路面标准化样本

1总则1.1目为提高河北省茅荆坝（蒙冀界）至承德公路建设管理和工程质量水平，增进项目建设管理原则化、科学化和规范化，保证各环节工作到位,质量优良，结合本工程项目实际状况，制定河北省茅荆坝（蒙冀界）至承德公路施工原则化实行细则（路面篇）。1.2编制根据1.2.1国家、工程建设原则化协会、交通运送部等工程建设原则主管部门发布与路面工程有关文献、原则、规范、规程和指南。1.2.2河北省高速公路建设指挥部办公室关于在“大广公路蒙冀界至承德段高速公路建设项目上全面推广精细化管理试点工作告知”，冀高指办【】4号。1.2.3行业内通行先进施工工艺和管理办法。1.2.4《河北省高速公路管理局高速公路建设质量管理指引意见》1.2.5《高速公路建设质量年活动文献汇编》，1.2.6《河北省高速公路承赤筹建处精细化管理实行细则》1.2.7《高速公路平安工地建设施工安全防护设施量化原则》1.3重要内容本册共分六章，重要内容是路面工程原则化管理某些，分别为施工准备；水泥稳定土底基层、基层施工工序；透层、粘层施工工序；热拌沥青混合料路面施工工序；下封层施工工序；水泥混凝土路面施工工序；安全、环保、文明施工；路面工程首件工程管理制度。2术语2.1底基层在沥青路面基层下、用质量较低级别材料铺筑次要承重层或在水泥混凝土路面基层下、用质量较次材料铺筑辅助层称做底基层。底基层可以是一层或两层以上，可以是一种或两种材料。2.2基层直接位于沥青面层下、用高级别材料铺筑重要承重层或直接位于水泥混凝土面板下、用高质量材料铺筑一层称做基层。基层可以是一层或两层，可以是一种或两种材料。2.3集料公称最大粒径指集料有少量不通过（普通容许筛余不超过10%）最小原则筛筛孔尺寸。普通比集料最大粒径小一种粒级。2.4水泥稳定土用水泥做结合料所得混合料一种广义名称，它既涉及用水泥稳定各种细粒土，也涉及用水泥稳定各种中粒土和粗粒土。在通过粉碎或本来松散土中，掺入足量水泥和水，经拌和得到混合料在压实和养生后，当其抗压强度符合规定规定期，称为水泥稳定土。2.5级配碎石粗、中、小碎石集料和石屑各占一定比例混合料，当其颗粒构成符合规定密实级配规定期，称做级配碎石。2.6乳化沥青石油沥青与水在乳化剂、稳定剂等作用下经乳化加工制得均匀沥青产品，也称沥青乳液。2.7液体沥青用汽油、煤油、柴油等溶剂将石油沥青稀释而成沥青产品，也称轻制沥青或稀释沥青。2.8改性沥青掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、天然沥青、磨细橡胶粉或者其她材料等外掺剂（改性剂），使沥青或沥青混合料性能得以改进而制成沥青结合料。2.9改性乳化沥青在制作乳化沥青过程中同步加入聚合物胶乳，或将聚合物胶乳与乳化沥青成品混合，或对聚合物改性沥青进行乳化加工得到乳化沥青产品。2.10桥面防水层设在桥面与沥青铺装层之间，起防水作用和粘结作用薄层。2.11沥青玛蹄脂碎石混合料由沥青结合料与少量纤维稳定剂、细集料以及较多量填料(矿粉)构成沥青玛蹄脂，填充于间断级配粗集料骨架间隙，构成一体形成沥青混合料，简称SMA。2.12沥青混合料由矿料与沥青结合料拌和而成混合料总称。按材料构成及构造分为持续级配、间断级配混合料，按矿料级配构成及空隙率大小分为密级配、半开级配、开级配混合料。按公称最大粒径大小可分为特粗式(公称最大粒径等于或不不大于31.5mm)、粗粒式(公称最大粒径26.5mm)、中粒式(公称最大粒径16或19mm)、细粒式(公称最大粒径9.5或13.2mm)、砂粒式(公称最大粒径不大于9.5mm)沥青混合料。按制造工艺分热拌沥青混合料；冷拌沥青混合料；再生沥青混合料等。2.13路面水泥混凝土满足路面摊铺工作性、弯拉强度、表面功能、耐久性及经济性等规定水泥混凝土材料。2.14透层为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上喷洒液体石油沥青、乳化沥青、煤沥青而形成透入基层表面一定深度薄层。2.15粘层为加强路面沥青层之间、沥青层与水泥混凝土路面之间粘结而洒布沥青材料薄层。2.16封层为封闭表面空隙、防止水分侵入而在沥青面层或基层上铺筑有一定厚度沥青混合料薄层。铺筑在沥青面层表面称为上封层，铺筑在沥青面层下面、基层表面称为下封层。2.17集料由碎石（或砾石）、砂粒和粉粒（有时还也许有粘料）构成，并以碎石（或砾石）和砂粒为主矿料混合料，统称其为集料。粒径不不大于2.36mm集料，称粗集料；粒径不大于2.36mm集料，称细集料。2.18石屑轧石场通过筛分设备最小筛孔（普通为5mm或3mm）细筛余料，称做石屑。其理论颗粒构成为02.19松铺厚度用各种不同办法摊铺任何一种混合料时，其密实度经常明显不大于碾压后达到规定密实度。这种未经压实材料层厚度称为松铺厚度。2.20松铺系数材料松铺厚度与达到规定压实度压实厚度之比值称为松铺系数，常精准到小数点后两位。2.21实验段（首件工程）是在某些分项工程全面开工之前，由施工单位申报监理单位批准后进行实验段（首件工程）施工，施工结束经评估达到规定后方可进行该分项工程全面施工。

