煤矿马皇沟煤S斜下回风巷作业规程样本

石柱县回龙湾煤业有限公司马皇沟煤矿1600S斜下山回风巷掘进作业规程巷道名称：1600S斜下山回风巷编制人：刘胜兵施工负责人：黄学富技术负责人：刘胜兵矿长：胡利平会审意见表单位及职务意见姓名日期掘进队生安科生产副矿长安全副矿长技术负责人矿长总经理作业规程会签栏施工班邓运祥生产科黄学富地测科刘胜兵通风科徐安盛安监科江再发机电副矿长向大权生产副矿长黄仕询安全副矿长黄学富矿长胡利平审签意见作业规程(复审)贯彻签字栏主持人:贯彻人:贯彻时间:贯彻地点:应到人数:实到人数;序号姓名成绩12345678910作业规程复审意见栏单位意见签名时间编制生技科施工负责人安监科机电科生产副矿长安全副矿长机电副矿长技术负责人矿长复审意见及结论执笔人签名：时间：作业现场学习和考试记录负责人：传达人：班次：贯彻时间参加人员备注年月日姓名工种成绩签字班次应到人数实到人数缺席人员姓名早班中班晚班马皇沟煤矿1600S斜下山回风巷地质阐明书编制单位：马皇沟煤矿编制：审核：技术负责人：刘胜兵矿长：胡利平接到告知书时间：.3.1提交时间：工作面地质说明书概况煤层名称K1水平标高（m）+1600采区名称工作面名称1600S下山地面标高（m）+1650工作面标高(m)+1600+1550地面位置地面位于水井湾、煤炭湾一带，相应地表，地形坡度较陡，荒山。井下位置及四邻采掘状况井下位于+1550S4(32#)石门上部1600S煤层已开采，预计有老窑。对地面设施影响无走向长(m)80倾斜长(m)100面积(m)煤层状况煤(矿)层总厚(m)0.2~2.3煤层构造(m)煤层倾角(度)57°~62°0.558°可采指数变异系数(%)稳定限度较稳定K1煤层：黑色半暗型煤，似金属光泽，质硬，构造简朴，呈粒状、块状、层状构造，内生裂隙发育，参差状断口，炭质泥岩夹矸厚度变化大，夹矸厚度最大将0.10--0.30m，导致煤层厚度发生变化。煤质状况WfAgVrQCgGDSgLT(%)Y工业牌号富灰、富硫~高硫无烟煤煤层顶底板状况顶板名称岩石名称厚度（M）岩性特性老顶泥灰岩<1.6浅灰色泥灰岩。直接顶砂质泥岩<4.0~4.5灰色、深灰色，泥岩、砂质泥岩夹。伪顶炭质泥岩0.10~0.30深灰色高炭质泥岩。直接底铝土泥岩1.66灰色泥岩、砂质泥岩、钙质泥岩。老底石灰岩1.55浅灰色、质硬，俗称“铁板岩”，弱含水层。地质构造情况依照1450S4(32)号工作面上、下段工作面揭露资料分析，该工作面煤层较稳定，煤岩产状基本正常，局部地段煤层厚度有一定变化，分析工作面有小构造影响，该工作面夹矸厚度大，夹矸厚度最大将增至0.10-0.30m，导致煤层厚度发生变化。构造名称走向倾角性质地层断距对回采影响限度水文地质状况及防治水办法该工作面由于1550米水平上部，煤层已采。由于雨季到来，采空裂隙水对工作面有一定影响，将导致工作面煤层顶底板相对破碎，岩块增多，工作面支柱密集管理困难，1610-1550米水平施工必要探放水钻孔，在施工中应加强探放水钻孔监测工作，且严格按探防水防治水办法执行。最大涌水量正常涌水量影响回采其他地质状况瓦斯无突出危险。煤尘有爆炸危险。煤自燃属有也许自燃发火倾向。地温正常地压正常普氏硬度(f)煤层直接顶直接底3问题及建议1、工作面地质条件简朴，依照既有资料分析，在工作面内煤层厚度、产状发生变化区域有小构造影响，在进入该区域时应加强工作面安全管理工作，防止事故发生。2、加强工作面水患防治工作，对上巷探放水钻孔进行监测，防止堵塞，导致上部采空区积水。3、该资料将在生产中进一步补充完善。附图 前言1600S号风井通风斜下山回风巷是马皇沟煤矿重点工程，1600S号通风斜下山回风巷工程巷,区域高程1600-1550m之间,多为老窑采空区,水量不清，水文地质不明，工程量难度大，巷道施工掘进中受水害威胁,整个巷道施工掘进应防止水害为主。