吸收塔脱硫施工组织总设计样本

华能罗源电厂一期新建2*660MW超超临界机组烟气脱硫工程施工组织总设计版本/修改Revision编写/修改Redactedby审核Reviewedby项目批准Releasedby公司批准Releasedby福建龙净环保股份有限公司版权所有COPYRIGHT页数PAGE共52页目录210701、工程概况 3116822、编制根据及执行原则 3138703、系统简介 5164874、综合进度筹划 571225、保证工期重要办法 6108126、项目组织及管理 8123347、资源配备筹划 1144108、施工平面布置及力能供应 13169259、重要施工方案 16279869.1吸取塔施工方案 16174809.2钢构造施工方案 19161549.3烟道安装方案 21294919.4焊接重要施工方案 25159119.5脚手架施工方案 27268159.6油漆、防腐施工方案 29171639.7防腐安全控制 35471810、特殊天气施工办法 371985711、工程质量及保证办法 40662812、工程项目安全、文明施工管理办法 442390813、绿色施工办法 472979914、文明施工办法 481485515、安全应急预案 50 1、工程概况1.1工程名称：华能罗源电厂一期新建2×660MW超超临界机组烟气脱硫工程。1.2建设地点：福建省福州市罗源县碧里乡将军帽村华能电厂。1.3工程规模和性质：本工程机组为一期新建2×660MW超超临界机组烟气脱硫项目，由福建龙净环保股份有限公司总承包，工程范畴涉及：两台机组制浆系统箱罐制作安装与防腐、工艺水系统箱罐制作安装与防腐、二氧化硫吸取系统制作安装与防腐、吸取塔内部设备安装（除雾器、均布器、喷淋层、氧化空气管、滤网等）、吸取塔电梯井制作安装、浆液排空系统箱罐制作安装与防腐、脱水系统箱罐制作安装与防腐、烟道及烟道钢支架制作安装、吸取塔照明系统安装、某些热控仪表安装、分系统调试、整套启动等。本工程采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔布置，逆流喷淋，不设GGH，不设旁路烟道，不设脱硫增压风机。吸取塔出口SO2排放浓度不不不大于35mg/Nm3，相应脱硫效率98.72%，脱硫装置可用率为100%。1.4质量原则及目的：全面达到国家和火电施工最新质量检查及评估原则，保证明现达标投产，创国优工程。2、编制根据及执行原则2.1编制根据序号名称原则号1电力建设施工质量验收及评价规程第2某些：锅炉机组DL/T5210.2-2电力建设施工技术规范第2某些：锅炉机组DL5190.2-3火电厂烟气脱硫吸取塔施工及验收规程DL/T5418-4电力建设安全工程规程第一某些：火力发电DL5009.1-5电力建设施工质量验收及评价规程第7某些：焊接DL/T5210.7-6电力建设施工质量验收及评价规程第8某些：加工配制DL/T5210.8-7火力发电厂焊接技术规程DL/T869-8无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测办法GB/T12605-9火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-10电力行业无损检测人员资格考核规则DL/T675-11特种设备焊接操作人员考核细则TSG-Z6002-12承压设备用焊接工艺评估NB/T47014-13钢制焊接常压容器NB/T47003.1-(JB/T4735.1)14未涂覆过钢材表面和全面清除原有图层后钢材表面锈蚀级别和解决级别GB/T8923.1-15建筑机械使用安全技术规程JGJ33-16建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-17建筑工程绿色施工规范GB/T50905-18电力设备典型消防规程DL5027-19华能罗源电厂一期2×660MW机组烟气脱硫工程施工图2.2工程建设强制性条文2.2.1从事锅炉、压力容器和管道运营操作、检查、焊接、焊后热解决、无损检测人员，应获得相应资格证书。2.2.2锅炉、压力容器及管道使用金属材料质量应符合原则，有质量证明书。使用进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格文献。2.2.3设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必要经检查验收合格，并办理签证。2.2.4用光谱逐件分析和复查合金钢（不涉及16Mn等低合金钢）零部件。2.2.5箱罐充水前必要彻底清除内部锈垢、杂物，并密封好各人孔及接管。2.2.6管子安装前必要进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。2.2.7各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必要经设计单位批准按照设计变更单施工。2.2.8衬胶管道安装应符合下列规定:2.2.8.1在组装前应对所有管段及管件进行检查。2.2.8.2目测法或0.25Kg如下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接状况。2.2.8.3用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电实验使用电压不大概15Kv，探头行走速度3m/min～6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时及时断开，防止击穿胶层。2.2.8.4法兰结合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。2.2.8.5衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶溶剂解决。2.2.8.6禁止在已安装好衬胶管道上动用电火焊或钻孔。3、系统简介3.1工艺专业：烟气脱硫安装工程工艺系统涉及浆液制备系统、烟气系统、S02吸取塔系统、排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、检修起吊系统等。3.2浆液制备系统：粉仓内石灰粉，经计量进入石灰石浆液箱，经浆液泵送入吸取塔，为S02提供吸取剂。3.3烟气系统：在一种烟气系统中脱硫装置共设立有1个烟气挡板门：执行机构均采用电动执行器，以保证挡板迅速启动和烟气挡板门零泄漏。当系统正常运营时，挡板门启动，烟气进入S02吸取塔进行脱硫反映。3.4S02吸取塔系统：吸取塔内设立喷淋装置，当吸取液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸取液分散成细小液滴并覆盖吸取塔整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时S02被吸取，吸取剂氧化及中和反映在吸取塔底部浆池区完毕并最后形成石膏。吸取塔内吸取剂被射流泵和氧化空气不断地搅动，吸取液经循环泵加压再进行喷淋。净化烟气经除雾器除去水份后通过烟道进入烟囱。3.5排空系统：排空系统重要是将S02吸取塔内部浆液排至事故浆液箱。4、综合进度筹划工期规定：#1机组脱硫系统安装筹划于6月15日至3月15日具备通烟条件；#2机组脱硫系统进度筹划时间比#1机组脱硫推迟2个月。附表：脱硫系统施工进度里程碑筹划表华能罗源电厂一期2×660MW机组烟气脱硫工程里程碑筹划序号名称完毕时间一1#吸取塔安装进度筹划11#吸取塔基本交安/7/121#吸取塔底板骨架具备二次灌浆条件/7/1531#吸取塔底板安装完毕/7/2641#吸取塔椎体及液压顶升装置安装完毕/7/2251#吸取塔出口烟道弯头安装完毕/8/361#吸取塔入口烟道安装完毕/10/3171#吸取塔内部支撑梁安装完毕/11/2081#吸取塔壁板及外部加强筋安装完毕/11/2591#吸取塔具备交防腐条件/12/16101#吸取塔防腐完毕/3/31111#吸取塔内部件安装完毕/4/20121#吸取塔人孔门封闭具备水压实验条件/4/30二1#脱硫原、净烟道加工配备、安装31#脱硫烟道支架安装/10/2041#脱硫原烟道安装/10/3051#脱硫净烟道安装/11/1571#机组原、净烟道移送防腐/11/2581#机组原、净烟道防腐完毕/1/15三其他箱罐配备、安装1其他箱罐加工配备/9/202其他箱罐安装/10/30四其他箱罐防腐/4/1五电气、热控安装/4/16六1#机组脱硫具备通烟条件/4/16七1#机组脱硫具备动力场条件/4/13八1#机组脱硫具备点火吹管条件/5/18注1：吸取塔基本交安时间滞后，则工期相应顺延。