施工组织设计内装样本

交通银行股份有限公司山东省分行舜玉支行（营业中）装修改造工程施工组织设计及施工方案深圳市科源建设集团有限公司施工组织设计及施工方案一、办法项目施工方案：1.施工测量放样工程：1.1施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，根据设计图纸用墨纸划出装修物位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸精确性以图纸设计为准。1.2放样项目涉及：1.2.1楼层建筑标高；1.2.2墙面材料分割线1.2.3柜台位置1.2.4龙骨定位1.2.5门位置线1.2.6地面材料分割线：在地坪放样拟定后，应于施工范畴内设立原则水平线，同步，完毕地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工微调根据。1.3配合监理工程师批示，于局部放样点钉以钢木作为放样确认点（此确认点包括地材放样线及楼层水平线）。2.门式脚手架工艺(砌体里脚手架、吊顶移动脚手架)门式脚手架构成：门式脚手架是以门架、交叉支撑、连接棒、挂扣式脚手板或水平架、锁臂等构成基本构造，再设立水平加固杆、剪刀撑、封口杆、托座与底座，并采用边墙件与建筑物猪蹄构造相连接一种原则化钢管脚手架。搭设准备工作：脚手架搭设前，工程技术负责人应向架设和使用人员作技术交底。对门架配件、加固件进行检查验收，禁止使用不合格构配件。对脚手架搭设场地进行清理、平整。搭设技术规定：地基解决：当脚手架搭设在构造楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板或垫块。在脚手架基本上应弹处门架立杆位置线，垫板、底座安放位置要精确。门式脚手架搭设程序：脚手架组装：应自左端延伸向右端,自下而上按步架设,并逐级变化搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位,难于连接。脚手架搭设顺序：铺设垫木（板）→安放底座→自一端起立门架并随后装交叉支撑→安装水平架（或脚手板）→安装钢梯→安装水平加固杆→照上述环节，逐级向上安装→按规定位置安装剪刀撑→装配顶步栏杆。脚手架搭设必要配合施工监督，一次搭设高度不应超过最上层连墙件三步或自由高度不大于6m，以保证脚手架稳定。架设门架及配件安装注意事项：交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒、锁臂设立应符合构造规定。不同产品门架与配件不得混合使用于同一脚手架。交叉支撑、水平架及脚手板应紧随门架安装及时设立。各部件锁臂、搭钩必要处在锁柱状态。水平架或脚手板应在同一步内持续设立，脚手板应满铺。挡脚板应在脚手架施工层两侧设立，栏板（杆）应在脚手架施工层外侧设立，栏杆、挡脚板应在门架立杆内侧设立。水平加固杆、剪刀撑安装：水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造规定，并与脚手架搭设同步进行。水平加固杆应采用扣件与门架在立杆内侧连牢，剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连牢。连墙件安装：连墙件安装必要随脚手架搭设同步进行，禁止搭设完毕补作。当脚手架操作层高处相邻连墙件以上两步时，应采用暂时加强稳定办法，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。连墙件埋入墙身某些必要牢固可靠，连墙件必要垂直于墙面，不容许向上倾斜。连墙件应连于上、下两榀门架接头附近。当采用一支一拉柔性连墙构造时，拉、支点间距应不不不大于400mm。加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时应满足规定扣件规格应与所连钢管外径相匹配。扣件螺栓拧紧扭力矩值为45N•m～60N•m，并不得不大于40N•m。各杆件端头伸出扣件盖板边沿长度应不不大于100mm.验收：脚手架搭设完毕或分段搭设完毕时应对脚手架工程质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。高度在20m及20m如下脚手架，由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收；高度不不大于20m脚手架，由工程处技术负责人随工程进度分段组织单位工程负责人及关于技术安全人员进行检查验收。进行现场抽查。抽查应着重如下各项，并记入施工验收报告。安全办法杆件与否齐全，扣件与否紧固、合格；安全网张挂及扶手设立与否齐全；基本与否平整坚实；连墙杆设立与否有漏掉，与否齐全并合格规定；垂直度及水平度与否合格。脚手架搭设尺寸容许偏差：脚手架垂直度：脚手架沿墙面纵向垂直偏差应≤H/400及50mm（H为脚手架高度）；脚手架横向垂直偏差应≤H/600及50mm；每步架纵向与横向垂直度偏差应≤h0/600.脚手架水平度：底步脚手架沿墙纵向水平偏差应≤L/600(L为脚手架长度)。拆除：工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。拆除脚手架应制定方案，经工程负责人核准后，方可进行。拆除脚手架应符合下列规定：拆除脚手架前，应清除脚手架上材料，工具和杂物。拆除脚手架时，应设立警戒区，设立警戒标志，并由专人负责警戒。脚手架拆除，应按后装先拆原则，按下列程序进行：从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱，然后拆脚手板（或水平架）与扶梯段，再卸下水平杆加固杆和剪刀撑。自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶撑连墙杆与顶层门架。继续相下同步拆除第二步门架与配件。脚手架自由悬臂高度不得超过三步，否则应加设暂时拉结。持续同步往下拆卸。对于连墙杆、长水平杆、剪刀撑，必要在脚手架拆卸到有关跨门架后，方可拆除。拆除扫地杆、底层门架及封口杆。拆除基座，运走垫板和垫块。脚手架拆卸必要遵守下列安全规定：工人必要站在暂时设立脚手板上进行拆除作业。拆除工作中，禁止使用榔头等硬物击打、撬挖。拆下连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放入室内堆存。拆卸连接部件时，应先将锁座上锁板与搭钩上锁片转至启动位置，然后开始拆卸，不准硬拉，禁止敲击。拆除门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或井架传送至地面，防止碰撞，禁止抛掷。3.外墙双排脚手架施工方案（外墙办法）为适应高层施工，本着节约成本、安全和施工以便原则，本工程外脚手架采用落地式双排脚手架进行安全防护。落地式脚手架搭设方式与构造规定：落地式脚手架构造：单立杆双排脚手架，立杆间距1.5米，排距1.05米，内立杆距墙0.3米，横杆步距为1.5米。剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔10M左右设一组，斜杆与地面夹角为45°-60°，并沿全高度设立。联墙杆每层设立，垂直距离≯4.0M，水平距离≯6.0M且高度段分界面上必要设立。护身栏杆和挡脚板设立在作业层，栏杆高1.00米，挡脚板高0.40M。杆件对接或搭拉位置上下或左右错开，设立在不同网格内。脚手架所有用规格为1.5M×6M密目网封闭，顶层、底层顶各挂一道平网,中间层挂两道平网，共计四道。落地式脚手架搭设时，规定与立杆连接排木每层交错与墙面顶紧，在窗口位置用钢管拉牢。垂直剪刀撑和斜拉杆按规范规定设立。二重要分某些项施工方案1、天棚工程1.1轻钢龙骨石膏板吊顶施工程序和施工办法1.1.1材料规定轻钢骨架主件为U型装配系列主、副龙骨；吊挂件、连接件、插接件等配件符合设计规定。零配件：有全丝镀锌吊杆、膨胀螺栓等。1.1.2作业准备施工前技术人员应组织施工班组熟悉施工图纸及设计阐明。施工前有关人员应熟悉现场。施工前按设计规定对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接验收。对吊顶内管道、设备安装及水管试压完毕验收。检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种关于文献。进场验收记录和复验报告、技术交底记录。材料产品合格证书、性能检测报告。安装面板前应完毕吊顶内管道和设备调试及验收。1.1.3重要施工机具及工具：手电钻、冲击钻、水平尺、靠尺、卷尺等。1.1.4施工工艺施工工艺流程：顶棚标高弹水平线→划分龙骨档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板施工工艺要点：弹线：在吊顶区域内依照吊顶设计标高沿墙面四周弹出安装吊顶下口标高定位控制线，再依照大样图在顶棚上弹出吊点位置和复核吊点间距。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆固定点，吊杆固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点不不大于设计和规程规定，应增长吊杆固定点。固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ８全丝镀锌吊杆，吊杆用自膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍不不大于膨胀螺栓直径。在梁上设立吊挂杆件：吊挂杆件应通直并有足够承载能力。当预埋杆件需要接长时，必要搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜，否则应增长吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。龙骨安装：安装边龙骨：边龙骨安装应按设计规定弹线，沿墙（柱）上水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖（或木楔）上，如为混凝土墙（柱）上可用胀栓固定，胀栓间距应不不不大于吊顶次龙骨间距。安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。吊杆超过一定高度时，增长反支撑，主龙骨间距900～1000mm。主龙骨为UC龙骨。主龙骨普通宜平行房间竖向安装，同步应起拱，起拱高度为房间跨度1/200～1/300。主龙骨悬臂段不应不不大于300mm,否则应增长吊杆。主龙骨接长应采用对接，相邻龙骨对接接头要互相错开。主龙骨挂好后应基本调平。安装次龙骨：次龙骨间距依照设计规定施工。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨两端应搭在Ｌ形边龙骨水平翼缘上。在通风、水电等洞口周边应设附加龙骨，附加龙骨连接应拉铆钉铆固。石膏板安装：饰面板应在自由状态下固定，防止浮现弯棱、凸鼓现象；还应在棚顶四周封闭状况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边距离，用面纸包封板边为10-15mm，切割板边为15-20mm；固定次龙骨间距为600mm。