第一章概况第一节概述一、巷道名称：1610S号通风斜下山回风巷二、巷道用途：回风三、设计总长度：约120米四、预测工程量：---m3五、坡度：23-28°六、开竣工时间：3月1日开工，预测竣工时间：6月底七、工程概况表序号名称单位内容1矿井瓦斯级别低瓦斯矿井2巷道瓦斯涌出量m3/min0.23煤层编号K14煤层平均厚度m0.75煤层硬度f1～26煤尘爆炸指数%7煤（岩）平均走向N220E8巷道施工长度m约100米9巷道掘进方位度220/6010巷道坡度度25-30°11掘进方式风镐，手镐12煤层硬度f1～213装煤﹙岩﹚方式人工装车14支护形式本巷道原则上使用木支护15通风方式压入式第二章地面位置及地质状况第一节、巷道地面位置、标高1、回风巷开掘巷道在1600S回风巷426米。2、回风巷施工区域高程在1600-1550m之间。第二节地质及水文状况一、岩层赋存条件1.巷道布置在煤层中，顶板岩石坚硬、稳定，岩石坚硬系数为6-8。2、在巷道施工掘进中，也许会遇到岩溶、裂隙、老窑采空等，无其他大地质构造。二、水文地质1.矿井水文地质，矿区构造剥为中高山地貌，地表无常性河流，浅地表季节水，但灰岩溶隙发育，大气降水补给灰岩溶隙，矿区含煤地层为二叠系吴家坪组，对矿井直接冲水含水层为p2w上段灰岩，[顶板]。P1m[底板]含水层灰岩，隔水层岩性为沙质泥岩，含水层富水性中档。矿井涌水量较小，平均＜10m3/h，最大＜20m3/h。现采掘工程受雨季水害威胁，防治水工作工程量不大，难度普通，防治水经济效果较差。2.1450S4号石门上山工程巷,区域高程在1450-1550m之间,多为老窑采空区,水量不清，水文地质不明，工程量难度大，巷道施工掘进中受水害威胁,整个巷道施工掘进应防止水害为主。第三章巷道布置及支护阐明第一节巷道布置回风巷开口起点于+1600回风大巷S426米,即A点，开口后与+1550S中间运送大巷成25-30斜角，此巷斜长80米B点，与1550米贯通。梯型巷道断面为2.08m²（净上宽1.60米，下宽2.0米，净高1.8米），80米贯通至1550水平斜巷。第二节支护设计回风斜下山回风巷道岩层为灰岩，岩层硬度为6-8，属于中硬岩，依照巷道岩层性质，该巷道原则采用木支护，木料直径10-12公分，柱距0.8*0.8米，三帮保实，当巷道遇破碎段或过地质构造带时，依照实际状况改小支护距离第三节顶板管理领导小组矿井成立安全管理领导小组：1、组长：矿长副组长：安全矿长成员：生产矿长，技术负责人，班长，安全员，瓦检员等及关于人员，及上掘人员，。2、组长负责人力、物力协调、安排；3、副组长负责指引安全技术办法学习贯彻及现场跟班，负责职工安全教诲。3、技术负责人负责办法编制。4、生产矿长、资料收集及上报，负责安全技术办法现场贯彻状况监督及现场跟班。5、班长负责详细操作，掘进班负责现场安全施工。第四章施工工艺第一节施工办法1.施工前由矿长、技术负责人提前标定开口位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按照执行。见附图2.1600S斜下山回风巷开口前，必要对开口段20m巷道支护进行检查加固，并将各种管线到位，上部两端加固。3.开口前，应提前按设计规定安设局部通风机，结好风筒，准备好气管、各种支护材料。4.开口前，应按设计规定进行探水打孔﹙详见探水办法﹚。一、破煤岩办法方式破煤岩办法为普通风镐。二、装岩方式采用人工装煤岩，人力推车出井。三、工艺规定1、该巷道原则采用木料支护。2、巷道断面布置、施工断面见附图：回风斜下山巷道布置图，施工断面图。3、施工工艺流程：工艺流程：排查隐患→探水→掘进→支护→安全检查→掘进支护→出矸→文明生产。4、巷道原则上采用一次性成巷。利于巷道顶板管理，因而在满足支护规定前提下,对于硐室及斜坡巷道可以考虑一次成巷,以利于生产组织、便于操作和安全施工。四、现场施工技术管理①严格按照中腰线施工，开工前必要画好巷道轮廓线，控制好巷道成型，保证巷道高度符合质量原则化管理规定。②施工中必要按照掘进施工，搞好现场原则化生产。