大路坡灾防计划2013年

大路坡煤业有限责任公司矿井灾害预防与处理计划PAGEPAGE37山西煤炭运销集团大路坡煤业有限责任公司2013年度矿井灾害预防与处理计划2012年11月前言制定矿井灾害预防与处理计划，采取有效的预防和处理措施，保护职工生命和企业财产的安全，是现代企业管理的重要内容。为了提高对各类灾害的预防与处置能力，确保在灾害发生前能够采取有效预防措施，避免或减少灾害对职工、企业财产造成的损失，根据法律法规和行业规章制度的要求，我们编制了矿井灾害预防与处理计划。希望全矿各单位组织全体员工，认真学习和掌握本内容，结合本部门和本岗位的管理职责和工作实际，落实各类灾害的应急预防措施，避免各类灾害事故的发生，同时确保在发生灾害时能有序有效地做到正确处置，从而最大限度地控制和减少事故带来的损失和影响。目录组织领导及矿井基本情况…………………5矿井灾害预防与处理的组织领导…………5矿井井田位置、面积、标高、煤层等情况………………10周边小窑、矿井通风、瓦斯及防尘等各系统情况………132010年矿井各类事故分析……………….16矿井外因火灾的预防与处理……………..16矿井外因火灾隐患分析……16矿井外因火灾的预防………17矿井外因火灾发生时的处理………………18矿井内因火灾的预防与处理………………19矿井瓦斯事故的预防与处理………………22矿井瓦斯防治的重点………22防治瓦斯的主要措施………23发生瓦斯爆炸事故后的处理措施…………27矿井突出事故的预防与处理………………29矿井突出事故的预防………29防治突出的主要措施………29防治突出措施的效果检验…………………30安全防护措施……………..30发生煤与瓦斯突出事故后的处理措施…..31矿井煤尘事故的预防与处理……………32主要尘源及易发生煤尘爆炸地点情况分析……………32预防煤尘爆炸的措施……33发生煤尘爆炸后的处理措施……………35 水灾的预防与处理………37水害类型分析……………37水害防治…………………38发生突水事故的应急方案………………42顶板事故的预防与处理…………………43掘进工作面顶板事故的预防与处理……43..顶板事故的紧急处理措施及安全注意事项……………44第九章辅助提升运输事故的预防与处理………47运输事故分析…………..47运输事故的预防………..47运输事故的处理………..50每十章提升运输事故的预防与处理……………51第一节可能发生的提升运输事故预防………….51第二节预防发生重大提升事故的措施………….52第三节处理重大提升事故的措施………………53第十一章井下皮带运输事故的预防与处理……55第十二章供用电事故的预防与处理……………56矿井供电事故的预防…………………56矿井供电事故的处理………58第十三章矿井爆破材料爆炸事故事故的预防与处理………………60预防雷管炸药爆炸事故的主要措施………60雷管炸药爆炸事故的处理…………………66第十四章灾害事故的自救、互救及避灾方法………69第十五章发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸、水灾事故的避灾路线…….73第十六章主井、副井、井底车场附近及主要通风巷道发生火灾进行反风时，井下人员的撤离路线……………74第十七章安全技术培训计划………….75第十八章矿井灾害预防处理计划的贯彻要求……….752013年度矿井灾害预防与处理计划第一章组织领导及矿井基本情况第一节矿井灾害预防与处理组织领导矿井灾害预防与处理的组织体系由指挥部、预防处置办公室及应急处置工作组组成。1、指挥部总指挥：董事长：王跃东、常务总经理：曹德文副总指挥：总工程师：党玉明、生产副总经理：贾勃海、机电副总经理：马建军、安全副总经理：温焕、通风助理：韵阳清成员：安监站：郭文龙、生产技术科：王志清、机电供应科：王武、通风科：韵阳清、生产区综合管理科（工会）：蒋青、人事劳资科：刘成虎、财务科：曹美琴等与其它各基层单位行政正职。指挥部职责：⑴负责组织制定、修订煤矿井下可能发生的各类灾害事故预防与处理计划;⑵负责组织灾害事故预防处理计划的评审与发布；⑶负责计划的宣传、教育和培训；⑷负责组织计划的演练，对演练中暴露的问题及时组织修订、补充和完善；⑸负责应急资源的定期检查评估，并组织落实；⑹负责落实事故处理方案和营救遇险人员方案；⑺负责按照《计划》程序，组织、指挥、协调各处置工作组进行处置行动；指挥部成员及相关单位职责：⑴董事长、矿长是灾害预防与处置的全权指挥者，制定预防措施与处置营救遇难人员和处理事故作战计划。⑵总工程师在总指挥的领导下，负责指挥工作，在总指挥不在时可代替总指挥行使职权。⑶生产副总经理在处理事故时，在指挥部待命协助总经理工作，并负责所分管范围的日常事故预防与处理工作及人员调配等。⑷机电副总经理处理事故时在指挥部待命，负责事故区域所需的停送电指挥工作、监视主扇风机的工作状况、设备材料供应以及日常相关的预防工作。⑸经营副总经理处理事故时，负责调集救灾所须的设备材料，组织医疗后勤工作。⑹辅助救护队队长带领救护队，进行日常演练以及完成对灾区的救援和事故处理。⑺安全副总经理根据批准的灾防和事故处理计划，负责对救护工作和入井人员的控制，实行有效的安全监督。⑻矿负责通风的副总工程师、通风助理根据总经理或总工程师的命令负责改变矿井通风系统，组织完成必要的通风工程，并执行有关的其它措施。⑼值班经理、调度主任和调度员负责立即将人员情况报告总经理和其它领导并通知救护队，及时向下传达指挥部的命令，召集有关人员到调度室待命。⑽矿灯房负责人根据灯牌号查清井下人数及其姓名，并迅速报告矿调度室。其它人员未经总经理许可不准入井，停止发给矿灯。