钉距以150-170mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形螺丝应剔除，并在相隔50㎜部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板接缝，应按设计规定进行板缝解决；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板中间向板四边进行固定，不得多点同步进行作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈解决并石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，用清洁水和清洁容器。1.1.5质量原则：主控项目：轻钢骨架和罩面板材质、品种、式样、规格符合设计规定。轻钢骨架吊杆，大、中、小龙骨安装必要安装位置对的，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。粘结剂符合国家关于环保规范规定。普通项目：石膏板表面平整、干净、颜色一致。无污染、反锈等缺陷。石膏板接缝形式符合设计规定，拉缝和压条宽窄一致，平直、整洁、接逢严密。轻钢骨架纸面石膏板顶棚容许偏差项目表。（见下表）轻钢骨架石膏板顶棚容许偏差表项次项类项目容许偏差(mm)检查办法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度±10拉线尺量4龙骨四周水平±5尺量或水准仪检查5罩面板表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±5拉线或用水准仪检查1.1.6成品保护轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其她设备上。轻钢骨架、罩面板及其她吊顶材料在入场存储、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工顶棚部位已安装门窗，已施工完毕地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。已装轻钢骨架不得上人踩踏；其她工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，罩面板安装必要在棚内管道、试水、保温等一切工序所有验收后进行。1.2300*300铝扣板吊顶施工程序和施工办法1.2.1施工准备：现浇楼板上打眼，安装膨胀螺栓，下挂吊杆。吊顶内水电管道及上人吊顶内人行道或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕。吊顶内斜撑、剪刀撑等，应依照工程状况恰当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上。安装设计图纸进行板块分割，提料单报施工员审核后由材料部申请采购。1.2.2材料规定：吊顶龙骨在运送安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存储于室内，防止生锈。铝天花运送和安装时应轻放，不得损坏板材表面和边角，应防止受损变形，放于平整、干燥、通风处。此厚度铝天花应依照排版分割，在工厂加工好后运到现场。1.2.3龙骨安装：依照吊顶设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清晰，位置应精确，其水平容许偏差±5mm。杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调节吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。全面校正主龙骨位置及其水平度，连接件应错开安装，校正后应将龙骨所有吊挂件、连接件拧紧。1.2.4板安装：板材应在自由状态下进行固定，防止浮现弯棱现象。1.3600*600矿棉板施工程序和施工办法矿棉板具备吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具备吸声规定房间。1.3.1材料准备：矿棉板规格、品种、表面形式、吸声指标必要达到设计规定和使用功能规定。吊顶使用轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必要符合设计规定。零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。按照设计或样品规定可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料品种、规格、质量应符合装修设计规定。粘结剂：按照主材性能选用，在使用前必要实验合格后可使用。1.3.2重要施工机具：电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。1.3.3施工作业有关条件顶棚内各种设备安装工程必要施工完毕，通风管道标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置拟定。吊顶所需龙骨、配件、面板提前准备齐全。安装矿棉板或安装边龙骨前墙面必要刮两遍腻子找平，否则导致墙面与顶棚阴角处不易解决好。施工工艺：工艺流程：粘贴矿棉板工艺流程：基层清理——粘贴矿棉板——成品保护——基层弹线施工工序流程：基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收施工办法：基层清理：基层清理重要针对所有也许影响吊顶施工安装物。弹线：依照事先从标高点引出标高弹出50cm控制线，并根据弹出控制线拟定各房间吊顶设计标高原则线。弹出龙骨布置线及吊杆悬吊点。（普通距离900-1200mm左右）。弹线应精确可靠，误差要控制在1-2mm之内。安装吊筋：依照施工大样图纸规定拟定吊筋位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕吊杆端头外露长度不不大于3MM。安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为不大于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并依照设计规定吊顶起拱，起拱高度约为短跨1/200，并且安装主龙骨接长应错开，在接头处增长吊点，随时检查龙骨平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距规定期，必要采用30*3以上角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。安装次龙骨：按照面板不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其她固定法时选用C形。安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平.安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置周边加设“T”型加强龙骨。隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。校正调平：边龙骨安装完毕后，再复查龙骨系统水平。先调节边龙骨，在依照边龙骨标高调节相应副龙骨。如有必要调节相应主龙骨。安装矿棉板：矿棉板规格、厚度依照设计规定拟定，普通为600*600*15。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。搁置法安装（明龙骨）：搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将矿棉板斜成45°放置在次龙骨搭成框内，板搭在龙骨肢上即可。粘贴法：将矿棉板用胶粘剂（XY401胶）均匀满涂在矿棉吸音板背面，并牢固粘贴在基层石膏板或其她材料基层上。在胶粘剂未固化前不得有强烈震动，并保持房间通风良好。企口法安装：将矿棉板加工成暗缝形式，龙骨两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。钉固定法安装：采用自攻螺丝固定矿棉板四边，并规定钉间距为200~300mm，钉帽进入面板1~2mm。罩面板顶棚如果设计有压条，待面板安装后，经调节位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，安装固定办法采用自攻螺丝或采用胶粘法粘贴。1.3.4质量原则：主控项目：吊顶标高、尺寸、其拱和造型符合设计规定。矿棉板材质、规格、品种、图案符合设计规定。吊杆、主、次龙骨安装牢固。吊杆、龙骨规格、安装间距及连接方式符合设计规定。普通项目：罩面板表面干净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损。饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备位置合理、美观。1.3.5施工注意质量问题：吊顶不平：因素分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，导致各吊杆点标高不一致。防治办法：施工时应严格检查各吊点紧挂限度，并拉线检查标高与平整度与否符合设计和施工规范规定.龙骨局部节点构造不合理：因素分析：在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。防治办法：施工准备前按照相应图侧和规范拟定方案，保证有助于构造规定。骨架吊固不牢：因素分析：吊筋固定不牢；吊杆固定螺母未拧紧；其她设备固定在吊杆上。防治办法：吊筋固定在构造上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。罩面板分块间隙缝不直：防治办法：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定期保证平正对直。压缝条、压边条不严密平直：防治办法：施工时拉线控制，固定牢固。1.4细木工石膏板吊顶施工工艺1.4.1施工准备:准备好骨架主件、配件及罩面板。龙骨要焊接牢固并刷好油漆。吊顶施工应在墙面装修完后进行。配备相应劳动力，准备好机具及劳动保护用品。1.4.2施工要点:吊顶骨架安装:依照设计规定选用龙骨主件及配件并准备好固结材料和施工工具。在构造基层上，按设计规定弹线，拟定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位增设吊点。拟定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度规定弹出标高线。弹线清晰，位置精确，其水平容许偏差±5mm。