③1610S斜下山施工每隔20m在巷道右帮施工一种躲避硐室，躲避硐室内禁止堆放杂物。④供风、风筒每隔3m在巷道帮上设立挂桩，保证铺设质量能满足行人及溜矸安全。风筒在通过躲身硐室时，悬挂高度必要保证在1.4m以上，避免影响人员进入躲身硐室。1、运送系统1.矸石运送路线碛头→+1600S回风大巷→+1600运送大巷→地面。2.材料车运送路线风井地面→+1600运送大巷→回风斜下山→碛头。3.空车路线与材料车路线相似。2、供风系统1610井口供风→碛头。3、通讯系统通井口调度室4、供电系统1、1600地面至斜下山回风巷作业点2、掘进工作面动力电源引自+1600水平变电所，局扇专用电源引自变电所局扇专用线路。3、+1600水平变电所变压器型号：KSJ.9容量100KUA。4、VF—6/7空压机：电机功率37KW，额定电流59A，起动电流120A；局扇电机功率5.5KW。5、通风系统1、新鲜风+1450主运送大巷→29号回风上山→碛头。2、污风碛头→回风斜巷→1600总回风巷→机抽至地面第五章通风安全管理第一节通风风量计算1、按照瓦斯涌出量计算：Q掘=q掘×Kc/C=0.1×1/0.9%=11.11m3/min式中：Q掘—掘进工作面需风量m3/minq掘—掘进工作面瓦斯涌出量，取0.1m3/minC—《煤矿安全规程》规定掘进工作面回风流容许最高瓦斯浓度，≤1.0%，取0.9%Kc—瓦斯涌出不均衡系数，取12、按照同步工作人员计算：Q掘=4N=4×6=24m3/min式中：Q掘—单个掘进工作面需风量，m3/min4—每人每分钟不少于4m3N—该掘进工作面同步作业最多人数6人；3、按局部通风机实际吸风量计算：Q吸=Q局×I=118×1=118/m3／min式中Q局—掘进工作面局部通风机实际吸风量，m3／min；掘进工作面选用FBC-5.5型局部通风机吸风量为118m3／min。I——掘进工作面同步工作局部通风机台数，本矿均为一台。第二节局部通风管理1、通风方式：压入式通风2、采用单台局部通风机3、单台局部通风机功率：1×5.5Kw4、碛头需风量：58m3/min5、最大通风距离：150m6、风筒末端至碛头距离：不不不大于5m，且保证瓦斯不超限。第三节通风办法1、局部通风机供电严格执行“三专两闭锁”。2、风筒双反边接头,吊挂平直，逢环必挂，拉紧拉稳。风筒吊挂拐弯圆缓，不得使风筒褶皱，禁止风筒拐死弯。在碛头使用好铁风筒，禁止放炮时摘掉铁风筒。3、局部通风机使用及管理，严格按《煤矿安全规程》规定执行。由于检修、停电等因素停风时必要及时停止工作,切断电源、撤出人员、设立栅栏、挂设警标禁止人员入内并及时向矿调度室报告，请示解决。

4、巷道积砂超过巷道设计高度或断面积1/3，必要停止碛头生产作业，防止碛头瓦斯浓度积聚导致危害。第六章正规循环劳动组织及重要技术经济指标一、循环方式、组织办法1、掘进工作面采用单班作业制，时间安排早班8时至16时，中班16时至24时。2、为保证正规循环作业完毕，碛头施工作业必要依照劳动组织人员配备，合理安排工序，以充分运用工作时间，提高工作效率。二、正规循环图表1610S斜下山作业循环图表工序名称需用时间﹙分﹚时间顺序安排﹙小时﹚排隐患30探水60掘进120支付60安全检查30支付60出矸60文明生产30三、劳动组织项目工种早班中班夜班小计跟班干部11班长兼探水工11探水工兼打钻工11出渣工11绞车司机11安瓦员11合计（人）66备注：当班出勤人员少于五人禁止从事生产作业。第七章安全质量原则化管理一、安全管理原则1、该工程开工前必要有经审批合格《作业规程》，审批、贯彻手续完备，学习签字、考试必要有记录，每月复审手续完备，遇地质变化或条件变化等必要及时补充办法。2、风筒出风口距碛头距离≤8m，禁止瓦斯超限和无风、微风作业。3、严格执行工程质量检查验收制度,按照设计及安全质量原则化原则施工。4、严格执行工程质量分工负责制,巷道掘进成形由班长负责,支护质量由支护工负责,值班干部对当班工程质量进行现场验收，发现质量问题坚决返工。