中铁十二局成兰铁路工程指挥部四项目部操作规程样本

各工种安全操作原则为使施工现场安全管理进一步实现原则化、规范化管理，在开展场地“安全文明原则工地”建设同步，项目部建立和完善《安全原则化作业卡》制度。实行“卡”式原则化管理，使施工作业按程序、循原则，照章办事，有助于值班人员和管理人员对安全作业掌握，做到心中有数。本着干什么学什么，懂什么原则，使作业层安全思想意识进一步提高，使作业者懂得工前检查内容，工作中遵守事项，工作后交接注意问题，作到心中有数，增强自我保护能力，提高群体安全意识。

一、气焊工操作规程1、施焊场地周边应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2、必要在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经关于部门检试允许后，方可进行。3、乙炔发生器必要设有防止回火安全装置、保险链；球式浮筒必要有防爆球；胶皮薄膜浮薄必要装设厚度为1～1.5毫米，直径不少于浮桶面积60～70%。4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，禁止沾染油脂。5、乙炔发生器零件和管路接头，不得采用紫铜制作。6、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定定期校验。7、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，禁止用明火照明。8、乙炔发生器应每天换水，禁止在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。9、乙炔发生器不得放置在电线正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火距离，不得不大于10米。检查与否漏气，要用肥皂水，禁止用明火。10、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和激烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热气，不准用火烤。11、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，禁止用火烘烤。12、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。13、不得手持连接管焊枪爬梯、登高。14、禁止在带压容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。15、在贮存过易燃、易爆及毒物品容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。16、电石应放在通风良好、不漏雨、干燥地方，移动或搬运应将桶上小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。17、施焊时，场地应通风良好，皮肤外露某些应涂护油脂。工作完毕应洗漱。二、电焊工操作规程1、电焊机外壳，必要接地良好，其电源装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必要绝缘良好，连接牢固，更换焊条戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、禁止在带压力容器或管道上施焊，焊接带电设备必要先切断电源。5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必要清除干净，并将所有孔口打开。6、在密闭金属器内施焊时，容器必要可靠接地，通风良好，并应有人监护。禁止向容器内输入氧气。7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热办法。8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必要连接牢固。9、更换场地移动摆线时，应切断电源，并不得手持把线爬登高。10、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11、多台焊机在一起集中施焊时焊接平台或焊件必要接地，并应有隔光板。12、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必要戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。13、二氧化碳气体预热器外壳应绝缘，端电压不应不不大于36伏。14、雷雨时，应停止露天焊接作业。15、施焊场地周边应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。16、必要在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经关于部门检试允许后，方可施焊。17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。三、电工操作规程1、所有绝缘、检查工具，应妥善保管，禁止她用，并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及关于电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、熔化焊锡、锡块工具要干燥，防止爆溅。5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场点火及使用。工作完毕，灭火放气。6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。7、不得使用锡焊容器盛装热线电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。8、有人触电，及时切断电源，进行急救；电气着火，应及时将关于电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。四、钢筋工操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整洁，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必要加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。3、展开盘圆钢筋一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、人工断料，工具必要牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体。切断不大于30厘米短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设立防护箱笼罩。5、绑扎基本钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。五、混凝土工操作规程1、车子向料斗倒料，应有挡车办法，不得用力过猛和撒把。2、灌溉混凝土使用溜槽及串筒节间必要连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。