3施工准备3.1普通规定3.1.1项目部进场后及时进行料源分布、交通条件、暂时用电调查，存料厂、拌和厂和项目部布置符合《工地建设原则化管理实行细则》规定。项目部驻地与料厂及拌合场要统筹规划。3.1.23.1.3路面施工(底)基层、面层、透层、粘层、封层及混凝土附属工程等作业均应安排有经验专业化队伍进行施工。3.2技术准备3.2.1在开工前，承包人应对设计文献进行审核，对设计中存在问题应及时提请业主及3.2.2承包人接桩后及时进行导线、水准点复测和加密测量工作，并通过监理工程师承认。保护好各桩点，直到工程竣工3.2.3按合同规定完毕暂时实验室建设，暂时实验室在提交总体开工报告前必要获得暂时实验室资质。组织关于技术人员完毕配合比3.2.43.2.53.3人员准备3.3.1承包人中标后，按投标文献承诺管理人员、技术人员及施工人员及时进场。3.3.2进场后依照合同工期合理安排路面专业施工队伍进场,并依照工程需要编制劳务用工筹划,保证特殊季节（农忙、春节等）劳务人员数量。3.3.3特种作业人员必要具备劳动部门颁发特种作业证书。3.3.4承包人要及时记录劳务人员基本信息，及时与工程所在地公安机关、劳动部门沟通办理有关手续。3.3.5准时对劳务人员工资进行结算，不准拖欠农民工工资。3.4机械准备3.4.1路面施工重要机械设备配备：拌合设备：稳定土拌合楼、沥青混合料拌合楼、水泥砼拌合楼。摊铺整平设备：稳定土摊铺机、沥青砼摊铺机、水泥砼滑模摊铺机、平地机。压实设备：单钢轮压路机、三轮压路机、振荡压路机、胶轮压路机、双驱双振式压路机。装运送设备：挖掘机、装载机、自卸汽车。其他设备：自动洒水车、清扫机、沥青洒布车、石料洒布机、石料破碎筛分设备。3.4.2设备管理：机械设备满足投标文献承诺同步要本着性能优良、配套合理、功率适当原则按监理工程师规定及时进场，并进行现场负荷试车。所有机械设备要设专人驾驶，定期进行保养。施工过程中要具备良好使用性能。所有车辆和各类机械设备按照类别统一编号，规范标记。标明机械名称、型号、状况、安全注意事项及机手姓名（标示牌详细规定见《工地建设原则化管理实行细则》）。设备停放位置要合理规划、分区布置、摆放整洁。3.5材料准备路面施工前，应提前做好所需各种材料招标采购工作，并依照施工进度筹划，制定详细材料料供应筹划。所有材料采购筹划均应严格制定并执行进场材料验收和送检制度，严格杜绝不合格材料进入现场。材料存储规定详见《工地建设原则化管理实行细则》中有关规定。3.3.1道路石油沥青沥青必要按品种、标号分开存储。除长期不使用沥青可放在自然温度下存储外，沥青在储罐中贮存温度不适当低于130℃，并不得高于170道路石油沥青在贮运，使用及存储过程中应有良好防水办法，避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青中。3.3.2改性沥青成品改性沥青到达施工现场后存贮时必要在改性沥青罐中必要加设搅拌设备并进行不间断地搅拌，使用前改性沥青必要搅拌均匀，在施工过程中每天取样检查。改性沥青剂量以改性剂占改性沥青总量百分数计算，胶乳改性沥青剂量应以扣除水后来固体物含量计算。用作改性剂SBR胶乳中固体物含量不得少于45％，使用中禁止长时间曝晒或遭冰冻。供应商在提供改性沥青质量报告时应提供基质沥青质量检查报告或沥青样品。3.3.4集料路面基层、面层用粗集料只容许采用片石进行加工碎石，不得使用破碎砾石。片石开采必要由具备生产允许证采石场生产片石，施工单位自行破碎筛分。加工面层集料所用片石只容许采用岩性为石灰岩、玄武岩、安山岩片石进行加工。细集料采用机制砂，不容许采用天然砂。多孔性玄武岩不得使用。合格玄武岩毛石不容许使用多孔性玄武岩采石场应剥去覆盖层，清除杂草和其她杂质后方可开采，弃土应放在指定地点。开采完毕后，应进行清理，防止水土流失，并应符合环保部门关于规定。以上工作要有经现场监理批准与签字确认。碎石破碎场地要统一、合理规划，不同规格碎石要分开堆放在硬化、无污染场地上，场内应排水良好，道路畅通。不同岩性、不同料源片石不得混杂破碎。路基弃方片石、隧道洞渣均应通过高压水冲洗干净，方可用于破碎，并可以保证进入喂料口片石无附带表层土石块、无风化石块、无泥块及杂草等，否则不容许使用。沥青面层集料破碎筛分设备在工艺流程设计时必须配有如下5个重要设备：①喂料机②颚式破碎机③反击式破碎机④振动筛⑤整形（制砂）机。示意图如下所示：在进行基层级配碎石和沥青混合料碎石生产时，石料破碎场为减少污染配备干式除尘装置，减少集料中0.075mm颗粒含量。禁止为了减少污染采用在振动筛上喷水办法。混合料分筛后再进行水洗，禁止边水洗边进行粒料筛分作业。沥青路面使用粗集料必要对单粒级集料进行水洗。雨天不得进行碎石生产。在碎石生产过程中应加强实验检测，以保证生产碎石性能稳定，各项技术指标应符合规范规定。基层级配碎石与沥青面层用碎石振动筛筛孔尺寸统一尺寸，即选用方孔筛内径净宽为：3mm,5mm,10mm,15mm,20mm,30mm规格尺寸筛子。振动筛子竖向倾斜角度规定为70度，未经容许不得随意调节筛子倾斜度。每个路面构造层在开工前，所采备碎石数量不得低于该构造层设计数量40％，同步要满足大规模持续施工需要。3.6路基交验3.6.1路面承包人进场后，建设单位、监理单位应督促路基承包单位及时进行路基交接验收，3.3.6