注2：2#机组脱硫工期比1#机组各里程碑筹划相应推迟2个月。注3：因人力不可抗拒自然灾害影响，则工期相应顺延。5、保证工期重要办法为了保证工期实现，我公司将合理配备资源，优化施工方案，提高总平布置及大型机械布置水平，为工程建设提供良好施工保障办法，同步咱们还将合理安排工期，严格按筹划实行里程碑目的，强化施工方案与筹划工期目的配合与协调、交叉作业协调、安装与土建协调，保质保量完毕脱硫系统建设工作。施工进度和工期控制是工程施工中重点控制项目,由于影响工期因素诸多，因而必要从组织、技术、合同、资金、设备、物资供应等方面制定保证办法，保证筹划工期目的实现。5.1组织保证5.1.1公司将选取一批从事过同类工程施工具备丰富管理经验人员成立本工程项目经理部，负责现场生产、调度、筹划等工作。项目部将代表公司完毕从施工准备到竣工验收全过程施工生产及经营管理。5.1.2项目部代表公司履行合同，项目部经理对工程全面负责，各职能部门和作业队或班组对保证工期目的实行履行各自责任。5.1.3为保证工程如期完毕，项目部将合理安排月、周筹划，并严格贯彻，工程开工后，项目部每周将依照建设单位规定编制施工进度筹划上报业主，以利于对工程施工进度监督和控制。5.1.4施工现场每周召开一次施工调度会，协调解决施工中存在问题并下达下周施工任务。5.1.5公司领导和有关管理科室将依照工程进展实际状况，定期不定期派人对工程进行指引、协调、监督和必要增援。5.2管理制度保证5.2.1项目部将依照工程实际状况，结合公司关于管理制度，编制适合本工程各项管理制度，并严格执行，从而保证工程正常进行。5.2.2项目部每周组织一次大检查，检查贯彻各项筹划、办法及制度执行状况，并对不适合本工程实际状况详细条款及时进行修改，以保证工程顺利进行。 5.3劳动力保证5.3.1公司将从全公司范畴内抽调具备近年从事施工生产经验及丰富管理组织能力人员从事施工生产。从人员素质入手保证工程保质、保量、安全、高效地进行。5.3.2公司将依照建设单位对工期规定，及时协调项目部劳动力资源配备，保证各项进度筹划准点实现。5.4物资供应保证5.4.1为满足进度和达到优良工程目的，项目部提前编制材料采购筹划，加工件配备筹划，精心挑选供货商。5.4.2依照本工程设备、材料供应方式及业主有关规定，物资供应部门严格按照公司规定，作好设备及材料验证、标记、储存、防护和领用控制。5.4.3现场采购物资、材料及设备在现场堆放，标记清晰，台帐齐全，发放精确。5.4.4抓采购筹划、进货验收、物资标记、储存保证等环节，对现场急需材料、设备及时组织采购、验货，保证工程所需物资符合工程质量和进度规定。5.4.5提前检查维修拟进场施工设备,保证其运营工况良好；所有设备在全公司内实行统一调配，随时保证现场使用。5.5筹划协调保证5.5.1项目部协调好各施工队之间关系，保证各类资源充分发挥作用。5.5.2及时协调与建设单位、监理单位以及兄弟单位关系，及时解决存在各种问题。5.6技术办法保证5.6.1项目部建立以施工经理为首三级技术责任制，在各级行政正职领导下全面负责技术工作。5.6.2及时编制指引性技术文献，技术人员熟悉图纸，掌握设备，材料供应状况，合理安排施工项目。5.6.3技术人员进一步现场，作好现场施工技术交底和技术指引工作，并及时解决施工中问题。普通问题但是夜，重要问题要提出解决意见供设计、监理方面参照，以期尽快解决。5.6.4项目部配备足够数量计算机，提高工作效率。5.6.5提供齐全、精确施工记录，实验报告、技术资料和验收资料，及时进行工程验收。5.7施工进度筹划保证办法5.7.1履行小流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。5.7.2采用先进施工工艺、施工机具，提高工效。5.7.3采用切实可行雨季施工办法，保证持续施工，保证进度和质量。5.8过程保证5.8.1施工准备阶段：优化施工方案，合理配备机具和人力。加快临建设施建设，积极创造开工条件，按照合同规定工期，对项目进行分解，拟定合理施工进度目的。5.8.2对工程进度实行目的管理和动态控制，以施工网络为根据，抓核心路线和里程碑筹划，分析实际进度与筹划进度偏差，采用办法，及时调节。5.8.3合理安排施工工序，加强技术指引，避免返工现象发生。5.8.4抓好对设备供应状况理解，对不能准时供货设备要及时采用办法，避免延误工期。5.8.5有针对性地加强现场技术培训和岗位练兵，发扬团结协作精神。5.8.6积极采用新技术，新工艺、新设备，提高机械化生产水平和生产效率。6、项目组织及管理6.1项目管理目的按照目的管理办法进行工程管理，开工时制定本工程质量目的、职业健康安全目的、环境管理及控制目的、文明施工管理目的、优质服务目的。依照管理目的规定指引施工管理。6.2项目管理办法项目经理：崔伟帮6.2.1项目管理组织机构项目经理：崔伟帮项目副经理：郭苏宁项目副经理：郭苏宁安全专工：李志庆技术负责：常洪超施工经理：张胸怀安全专工：李志庆技术负责：常洪超施工经理：张胸怀安全员：刘文春各专业工程师安全员：刘文春各专业工程师各施工班组各施工班组华能罗源脱硫项目管理组织机构6.2.2咱们将把本工程作为我公司重点工程建设项目进行组织施工，任命具备同类工程项目管理经验项目经理为本工程项目经理，派出专业化施工队伍和技术、管理人员到本工程现场，以人力资源充分保证和最佳组合，保证本工程顺利完毕。6.2.3项目部本着科学管理、构造合理、精干高效、管理覆盖全面原则，选派有同类施工经验人员构成项目管理班子。本工程设项目经理一名，施工经理一名，技术负责人一名，安全专工一名，调试经理一名，施工技术员一名和多名专业工程师。6.2.4项目部各职能部门按分工明确、责任清晰、各行其责、互相配合原则，在项目部各有关负责人指引下开展工作，并与建设单位和监理单位有关部门对口，接受其监督、指引。6.2.5项目部无条件服从业主及监理工程师协调和指令，协助业主搞好现场保卫、调度、文明施工、设备管理等工作。6.3项目部职能构成及岗位职责6.3.1项目部职能构成项目部环绕项目管理四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理构成，重要设立有以施工经理为核心技术质量管理体系，以项目经理为核心构成安全文明施工体系。项目部受公司工程部领导，并严格按公司《项目管理办法》规范运营，保证本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处在良好运营状态，保证安全前提下保质保量完毕本工程。6.3.2项目部岗位职责6.3.2.1项目经理：严格执行国家和政府关于法律、法规和政策，执行公司对工地管理各项关于规定；全面、认真履行《施工合同》所有条款。认真、负责地履行合同义务与权利。代表公司法人管理本工程、解决协调与业主及其她项目单位关系，组织好配合工作。贯彻执行ISO9001质量管理体系，负责本项目工程整个施工过程组织、管理、控制及各工序间配合指挥，保证工程质量与工期，实现安全、文明施工。随时掌握施工项目成本、理解风险方向和发生概率，可以事先拿出控制成本、风险办法。6.3.2.2施工经理：严格执行项目经理下达工期任务和安全文明施工任务，准时参加工地协调会，理解施工中存在问题，及时发现和解决施工中浮现问题、纠纷，负责组织对工程普通不合格项调查、评估和解决，组织技术人员完毕工程过程所有记录、文献、图纸和竣工资料编制和移送，参加工程竣工验收交付工作。6.3.2.3技术负责人：现场技术负责人在项目经理和施工经理领导下工作，其重要职责是本专业工程技术指引以及关于工程项目管理、组织、控制、协调工作。熟悉本专业工程设计图纸，从工程实行方面提出意见，并审查提供现场施工图纸技术资料完整性；审核本专业施工方案和施工组织工作，批准执行施工作业指引书并监督执行；编制或审核项目作业进度筹划；在项目、施工经理领导下负责现场施工进度筹划和进度管理控制工作，参加施工现场工作调度协调会议，做好专业问题记录，并负责贯彻工作。