3、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必要完好，管道架子必要牢固，输送前必要试送，检修必要卸压。灌溉框架、梁、柱混凝土，应投操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。4、不得在混凝土养护窖（池）边站立和行走，并注意窖盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。5、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。六、普通工操作规程1、挖掘土方，两人操作间距保持2～3米，并由上而下逐级挖掘，禁止采用掏洞操作办法。2、使用蛙式打夯机，电源电缆必要完好无损。操作时，应戴绝手套，禁止夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。3、用手推手装运物料，应注意平衡，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。先后车距在平地不得不大于2米，下坡不得少于10米。4、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆究竟或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。5、脚手架上放砖高度不准超过三层侧砖。车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好垫牢。开车厢应站在侧面。七、爆破工安全操作规程1、爆破器材运送，要选用符合安全规定运送工具，有持证安全员或爆破员押运，按规定路线和时间直接送到工地。2、雷管与炸药必要放置在带盖容器内分别运送,其间距应相隔50m以上。3、不同厂家生产不同品种电雷管不得掺混使用。4、加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破迈进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好起爆药包应专人妥善保管。5、电雷管只许由药卷顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必要将电雷管脚线末端扭结短路。6、炮眼内泥浆，石粉必要吹洗干净；刚打好炮眼热度过高，不得及时装药。电力爆破装药连线时，禁止雷管脚线、放炮母线与导电体相接触。7、装药要用木竹棒轻塞，禁止用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化硝化甘油炸药。8、工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，禁止一切人员通过，放炮时，必要先发出警号进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为⑴独头巷道不少于200m。⑵相邻上下坑道内不少于100m。⑶相邻平行坑道，横通道及横洞间不少于50m。⑷全断面开挖进行深孔爆破（孔深3～5m）时，不少于500m。9、采用电雷管爆破时，应加强洞内电源管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距离各种导电体间距必要不不大于1m。放炮器有专人保管，闸刀箱要上锁。10、放炮必要有专人指挥，设立警戒范畴，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必要等到施工人员、过路行人、车辆船只等所有避入安全地点后方准起爆。11、放炮完毕后，安全员、爆破员必要检查放炮地点瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮、通风等状况，的确无危险时，才干解除警戒；12、在瞎炮未解决完毕前，禁止在该地点进行其她作业。13、炸药、雷管随领随用，由爆破员和安全员专人申领，在爆破前半小时直接领到现场；当天未完炸药、雷管必要及时退还炸药库房并登记造册，禁止私藏炸药、雷管。八、风枪工安全操作规程1、开挖人员到达工作面后，应一方面检查工作面与否处在安全状态,支护与否牢固，顶板和两边与否稳定。如有松动石、土块或裂缝应先予以清除或支护。2、带支架风钻钻眼时，必要将支架支垫稳固，禁止“骑马式”支垫。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。3、钻深孔不不大于2m时，必要备有长短钎。不准用长钎开孔或打浅孔，以防断钎伤人。4、工作面禁止使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰灯火照明。禁止将火柴、打火机及其她也许自燃物品带入洞内。5、在工作面内不得拆卸、修理风、电钻，禁止在残眼中继续钻眼。6、采用超前钻孔探明地质时，如发现工作面有大量涌水、突泥、有害气体及山体空隙时，应即令工人停止工作，撤至安全地点。7、钻眼作业必要有专职安全员跟班，搭设脚手架钢管必要用钢卡扣牢固，照明灯具必要挂在洞壁上。8、人工开挖土质隧道时，操作人员必要互相配合，并保持必要安全操作距离。9、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必要停止打眼；达到1.5%时，必要停止工作，撤出人员切断电源，进行解决。10、禁止在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不准平行作业。九、砼喷射工安全操作规程1、喷射混凝土机械设备，应安设在基本牢固、岩石稳定或已有支护安全地点。喷射边墙和顶拱使用台架，要严实结实，设有围栏和防护网，踏步木板厚度不得不大于5cm，不得有悬空探头板。2、喷射混凝土工作面，有足够照明设备。3、喷射混凝土地段松动岩石，应排除干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸规定喷护型式进行施工。4、喷射混凝土风压，应依照输送距离拟定，普通不得不不大于392kPa。如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应及时停机。排除故障时，不准把喷嘴对人。5、喷射机喂料筛网，不得任意取下，更不容许用手或棍棒伸入喂料口。6、喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作，喷嘴应尽量保持与喷射面垂直，距离为1～1.5m7、喷射料以50～70m/s高速喷出。喷射区内禁止有人。8、旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体；更不容许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修。9、风力水箱要在容许压力下工作。妥善保护玻璃批示管，以防爆炸伤人。10、喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设立压力表和安全阀，如有失灵应及时更换。11、对喷射作业面，应采用综合性防尘办法。减少空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定原则。12、工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清理干净。