4施工工序4.1水泥稳定碎石底基层、基层施工工序4.1.1普通规定路基移送后，路面单位应对路槽进行修整和检测，使用地表30cm下新开挖非粘性土按规定尺寸培筑好土路肩后方可进行摊铺施工。高速公路路面底基层应在春末和气温较高季节组织施工，施工期最低气温应在5℃以上。基层应分层铺筑，每层最小压实厚度不应不大于15cm。压实度检测时挖坑洞应及时进行回填。路面基层施工应拟定有效摊铺办法，避免材料离析，压实机具合理规范，经检查合格后及时养生。水泥稳定碎石配合比设计办法采用振动成型法。振动成型机采用半刚性基层料振动压实成型机。4.1.2机械配备要可以满足项目工程总体进度筹划规定，设备间产量互相匹配。机械设备配备最低规定如下表4-1-1所示。4.1.3材料规定水泥稳定土用做底基层时，单个颗粒最大粒径不应超过37.5mm。水泥稳定土颗粒构成应符合规范级配范畴规定，土均匀系数应不不大于5。水泥稳定土用做基层时，单个颗粒最大粒径不应超过31.5mm。对所用碎石，应预先筛提成3～4个不同粒级。水泥稳定土颗粒构成应符合规范级配规定。水泥稳定土中碎石压碎值应不不不大于30%。硫酸盐含量超过0.25%土，不应用水泥稳定土。用于稳定土普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥要采用散装，应选用初凝时间3h以上和终凝时间在6h以上水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥。表4-1-1底基层、基层机械设备配备表稳定土厂拌设备WS600600t/h3稳定土摊铺机95D12.5m3振动压路机BW217D32t4自卸车20t-30t70胶轮压路机Xp30230t2三轮压路机3yj21/252洒水车10t4平地机Py-230230kw/2200rpm2发电机500KW2装载机502～3m6自行式清扫机S2202破碎筛分设备套2凡是饮用水（含牲口饮用水）均可用于水泥稳定土施工。来自可疑水源水应按照《公路工程水质分析操作规程》(JTJ056－84)规定进行实验。实验合格石料应分别存储在拌和场内，不同规格材料之间设立双墙中空式隔离墙，防止串料。储料堆要采用排水、覆盖等办法妥善保管，防止污染。底基层和基层原材料实验项目符合规范规定4.将拌合设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统标定承认。实验员拟定好不同开口大小下电机转速与材料流量关系图。建立质量保证体系、制定质量技术控制办法、工程进度筹划等提交监理工程师批准后进行技术交底工作。依照设计图纸提供纵断面参数，桩号按照5米为最小单位依次计算好设计中桩、边桩高程。对已交验路基放出底基层中线和边线。按设计构造层中口位置向外培筑好内侧竖直土路肩。对下承层用清扫机进行清扫干净，洒水湿润下承层。开工前完毕构成设计：（1）根据技术规范及招标文献规定进行目的配合比设计，拟定合理矿料级配、水泥用量及最佳含水量和最大干容重并报请监理工程师批准。（2）根据目的配合比，进行混合料试拌，拟定好料斗开口尺寸及电机转速，报监理工程师批准。4.1.5实验路段首件工程承认制流程图见附图1。在实验段开始前14天，承包人应提出施工方案报送监理工程师审批。实验段铺筑长度不少于200m。实验段施工方案内容涉及：实验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细阐明。实验段应在监理工程师监督下进行。铺筑过程中及时检测混合料级配含水量、水泥剂量，每遍压实之后压实度、松铺系数等，做好观测和记录。实验段质量检查成果必要满足规范质量验收原则，实验段检测频率应是正常原则中规定频率2～3倍。当使用原材料和混合料、施工机械、施工办法及试铺路面各项检测项目都符合规定，即可编写《实验段总结》报监理工程师承认，作为申报正式开工报告根据。通过铺筑实验路段，要拟定如下重要内容：(1)用于施工原材料和混合料配合比。(2)混合料松铺系数及适当松铺厚度。(3)原则化施工办法：①原材料用量控制；②适当拌和机械、拌和办法和拌和时间；③混合料含水量调节；④控制水泥剂量和拌和均匀性办法；⑤混合料摊铺办法和合用机具；⑥压实机械选取和组合，压实顺序、速度和遍数；4.底基层、基层施工工艺框图见附图2。4.1)施工工作面（1）培筑土路肩，规定线条直顺，内侧竖直，并保持湿润。培筑路肩高度要高于基层或底基层虚铺厚度2cm。（2）承包人应在施工前一天准备好工作面。下承层表面应平整、坚实、干净，具备规定路拱。2)施工放样承包人在施工前恢复中线时，每20m设一边桩，桩上明显标记出桩号、距设计中线水平距离。采用水泥砼预制桩，大小为10cm×10cm×150cm高程控制采用直径为3mm钢铰线控制，每段长度300～400m。在两端用紧线器同步张紧，钢丝绳挠度不不不大于2mm，张拉力不不大于1KN。钢钎选用直径3cm光圆钢筋加工而成，高度不不大于1.4m，并配固定架，固定架采用丝扣。相邻钢钎间距直线段10m，曲线段5m。钢钎打设在距摊铺边沿线外40cm处。标高控制误差为-2mm、+3mm。钢纤固定后，测量固定横板外侧端部顶面挂线处高程，作为控制标高（设计标高+虚铺厚度+施工高度）。3）拌和基层、底基层混合料拌和所有采用厂拌法，禁止进行路拌法施工。拌和设备为600型以上机型，骨料秤量应采用差分皮带秤，并配有水流量计及拌合站自动控制操作系统，拌缸长度不得不大于3.5m。在拌和之前，对拌和设备重复调试，使其符合级配规定。拌和时按调试过程中拟定各料仓调速电机转速控制材料配合比。拌和前应测定各种规格料含水量，依照含水量、天气状况和运距调节加水量。每次开始拌和时应对拌和设备前几盘作筛分实验，随机从皮带上截取1米长混合料进行筛分实验。拌和过程中设专职质检员对拌和料含水量、级配、拌和均匀性、混合料颜色进行盯岗控制。料仓加料要有足够数量装载机，以保证拌和楼各仓集料充分。料仓料斗上口要用铁挡板隔开以防串仓。料斗上方要加设20cm×20cm直径不不大于Ф4）运送混合料运送车必要采用覆盖办法。采用自卸汽车运送。装料时，车辆应先后移动（采用三次卸料法）。31233123运送车装料示意图在摊铺机前，设专人指挥卸料。同步在摊铺过程中禁止刹车过紧或溜车。发料时填写发料单，内容涉及车号、出料时间、重量等。运至现场，应由收料人员核对查收，并注明收料时间。从拌和到运至现场超过1小时混合料做为废料解决，卸在指定地方。运料车保持清洁；漏油车辆禁止上路。5）摊铺摊铺机起步时要注意慢慢调节夯锤频率与摊铺速度成一定正比关系。摊铺时要注意含水量大小，及时反馈。采用双机联合阶梯摊铺作业，两台摊铺机型号应相似，先后相距5～10m，摊铺宽度应重叠5～lOcm。每台摊铺机最大摊铺宽度不不不大于8m。双机摊铺时前台摊铺机采用路侧钢丝和设立在路中导梁控制高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程。在摊铺过程中，应依照拌和能力拟定摊铺速度，避免摊铺机停机待料状况。局部离析现象采用细料进行修补。严重部位按照“方补原则”进行换填，挖除深度不得不大于15cm无法采用机械摊铺部位采用人工摊铺，人工摊铺时采用挂线法控制高程。正常摊铺时，不得随意调节夯板震捣频率与铺机熨平板仰角。摊铺机摊铺混合料时，因故中断2h时必要设立横缝。6）碾压混合料摊铺成型后，及时在全宽范畴内由低处向高处碾压。碾压时应先由震动压路机稳压后振压，再用30t以上胶轮压路机与光轮压路机压实表面。碾压时压路机后轮应重叠1/2轮宽，碾压速度控制在2.0km/h左右。碾压过程中表层要始终处在湿润状态。禁止压路机在已完毕或正在碾压路段中“调头”和急刹车。纵向碾压时成锯齿状（最小错开一米），接头处应错成横向45度阶梯形状。示意图如下：45度45度主线某些要与培土路肩同步碾压。碾压不到地方可用小型平板式振动器施振密实。压实后表面应平整密实，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象。对于搭板等边角地段要重点加强压实，采用大型压路机结合小型压路机进行横向加强碾压，碾压不到位置要使用较大功率振动夯进行加密夯实。7）接缝解决水泥稳定土作业摊铺时因故中断时间超过1小时必要设横缝。每天收工之后与第二天开工接头断面也要设立横缝。压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层逐渐推向新铺层，碾压完接缝再正常碾压。两作业段接缝要与路中心线垂直。同一幅路面要禁止浮现纵向接缝现象。8）施工期间污染防治办法所有暂时便道上路口处要进行硬化，长度不不大于30米。中央分隔带暂时开口先后30米范畴内整幅路面要满铺土工布。设立暂时洗车池，所有进入施工现场车辆要所有进行轮胎冲洗，务必干净彻底。9）养生及交通管制采用土工布覆盖洒水养生，洒水车满载后总重量不不不大于20T,一次洒水宽度不不大于6米。底基层养生不少于10天，基层养生不少于8天。养生期间应保持表面湿润。养生期间封闭交通。施工单位制作高度为1.5米可移动铁制栏杆架（带涂色红白相间）进行横向全幅布设，杆架上要有“禁止交通”明显字样，设有专人看守。半刚性上基层应尽量与下面层安排在一年内施工完毕，否则应在进入冰冻期前在上基层顶面撒布透层油；下基层越冬应采用有效防冻办法。4.1.8质量问题1）横向裂缝防治办法：（1）控制原料中细集料质量、混合料粉尘含量。在施工用土中掺加其他原料，减少土塑性指数。（2）合理安排工序衔接，保证各构造层养护时间。（3）施工中严格控制含水量。养生期间基层表面处在湿润状态。（4）浮现裂缝并在规定养生期满后钻芯不成功进行返工解决，并对施工单位和监理单位进行全线通报。2)平整度质量较差防治办法（1）加强施工放样及挂线管理。要设专职挂线员对标高和钢丝松紧限度及脱落进行随时检查。（2）实验人员现场及时抽查含水量，水泥用量和碎石级配状况。保证拌出混合料色泽一致，级配良好。