监督人员及机具投入状况与否满足工程需要，审查施工场地布置方案，协调各施工单位各种关系；组织各专业之间施工工序交接，参加施工工序中间交接、工程中间交接、工程交接验收工作。6.3.2.4专业安全员：贯彻国家安全法规和公司劳保工作规定,结合《施工方案》中已经明确管理办法，检查、监督施工现场安全文明施工实行状况，随时对违章作业、违规施工、安全隐患提出纠正意见，并督促关于工长、班组执行。并且全程监护施工现场，一旦发现安全隐患，应及时停止施工进行整治。6.3.2.5专业质检员：对施工工程质量进行全方位监督管理，在施工过程中进行隐检、预检项目检查，督促关于工长做好工序状态标记。对各级验收检查所提质量问题，按监理及业主部门提出纠正办法，督促关于工长限时完毕，并报复验。6.3.2.4专业工程师：负责本专业施工技术、施工质量、安全与文明施工管理以及施工资料管理工作；协助公司关于部门人员理解并提供施工进展和工程质量方面状况，核算和解决关于技术变更问题；与施工单位联系、接受、分发和解决与工程管理关于文献、信件、资料等；参加本专业设备、材料运抵现场后暂存、开箱检查工作，办理验收交接手续。如发现货品存在数量或质量问题，填写验货问题或缺陷单，提出解决意见；核对和记录本专业图纸、设备、材料到场状况，校对本专业实际物料需求量、施工工作量，核对和记录实际发生状况；工程竣工后，审查并完善本专业施工记录，整顿竣工验收需要资料。7、资源配备筹划7.1重要施工机具配备筹划序号机械或设备名称型号规格数量备注1门式起重机10t1台2门式起重机20t1台3汽车式起重机100~200t1台吊装需要时进场4汽车式起重机50~100t1台吊装需要时进场5汽车式起重机16~25t2台6载重汽车20t~30t1辆7三辊卷板机30×1台8螺杆空压机1台9喷砂机1台10等离子切割机LGK-1001台11逆变电焊机ZX7-40040台12CO2气体保护焊机NBC-500A4台13碳弧气刨焊机ZX7-6302台14焊条烘箱ZYHC-1501台15小型空压机0.8/81台16数字经纬仪DE2A2台17水准仪NI002A2台18液压提高装置WQGB45/7030套19卷扬机5t1台20卷扬机3t1台21千斤顶20t8台22千斤顶10t6台23电动葫芦20t12台24手拉葫芦5t3台25手拉葫芦3t4台26手拉葫芦2t8台7.2施工机具管理办法7.2.1依照施工机具使用筹划，物资部门提前做好设备准备，并对设备进行检查实验，以保证设备处在良好状态。设备运入现场后，及时安装就位，保证设备及时投入使用。建立设备管理制度，明确设备负责人，配备专职设备维修工跟班维修和保养，延长设备有效期限。库存一定量零部件，核心部件与厂家获得联系，发生故障可及时更换，保证施工顺利进行。7.2.2对进入现场作业机械，应做好机械作业记录。机械作业日报由驾驶员每天记录，机械维修记录由维修工每天记录。7.3材料供应保证办法7.3.1开工前拟定好材料供应商，通过调查确认其供应能力，并预先做好材料进场工作，工地储备一定量施工材料。做好材料筹划，使材料提迈进场，对于特殊材料提前做好定货工作，以便材料员及时采购；材料进场后由保管员、质检员共同及时验收。7.3.2物资堆放科学化,布局合理、整洁统一，应便于收发，清点迅捷。材料储备定额化，按工程总量测出材料储备量，做到心中有数。贯彻仓库保管制度，认真做到防蛀、防锈、防潮、防变形，对易燃易爆物资要严管理，对发放物资要先入先出，执行双复核制度。7.3.3指定专人负责材料物资定货采购、验收、保管、发放领用和送检分析，以保证材料质量。7.4劳动力筹划7.4.1劳动筹划表年度-季度6-89-1112-22-6管理人员8888电焊工30303030铆工10153030辅机工36612架子工20303030普工20204020防腐保温工004060操作驾驶员2466起重工2466电工22227.4.2劳动力调配及平衡办法7.4.2.1依照工程量，按照施工进度网络筹划，配备施工力量，按工程量、工期安排每周施工筹划。7.4.2.2各施工班组划分施工任务时，充分考虑人力、机具、材料资源等因素，作到施工任务均衡分派。7.4.2.3严把施工质量关，严格执行安全作业规则,杜绝由于施工质量问题浮现返工现象，杜绝由于安全事故导致停工现象。7.4.2.4依照工程特点、烟气脱硫解决工艺和安装工程开工时间表，尽量安排各种作业面同步施工作业，并在必要状况下安排适量加班加点施工，以保证后续安装工程准时施工。7.4.2.5贯彻实行原则化施工工艺，做到一次合格，一次成优，最大限度地提高劳动生产率和机械运用率。7.4.2.6搞好施工组织工作，充分掌握好各道工序特点和解决好交叉干扰问题，使施工有条不紊地进行。7.4.2.7做好重点工程思想政治工作,开展工程劳动竞赛，激发并保持参建人员旺盛斗志。项目部将依照施工条件变化，对劳动力进行动态管理，普通按筹划进行劳务派遣。8、施工平面布置及力能供应8.1施工平面布置8.1.1临建平面布置阐明：8.1.1.1由于本工程施工区域空间有限，详细状况依照现场而定。8.1.1.2材料仓库布置在加工配备场内，易燃易爆品实行隔离，并配备消防器材。8.1.2施工现场布置8.1.2.1施工现场重要为工具房和现场拼装组对平台。工具房采用集装箱进场后依照现场条件见缝插针摆放。对于现场组装平台，依照现场实际状况协调解决。8.1.2.2合理组织交通运送，使施工各个阶段能做到道路畅通、运送以便，材料堆放场地安排合理，减少二次倒运。8.1.2.3按施工职能分区规划，减少施工交叉作业，充分运用永久道路。8.1.2.4附图：#1脱硫烟道施工平面布置图#2脱硫烟道施工平面布置与#1脱硫烟道相对于烟囱中心镜像。8.1.2.5附图：#1吸取塔施工平面布置图#2吸取塔施工平面布置与#1吸取塔相对于烟囱中心镜像。8.2施工用电、用水布置8.2.1施工用电8.2.1.1制作现场暂时电源从#1箱式变（编号15Y060）#411低压柜400A断路器引出，沿堆场边沿露天架空敷设电缆至制作现场配电柜。安装现场暂时电源从3#箱式变#1低压柜2个400A断路器引出，分别引出两路电源，一路埋地敷设电缆至#1吸取塔安装现场一级配电柜，另一路埋地敷设电缆至#2吸取塔安装现场一级配电柜（400A），然后再分别通向#1和#2吸取塔二级配电柜。过马路段对马路进行切割埋设钢管，进行填沙后，再修复马路，并在埋地电缆途径设方位标志，不影响车辆通行。现场配电柜采用TN-S接零保护系统，俗称三相五线制系统，整个系统中性导体和保护导体是分开。三级配电即总配、分派、开关箱三级，三级配电，逐级保护，开关箱达到“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”。8.2.1.2现场施工用电安全必要符合国家规范规定，施工用电总负荷必要满足现场需要，且不得超过一级配电箱主断路器安全负荷。8.2.1.3附图：#1吸取塔现场施工用电系统图（#2吸取塔与#1吸取塔相似）。备注：#1~4#三级配电箱负荷计算（54KW）详见暂时用电施工组织设计。8.2.1.4安装现场#1吸取塔重要用电设备参数表及负荷计算（#2吸取塔与#1吸取塔相似）。序号名称型号规格容量(kw)数量需求系数有功功率（KW）1焊机ZX7-40015120.61082空压机5.510.42.23CO2气保焊机NB-5001820.621.64气刨焊机BX-6002010.365办公室照明110.80.86办公室空调4.510.83.6共计142.2计算公式：电流I=【142.2/(1.732×380)】×1000=216A，一级配电箱400A漏电开关能满足规定。8.2.1.3电缆普通采用架空或埋地敷设。架空敷设时用暂时支架固定好，排列尽量整洁，敷设路经应避开热流、汽流、污染源，避开设备安装区域，如果无法避开应采用相应保护办法；埋地敷设时地面上要有明显电缆走向标志，以免电缆被破坏。8.2.1.4暂时支架尽量采用绝缘支架，如用金属支架，应做好接地保护办法。8.2.1.5电缆头制作安装，应按正规办法制作和安装，10mm2以上多股电缆应压接接线端子，软电缆应上锡或压接线端子。8.2.1.6电缆进入用电设备应尽量密封，电缆头固定要牢固、可靠。8.2.2施工用水施工用水可从总供水管引至脱硫施工各用水点，吸取塔单独布置一根消防水管，管径φ80mm；脱硫岛内场地排水采用道路两侧设立排水沟，再排至厂区内排水系统。