·工作人员要认真负责、集中精力，互相配合，统一行动。2·信号管理制度机运队负责大巷通信，信号；施工队负责综采工作面、050102回风顺槽及050102综采工作面所有通信、信号连接，保证通信信号畅通。在综采设备运送安装前，施工队在每部绞车附近要分别安装电话、电铃、声光信号，机电负责人必要对整个运送线路电话、电铃逐个检查，保证电话、电铃信号清晰、敏捷可靠、无盲音、噪音。在运送前一天，机电负责人必要对各处通讯设施做全面检查，如队长不检查或漏检，在运送过程中浮现信号故障或电话有盲音、噪音而耽误运送或导致事故将罚机电负责人300元。保证每部绞车处有一部专用电话和能满足需要信号灯、照明灯及电铃，巷道中部加设分级信号，分级信号必要有专人负责。严格按《安全操作规程》执行，信号工必要听从把钩工指令。信号工在工作过程中要精力集中、发送信号清晰明了、互相配合、互相监督、避免发生意外事故。把钩工在每次提高时必要按规定进行详细认真检查、严格执行本岗位安全操作规程及安全责任制。每部绞车必要安排一名专职信号工，每班上岗前信号工必要检查信号敏捷可靠性。信号工发信号前把钩工必要对车辆连接和保险绳等全面检查，确认连接正常后方可发信号开车。如不检查，违章操作，罚负责人100元。绞车司机必要集中注意力，一定要做到按信号开车、信号不清不开，发现问题及时报告及时解决，如绞车司机不按信号开车导致事故罚绞车司机200元，由于信号工发错信号或听错信号而导致事故将罚信号工200元。所有巷道内信号系统必要独立使用，禁止与其他信号串联，发出信号后必要报号，信号必要统一规定，由负责该巷道运送组长向每个作业人员传达清晰。3·装车管理制度每班带班长在装车前必要使用合格平板车，装车前，先找好设备重心，然后把支架装在平板车上，使支架重心位于平板车中部。必要时在平板车上垫防滑胶带或木板等物，按规定进行固定，装车要平稳，绑扎选用符合规定钢丝绳或特殊锁紧装置，要保证绑扎牢固安全。装车前吊装支架人员一方面检查平板车联结装置运转状况、检查专用起吊索，要完好无损，然后将平板车推到专用装车平台，并对平板车进行固定，平板车稳固在道轨上，防止平板车在装车时滑动。确认完好时，将吊索挂到技术文献规定专用起吊部位，支架运送车使用专用车运送，必要使用φ20mm螺栓8条对支架进行固定。装车前，必要先检查专用平板车运转状况，及连接状况，必要保证运转灵活牢固可靠，螺丝有无锈蚀，螺丝与螺母要联结良好。支架放到平板车上后，使用8条φ20螺丝把支架和平板车连接紧固，禁止支架与平板车之间有垫物。运送前还必要有专人检查紧固螺丝连接状况，运送支架时，禁止拆除专用平板车连接装置。对于易损坏、怕碰设备、部件必要采用必要保护办法，防止运送过程中设备滑动或损坏设备。如带班长在装车前不检查所有设施设备及装捆绑状况，若检查发现捆绑松动、重心偏移或导致设备损坏，罚带班长200元。在装车时微小移动可用推移千斤顶进行移动。起吊时要先慢慢拉紧，观测各处，确认无误后，再行起吊，起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾斜，突然落下，起吊时要有专人指挥，专人观测起吊物，操作人员要在安全地方使用专用工具操作，禁止直接用手操作支架。吊装支架时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手脚伸到也许被挤压地方。起吊支架时应垂直起吊。支架在起吊过程中无特殊状况，不得中间停止作业，指挥人员和起吊司机更不得离开岗位。4·井上下横吊管理制度1）·支架运送时，必要所有进行编号，按编号顺序进行运送。2)·在装配硐室进行检修时，检修人员必要理解起吊物质量、几何形状和性能，选取符合规定起吊点，并对起吊地点支护状况进行检查，起吊时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号，检查起吊工具，索具完好状况，保证起吊安全可靠，所有起吊吊挂地点，必要保证起吊点有足够承载能力，且吊挂牢固、安全、可靠，施工所用锚链、连接环等保证完好，连接螺丝必要拧紧。3)·检修支架时每班必要配备一名专职横吊司机，其她人员不得随意启动横吊。起吊重物时，必要保证起重机满足起吊规定，并在使用前认真检查起重机性能完好，按使用阐明书操作施工，起吊重物，用力要均匀，匀速起吊、小心轻放重物。牵引链方向要与链轮方向保持一致，禁止斜拉、生拉硬拽。4)·使用横吊起吊重物时，横吊附近5米范畴设好警戒，禁止横吊底下站人或随意通行、逗留，防止起吊件受力滑动伤人。5)·开始起吊时，先慢慢拉紧，观测各处，确认无误后，再进行起吊。起吊过程中要均匀慢拉，禁止浮现大幅度摆动和重心偏移等现象，防止设备打滑突然落下。起吊时要有专人指挥，专人观测起吊梁、起吊点受力状况，发现异常及时停止起吊，并采用办法解决。操作人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到安全地点，其她人员要躲到安全地带。6)·设备应捆绑稳固，找好被起吊物重心，以防脱扣和倾倒。起吊形状不规则物体或大型设备要采用多点起吊办法。7)·吊索转折处与设备接触部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏，设备上滑动部件应予以固定，以防滑动后碰撞，不准把设备外凸出。8)·设备在起吊过程中无特殊状况，不得中间停止作业，指挥人员和起吊机具司机更不得离开岗位。与信号工联系好，的确需要中间停顿时，必要采用办法将起吊物下垫实、垫牢，防止歪倒。第五节起吊大件安全办法1)·施工现场必要顶板完好、无片帮、支护有效，空间必要满足作业需要。2)·施工现场浮煤、杂物、浮矸需清理干净。3)·施工现场要悬挂警示牌，非作业人员不得接近。