吊件加工与固定：在吊点位置点处固定膨胀吊杆，用吊杆连接固定龙骨。吊杆端头螺纹某些长度不不大于等于30mm，以便于有较大调节量。所有吊筋整洁一致，符合明配安装规定。

木制拱廊某些吊筋间距不大于1m，微孔铝板某些、石膏板某些吊筋间距不大于等于1.2m。

龙骨安装与调平：

龙骨安装顺序，先安装主龙骨后安装次龙骨，特殊状况时主、次龙骨一次安装；用一吊环将龙骨箍住；先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定期，用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调节主龙骨标高，使其在同一水平面上；主次龙骨位置，普通应按装饰板材尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。

为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行，小龙骨垂直于主龙骨；横撑下料尺寸要比名义尺寸大2-3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，普通安顿在板材接缝处。

吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处补强应符合设计规定，以保证安全。

1.4.3吊顶罩面板安装:罩面板安装前准备工作应符合下列规定：

在现浇板或预制板缝中，按设计规定设立预埋件或吊杆；吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内人行或安装通道，安装完毕。消防管道安装并试压完毕；

吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑等，应依照工程状况恰当布置灯具，应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩；

罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。

罩面板安装前，应依照构造需要分别弹线。带装饰图案罩面板位置应符合设计规定。若设计无规定，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚接缝应交圈一致。

罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。

搁置式轻质罩面模式以，应打基本发设计规定设立压卡装置。

罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。

施工用暂时马道应架设或吊挂在构造受力构件上，禁止以吊顶龙骨作为支撑点。

1.4.4各类石膏板安装：

石膏板安装办法采用螺钉安装法。石膏板长边与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。石膏板从吊顶一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装。

石膏板与墙面留6mm间隙。石膏板与石膏板之间空2-3mm。自攻螺丝（3.5○42.5mm）与纸面石膏板边距离：面纸包封板边10-15mm间隙，切割板边距离15-20mm；钉距为150-170mm。固定石膏板次龙骨间距，采用400mm。

安装双层石膏板时，面层板与基层板接缝错开，不在同一根龙骨上接缝。纸石膏板与龙骨固定，从一块板中间向板四边固定，不多点同步操作。石膏板接缝，按设计规定进行板缝解决。螺钉头略埋入板面，并使纸面不破损为度，钉眼作防锈解决，并用石膏腻子抹平。

1.4.5质量规定

各类罩面板不应有气泡、起皮、裂缝、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边沿应整洁，色泽应一致。穿孔板孔距应排列整洁；暗装吸声材料应有防散落办法。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽；各类罩面板质量均应符合现行国标、行业原则规定。

吊顶工程所用材料品种、规格、颜色、配件以及基层构造、固定办法应符合设计规定和关于现行国标。

安装罩面板紧固件，宜采用镀锌制品，预埋木砖应作防腐解决。

胶粘剂类型应按所用罩面板品种配套选用，现场配制胶粘剂，其配合比应由实验拟定。

吊顶龙骨在运送安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；罩面板在运送和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材表面和边角。运送时应采用相应办法，防止受潮变形。

吊顶龙骨宜存储在地面平整室内，并应采用办法，防止龙骨变形、生锈；罩面板应按品种、规格分类存储于地面平整、干燥、通风地主并依照不同罩面板性质分别采用办法，防止受潮变形。