9、重要施工方案9.1吸取塔施工方案9.1.1施工工序及办法吸取塔安装采用液压顶升倒装工艺，筒体分片吊装就位安装办法,安装流程图如下:基本验收、放线基本验收、放线组装焊接最顶圈壁板、椎体及出口烟道弯头内部胀圈及顶升装置就位加固调试顶升装置并报验顶升第一节筒体至第二节筒体安装高度组装焊接二节筒体落下第一节筒体与二节筒体组装焊接顶升第一、二节筒体至第三节筒体安装高度组装最下部一节筒体顶升最下部一节筒体安装裙座同步安装楼梯平台及接管充水实验安装附件交工验收图1：吸取塔安装流程图9.1.1.1基本验收与到货检查安装前应对吸取塔基本按照关于规定组织施工单位和监理公司进行验收，同步对所有到货设备和材料进行检查，所有构件、配件应当具备出厂合格证明书，并应提供设备组装图纸及组装排板图。9.1.1.2底板组装底板铺设：在铺设塔底边沿对接接头格栅前，应在基本上精确划出十字中心线，拟定格栅铺设位置，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边沿板，找正后采用卡具或定位焊固定，格栅上平面应与对接两块底板紧贴，其间隙≤1mm。9.1.1.3壳体组装：壳体组装采用液压顶升倒装工艺，先安装顶部椎体及出口烟道弯头，然后在顶升过程中安装壁板及接管、平台支架、除雾器梁、喷淋主管、分区隔离器等。9.1.2液压提高倒装工艺：9.1.2.1液压提高倒装工艺简介本工程液压提高装置采用自锁式液压千斤顶和专门设计提高装置，通过液压控制系统，使液压千斤顶往复运动，提高装置中提高杆在液压千斤顶进油时完毕提高，在液压千斤顶回油时被卡块锁住不会下滑。千斤顶往复运动使提高杆不断上升，从而带动已倒装好罐体上段上升，直到对接位置高度。对接组焊后，松开液压千斤顶锁紧装置，落下提高杆及配套提高装置，再进行下一圈板提高倒装9.1.2.2液压整体提高系统安全技术办法吸取塔除去底板、基本环及地脚螺栓裙座约重500t。按圆周设30台液压提高装置布置现场，每台液压提高装置起重量为30t，整体提高力为∑F=30*30*9.8*K1=7056KN，其中设修正系数K1=0.8。则反推安全系数M1=7056/（500*9.8）=1.44，满足使用规定。液压提高装置在布置好后，要重复承压实验3次，在确认布置方式和液压装置底座无问题后，方可正式进行承重。按照顶升装置额定值60%考虑安全系数，30t*30*60%＞需要顶升总重500t。液压顶升装置逐个吊装到位后，用50*50*5角钢将相邻两个连接起来，形成一种圆周。液压顶升系统安装完毕,报监理及关于部门验收,并颁发批准使用证书。由于本工程吸取塔直径较大，起始顶升装置数量至少应＞16台，投入顶升液压装置数量随着顶升重量增长逐渐增长，额定液压顶升重量×数量×60%＞壁板组件重量。 顶升装置顶升装置底板拼装底板和千斤顶(图2-1)第24圈壁板底板拼装第24圈板(图2-2)胀圈顶板第24圈壁板第24圈壁板底板围第24圈板、提高顶板和第23圈组件(图2-3)胀圈第22～1圈壁板底板往复循环拼装各层壁板(图2-4)胀圈第24圈壁板第23圈壁板图2倒装顺序示意图9.1.3吸取塔入口烟道安装与焊接9.1.3.1在吸取塔进口烟道位置壁板及加强筋安装焊接完毕后进行烟气入口开孔,安装吸取塔进口烟道。9.1.3.2在预装平台上组对吸取塔进口烟道成4片，并在每片上焊接C276合金板,焊接时用C276合金焊丝。9.1.3.3用吊车将进口烟道分片吊装就位，焊前修整塔壁开孔边沿与进口烟道板吻合，与塔壁双面满焊，焊接时应严格控制焊接变形。9.1.3.4吸取塔入口烟道内支撑材质为Q-235B，焊材采用E4303（J422），施焊方式为手工电弧焊。吸取塔入口烟道合金贴材质为c-276，焊材采用c-276合金焊丝，施焊方式为氩弧焊。9.1.4塔内设备和管道安装9.1.4.1与塔壁焊接滤网支架、分区隔离器、喷淋接管、除雾器支撑梁和提效环应在塔壁安装时与塔壁交叉安装。安装时要注意检查其位置、标高和水平度，并应保证安装角度对的。9.1.4.2除雾器、除雾器冲洗管道、氧化空气管道、喷嘴、分布器等必要在吸取塔内部防腐结束后再安装。9.1.4.3先安装除雾器，然后拆除脚手架至上部第一层喷淋层处，在脚手架上铺满钢跳板，在设备厂家指引下安装喷淋支管及喷嘴，从上至下依次安装其她三层喷淋支管及喷嘴。9.1.4.4除雾器支撑梁焊接完毕后应做气密性实验，实验时除雾器支撑梁一段加工M20排气孔，从此孔通入0.1Mpa压缩空气，焊缝接头表面刷肥皂水，检查焊缝接头与否漏气。9.1.4.5分区隔离器与塔壁连接焊缝在焊接前应按照图纸规定在一段壁板处加工M12排气孔、焊接完毕从此孔通入0.1Mpa压缩空气，焊缝接头表面刷肥皂水，检查焊缝接头与否漏气。9.1.5沉降观测点设立9.1.5.1依照图纸在吸取塔上安装三个沉降观测点，与土建在基本外沉降观测点（基准点）相应读数，记录标高差。9.1.5.2在吸取塔安装完毕后测量并记录标高差。9.1.5.3充水实验后再次测量标高差并记录，报送监理。9.2钢构造施工方案本工程钢构造重要有1#/2#烟道钢支架和吸取塔电梯井。9.2.1钢材验收钢构造钢材必要具备足够强度、良好塑性、韧性、耐疲劳性及优良焊接性能。必要符合如下规定：9.2.1.1钢材应附有符合设计文献规定质量证明书，如对钢材质量有疑义时，应抽检，其成果应符合国标规定和设计文献规定。9.2.1.2钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得不不大于该钢材厚度负偏差值一半；断口处不得有分层缺陷。9.2.2材料管理9.2.2.1材料进厂，按品名、规格、数量，会同检查人员清点入库。并应认真核对装箱单、货运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库质量记录。9.2.2.2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查贯彻状况。9.2.3重要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→构造验收→建议安装9.2.4钢构造吊装本工程烟道钢支架构造较高，最高处高50.6m，使用25t、50t、100t、130t汽车吊依照安装高度增长合理布置恰当型号吊车进行吊装。采用散件吊装法安装时先安装钢立柱，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其她构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由吊车吊装。详见吊车位置示意图。9.2.4.1钢柱吊装9.2.4.1.1钢柱吊点采用吊点斜吊办法，即吊点放在柱长1/3处。9.2.4.1.2起吊办法采用旋转法与滑行法相结合9.2.4.1.3对柱垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。9.2.4.2钢梁吊装9.2.4.2.1钢梁吊装前应对梁进行吊装计算9.2.4.2.2地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为Ι型。9.2.4.2.3本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇晃和其她构件碰撞。起吊前离支座节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其对的位置。9.2.4.3高强螺栓施工9.2.4.3.1采购时严格按照钢构造设计图纸及规范规定选用螺栓级别。9.2.4.3.2在高强螺栓连接施工前，应对钢构造摩擦面抗滑移系数进行复验，在工厂解决摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数实验最小值应不不大于或者等于设计规定。9.2.4.3.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种办法：扭矩法和转角法。扭距法应用专用手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用电动扳手拧紧到预定初拧值；终拧用电动扳手或其她扳手将初拧后螺栓再转一种角度以达到螺栓予拉力规定。9.2.4.3.