⑾机电科长根据经理、总工程师的命令，负责改变矿井主扇风机工作状况，并掌握矿井的停送电工作，完成其它有关的任务。⑿技术科负责准备好必要的图纸和资料，并根据总经理或总工程师的命令完成救灾打钻及其它工作。⒀指定医疗和救护医院负责组织对遇难受伤人员的急救和治疗，组织药物供应。⒁综合管理科保证生活供给及其他日常工作。⒂通风科负责矿井各种气体含量和风速、风量、温度等的检查，完成对通风设施破坏后的完善。2、预防处置办公室主任：调度室主任：尹斌廷成员：安监站、生产技术科、机电供应科、通风科、项目部、综合管理科（工会）、人事劳资科、财务科等其它各基层单位行政正职。联系电话：393403313303424791井下程控：8000办公室职责：⑴坚持24小时昼夜值班制度，坚守工作岗位，在接到灾害报警信号时，保证迅速、准确地向报警人员询问相关现场的重要信息。⑵灾害发生后负责通知指挥部成员和各专业行动组成员。⑶及时传达指挥部的命令。⑷掌握现场救援情况，并向指挥部报告。3、预防处理工作组预防处理行动组组长：生产副总经理：贾勃海副组长：总工程师、分管安全和机电副总经理、矿长助理成员：各副总工程师、灾害涉及单位行政正职、安监站、生产技术科、机电供应科、通风科、项目部、综合管理科（工会）、人事劳资科、财务科等其它各基层单位行政正职。职责：⑴经常组织本部人员搞好岗位练兵和灾害事故预防处理的演练工作，做到召之即来，来之能战，战之能胜。⑵发生灾变事故时，根据事故性质的不同，进行具体的抢险救灾。⑶坚持24小时昼夜值班制度，坚守工作岗位，提高警惕，随时准备应对突发事件。医疗急救行动组（指定医院或急救站）组长：经营副总经理：杨河副组长：医院院长成员：医院急救人员职责：⑴备足抢险救灾所需的各类药品、医疗器械。⑵建立与上级及外部医疗机构的联系与协调。⑶指定医疗指挥官，建立现场急救和医疗服务的统一指挥、协调系统。⑷建立急救站，设置明显标志，保证急救站的安全以及空间、水、电等基本条件保障。⑸建立对受伤人员进行分类急救、运送和转院的标准操作程序，建立受伤人员治疗跟踪卡，保证受伤人员都能得到及时的救治。⑹保障现场急救和医疗人员的人身安全。物资供应行动组组长：分管机电和后勤的副总经理：马建军副组长：机电科、综合管理科长：蒋青成员：相关负责人。职责：⑴根据不同灾变分类备好相应的救灾物资；⑵按规定及时为抢险救灾人员配齐救援装备，提高救援队伍的技术装备水平；⑶组织人员和车辆，运送救灾物资，保证救援物资快速、及时供应到位。后勤生活服务组组长：经营副总经理：杨河副组长：综合管理科长：蒋青成员：相关工作人员职责：⑴负责维护正常的生活秩序；⑵妥善安排好群众的生活；⑶做好抢险救灾的后勤保障工作；⑷负责安排增援人员的饮食和休息。善后处理行动组组长：经营副总经理：杨河副组长：综合管理科长：蒋青成员：相关服务人员职责：⑴组织对伤亡人员的处置和身份确认；⑵督促、指导事故单位及时通知伤亡人员家属；⑶落实用于接待伤亡人员家属的车辆和住宿，做好相应的接待和安抚解释工作，并及时向指挥中心报告善后处理的动态。资料组组长：总工程师：党玉明副组长：各分管副总工程师、生产技术科长成员：技术科职责：⑴收集现场有关资料、记录预防处理情况；⑵了解掌握事故的发展动向、综合分析各种数据，为事故的正确处理提供技术依据。第二节矿井井田位置、面积、标高、煤层等情况山西煤炭运销集团大路坡煤业有限责任公司，是以原左云县水窑乡大路坡村三号井煤矿技术改造为主体，合并原大路坡村一号井、兴隆沟村羊尾巴煤矿而成，为国有控股企业，目前为基建矿井，我公司利用原有大路坡三号井煤矿两斜井延伸扩建为新主井与回风井，两井筒及井下大部分硐室已经施工完成、主风机安装完成；全井田11-3、12、14号煤层划为一个水平开采，主水平设在14号层，水平标高为＋1495m。全部矿建施工工期为19.8个月，预计2013年6月开始联合试生产；我矿2013年前半年主要工程是主井皮带、绞车、道轨及管路安装、井下大巷及顺槽巷建设、双回路改造等；公司矿区位于左云县东南部，水窑乡境内，距水窑乡政府约14Km左右，东距大同市约60Km，北距左云县城约17Km，距左云旧高山煤炭集运站约20Km，距北同蒲铁路怀仁站约35Km，交通比较方便。我公司地处大同煤田西部，属侏罗纪大同组，据现已探明的地质情况和实际情况可知，该矿井属于低瓦斯矿井，该地质情况比较简单，无层间含水，仅有少量风化壳渗水及断层裂隙水，上部7#、8#号煤层可能有积水现象。煤层赋存比较稳定，为平缓的单斜构造。煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数为29—38%。矿井井田面积为4.4245km2,矿井保有储量29530kt，设计资源储量6592.34kt，设计可采储量4948.7kt,矿井服务年限7.9年；批准开采侏罗纪2#、7#、8#、11#、12#、14#号煤层，开采方式为地下开采，中央并列式布置，批准生产能力45万吨/年，采矿许可证号：C1400002009121220046767。2#、7#、8#号煤层除保护煤柱外都已采空，设计针对11-3、12#、14#号煤层；11-3煤层：位于大同组下部，上距11-2号煤层3.7－8.4m，平均5.00m,煤层厚度1.65—2.00m,平均厚1.78m。结构简单，属于全井田稳定可采煤层。顶板为灰色细砂岩，含植物化石碎片，厚度3.70—8.40m,平均厚5.00m。底板为灰白色含泥质细粒砂岩及砂质泥岩条带，厚度7.00—20.70m,平均厚15.73m。12号煤层：位于大同组下部，上距11-3号煤层7.00-20.70m，平均15.73m，煤层厚度1.45—1.65m，平均厚1.55m。结构0.10（0.40）1.10，属于全井田稳定可采煤层。