5、机电设备必要完好可靠，构件齐全。6、特殊工种必要持证上岗。7、安全管理原则。安全管理原则表序号项目内容及要求1作业规程该工程开工前必要有经审批合格《作业规程》；审批、贯彻手续完备，学习签字、考试必要有记录；每月复审手续完备；遇地质变化或条件变化等必要及时补充办法。2通风管理风筒出风口距碛头距离不不不大于8m，保证碛头足够风量，禁止无风、微风作业；禁止瓦斯超限作业。3支护管理支护距碛头不不不大于80mm，4运送管理各种材料、工具必要保证。5机电管理构件齐全。6特殊工种特殊工种必要持证上岗。二、文明生产原则1．风筒必要按规定吊挂平直、整洁。2．风管必要按规定铺设成一条直线。3．电缆必要按规定悬挂平直、整洁。4．保持巷道整洁无杂物,浮煤矸不超过规定。5.施工中所用各种材料、工具必要分分类堆码整洁。6．机电设备放置规范整洁。第八章安全技术办法一、探放水操作规程为了保证1610S煤巷道通风斜下山掘进安全，有效地实行对老窑水控制排放，杜绝透水事故发生，特别定本安全规程及办法一是有下列状况必要探放水1、在接近水淹或也许积水井巷、老空和小煤矿时；2、接近水文复杂区域，并有出水征兆；3、接近含水层，层水断层，溶洞和陷落柱时；4、打开隔离煤柱放水时；5、接近也许同河流、水库、水池等相通断层破碎带时。6、接近有水或稀泥灌浆区时。7、接近有出水也许钻孔时。8、接近其他也许出水区域时。二是探放水前规定1、加强钻孔附近支护，并在工作面迎头打好结实立柱和拦板。2、清理好巷道、挖好排水沟。3、在打钻地点附近安设专用电话。4、拟定重要钻孔位置、方位、角度、深度等。三是探放水原则1、查明矿井水文地质资料，编制防治水办法。2、制定相应“探、防、堵、截、排”综合防治办法。3、坚持执行“有掘必探，先探后掘”方针。四是探放水操作及办法1、调查老窑水分布和积存量，标定大体方位。找老窑或老井工人理解上部开采状况，水源和积水状况，绘制草图，以利参照。依照积水位置，拟定上部位置，尽量避开威胁较大积水区。2、配齐探水设备，风煤探钻1台、自救器4台，1m煤钻杆50根，带斧头2把，以及必要木支柱和背板。3、在掘进中，坚持“有掘必探”，必要进行探水迈进，探水办法为：在碛头掌子面0.3米处各钻一眼，角度40度。和中部直眼，每次探水钻进10米，煤厚在1米如下时，钻进3米掘进1米，依此类推。煤层在1米以上时，钻进5米掘进2米，依次类推。发现顶钻或钻孔冒水时，不能拨出钻杆，及时对碛头进行封闭，并加固支柱，撤出人员，报矿领导处置，研究制定办法后再实行。4、成立探放水指挥部，下设探水组、放水组矿长任指挥长，技术负责人任副指挥长。探放水操作成员：（安全副矿长）、（生产副矿长）、（瓦检员）、（安全员）、（班长）。5、探放水指挥部接到有透水预兆后，及时带探放水组人员进入现场观测解决。6、检查瓦期浓度，加强通风，保证探放水员供风充分。7、掘进躲身硐，距碛头3米处向上倾斜开掘断面宽1.5米，高1.5米，深度3.0米以上安全防附洞。8、安装与井口相通通讯设备，保证通讯畅通。9、对放水点进行加固支护，安装排水管道，尽量做到限量排放和集中排放，不让水渗入整个上山和其她工作面。10、对放水点、避灾硐、避灾路线进行一次全面检查，确认安全合格后，方可进行探放水，在掘穿孔中安设管子和球阀，放水时注意观查出水压力和瓦斯漏出状况，特别注意有害气体伤人，保证局扇机正常运营，供应作用人员足够风量，尽快稀释和排出有害气体，保证放水人员安全。11、当放水孔不出水时，应另掘探水眼，确认无水后方可掘穿集水区。12、当放水时浮现意外（档水栅栏被破坏），有发生大量漏水时，及时启用第二道防水栅栏（距放水点1.5m处设立加强密集支柱和档水板），人员及时进入避灾硐，观测涌水状况或沿避灾路线撤离。13、放水期间停止全井各工作面作业，并将电器设备和生产设备转放安全地带。二、防瓦斯事故办法1、禁止碛头微风、无风作业。