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入螺孔，容许孔径四周用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。9.2.4.3.5拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲击并进行扭矩随机抽检，以保证安装质量。9.2.4.3.6高强螺栓施工中紧固顺序是：先中间，后两边进行。9.3烟道安装方案9.3.1工作内容及检查9.3.1.1工作内容烟道安装范畴涉及烟道本体、人孔门、法兰、膨胀节、烟道挡板门、烟道周边平台、扶梯、栏杆及支吊架安装。9.3.1.2半成品检查烟道半成品清点、分类复核、检查、校正，应按设计文献规定对烟道规格、外观、质量进行检查。9.3.1.2.1截面两对角线差≤L1/250，且≤8mm。9.3.1.2.2截面边长偏差±L1/500，且≤4mm。9.3.1.2.3组件水平度偏差钢板≥5mm时，偏差≤8mm；钢板＜5mm时，偏差≤5mm。9.3.1.2.4两端面与轴线垂直度偏差≤L1/100，且≤5mm。9.3.2烟道下料、预制9.3.2.1烟道预制钢板下料前应按施工图核算烟道材料规格、材质、尺寸无误后方可放样下料。9.3.2.2钢板下料时应考虑切割加工焊接受缩余量，接口部件应留有余量，便于安装时长度调节。9.3.2.3板材下料应用油性笔标明管段号及组合位号。9.3.2.4板材下料采用半自动等离子切割机切割，型钢类下料切割采用火焰切割。9.3.2.5切割后端口应将氧化铁、溶渣、毛刺清理干净。9.3.2.6板材、型钢类表面除锈并油漆，构件边沿50～100mm不涂漆，便于接口修整和焊接。9.3.3烟道支吊架安装9.3.3.1滑动支架安装：滑板与支撑支座面和管道支座底板平面要平行紧贴，并按照图纸规定数量放入聚四氟乙烯滑板，搭设暂时脚手架进行固定。9.3.3.2弹簧支座或弹簧吊架安装前，按设计规定对弹簧进行预压缩，作好记录，暂时固定，系统安装完毕后拆除。9.3.4烟道分片组对9.3.4.1烟道安装方案9.3.4.1.1净烟道重量重、体积大、吊装位置高、施工难度大。依照现场实际状况，本工程采用分片安装办法进行安装：在制作场组对组装平台，按顺序在平台上组对焊接成片，然后运到安装现场分片吊装。9.3.4.1.2原烟道安装位置较低，在制作场按照顺序在组装平台上组对焊接成片，运至现场后地面组装，然后整体吊装。9.3.4.2烟道组装平台布置平面图烟道分片组装平台示意图9.3.4.2.1图中1、2为16t汽车吊固定位置，重要用于烟道拼板、组装用。9.3.4.2.2图中3、4为25t暂时汽车吊位置，重要用于组件翻边或运送吊装用。9.3.4.2.3平台搭设：由于烟道方口尺寸较大（7000*8000、8000*8500）制作成箱体后不便于运送，因而筹划在水泥烟囱旁边搭设组对平台，平台上面应平整，钢板与工字钢暂时点焊，枕木之间应平整用马钉连接。9.3.4.3烟道预制基本规定9.3.4.3.1钢板与钢板对接按照图纸规定焊接，焊缝高度符合原则，焊接时为防止变形，焊缝两边压重物固定，点焊牢固后由多名焊工每人1米同步进行倒焊，并保证每个焊工焊接电流同样。9.3.4.3.2加强筋与钢板紧贴，不得有空隙，加强筋就位符合规定再与钢板正式施焊。9.3.4.3.3钢板与加强筋焊接按照图纸规定双面断焊，两侧断焊焊缝应错开布置。9.3.4.3.4安装烟道支座底板加强筋必要严格按照图纸尺寸进行。9.3.4.3.5矩形烟道四个角角钢在制作场预先焊接到两侧墙板上，便于高空安装。9.3.4.3.6烟道分片制作完毕后应在制作场进行预装组合，便于高空对接。9.3.4.3.7烟道分片制作完毕后在烟道内壁上画出内部支撑位置，便于高空安装内部支撑。9.3.4.3.8烟道内支撑在制作场预先焊接成十字型，加强钢板预先焊接到十字撑上。烟道分片制作完毕后按照安装顺序分别运到现场，每组叠加高度不适当超过5片。9.3.4.4烟道吊装9.3.4.4.1烟道吊装拟采用130t—200t汽车吊辅助以手拉葫芦等工具依次进行。9.3.4.4.2烟道吊装规定场地平整，回填土需进行夯实，如有沟、孔洞等须用δ=25mm以上钢板进行敷盖。9.3.4.4.3采用吊耳与卸扣时，需进行焊缝强度与吊耳受力验算，采用捆绑式时，钢丝绳与钢材接触转角处须采用硬质橡皮或木板等进行有效地隔离。9.3.4.4.4抱负安装顺序为从烟囱开始往两边开始安装，但因烟囱施工影响，烟道安装时，须先把与烟囱连接段先吊进去，然后对接。9.3.4.4.5急转导向弯头转角接点示意图9.3.4.4.6直段接口、接点图9.3.4.4.7矩形烟道直段空中组对安装程序9.3.4.4.7.1烟道底板安装：钢架安装完毕后，在支座位置预先搭设脚手架，并铺设平台，对需要安装支座位置划线，并按照图纸尺寸进行精准测量其间距、对角线及标高，误差不得超过图纸及规范规定。经安装烟道支座并暂时固定，吊装底板平放到烟道支座上，并进行暂时焊接固定。9.3.4.4.7.2左右墙板就位，墙板与底板成90˚，侧墙板与底板断焊并焊接斜拉支撑暂时固定。9.3.4.4.7.3左右墙板定位、断焊后安装内支撑，在加强筋位置就位点焊，内支撑上垫板高度要与烟道上顶面板内壁高度一致。9.3.4.4.7.4所有内支撑安装完毕后,最后进行顶板落位，暂时点焊。9.3.4.4.8矩形烟道弯头段空中组对安装程序9.3.4.4.8.1安装弧形底板就位至烟道钢架上，进行暂时固定焊接。9.3.4.4.8.2安装弯头两侧墙板，暂时用手拉葫芦悬挂固定，与弧形底板断焊。9.3.4.4.8.3安装内支撑，内支撑上垫板平面高度与顶面板内壁平行一致。9.3.4.4.8.4弯头顶面弧板就位点焊。9.3.4.4.8.5弯头组装点焊成型后，检查弯头几何尺寸、度数与否符合设计规定。9.3.4.4.8.6弯头四周加强筋就位点焊，外壁与加强筋接触面不得有空隙。9.3.4.4.9烟道安装规定：9.3.4.4.9.1烟道对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm。9.3.4.4.9.2安装标高偏差±20mm。9.3.4.4.9.3烟道安装纵横位置偏差±30mm。9.3.4.4.9.4烟道内部应清洁、无杂物（涉及暂时加固铁件切割打磨干净）。9.4焊接重要施工方案焊接设备及探伤仪器配备方案 焊条保温筒20个。焊接工艺办法选用方案9.4.3.1进口烟道合金贴衬焊接采用氩弧焊（GTAW），焊丝采用C276。9.4.3.2烟道制作焊接采用CO2气体保护焊工艺(GMAW)，安装焊接采用手工电弧焊(SMAW)工艺。焊接人员资质审定焊接施工人员涉及焊工、探伤工、质检员和焊接工程师。参加本工程无损检测人员须获得国家质量监督检查检疫总局颁发Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级证书，并应在相应有效时间范畴内，评片人员应具备Ⅱ级以上证书。重要焊接工艺办法本方案为焊接施工基本原则，针对不同项目将按照实际状况，制定详细作业指引书，但必要遵循下述原则：焊接施工场合应设立必要防风、防雨办法。焊接设备应性能良好，电流、电压稳定。焊件组装前应将焊口表面及接近坡口母材内、焊缝10～20mm范畴内油、漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽。清理后焊件应检查坡口表面及附近有无裂纹、夹层、损伤等缺陷，如发现上述缺陷，应进行清除、修补。焊件对口尺寸应符合设计规定，并做到内壁齐平，当焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，禁止在间隙内加填塞物。焊缝有超标缺陷时，可挖补返修，同一部位返修不得超过两次。质量检查方案质量检查控制程序见“焊接质量检查控制程序图”。焊接质量检查实行焊接质量三级检查验收制度，做好质量验评工作，并严格按检查程序和项目进行焊前、焊中、焊后三个阶段质量检查。外观检查应严格按合同指定原则进行，外观检查不合格焊缝，不容许进行其他项目检查。射线探伤和超声探伤比例和范畴严格按合同规定进行。