4)·与所起吊设备、部件有关设备必要闭锁，不得运转并悬挂警示牌。5)·起吊作业时，必要跟班副队长在现场统一指挥，且有专人观测顶板支护及起吊设施完好状况，发现问题及时解决好后方可继续作业。6)·必要按规定提前打起吊锚杆或支设专用起吊棚，禁止在原起支护作用锚杆、锚索下起吊重物；不得用起重链做捆绑绳。7)·起吊所需材料必要齐全、完好、有效；起吊用导链、滑轮、钢丝绳等必要与起吊重量相匹配。8)·起吊大件时，无关人员要站在安全地段，作业人员要站在远离起吊件也许倾倒、滑落地方进行操作。第六节轨道运送管理制度1)·依照设备装车状况，准备好普通和特殊连车工具及其她关于用品，并要全面检查其完好状况。2)·各运送线路轨道铺设质量必要达到优良品，必要安排专人对轨道进行详细检查，保证安全运营。3)·运送队每班配一名看道工，专职负责检查轨道如轨距变化状况；扣件、道夹板、螺丝有无松动、断裂、缺少状况；枕木与否置空；道钉与否打紧，与否存在钢轨爬行、接头松软等，发现浮枕、低接头、三角坑、失效轨枕等要及时解决。发现检查不到位，不解决，罚看道工100元。4)·每部绞车配专职把钩工和信号工，把钩工和信号工以信号联系，紧密配合，必要严格做到“行人不行车；行车不行人”，所有人员必要躲开钢丝绳波动范畴，以免断绳、脱钩伤人，在斜巷运送时，上下口都要安排警戒人，绞车运营时不准人员通过，发现把钩工、信号工不执行制度罚100元。5)·在各个变坡点处，必要按规定设立“一坡三挡”设施。阻车器、挡车栏、挡车器、地滚轮及逼绳轮，“一坡三挡”设施应齐全且转动灵活。阻车器必要成对使用，处在常闭状态，放车时方准打开。发现挡车设施数量局限性不准运送，挡车设施有一处不合格或数量局限性，罚带班长100元。6)·在运送中，需要两台绞车接替运送时、更换钩头时要有可靠挡车装置，后一部绞车钩头须挂好并张紧后才干取下本来绞车提高钩头，发现不用挡车设施，违章操作罚负责人100元。7)·运送途中解决车辆掉道或物件歪斜等问题时，要制定针对性办法，绞车司机刹好车，在对车辆进行可靠撑挡后，方可进行其她解决工作。禁止用绞车强拉上道，斜巷运送发生以上问题时，还要在车辆下方打好挡柱，人员要站在上方解决，支架两侧禁止站人，要跟班领导统一指挥，司机不得离开岗位。发现一处不到位，罚带班长200元。8)·平巷或起伏不平小坡度巷道使用两台绞车对拉时，信号必要明确，两台绞车松、拉速度必要密切配合，严防断绳事故发生。9)·支架向工作面运送时，必要设立好警戒线，沿途及车周边禁止有人，以防跑车断绳伤人，支架过弯道时，必要专人指挥，观测转向及运营状态，发现问题及时停车，解决好后再调运。现场负责人必要严格执行制度，不按制度执行罚负责人200元。第七节设备装卸、运送安全技术办法所有绞车司机必要通过培训考试合格后持证上岗，所有人员所有到位后，方可进行运送安装，关于领导要对所有人员所有进行清点，各正付司机，观测人员，安装人员，警戒人员必要各就各位后，方可开始操作。各工种人员到位后，一方面对自己工作地点，使用工具及人员配合等问题进行全面检查，发现问题及时报告关于人员解决。所有运送机司机要通过培训合格持证上岗，禁止无证驾驶，严格按照操作规程作业。运送支架时，司机要设正付司机两人，正司机操作绞车，付司机联系命令并配合正司机操作。所有人员行动必要由总指挥统一指挥协调行动禁止盲目乱干，必要在队长、带班长、班组长指挥下互通有无，并告知所有在场人员。运送前要先对运送线路进行模型车实验，条件合格后方可进行运送。支架运送必要采用带电运送，禁止在下坡时无电运送，运营一律使用慢速，速度不能超过0.12米/秒。运送支架不设立跟踪观测人员，只在各巷道以及联系口及躲避硐室内分段观测。支架运送必要一架运送，禁止两架串联运送，禁止一条巷道内同步运送两架支架，禁止支架上拖运其他物料。支架运送时人力推车只能在平巷进行，在进入下坡巷道前1米必要停住，防止冲击断绳，平巷弯度太大或道岔半径不大于7米时禁止人力推车。更换绳头时必要在平巷进行，禁止在坡上使用戗杆更换绳头。更换绳头前还必要采用办法固定支架，防止更换绳头时浮现支架突然移动。支架运送前，一方面派出两人对巷道内信号系统、道轨、道岔进行全面检查，等两人到达安全地方再发出信号后，方可运送支架。绞车司机在起动绞车前，还必要检查离合器手把，防止合闸时，突然起动，在操作绞车前，还必要告知现场作业人员远离支架，发出开车信号。绞车司机在起动绞车前必要检查离合器手把与否松开，防止合闸时突然启动，在操作绞车前还必要告知现场人员远离支架，并发出开车信号方可启动绞车。绞车司机在操作时要集中精力，发现绞车负荷突然增大等状况时必要及时停住绞车，刹紧刹车，打开隔离开关，并派出人员进行检查解决。绞车司机在操作时要随时观测支架移动状况，速度要缓慢，速度控制在0.12米/秒。支架要挂上绳头后，观测人员要对绳头张力状况进行检查，绳头要有至少5道合格绳卡，角则要使用专用角则，角则下方要有防跳设施，开车前必要检查防跳设施，确认连接完好时，发出开车信号。运送支架采用带电运送，运送支架必要使用慢速运送，禁止迅速运送支架，绞车司机由两人担任，一人操作绞车，一人观测状况及指挥司机。运送支架巷道下方禁止有人，在各个路口要设专职警戒人员，防止人员走入运营支架巷道内，警戒人员要在安全地方进行警戒。每支巷道上下坡头，各个路口必要专职专人隔设警戒，隔警戒人员名单及警戒位置由施工队提供。（隔警戒人员名单及警戒位置附后）运送过程中万一发生擦碰现象，观测人员及时发出停车命令，并命令司机将支架运送到安全地点后，再对擦碰处进行解决，禁止用钢丝绳吊住支架，而人员在支架下方进行解决。在支架临近道岔时，观测人员必要发出信号，告明司机，使司机减慢速度，驶过道岔后也要发出信号。无论在平巷或斜巷上道，均由负责安全人员统一指挥，协调工作，口令要清晰，防止误操作。