必要保证监测系统敏捷性可靠，随时处在工作状态，保证在瓦斯浓度超限时能切断动力电源。2、禁止瓦斯超限作业，当碛头瓦斯浓度达1.0%时，必要停止工作；当碛头瓦斯浓度达1.5%或回风流中瓦斯浓度达1.0%时，必要及时撤出本区域内所有人员至进风流中安全地点，切断动力电源，并向矿调度室报告，请示解决。3、防瓦斯事故，严格按《煤矿安全规程》（如下简称《规程》）第136～143条关于规定执行。严格执行瓦斯检查制度，加强对巷道超高部位瓦斯检查。7、强化局部通风机管理，局部通风机供电严格执行“三专两闭锁”，提高风筒敷设质量，保证工作面有效风量及风速达到《规程》规定。三、防火办法1、施工人员必要遵守入井制度，禁止携带易燃、易爆危险品和穿化纤衣服入井。2、动力、信号线必要分开悬挂整洁。4、瓦斯检查中要精确记录巷道温度变化状况及有害气体含量。6、火灾防治按下列规定执行：任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯状况，及时采用一切也许办法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应及时按灾害防止和解决筹划告知关于人员组织急救灾区人员和实行灭火工作。7、矿值班调度员和在现场干部、班组长应依照灾害防止和解决筹划规定，将所有也许受火灾威胁地区人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电灭火器材进行灭火。8、人员灭火过程中，必要指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其他有害气体和风向、风量变化。四、防提高运送事故办法1、绞车基本设施、安装及牵引矿车数严格按下列规定执行：①在上部车场转弯处刷一绞车硐室，施工时选用18.5KW绞车。②绞车安装必要上齐平垫、弹簧垫、螺母，锁紧螺母后地脚螺栓外露必要有3～5扣丝扣。在绞车底座上掺打4根方（圆）木作为绞车压柱。③制动闸及离合器手把必要完好，闸皮磨损余厚不不大于6mm。必要安装护板且固定牢固，保险绳用两副绳卡卡在主绳上，保险绳绳卡不得与主绳绳卡共用。④绳卡及绳皮必要与钢绳直径相符，绳卡不少于4个，绳卡间距为50-90mm，绳卡必要完好紧固有效。⑤绞车最外缘距轨道距离不不大于400mm，与巷帮距离不不大于100mm。⑥绞车信号系统安装必要完好、敏捷可靠，声光具备并有回铃和运营信号灯。绞车操作位置后方留有不低于1m以上空间，绞车与开关距离不不不大于1m。⑦绞车操作空间位置巷高不低于1.8m，操作位置周边内无障碍物（且躲身硐内禁止堆放任何材料或杂物）。⑧绞车回铃操作按钮必要紧随碛头进度而跟进，信号按钮操作必要每班（组）明确一名职工负责，其她人员禁止擅自操作信号按钮。施工期间每班开班前班长认真检查钢丝绳质量和各部件连接装置，发现问题及时告知调度室，由调度室派专业机电业务部门进行检修。⑩绞车安装，其滚筒中心线与上山施工中线方向保持一致；禁止绞车司机向正在运营中钢丝绳进行排绳或用工具向正在运营中绞车进行排绳。在绞车出绳口前方掺打两根方（圆）木作为护身点柱，掺打质量牢固。2、绞车运营前，绞车司机一方面对绞车周边顶帮状况和绞车固定状况进行全面仔细检查，发现问题及时解决；再认真检查钢丝绳与否超限，两个闸与否灵活可靠，检查传动装置、螺栓等完好状况。钢绳锈蚀严重扭曲或断丝超过10%或磨损、扭曲严重，必要及时停止工作，电话报告调度室派遣专业部门到现场检查并更换。绳卡、护板、尾绳压板必要齐全紧固可靠，禁止设备带病运营，钢绳放出后卷筒上必要保存有三圈以上钢绳。禁止放飞车和不带电放车，3、信号把钩工作业前，检查好大钩、保险绳、插销，检查安全设施与否安全、敏捷可靠，矿车停稳后方可摘钩。4、施工上山运送轨道等三超（超长、超宽、超高）材料必要坚持有筹划安排，集中运送。运送前，必要与绞车司机联系清晰，保证开车平稳、减速运营。运送时必要使用专制运送车辆，用麻绳和铁丝绑扎牢固，经现场安检人员或现场值班队干验收后合格后方可运送。