序号焊缝位置检查办法及范畴质量原则1环底板拼接焊缝100%UT检测JB4730UT、MT、PT2II级为合格RTIII级为合格2环底板与壁板环向角焊缝100%PT2或MT检测，T形焊缝区域100%RT检测3圆底板拼接焊缝100%PT2或MT检测或PT34环底板与圆底板环向角焊缝100%PT2或MT检测5直筒壁板（锥顶）纵、环向焊缝各规格壁板初始焊接3m纵、环焊缝≥10%RT检测焊缝质量，后来各规格焊板纵焊缝≥1%RT、环焊缝≥0.5%RT检测焊缝质量，检测部位按圆周均布，T型焊缝区域100%RT检测6法兰接管与壁板、法兰接管与法兰环焊缝（人孔门可与此等同）≥50%PT2或MT检测，与壁板连接焊缝100%PT2或MT检测，别的PT1检测7进出口烟道与塔壁焊缝100%PT2或MT检测8箱型梁制作焊缝与塔壁连接环焊缝≥10%UT检测，别的PT2或MT检测9吸取塔加强环筋及竖筋与壁板焊缝≥20%PT2或MT检测焊缝检查代号阐明：1.RT-射线检查；2.UT-超声波检查；3.MT-磁粉检查4.渗入检查：eq\o\ac(○,1)PT1-煤油渗漏检查；eq\o\ac(○,2)PT2-着色检查；eq\o\ac(○,3)PT3-真空箱检查。9.5脚手架施工方案9.5.1.工程范畴：本工程脚手架施工范畴重要有：吸取塔内部件安装脚手架，吸取塔外部保温脚手架，事故浆液箱外部保温脚手架。9.5.2.人员组织及施工顺序9.5.2.1依照安装进度合理安排脚手架施工人员进场。9.5.2.2依照工程特点，我司将对此工程安排30名架子工施工。9.5.3施工前准备9.5.3.1材料规定9.5.3.1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-》规定钢管规格应为φ48.3×3.6mm焊接钢管，为了符合《焊接钢管尺寸及单位长度重量》（GB/T21835-）规定，容许下差0.5mm，市场上普通供应最厚钢管规格为φ48×3mm，钢管规格、立杆、横杆稀密、荷载计算详见脚手架专项施工方案（另行编制）。9.5.3.1.2钢管应有产品质量合格证、质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标《金属拉伸实验办法》(GB/T288)关于规定；9.5.3.1.3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道。9.5.3.2扣件规定9.5.3.2.1扣件应采用可锻铸铁制作扣件，其质量符合现行国标《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）规定。9.5.3.2.2扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换。9.5.4脚手架搭设施工工艺及规定9.5.4.1脚手架搭设流程落地脚手架搭设工艺流程为：场地平整、夯实→基本承载力实验、材料配备→定位设立通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。9.5.4.2施工前准备依照现场实际状况测量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置；垫板、底座应精确地放在定位线上，垫板必要铺放平整且不得悬空。9.5.4.3施工工艺及规定在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体构造连墙件可靠拉接后方可拆除。9.5.4.3.1脚手架立杆纵距1.500m，环向立杆横距0.800m，水平杆层距1.800m；里立杆距建筑物0.250m,所有立杆、横杆均不能与吸取塔壁板及内部件相碰，更不能固定在支撑梁上，荷载计算详见脚手架专项施工方案（另行编制）。9.5.4.3.2脚手架底部立杆采用不同长度钢管参差布置，使钢管立杆对接接头交错布置，高度方向互相错开500mm以上，且规定相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架整体性。9.5.4.3.3立杆应设立垫木，并设立纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。9.5.4.3.4立杆垂直偏差应控制在不不不大于架高1／400。9.5.4.3.5大横杆在脚手架高度方向间距1.800m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。9.5.4.3.6外架子按立杆与大横杆交点处设立小横杆，两端固定在立杆，以形成空间构造整体受力。9.5.4.3.7脚手架外测立面两端各设立一道剪刀撑，并应由底至顶持续设立；中间各道剪刀撑之间净距离不应不不大于15m。剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不不大于1m，且不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上应用旋转扣件固定，旋转扣件中心线离主节点距离不不不大于150mm。9.5.4.3.8脚手架里排立杆与构造层之间均应铺设钢跳板。9.5.4.3.9脚手片须用10#铁丝双股并联绑扎，且绑扎处不少于4点。9.5.4.3.10可选用16#铁丝张挂安全网，规定严密、平整。9.5.5脚手架拆除安全技术办法9.5.5.1拆架前，全面检查拟拆脚手架，依照检查成果，拟订出作业筹划，报请批准，进行技术交底后才准工作。9.5.5.2作业筹划普通涉及：拆架环节和办法、劳动组织安排、安全办法、材料堆放地点等。9.5.5.3拆架时应划分作业区，周边设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥禁止非作业人员进入。9.5.5.4拆架高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。9.5.5.5拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。禁止上下同步进行拆架作业。9.5.5.6拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣件。9.5.5.7连墙杆应随拆除进度逐级拆除，拆抱撑时，应用暂时撑支住，然后才干拆除。9.5.5.8拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需拆开与另一人关于结扣时，应先告知对方，以防坠落。9.5.5.9拆架时禁止碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9.5.5.10在拆架换人时，应将拆除状况交代清晰后方可离开。9.5.5.11高层建筑脚手架拆除，应配备各良好通讯装置。9.5.5.12输送至地面杆件，应及时按类堆放，整顿保养。9.5.5.13当天离岗时，应及时加固尚未拆除某些。9.5.5.14强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架拆除，并且禁止夜间拆除。9.6油漆、防腐施工方案9.6.1基体表面解决—喷砂除锈检查项目喷砂检查内容检查办法喷砂条件确认A、打磨检查：全面检查合格目测及手感B、施工环境：温度＞5℃,湿度＜90％，不结露；雨雪天普通暂停施工干湿温度检测仪C、压缩空气压力：碳钢:5-8kgf/cm2，混凝土:3-6kgf/cm2压力表D、金刚砂或铁矿砂充分干燥，粒度为2～3mm，均匀无杂质；喷射距离300-500mm目测喷砂质量检查A、表面均匀地呈钞票属（混凝土）本色，无氧化物、无油污、无附着粉尘等异物粗糙度检测仪目测B、基体喷砂级别/粗糙度：Sa2.5，50um（金属）C、发现打磨缺陷应做标记并整治表面干净检查喷砂后应充分吹扫干净，除去基体表面喷砂残存物、灰尘，脚手架、内部支架等工作面勿残留砂子；以便底涂目测9.6.2底漆涂刷基体分片喷砂完毕后，应充分吹扫干净，除去基体表面灰尘、残留物，表面干净后进行底漆涂刷；底涂先后，按下表检查：检查项目底漆涂刷内容检查办法底漆涂刷条件确认A、喷砂检查：表面均匀地呈钞票属本色，Sa2.5R/50um(金属)；吹扫干净，表面干净，无氧化物、粉尘、针眼孔洞目测B、施工环境：温度＞5℃,湿度＜85％，且不结露；雨雪天普通应暂停施工干湿温度检测仪C、原材料（底漆）及配比满足规定底漆涂刷工序要点A、取配好底漆适量，按比例加入规定量含颜料固化剂，搅拌至颜色均匀后使用，且一次配料使用时间不应超过30min目测B、用滚刷同向往复均匀地将配制好底漆涂刷到基体表面目测C、待第一道底漆涂刷12h固化后，涂刷第二道底漆，且第二道底漆配制色差应明显不同于第一道底漆，两道底漆涂刷方向应互相垂直目测底漆涂刷质量检查A、漆膜外观：附着牢固，涂刷均匀完整，无漏涂，无流淌、无气孔、或因厚度不匀引起光泽变化等目测B、固化度：完全固化、不粘手C、涂刷层数：符合规范、设计规定（普通2层）注：若设备面积较大，分区喷砂时，在已涂敷底漆未完全固化前，不得对邻近区域基体表面实行喷砂作业，避免灰尘沾附到基体表面9.6.3鳞片施工9.6.3.1基层衬里施工前底层进行苯乙烯敏感性测试并做好记录，苯乙烯敏感性实验通但是部位，重新喷砂刷底漆，直至合格。