各部绞车必要打好四压两戗，牢固可靠，当使用单体做压戗柱时，在每次使用前必要先检查与否漏液，检查压戗柱与否松动，绞车与否完好，按钮信号与否敏捷可靠。钢丝绳采用直径22.5mm6X19钢丝绳，每班运送前要检查钢丝绳有无断绳、锈蚀，绳卡子与否齐全有效，﹙主绳绳卡子每个绳头不少于5个，保险绳每端不少于4个﹚。发现问题进行解决，解决好后再使用，使用单体打压戗柱时，用铁丝两环四扣和顶网栓好。当支架发生歪斜、倾倒进行解决时，人员要闪开支架倒向或有也许倒向位置，进行解决若用单体时，须进行远方操作，以防支架倒下或单体崩倒伤人。无论撤架、运架、调向还是就位支架，所有人员都必要闪开绳道、滑轮三角区及运营段正前方。禁止人员站在支架斜下方及倾斜方向，以防支架歪倒伤人。支架从一条巷道进入另一条巷道时，观测人员要先告知司机，放慢速度，直到支架自行停止不动时，观测人员告知司机，将绞车刹车刹稳，关掉开关，并把离合器松开，人员方可走近支架，对支架进行加固，加固后方可摘挂绳头，摘挂绳头前钢丝绳必要松驰，防止摘挂绳头时突然移动。检查绳头等连接设备完好后，将绳头挂上平板车，形成对拉形式，解除加固装置撤离人员后，告知双方绞车司机进行密切配合，松车和拉车速度要保持相似，将支架拉入另一条巷道中，然后在一段平巷处告知双方司机都停止拉动，等支架自行停住后，观测人员告知双方司机关掉开关，松开离合器，刹紧刹车装置，人员再走近支架，加固支架后把本来绳头摘掉，换上另一台对拉绞车绳头，解除加固装置后，人员撤离支架周边后，告知双方绞车司机在该巷道内进行运送，禁止在坡上进行更换绳头。在平巷内对拉时，观测人员必要同步指挥松车拉车两个司机，必要讲清命令对象，必要先发出命令对象，再发命令内容。绞车司机还必要有时刻注意钢丝绳缠绕状况和绞车稳固支柱状况，发现问题，必要及时停车解决，钢丝绳必要排列整洁，禁止发生咬绳滑绳和摞绳状况，无断丝和绳鼻子，钢丝绳跑偏时要安装牢固抗绳轮或回头滑等排绳装置，所有绞车松车时禁止有余绳，禁止解决工作中钢丝绳。支架在进入有积水巷道前，必要将巷道中积水排干净，有积水处道木间距必要不大于0.5米，并且道木之下必要使用专用碎石充填。支架在到达安装位置前，必要先把安装支架位置处顶板支护好。设备装车：设备装平板车时，使用完好钢丝绳进行捆绑且不少于两道，然后用勾木等绞紧，绳索要捆绑在不被设备磨损或不损坏设备部位，必要时应加保护垫块。设备外露孔、腔必要严密封闭，各种液压部件管路连接某些必要专用堵头封堵，以防进入赃物或堵塞。精密设备或设备裸露结合面、齿轮、轴头、管接头、电器插头、操作手把、按钮等在运送过程中要加以保护，防止碰撞损伤。设备活动部件要固定牢固后，方可运送。设备零部件要放在专用箱内运送，小件要装袋运送。设备卸车：设备运到地点后，及时进行清点交接。要按照安装位置及顺序卸车。小型设备人工卸车;大型、重型设备要用与其相匹配导链、滑轮起吊卸车，液压支架采用绞车牵引卸车。用导链卸车时应检查加固周边支架。工作时，人员应注意力集中，非工作人员不得接近工作地点，人员禁止在挂导链棚梁下作业或停留。严格执行绞车管理五项规定。所有绞车必要实行挂牌管理，绞车运营，必要设立敏捷可靠来回声光组合信号，严格按信号开停。绞车司机要经常检查挡车器、道岔，保证完好。用单体支柱稳固绞车时，钢性接触部位应加垫木楔等。开绞车前要认真检查绞车各部件、绞车戗柱或地锚、钢丝绳及钩头、保险绳绞车上部顶板支护状况，发现问题及时解决；开绞车前先试运转，检查制动闸及离合器与否可靠，声音与否正常，发现问题及时解决，不得“带病”作业，司机必要注意力集中，听到开车信号后要及时打“回头铃”，然后方可开车，发现异常要及时停车检查因素。当钢丝绳断丝超限后必要更换，否则不准使用绞车。固定在滚筒上钢丝绳头必要压紧。绞车滚筒缠绳混乱或有松绳现象时，解决后方可使用。开车时，司机要时刻注意钢丝绳在滚筒上缠绳状况。斜巷运送时一坡三挡装置要齐全灵活，防止跑车事故发生。严格执行“一坡三挡”制度，每部绞车必要设有挡车装置，挡车器处在常闭状态，只有车辆通过时打开，车辆通过后及时关闭。每次提运车辆前，必要对轨道线路及设施、绞车稳固及完好状况、钢丝绳完好状况、车辆捆绑状况等进行详细检查，确认无误后方可提运。一次只准拉（回）一辆车；运送综采设备平板车上要有特制锁紧装置以固定物件；运送其他设备时，上车前插好插销和保险绳，绞车钩头与车辆专用插销连接，底端打孔穿销锁紧；运送支架时，绞车钩头与支架用锚链连接；支架车运进工作面应尾部向前；清除迈进道路上障碍物，做到道路畅通。运送时，钩头连接必要牢固可靠，保险棍、护绳必要齐全、合格。钢丝绳运营时，禁止有人进入绞车运送段，禁止爬、蹬、跳或乘坐矿车。绞车未停稳或停绞车前，禁止松开制动闸；绞车到终点后应及时停车；绞车运营中，禁止用手或脚直接拔动钢丝绳或检查机械传动某些；检查绞车轴承温升和油量时，必要停电。移动绞车时，禁止用绞车自身拉移自身。巷道变坡处要设立地滚，拐弯处设立立滚。不准去掉绞车护绳板，需反向拉车时，必要制定专项安全技术办法。更换绳头等装置时必要是在平巷内进行，更换绳头前还要采用办法固定支架平板车，防止更换绳头时浮现移动。距离平巷坡头2.0米及平巷坡头必要设立两道道锁，保证支架进入坡头前速度在0.12米如下。距离平巷坡头2.0米处支架必要停止运营，重新启动，禁止支架运用惯性进入坡头，防止支架惯性拉断钢丝绳。挂车工挂车前，要先检查滑头连接装置、防脱装置与否可靠，无问题后方可打点行车。绞车司机应随时检查闸把、闸皮、钢丝绳、安全绳、回头轮与否齐全、合格有效，发现问题后应认真检查解决。各种安全设施（阻车器、挡车器、挡车拦、副绳、木马、后叉等）按规定设立并坚持使用，安全有效，不行车时阻车器处在关闭状态。绞车运营中，司机必要站在绞车护绳板后操作，禁止在绞车侧面或滚筒前面操作，禁止司机一手开车，一手解决绞车绳。