骨架顺直，无弯曲变形，安装牢固。

罩面板干燥、清洁、平整、接缝整洁、宽窄一致。

龙骨和罩面板安装控制在容许偏差内。

1.4.6成品保护:骨架和罩面板要合理堆放，妥善保管。安装过程中各工种施工人员不得损坏成品和设备。罩面板安装普通在顶棚内管道试水完毕后进行，以免损坏板材。

1.4.7应注意质量问题:注意龙骨骨架安装要牢固。骨架之间不能浮现错台。2.墙面工程2.1室内墙面干挂石材墙面及石材踢脚线施工程序和施工办法2.1.1选材规定材料品种规格、型号必要符合设计规定，质量符合国家关于原则规定。且资料齐全。检查其强度，吸水率等性能。板面光洁，色泽鲜明，无翘曲、裂缝、缺角等缺陷；石材厚度一致，不得不大于20MM，角线误差不超过0.5MM；膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢件等配套铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定各种设计和安装所需连接件质量，必要符合规定。2.1.2重要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。2.1.3作业条件：检查石材质量及各方性能与否符合设计规定。搭架子，做隐检。水电设备及其她予留件已安装完。门窗工程已完毕。对参施人员做技术交底。2.1.4施工流程图：施工准备→脚手架→基层测量→放线→基层解决→连接件安装→石材六面防污、防潮表面解决三遍→挂板→嵌缝→清洗板面→脚手架拆除→验收；2.1.5操作要点：在负温度下安装钢构造时，要注意温度变化引起钢构造外形尺寸偏差。如钢构造在常温下制作在负温下安装时，要采用办法调节偏差。安装钢骨架时应注意伸缩缝预留宽度，以防止气温回升后因钢构造外形尺寸膨胀导致龙骨架之间挤压变形。石材干挂前必要按规定做好防潮、防污解决。板面尺寸拟定：依照石材强度和施工操作和搬运规定，板宽依照建筑尺寸等分定尺寸。绘制板材料排列翻样图：由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于加工、施工需要，所有要贴石板均进行排板翻样绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图、立面图排列图及详图。连接件：连接件是干挂法施工核心部位，直接影响施工质量和安全。为了保证使用安全和安装质量，本工程所有采用不锈钢连接件及附件，干挂花岗岩和基层距离设计为95mm，连接件采用可调节两次件连接、销钉固定办法。钢骨架设计与解决：依照招标文献《交通银行股份有限公司山东省分行舜玉支行（营业中）装修改造工程》中规定，室内石材干挂均采用8#50*50镀锌角钢作为龙骨。空挂石材基层施工质量要好，其几何尺寸误差不适当超过±10mm，强度要保证。基层上按排板图统一弹线，连接件和石板材安装采用挂通线控制。石材干挂法施工须由墙面自下而上，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一层施工。2.1.6成品保护：要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。认真贯彻合理施工顺序，少数工种工作应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。拆改架子和上料时，禁止碰撞干挂石材饰面板。外饰面完活后，易破损某些棱角处要钉护角保护，其她工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。竣工外挂石材应设专人看守，遇有危害成品行为，应及时制止，并严肃解决。2.1.7应注意质量问题外饰石板面层颜色不一，重要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真挑选。线条不直，缝格不匀，不直，重要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对构造施工实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等因素导致。打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺导致，二是操作人员导致，要加强成品保护，在竣工迈进行认真清理。2.2墙面瓷砖施工程序和施工办法该分项工程其质量、进度完毕状况将直接影响到整体工程施工。因而在施工时必要严格按照如下程序操作：2.2.1材料：面砖品种、规格、图案、颜色均匀性必要符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。2.2.2作业条件：做好墙面防水层，保护层和地面防水层、砼垫层。做好内隔墙和水站管线，堵塞好管洞。墙面弹好+50CM水平线。墙面基层干净，洞眼堵好。2.2.3操作工艺要点：选砖：瓷砖、按1MM差距分类选出，同规格用在同房间。基层解决与抹底灰：砼墙面：墙面剔平，如太光滑，可“毛化解决”，抹底灰。提前一天浇水湿润，吊垂直、找规矩、贴灰并、冲筋，抹底打底。排砖、弹线：底灰强度达到60-70%后即可按图纸规定排砖，一种房间砖尺寸要一致，镶贴时阳角开始，自下而上进行，非整块留在阴角，有水池、镜框时，以其中心线往两边镶贴。贴原则点:用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖基准线在该棱角上拉立线，再于立线上拉活动水平线，用来控制面砖平整。垫底尺：依照计算好最下一皮砖下口标高，垫放尺板作好第一皮砖下口原则。镶贴面砖：规格一致面砖，扫净，放入清水中浸2小时，取出凉干，用混合砂浆由下往上镶贴。2.2.4质量规定：砖品种、规格、图案、颜色必要符合设计规定，符合原则规定。镶贴牢固，无歪斜，缺、掉、裂等缺陷。表面平整，干净，颜色一致，无变色、起碱、污痕、无空鼓。接缝填嵌密实平直颜色一致，阴阳角处压向对的,非整砖使用适当。突出物周边板套割，用整砖套割吻合，边沿整洁；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面厚度一致。滴水线顺直，流水坡方向对的。容许偏差数目不不不大于：立面垂直：2MM/2M托线尺检查；表面平直2MM/用2M靠尺和楔形尺检查；阳角方正2MM/用20CM方尺和楔尺检查；接缝平直：2MM/接5M线和尺量检查；接缝高低差0.5MM/直尺和楔尺检查。2.2.5成品保护：面砖搬运时轻拿轻放,防碰撞。面砖贴完后，应贴纸保护。墙阳角和门口处，应用木板保护，避免碰撞。2.3墙纸裱糊工程施工程序和施工办法2.3.1材料规定：面料和辅料品种、颜色、级别、规格、质量等必要符合设计规定和国标，并符合建筑室内装修设计防火关于规定。面料和辅料应有出厂合格证明及使用阐明书。2.3.2工艺流程：基层清理—点防锈漆—补钉眼、嵌缝、贴绷带（未封石膏板基层砌块墙面满贴纤维网布）---刮第一遍腻子---刮第二遍腻子----打磨-----第三遍腻子局部找补---打磨----刷封底漆----贴壁纸2.3.3施工办法：基层解决：墙面需有一定强度腻子，按设计规定腻子刮满三遍。腻子一定要刮匀、刮平。用水稀释建筑胶水涂刷一遍作为底胶（配合比：胶：水=1：1），底胶不适当太厚，要均匀。画垂线。起线位置从墙阴角开始、以不大于壁纸幅宽1—2㎝为宜。裁纸：统一预排对花拼缝，并依照强高度裁纸。普通要长出10㎝左右；如需拼花，长度要考虑话大小。有防火规定期必要预做防火解决。闷水（阐明书上标明不闷水除外）：应先把壁纸放在水槽中浸泡，拿出后把多余水分抖掉，静置20分钟后，使壁纸充分伸胀。刷胶：在墙面及壁纸背面同步刷胶。刷胶不适当太厚，应均匀一致。裱糊：依照搭缝里外关系选取谁先谁后，贴每一面墙第一块纸前，先在墙上弹出一条比纸宽0.5㎝垂线。裱糊应从一侧开始由上而下，赶压用力要均匀，溢出纸边胶应及时用干净湿毛巾擦净，表面不得有气泡、污斑等。拼缝要仔细认真，阳角处不得拼缝，应包角压实，阴角要搭缝1—2㎝.修边、清理：挑选细致工人专修边角。用同色壁纸、壁纸刀补或割、粘贴严密。用干净毛巾将胶缝轻擦干净。2.3.4质量原则：面层裱贴必要牢固，不应有空鼓、翘边、褶皱、色泽一致、无污斑、正斜视无胶痕、无明显压痕。各幅拼接横平竖直、图案端正、拼缝处图案吻合，距墙1m正视不显拼缝。裱糊应符合如下规定：表面平整挺秀、拼花对的、图案端正。3.3.5成品保护：裱糊面层前，一方面清理好周边环境，防止尘土飞扬，防止其他工序对面层污染和损坏。注意不得磕碰和弄脏面层，掉在地面上赃物应及时清擦干净。2.4铝塑板施隔断工程序和施工办法2.4.1施工准备材料：依照设计规定选取铝塑板，拟定龙骨间隔尺寸；选取适当龙骨断面及尺寸。同步铝材进场后需妥善保管，避免变形。施工机具：切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等。

3.4.2施工工艺

龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与调平龙骨→安装铝塑板→修边封口

3.4.3操作要点

龙骨布置与弹线：弹线：拟定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面某些相应位置拟定，接着沿标高线固定角铝。

拟定龙骨位置线：依照铝塑板尺寸规格及吊顶面积尺寸来安排吊顶骨架构造尺寸，规定板块组合图案要完整，四周留边时，留边尺寸要均匀或对称，将安排好龙骨架位置线画在标高线上边。

固定吊杆：采用简易伸缩杆，伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓，龙骨与吊杆固定采用钻孔螺栓固定。

安装与调平龙骨：依照纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。

块板安装：铝塑板与龙骨架安装，重要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好板块安排布置线，从一种方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边小孔。铝塑板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定期，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。

端部解决：当四周靠墙边沿某些不符合方板模数时，在获得设计人员和监理批准后，可不采用以方板和靠墙板收边办法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶解决。

2.4.4塑铝板施工组织设计

弹线：依照设计图规定，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。依照分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防腐解决，木楔位置应符合龙骨分档尺寸，横竖间距普通为300mm。

2.4.5基层板安装

木龙骨含水率应在12%以内，施工前应先进行防腐解决，对靠墙木龙骨满刷防腐油两遍，再进行防火解决，对不靠墙木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷二遍，晾干后方可进行下道工序。

2.4.5木制作质量规定

镶贴面对口解决对口应在原板边；转角处对口要直。

规定成活后表面平整光滑，拐角方正，线条通顺清晰，嵌合严密。

2.4.6塑铝板面层安装

塑铝板特点：

耐用性--铝塑板是由铝质材料涂上能经久保持美观超耐用氟化乙烯树脂烤漆层而成。具备耐用性、耐天候性、耐腐蚀性、耐污染性。

轻巧性--铝塑板使用轻量型铝材和树脂夹层片，每平方公尺只有六公斤，由于轻而减轻了搬运承担，使安装作业简便，缩短工期。

平整性--铝塑板具备平整性高档感。使用平整铝材层和复合材料，经高精度加工技术和严格品管，而为一种无歪扭装饰板。

造型--铝塑板造型，可依客户订货规定，在能制造范畴内，进行最大极限设计与造型，可做弯折加工、曲线加工、缺口加工等复杂加工，不论是平面或曲线面均可作强调美观意匠设计。

2.4.7塑铝板安装：

饰面板安装前需具备条件同吊顶纸面石膏板安装，安装时应禁止撞击和碰伤，划伤，平整度保证一致。塑铝板材料表面划伤、污染严重：重要是在运送、安装过程中，过早撕掉表面保护膜，安装过程中碰撞、打胶时污染面层。