9.6.3.2检查底层固化、损伤和漏涂状况，经修补至合格后进行基层鳞片衬里施工。9.6.3.3清除底层表面污染物，用苯乙烯擦净。9.6.3.4施工办法9.6.3.4.1取恰当物料置于泥盘上，然后用抹子刮至底层上；9.6.3.4.2施工时由下至上刮涂，方向保持一致，用力均匀；9.6.3.4.3用湿膜测厚仪测试湿膜厚度并做好记录；9.6.3.4.4及时用沾有苯乙烯短毛滚筒碾压刮痕，使表面平整；9.6.3.4.5层间间隔应在上一道涂层表干状况下进行下一涂层施工。9.6.3.4.6衬里施工两次涂抹端部界面应避免对接，必要采用搭接构造，如图；9.6.4FRP施工9.6.4.1需FRP部位在基体涂抹一层胶泥后及时进行铺设玻璃短切毡；9.6.4.2用干滚筒赶压平整CSM，使其轻附在胶泥层上，再用沾满树脂滚筒滚压CSM，使其布满树脂但但是盈；9.6.4.3固化后打磨清理表面毛刺并进行下一道工序施工。(1)阴阳棱角、拐角、凸凹区局部FRP增强(2)内支撑梁全构造FRP增强3)螺栓紧固区增强FRP增强(4)塔壁支撑圈板受力区FRP增强9.6.5玻璃钢内插管（FRP）施工9.6.5.1需内衬FRP钢管仅限于碳钢管，应在内衬施工完毕前安装内插管。9.6.5.2玻璃钢管(FRP)先预制，其长度比实际安装长度要长30～50mm，FRP管外表面和粘结法兰面用砂纸或纸砂轮片打磨粗化后用苯乙烯擦净并晾干。9.6.5.3玻璃钢管(FRP)安装前，碳钢管内表面和法兰面应先喷砂、清洁和底漆。9.6.5.4胶粘剂采用树脂混合胶泥。用腻子刀或灰刀涂抹胶粘剂在内插管法兰毡结面和接管贴合面，均匀涂抹，普通厚度在1.0-1.5mm，实际操作时应依照内插管和钢管内壁间隙拟定，以填满间隙为准。9.6.6人孔、浆液箱浆液层接管及搅拌器支撑套管等处用玻纤毡加强9.6.6.1用纸砂片打磨需加强区域。人孔、浆液箱浆液层接管和连接处浆液箱内壁沿外径打磨450mm宽度，用胶泥涂刷需加强部位，及时铺上一层预先制定好玻璃纤维毡（布），用沾满树脂刷子或滚子浸润玻璃纤维毡（布），赶净气泡，使玻璃纤维毡（布）浸满树脂，用相似办法再铺设第二层。9.6.6.2用纸砂轮片打磨毛刺，用锉刀或圆磨头修理螺栓孔毛刺、杂物和不平整处，用调好树脂均匀刷涂一道。9.6.7法兰面施工9.6.7.1法兰面内衬施工时，在施工最后一道内衬材料同步，压上涂有脱模剂玻璃板或其他硬质模板，牢固捆绑在法兰面上。9.6.7.2在内衬材料表干后（约4个小时）固化之前，脱去模板，修补边沿和螺栓孔。9.6.7.3固化后再均匀涂上一层树脂，自然固化后养护7天。9.6.8面漆涂刷`鳞片检查、缺陷修补结束，检查表面干净后，进行面漆涂刷；面涂先后，按下表检查：检查项目面涂检查内容检查办法面漆涂刷条件确认A、表面解决：防腐层已硬化，表面平整、干净，无油污及粉尘目测B、施工环境：温度＞5℃,湿度＜85％，且不结露；雨雪天普通应暂停施工干湿温度仪C、原材料（面漆）及配比满足规定面漆涂刷工序要点A、取预配好面漆适量，按比例加入规定量含颜料固化剂，搅拌至颜色均匀后使用B、用毛刷（滚）同向往复均匀地将配制好面漆涂刷到衬里表面面漆涂刷质量检查A、漆膜外观：附着牢固，涂刷均匀完整，无漏涂、无流淌、无气孔、或因厚度不匀引起光泽变化等目测B、固化度：完全固化、不粘手C、涂刷层数：符合规范、设计规定（普通2层）注：涂刷面漆时及面涂完全固化、不粘手前，相邻区域不可喷砂，以免灰尘沾附到基体表面9.6.9检查与测试9.6.9.1钢基表面喷砂迈进行符合性检查。9.6.9.2所有钢表面解决执行ISO8503-1原则，喷砂级别≥Sa2.5粗糙度Rz≥50mm9.6.9.3目测检查钢基喷砂解决表面清洁度。9.6.9.4每20m2取1处检查粗糙度。9.6.9.5目测不符合处应重新喷砂，直到合格止。9.6.10质量保证和质量控制9.6.10.1质量保证办法序号内容办法备注1质量保证体系质量保证体系2资料控制依照技术合同、技术合同制定施工方案依照总工期规定编制合理施工筹划依照方案和规范检查施工完毕状况制定合理表格记录施工过程3原材料保证检查材料名称、数量、批号和检查报告检查材料有效期限严格控制材料保存条件。每批材料都应标记，使用前记录批号，以便追溯。每次施工应记录所使用材料数量4脚手架搭设控制由专业人员搭设脚手架脚手架搭设质量，以安全、牢固为准脚手架距作业面距离200~300mm脚手板应形成至少400mm宽通道跳板两头用铁丝捆绑结实5基体符合性控制安装尺寸检查焊接质量检查打磨符合限度检查暂时构件清理状况检查6砂质保证选取粒度在1.5mm左右磨料磨料应干燥、无杂质每班次检查砂质量质量检查应记录7压缩空气质量选用高效、稳定10m³空压机采用油水过滤和干燥机协同解决，提供干净、干燥压缩空气压缩空气质量应记录8施工气候监控气候应满足内衬工艺规定应记录温、湿度，露点、表面温度气候数据测试应每班两次记录测试数据9表面解决规定配备纯熟喷砂工满足（5）满足（6）满足（7）满足（8）10配料进行控制依照材料供应方提供规定配备在充分搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀配料应记录配备时间、材料名称、材料控制号等，以便于追溯材料使用11镘涂控制纯熟镘涂工选用优质工具镘涂期间测试湿膜厚度、干膜厚度竣工后进行电火花测试、厚度检测12废料解决应符合国家关于废品解决法规、法律废料解决由配料员负责配料员应记录材料名称、批号、剩余量废料应统一解决废料解决总量应上报质检员，纳入材料使用状况表13设备、电器控制设备和电器设立专职管理人员，持证上岗设备和电器制定操作工艺规程，施工严格按规程操作设备在运转过程中，专业管理人员现场巡逻电器做标记，专职管理人员在开工和收工检查状况，收工后关闭电源设备运转状况应记录14检测仪器控制检测仪器有质检员负责管理其她人不得随便使用检测仪器9.7防腐安全控制9.7.1安全管理机构吸取塔防腐施工前，编制防腐专项施工方案及安全管理预案，项目部建立防腐安全管理机构，管理机构管理人员名单及工作安排如下：项目副经理：郭苏宁主持全面指挥工作施工经理：张胸怀主持现场全面协调工作安全专工：李志庆主持现场管理工作

安全员：刘文春执行现场管理工作，贯彻安全管理办法9.7.2现场防腐施工条件及安全办法9.7.2.1施工时具备条件：9.7.2.1.1设备、附件焊接，必要在防腐施工前完毕，在防腐施工过程中禁止焊接，气割与敲击。9.7.2.1.2防腐工地施工时划定安全施工区，施工区内禁止任何焊接工作、明火加热、禁止吸烟及携带火柴、火机。9.7.3安全办法9.7.3.1原材料储存安全办法9.7.3.1.1分类清点存储在通风、阴凉、干燥、远离明火和加热源仓库内。9.7.3.1.2易燃、易爆、危险品存储区，配备足够灭火器材，设立禁火标志，在其附近禁止烟火，并有专人监护。9.7.3.2高空作业及除锈安全办法 9.7.3.2.1在2m以上高处作业时，必要配戴安全帽、安全带。身体不适应高空作业者不得安排高空作业。9.7.3.2.2禁止穿拖鞋、硬底鞋和酒后作业。9.7.3.2.3在作业区内禁止明火和吸烟，并设立足够消防器材。9.7.3.3电气作业安全办法9.7.3.3.1电气设施由专人管理操作，无关人员不得乱动。9.7.3.3.2电动设备必要有接地线，手持电动工具选用加强型绝缘，并设立漏电安全装置。9.7.3.3.3移动配线使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处。9.7.3.3.4一切电器工具在使用后或操作人员离岗时，必要关闭电气开关，切断电源。9.7.4安全操作规程9.7.4.1参加防腐工程操作人员和管理人员，施工前必要进行安全三级教诲，经考试合格方可上岗。