第八节解决车辆掉道安全技术办法运送过程中万一发生掉道，必要及时停车报告调度室，研究方案，使用20吨千斤顶进行解决，要有掉道就是事故观念，因此运送过程中杜绝掉道。运送道轨要经常检查修理，检查修理必要在无支架运送时进行。支架在平巷掉道时，必要在支架停稳后，对平板车进行加固，方可以解决，否则禁止解决，用20T千斤顶将支架及车盘升起，车盘底轮超过道面时，同步紧住导链，运用导链扶正支架后，再将导链慢慢下回，底轮落在道上后，摘下导链，取出千斤顶，撤人后再次打信号开车。当支架在斜巷落道时，必要先将绞车闸闸死，司机坚守岗位，方可以动手解决，解决之前，在车盘下方打两根戗柱，戗柱为直径至少200mm，长3米优质圆木，戗柱必要底端挖窝0.2米，顶端打在顶板上，与顶板夹角为105度，然后用20T千斤顶将支架升起，升支架时禁止支架两边有人，升起后再在支架上方挂两个导链，当底轮超过道面时，运用导链扶正支架后，再将导链慢慢下回，底轮落在道上后，打信号绞车紧绳后，撤下戗柱，摘下导链，取出千斤顶，撤人后，再次打信号开车。挂导链禁止在正规锚杆、锚索、锚梁、棚梁上。人员禁止站在支架斜下方及倾斜方向，以防支架歪倒伤人。司机坚守岗位，刹紧车闸，钢丝绳始终处在拉紧状态，人员禁止站在支架也许摆动方位。解决掉道必要由有经验人员指挥作业，不得在狭窄或也许下滑、倾倒处作业。解决车辆掉道时，应先将绞车及车辆稳住，绞车打好闸，绞车司机不准离岗，设好警戒。解决前要由带班长观测好周边环境告知关于人员，依照现场状况定好方案，分析也许浮现问题。联系信号必要用电铃，禁止晃灯或口喊。检查好钢丝绳与钩头完好状况，无问题后再解决，有问题不得使用。操作人员要躲开三角区位置，被解决车也许波及范畴禁止有人。如果需要重新挂钩要把车辆放稳或车辆下垫实。解决掉道需要起吊时，要选取专门起吊锚杆起吊或者搭建暂时起吊抬棚，禁止使用巷道原有支护。运送过程中车辆掉道时，不得强拉硬拽，而应使用千斤、导链配合上到道。上道时每次抬高高度不超过150mm，抬起后及时用垫木垫好、垫稳。操作人员要电动开车，导链拉动要均匀。在有坡度地方解决掉道时，要由带班长指挥作业，禁止摘钩解决，作业人员要站在掉道车辆斜井上方解决，禁止下方有人和在下方解决：绞车司机必要刹紧闸把，禁止双手离开操作手把；要派专人在下部安全地点要设好警戒，禁止行人，防止解决过程中发生跑车事故。在车场解决掉道时，必要关闭好阻车器，并有专人监视。在车场解决掉道后，所有人员撤到安全地点后，再继续。禁止摘钩或硬拉上道，所有人员保证后路畅通，并禁止单链起吊。第四章综采工作面搬家安全技术办法第一节回撤工作面工程、工作进展外围运送系统巷道→工作面回撤所需材料→做有关绞车简易装车间→上绳→做出架空间、做机头抹角→打顶锚索、帮锚→清理工作面浮煤、清理设备、并所有设备编号→工作面回撤运送系统形成→依照设备回撤顺序组织各种平板车下井→拆卸刮板输送机机头和刮板机机尾→拆卸刮板输送机、采煤机→回收电站、电缆（留一台电站、两泵一箱回收支架）→回收风巷超前支护设备并打暂时支护→回收支架→机巷超前支护、设备回收→绞车回收→回收剩余电站及两泵一箱→回道轨及回绞车→打密闭。第二节回收工作面支护一、上网上绳1、当工作面推至距上网位置3m前，调节工作面达到收尾条件，为上网做好准备工作，采高控制在2.5±0.2m，保证工作面帮、顶、底板平直，支架顺直调正。2、当工作面推动距停采线10m时，开始沿工作面顶板倾斜方向采用上网上绳支护，引绳采用8分旧钢丝绳，金属网片采用网卷规格1.2m×1.0m,网孔40mm*40mm双层铁丝网片。连网铁丝采用16#双股铁丝，连绳铁丝采用10#铁丝连接。3、施工办法：1、首网引绳连接，将卷网在挡煤板上岩顶板倾斜方向展开，压平后连网，引绳拉直，准备连绳。2、网网搭接处要平直，且双边连接，搭接长度为0.2m，绑扎铁丝连网点形成双排三角布置，连接牢固，连网点间距为0.2m，同步规定网网竖边搭接点尽量避开相邻支架梁间，防止拉架时浮现破、挂网现象。3、排网连接时，新网应搭接在上一排网之上，形成顺茬，防止拉架时戗破网片，搭接处要搭接平整，不起毛边、翻边、保证连网质量。4、连接钢丝绳采用8分旧钢丝绳，每根长160m，停止移架后，保证支架前梁上托5-6排绳；初排网上一根引绳，引绳距首网初边距0.2m处；铺到第二排网时，开始在第二、三排网搭接处中间上第一根正规绳，依次持续上绳，绳间距0.6m，直到停止拉架前正好上完；5、在机头、机尾连网时，新网必要与两巷顶板上老网连在一起，搭接不少于0.6m，搭接处连接点不少于3排。6、铺设钢丝绳时，应自上而下拉紧伸直，两端固定在两巷顶板锚杆上，每端不得少于两个绳卡，保证拉直，固定牢固。7、绳与网连接采用10号铁丝连接，保证牢固可靠，铁丝连接点间距为0.2m，规定绳托网，网连绳，互相固定牢固，连为一种整体。8、绳网必要沿倾向顺直，齐头并进，严防某些超前或某些落后，当浮现绳对接时，接头采用不少于4个绳卡固定牢固。二、出架空间施工原则：净高2.5m，净宽2.0m，前4架净宽2.5m；贴帮柱采用单体液压支柱，间距750mm；板梁采用直径不不大于16cm一面平木料，长度2400mm；棚距：750mm；帮锚采用直径18mm，长2200mm左旋螺纹钢锚杆支护，间排距为800×800mm，并呈矩形排列。每根圆木用单体液压支柱支护。三、液压支架出架空间维护重要有掩护液压支架、点柱、木垛、铰接顶梁来进行维护。综采工作面回撤支架及支护工序安排：将机尾处第107架（最后一架）抽出→支护好出架后空间→第106架（倒数第二架）抽出作为掩护支架→支护好出架后空间→回撤倒数第三架→出架后空间架设第五排后，回撤第一排和第二排支护→移掩护支架→依次抽架。1、工作面机头在切顶线处打两个木垛，机尾打三个木垛，维护顶板。2、运用18.5KW回柱绞车配合导向平轮先将机尾处第107架（最后一架）抽出，然后在距通风道1.5m位置打一木垛，然后将107架运走，距通风道0.5m处加打一木垛。