（3）严格控制碾压速度及均匀性，提高静压遍数，减少初压、复压速度。减少压路机停止、启动次数。3）对于二灰碎石冒浆防治（1）施工过程中严格控制碾压遍数，避免浮现“卿浆”现象。（2）严格控制含水量。现场摊铺过程中加强含水量检测频率，发现偏差及时调节。4）中央分隔带积水防治中央分隔内要保持平整顺直无任何废弃料。桥头位置设立高度与分隔带内构造层高度一致暂时砌块，防止分隔带内积水或流水冲刷破坏路基。雨水过后施工单位要及时组织人员对分隔带内积水进行排除，并进行凉晒或烘干解决。分隔带内有积水现象时不得进行下道工序施工。4.1.9项目部按招标文献配备足够专职安全员，全面负责安全生产，教诲施工人员严格执行安全操作规程，并定期进行安全检查。施工过程中，对油库进行重点管理、检查，高空作业必要有防护办法。施工前确认施工范畴内（地上、地下）各类设施，如：电线、电缆、管道及其他建筑物并采用办法妥善解决。对发电机、配电房、电闸箱和电缆接头等安全薄弱环节重点检查，所有机械带漏电保护器。用于安全生产、文明施工各种标记标牌及条幅（详见《工地建设原则化管理实行细则》）要上墙。施工现场及其附近重要交叉口设醒目安全标志，专人指挥。安全资金专款专用，安全防护设施配备要齐全。禁止非司机人员开车或试车,施工车辆、机械必要设专人驾驶操作。健立健全安全岗位责任制度，安全整体应急预案、专项应急预案与现场处置方案。4.实验检查应做到原始记录齐全，数据真实可靠。检查内容涉及工程竣工后外形和质量。路面构造层质量以lkm为评估单位。检查施工原始记录，对上述检查内容进行初步评估。抽样检查必要是随机，不能带有任何倾向性。竣工工程外形、工程质量检查项目、频度和质量原则值应符合规范规定。4.2透层、粘层施工工序4.对下承层表面全面清扫，吹净浮尘，必要时用水冲洗。洒布沥青时表面要凉干，温度应不不大于10℃，大风、浓雾、下4.透层材料重要为高渗入乳化沥青和煤油稀释沥青，其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-)第4章规定。透层油粘度通过调节稀释剂用量或乳化沥青浓度并经实验拟定，水稳层透层油渗入深度应不不大于5mm，级配碎石层透层油渗入深度应不不大于lOmm。透层油洒布量应通过试洒拟定，不超过规范规定。粘层沥青材料采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用快、中凝液体石油沥青，所使用基质沥青种类、强度级别要采用与面层相似道路石油沥青。粘层油品种和用量通过试洒拟定，并符合规范规定。4.配备清扫机、强力吹风机等清理设备。采用配有电脑控制洒布量和导热油保温沥青洒布车。洒布车应能精确控制沥青洒布量，并能调节洒布宽度。有精确计量装置石料撒布机。4.1)施工工艺流程图见下图透层、粘层施工工艺流程图：2)施工要点（1)下承层清理做到将基层表面浮尘彻底吹净、表面骨料外露。（2)喷洒粘层油按设计用量呈雾状一次浇洒均匀，喷洒过量处应予刮除，漏掉部位人工补洒。（3）透层油喷洒之后要均匀撒布少量0～4.75mm（4）洒布前要对构造物采用覆盖办法，保证水泥砼构造物不受污染。所有构造物与沥青层接触部位，在洒布后必要人工均匀涂刷粘层油。3)交通管制。喷洒透层、粘层沥青后，应严格封闭交通，防止层间污染。透层、粘层施工工艺流程图下层被监理验收下层被监理验收清扫下层放边沿线按设计数量喷洒解决接头质量自检报监理验收交通管制进行下道工序材料检查报监理审批材料准备，沥青加温沥青洒布车运送沥青4.3热拌沥青混合料路面施工工序4.施工前对拌合楼要进行标定，施工期间每月再进行一次标定。开工前，各种原材料实验成果及目的配合比设计和生产配合比设计，应提前10天内向监理工程师提出正式报告。沥青路面不得在气温低于10℃状况下施工。沥青混合料在铺装过程中严格履行“零污染”施工。合理安排房建、机电、交通安全设施、绿化、防护工程间交叉作业。先安装路缘石与护栏后进行摊铺。沥青构造层施工要保证持续。拌合过程中不得使用回收矿粉。沥青、水泥混凝土拌合场应设立粉尘回收装置，有效控制烟尘污染，严格控制机械施工噪声污染。施工材料运送车辆应采用有效办法，防止材料沿途泄露，污染道路环境。4.3.2机械配备要可以满足项目工程总体进度筹划规定，设备间产量互相匹配。机械设备配备最低规定如下表4-3-表4-3-1沥青路面施工机械配备表机械名称规格型号额定功率(kW)或容量(m3)或吨位(t)产地规定数量（台）沥青混凝土拌合站4000型320t/h进口2沥青混合料摊铺机ABG882013双驱双振压路机DD909t1双驱双振压路机DD11011t2双驱双振压路机DD13013t2轮胎压路机CP3030t220～30t自卸车15t40双驱双振压路机4t进口16000L洒水车8t2沥青洒布车8t2浮动基准梁16m2振荡压路机30T2装载机2～35碎破筛分、制砂设备1000m3/日4所有参加施工运送车辆要安装具备实时监控行驶状况、载重、车厢温度状况系统。摊铺、碾压机械上安装实时行驶速度状况控制系统。水泥拌合楼与沥青拌和楼上要安装动态数据实时传播监控系统（黑匣子）。4.3.3材料规定1）粗集料粗集料采用品有足够强度和耐磨性碎石，其表面应清洁、无风化、无杂质。技术指标符合规范规定。2）细集料沥青路面细集料涉及机制砂、石屑。机制砂采用专用制砂机制造，并选用优质石灰岩生产。3）填料矿粉采用石灰岩进行加工，原石料中泥土杂质应除净。4）普通沥青沥青必要按品种、强度等分别存储。桶装沥青应直立堆放，加盖苫布。道路石油沥青在储运、使用及存储过程中应有良好防水办法。5）改性沥青要合理安排施工筹划，运到现场改性沥青存储时间不应超过72小时。6)纤维稳定剂SMA路面纤维稳定剂在进场时提供质保证书。4.3.4配合比设计混合料配合比设计采用GTM办法进行，并用马歇尔设计办法校核，找出有关系数，以便施工过程控制。沥青混合料配合比设计应严格按目的配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三阶段进行。1）目的配合比设计(1)设计中混合料最大理论密度：对于道路石油沥青，应采用最大理论密度仪进行测定，并用理论计算值进行校核；对于改性沥青，应采用理论计算办法，实测值进行校核。(2)水稳定性检查①采用48h浸水马歇尔实验。残留稳定度：普通沥青混合料≥80％，改性沥青混合料≥85％。②采用冻融劈裂实验。残留强度比：普通沥青混合料≥75％，改性沥青混合料≥80％。(3)高温稳定性检查。采用车辙实验。动稳定度：普通沥青混合料DS≥1200次／mm，改性沥青混合料DS≥3000次／mm。(4)目的配合设计报告应涉及如下内容：①总阐明：涉及工程概况、材料性能汇总表、合成级配一览表、马歇尔实验技术指标汇总表、最佳用油量拟定，以及其她阐明等。②附有关材料实验数据与表格。③附混合料实验过程数据及表格，设计混合料性能检查成果。④附中心实验室配合比检查报告(涉及旋转压实检查等)。2）生产配合比设计(1)对沥青拌和楼冷料仓送料速度与电机转速关系应进行标定，依照形成关系曲线，选定相应电机转速进行送料。(2)依照目的配合比设计拟定各冷料仓比例进行上料，采用试配法使合成级配最大限度地与设计级配相一致。核心筛孔为4.75mm、2.36(3)采用目的配合比设计沥青用量及沥青用量±0.3％对混合料进行试拌，拟定适合拌和温度与拌和时间，并进行马歇尔实验。(4)依照试拌成果，拟定生产配合比级配及最佳沥青用量。最佳沥青用量与目的配合比设计成果差值不得不不大于±0.2％。3）生产配合比验证按生产配合比成果进行试拌，并取样进行马歇尔实验。生产配合比矿料合成级配中，至少应涉及0.075mm、2.364）生产配合比设计报告应涉及如下内容：(1)总阐明：生产配合比设计过程简要简介及结论，涉及所拟定热料仓筛网尺寸、各热料仓比例、混合料拌和时间及其马歇尔实验核心数据等。(2)附件：各热料仓筛分实验、合成级配、马歇尔击实实验、抽提实验，以及水稳定性检查等。4.3.5实验段（实验段铺筑前，施工单位要进行技术交底工作。实验段长度不少于300m实验段铺筑应达到如下目：(1)拟定大面积施工原则配合比。(2)拟定摊铺厚度和松铺系数。(3)拟定合理施工机械配备，涉及机械数量及组合方式。(4)拟定原则施工办法：①混合料配比控制；②拌和楼拌和温度、拌和时间；③摊铺机摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等；④压路机压实顺序、碾压温度、碾压组合方式；⑤接缝办法；4）实验段总结报告应涉及如下内容：(1)总阐明：就实验段全过程进行简要简介，并应有实验段抽检重要数据。(2)附实验表格：混合料马歇尔实验、抽提实验、所取芯样实验及实验段其她有关数据。(3)附：目的配合比及生产配合比实验报告；中心实验室实验段抽检报告。5）实验段总结报告应报监理工程师审批后，方可作为大面积施工指引方案。得到总监办开工令后，方可进行正式施工。4.3.6热拌沥青混凝土面层施工工艺流程见附图3。4.3.1）沥青混合料拌和拌和设备进料仓数量必要满足集料种类规定，不应少于6个。进料仓必要互相隔开，禁止矿料混杂。拌和设备必要装配如添加水泥或消石灰粉等外掺料附加设备。拌和楼必要配备自动针式打印设备，在拌和过程中能随时逐盘打印沥青及各种矿料用量及拌和温度，安装沥青混合料生产过程动态数据实时传播监控系统（黑匣子）。拌合前应将集料充分烘干。拌和时，每种规格集料、矿粉和沥青都必要按批准生产配合比精确计量，其计量误差应控制在规定范畴内。沥青混合料拌和时间由实验拟定，普通沥青混合料每盘拌和时间不少于45s(其中干拌时间不得少于5s)，改性沥青混合料每盘拌和时间为60s左右(其中干拌时间不得少于2s)，禁止浮现花白料。矿料在滚筒内加热到170～190℃温度时才可以送到拌和缸内。拌和过程中，要逐盘打印各个传感器测定材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数。