顶板为灰白色含泥质细粒砂岩及砂质泥岩条带，厚度7.00—20.70m,平均厚15.73m。底板为深灰色砂质泥岩与粉砂岩互层，厚度9.70—11.00m,平均厚10.43m。14号煤层：位于大同组下部，上距12号煤层9.70-11.00m，平均10.43m，煤层厚度1.30—2.65m,平均厚2.30m。结构简单，不含夹矸，属于全井田稳定可采煤层。顶板为深灰色砂质泥岩与粉砂岩互层，厚度9.70—11.00m,平均厚10.43m。底板为深灰色砂质泥岩与细砂岩互层，厚度6.90—8.80m,平均厚8.00m。本井田位于左云县东南部尖口山下，属丘陵区，区内地形复杂，总体呈南高北低态势，且黄土大面积覆盖，呈梁峁地貌特征，侵蚀冲刷强烈，“V”字型沟谷发育，最高点位于南部山顶标高1835.3米,最低点位于北部柳树湾村标高1560米，最大相对高差275米。本地区含水层补给主要为大气降水，各含水层之间水力联系差，即各煤层直接充水含水层的富水、导水性能较差。本井田可采煤层水文地质条件属简单性。矿井涌水量：据地质报告，正常涌水量为2.26m3/h，最大涌水量为9.6m3/h。本区属于干旱大陆性气候。冬季寒冷干燥，夏季炎热，七、八月份最高温度达37℃，冬季最低气温达零下29℃，年平均气温5℃，春季干旱多风沙，秋季凉爽，冻结期为九月至次年的四月，最大冻土深度为1.5m，年降雨量最小为143mm，最大为570mm，平均降雨量为430mm,且雨季多集中在七、八、九三个月。降雪量为3.7～50.7mm，年平均降雪量为30mm，年蒸发量为降水量的3～4倍。年相对湿度为54%，冬季多为西北风及北风，夏季多东南风，最大风速18～30m/s，大风日数15～65d，一般为20d左右。年无霜期为105d。本地区地震基本烈度在《中国地震烈度区划图》上划为7度，按7度地震烈度设防。井田内地表全被第四系中、上更新统、第三系上新统覆盖。据区域资料井田内发育地层有：奥陶系下统冶里组（O1Y）；石炭系中统本溪组（C2b）;石炭上统太原组（C3t）；二叠系下统山西组（P1s）；二叠系下统下石盒子组（P1x）；侏罗系中统大同组（J2d）；侏罗系下统永定庄组（J2y）；侏罗系中统大同组（J2d）；侏罗系中统云岗组（Q2＋3）；白垩系（K）；第三系上新统（N2）；第四系中上更新统（Q2＋3）；第四系全新统（Q4）。井田为一单斜构造，从井田北部往南部地层、煤层走向由北西—南东向转为近南北向，倾向为北东，倾角5°～10°左右，井田内未发现陷落柱、岩浆岩侵入，总之，井田地层平缓，断层要素已基本控制，构造复杂程度属于简单类型。第三节周边小窑、矿井通风、瓦斯及防尘等各系统情况1、井田范围内的周边小窑情况:山西煤炭运销集团大路坡煤业有限责任公司相邻煤矿分别是：东为同煤集团王村矿，南部为山西煤炭运销集团全羊头煤业有限责任公司和山西煤炭运销集团潘家窑煤业有限责任公司，西部为山西煤炭运销集团兴隆沟煤业有限责任公司，第一块井田北部为山西煤炭运销集团兴隆沟煤业有限责任公司。2、矿井“一通三防”概况：①矿井“一通三防”基本概况我矿2013年为建井与试生产期，主运输皮带与主绞车安装完成前还是利用原有通风系统通风，采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法，矿井总进风量为1896m3/分，总排风量为1942m3/分。通风系统；现建井期有两台FBCDZ54-6-№14型主扇，电机功率为45KWQUOTE××2，风叶角度36°，实测负压679pa，等积孔1.19。双回路供电，无串联通风地点，一个水仓，均实现独立通风。根据2010年3月份山西煤矿设备安全技术检测中心，对主扇的性能测定情况认为该风机性能较好。通风能力符合建井期要求。设计两台主通风机已安装完成，因主提升运输系统未安装完成，完成以后，立即启用2台FBCDZ-6-NO19B型，电机功率为134KW主通风机通风，完成通风系统的变更。②矿井瓦斯的基本概况根据同煤机字【2008】193号文矿井瓦斯等级鉴定结果，矿井瓦斯相对涌出量0.98m3/t，瓦斯绝对涌出量0.37m3/min，属低瓦斯矿井。③矿井火区基本概况据山西省煤炭地质研究所对11-2＃、11-3＃、14＃层煤尘爆炸自燃倾向性鉴定报告结果，我矿11-2＃、11-3＃、14＃煤层均属易自燃煤层，自燃等级均为I级。整合重组后的三个矿井经实地调查矿井无火区。④防尘系统基本概况回风井口原有静压水池两座，容积为200m3，矿井具有完善的防尘洒水系统，井下静压洒水管道每隔100米装有一个阀门，同时盘区巷道每隔50米安装了水幕，11-3＃架设隔爆水棚3组。各转载点、煤仓均装有水幕，定期清洗巷道。井筒与井下共有洒水管路长1700米；与井下水循环使用。根据2010年山西省煤炭工业厅煤样检验报告，我矿井各煤层均属一级易自燃煤层，煤层自燃发火期为3-6个月，具有自燃爆炸危险性。该矿专门成立了防尘队，经常进行煤尘冲洗，并定期清洗巷道。对于以往采毕和废弃的工作面和各巷道进行了采空区密闭，并有专人经常检查各密闭墙的瓦斯、一氧化碳情况。设计静压水池、污水池已建成，正在安装配套设备及管路，安装完成立即启用。⑤监测系统基本概况北京仙岛科技责任有限公司提供的KJ66NA型监控系统，现有设备：电脑2台，打印机1台，中心站本安驱动器1套，GJC4甲烷传感器16台，KJF5风速传感器1台，KGT10开停传感器12台，一氧化碳传感器3台，负压传感器2台，温度传感器2台,风门传感器2台。⑥仪器仪表基本概况现有瓦检仪25台，自救器300台，甲烷监测便携式报警仪55台，CO便携仪35台，氧气便携仪11台，一套风表。都已按规定进行检定。⑦局部通风配风量满足各工作地点需求，且均为独立通风，掘进工作面使用对旋2*11KW局扇供风，现已实现双电源双风机自动切换。