3、把第106架（倒数第二架）抽出抹正靠煤壁侧，沿工作面方向作为掩护支架，随工作面支架回撤及时前移，通风道内每隔5-10米在距煤壁侧0.8-1.2米处打木垛进行加固顶板，防止通风道顶板过早跨落，导致工作面无风或微风现象，且为保证回收期间通风，通风道内木垛支护不进行回收。4、压力大或顶板破碎时，可恰当加密木垛，缩小木垛间距，从而保证更有效支护顶板，保证足够空间和收尾期间通风。5、做出架时掩护支架，在掩护架前梁上沿走向垫两根π型梁，支护好出架空间。每出一架及时维护好出架后空间顶板，在使用上网上绳支护时，每回撤一架支架，顶梁上覆顶板空顶区域沿走向采用单体液压支柱和π型梁支护顶板，π型梁长3m，每回撤一架支护两排，并保证一梁三柱，直到架设第五排后，回撤第一排和第二排单体支柱和π型梁，采用“见五回二”顶板控制办法，依次循环打柱放顶。6、机头机尾出架抹角施工办法：机头、机尾在距停采线6m时，在原有锚网索支护下，采用3m长π型梁加单体液压支柱进行支护，保证一梁两柱，并在运送及回风顺槽出口20m范畴内进行超前支护，超前支护形式与原工作面作业规程规定相似。在相应机座机头机尾上隅角切顶线处，打木垛。在斜抹角煤壁打锚杆挂网，并在外机头机尾处至少打两个木垛。7、绞车房施工绞车房规格深3m*宽3.5m*高2.4m，护帮所有采用锚索网支护，间距0.8m，排距0.8m，并呈矩形排列，绞车窝出口采用3.5m长钢梁进行对棚支护，内部使用2.8m钢梁配合DZ2.5单体液压支柱进行支护。第三节综采工作面设备搬迁输送机拆卸在停电前，先将大链断开吐出，再断开短节并拉到风巷装车间装车运走，然后将机尾架、底托架、过渡槽二节、三节、四节等特殊槽和框架，以及机尾传动、电机等所有解体，拉运到装车间运走，对于中部槽拆卸可先去掉齿轨、挡煤板连接销、挡煤板及哑铃销，使框架脱节后装车。在回收过程中，各种螺丝、哑铃销、齿轨、十字头、销子、挡煤板夹板等其她小件小妥善保管和回收，严防丢失，各种螺丝和销子都要分类装袋，码放在指定位置，机头、机尾减速机、电机、各传感接头、插孔等用破布、保护套等物件包裹号，严防灰尘、杂物进入。采煤机拆卸与回撤⑴解体后采煤机大件通过绞车拉运到运送巷装车间装车。⑵拆卸采煤机所有小件集中妥善保存，严防丢失。⑶各种接头、插孔等用破布、保护套等物件包裹号，严防灰尘、杂物进入。拆卸后设备在两巷条件容许状况下，可以两巷同步外运回收，以加快回收速度。液压支架回撤及通风道支护、另附3种办法液压支架回撤出架，依照从机尾排头架开始依次向机头方向逐架回撤顺序进行。在排头架上方15m左右处，安设一台JH-14回柱绞车，在2号架前梁孔处吊挂一种平轮，绞车牵引绳从平轮中穿过，把绳头固定在连接推移千斤顶轴上，此时启动绞车。在绞车牵引绳拉力下，采用边降架边移动办法（为防止绳断伤人，另铺油管远距离操作，距离以5m为宜）。液压支架向煤壁方向移动，赶到支架底座超过2号支架底座时调架。当回撤架向2号架倾斜抵住底座时，把绞车绳从中轴上拆下，固定在回撤架底座上方安装调底座千斤顶孔中或底座起重眼处。启动绞车提架，这时搬迁架向机头方向边移动边倾斜，直至底座超过2号架底座为止。如果倾斜过量，绳头可重新固定到中轴上提架。如果平轮吊挂恰当，一次就可以达到目。eq\o\ac(○,4)、装车平台固定：装车平台依照依照斜面原理矿自行研制，具备安全结实、操作简朴、安装移动灵活等特点。安装固定：平台安装在联系巷内，平台底面四个固定耳卡在运送轨道上，在与平板车连接侧底部安装上阻道装置，防止支架在平台上运营时平台移动，为了保证平台稳固性，也可在平台两边各打两根单体液压支柱。为了让支架平稳过渡到平台上，需要在平台正上方设立一套昂首滑轮。eq\o\ac(○,5)液压支架装车：采用平台装车方式，要注意平台平面与平板车平面相一致，决不容许平板车平面高出平台平面。当被装车液压支架在绞车牵引下拉到平台时，平板车推到位置，平板车与装车平台用销子连接好，防止装车时平板车上翘，启动绞车继续拉架，被装车液压支架拉到平板车上，要和固定刹车对好位置后，固定液压支架，至此完毕平台装车工序。当搬迁架在顶板压力大、外撤有困难时，另有3种办法：一是另增一种千斤顶。办法是在搬迁架煤壁侧打一种戗柱，戗柱下方加挂一条链条，推移千斤顶伸出，用链条连接好，这时启动绞车，推移千斤顶缩回，搬迁架就可撤出上邻架底座。二是运用工作面切眼上出口处提架绞车，增大拉力，迫使搬迁架撤出原位。办法是在搬迁架上方2号直接前梁孔中增吊挂一种平轮，机尾绞车绳头从平轮中穿过，固定在推移千斤顶中轴上，两台绞车同步启动，增大拉力迫使搬迁架撤出本来位置，直至撤出上邻架底座。三是与正常出架方式相似，不同之处时在搬迁支架上适当位置悬挂一种或各种相称于动滑轮平轮，以此来增长绞车拉力。其她⑴采面及运送、回风巷原放置物料、杂物依照状况及时装车回收。⑵采面设备回撤完后，对采面、回风巷进行清查，遗留设备部件、风水管路、回收干净。第四节回收搬家安全技术办法每班开工前，专人检查所有设备，杜绝失爆，保证完好，禁止带病作业。重点检查各部绞车、绞车绳等重点部位。进行连网、连绳、上网、上绳、打锚杆及护帮护顶等进入煤墙作业时，要统一行动，听从指挥，将采煤机、输送机停电闭锁，支架手把达到零位，严格执行“敲帮问顶”制度，并设专人观山，煤壁有人作业时，20m范畴内禁止乱动支架操作手把，防止片帮掉顶等伤人事故。回收安装期间，统一指挥，每组工作必要由专人负责，所有参加人员必要熟悉避灾路线及作业环境，各专业组组长详细负责本组业务保安工作。回收期间要对已有巷道进行维护，发现单体柱自卸等失效支护要及时进行更换或解决，对支护所用单体柱要进行连锁防倒。起吊大件时，棚梁要打迎山有劲，15环链要用牛鼻环连接，螺丝上满扣，并且先检查各部件完整状况，禁止带隐患起吊，起吊时随时注意设备受力状况，发现问题排查解决后方可作业，禁止硬拉硬拽。