电脑数据需存盘，监理工程师要对成果进行记录保存。每个台班结束时进行沥青混合料生产量及铺筑厚度总量检核对比。在施工过程中，混合料均匀性由专门职质检员随时进行检查。每个台班必要至少取样两次。间歇式拌和楼要备有保温性能好成品储料仓，储存过程中混合料温降不得不不大于10℃，且不能有沥青滴漏。普通沥青混合料储存时间不得超过24h；改性沥青混合料储存时间不得超过3h。2）混合料运送装料时运送车要先后移动，按五次卸料法（如下图示）装料，避免混合料在装车滚动过程中产生离析。运送车采用棉苫布严密覆盖，车厢两侧要用棉被裹盖严实。混合料运到施工现场时温度应符合规定。运送车辆车箱底板面及侧板必要清洁，不得沾有有机物质。对不符合温度规定或已经结成团块、已遭雨淋湿混合料应废弃解决。运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得粘有泥土等也许污染路面脏物，否则应设水池先洗净轮胎后方可进人工程现场。在运送车装料前可在车厢内侧表面涂刷一薄层油水(柴油：水为1：3)混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。5413254132沥青混合料运送车装料示意图。3）沥青混合料摊铺摊铺机开始摊铺前应提前1h预热熨平板，其温度不低于120℃。铺筑过程中，应使熨平板振捣及夯锤振动频率和振幅与摊铺速度成一定比例。摊铺机叶轮与反推叶片不得有缺陷或明显磨损。铺筑沥青混合料时，一台摊铺机铺筑宽度不应超过8m。下承层平整度不抱负状态下通过双侧钢绞线控制标高和横坡度；下承层平整度抱负状态下通过滑雪装置直接控制厚度进行摊铺。摊铺机前运料车多于5辆时，方可开始摊铺，摊铺必要保证持续作业。摊铺机起步时应缓慢加速。保证既不断机待料，又不积压车辆。沥青摊铺过程中应配备1名测量员，1名质检员和1名实验员对沥青各项指标进行检测，并及时反馈与调节。螺旋布料器要调节至稳定速度、均衡转动，两侧混合料高度应保持不少于送料器高度2／3。采用两台摊铺机成梯队同步进行摊铺，相邻两幅重叠5～10cm，摊铺机需严格按照标线行驶，边沿误差不不不大于3cm在路面狭窄某些、平曲线半径过小匝道、加宽某些、斜交桥头等不能采用摊铺机部位采用可伸缩摊铺机进行作业。当第一车料卸完后，应及时掀开第二车料棉被给摊铺机喂料，禁止提前掀开棉被。4）沥青混合料碾压碾压轮只能涂抹食用油，禁止涂抹柴油、地沟类油质。碾压时对初压区、复压区、终压区加以区别，严格按各区碾压规定进行碾压。碾压时压路机由低处向高处呈梯形碾压。梯形斜线与行车方向成45°夹角。初压速度控制在1.5～2Km/h，复压速度控制在3.5Km/h，终压控制在4Km/h。减速停车应有足够长缓和段。杜绝急刹车和大油门起步。无论是终压还是复压，压路机操应按“先行走后震动”进行作业，整个震动碾压过程中压路机必要保持匀速。禁止在未成型路面上停放机械。碾压完毕，压路机停放在当天碾压区600M以外且温度低于50℃路面处（涉及加水时）。碾压设备停放应用横向碾压应在终压前完毕。最后碾压温度控制在90℃碾压过程中，不得在碾压区内转向、调头、左右移动位置、半途停留、变速或突然制动。碾压不到之处，可用手扶振动压路机振压密实。碾压要遵循“紧跟、慢碾、高频、低幅、小水”原则。碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料粘轮时应及时清除。每个作业面压路机数量不得少于6台，当施工气温低、风大、碾压层薄时，应增长压路机数量。5）接缝上、下层油面横向接缝应错位2m以上。各横向缝接续施工前，要在切断面积上涂刷粘层油。横向接缝要做到平顺。接缝碾压时压路机滚筒10～15cm宽度压到新摊铺混合料上，然后逐渐移动跨过横向接缝。摊铺机采用梯队作业纵缝禁止产生冷接缝。摊铺间断时间超过20min应设立横缝。6）施工期间零污染防治办法从拌合站到所有暂时便道上路口处要进行硬化，长度不不大于30米。中央分隔带暂时开口先后30米范畴内整幅路面要满铺土工布。拌合场要设立汽车轮胎冲洗设施，高压水枪不少于五台。拌合场与施工现场间要设立暂时洗车池，所有进入施工现场车辆要所有进行轮胎冲洗，务必干净彻底。沥青路面施工与防护工程如急流槽浇注、泄水口制作、中央分隔带砼护栏安装以及分隔带填土等各工序间交叉施工，需经监理与各施工单位协商后分时间进行，涉及到需要在路面进行作业要采用垫铁板或塑料布等隔离办法以防污染路面。7）温度控制热拌沥青混合料拌合、摊铺、碾压温度要设专人进行检测控制，发现问题及进反馈至有关人员进行解决，温度应按下表规定执行。对于检测过程中发现不符合下表规定及时进行废弃或返工解决。沥青混合料温度控制表类型集料加热温度沥青加热温度混合料出厂温度混合料摊铺温度初压温度碾压终了表面温度普通沥青混合料170℃～155～165155～165≥1≥140℃不低于90℃SBS改性沥青混合料175℃～195℃160～170165～175℃≥160≥150≥908）交通管制碾压完毕后24小时内安排专人限制通行。设立警告标志、限速标志等交通标志牌与交通管制设备（如下图规定）。禁行标志(直径100cm)限速标志(直径100cm)警示灯不少于2个横向全断面布置（间距50cm）及时清扫路面杂物，防止路面污染。对漏油等污染及时修补。4.3.8质量问题防治办法与1）沥青混凝土路面初期破损防治办法石料采用二级破碎，严格控制各档规格碎石粒径。碎石为酸性时，要掺入适量抗剥离剂。施工前应对各种机械进行调试，以保证设备正常使用。严格控制集料加热温度、拌和温度、出料温度和碾压温度。碾压顺序为先轮胎后钢轮。碾压时要掌握好速度，防止浮现推挤裂缝。2）桥面沥青混凝土铺装层质量缺陷和病害防治摊铺机作业要持续；沥青混凝土铺装层厚度均匀；保证铺装最小厚度。桥面要有足够粗糙度；粘层油洒布均匀适量，避免漏洒或粘层油集中现象。纵坡较小桥面要保证雨水迅速排出。3）沥青混凝土面层平整度较差与控制办法摊铺机振动频率不能随便调节，不能随便停机。对下承层平整度不合格或不抱负部位要进行铣刨磨平解决。加强接头碾压找平解决，接头不平整要返工。碾压过程中，压路机喷水量控制在至少状态。严格控制碾压路线和碾压方向。碾压作业应尽量在较高温度下进行。严格控制钢绞线松紧限度，加强复核检查工作。4.3.91）安全生产施工过程中，对油场、油库等重点部位进行重点管理，配备必要灭火设施。施工前确认施工范畴内（地上、地下）各类设施，如：电线、电缆、管道及其他建筑物，按规定妥善解决。施工现场及其附近重要交叉口设醒目安全标志，设专人指挥。加强与本地政府、公安、交通等部门联系，做好地方群众工作，解决好地方事务。按不同工种，不同岗位发放劳动保护用品，高温季节备置防暑药物。所有用电设备要带漏电保护器。变压器围挡设用电安全警告。2）文明施工施工路段两端设立大型醒目施工标志牌（详见《工地建设原则化管理实行细则》）。各施工地段醒目位置设施工标记牌标明施工段落标号、施工内容、施工负责人、监理负责人等。搞好与本地群众团结和和谐关系。沥青路面施工产生废料集中堆放、及时运至指定地点。4.3.沥青路面在施工过程中，施工单位、监理单位应严格进行施工质量检查与验收，严把四道质量关，即原材料、混合料设计、混合料生产、混合料铺筑。控制好三个核心因素，即混合料级配、沥青用量及路面空隙率。沥青路面施工应按《公路沥青路而施工技术规范》(JTGF4O—)进行检查验收。沥青路面压实度检查为避免重复钻孔，检查各方应合伙进行钻孔检查。沥青路面钻孔后应及时将孔中灰浆掏净，吸净余水，待干燥后用相似沥青混合料分层填充夯实。4.4下封层施工工序4.层铺法下封层应采用与面层所使用种类、强度级别相似重交石油沥青，沥青规格和质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-)规定。道路石油沥青洒布量、碎石规格及洒布按照设计规定严格控制，以满铺但不重叠为原则。稀浆封乳化沥青技术指标应符合规范规定。添加剂分为促凝剂和缓凝剂。4.层铺法下封层采用配有电脑控制洒布量和导热油保温装置沥青洒布车。集料撒布机要配有电脑控制，碎石碾压采用6～8t轻型压路机。稀浆封层使用专用摊铺机进行摊铺。4.4.1)施工工艺流程图如下：下封层施工工艺流程图下承下承层清扫验收沥青检查沥青检查洒布沥青设备调试集料检查洒布集料集料检查洒布集料压实压实养护养护检测检测2)层铺法施工要点：(1)气温低于lO℃或遇大风或即将降雨时不得施工。施工前下承层要凉干。(2)采用沥青洒布车和集料撒布机联合伙业。沥青洒布速度应与集料撒布速度相协调。(3)道路石油沥青洒布温度应控制在135～165℃。洒布应均匀、不流淌，保证洒布持续性。(4)沥青洒布后应及时洒布规格为9.5～13.2mm过筛碎石，撒布量以60%面积覆盖率为度。(5)集料撒布后，使用6～8t轻型压路机趁热将碎石压入沥青层，从两侧向中间进行，碾压速度不得超过2km/h。如存在泛油现象，则必要进行返(6)施工后，禁止所有车辆通行。3)稀浆封层施工要点(1)摊铺稀浆封层时，各矿料配合比应严格按设计规定进行。(2)稀浆封层所用集料应坚硬、粗糙。耐磨、干净。用通过4.75mm筛合成矿料砂当量不得低于50%。(3)稀浆封层摊铺作业时应控制好车速，摊铺厚度要均匀，左右接缝与先后接缝要平整。(4)稀浆封层破乳后可采用胶轮压路机碾压1～2遍，碾压要掌握好时机，过早易浮现轮迹和剥落。(5)施工期间必要封闭交通，禁止车辆通行，待干燥成型后，方可开放交通。4.1)稀浆封层铺筑后表面不得有超粒径拖拉划痕，横向接缝和纵向接缝处不得浮现余料堆积或缺料现象，用3m直尺测量接缝处平整度不得不不大于6mm。2)沥青撒布量按《公路路基路面现场测试规程》(JTGE60－)中关于规定和办法检测洒布量，每次检测不少于3处。3)稀浆封层矿料级配应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40－)规定。