4、矿井运输基本情况:我矿建井期回风井采用箕斗提矸,绞车型号为2JTP-1.6,电机功率130KW，井下由1吨V型矿车运输；设计主提升绞车未安装完成，完成以后立即取消回风井提升设备。5、矿井机电基本情况:(1)建井期矿井采用双回路供电,电能均取自王村矿左坡沟6KV配电室的6115线和6206线；主要供电设备：场上200KVA的变压器5台,井下315KVA变压器2台。设计施工完成以后建成10千伏变电所，井上选用2台S9-1000/10/0.4变压器。(2)井下供电系统：设计施工完成后，电缆型号为MYJV22－6KV3×95mm2，长度500m两趟。井下中央变电所设在14号层，所内设BGP-630/10型矿用隔爆高压真空配电装置8台，KBZ型智能矿用隔爆低压真空馈电开关3台，KBZ型智能矿用隔爆低压真空馈电开关6台；KBSG－200／10，200KVA矿用干式变压器2台，母线为单母线分段，两台变压器分列运行，供井下设备生产用电。11-3号综采工作面设有一台KBSGZY-800/10/1.2型移动变电站供采煤机、刮板输送机负荷用电；一台KBSGZY-800/10/0.69型移动变电站供综掘工作面掘进机等负荷用电；一台KBSGZY-400/10/0.69型移动变电站供喷雾泵站及采煤工作面运输设备等负荷用电。另有2台KBSGZY-100/10/0.69供掘进工作面局部通风机用电，实现掘进工作面局部通风机双风机、双电源、QBZ-4*80/SF自动切换。6、矿井排水情况：建井期我矿矿井排水方式采用中央集中式，水泵房14＃安装3台D12-25*8型水泵，单机功率18.5KW。两趟2寸主排水管路，设备数量及排水能力均符合《煤矿安全规程》规定，各工作面临时排水点由潜水泵经排水管路系统到主水仓，3台水泵均检验合格。设计水仓已建成，现在正安装配套设备安设3台MD25-30*9型水泵，电机功率为37KW及管路系统，安装完成立即投入使用。7、目前矿井的开拓情况：我矿采用斜井开拓方式，我矿主、回风井已建成、井下峒室建成、主风机已安装、未完成井下大巷及顺槽巷建设、主提升安装等，第四节2013年矿井各类事故分析2013年，按照省市县有关煤矿资源整合和停产准备的工作要求，大路坡矿处于改扩建阶段，全年各类事故均为零。第二章矿井外因火灾的预防与处理第一节矿井外因火灾隐患分析1、矿井火区隐患分析，根据矿井防火密闭有害气体分析及监测，目前矿井采空区内无火区。2、各类明火如暖风设备、灯火、火炉、吸烟、放炮、电焊、电流短路、机械摩擦、机电失爆、人为火源等均可能导致井下火灾，火焰可能进入井下。3、机电设备由于管理不善或存在油滴、带油棉纱等可能会造成火灾。4、放炮不使用水炮泥或封孔不按照要求，以及放明炮等容易发生火灾或爆炸灾害。5、利用防尘管路兼作消防管路，防尘管路不完好等都会造成火灾隐患。6、井上下消防库消防材料不足，发生火灾难以及时应对。第二节矿井外因火灾的预防1、矿井必须加快消防管路系统建设，每隔100m设置支管和阀门，进风斜井口必须安装防火铁门，必须严密，易于关闭。打开时不妨碍提升、运输、人员运行，应定期维修；井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用电炉取暖；设立井上下消防材料库，并对材料库储存的材料、工具每季度进行检查和更换，发现问题及时解决。2、加强入井管理。入井职工不准穿化纤衣服，严禁携带烟火及易燃品下井。3、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉，严禁电气明火作业。4、要严格把好井下使用电缆关，一要进货合格，严禁使用非阻燃电缆，二要根据设备容量、供电长度综合考虑。严禁过细、超长供电，使用的电缆要按标准吊挂，严禁在地上盘放，防止着火。5、要完善井下静压消防管路，按要求各巷道及机电峒室、联络主要巷道要设支管和消防阀门，接头要与消防带配套，并保持完好。在机电峒室内设好喷淋装置，并定期检查（对中央变电所看守人员要经常检查）。6、机电峒室、及储、装、运系统运输设备转载点必须按规定设有2～4个灭火器，足够数量的砂箱、砂袋，及其它规定的灭火器材，并定期检查（机电科对变电所要重点检查）。对机电峒室必须安设防火门。7、地面运输系统要经常不断清扫煤尘、消灭所有明火接头，防止着火事故发生。8、按要求配齐消防库消防材料第三节矿井外因火灾发生时的处理1、首先要尽最大可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道、通风系统、风流情况及火灾烟气蔓延的速度、方向，以及与自己所处巷道位置之间的关系，并根据矿井灾害预防、事故处理计划及现场的实际情况，确定撤退路线和避灾自救的方法。2、位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟气有中毒危险时，应迅速戴好自救器尽快通过捷径绕到新鲜风中去，或是在烟气没有到达之前，顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点。如果距火源较近而且越过火源没有危险时，也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧（注意：这种方式轻易不要采用，必须确定有脱险的把握或身处独头巷时方可采用）。3、如果在自救器有效作用时间内，不能安全撤出时，应在设有储存备用自救器的硐室换用自救器在再行撤退，或是寻找有压风管路系统的地点，以压缩空气供呼吸用。4、撤退行动既要迅速果断，又要快而不乱。