瓦斯管理：①采面停采后，保证上隅角瓦斯检查工作，直到支架回收完毕。②将瓦斯检测探头对的悬挂在规定位置，保证完好，专人管理，24h监测工作面瓦斯状况，发现异常，停电撤人，并及时报告调度室，听从指挥。③工作面收尾回收期间，浮现无风或微风导致瓦斯超限等异常状况，及时停止施工，停电撤人，并及时报告调度室等关于部门，配合通防部门及时采用有效办法。④回收搬家期间，瓦斯检查员要对风巷回风流中瓦斯浓度进行巡回检查，有关部门要定期抽样检查风流中CO、CH4等有害气体状况，若浮现超标现象或瓦斯异常，及时停止作业，迅速告知调度室及关于部门，采用有效办法及时进行解决。⑤回撤支架时，慢降慢拉，严防挂拉网绳，浮现破网，及时修补；出架专人拴钩，确认人员躲到安全处，再发信号启动绞车。⑥在运送支架或大件时，要及时调节好绳道，严防割绳或碰倒棚柱，发现折梁断柱或碰倒腿子必要及时解决。支架“回收空间”回收及支护注意事项：①出架时，出架后空间内禁止站人，绳道及导向平轮受力方向禁止站人。②回柱放顶期间，采用“见五回二”控制顶板，由里向外逐架施工，禁止正对棚梁倒向方向，回收前清好退路，回收柱梁及时运到指定地点或及时架棚。③回收期间，除回收人员外，其她人员躲离回收空间，回收人员站在一侧，找好退路。④工作面回收期间，发现顶板或瓦斯异常，及时停止施工，撤人，报告调度室，待异常过后，隐患排除后，再继续施工。“出架”注意事项：出架后打木垛维护出架空间期间，派专人观山，发现异常，及时撤人，待压力稳定后再继续作业。支架移出后，随工作面支架回撤，通风道内每隔５－１０m在距煤壁0.8m-1.2m处，打一木垛支护。出架时，要派有经验老工人观山，严防出架时挂破网绳等现象，浮现异常解决后或异常过后方可继续作业。移掩护架时，出架后空间内及绳道内禁止站人，专人拴钩，专人观山专人传号。出架绞车随工作面回收及时前移，每次移绞车，专人指挥，专人挂钩固定，待所有人员躲到安全位置后发信号操作。移绞车后，专人打4根压柱，固定绞车，所有压柱与顶板连锁防倒。三机回收期间，各小件及螺丝等，专人集中回收，存储到指定地点，严防丢失损坏现象装车间内作业，每次起吊重物，专人检查柱、梁、导链或绞车完好状况，发现隐患及时解决，解决后再操作。装车间内起吊期间，所有人员躲到安全处，10m范畴内及绳道内禁止站人，禁止人员通过，若使用绞车装车，所有人员躲离起吊间，防止装车间棚梁失稳伤人及甩钩断绳伤人。重物装车，专人指挥，专人观山，禁止超宽、超长、超高、超重。回收期间，要加强机电设备管理，设专人维护，禁止失爆，经常对绞车进行维护保养，保证搬家顺利进行。工作面高低压供电系统调节，供电系统甩火、接火等，规定专职电工严格按停送电制度、验放电制度及“职工操作规程”进行操作。电器设备接线后，要认真进行导电实验，排除短路、虚连、漏电、接地等重大隐患，做到信号畅通、控制和操作可靠，达到设备完好状态。设备回收，人员抬运大件时，专人指挥，协调作业，轻抬轻放，齐抬齐放，禁止身体部位进一步重物下及重物失稳遇到地方；通过人员设备或脚下不平等特殊状况时，要互相打好招呼。第五节其她安全规定坚持贯彻干部现场盯岗把关制度、隐患排查制度等。其她未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、作业规程及瓦斯管理关于文献规定为准执行。第五章综采工作面安装安全技术办法第一节安装顺序及时间安排一·安装阐明1·安装工作由各种部门依照专业分工不同协作进行。2·安装过程中乳化液由运送巷暂时乳化液泵站供应。3·安装所需时间记录，以每天三班安装组织计算。4·本次所安装设备分别是通过原回采工作面运至新工作面。注：皮带设备从运送巷运送，并按规定摆放到指定位置，其她大型设备所有从旧工作面运送。破碎机、装载机先运送至工作面恰当位置。第二节安装前准备工作一·地面准备1·成立专门领导组指挥机构，制定安装筹划，培训安装人员，进行设备安装调度，由调度室统一协调。2·准备足够数量、保证调度运转正常各类车辆，涉及1t矿车、1t平板车、架子车、3t平板车、支架专门平板车等。3·各有关部门对下井所有设备完好性进行全面配套检查实验，保证所有设备符合安装使用规定。4·所有下井设备必要设专人清点、验收、登记、编号，各设备按安装顺序入井。设备各部件也应安装顺序编号，并按编号顺序入井。5·准备起重、运送机具、绞车、滑轮、锚链、导链、千斤顶以及其他安装专门工具等。6·所有需用材料、工具、设备由安装单位提前做好筹划，机电、供应等部门要及时按安装规定提供。7·所有液压部件、接头、液管等物品入井前必要盖好防尘盖，并由专人检查。二·井下准备1·安装前，对运送、回风巷两巷及联系巷轨道进行全面认真检查。2·按所运送设备重量、外形尺寸，详细检查所有运送路线，保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车辆竖曲线、道岔及线路安全距离等符合综采设备运送规定，必要时进行模仿运送，发现问题及时解决。轨型：综采工作面回风顺槽、验收工作面顺槽、切眼内均铺设单道，轨道所有采用22kg／m型。轨道铺设质量：所有轨道铺设质量必要符合《煤矿安全规程》规定。轨枕使用木轨枕，接头处两根轨道下方必要铺钉轨枕。轨距0.6m，轨枕长1.0m，间距0.6m，均匀铺设，轨枕下方应垫平捣实。轨道各种扣件必要齐全、紧固并与轨型相符，道夹板所有采用原则道夹板。巷道交岔处弯曲曲率半径应不不大于4m。 车场竖曲线应保证运送7m以上长物料时，物料在变坡点处不顶住轨面。道岔型号应与轨道型号相配套。回风巷轨面起2.4米高范畴内，22kg／m轨道中心线至煤柱侧巷帮支护物距离不不大于1.25m。绞车及配用钢丝绳要进行提高能力验算，以保证符合规定。