十、木工安全操作规程1、使用圆盘锯、手电锯等木工机械前，必要检查锯片、刀片松紧限度、有无裂缝、损伤及运转与否对的等状况，检查安全防护装置与否有效，并派有经验人员进行操作。2、锯割长料须由两人配合进行，推料一端距锯20CM就要放手；锯割短料时必要用推杆送料。3、禁止用手直接接触未完全停止运营木工机具，使用各种木工机具不得带手套。禁止非木工人员操作各种木工机械。4、木工场内禁止吸烟和明火作业，要设立消防设备，学会使用灭火器。场内木屑、刨花要经常清理，防止火灾发生。5、使用手工工具应先检查手柄与否牢固，挥斧锤击时，必要顾及四周和上下安全。6、高空作业必要带安全帽、系安全带，备带工具包、工具等不准在脚手架上乱堆、乱放，传递工具禁止抛掷；禁止酒后高空作业；禁止运用拉杆、支撑攀登上下。7、拆模板时，应经技术管理人员批准，操作时应按顺序分段进行，禁止猛橇、硬砸或大面积橇落、拉倒。拆下模板不准乱丢、乱放，有钉子一面要朝下或敲弯，防止钉子伤人。8、木板支撑不得使用腐朽、破裂材料，对支撑应经常检查，发现杆件破裂、倾斜、弯扭变型、松脱时，必要及时加固。9、高处、复杂构造模板拆除，应有专人指挥和切实安全办法，并在下面标出作业面，禁止非工作人员进入工作区；禁止操作人员站在正在拆除模板上。10、装模、拆模间隙时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防其突然坠落崩塌伤人。十一、机械维修工安全操作规程1、修理机械，应选取平坦地点，支撑牢固。2、不准在发动着车辆下面操作。3、机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死。4、检修中机械，设立“正在修理、禁止开动”警示标志，非检修人员，一律不准接近。5、检修有毒、易燃、易爆物容器或设备时，先清洗，然后打开空气通道操作。容器内操作外面应有专人监护。6、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必要指定地点存储。7、扁铲、冲子等尾部不准淬火，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。8、架空试车，不准在车辆下面工作，不准在车辆前方站立。9、试车时随时注意各种仪表、声响等，不正常状况，应及时停车。十二、运送车辆司机安全操作规程1、严格遵守交通规则和关于规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符车辆，禁止酒后开车。2、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光与否敏捷可靠，并确认周边无障碍物后，方可鸣号起步。4、涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并禁止熄火。5、在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂迈进档，并将先后轮楔牢。6、通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。7、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。8、载重汽车（1）气制动汽车，禁止气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。（2）货车载人，应按车辆管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆安全装置必要良好。（3）装载构件和其她货品上路时，宽度左右各不得超过车厢20㎝，高度从地面算起不得超过4m，长度先后共不得超过2m，超过某些不得触电，并应摆放平衡，捆扎牢固。如装运异形特殊物件，应备专用搁架。（4）运送超宽、超高和超长设备和构件，除严格遵守交通部门关于规定外，还必要事先研究妥善运送办法，制定详细安全办法。9、自卸汽车（1）发动后，应检试倾卸液压、机构。（2）配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必要超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。（3）卸料时，应选好地形，并检视上空和周边有无电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。（4）向坑洼地卸料时，必要和坑边保持恰当距离，以防边坡坍塌，保证安全。（5）检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人（6）自卸汽车车厢内禁止载人。新建成都至兰州铁路（CLZQ－8标）各种机械设备安全技术操作规程编制人：审核人：审批人：中铁十二局集团第二工程有限公司成兰铁路四项目部二○一三年八月十四日喷锚机具安全操作规程1、作业前必要检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀，确认安全。2、在隧道内作业时必要设通风换气设备，保持空气流通，并采用降尘办法。3、在隧道内作业时必要采用24v如下低压照明。4、喷射人员必要佩带防尘口罩、护目镜、防护口罩等防护用品。作业时身体不得裸露。5、作业中应设专人指挥，设专人操作喷射设备。作业人员应协调配合，不得互相干扰。6、喷锚高度超过1.5米时应在平台或脚手架上作业。7、作业时应随时检查环境及围岩状况，清除松散及危裂土石块。8、喷嘴在使用时不得对着人。喷嘴下风向不得有人。9、人工手持喷射器作业时，应配备辅助支架，理顺管路。禁止碾压、踩踏管路。10、解决堵塞管路时，应理顺输料管，喷头设专人看护，喷嘴前方及喷射区不得有人。11、喷射作业时必要按照安全技术交底规定控制压力。如压力表批示超压，而安全阀不启动时必要及时停泵检查，排除故障后再启动。电动空压机安全操作规程1、操作人员应经专门训练、必要全面理解本机及附属设备构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程，并经考核合格后，方可单独操作。2、操作者必要严格遵守关于安全、交接班等制度。3、禁止酒后操作，操作人员不得从事与运营无关事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定由非本操作人员代替工作。4、操作人员应穿工作服。5、空压机应安装在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬地方。进气管应安顿室外、并装有过滤装置、房间应通风良好、室温普通应低于40℃。6、空压机基本要与厂房墙基及其她基本分开，进、出气管不可架在厂房墙上、穿过时互相间要保持一定间距。7、固定式空压机必要安装稳固，基本应符合设计规定，移动式空压机就位后，应用三角木将先后轮对称楔紧，轮胎要保持足够压力，长期固定运营、应将机架垫高、轮胎离地。8、储气罐应放置在室外通风良好、易于散热地方、普通与空压机相距不应超过10米。9、应经常保持储气罐外部清洁，禁止在储气罐附近进行焊接或热加工等作业。10、储气罐每年作水压实验一次，实验压力应为工作压力1.5倍，气压表安全阀每年应作一次校验。11、应保持电动机附近环境清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。12、高压开关柜前应铺设绝缘橡胶板，操作时要戴绝缘手套。