撤退中应靠巷道有连通出口的一侧行进，避免错过脱离危险区的机会，同时还要随时注意观察巷道和风流的变化情况，谨防火风压可能造成的的风流逆转。人员之间要互相照应，互相帮助，团结友爱。5、如果巷道已经充满烟雾，也绝对不可惊慌，不能乱跑，要迅速地辨认出发生火灾的地区和风流方向，然后沉着地俯身摸着铁道或铁管有秩序地外撤。6、如果无论是逆风或顺风撤退，都无法躲避着火巷道或火灾烟气可能造成的危害时，则应迅速进入避难硐室；没有避难硐室时应在烟气袭来之前，选择合适的地点就地利用现场条件，快速构筑临时避难硐室，进行避灾自救。第三章矿井内因火灾的预防与处理矿井内因火灾的预防：1、我矿煤层具有自然发火倾向性，因此每班要对井下所有密闭、回风巷以及高温地点和可能发火地点检查一次一氧化碳，每旬至少要对采空区、总回风巷、回采工作面及可能发热的地点取样分析一次，确定有无自燃发火预兆，并作为矿井安全资料建档保存。2、对采空区密闭及地面塌陷裂缝情况，要定期检查处理。及时充填地面裂缝，防止因采空区漏风而自燃。3、加强对采后工作面管理，永久密闭要符合《通风设施建筑质量标准》的要求。4、严格按设计要求开掘巷道与工作面。5、要加强对火区的监控，火区情况进行详细的调查和了解。工作面要安装CO监控传感器，加强CO检查，发现问题及时采取措施。防止小窑采空区气体下泄。6、采用束管监察系统进行取样化验，加强各采空区有害气体检查及矿井防灭火预测预报工作。7、定期对各盘区回风巷进行清理。8、定期对变电峒室回风绕道进行清理，保证风流畅通（对中央变电所要求班班清理）。矿井内因火灾的处理：1、灌浆灌浆是将水、浆材按适当的比例混合，制成一定浓度的浆液，借助输浆管路注入发生自燃的地区。2、阻化剂防灭火阻化剂预防与处理煤炭自燃的作用表现在以下几方面：⑴阻化剂吸附在煤的表面形成稳定的抗氧化物保护膜，降低煤的吸氧能力。⑵溶液蒸发吸热降温。⑶降低煤在低温时的氧化活性。⑷某些阻化剂（消石灰）与煤内植酸化合，生成不易自燃的物质。3、均压防灭火均压防灭火技术就是在设置通风调压装置或调整通风系统，以降低漏风通道两端的风压差，减少漏风量，从而达到抑制自燃的目的。降低漏风通道两端的风压差的方式有：⑴调节风窗调压；⑵调节风机调压；⑶风窗一调压机联合调压。4、惰性气体防灭火惰性气体防灭火是将不助燃、不燃烧的氮气或二氧化碳气体注入已封闭的或有自燃危险的区域，降低其氧气的浓度，从而预防发火或使火区中因缺氧而将火熄灭。5、凝胶防灭火凝胶防灭火主要采用硅胶作为井下防灭火材料，其作用表现在以下三个方面：⑴胶体覆盖在煤体表面以减少煤的暴露面。⑵堵塞漏风通道，降低氧浓度。⑶吸热降温，降低煤的氧化活性。6、火区封闭措施若煤炭自燃火灾发展到用直接灭火法难以取得效果，或者有危险时就应当立即用防火墙对着火区域予以封闭。火区封闭是在通向火区的入风侧和回风侧巷道内建立防火墙，将火区封闭起来，等到密闭区内氧气几乎耗尽了，一氧化碳大大增加，燃烧就会自行停止。单独使用此法灭火时，往往不会立即奏效，尤其是封闭范围越大，灭火所需的时间就越长。尽管如此，火区封闭灭火法可靠性非常高，尤其是在使用、其他方法难以奏效时更见其可靠性。因此，在发现火灾时，不管火灾的范围有多大，也应着手准备好防火墙，并能作到随时关闭，这是处理火灾的一个重要原则。忽视这一原则，即使很小的火灾，也可造成大的事故。事故发生后，又必须封闭更大的面积，甚至整个矿井。火区封闭后，虽然可以认为火已被控制，但对矿井防灭火工作来说仅仅是一个开始，只要火源还没有彻底消灭，对矿井安全生产始终是一个威胁。因此，火区封闭后要加强火区管理，记录火区位置、开采情况、火区范围和灭火措施；标明发火地点、时间及其性质；绘制火区位置关系图，建立火区卡片。火区卡片应包括：火区登记表、火区灌浆注浆注砂登记表、防火墙登记表。这些都是极为重要的资料，应派专人完成和管理，它是日后作好通风防灭火的基础和依据，也是安排生产必不可少的资料。7、接近已封闭火区时的安全注意事项（1）防火墙附近必须设有栅栏、警标等，禁止人员入内。（2）必须查阅该封闭火区的相关历史记录，包括火区登记表、火区灌浆注浆注砂登记表、防火墙登记表等。（3）指定专人检查封闭附近的瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘以及其他有害气体的含量与浓度是否符合《煤矿安全规程》允许的安全范围。（4）及时测量附近的风向、风量的变化，采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。（5）不得在火区的同一煤层的周围进行采掘工作。在同一煤层同一水平的火区两侧、煤层倾角小于35度的火区下部区段、火区下方邻近煤层进行采掘时，必须编制设计，并遵守下列规定：①必须留在足够宽（厚）度的煤（岩）柱隔离火区，回采时及回采后能有效隔离火区，不影响火区的灭火工作。②掘进巷道时，必须有防止误冒、透火区的安全措施。煤层倾角在35度以上的火区下部区段严禁进行采掘工作。第四章矿井瓦斯事故的预防与处理第一节矿井通风瓦斯隐患分析1、矿井通风系统隐患：风井系统现有两台FBCDZ54-6-NO14型主扇，电机功率为45KW×2，风叶角度360，总排风量1942m3/min，实测负压679Pa。存在问题有：现有总回风：①总回风硐口距回风井口距离较远（96米）；②总回风硐断面小；2、通风设施隐患：（即内因火灾隐患）地面裂缝、采空区密闭不严或受压变形是11-2#层采空区自燃的诱发因素。3、局部通风隐患：我矿掘进工作面使用2*11KW局扇，由于风机上风带管理不善，或风机管理不善，可能造成瓦斯积聚。没有按照作业规程要求及时进行局部通风或通风没有按照标准进行的，可能会造成局部瓦斯积聚。