3·对回风、运送两巷变形严重原有支护进行维护、解决或更换，保证巷道支护完好且不影响运送安全。在运送转载机安装处补打起吊锚杆。4·对回风、运送两巷及切眼浮煤、杂物等进行彻底清理，定期排水，保证巷道及切眼净高范畴内整洁规范。5·在材料巷内选取适当位置设立平车场，用来进行车辆调度。车辆内双轨道线路中心距不低于1.5m。6·两巷水管吊挂完好并且不影响设备运送和符合原则化规定。7·两巷切眼内浮煤、杂物、淤泥必要清理干，积水必要排净。8·在切眼及两端头按规定施工起吊锚索。第三节设备安装办法及安装质量规定一·刮板输送机安装办法1·一方面将机头定位，即依照机头与转载机、液压支架互有关系，按安装设计中规定详细位置安设机头。2·摆好机头底托梁，将机头摆放其上，并用螺栓将两者连为一体，然后接好过渡槽，最后从机头下链道穿好刮板底链。3·将传动某些安装在机头架上。4·对接中部槽，整机对接过程中刮板底链跟着穿好在底槽，可每隔正常刮板间距一定倍数加刮板，待输送机启动后再统一加刮板。5·如此操作到机尾处，再另补齐机尾特殊槽，此为也可将刮板底链先按好刮板，待对接中斜向拉入底槽。6·对接结尾过渡槽与机尾底托梁上架体，将刮板底链穿上，同步安装机尾传动某些，此外，点动开车，检查机头与机尾两轴旋向。7·整机对接好后，将刮板上链铺设连接好，并配齐上链刮板。然后将机头与机尾刮板底链分别上绕，使其对的咬合各链轮，并且先在机尾处连接好上下链。8·安装过程中挡煤板和齿轨等附件要一次安装到位，以免留下隐患。9·先点动运营刮板输送机，将安装时刮板底链反至溜槽上，切断电源后，再安装好此某些刮板。10·运用单体液压支柱紧链、接链。由于输送机较长，且对接过程中槽与槽之间有间隙，普通状况下需两次、三次紧链，直到达到预紧力。１１·在缓慢空载试车时，应监视检查刮板有无卡阻现象，以及机件异常声响与发热现象等，若发现故障要及时解决。二·采煤机安装办法（一）1·采煤机在地面解体为左右行走部、左右摇臂、左右滚筒、中间控制箱等七某些，分别装车入井并按照顺序带到工作面机尾安装缺口。2·将采煤机左行走部安放在刮板输送机中部槽上，并使行走轮及滑靴上了输送机导轨。3·将中间段与左行走部对接，用高强度液压螺栓连接紧固。4·将右行走部与中间段对接，用高强度液压螺栓连接紧固。5·将左、右摇臂分别于左、右行走部对接，固定销轴固定，并将油缸与左、右摇臂连接，销轴固定。6·将左、右滚筒与左右摇臂对接，并将固定螺丝紧固。7·按规定连接油管、水管、电缆等附属装置；盖好所有盖板、护板。8·采煤机接线试牵引。（二）·采煤机安装质量规定1·零部件完整无损，各部件螺栓齐全、紧固，各手把、按钮、仪表敏捷、精确、可靠。2·各结合面密封处无漏油、漏水现象；各油池、润滑油油质、油量符合规定。3·外接油管、水管、电缆无挤压、碰撞导致损坏，接头紧固可靠。4·电动机接线精确，滚筒旋转正常，方向为相对外旋。5·检查各电动机绝缘电阻，不得不大于1MΩ6·电缆夹齐全完好，电缆长度符合规定。7·冷却水，内外喷雾系统符合规定。8·采煤机通过电缆芯线实现对前部刮板输送机闭锁。9·空载实验，低压正常，运转声音无异常。三·液压支架安装办法（一）1·支架安装从机头向机尾逐架后退安装，并在切眼内接好两支液枪，以备暂时支护用。由于受切眼宽度限制，所有支架卸车后，在调向前，应升起一定高度以减少支架长度，防止影响调向。2·机头段支架安装：安装办法：一方面拆除安装位置处轨道，待第一段支架拉到距安装地点10m左右处时停车，松开支架压梁螺栓，在专人指挥下，用绞车牵引卸车，后半部、前半部尾部都朝前。卸车后，用18.5kw回柱绞车配合滑轮边牵引、边调向，回掉影响调向支柱，支架准备入位后，按顺序一方面将排头架先后两某些顶梁联接，然后联接先后两某些底座某些。之后及时接通供液管路，升架接顶。滑轮依照状况用锚链挂在机尾巷内适当位置，并用单体支柱打老汉柱加强受力点保护。3·中间架安装：用两部18.5kw回柱绞车配合滑轮边调向，使支架头部向前，以减少调向控顶范畴，最后将支架摆正升起接顶。调向滑轮用锚链挂在前方支架起重环或起重孔上。支架完好后，及时将推移千斤和拉后溜千斤与相应得先后溜子连接。4·机尾处支架安装办法与机头处支架安装办法相似。5·切眼内信号柱应在支架拉、摆入位过程逐架回收，不得提前回收。6·在安装过程中必要对支架进行逐架准拟定位，使架间距均匀，以便与刮板输送机精确联接。为了保证支架准拟定位，安架前，应用油漆在切眼两帮逐架画出支架位置，安装过程中必要是每架支架精确进入划定位置。7·安装支架前应先将工作面刮板输送机溜槽铺设好，溜槽连接好后再开始安装工作面支架，每安装完一架后，应及时与刮板输送机连接在一起。待工作面支架安装好后再搭接刮板输送机链则；在支架调向和安装支架时，滑轮必要固定在支架前梁下起重环上依照实际状况选好受力点，并且固定要牢固可靠。（二）·液压支架安装质量规定1·支架成始终线，并垂直于工作面刮板输送机，中心距符合规定，不得有歪倒、咬架现象，相邻支架无台阶。2·液压管路排列整洁，无漏窜液及自降现象，支架初撑力达到规定，接顶严密，护帮板要贴紧煤帮。3·支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角≤7°.4·支架编号要精确，内外无浮矸、杂物等。5·支架侧护板统一靠工作面机头侧打开。6·支架液压胶管排列悬挂整洁，管路接头u型卡不准插单腿。7·每架支架先后各安装一组喷雾装置，用自动截止阀控制来水，用液控阀邻架控制前一架支架喷雾启动和关闭。8·每架支架初撑力不低于２６１８ＫＮ。9·操作阀固定可靠，手把齐全、完好，密封良好。四·乳化液泵站和喷雾泵站安装办法（一）1·泵站位置在设备列车中部，两套泵站系统均涉及两泵一箱及管路（液箱共用）。2·将两泵（含电机）分别装在一种平板车上，液箱使用专用车，将材料巷内供水管路、供液管路与液箱连接，并接好各吸、排液管路。