4.5水泥混凝土路面施工工序4.5.1普通规定1）水泥混凝土路面应采用集中厂拌法拌制混合料，并采用摊铺机摊铺，从拌和到摊铺终了时间不应超过初凝时间。2）路面摊铺时应半幅整体摊铺，禁止分条摊铺。4.5.2设备准备１）机械设备配备最低规定如下表4-2所示。表4-2水泥路面机械设备配备表滑模摊铺机GP5000430kw（121持续式混凝土搅拌站LHZS6060m1混凝土罐车9m5切缝机2拉毛机2洒水车10T4发电机200KW2装载机ZL402～3m2２）施工模板应采用足够刚度槽钢，模板按照下图规定制作。(槽)钢模板固定示意图注：①焊接钢筋固定支架；②焊接角钢固定支架4.5.3原材料规定1）集料⑴粗集料应使用质地坚硬、耐久、干净碎石，其压碎值不不不大于10%。⑵用做路面混凝土粗集料使用持续级配，碎石最大公称粒径不应不不大于31.5mm。⑶细集料应采用中粗砂。2)水泥⑴水泥进场时每批量应附有出厂合格证（材质单），路面工程所用水泥必要采用经中华人民共和国水泥产品质量认证委员会认证旋窑水泥，其生产厂家年生产能力需达到50万吨以上。⑵水泥混凝土路面施工应选用散装42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，其初凝时间应在3h以上、终凝时间应在4.5h以上。不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。⑶混凝土搅拌时水泥温度不得高于50℃，且不得低于10⑷进场水泥抗压强度、抗折强度、安定性和凝结时间必要经检查合格并经监理人承认后方可用于施工。3）水施工用水应干净，不得具有害物质。来自可疑水源水应按照《公路工程水质分析操作规程》(JTJ056—84)规定进行实验。4.5.41）施工技术准备⑴应认真熟悉招投标文献、施工合同；熟悉设计文献、进行图纸审查，并做好施工技术交底。⑵详细理解设计原则，构造做法和质量规定以及设计中所采用新技术、新材料、新工艺、新原则。⑶依照招、投标文献，施工合同，设计文献和关于规范及现场实际状况编制实行性施工组织设计。⑷施工组织设计内容应符合下列规定规定：①工程概况、工程特点、工期规定、地区特性、质量规定等项阐明。②施工布置、施工现场总体规划、施工平面布置图。③交通疏导通行方案。④进度筹划及资源筹划。⑤质量目的设计和质量保证办法或方案。⑥施工办法及技术方案。⑦安全生产、文明施工及环保保证办法。2）施工现场准备做好施工现场控制测量。做好材料储存和堆放以及疏通供应渠道工作。做好现场文明施工管理工作。施工现场应建立具备相应资质现场实验室。现场实验人员须通过考核后持证上岗。4.5.5铺筑实验1）水泥混凝土路面在正式开工之前，承包人应在监理工程师批准桩号位置铺筑长度为200～300m实验路段。2）承包人在实验段开始前14天提出铺筑方案，并报监理工程师审批。3）通过铺筑实验段，拟定如下重要项目：通过试铺检查重要机械性能和生产能力，检查辅助施工机械组配合理性，检查路面摊铺工艺和质量，以拟定如下参数：基准线设立方式、摊铺机械适当工作参数值、施工工艺流程。按施工工艺规定检查施工组织形式和人员编制。4）承包人应依照实验段所获得资料与数据，编写实验段总结报告报监理工程师审查批准，并作为正式开工根据。实验段拟定各项数据均作为此后施工现场控制根据。4.5.6见附图4。4.5.71）工作面应平整、坚实、干净，具备规定路拱，没有坑洞、板、辙槽以及任何松散材料。2）承包人在施工之前应依照设计文献做好放样工作。测量校核平面和高程控制桩，复测和恢复设计中线。3）采用计算机自动控制系统拌合站，并按需要打印拌合记录。粉煤灰或其她掺合料采用与水泥相似输送、计量方式加入。每次拌合站开机前，应测定各种规格料含水量，依照含水量、天气状况和运距调节加水量。运送采用混凝土罐车，数量应满足运送规定。在摊铺机前，应配备专人指挥罐车卸料。卸料、布料应与摊铺速度相协调。布料机与滑模摊铺机之间施工距离应控制在5～10m。操作滑模摊铺机应缓慢、匀速、持续不间断地作业。禁止间歇摊铺。摊铺速度应综合考虑拌和能力、运送能力、供料能力、拌合物和易性拟定，控制在1m/min左右。应随时调节松方高度板控制进料位置。正常摊铺时应保持振捣仓内料位高于振捣棒100mm左右。依照混凝土稠度大小，随时调节摊铺振捣频率或速度。摊铺机起步时，应先启动振捣棒振捣2～3min，再缓慢平稳推动。硬刻槽路面砂浆表层厚度应控制在2～3mm。在不能避免纵向接缝状况下，纵缝必要垂直相接。滑模摊铺混凝土路面切缝，应使用软锯缝机。应采用拉毛养生机或刻槽机进行硬刻槽，其刻槽作业宽度不适当不大于500mm，所配备硬刻槽机数量及刻槽能力应与滑模摊铺进度相匹配。采用土工布覆盖保湿养生，时间不少于7天。同步对初期养生要高度注重，服务区、收费广场等地水泥砼路面接水管养生。假缝切割时间控制在终凝后24小时之内，切割完毕即刻对假缝灌注沥青膏。伸缩缝设立要采用硬质橡胶板。4.5.81）裂缝防治及管理办法浇注面板混凝土时，应对基层进行充分洒水湿润；严格控制开放交通时间，及时洒水、养护；在施工中要设立伸缩缝，对混凝土面板进行及时切割；对基层裂缝应及时解决使基层表面平整，在浇注面层前杜绝基层产生裂缝。2）混凝土面板块状脱落防治办法与管理办法延长拆模时间，保证水泥混凝土路面施工拆模时间在24h以上；任用有拆模经验技术工人，拆装时不准用大锤对钢模进行敲打；注重水泥混凝土路面板边沿养护，做到混凝土面板全面充分养护；加强交通管制，禁止车辆驶入未到养护期混凝土面板；在对第二幅混凝土板进行施工时，须在已浇好一幅板边上垫一块防振板。3）水泥混凝土面断板防治办法与管理办法⑴严格掌握切缝时间，避免由于混凝土收缩而产生断板；⑵及时对水泥混凝土路面各种缝隙进行灌缝，防止各种地面水进入水泥混凝土路面构造内部，消灭唧泥源，避免断板。⑶对轻微断板可采用粘缝解决，应依照修补季节、断板限度、施工工艺选用不同施工办法。⑷对严重断板要视状况采用补救办法或返工解决，对承包人和关于监理人员进行全线通报，并对承包人处以返工工作量额度相应罚款，驻地办处以承包人罚款30%。4.5.9对施工材料运送车辆应采用有效封闭办法，防止材料沿途泄漏。加强路面养生及交通管制工作，保持施工路面干净、整洁。拌合站及施工现场醒目位置树立施工配合比标牌、安全操作规程标牌和施工段落桩号、施工内容、现场负责人、监理负责人明示牌等。施工用电应由有专业资格从业人员操作和管理，设立用电安全告示牌。拌和楼运营中禁止人员接近各种运转装置，不得伸入滚筒内掏挖或清理。施工废料应倒在指定地点，并应采用办法避免对周边环境导致污染。4.5.101）必要建立健全工地实验、质量检查及工序间交接验收等制度。实验检查应做到原始记录齐全，数据真实可靠。2）质量控制项目、频度和质量原则应按照《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-）规定及招标文献技术规范关于规定进行。3）外形尺寸检查项目、频度和质量原则应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-）表11.3.1规定。4）竣工工程外形检查项目、频度和质量原则应符合《公路工程质量检查评估原则》(JTGF80／1－)表7.12.2规定。在外观方面，应做到表面平整密实、边线整洁，无松散。4.6路肩石、中央分隔带护栏施工工艺4.6.1普通规定路肩石、中央分隔带护栏采用统一规格、集中预制。路肩石下垫层要采用无砂混凝土垫层。应轻拿轻放，避免损坏。强度不合格、掉边（角）、蜂窝、麻面、颜色不一致不得使用。中央分隔带护栏安装采用“预安装”办法，经监理验证后再进行正式安装。4.6.2施工工艺流程路肩石施工工艺流程路肩石预制→运送至现场→施工放样→安装→调节→勾缝→养护。中央分隔带护栏施工工艺流程护栏预制→运送至现场→施工放样→预安装→监理检查→调节→勾缝→维护4.6.3施工要点1）测量放样安装前，应校核设计中线，测设安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不不不大于5m。按照设计高程进行控制测量。2）运送预制件在运送过程中，应放置平稳，避免损坏。运到施工现场要及时安装，若不能及时安装完毕要与其她材料沿路面一侧摆放整洁，不能影响路容路貌。3）安装砂浆垫层和勾缝砂浆严格按实验室给配比进行拌和，勾缝砂浆采用细砂，标号满足施工图规定。统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚10mm，不容许污染预制块安装时，用线绳控制直顺度，相邻缝用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应不不大于10mm。相邻预制块缝隙应封严且均匀一致。路肩石与沥青混凝土路面无缝隙。应事先计算好每段所需块数。路肩石安装时要与泄水槽喇叭口、构造物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。安装速度应能满足现场施工需要，必要在上面层施工之前安装好。路肩石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背回填土。路肩石安装后，必要再挂线，调至顺直、圆滑、平整。安装完毕后，及时对有污染场地和路面进行清理。4）勾缝勾缝前先将缝内土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计规定水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除多余灰浆，并恰当洒水养护。5）其他注意事项接近路缘（边）石部位碾压时先用4t小型双钢轮压路机进行碾压，之后采用大吨位压路机进行碾压，禁止碰撞路缘石。4.6.4检查与验收砌筑应稳固，顶面平整，线条顺直，曲线圆顺，缝宽均匀，勾缝密实，验收时表面不得有任何杂物或污染现象。直顺度采用20米拉线检测，偏差值控制在10mm,相邻两块缝宽控制在±2mm,顶面高程控制容许偏差控制在±10mm，路肩石顶面与路面顶面做到平整一致