9.7.4.2承受压力施工机具、设备应备有安全装置和压力表，严格遵守压力容器管理规定，并应进行定期校验。喷砂前，应检查喷砂设备、管道压力表等。一切正常时，方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并收到信号后方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或半途停车时，应等喷砂管内压缩气体排净后，方可放下喷枪。喷砂时，无关人员不得接近喷砂现场。9.7.4.3在封闭式容器内进行防腐作业时，至少应设有两个人孔，并按设备容积和每日防腐作业量，设立送排气量机，保证足够换气量，并有操作人员出入专用口。必要时书面告知甲方及相邻施工单位。施工现场应设立排风通风设备，有害气体、粉尘不得超过容许含量极限度。施工人员要站在上风操作。9.7.4.4操作人员应配戴相应劳动保护用品，如：工作服（呢子、绸子、防静电）、鞋、手套、防护眼镜、防尘防毒口罩、防护面具、急救氧气呼吸器、毛巾、肥皂及防护油膏等。不适合从事此项防腐蚀作业人员，应调离此项工作岗位。9.7.5火灾事故防止及应急办法：9.7.5.1吸取塔防腐开始前，由建设单位、监理单位共同对施工区域内各种火灾安全隐患一一排查验收，发现问题及时整治。9.7.5.2吸取塔防腐开始前，用彩钢瓦对吸取塔区域进行完全硬隔离，悬挂安全防火警示牌；在隔离口设立第一道门岗，进出所有人员必要登记进出时间，并接受检查与否携带火种；在吸取塔门口设立第二道门岗，进出施工人员必要登记进出时间，并有项目部签发施工作业票，详细填写施工内容。9.7.5.3吸取塔内部件安装施工前必要办理动火作业票，禁止施工人员带火种到施工作业点。每天上班前安全员应规定施工人员交出身上火种如打火机、火柴等。施工过程中应经常与玻璃鳞片防腐施工队沟通，作到“四不伤害”，在工作地点设立灭火器，规定所有进入防腐作业区域施工人员不得携带打火机等火种。9.7.5.4施工点设立灭火器，并派人监护。灭火器布置位置、用法等应在施工前对施工人员进行交底，并进行灭火演习，。9.7.5.5吸取塔在移送做内防腐前应安装消防水管，消防水管应从吸取塔零米安装到吸取塔顶，在每层吸取塔人孔门处布置消防水管迅速接口和消防水带。防腐工作开工前要对消防水系统进行消防演习。9.7.5.6作业场合发生轻微火灾时，应及时切断火灾发生源头（如电源线短路打火），并及时组织人员控制火势，同步告知安全员、项目部和安保部，消灭火灾后，应总结教训，及时停工整治，整治通过验收后方能复工。9.7.5.7施工过程中如果发生重大火灾事故，应及时告知安全员、安保部并拨打119火警电话和120急救电话，启动公司火灾应急预案，以便事故及时解决。10、特殊天气施工办法10.1雨季施工办法10.1.1管理办法10.1.1.1由项目经理部组织负责对全体施工人员进行雨季施工技术交底，制定安全生产保证办法，并依照工程详细状况，贯彻防滑、防雨等防范办法。10.1.1.2做好天气预报记录，在现场备足防雨材料，以防突然下雨。10.1.1.3组织关于人员对工程生产生活暂时设施进行全面检查，对透风，漏雨房屋进行维修，对暂时用电线路进行整顿和架设。10.1.1.4对工程施工各种机电设备进行检修、保养，做到运转灵活、接地有效、绝缘良好，下雨前对机电设备要加以保护，外露设备必要搭棚加盖。10.1.1.5下雨期间，每天上班前应对脚手架、水电管线、机电设备进行检查，并填写检查记录，确认安全正常后方可作业，并尽量安排在室内施工。10.1.1.6雨天施工，施工人员应穿好雨衣、雨鞋，电气作业人员应戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。10.1.1.7大雨过后，要对配电盘、用电设备、电缆及安全设施进行检查，发现问题及时解决。10.1.2物资准备10.1.2.1由项目经理部编制好雨季需用材料、设备、物资筹划，及时采购，作好材料储存备料工作，保证供应，为工程施工创造条件。10.1.2.2施工现场配备好各种雨季施工配套设施，如下表：名称规格单位数量污水泵1.2″-2″台1雨衣件50雨鞋双50防雨布m220010.1.3现场办法10.1.3.1搞好场地排水，雨季应经常对暂时施工道路进行维修，加铺碎石、炉渣等，保证路面条件良好。10.1.3.2施工现场、临建区要修好水沟，排干积水，对重要道路、通道铺垫防滑材料，保证道路畅通。10.1.3.3雨季施工，作业区域、行人道上和钢板上要注意防滑。10.1.3.4钢构件焊接施工时，电焊机应接地良好，电源线、焊线禁止浸泡在水中，以防触电伤人。10.1.3.5除锈后未刷防锈漆钢构件应及时覆盖，防止雨淋以免钢构件锈蚀。10.2夏季施工办法10.2.1成立夏季工作领导小组，由项目经理任组长，安全专工担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改进职工食堂、宿舍、办公室、厕所环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇滋生，杜绝常用病流行。关怀职工，特别是生产第一线和高温岗位职工安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，办法得力，的保证证职工健康。10.2.2做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍电线及时检查，加强用电知识教诲。做好各种防雷装置接地电阻测试工作，防止触电和雷击事故发生。10.2.3加强对易燃、易爆等危险品贮存、运送和使用管理，在露天堆放危险品采用遮阳降温办法，禁止烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。10.2.4高温期间依照生产和职工健康需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工人员，采用诸如遮阳、通风等办法或调节工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其她事故发生。10.2.5对特殊材料采用遮阳或特殊管理，防止材料变质，乙炔瓶上部应敷设防晒网。10.2.6在高温期间要切实关怀职工，特别是生产一线和高温岗位职工安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、凉爽油及人丹等；适时供应职工绿豆汤等防暑降温饮料；生活区要设立淋浴室，保证职工洗浴需要；现场搭设恰当数量遮阳棚，供职工休息使用。10.3防台防风办法10.3.1收听天气预报，及时做好防范办法，在台风到来之迈进行全面检查，六级以上大风天气，停止施工。10.3.2脚手架上不容许堆放物品，避免导致在大风作用下将物品吹落到坑下。10.3.3风力较小时，工人安全带必要配戴完好。施工时必要加大构件稳定支撑，保证构件稳定吊装并安放到预定部位。10.3.4对外堆放材料进行全面清理，在堆放整洁同步必要进行可靠压重和固定，防止被大风吹散。10.3.5对已安装但未焊接牢固部件进行细致检查，必要时先焊暂时支撑加固。10.3.6行车各构件要细致检查一遍，同步行车小车和吊钩均要停靠在最安全处，封锁装置必要可靠有效。10.3.7施工车辆停到指定位置，关好驾驶室门窗。10.3.8台风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。10.3.9及时收听天气预报，台风到来之前，正在进行顶升吸取塔禁止继续进行安装，在做好防范办法状况下将吸取塔安全降落在环底板上并加固焊接。10.3.10吸取塔防台风办法本工程吸取塔及锥顶高达50m，直径达17m。由于筒体高度增长，在提高过程中，容易失稳。除了整体液压提高装置自带防止失稳某些索具外，当台风来临前把壁板落在吸取塔环板上，在圆周安装8个裙座，裙座分布如下图，制作方案与吸取塔标高+5.400层加强筋同样。吸取塔防台风加固办法图11、工程质量及保证办法11.1.质量管理目的11.1.1本工程施工质量目的制作安装：单位工程合格率 100％分部工程合格率100%安装焊口一检合格率>98%11.1.2工程功能目的：保证工程全面达到设计功能与原则，满足国家行业施工验收规范、原则及相应定额涉及内容与规定；同步满足设备安装施工有关规定。11.1.3施工过程控制：严格按设计图、经业主审定施工组织设计、施工方