运送过程中，上山不得有人员停留或作业。5、车场摘挂钩时，摘挂钩区域内禁止人员行走，防止蹬绳伤人。6、提高信号内容为：“一停、二上提、三下放、四慢提、五慢放”，各类司机持证上岗。7、在提高上山顶板上悬挂“提高不行人、行人不提高”警示牌。五、防碰撞、防坠落及防下滑办法1、用葫芦吊装（更换）耙砂机卸料槽时，葫芦规定完好，配套使用有足够长度好手链。葫芦挂点设立在顶板完好地段，保证承载平稳及能承受所吊装重物重量。禁止人员站在被吊物上操作手链，操作中人员尽量避开被吊物也许掉落、碰撞方向，非作业人员避于5m外。2、轨道由二人扛入碛头时要有人在旁边指挥，并且这时要停止碛头打眼作业，消除声音障碍。两人扛钢轨必要同肩，同口令，下放时要由第三人接住钢轨一头后再由另一人接住钢轨另一头慢慢放下，钢轨下放时不能采用向同一侧抛方式下放。3、人力运送轨道（及三超材料）时必要配足人员，轨道要捆扎在运送车辆中部，防止车辆因受力不均而发生偏倒，施工巷道内部运送钢轨每次不得多于两根。人员在运送钢轨时要由两人扶住矿车两角向碛头方向推，车两边不准有随行人员。前方有人时要等待人员通过后才准向前运送。转弯时要放慢速度，禁止用电车抵拉运送钢轨。六、平巷矿车跳道解决办法1、当平巷矿车跳道一头时可以直接用长3m以上木棒或工字钢在跳道车辆一头轨道上垫上木枕作为支点二人扶助工字钢用力将跳车撬上道。2、当平巷矿车四轮跳道时可以用以上办法在跳车两头重复将其升高从而使车辆上道，在重复升高同步要在车辆轮子下方逐渐垫上垫木防止杠杆支点及受力点滑落而导致车辆侧翻。3、当矿车重量较大，道床较深用以上两种办法解决无效时可以将机车或矿车卸载再用以上办法解决。4、在解决跳车时，矿车及杠杆范畴禁止有无关人员。5、当平巷车辆翻倒时可以用葫芦选取固定点挂在巷帮或顶板上将矿车扶正后用以上办法解决（人员牵引葫芦时应远离受力点和矿车也许运动范畴，防止顶板因受力冒落和矿车失去平衡再次翻倒伤人）。6、禁止用电机车强拉（抵）掉道车辆，电机车掉道不能用电车自己牵引力强行开上轨道。7、施工单位要在碛头随时配备相应解决跳车所需材料。七、防透水事故办法1、施工过程中发现煤（岩）动力显现，必要坚持“有掘必探、先探后掘”制度，渗水明显等征兆时必要及时停止工作，及时向矿调度室报告，依照实际状况采用办法后，方可恢复作业。3、掘进工作面或其他地点发既有挂红、挂汗、空气变冷、浮现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙浮现渗水、水色发浑有臭味等突水预兆时，必要停止作业，采用办法，及时报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点人员。4、发现岩石松软、片帮、水量突然增大及有顶钻等异状时，必要停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员及时向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现状况危急时，必要及时撤出所有受水威胁地区人员，然后采用办法，进行解决。八、普通管理防止顶板事故办法1、严格按掘进质量原则化和设计规格施工，严格工程质量管理。每班由现场安瓦员和值班队干验收工程质量和安全状况，凡不合格必要整治达合格。２、坚持执行敲帮问顶制度，工作前必要检查顶、帮上与否有浮岩（矸），必要一方面解决好安全后方可作业。碛头备用长柄撬棍（1.5m以上）、短撬棍（1.0m）各一根。挂3、掘进期间，掘进班对已掘巷道支护质量负责，发现支护失效现象，必要及时维修解决，防止零星顶板事故发生，以保证此后使用需要。4、掘进接近断层、裂隙、含水层等可疑水源时，必要坚持“有疑必探，先探后掘”原则。若有透水征兆，必要停止工作，向调度室报告并在不危机人员安全得状况下及时采用一切也许办法进行解决。若状况危急，应组织人员按避灾路线撤至安全区域。