5安全、环保、文明施工路面施工单位、监理单位要成立安保部，建立健全安全、环保与文明施工组织机构，完善文明施工各项管理、考核制度，加强参建人员安全、环保与文明施工培训，使安全文明理念贯穿施工全过程。5.1安全生产5.1.1施工单位要建立安全生产责任体系。制定安全生产总体预案、各种专项预案以及现场处置方案。建立隐患排查制度与隐患治理办法方案。5.l.2施工机电设备应有专人负责保养、维修和看守。施工现场机电器具、电线、电缆应尽量放置在无车辆、人、畜通行部位。5.1.3施工机械设备禁止非操作人员操作。夜间施工时施工机械上均应有照明设备和明显警示标志。5.1.4施工过程中，应制定拌合楼、发电机组、运送车、滑模摊铺机等大型机械设备及其辅助机械(具)安全操作规程，并在施工中严格执行。5.l.5施工现场必要做好交通安全工作。交通繁忙路口应设立交通管制标志，并有专人指挥。所有路口、模板及基准线桩附近应设立警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。5.l.6施工机械应在靠边停放，周边必要设立明显安全标志，正对行车方向应提前200m引导车辆转向。5.1.7所有施工机械、电力、燃料、动力等操作部位，禁止吸烟和有任何明火。同步设立专职安检员对其进行定期和不定期检查，并做好检查记录。5.1.8现场操作人员必要按规定佩戴防护用品。使用有毒、易燃燃料、填缝料、外加剂、水泥或粉煤灰时，其防毒、防火、防尘等应按关于规定严格执行。5.1.9禁止路面施工人员疲劳作业，禁止在施工机械附近休息。5.2文明施工5.2.1在施工路段起终点、拌合场、碎石加工厂等明显位置悬挂安全文明生产、质量管理、廉政建设等标牌，各标记牌应符合本系列第一册《工地建设原则化管理实行细则》有关规定。5.2.2各个工序施工作业应严格按技术规范、安全生产规定施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工事故发生。5.2.3若施工时不可避免有交叉作业时，应提前采用办法，使污染源与构造层隔离，避免路面受污染。5.2.4应解决好机电、房建、绿化、交通安全设施、防护工程等交叉施工项目与路面工程关系，减少路面污染。5.2.5加强与业主和本地政府部门联系和交流，共同搞好两个文明建设。5.3环保5.3.1废弃水泥混凝土、沥青混合料、基层残渣和所有机械设备修理残渣和油污等废弃物应分类集中堆放或掩埋。5.3.2拌合楼、运送车辆和摊铺机清洗污水不得随处排放；每台拌合楼必要设立清洗污水沉淀池或净化设备。5.3.3施工便道注意经常洒水保养，防止尘土飞扬、污染环境。5.3.4废方不得占用良田，做到工完、料净、场地清。