铝板色差问题：铝板生产加工是分批进行，每批之间漆

配比稍有变化，就容易导致铝板色差存在。铝板进场安装前必要检查铝板颜色与封样颜色与否一致。同步应检查铝板表面质量与否完好。

周边封口：塑铝板安装周边封口是与其她外装材料衔接部位，安装前应做好协调。否则易导致封口胶缝不均匀或封口不严密。塑铝板工程

2.4.8施工作用条件

楼地面构造已完毕，并具备一定强度。

电气、管道等管线已敷设完毕。

地面、平顶、标高已明确。

2.4.9施工操作工序

放样：弹出柱面水平线及中心线。依照水平线及中心线放出塑铝板吊顶设计图所规定水平线。依照实际尺寸，计算出塑铝板分块大小，并绘出加工图。

2.4.10塑铝板加工：剪切：依照加工图尺寸，对塑铝板合理排料，使用龙门剪进行剪切。铣槽、锟弯、弯折：先对塑铝板需要部位弹线，然后用铣槽机铣U型槽底边最薄处应为0.2-0.4mm，对于用于弧面板，需要进行弯曲加工。这个过程须由天轴锟弯机来完毕，可依照需要锟弯成不同半径弧型板。

对已通过铣槽、锟弯解决过塑铝板进行弯折，加工成图纸所规定板块，并进行编号，运至安装场地。

2.4.11钢、铝龙骨安装

采用铝龙骨安装时，先将铝龙骨按翻样图尺寸及位置固定于楼板上，必要安装牢固，表面平整，尺寸精确。对于采用钢龙骨安装某些，为防止发生电化学腐蚀可，要进行防腐解决或加垫片。

2.4.12面板安装

板与板连接：塑铝板与另一张塑铝板或其他材料，通过铆钉、螺栓、螺钉、钉子等连接起来。但是由于塑铝板表面为铝，因此当与不同金属材料连接在一起时，会产生电化学腐蚀。当板背面与其他材料接触时，不必作任何表面解决，但须使用铝或不锈钢铆螺栓等来进行板或板与其他金属材料之间连接。当接触其他不同材料（如钢板）时，要在塑铝板与钢板接触面之间铺设一层至少25u厚保护层。可以使用镀锌或绝缘类材料，如可在钢板与塑铝板之间铺设聚乙烯绝缘带。预制型板加装Z型铝角材：将角材一边用高强度构造胶与预制型板背面粘接，角材中边与板弯边用铆钉连接，准备上墙预制板块。

将预做好预制板用螺钉连接到龙骨上，注意将板调节到同一水平面上，并用铆钉和自攻螺钉进行固定。

2.4.13打胶：在连接处装入衬垫材料。再在上面打密封胶，最后再揭掉板保护膜。注胶前，一定要清洁剂将金属板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后材料须在一小时内密封，否则重新清洗。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。清洁用擦布须及时更换以保持干净。应遵守标签上阐明使用溶剂，且在使用溶剂时禁止烟火。注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧材料，使之不受污染。

2.4.14施工操作注意事项：塑铝板预预制板搬运时应有保护办法，以免损坏金属板。保证连接件固定牢固，并在固定期放通线定位，使连接件安装平直，不产生偏移。

充分清洁板材间缝隙（特别是粘结面），并加以干燥；在较深胶缝中充填聚氨乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其嵌缝宽度；注胶后认真养护，直至其完全硬化，以免胶开裂。

塑铝板剪切、安装时，应注意塑铝板方向，做到一致，避免在光线下有色差。

面板品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计规定，并应有产品合格证。骨架采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计规定，并应进行除锈、防锈解决。

塑铝板面板安装，宜采用抽芯铝铆钉，中间必要垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距控制在100-150mm为宜。

安装特殊部位金属饰面时，裁板尺寸应精确，边角整洁光滑，搭接尺寸及方向应对的。饰面板安装时应挂线施工，做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。阴阳角宜采用预预制角装饰板安装。2.4.14质量原则骨架及塑铝板品种、规格、颜色必要符合设计规定和施工规范规定。塑铝板安装必要牢固，无弯斜。塑铝板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。容许偏差应符合规范规定。