13、新机或旧机大、中修或投入运转，必要按规定试运转确认性能可靠后，方可带负荷。14、油库应设在距机房20米以外、汽油、煤油、香蕉水等易燃物品不得存储在机房内。15、机房应配有足够灭火设备，操作人员应会纯熟运用。16、移动式空压机拖行前应仔细检查转向，行走某些紧固和完好状况，拖行速度普通不超过20公里/小时，转弯半径不得不大于10米。17、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量恰当，油路畅通，油窗醒目，油杯等清洁。18、检查电器装置，安全装置，传动装置状态与否良好，冷却系统与否畅通。19、排除储风缸及油水分离器内油污积水。开放空转装置截断塞门，关闭减荷阀，盘车实验，检查汽缸，连杆及各部状态。20、确认正常后，方能运转。并在工作中要经常检查：运转音响与否正常。各种仪表显示与否敏捷，调压阀，安全阀动作与否精确：有无漏水，油，气现象。汽缸，吸排气阀，油温，水温及电机温度与否正常。电器、机械与否发气愤味。如有异状及时停车解决。21、储风缸及油水分离器内油水混合物每班应排除3—4次。22、在运转时，司机不得离开。停电时，应及时开放排气阀，拉开电源开关，避免重车启动。23、停车时，应将调压阀置于空转位置，开放所有排风阀，关闭减荷阀，停止给水，并将储风缸，油水分离器排污阀打开，将冷却系统中水排净。24、工作后必要检查，清扫设备，做好寻常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，达到整洁、清洁、润滑、安全。风机安全操作规程1、操作人员经考试合格获得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机性能、构造等，并要遵守安全和交接班制度。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量恰当。3、检查电器装置、安全装置、传动装置状态与否良好。4、运转中经常检查轴承温度与否正常，轴承温升应不大于40并注意风机有无异常声音，振动与否加大，发现不正常状况时应及时停机，进行检修。5、运转中不容许对风机设备进行修理，检修后开动时，需注意风机各部位与否正常。6、工作后必要检查、清扫设备，做好寻常保养工作，并将各操作开关置于空挡，拉开电源开关，达到整洁、清洁、润滑、安全。砂（泥）浆泵安全操作规程1、操作人员经考试合格获得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机性能、构造等，并要遵守安全和交接班制度。2、安装：泥浆泵必要安装在稳固基架或地基上，牢固不容许有松动，泥浆泵、皮带轮与动力皮带轮必要找正，同一皮带两槽必要在同一平面内。3、开工前准备：(1)检查机器安装与否稳定可靠，各联接某些与否松动；(2)机架内润滑油与否适量，稳压装置内机油与否布满机架内油池油面高度以超过浸埋大齿高40mm为准；(3)检查离合器松开离合与否可靠，开车前离合器必要打开；(4)检查安全阀与否正常；(5)检查吸水龙头通道与否畅通；(6)开车前吸水阀和泵体内必要注满水。4、运转中操作：(1)开车后将离合器合闸，各部运转正常时，然后再徐徐给泵加压；(2)注意滚动轴承某些发热状况，不得超过60℃；(3)注意压力表工作状况，当提针摆差过大时，须停泵检查修理；(4)调节压力表稳压装置阀针，使压力表指针摆差在±49Pa范畴内；(5)注意离合器工作状况，若有打滑发热现象，则应紧固皮带轮上12个螺栓，调至不打滑不带车为止，若发现离合器有带车现象，要及时进行检查修理；(6)注意缸套后盖与机架上密封装置密封性，应随时紧固压盖，以防止泥浆冲入机架内，缸套后盖与机架上密封圈需随时涂抹黄干油润滑；(7)水龙头在泥浆池内位置不得放于距池底0.3m以内以免吸人污泥、岩粉；也不得放于在离液面0.3m以上以免吸人空气。5、停工后维护：(1)在正常状况下，停泵应当是在空载下进行；(2)当气温在零度如下时，停泵后需将泵体内、管路内水放干净，如停泵时间较长，则需要将机架油池中油抽出，以免冻裂机件；（3）当停泵时间较长时，需清洗泵中各某些泥砂、油垢，且需在各摩擦咬合某些均涂以黄干油以防锈蚀。焊机安全操作规程（一）交流直焊机1、操作人员经考试合格获得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机性能、构造等，并要遵守安全和交接班制度。2、工作前检查施焊现场10米内不得有易燃、易爆物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处。3、电焊永皮线必要绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间导线不应超过30米，最长也不应超过50米。电焊钳必要绝缘良好，地线要专用并接好。4、焊接中应经常检查其温升，如超过60应停机降温。5、调节电流必要用手柄，移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时应注意初、次级线不要接错；输入电压应符合电焊机铭牌规定；禁止接触初级线路带电某些，次级接线板接线铜片必要旋紧。6、工作后必要检查、清扫设备，做好寻常保养工作，拉开电源开关，柄将地线与手把线分开盘好，达到整洁、清洁、安全。（二）直流电焊机1、操作人员经考试合格获得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机性能、构造等，并要遵守安全和交接班制度。2、工作前检查施焊现场10米内不得有易燃、易爆物。电焊机。3、电焊永皮线必要绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间导线不应超过30米，最长也不应超过50米。电焊钳必要绝缘良好，地线要专用并接好。4、焊接中应经常检查其温升，如超过60应停机降温。5、工作前应检查硅整流器元件与散热片连接与否牢固；接铜电源，检查电压表显示与否对的，通风机运转与否正常，查听有否异音。禁止用摇表测试电焊机次级线圈。6、工作后必要检查、清扫设备，做好寻常保养工作，拉开电源开关，柄将地线与手把线分开盘好，达到整洁、清洁、安全。（三）对焊机1、操作人员经考试合格获得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机性能、构造等．并要遵守安全和交接班制度。2、工作前应检查施焊现场附近不得有易爆、易燃物。对焊机应放在清洁、干燥、通风处听。3、工作前通过注油器注油润滑动夹角导轨及各活动某些。4、焊接前检查焊机初次回路各联接处螺母有无松动，如有松动，应及时旋紧。5、检查二只油雾器并添加透平油，通过调节油雾器针形阀芯使出油量符合规定。6、工作中，通过度水滤气器和储气筒下面放水孔及时放出分水滤气器和储气筒中积存水份。7、焊机地线要专用并接好。8、接工作结束时，必要把水、电、气关闭。9、工作后必要检查、清扫设备，做好寻常保养工作。隧道衬砌台车安全操作规程1、操作人员必要通过培训，熟悉衬砌台车性能、构造、原理，考试合格并获得操作证，方可操作。2、台车工作前，应做好台车检查和接地工作。检查电源相序和捕电保护装置．避免台车漏电和电机反转导致逆同行驶。3、检查钢轨间距必要符合规定，夹板和枕木应完好。台车迈进方向无危岩和障碍物。机械制动系统完好。在确认各部完好无误时，再鸣号迈进。4、台车行走时，应有专人指挥。台车先后左右顶部要设防护岗。操作人员要听从指挥，严守岗位。5、实行挂牌制，打好先后眼木。准备充分后由指挥人员以对的手势或鸣哨为准，开动前回铃示警。