6首件工程承认制和工法管理6.1首件工程样板承认制6.1.1首件工程样板制度，就是在某些分项工程全面开工之前，由施工单位申报监理单位批准后进行首件工程（或者实验段）施工，施工结束经评估达到规定后方可进行该分项工程全面施工。通过实行首件工程样板制度，可以建立某些分项工程形象、直观必要达到原则。实行首件工程承认制度可以更直接验证施工单位施工方案可行性，检查施工人员组织状况、施工机械设备等在施工过程中整体配合效果、所用施工机械作业效果、质量保证体系运转状况、施工方案可行性、安全制度体系及环保制度体系实行效果等。6.1.2首件工程样板制实行环节

1）首件工程开工申请

首件工程每道工序要制定详细施工方案和施工作业指引书，提供质量保体系，拟定自检体系和质量负责人，明确检测办法、检测频率以及重点、难点部位控制办法。监理工程师据此制定相应监理实行细则，明确监理负责人。

2）施工方案审批

驻地监理工程师审批施工单位提交施工方案、施工作业指引书、质量保证体系等。对于重大、复杂、采用新技术、新工艺分项工程，应订立审批意见后上报总监理工程师批准。

3）工程实行

首件工程施工实行项目经理质量终身负责制度。项目经理、项目总工要亲自盯岗，认真负责，应严格按照批准施工方案进行施工，监理人员必要对所有首件工程全过程旁站，并做好相应纪录。对实行过程中发现问题应及时会同关于方面，提出可行调节解决方案，以保证其顺利实行。

4）评价承认

首件工程完毕后，由驻地监理组织进行检测、验收和评估。承包人应对已完毕首件工程施工工艺和质量进行综合评价，提交总结报告。由监理组织关于人员对其进行分析、研究，验证施工工艺可靠性、合理性、提出改进意见，并形成评审会议纪要。实验段检测需经第三方检测承认。分项工程评分未达到98分以上不能视为首件工程。

5）拟定最后方案

首件工程经评审通过后，施工单位、监理工程师应依照评审报告进一步完善施工和监理实行方案作为最后方案。在此基本上审批分项开工报告。

6）推广示范

首件工程检查评估后被承以为样板工程项目，由监理组织召开现场会，推广示范，以保证后续工程质量水平不低于首件工程质量原则。

7）资料管理

得到承认首件工程检查评估成果形成总结报告并加盖施工单位与监理单位公章，关于人员签字。首件工程承认所有有关资料均作为分项工程开工报告附件整顿和归档。

6.1.3首件工程划分路面工程对需要进行首件工程认定详细分项工程是：路面工程中底基层、基层、沥青混凝土上面层、中面层、下面层、水泥混凝土路面层、路缘石。6.2工法6.2.11)通过总结工程实践经验，形成有实用价值、带有规律性新先进施工工艺技术，其技术水平应达到国内先进及以上水平。2)通过应用新技术、新工艺、新材料、新设备而形成新施工办法。3)对既有类似公路工程建设有所创新、有所发展而形成新施工办法。6.2.2工法编写内容分为前言、工法特点、合用范畴、工艺原理、施工工艺流程及操作要点、材料与设备、质量控制、安全办法、环保办法、节能降耗、效益分析和应用实例等11项。1)前言。概括工法形成因素和形成过程。其形成过程规定阐明研究开发单位、核心技术鉴定成果、工法应用及关于获奖状况。2)工法特点。阐明工法在使用功能或施工办法上特点，与老式施工办法比较，在工期、质量、安全、造价等方面先进性和新颖性。3)合用范畴。适当采用该工法工程对象或工程部位，某些工法还应规定最佳技术经济条件。4)工艺原理。阐述工法工艺核心某些（核心技术）应用基本原理，并着重阐明核心技术理论基本。5)施工工艺流程及操作要点。(1)工艺流程和操作要点是工法重要内容。应当按照工艺发生顺序或者事物发展客观规律来编制工艺流程，并在操作要点中分别加以描述，对于使用文字不容易表达清晰内容要附必要图表。(2)工艺流程要重点讲清基本工艺过程，并讲清工序间衔接和互相之间关系以及核心所在。工艺流程最佳采用流程图来描述。对于构件、材料或机具使用上差别而引起流程变化应当予以阐明。6)材料与设备。阐明工法所使用重要材料名称、规格、重要技术指标以及重要施工机具、仪器、仪表等名称、型号、性能、能耗及数量。对新型材料还应提供相应检查检测办法。7)质量控制。阐明工法必要遵循执行国家、行业（地方）原则、规范名称和检查办法，并指出工法在现行原则、规范中未规定质量规定以及达到工程质量目的所采用技术办法和管理办法。8)安全办法。阐明工法实行过程中，依照国家、行业（地方）关于安全法规所采用安全办法和安全预警事项。9)环保办法。指出工法实行过程中，遵循执行国家和行业（地方）关于环保法规中所规定环保指标以及必要环保监测、环保办法和在文明施工中应注意事项。10)节能降耗。指出工法实行过程中，遵循执行国家和行业（地方）关于节能法规中所规定节能指标，所采用节能