4、“一通三防”仪器仪表管理以及不执行制度：局部通风管理制度、交接班制度、请示汇报制度、局扇的停开制度的执行情况不到位。5、技术人员和通风人员不全。6、巷道空顶、冒高处易造成局部瓦斯积聚。7、瓦斯检查员没有按照要求进行瓦斯检查，存在假检、漏检、少检的，可能会造成瓦斯灾害。8、盲巷管理不善造成瓦斯灾害。第二节防治瓦斯的主要措施1、矿井通风系统隐患预防措施：①加快主提升系统安装，尽快改变通风系统，克服原有风硐断面小问题与总回风硐口距井口距离较远问题，坚持以风定掘的原则，在通风能力不变的情况下严禁增加用风地点；进行网络解算，在系统内部进行巷道降阻，确保通风系统正常运行。②充填所有与通风系统沟通的地表裂隙，减少外部漏风，原有采空区建立防火密闭。③严格执行全矿井停风、停电、恢复生产的安全措施。④在通往两个独立用风的支路中，不准开掘连通巷道。=5\*GB3⑤在掘进过程中，杜绝或减少无效进尺，不留盲巷，保证风筒到位。发现有瓦斯异常涌出或局部积聚，要及时查明原因并处理。在对临时停工、停电地点的气体检查及处理局部瓦斯积聚时，要制定措施，并严格按措施执行。=6\*GB3⑥配齐技术人员。加强人员管理。2、通风设施隐患预防措施：①通风设施的构筑严格按“一通三防”管理规定的要求执行。在旧密闭墙未更换成防火密闭前，加强巡回检查力度，加强对墙体的日常维护，防止漏风。及时填写通风设施检查记录，并建立通风设施管理台帐，发现问题立即采取措施处理。②严抓通风设施的工程质量，严格执行构筑、维修、验收等标准。3、局部通风隐患预防措施：①严格按“一通三防”管理规定要求给用风地点配风，加强通风设施的管理。②加强局部通风管理，实行“三专”供电及“风电”、“瓦电”闭锁；同时必须采用双风机、双电源供电，并有自动切换装置；加强通风机风带管理。③严格执行局扇停开制度，加强岗位工种培训工作，提高人员素质。④严格工作面供电管理，对有计划的停电、停风，要严格执行手续；停电、停风前必须撤出人员，并设置栅栏。设专人（瓦斯员）检查停风区瓦斯，二氧化碳浓度达到3%时必须在24h内进行封闭完毕。4、瓦斯隐患的预防措施：1)瓦斯治理要坚持“先抽后采，监测监控，以风定产”的十二字方针。2)加强“一通三防”组织机构建设，加强瓦斯员的队伍建设，加强瓦斯员的思想教育，确保井下瓦斯检查无空班、漏检、虚报、假报、甚至瓦斯员的脱岗现象发生。对工作面CH4和CO2的检查，每班瓦斯员至少检查两次，每旬通风科组织人员巡检一次。3)加强对监测系统的日常维护，确保系统正常使用，瓦斯超限报警及时，瓦斯超限断电及时。加强监控室值班人员的管理，严禁出现脱岗现象。抓好KJ66NA型瓦斯监控系统正常运行。4)加强仪器仪表的日常维护工作，按照“一通三防”管理规定要求，配齐配足矿井安全仪器仪表，并严格执行仪器仪表的强检制度。5)严格执行检查，汇报、签字及“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。6)消灭明火、失爆。7)采取必要的措施，保证局扇、风门等主要通风设备、设施的管理，有效地防止瓦斯积聚。8)盲巷、窒息区管理：①采掘过程中严格控制盲巷的产生。②掘进过程中因故暂时停工的巷道一律不得停风，如果停风要立即断电撤人，在巷口处打栅栏设警标，派专人把守巷口（瓦斯员，安全员），任何人不得进入，停风时间超过24h必须予以封闭。③盲巷封闭时巷内必须将管路、铁轨、电缆等导电体断开，巷内吊挂的管路要放下。④因风量不足形成的窒息区，必须采取调风措施消除窒息区域或进行封闭管理。9)如有与小窑打通区域要全部密闭。在防火墙附近安装CO、CH4温度等传感器；每周由专职瓦斯员检查一次，每旬由跟班队长巡检一次，每月由通风科干部巡检一次。10)对井下任何地点出现瓦斯涌出量异常现象，必须及时汇报调度室、通风科，由总工程师组织有关部门制定措施，通风科牵头24h内处理完毕。11)按规定逐步配齐瓦斯检查人员和通风技术人员和引进人才，科学管理瓦斯。。12)严禁一巷多头作业、一台局扇同时给二个工作面供风、反打巷和串联通风，消除不合理的通风系统。13)完善监控系统，实现井下各工作面、主要机电峒室（如中央变电所等）和主要回风巷24小时不间断瓦斯监测。同时加强井下监控系统的管理，保证设备完好，数据准确。14)工作面作业地点设置瓦斯便携仪。15)井下所有入井干部、安监员、流动电钳工、采掘班组长和爆破工要佩戴便携式瓦斯检查仪。同时要加强仪器、仪表的检测力度，不合格的不准入井。16)要及时抽排巷道低洼处的积水，防止因积水影响正常的通风系统。17)要定期对回风巷的顶板进行检查，存在隐患时，及时进行支护，防止因漏顶影响正常通风。18)瓦斯和二氧化碳涌出有变化或可能积聚有害气体的峒室、巷道和特殊地点（如高顶区）要根据实际情况及时增设瓦斯检查点，要做到能够全面掌握各地点的瓦斯情况。19)、防止瓦斯引燃措施⑴严格执行上级和集团公司有关加强瓦斯管理及电气设备管理的各项制度和规定。⑵合理供电系统，消灭失爆，杜绝明火作业，严格制止明火放炮。20)、提高职工素质，做好超前预防工作⑴坚持职工通风安全培训制度，每人每年脱产培训不少于8天。⑵安监站从时间、内容、形式上分工种、分层次，全面考虑。对特殊工种的作业人员要重点搞好培训。⑶严格培训制度，未经“一通三防”知识培训或不合格者一律不准上岗。21)瓦斯排放管理：①严格执行全矿井停风、停电、恢复生产的安全措施。②独头巷道排放瓦斯的方法和要求，严格按集团《一通三防管理规定》执行。③贯通巷道的瓦斯排放要严格按集团《一通三防管理规定》执行。第三节发生瓦斯爆炸事故后的处理措施1、撤离灾区。（1）事故发生后，灾区人员要立即采取自救和互救措施，位于灾区的人员在接到通知后要按要求和安排及时撤离灾区，波及区的人员在接到通知后也要及时撤离。