穿行模板前，必要停车检查各部有无障碍物，确认无误时再启动通过。6、台车起吊机具必要遵从规定不得任意更换，并有专人负责操作。起吊前必要对各部认真检查，起吊时机具下禁止站人。起吊作业中如需拆装支撑杆、链条、螺栓等，一定要确认起吊机具已起作用后方可作业。7、组装翻转模板及走道板时一定要锁紧所有螺栓，支好撑杆，挂好链条等再进行，以保证安全无误。8、台车立模时，必要先将机械制动，作好防护、保证无闲杂人员进人工作区。操作时要精神集中，认真细致。9、高空作业时揖作人员应拴好安全带，并注意工具等物件不要掉落伤人。10、工作完毕后关掉电源，将台车清洗干净，但必要防止水进入电气某些。11、对台车进行维护保养，对各润滑点加注润滑油(脂)。挖掘机安全操作规程（一）开机前1、对司机进行岗前培训，经考核合格后方容许上机操作，持证上岗。2、加注液压油、齿轮油到规定刻度容量，所有润滑点均已经加注足够黄油。3、详细检查各紧固件、电器元件等与否紧固牢固、与否处在完好状态。4、纯熟掌握操作杆位置、方向等。（二）开机操作1、打开电源总开关，照明灯亮后，再点动油泵电机检查旋转方向与否对的，空载运转1-2分钟。2、张开推板，将运送槽头部降落地面，尾部抬起达到卸载高度。3、机器向前推动，把碴石聚拢，同步把地面推平。4、启动刮板链，让刮板链正向空转1-2分钟。5、操纵工作机构开始装载，装载时要注意经常操纵机器向前推动，增长碴石堆积高度，可加快装载速度。（三）注意事项1、操作时应尽量避免工作油缸伸缩到终点，可避免油缸和工作机构受到过多冲击，延长零件使用寿命；还可以避免安全阀经常溢流，防止油温过高。2、工作时，工作机构周边和运送槽底下禁止站人，以免发生人身事故。3、如果刮板被坚硬石块卡住，可暂时停止装碴，重复扳动操纵杆，让刮板链不断地正反冲击，即可恢复正常。4、机器行走时，不得跨越不不大于150毫米硬性障碍物，不得挤压电缆。5、机器短时间斜坡停放时，为防止其下滑，可将运送槽落地，铲齿插入地面，若停放时间较长，还应在行走轮底下垫三角木。装载机操作规程1、发动机器起动后，空转待水温达到55度和气压表达到0.44MPa后才起步行驶。2、普通气温5度如下，发动机起动前应用热水或蒸汽进行预热，待预热到30~40以上再起动。3、高速行驶用两轮驱动，低速铲装用四轮驱动，行驶中若不变化行驶方向换挡，可不必停车，也不必踩制动踏板。又低速变高速时先松一下油门同步操纵变杆，然后再踩下油门；又高速变低速时，则加大油门，使变速箱输出轴转速与传动轴相近时再换挡。4、变化行驶方向，（从迈进到后退或从后退到迈进）或接脱后驱动桥必要在车停后进行。5、行驶时进行制动，不必先将变速杆置于空挡位置，可以直接踩制动踏板进行制动。6、当操纵动臂和转斗操纵杆完毕某一动作后，应使操纵伐杆置于中间位置。7、不容许铲斗提高到最高位置时进行运载物料，运载物料时应保持动臂下铰点离地约400毫米，保证稳定行驶。8、每天出车前检查须检查发动机、仪器仪表及底盘与否达到起动规定，否则不能起动发动机。9、每个工班后检查（1）燃油储量（2）检查发动机机油底壳油面及清洁状况，若发现油面过高并逐渐变稀，应找出因素予以排除。（3）检查油管、水管、气管及各附件有无渗漏现象。（4）气候寒冷时应将冷却水放掉。（气温低于摄氏零度时）（5）检查制动系统刹车液与否足够。（6）向工作装置各注油点压注黄油。混凝土拌和站安全技术操作规程（一）基本安全规定1、拌和机运转人员,必要经专门技术训练,熟悉本规程,具备相称纯熟操作技能,并经考试合格后方可正式操作。2、运转人员,应熟悉拌和机机械原理和混凝土生产基本知识,懂得电气、高空、起重等工作普通安全常识。3、禁止酒后及精神、情绪不正常人员登楼操作。非运转员未经允许不准上楼。4、拌和楼内禁止存储汽油、酒精等易燃品，使用时必要采用可靠安全办法。5、各电动机必要兼有过热和短路两种保护。6、拌和楼上通风、除尘设备应配备齐全，效果良好。按“工业三废排放原则”中规定大气中水泥粉尘浓度应控制在150毫米/m3如下。（二）电子秤安全运营1、电子秤运营人员必要熟悉其构造特点、内外接线和工作原理，并具备一定晶体管电路知识。2、工作电压应在220伏正负10伏范畴内，电压波动超过规定期，必要加装自藕调压器或交流稳压器。3、普通状况下，传感器不容许过载，瞬间过载不得超过120%。当称量弧门失控时，应及时解决，恢复正常。4、浮现故障时，应分段检查，拟定故障部位，禁止乱敲乱拆，不得任意更换机件。（三）作业1、拌合机运转作业时，要经常注意观测水泥分派、配料完毕、回转料斗位置，泄放、下水等各种讯号，相应动作应精确可靠。2、生产中遇突然停气、停水、停电等状况时，应及时向项目部关于部门报告并采用应急办法，避免混凝土在机内凝固。3、应经常检查弧门、回转料斗、伸缩套筒等动作与否灵活可靠。如有阻卡，要用工具排除，禁止用手掏摸。4、排除故障或解决事故，应在停止运转、切断相应电源和气路后进行。（四）拌合楼保养检修注意事项1、保养检修作业在设备停止运转后进行，并应采用相应安全保护办法。2、保养检修时，必要断开相应电、水、气路。3、电气设备检修切断电源后应验明无电状况下进行。操作部位要挂上标示牌，并要有专人监护。4、进入料仓、水泥仓、拌和机、回转斗、称斗、水箱、外加剂桶内进行检修作业时，必要佩戴相应防护用品，并设专人监护。工作成果后，必要清点人员、工具、确认无误后，方准封闭关于门孔或起动运转。混凝土搅拌机安全操作规程1、混凝土搅拌机安装必要平稳，轮胎必要架悬或卸下吊行保管，并须搭设防雨或保温工作棚。操作地点经常保持整洁。棚外应挖设排除清洗机械废水设施。2、混凝土搅拌机电源接线必要对的，必要要有可靠保护接零（或保护接地）和漏电保护开关，布线和各部绝缘必要符合规定规定。3、操作司机必要是通过培训，并考试合格，获得操作证者，禁止非司机操作。4、司机必要按清洁、紧固、润滑、调节、防腐十字作业法，每天对搅拌机进行认真维护保养。5、每日工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。开车前应检查离合器，制动器和各防护装置与否敏捷可靠。钢丝绳有无破损，轨道、滑轮与否良好，机身与否稳固，周边有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试车。经2~3min试运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏，运转正常，无异常音响后，再正式进行生产操作。6、机械开动后，司机必要思想集中，坚守岗位，不得擅离职守，并须随时注意机械运转状况，若发现不正常现象或听到不正常音响，必要将罐内存料放出，停车后进行检查修理。7、搅拌机在运转中，禁止修理和保养，并不准用工具伸到罐内扒料。8、各型搅拌机均为运转加料，若遇半途停机停电时，就及时将料卸出。绝不容许半途停车，重载启动（反转出料混凝土搅拌机除外）。9、上料不得超过规定量，禁止超负荷使用。10、强制式混凝土搅拌机骨料应严格筛选，最大粒径不得超过容许值，以防卡塞。11、如果砂堆棚结，需要捣松时，必要两人前去，一人操作，一人监护，并必要有安全办法，每个人都需站在安全稳妥地方工作。12、料斗提高时，禁止在料斗下方工作或通行。料斗基坑需要清理时，必要事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。13、检修搅拌机时，必要切断电源，如需进入滚筒内检修时，必要在电闸箱上挂有“禁止合闸”木牌，并设有专人看守，要绝对保证能避免误送电源事故发生。14、停止生产后，要及时将罐内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提高到顶上位置，用安全挂钩挂牢；离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。