3·接好泵站电气线路。4·调节好卸载阀压力和安全阀整定压力，充分蓄能器压力。5·巷道内铺设Φ32mm高压胶管作支架进液管、Φ38mm高压胶管作支架回液管，连通工作面支架与泵站系统。6·铺设水管，连通喷雾泵站与采煤机实现闭锁。（二）·安装质量规定1·保证液箱、液泵水平安装，且液箱位置高于泵体100mm以上，液箱、液泵距离适当，泵进液管长度不超过10m。2·迅速机头U型卡不准插单腿，以防承时崩脱伤人。3·泵站压力达到规定规定，不低于30MPa。喷雾泵按照采煤机水压规定和内外喷雾使用状况调节压力。4·泵站各部件连接及固定螺栓要齐全、紧固。5·泵站周边环境应保持清洁无杂物。6·泵站系统无跑、冒、滴、漏现象。各润滑点油质、油量符合规定。五·电气设备安装规定1·电气设备安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好原则》关于规定，按负荷进行整定，并达到防爆规定。2·工作面和顺槽1140V电气设备，严格按供电系统图进行安装和整定。3·所有电气设备安全保护盒仪表显示完整、齐全、精确，动作敏捷可靠，接地装置齐全，并符合规定。4·电缆吊挂符合《煤矿安全规程》关于规定。从上至下依次为高压电线、低电缆、信号电缆。六·其她设备工作面照明、通讯安装办法在工作面支架上每隔10架安装一组照明和通讯装置，通讯总站设在回风巷设备列车上。在运送巷皮带机头、转载机机头、回风巷设备列车处各安装一部电话直通矿调度室。七·安装装载机、刮板输送机安全技术办法1·安装过程规定有跟班副队长在现场亲自统一指挥，所涉及到专业人员必要持证上岗。2·安装前，派专人先检查巷道顶板及侧帮支护状况导链、滑轮、绞车、钢丝绳等作业工具和设备完好状况，发现隐患及时解决后，方可继续作业。3·进槽子时，要用导链、滑轮配合回柱绞车运送到位，导链、滑轮、回柱绞车固定要安全规范、合理有效；回柱绞车运营要严格执行回柱绞车操作规程。并且有专人统一指挥，作业人员要站在远离钢丝绳波及范畴安全位置。4·装载机机尾对好后，要加好机尾罩子、上好盖板螺丝。5·用导链、滑轮起吊滑轮时，作业人员不要正对巷道帮、不要站在狭窄处，防止挤伤。6·禁止使用原有巷道支护物起吊，应使用锚链、螺栓固定在巷道顶板预先打好起吊锚索上。7·安装装载机架空段时，各节溜槽接头之间应用木垛支撑，木垛规定牢固可靠。8·拧紧装载机架桥槽与凸槽之间连接螺栓，两侧挡板要相应地自下而上拧紧，直至相邻挡板之间连接贴紧。9·安装过程保证刮板机先后机头搭接高度。八·安装支架安全技术办法（一）、普通规定：1、参加综采支架运送，安装人员必要通过专门技术培训，并经考核合格，持证上岗。2、安装综采支架时，除执行本规程外还必要认真执行《煤矿安全规程》《矿山安全法》《操作规程》等关于法律、法规中有关规定。3、安装工作面前要由矿长组织关于单位对工作面准备工作进行全面验收，合格后方可进行安装。4、综采设备运送线路中使用各种绞车及安全设施必要齐全完好，符合规定。5、安装前对所有支架进行编号。（二）、施工前准备工作：1、准备使用各种绞车、平板车及其联结装置绳头，钢丝绳，拴拽装置等都必要通过检查，按照绞车型号设计长度缠绕好直径匹配，长度适合钢丝绳，钢丝绳至少为8分钢丝绳。2、准备好所有施工所用各种工具，装入工具车下井。3、备足安装所需支护材料及各种用品。4、不升井设备，在进入工作面安装前要逐台检查和性能测验，合格后方可进行安装。（三）、支架安装方案1、支架安装从工作面机头处开始，从下向上进行安装，先安机头处支架，然后按编号依次安装。２、支架运到工作面适当位置后使平板车两个前轮脱离轨道。支架停车稳固，然后拆除固定支架装置。３、拆除支架与平板车联结螺丝后，运用另一部机头处绞车拴住支架进行拉移，使支架一边到了地上，这时停住机头绞车拉移，机尾绞车牵引平板车，从支架下面将平板车抽出。４、支架卸下平板车后，使用中部回柱绞车和导向轮，对支架进行拉移调节，调至安装规定位置并与煤壁垂直。５、拆除供回液管，准备下一组支架安装。６、最后两组支架运送方向与前面支架方向相反，下道后运用绞车直接拖到位。（四）、安装安全技术办法：所有作业人员必要严格执行敲板问顶制度，在开工前，一方面检查工作环境顶板支架等状况，必要一方面支护好安装处顶，支护好安装处顶板后，把该处浮煤杂物清理干净，把底板要解决平整。只有确认无危险无隐患时方可开始工作。安装支架时必要有专职安全员，规范操作环节，监督操作行为，安全员必要严格杜绝职工不安全行为。支架在运送到工作面恰当位置后，观测人员发出停车信号，等支架停稳固后，绞车司机刹紧刹把，关掉开关，松开离合器，工作人员用机头处绞车专用绳头挂住支架并告知中部绞车司机与机尾处司机都开动绞车，便两台绞车钢丝绳都张紧，两台绞车都关掉开关、刹紧绞车后，工作人员方可走近支架，将连接螺丝解除，解除连接螺丝时先解下方螺丝，后解上方螺丝，解除螺丝后在支架上挂上机头处绞车绳头，松开机头绞车，将支架一边拉到地上，然后用机尾绞车拉住平板车将平板车抽出。抽出平板车时，所有人员必要离开抽出方，躲到抽出相反方向，平板车抽出时有时会产生巨大动力，把平板车弹出很远处。作业组长只有在所有人员都撤离到安全地点后方可发出抽车命令。把支架卸下平板车，支架安装工作人员由组长统一指挥，协调行动，各作业人员要密切配合。支架卸下平板车后，运用中部绞车和导向轮对支架进行拉移，导向轮要固定稳固，且方向适当，防止方向不适当拉坏导向轮。打好导向轮后，将钢丝绳穿过导向轮，使用专用设备勾住支架，人员都撤离支架后，用绞车对支架进行拉移，人员不能撤到有钢丝绳一侧，防止突然断绳或拉坏导向轮，甩出钢丝绳碰伤人，人员只能撤到无钢丝绳一侧。绞车司机在拉移支架时，发现负荷较大时应停止拉移，以防拉断钢丝绳或拉坏导向轮，松开