2.4.15成品保护塑铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰部位，应设安全护栏保护。清洁中所使用清洁剂应对金属板、胶及铝合金（钢）型材等材料无任何腐蚀作用。防止水泥砂浆等污染表面。2.5钢化玻璃施工程序和施工办法2.5.1材料准备材料构配件玻璃隔墙采用甲方拟定玻璃。材料具备齐全厂家三证（经营允许证、税务登记证、资质证）和产品合格证、质保书、检查报告。2.5.2机具准备：电锤、丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪、玻璃吸盘等。2.5.3工艺流程：测量放线---上、下部位钢件制安---安装玻璃---涂胶---清洗、保护---验收2.5.4施工工艺测量放线：依照设计图纸尺寸测量放线，测出基层面标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口U型钢槽位置线。预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：依照设计图纸尺寸安装槽底钢部位，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆。玻璃块安装定位：10mm钢化平板玻璃所有在专业厂家定做，运至工地。一方面将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙所有安装调平，竖直才开始注胶。嵌缝打胶：玻璃所有就位后，校正平整度、垂直度，同步用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮构造胶；边框装饰：普通无竖框玻璃隔墙边框是将边框嵌入墙、柱面和地面饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可。清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的志，以防止碰撞玻璃意外发生。2.5.5质量原则：主控项目：玻璃隔墙工程所用材料品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计规定。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检查办法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告；玻璃板隔墙安装必要牢固，玻璃板隔墙胶垫安装应对的。检查办法：观测；手推检查；玻璃隔墙表面应色泽一致、平整干净、清晰美观。检查办法：观测。玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检查办法：观测。玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。普通项目：隔墙表面应色泽一致、平整干净、清晰美观；隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕；板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致；隔墙安装容许偏差和检查办法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》规定。2.5.6成品保护玻璃隔断安装完毕后，对于进入玻璃安装完毕需要施工工种和人员实行登记制度，把成品保护工作贯彻到人。玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及门锁。玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好各种管线。施工部位已安装门窗，已施工完地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏；2.5.7应注意问题玻璃上有划痕，其重要因素是，玻璃进场后堆放不合理，有尖锐物体划到玻璃上。另一方面是安装好后清理时，用小刀或坚硬物品在玻璃上清理垃圾时划伤。玻璃硅胶打不均匀且不直，重要是应为打胶之前槽内或玻璃上垃圾未清理干净因此打不均匀。不直重要是应为打胶之前未贴美纹纸。2.5.8安全文明办法玻璃抬卸安装时，一定要抬稳，安装牢固，以免砸伤人。使用机具时必要事前交底，做到定机、定人。机具必要有完整仿护罩。施工现场禁止吸烟，穿戴整洁，禁止赤膊进入现场。施工现场禁止随处大小便。2.6玻璃安装工程施工程序和施工办法装饰玻璃普通安装固定办法有三种，即钉固法、粘贴法和嵌压法，本工程中玻璃安装工程造型较多，现将以上三种工艺分别简介如下：2.6.1钉固法这种办法是用螺钉把装饰玻璃镜固定在墙面（或柱面、顶面）基层上。详细环节如下：墙面解决墙规定平整，无鼓肚、凸凹不平现象，若墙面平整度好就可以直接用于安装；否则，可用水泥砂浆（如能加入适量防潮粉效果更佳），刮抹找平一遍。排孔打眼每块装饰玻璃镜上都需要钻出四个安装固定孔，孔位应均匀分布，不能太接近镜子边沿，以防开裂。当前市场上出售定型装饰玻璃镜普通都已经打好了安装孔，非定型玻璃镜可以在专业加工点打孔。把玻璃镜安装位置在墙上弹好线，然后再把装饰镜摆放在墙相应位置，通过玻璃镜上孔洞标出，其在墙上相应孔位，挪开镜子，用电钻或电锤在墙上标出位置打孔，孔径应依照选用螺钉尺寸来拟定，普通以不大于螺钉端头直径3毫米为宜。铺贴衬垫材料为了防止由于基层不平导致装饰玻璃镜破损，应在镜子与墙面之间加铺一层衬垫材料。衬热材料最佳选用薄毛毡或海绵板弹性体，2～3毫米厚即可，用乳白胶点粘固定在墙上，衬垫材料尺寸以不大于玻璃10～15毫米为宜，以便镜子安装后，用嵌缝膏封闭周边。安装玻璃镜安装前，应在玻璃镜背面粘贴一层牛皮纸保护层。详细办法是，先在镜背面涂刷一层乳白胶，再把一张牛皮纸粘贴在镜背面，再用塑料板刮平整。在墙上打好孔内预埋塑料膨胀螺栓，把镜子对好孔就位，用螺钉固定好，对角拧紧，以玻璃镜平稳无晃动为宜。封闭四周玻璃安装固定好后，为了防止潮气侵入镜子背后，影响镜子使用寿命和质量，应当用嵌缝膏把镜子和墙之间缝隙嵌填密实。2.6.2粘贴法粘贴法是采用粘结强度较高胶粘剂，把玻璃镜直接粘贴在墙面基层上。这种办法合用于1平方米以内墙面境安装。如果镜面尺寸较大，或者是顶棚安装镜子，最佳能采用粘贴和钉固相结合办法，以保证一理镜子破坏时，不会下落伤人。粘贴详细做法如下：把镜子背面清把干净，除去尘土和沙粒。在镜子背面粘贴一层牛皮纸作为保护层。再分别在镜子背面牛皮纸上和墙基面上涂刷万能胶，当胶面不粘手时，把玻璃镜按事先弹好位置线直接粘贴在墙面上。用手按压镜子，使它与墙面粘合紧密并且注意边角处粘贴状况。当镜子粘牢后，用嵌缝膏封闭周边。应当注意是在粘贴镜子前，应保证墙面平整，否则应当用水泥砂浆刮抹平整。此外，不能把万能胶直接涂在镜子背面，以防其腐蚀损伤镜子涂层。此外，除了可以用万能胶做胶粘剂外，还可以采用双面胶带粘贴镜子。这种双面胶带是在海绵板两面涂敷了高强度不干胶制成，约2～3毫米厚，有一定弹性。使用时，裁剪成5～10厘米宽条，先撕去一边保护纸，粘贴在墙基层上，手手按压紧密，使镜与胶带粘牢。再用嵌缝膏嵌填封闭镜子周边。2.6.3嵌压法概述嵌压法是采用不锈钢、铝合金或木线条做玻璃镜边框，用钉固法先把边框与墙基层固定，再把玻璃镜镶嵌在边框内。这种办法适当大面积玻璃镜安装固定。嵌压详细做法如下：一方面按边框压条尺寸弹线、排孔、打眼。按弹好线先固定下部边框压条，钉子间距以10～15厘米为宜，以增长底部支撑强度。然后用乳白胶把毛毯粘贴在基层上。再把镜子镶嵌在下部边框压条内，找正与墙面贴平，安装上部边框压条及两侧边框压条。应当注意是在固定木压条时，最佳用20～25mm钉枪钉来固定，避免用普通圆钉，以防止在钉压条时震破镜子。此外也可采用无钉工艺镶嵌，详细做法是先用木衬条卡住玻璃镜，再用万能胶把不锈钢或铝合金压条粘卡在木衬条上，然后在压条与玻璃镜之间角位处封玻璃胶。2.7装饰板墙面及木质装饰线施工工艺2.7.1材料规定：木材树种、规格、材质级别，应符合设计图纸规定及《木构造工程施工及验收规范》规定。龙骨料普通用红松烘干料，含水率不不不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐解决。基层选用细木工板。面层采用红樱桃实木饰面。辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢，它粘度应通过120＃筛）；钉子：选长度规格应是面板厚度2-2.5倍。2.7.2重要机具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。2.7.3施工作业有关条件安装木护墙板构造面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。木护墙板骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。木材干燥应满足规定含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才干大面积进行作业。2.7.4施工工艺流程：找位与弹线、检查预埋件与洞口、铺、涂防潮层、龙骨制配与安装、钉装衬板、钉装面板。2.7.5施工技术办法：找位与弹线：木护墙板安装前应依照设计图集规定，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔与否符合设计规定，排列间距尺寸、位置与否满足钉装龙骨规定；量测门窗及洞口位置尺寸与否方正垂直且与设计规定与否相符。铺、涂防潮层：设计有防潮规定期木护墙、木龙骨安装必要找方、找直，骨架与木砖间空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐解决，别的三面进行不少于三遍防火涂料解决。衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装细木工板做衬板，规定衬板钉牢固，钉子固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化伸缩量。安装面板：面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。裁板配制：按龙骨排尺，不不大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材禁止侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必要考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，普通卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固状况、防潮层等构造规定进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全适当，木纹方向、颜色观感尚可状况下，才干正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板钉子规格应适当，钉子长度约为面板厚度2-2.5倍，钉子间距普通为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。2.7.6质量原则保证项目：树种、材质级别、胶合板品种、木材含水率和防腐、防火办法必要符合设计规定和施工规范规定。细木制品与基层或木砖镶钉必要牢固无松动。普通项目：制作：尺寸对的、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。安装：位置对的，割角整洁，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装容许偏差。2.7.7成品保护办法：细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品种类、规格搁置垫木水平堆放。普通规定在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗台板上操作。护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。为保护细木成品，防止碰坏或污染，特别出入口处，应及时采用保护办法，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看守等。2.7.8施工应注意质量问题：质量问题：面层板安装后浮现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严；或压顶条粗细细不一，高低不平，劈裂等，筒子板、贴脸板割角不严、不方面层明钉缺陷：硬木装修钉眼过大。贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等。因素分析：面板材料混批，安装前未对色、对花；胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未清除净，上清漆即浮现黑纹。门窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接贴在门窗框背面，盖不住缝隙，导致结合不严。木墙裙压顶条断面较小，现场加工困难，或虽购入成品，但未挑选，导致粗细不匀。同步因压条断面太小，钉钉时容易钉劈。筒子板、贴脸45°角割不准，锯割后未用细刨刨平或砂纸刹平，导致割角不严、不方。钉帽打得不够扁，或打扁钉帽横着木纹往里钉。铁冲子太粗或冲偏。钉前没有木钻引眼。面板拉缝处，露出下面龙骨上大钉帽防治办法：面板材料含水率应不不不大于12﹪。