15、寒冷季节工作结束后，必要将水泵、放水开关、贮水罐内水放净，避免冻坏设备。氧气瓶安全操作规程1、出厂前必要按照《气瓶安全监察规程》规定严格进行技术检查合格后方可使用。2、防震动在贮运和使用过程中，一寂要避免剧列震动和撞击，特别是寒冷季节在低温状况下金属瓶发生脆裂，导致气瓶爆炸。3、搬运时必要用小车或抬架要轻装轻卸，运送时气瓶必要有护圈和戴好瓶帽。4、防热：要防止氧气瓶直接受热，应远离高温明火和熔融金属飞溅物10m以上。5、防静电火花和绝热压缩以免发生爆炸。6、留有余气瓶关紧阀门，留有余气目是使气瓶保持气压，可以防止可燃气体进入瓶内，同步便于瓶内气体成分化验。7、超过检查期限气不能使用，按规定氧气瓶做定期性技术检查，每三年检查一次。8、当瓶阀减压器发生冻结时，只能用热水和蒸气进行解冻，绝不能用火焰和烧红金属点烫。9、防油，氧气瓶阀不得沾有油脂，同步也不能用带有油脂工具手套或油污工作服代门或减压器等。10、与乙炔瓶距离不得不大于3m。乙炔瓶使用安全操作规程1、禁止敲击、碰撞。2、要立放，不能倒放，以防丙铜流出，引起着火爆炸。气瓶立放15～20min后，才干启动瓶阀使用，拧开瓶阀使用，拧开瓶阀时，不要1.5转，普通状况只按3/4转。3、不得接近热源和电气设备，夏季要防止爆晒，与明火距离普通不大于10m。4、瓶阀解冻，禁止火烤，必要时可用40°C如下温水解冻。5、吊装搬运时，应使用专用夹具和防震运送车，禁止用电磁起重机和链绳吊装搬送。6、禁止放置在通风不良及有放射性射线场合，更不能放在橡胶等绝缘物体上。7、工作地点不固定，移动频繁应放在专用小车上，同步使用乙炔和氧气瓶时避免放在一起。8、使用时，要注意固定防止倾倒，禁止卧放使用，局部温度不得超过40°C。9、必要装设专用减压器，回火防止器，启动时，操作者应站在阀口侧后方，动作要轻缓。10、使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5－2.0m3/(n瓶)。11、禁止铜、银、汞等及其制品与乙炔接触必要使用铜合金器具、铜合金含铜量低于70％。12、瓶内气体禁止用尽，必要留下不低于有所规定剩余压力。手持电动工具安全操作规程1、为了保证安全，应尽量使用Ⅱ类（或Ⅲ类）电动工具,当使用Ⅰ类工具时,必要采用其他安全保护办法,如加装漏电保护器,安全隔离变压器等.条件未具备时,应有可靠保护接地装置,同步使用者必要戴绝缘手套,穿绝缘鞋或站在绝缘垫上下班。2、使用前应行检查电源电压与否和电动工具铭牌上所规定额定电压相等。长期搁置未用电动工具，使用前还必要用500V兆欧表测定线组与机壳之间绝缘电阻值,应不得不大于7MΩ,否则必要进行燥解决。3、操作人员应理解所用电动工具性能和重要构造，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽敞衣服，不戴纱手套，以免卷入工具旋转某些。4、使用电动工具时，操作者所使用压力不能超过电动工具所容许限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机超负运转而损坏。此外，电动工具持续使用时间也不适当过长，否则，微型电机容易过热损坏，甚至烧毁。普通电动工具使用2T左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。5、电工动具在使用中不行任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作头时，应及时拨下插头，但不能拉着电源拨下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。6、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂接触不良以及持续运转等故障时，应及时修理，否则不得使用。移动电动工具时，必要握持工具手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破，割断和扎坏现象，以免导致人身事故。7、电动工具不适当在具有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存储于干燥、清洁和没有腐蚀性气体环境中。对于非金属壳体电机、电器在存储和使用时，应避免与汽油等溶剂接触。机动车辆安全操作规程一、基本准则：1、十慢：起步慢，转弯慢，下坡慢，倒车慢，过桥慢，交会车慢，交叉路口慢，视线不良慢，雨雪路滑慢，挂有拖车慢。2、十不准：不准超载，不准抢挡，不准高速行驶，不准酒后驾驶，开车时不准吃东西，开车时不准与她人谈话，人货不准混装，视线不清不准倒车，不准非驾驶人员开车，行驶中不准爬上跳下。3、十不开：车辆有病不开车，车门不关好不开车，人没坐稳不开车，货品没有装好不开车，踏脚板上站人不开车，翻斗不装好不开车，装运货品超高超长没有安全办法不开车，装运危险品违背安全原则不开车，三照不全不开车，学员没有教练带领不开车。4、七好：刹车好，灯光好，喇叭好，信号标志好，车辆保养好，规程规则遵守好，安全办法执行好。二、详细规定：挖掘机：1、安全操作注意事项（1）在工作时，挖掘机停放在平坦坚实地面上，以保证回转机构正常工作。（2）在挖掘多石土壤或冻土时，应先爆破，然后进行挖掘。（3）履带式挖掘机不应自行移动较大距离（5km以上），以免行走机构受到过度损伤。（4）挖掘机上坡时，驱动轮应在背面；下坡时，驱动轮应在前面，且动臂在背面。挖掘机在通过铁道或软土、粘土路面时，应铺设垫板。（5）禁止在危险区域停放。在高工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面较大石块和其他物品除掉，以免其坍下导致事故。如将土壤挖成悬空状态而不能自然坍落时，则需用人工办法解决，不得用铲斗将其弄下，以免导致事故。（6）当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动。在挖掘机转动时，不得用铲斗对工作面等物进行侧面冲击，或用铲斗侧面刮平土壤。（7）在挖掘机工作时铲斗及斗杆下方不得有人穿越或停留。在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带，不要放松提高钢丝绳。当铲斗接触地面时，禁止挖掘机转动。（8）做拉铲、抓铲工作时，禁止高速回转，禁止在风压不不大于250Pa条件下工作。（9）挖掘机移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距地面高度不得超过1m。铲斗满载时，禁止移动。（10）挖掘前要理解地下有无埋设物埋设位置，要注意不要挖坏地下埋设物。2、常用事故分析（1）倾翻。导致因素重要有：在坑边作业时，由于离坑边太近，土方坍方等因素导致倾翻；铲斗吃土太深，或挖硬物强使劲硬挖，导致超负荷引起机械损坏甚至倾翻；在颠簸不平路上或坡道上行走时，速度未掌握好，导致倾翻。（2）托运时发生事故。导致因素重要有：在上下拖板时，由于跳板未搭好，跳板强度不够或司机操作不当，导致事故；由于垫塞不好，绑扎不牢，在托运途中，导致挖掘机串动甚至被摔下拖板事故；在拖运途中，注意不够或路线未选好导致挂坏空中电线或与桥洞、架空管线相撞。（3）操作时斗及斗杆失控摔下砸人，或砸坏斗及斗杆等。（4）在危险掌子面下工作或停放时，突然坍方导致伤人或砸坏挖掘机事故。（5）对地下埋设物事先不理解，盲目挖掘，挖断电缆、管线等导致事故。