（2）救灾指挥部在指挥救灾时，首先要采取有效措施，抢救遇难人员，并防止事故的进一步扩大。（3）掘进工作面发生瓦斯事故时，风筒往往被损坏，风机移位，通风设备破坏，支架倒塌，巷道变成不通风巷道，这样巷道内充满了爆炸后所产生的一氧化碳和其它有害气体，使遇难人员极易中毒，因此现场人员要多加注意。2、遇难人员要正确地进行自救和互救。（1）掘进工作面发生小型瓦斯爆炸，支架和井巷基本未破坏，盲巷内的矿工在未受到伤害或伤害不重的情况下，要立即打开随身携带的自救器，按操作方法佩戴好，迅速撤出盲巷到新鲜风流中。对于伤员要发扬互助精神，协助其佩戴好自救器，帮助撤出险区，对于不能行走的伤员，在靠近新鲜风流30-50米范围内，要设法运送到新鲜风流中，对于距新鲜风流远的重伤员，为其佩戴好自救器，矿工撤出后立即向领导或值班室报告。（2）掘进工作面发生重大的瓦斯爆炸，井巷遭到严重破坏，退路被堵时，矿工在受伤不太严重的情况下，要迅速配用好自救器，千方百计疏通巷道，尽快撤到新鲜风流中去，如果巷道难以疏通，要坐在支护良好的棚子下面，想到安慰，稳定情绪，等待矿山救护队前来抢救，对于受伤严重的伤员，也要给其佩戴好自救器静静待救，并利用一切可能利用的条件，建立临时避难所待救。3、险区外的人员要积极进行抢救工作。掘进工作面发生瓦斯爆炸，险区以外的人员未受到伤害情况下，要发扬高度的阶级友爱精神，积极进行抢救。（1）立即向现场领导报告或通过电话及其它方法向矿值班室（或救灾指挥部）报告发生事故的时间、地点、遇险人数及其它灾情。（2）佩用好自救器，对距新鲜风流较近的灾区伤员进行抢救。（3）坚决阻止未佩用自救器的人员进入灾区，防止事故扩大。第五章矿井突出事故的预防与处理第一节矿井突出事故的预防1、我矿为低瓦斯矿井，不存在瓦斯突出，但也要对危险性预测预防，防患于未然。（1）区域突出危险性预测区域预测是预测矿井、煤层和煤层区域的突出危险性。（2）工作面突出危险性预测在突出危险区域内，工作面进行采掘作业前，必须进行突出危险预测，依据预测结果划分为突出危险工作面和突出威胁工作面。根据资料和矿井开采情况，本矿井煤层无突出危险性。第二节防治突出的主要措施（1）区域性防突措施①开采保护层，开采保护层能起到降低被保护层的应力、排放被保护层的瓦斯和提高被保护层煤的机械强度三方面的综合作用。②预抽煤层瓦斯，通过一定时间的预先抽放瓦斯，以消除或减小煤层瓦斯含量和压力，消除突出危险，同时，可以减少采掘过程中的瓦斯涌出量。（2）局部防突措施①钻孔排放瓦斯；②松动爆破，是向采掘工作面前方应力集中区，布置几个长钻孔装药爆破，使煤体松动，集中应力区向煤体深部移动，加快瓦斯排出，因而，在工作面前方形成较长卸压带，以预防突出发生。③超前钻孔；④震动爆破；⑤水力冲孔；⑥超前支架，多用于有突出危险的急倾斜厚煤层平巷掘进。为了防止因工作面顶部煤体松软垮落而导致突出，在工作面前方巷道顶部事先打上一排超前支架，增加煤层的稳定性。第三节防治突出措施的效果检验对预防突出采取措施进行效果检验，相当于对已经采取了防突措施的采掘工作面，在原来预测的基础上，在进行一次突出危险性预测。按照《防止煤与瓦斯突出细则》的规定在突出危险工作面进行采掘作业前，必须采取防止突出措施。采取防治突出措施之后，还要进行措施效果检验，经检验证实措施有效后方可采取安全防护措施进行采掘作业。如果经检验证实措施无效，则必须采取防治突出的补充措施并经检验有效后，方可采取安全防护措施作业。第四节安全防护措施为了防止因突出预测失误或防突措施实效而造成伤害，无论是揭穿突出危险煤层，还是在突出危险煤层中进行采掘作业，都必须采取安全防护措施。安全防护措施包括石门揭煤时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、在井下设避难所或急救袋、人员必须佩带隔离式自救器等内容。第五节发生煤与瓦斯突出事故后的处理措施1、发现煤与瓦斯突出征兆时的应急原则（1）在工作面发现有突出预兆时，要以最快的速度通知人员迅速向进风侧撤离。撤离中快速打开隔离式自救器并佩用好，迎着新鲜风流继续外撤，如果距离新鲜风流太远时，应首先到避难所，或利用压风自救系统进行自救。（2）掘进工作面发现煤与瓦斯突出的预兆时，必须向外迅速撤至防突反向风门之外，之后把防突风门关好，然后继续外撤。如自救器发生故障或佩用自救器不能安全到达新鲜风流时，应在撤出途中到避难所或利用压风自救系统进行自救，等待救护队救援。2、发生煤与瓦斯突出事故后的应急原则（1）一旦发现煤与瓦斯突出事故，应立即佩带好隔离式自救器，并迅速外撤。（2）在撤退途中，如果退路被堵或自救器有效时间不够，可到矿井专门设置的井下避难所或压风自救装置处暂避，也可寻找有压缩空气管路的巷道、硐室躲避。这时要把管子的螺丝接头卸开，形成正压通风，延长避难时间，并设法与外界保持联系。3、发生煤与瓦斯突出事故后的安全注意事项（1）发生煤与瓦斯突出事故，不得停风和反风，以防止风流紊乱扩大灾情。如果通风系统及设施被破坏，应设置风障、临时风门及安装局部通风机恢复通风。因突出造成风流逆转时，要在进风测设置风障，并及时清理回风侧的堵塞物，使风流尽快恢复正常。在恢复突出区通风时，要设法经最短路线将瓦斯引入回风道。回风流应尽量避开已封闭的火区，必须经过时，要严格检查火区封闭情况。同时，排风井口50米范围内不得有火源，并设专人站岗监视。（2）发生煤与瓦斯突出事故时，要根据井下情况决定是否停电。如果停电无被水淹的危险，应远距离切断灾区电源；否则需要加强通风，特别要加强电器设备处的通风，做到运行的设备不停电，停用的设备不送电，防止产生火花，引起爆炸。（3）若瓦斯突出引起火灾时，要采用综合灭火或惰气灭火等措施积极灭火。若引起回风井口瓦斯燃烧，应采取总进风到隔氧措施将火扑灭。