胶合板（切片或旋片）厚度应不不大于5mm，厚木板材规定拼花时，厚度应不大于15mm；不规定拼花时，厚度应不不大于10mm，但背面均须设立变形槽。企口板块宽度不适当不不大于100mm。面层板材料要纹理顺直，颜色均匀，花纹相似。贴脸条规定线条清晰平直。精选使用切片时，尽量将花纹木心对上。普通花纹大安装在下面；花纹小安装在上面，防止倒装。颜色好应用在迎面，颜色稍差用在较背部位。做面层每格之间缝宽度约8mm。规定较高时可加金属条。木护墙纵向接头做好在窗口上部或窗台如下，避开视线敏感范畴，面板安装前先设计好尺寸找直调装满意，然后正式安装。木墙裙顶部要拉线找平。木压条要挑选粗细一致、颜色相近钉在一起，阴角接头采用上半部45°下半部平顶接法。打扁后钉帽要不大于钉子直径，扁钉帽应顺木纹往里卧入。钉子位置应钉在两根木筋之间。铁冲子要呈圆锥形，不要太尖，但应保持不大于钉帽状态。钉帽冲入板面下1mm左右。面板木料较硬，应先用木钻引个小眼，再钉钉子。钉劈部位，应将钉子起出，用胶将劈裂处粘好，待固结后，再用木钻在裂缝两边引小眼，补钉固牢。面板拉缝处龙骨上露出大钉帽，可用铁冲子将其冲进10mm左右，再用相似木料粘胶补平。2.7.9木质装饰线：施工准备：收口施工前，应准备好收口木装饰线条，并对线条进行挑选。对木装饰线条应剔除线条中扭曲、疤裂、腐朽某些。还应注意木装饰线条色泽应当一致，线条厚薄均匀。木装饰线条表面应光滑无坑、无破损现象。在准备材料时要注意到，与基体材料相似、饰面色彩相似木线条，可先进行收口后，再与基体同步进行饰面。与基体材料不同或不同色彩木线条，可在基体饰面完毕后，再单独进行收口操作。基层解决：检查收口对缝处基面固定得与否牢固，对缝处与否有凸凹不平现象，并查其因素，进行加固和修正。安装施工：木装饰线条固定：条件容许时，应尽量采用胶粘固定。如需钉接，最佳用射钉枪，贺钉钉接时不容许露出钉头。钉部位应在木线凹槽位或背视线一侧。例如：半圆木线条位置高度不大于1.6M时，应钉在木线中线偏下部位，高度不不大于1.7M时，应钉在木线中线偏上部位。木线条拼接：可先用直拼法或角拼法。直拼法：就是将木线条在对口处开成30或45角，截面加胶后拼口，拼口规定顺滑，不得错位；角拼法：将线条放在45定角器上，细锯锯断（保证截口无所边），断面涂上胶后对拼，注意不得有错位和离缝现象。注意事项：木装饰线条自身对口位置，应远离人视平线，应置于室内不显眼位置处。2.8轻钢龙骨石膏板隔墙面施工程序和施工办法2.8.1重要材料及配件规定轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计规定。轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计规定。紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计规定。填充隔声材料：按设计规定选用。罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸规定选定。2.8.2重要机具：直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。2.8.3作业条件：轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完毕基本验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完毕后进行。本标段设计未规定隔墙有地枕带，轻钢骨架直接安装于地面上。依照设计施工图和材料筹划，查实隔墙所有材料，使其配套齐备。所有材料，必要有材料检测报告、合格证。2.8.4操作工艺：工艺流程：轻隔墙放线—→安装门窗洞口框—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装隔音岩棉—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工放线：依照设计施工图，在已做好地面上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙门洞口框安装完毕。安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。竖龙骨分档：依照隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，局限性模数分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调节垂直及定位精确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。安装横向卡挡龙骨：依照设计规定，隔墙高度不不大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。2.8.5安装石膏罩面板：检查龙骨安装质量、门洞口框与否符合设计及构造规定，龙骨间距与否符合石膏板宽度模数。安装纸面石膏板时，从门口处开始，无门洞口墙体由墙一端开始，石膏板普通用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边沿距离不得不大于10mm，也不得不不大于16mm，自攻螺钉固定期，纸面石膏板必要与龙骨紧靠。墙体内电管、电盒和电箱等设备应在我封板前施工、验收完毕。安装双层纸面石膏板：第二层板固定办法与第一层相似，但第二层板接缝应与第一层错开，不能与第一层接缝落在同一龙骨上。接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按如下程序解决。刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随后粘贴接结带，用中刮刀从上而下一种方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间气泡。刮中层腻子：拉结带粘贴后，及时在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。2.8.6成品保护：轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。轻钢骨架及纸面石膏板入场，存储使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。施工部位已安装门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。已安装完墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。2.8.7应注意质量问题：墙体收缩变形及板面裂缝：因素是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长墙体未做控制变形缝，导致墙面变形。隔墙周边应留3mm空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生变形和裂缝。轻钢骨架连接不牢固，因素是局部结点不符合构造规定，安装时局部节点应严格按图规定解决。钉固间距、位置、连接办法应符合设计规定。墙体罩面板不平，多数由两个因素导致：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不较好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。2.8.8石膏装饰线施工工艺：材料制作---材料运送到楼层、保管---墙面基层清理、放线---现场安装---场地清理。原材料质量规定：线型白度按所提供样板为准，石膏线必要有纤维加强，最薄处不应不大于6MM，石膏线楞角应分明、无毛边、掉角，圆弧平滑无波浪纹，圆弧墙身某些必要按现场实样加工圆弧形石膏线。2.8.9施工规定：弹线：依照墙身水平线按天花最低点弹出石膏线墙身安装水平线。依照墙身垂直面，按墙身最凸出处弹出石膏线天花安装线。若墙身天花偏差太大，对石膏线安装带来困难，应在放线时及时向甲方提出，甲方安排泥水修补作正。粘贴：粘贴石膏线用902胶水与石膏粉调成粘结剂，按墙身线与天花线进行粘贴，每条石膏线接口必要采用45°斜接口。修补：对石膏线接缝、阴阳角拼缝，必要进行精心修补，达到棱角分明，无掉角、烂角现象。2.8.10安装质量：与墙身粘结牢固，与墙身天花无裂缝。侧看石膏线应笔直，无波浪纹。石膏线安装水平度误差不大于2MM，5M长度验收。石膏线拼缝平顺，无明显拼接痕迹。阴阳角接缝棱角清晰，无掉角、烂角现象。2.8.11文明施工：我单位坚持文明施工，保持施工区域场地清洁，做到工完料尽场地清。我单位遵守甲方规章制度，违者按甲方关于规定解决。2.9金属踢脚线施工工艺：2.9.1检查清理：安装前检査并清理平整安装装饰型材墙面处,尽量让该处平直。清除掉墙根、墙角处突岀氺泥灰砂，尽量保证成90度角、以保证安装后踢脚线平整及与墙面贴紧无缝隙。2.9.2画定位线：安装前在墙面安装踢脚线位置、先将卡扣间距线、高度位置线、画到墙面上。画卡扣间距线：两端距墙面100㎜，中间间距400㎜。卡扣高度中心定位线：T70在离地面36㎜处画定钻孔定位线；T110在离地面57㎜处画定钻孔定位线。2.9.3准备垫片及检査墙面：安装前准备好一定量垫片，垫片尺寸：35㎜×35㎜×2㎜，用铝塑板戓夹板制作。用线绳采用拉直线办法检査墙面平直状况，无论与否平直每个卡扣贴墙面都要垫一垫片，然后依照墙面不平直限度，差多少垫多少，否则会导致安装上踢脚线成龙型扭曲严重缺陷。2.9.4固定卡扣：安装前准备好一定量垫片，T70垫片尺寸：30㎜×30㎜×2㎜；T110垫片尺寸：35㎜×35㎜×2㎜，用铝塑板戓夹板制作。用线绳采用拉直线办法检査墙面平直状况，无论与否平直每个卡扣贴墙面都要垫一垫片，然后依照墙面不平直限度，差多少垫多少，否则会导致装上踢脚线成龙型扭曲严重缺陷。在以上工序做好后、用螺钉将卡扣和垫片一起拧紧固定在墙面上。注意：T70卡扣窄平台面朝墙；宽平台面朝外；T110卡扣平台面朝墙，齿条面朝外。2.9.5定尺下料：测量安装踢脚线长度尺寸并定尺下料，转角处、使用阴角或阳角接角（踼脚线不用切割45度）。注意定尺时应减去戓加上阴角或阳角尺寸。2.9.6安装踢脚线：T70先将踢脚线两端装阴角或阳角处用刀将塑衬削薄（便于装阴角或阳角）；T110不需削薄，然后装上阴角或阳角,靠放于安装墙面处，验证尺寸与否精确、如无误差先将踢脚线上槽拍入卡扣内（可将踢脚线向上提起一点然后再拍）、然将后将下槽拍入卡扣内。踢脚线饰面板板缝接囗处高差应不不不大于0.5㎜、接缝宽度不不不大于0.5㎜。踢脚线与墙面之间旳缝隙用中性白色硅胶填缝踢脚线表面保护膜竣工后撕掉。并用抹布粘上滑石粉擦抹掉不锈钢面上污物。3.地面工程3.1石材及防滑地砖铺贴工施工程序和施工办法该分项工程在本工程施工中为核心工序之一，其质量、进度完毕状况将直接影响到整体工程施工。因而在施工时必要严格按照如下程序操作：3.1.1材料：地砖品种、规格、图案、颜色均匀性必要符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。3.1.2作业条件：室内外抹灰已完毕，并弹好+50CM水平线。面砖应按颜色图案编号、顺序码放备用，复杂图案应试拼。3.1.3操作工艺要点：基层解决：楼面砂浆等污物清理干净，如有油污用碱水清洗，再用清水冲净碱液，板面凹坑内污物剔净，用砂浆填平。水泥砂浆打底：刷素水泥砂浆，冲筋（用干硬性砂浆）装档、小杠刮平均数、检查平整度、标高，泛水应对的。找规矩弹线，不是整砖在墙边隐蔽处。每隔约4块砖弹一条控制线，严格控制方正。缝宽按设计规定控制。铺砖：从门口始纵向先铺几行砖，找好规矩，从里向外退后铺。施工时操作温度不得低于5℃，低于此温度时应采用保温办法，如封闭门窗通道，采用建筑物正式热源、暂时性管道或火炉、电气取暖。采用火炉取暖时，应有防止煤气中毒办法，防止烟气污染，并应在火炉上方吊挂铁板，使煤火热度分散。水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不适当低于32.5，时详细气温加入早强剂。必要时，应加入防冻剂。勾缝要密实，缝内平整光滑。养护：地砖铺完后，常温下浇水养护48小时。如遇低温天气应采用保温办法，如地砖面层上覆盖后毛毡或棉被，以避免水泥砂浆因气温过低受冻导致空鼓问题浮现。3.1.4踢脚板施工：普通用地砖同材质、同色、同规格材料。3.1.5质量规定：地砖品种、规格、质量必要符合设计规定。面层与基层结合（粘结）必要牢固、无空鼓。表面干净、图案清晰、色泽一致，接缝均匀、周边顺直、砖块无翘曲、碎裂。有地漏和坡度排水规定地面，坡度方向应符合设计规定，不倒泛水、无积水，与地漏结合处严密牢固，地漏应略低于砖面。各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计规定和施工规范规定，边角整洁，光滑。表面平整度：2MM/2M有尺检查；缝格平直：2MM/接5M线；接缝高低差0.5MM/直尺和塞尺检查；踢脚线上口平直：2MM/5M线检查。3.2竹木实木复合地板铺设工艺过程及施工要点：3.2.1施工工艺：基层检查、解决——弹线、抄平——设立埋件——安装龙骨——安装竹、木面层——刨平——磨平——装踢脚板——清理——油漆——打蜡保护基层检查：地面上坑、洞、埋设管道沟槽应提抹平，高出4mm某些应剔凿和重新抹平；敷设管道在施工开始应通过隐蔽和分项工程验收；地面上灰尘、附着物等清理干净。弹线、抄平：依照木龙骨间距（不不不大于400mm）和预埋件间距（不不不大于800mm），在地面上弹十字交叉线，拟定埋件位置，检查与否与预埋管线相干涉，对干涉应移位调节；在房间四周墙面上，弹地面标高线。