翻斗车：1、机动翻斗车应获得驾驶证专职司机驾驶，禁止非司机开车。司机应理解本机构造，技术性能，交通规则和安全操作规程，并必要按清洁结实、润滑、调节、防腐十字作业法对翻斗车进行认真维护保养。2、工作前应检查本机各部件无异常，再起动柴油机。起动柴油机前，变速杆放于空档位置，将油门踏板扳在慢车位置。冬季起动时，可将张紧轮脱开，减少摩擦便于起动。3、柴油机发动后，试运转正常，无异常响，待车跑起来后再换二档、三档、禁止三档起步。4、操作中司机必要精神集中，不可与别人打闹及说笑。并要随时注意各种工作状况有无异常现象，如有机件过热、联接松动、作用失灵等故障，一经发现，应及时停车检修，不可“带病”勉强行驶，翻斗车斗内禁止乘人。5、路面状况不良必要以低速行驶，避免激烈加速和激烈颠簸。由低速档往高速档变抵换时，应逐渐提高车速，避免将油门一下子踏究竟剧烈动作。在普通状况下，制动要平稳，尽量避免急剧刹车。6、换档时应对的使用离合器，离合器开始接合时应缓慢，当安全接合后，应迅速把脚移开踏板，在行驶中不得使用半踏离合器办法来减少车速。只有当翻斗车完全停止后，才可换入倒档。7、爬坡时如道路状况不良，应依照车速状况，尽量事先换低档爬坡。下坡时，不适当高速行驶，禁止脱档高速滑行，避免紧急刹车，防止车子向前倾翻，禁止下25℃以上陡坡。8、翻斗车停稳后，才干抬起锁紧机构手柄进行卸料，禁止在制动同步翻斗卸料。9、在坑边沿倒料时，必要设立安全可靠车档方可进行施工。车辆离坑边10m处就必要减速行驶，到接近车档处倒料，防止车辆翻入坑内导致事故。10、粘结在车子里混凝土、灰浆，翻斗倒不出来时，应采用人工清除，禁止用车辆高速行驶，突然制动，惯性翻斗办法来清除斗内残留物。11、机动翻斗车上公路行驶或夜间工作，灯光一定要齐全。上公路行驶必要严格遵守交通规则。并且在夜间运营或在人多路段内行驶时，应减少车速。12、下班前应认真清洗车辆。在冬季，停车后必要放尽发动机冷却水，避免冻坏发动机。钢筋机械安全操作规程一、安全使用注意事项1、钢筋机械必要由专人管理；并必要按清洁、结实、润滑、调节、防腐十字作业法，对机械进行认真维护、保养。使用钢筋机械必要通过管理人员容许，对不理解钢筋机械安全操作知识者不容许上机操作。2、工作前必要检查电源接线与否对的，各电器部件绝缘与否良好，机身与否有可靠保护接零或保护接地。3、使用前必要检查刀片、调直块等工作部件安装与否对的，有无裂纹，其固定螺丝与否紧固。各传动某些防护罩与否齐全有效。4、使用前必要先空车试运转，确认的确无异常后，才干正式开始工作。5、在机械运转过程中，禁止进行调节、检修和清扫等工作。6、禁止加工（如切断、调直、弯曲等）超过规格钢筋或过硬钢筋。7、在使用调直机时，在导向筒前部应安装一根1m左右长钢管，被调直钢筋应穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。8、在使用钢筋切断机时，必要将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，要防止钢筋末端摆动或弹出伤人。若遇短料，须用钳子夹住送料。9、在使用弯曲机时，不直钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，防止发生安全事故。10、加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致，并听其指挥，不得任意拉、拽。11、对机架上铁屑、钢末不得用手抹或用嘴吹，以免划伤皮肤或溅入眼中。12、已切断或弯曲好半成品，应码放整洁。防止个别新切口突出划伤皮肤。每天工作完毕后，对切下碎头等，必要清理干净。并拉闸断电，锁好电闸箱后方可离开。二、常用事故分析1、机械漏电，发生触电事故。2、加工时，操作办法不当，钢筋末端摇动或弹击伤人。3、用手抹除钢屑、钢末时划伤手；或用嘴吹时，落入眼睛使眼睛受伤。4、操作者不慎，被切伤手指或传动装置咬伤碰伤手指。5、调直机调直块未固定，防护罩未盖好，就开机，导致调直块飞出伤人。6、剪切，调直或弯曲超过规格钢筋或过硬钢筋使机械损坏；或者操作不当（如刀片间距不适当，立切钢筋等）也会使机械损坏砼罐车安全操作规程1、严格遵守《都市和公路交通管理规则》关于规定和不得超载。2、启动后，应先将操纵杆放在“卸料”位置，卸去搅拌筒内积水。3、搅拌筒和滑槽外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。4、搅拌运送时，混凝土装载量不得超过额定容量。搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内积水和杂物排尽。5、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。6、运送前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。7、运送中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土时间不得超过规定期间。8、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。9、行驶中，如发既有异响、异味、发热等异常状况，应及时停车检查，排除故障后方可继续运营。10、行驶在不平路面或转弯处应减少车速至15km／h及如下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。11、搅拌装置持续运转时间不适当超过8h。12、水箱水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统积水放净。13、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加人总需水量2／3水，然后再加人骨料和水泥，按出厂阐明书规定转速和时间进行搅拌。14、操作时，操纵杆应在“空档”位置稍作停留，然后方可拨至下一种操纵位置。15、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必要先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员16、作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。发电机安全操作规程1、以柴油机为动力发电机，其发动机某些操作按内燃机关于规定执行。2、发电机启动前必要认真检查各某些接线与否对的，各连结某些与否牢固，电刷与否正常、压力与否符合规定，接地线与否良好。3、启动前将励磁变阻器阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。4、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等状况。确认状况正常后，调节发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐渐增大，力求三相平衡。5、发电机并联运营必要满足频率相似，电压相似，相位相似，相序相似条件才干进行。6、准备并联运营发电机必要都已进入正常稳定运转。7、接到“准备并联”信号后，以整部装置为准，调节柴油机转速，在同步瞬间合闸。8、并联运营发电机应合理调节负荷，均衡分派各发电机有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。