6、过破碎带和采空区时应采用小进度、短循环作业方式掘进，一次成巷及时支护，缩短暴露时间；随时执行敲帮问顶安全制度。7、作业前和施工中注意观测顶、帮压力状况，加强顶板管理和瓦斯监测，发现问题，及时报告待因素查明后及时解决。九、工作面开工、收尾办法1、开工前严格执行安全制度：①隐患排查：当掘进当班职工到达作业点后，掘进班安全确承认由现场班长与安瓦员进行隐患排查。②隐患整治：对现场确认出安全隐患，当班干部或班长及时安排人员对查出隐患加以整治达到开工规定。现场安瓦员在督促整治安全隐患同步，负责对整治成果进行验收把关。对确认安全隐患现场不能及时整治。③开工确认：通过对隐患排查、解决，确认无安全威胁后，方可职工进入工作面生产作业。2、巷道施工完毕后，收尽巷道内流砂杂物，材料回收堆码整洁，搞好文明生产。对整个巷道支护进行全面检查。第九章避灾路线及应急办法一、碛头遇顶板事故避灾路线碛头遇顶板事故→人员撤退到新鲜风流中顶板安全位置。二、碛头遇瓦斯、煤尘、火灾事故避灾路线碛头→1610水平→地面三、碛头遇水灾避灾路线碛头→1610米水平回风平巷→+1610风井地面。四、附图《避灾路线图》。（一）、发生火灾时采用应急办法1.发生外因火灾时，现场人员要在保证自身安全前提下，及时运用现场灭火设施、设备扑救，制止火灾扩大，并迅速报告调度室。3.撤退时，任何人无论在任何状况下都不要惊慌，不能狂奔乱跑。应在现场负责人及有经验老工人带领下有组织地撤退。4.位于火源进风侧人员，应迎着新鲜风流撤退。5.位于火源回风侧人员或是在撤退途中遇到烟气有中毒危险时，应迅速佩戴好自救器，尽快通过捷径绕道新鲜风流中或是在烟气没有到达之前，顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点。（二）、发生瓦斯和煤尘爆炸时采用应急办法1.背向空气颤抖方向，俯卧倒地，面部贴在地面，以减少身体高度，避开冲击波强力冲击，并闭住气暂停止呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。最佳用衣物盖住身体，尽量减少肉体暴露面积，减少烧伤。爆炸后，要迅速按规定佩戴好自救器，弄清方向，沿避灾路线，赶紧撤退到新鲜风流中。2.如果发生小型爆炸，应及时打开将随身携带自救器，佩戴好后，迅速撤出受灾巷道，到达新鲜风流中。对附近伤员，要协助其佩带好自救器，协助撤出危险区。（三）、发生透水事故时采用应急办法1.透水后，应在也许状况下迅速观测和判断透水地点、水源、涌水量、发生因素、危害限度等状况，迅速撤退到透水地点以上水平，而不能进入透水点附近及下方独头巷道。2.行进中，应接近巷道一侧，抓牢支架或其她固定物体，尽量避开压力大头和水流，并注意防止被水中滚动矸石和木料撞伤。3.如透水破坏了巷道中照明和路标，迷失行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过上山巷道方向撤退。4.在撤退沿途和所通过巷道交叉口，应留设行进方向明显标志，以提示救护人员注意。5.如唯一出口被水封堵无法撤退时，应有组织地在独头工作面躲避，等待救护人员营救。禁止盲巷潜水逃生等冒险行为。（四）、解决各种灾害事故原则：迅速急救遇难人员、减少人员伤亡；迅速有效地防止事故扩大；避免在解决中发生扩大灾害事故。 1．施工中遇害地质变化，应及时报告，查明状况后另行编制补充安全办法报批后执行。2．发生质量、安全事故、按照“六不放过”原则组织追查。爆破阐明书第一节爆破作业爆破采用斜眼掏槽方式进行掏槽。一、炸药、雷管使用3#煤矿安全乳化炸药、毫秒延期电雷管。二、装药构造正向装药构造。三、起爆方式起爆使用MFB-100型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联联线。附图巷道炮眼布置图附图装药构造示意图第二节爆破1、所有爆破人员，涉及爆破、送药、装药人员，必要熟悉爆炸材料性能。