设立埋件：在最后拟定预埋件位置打孔；安装预埋件。

安装龙骨：先给龙骨做防火、防潮解决，再给龙骨相应位置打孔；安装木龙骨并固定，沿墙木龙骨距墙距离不应不大于30mm，检查龙骨高度和平整度；龙骨接头应错开安装，接头处用木楔垫实；架空木龙骨，每个埋件处垫实，800mm间距埋件居中垫一埋尖；木楔应固定，不得移位。

安装竹木面层：地板背面无防潮解决应满铺防潮膜；地板与墙面距离为8--12mm，地板纵向接头必要在龙骨上；接头应错开对齐；板凸企朝铺装方向；每块板接头和侧面用两枚钉子暗孔固定；钉子长度为地板厚度2—2.5倍；铺装完毕地板，刨平，分粗、中、细磨光，磨削厚度不得不不大于1.5mm，清理干净后及时刷一边油漆；安装踢脚板，自制踢脚板背面做防潮、防腐解决，入墙木针应防潮和防腐；

3.2.2检查：地板上不得有刨痕、毛刺、戗茬；平整度符合下表规定；项次项目容许误差检查办法1板面缝隙宽度0.5钢尺2表面平整度2.02米靠尺和塞尺3踢角线上口平直3.0拉5米线和钢尺4板面拼缝平直3.0拉5米线和钢尺5相邻板材高低差0.5钢尺和塞尺踢角板与面层接缝1.0塞尺3.3PVC塑胶地板地面施工程序和施工办法3.3.1施工工艺流程：场地基层验收→测量定点→铺设中层基材→面层刮浆→测量画线→清洁退场→竣工验收3.3.2准备工作:机械和设备配备：搅拌机一套、铺设机及附件一套、高压喷料机一套、划线机一套、切割机两套、研磨机一套、配电盒及电缆三套、精度测量仪器一套、三米直尺、塞规一套。人员安排：5人3.3.3塑胶面层重要施工方案:在铺设面层之前，必要基本经历足够挥发期，同步对基本进行平整度、坡度、密实度检测，符合胶面铺装规定后方可以进行胶面铺设，施工时要保证沥青基本表面清洁、干燥。3.3.4铺设场地基本防水层:塑胶场地基本防水层重要成分是聚胺酯沥青基本粘合防水剂，用刷子或刮板将环保聚胺酯沥青基本粘合防水剂均匀地涂在验收合格沥青混凝土基本表面，施工用量为1Kg/㎡。3.3.5铺设中层基材:中层基材重要是由双组份聚胺酯混合胶和S.B.R环保橡胶粒按照比例在搅拌机内充分均匀搅拌，机器转速为30转/分，3分钟搅拌时间，然后运至铺设现场，并将之均匀地滩铺在跑道基本上，使中层基材富有弹性。用专门靠模将厚度严格控制在规范范畴内。在铺设面层之前，将工作接缝口打磨平整，进行表面解决，尽量避免这两层脱离。3.3.6喷面层保护胶:按照国标规定，面层加喷表面保护胶，每平方米控制在0.8Kg，喷胶均匀。3.4500*