9、运营中发电机应密切注意发动机声音，观测各种仪表批示与否在正常范畴之内。检查运转某些与否正常，发电机温升与否过高。并做好运营记录。10、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回答，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。11、并联运营柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车一台发电机负荷，所有转移到继续运转发电机上，然后按单台发电机停车办法进行停车。如需所有停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。12、移动式发电机，使用前必要将底架停放在平稳基本上，运转时不准移动。13、发电机在运转时，虽然未加励磁，亦应以为带有电压。禁止在旋转着发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中发电机不得使用帆布等物遮盖。砼输送泵安全操作规程1、输送管道管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。2、启动后观测各仪表批示值和搅拌装置运转状况，确认一切正常后，方可作业。3、泵送作业中，料斗中混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径骨料及异物，不得随意移动格网。4、当进入料斗混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显局限性时，应剔除某些骨料，另加砂浆重新搅拌。5、泵送混凝土应持续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。潜水泵安全操作规程1、水管应结扎牢固。2、放气、放水、注油等螺塞均旋紧。3、叶轮和进水节应无杂物。4、电缆绝缘良好。5、接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应对的，水外运转时间不得超过5min。6、经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5~3米间，泵体不得陷入污泥，电缆不可与井壁、池壁相擦。7、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应检查水、油泄漏量，超过5ml，应进行气压实验，后来每月检查一次，若泄漏量不超过25ml,则可继续使用。检查后应换上规定润滑油。油泵安全操作规程1、油泵和千斤顶要用规定油号工作，普通为10号或20号机械油，亦可用性质相近液压用油，如变压油等。灌入油箱油液必要过滤。油箱内普通应保持85%左右油位，局限性时及时补充，补充油应与原泵中油号相似。油箱内温度普通应为10~40℃为宜，不适当在负温下使用。2、油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入。油泵和千斤顶外露油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净。3、油泵不适当在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调节压力，禁止任意调节。4、接地电源，机壳必要接地线，检查线路绝缘状况后，方可试运转。5、高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针与否正常。6、油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶油管接头螺母。禁止在负荷时拆换油管或压力表等。7、配合双作用油泵，以采用两路同步输油双联式油泵为宜。附着式、平板式振动器安全操作规程1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。2、在一种模板上同步使用多台附着式振动器时，各振动器频率应保持一致，相对面振动器应错开安装。3、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上振动器，应安顿橡胶垫。4、安装时，附着式振动器底板安装螺孔位置应对的，应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓紧固限度应一致。5、附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观测电气设备漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。6、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。7、装置附着式振动器构件模板应结实牢固，其面积应与振动器额定振动面积相适应。8、平板式振捣器电动机与平板应保持紧固，电源线必要固定在平板上，电器开关应装在手把上。9、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振振动器，不得搁置在已凝或初凝混凝土上。10、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。作业转移时电动机导线应保持有足够长度和松度。禁止用电源线拖拉振捣器。钢筋调直切断机安全操作规程1、应按调直钢筋直径，选用恰当调直块及传动速度。调直块孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应依照钢筋直径选用，直径大宜选用慢速，经调试合格，方可送料。2、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中禁止打开各部防护罩并调节间隙。3、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定距离，不得接近。4、送料前，应将不直钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端导孔内。5、通过调直后钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块偏移量，直到调直为止。6、切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过容许偏差时，应调节限位开关或定尺板。7、电动机运营中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机容许最高温度应按下列状况取值：滑动轴承为80℃；滚动轴承为95℃。钢筋切断机安全操作规程1、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。禁止用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。2、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定钢筋和烧红钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范畴内。3、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。4、