井下爆破工作必要由专职爆破工担任。爆破必要严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。装药前和放炮前、放炮后，安瓦员必要检查瓦斯浓度，如果放炮地点附近20米范畴内风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止装药放炮。2、爆破工必要依照作业规程编制爆破阐明书进行爆破作业。装药只准采用正向装药构造。爆破时，只准一次装药，一次起爆。禁止一次装药分次起爆。3、爆破工必要把炸药、电雷管分开存储在专用爆炸材料箱内，并加锁；禁止乱扔、乱放。爆破材料箱必要放在顶板完好、支护完整，且避开机械、电气设备地点。爆破时必要把材料箱放到警戒线以外安全地点。4、装配起爆药卷时，必要遵守下列规定：1）必要在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体爆破工作地点附近进行。禁止在爆炸材料上装配起爆药卷。2）装配起爆药卷必要防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3）电雷管必要由药卷顶部装入，禁止用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必要所有插入药卷内。禁止将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。4）电雷管插入后，必要用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5）装药前，一方面必要清除炮眼内煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内各种药卷必要彼此密接。有水炮眼，应用抗水型炸药。装药后，必要把电雷管脚悬空，禁止电雷管脚线、爆破母线与运送设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触。6）炮眼深度和炮眼封泥长度应符合下列规定：①炮眼深度不大于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必要制定安全办法，炮眼深度可以不大于0.6米，但必要封满炮泥。②炮眼深度为0.6—1米时，封泥长度不得不大于炮眼深度1/2。③炮眼深度超过1米时，封泥长度不得不大于0.5米。④炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得不大于1米。⑤光面爆破时周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不得不大于0.3米。⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得不大于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得不大于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得不大于0.3米。无封泥、封泥局限性或不实炮眼禁止爆破。禁止裸露爆破。7、装药前和爆破前有下列状况之一，禁止装药、爆破：1）掘进工作面控顶距离不符合伙业规程规定，或者支护不齐。2）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。3）在爆破地点20米范畴内，矿车、未清除煤、矸或其他物体堵塞巷道1/3以上时，禁止装药放炮。4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有明显瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等状况。5）采掘工作