（4）矿工只能在新鲜风流中工作，同时设立安全岗哨，禁止没佩用隔绝式自救器的救灾人员进入灾区。（5）当发现突出点有异常情况，可能发生二次突出时，要立即撤出人员。有可能时，要在突出堆积物外面打密集支柱和防护板。第六章矿井煤尘事故的预防与处理第一节主要尘源及易发生煤尘爆炸地点情况分析1、我矿各煤层均具有爆炸危险性。2、根据设计煤巷煤尘爆炸的特点，煤尘易沉积及浮游煤尘易超标的地点最容易发生爆炸，而煤尘易沉积及浮游煤尘超标的主要原因有:无降尘措施或措施发挥不到位,风速过大;未进行煤层注水降尘,沉积煤尘清理不及时,掘进喷雾降尘装置不健全不发挥作用;干式打眼,放炮未填水炮泥或水炮泥长度不够;回风、运输巷雾化不好，各转载点喷雾洒水装置发挥作用不到位。3、以下为容易积聚煤尘的地点：①掘进工作面作业点、转载点及两巷50米范围内容易产生积尘。=2\*GB3②提矸系统及总回风巷。4、未及时清洗煤岩巷；耙岩机附近粉尘未有捕尘措施。5、未按规定安设防爆设施。6、洒水系统不健全。第二节预防煤尘爆炸的措施1、防尘措施：⑴回风巷及总回风巷地点的煤尘易沉积，浮游煤尘易超标，在巷内安装净化水幕。每旬进行一次冲洗。2、预防煤尘爆炸措施预防煤尘爆炸的技术措施主要包括粉尘测定、分析，减、降尘措施，防止煤尘引燃措施及限制煤尘爆炸范围扩大等四个方面。⑴粉尘测定措施及时购买仪器，对生产性粉尘进行监测，并遵守下列规定：总粉尘：①作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次；②委托资质的机构进行粉尘分散度测定，每6个月测定1次。⑵减、降尘措施转载喷雾：在各转载点、卸载点、溜煤眼等处均安装设置了自动转载洒水喷雾。巷道冲洗及刷浆：工作面巷道每旬至少冲洗一次；矿井轨道巷、回风巷每月至少冲洗两次；溜煤眼、转载点等易产生粉尘飞扬的地点，由各责任单位根据实际情况随时冲洗，确保各类巷道没有连续长度大于5m、厚度超过2mm的粉尘堆积。煤层注水：为了有效地降低粉尘浓度，减少粉尘的生成量，工作面实施煤体注水。并建立"注水台帐"。放炮喷雾：放炮作业实施湿式打眼，使用水炮泥，并安装使用放炮喷雾器，放炮时连续喷雾不少于10min，雾化效果好，并封闭巷道全断面，放炮前后必须对30m范围内的巷道周边进行冲洗。净化水幕喷雾洒水：在各类巷道内安装使用净化水幕。掘进巷道距工作面50m和距回风绕道口50m各安装一道净化水幕；盘区巷道至少安装两道净化水幕。3、防止煤尘引燃措施防止煤尘引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施大致相同，瓦斯爆炸往往会引起煤尘爆炸。此外，煤尘在特别干燥的条件下可产生静电，放电时产生的火花也能自身引爆。为此必须采取了放炮使用水炮泥的措施，防止放炮时炸药爆燃；为防止煤尘在特别干燥的条件下可产生静电，必须采取定期冲洗刷浆的措施；另外必须坚决杜绝机电设备的失爆。4、限制煤尘爆炸范围扩大的措施煤尘具有爆炸危险性。目前，我矿采用隔爆水棚来隔绝煤尘爆炸的传播，隔爆水棚集中布置安装，挂钩采用易脱钩的布置方式（即钩尖与钩尖相对），采掘巷道按辅助水棚设置，水量不少于200L/m2，盘区巷道、水平大巷按主要隔爆水棚设置，用水量不少于400L/m2，各水棚的位置、水量、排间距均按要求安装到位。第三节发生煤尘爆炸后的处理措施1、撤离灾区人员。（1）事故发生后，灾区人员要立即采取自救和互救措施，位于灾区的人员要按要求及时撤离灾区，波及区的人员在接到通知后也要及时撤离，要立即打开随身携带的自救器，按操作方法佩戴好，熟悉避灾路线，在不反风的情况下，人员均由进风巷撤出。在反风的情况下，人员均由回风巷从风井撤出。（2）救灾指挥部在指挥救灾时，首先要采取有效措施，抢救遇难人员，并防止事故的进一步扩大。（3）掘进工作面发生煤尘爆炸事故时，风筒往往被损坏，风机移位，通风设备破坏，支架倒塌，巷道变成不通风巷道，这样巷道内充满了爆炸后所产生的一氧化碳和其它有害气体，使遇难人员极易中毒，因此现场人员要多加注意。2、灾区人员要正确地进行自救和互救。（1）掘进工作面发生小型煤尘爆炸，支架和井巷基本未破坏，盲巷内的矿工在未受到伤害或伤害不重的情况下，要立即打开随身携带的自救器，按操作方法佩戴好，迅速撤出盲巷到新鲜风流中。对于伤员要发扬互助精神，协助其佩戴好自救器，帮助撤出险区，对于不能行走的伤员，在靠近新鲜风流30-50米范围内，要设法运送到新鲜风流中，对于距新鲜风流远的重伤员，为其佩戴好自救器，矿工撤出后立即向领导或值班室报告。（2）掘进工作面发生重大的煤尘爆炸，井巷遭到严重破坏，退路被堵时，矿工在受伤不太严重的情况下，要迅速配用好自救器，千方百计疏通巷道，尽快撤到新鲜风流中去，如果巷道难以疏通，要坐在支护良好的棚子下面，想到安慰，稳定情绪，等待矿山救护队前来抢救，对于受伤严重的伤员，也要给其佩戴好自救器静静待救，并利用一切可能利用的条件，建立临时避难所待救。3、险区外的人员要积极进行抢救工作。掘进工作面发生煤尘爆炸，险区以外的人员未受到伤害情况，立即通过电话或其它方式向调度室汇报，听从指挥部命令。4、避灾时，遇难人员在跟班领导或队长的带领下，按通风人员、救灾人员的指引路线迅速撤离危险区。撤离时以四人以上编组同行。当进入避难硐室后，要发出呼喊信号，以便救灾人员寻找。撤退中要注意风流方向，尽快取捷径进入新风区域。5、避灾措施：在发生煤尘爆炸事故时，一时难以撤离，应考虑以下方法避灾：（1）通风系统迅速转入独头巷道（最好岩石巷），关闭局扇，切断风流，堵住入口，防止有害气体进入。（2）暂时躲避到安全地点，不能撤离的人员要沉着冷静，减少不必要的动作，并在躲避地点悬挂矿灯、工具或定时间敲打管子铁轨等，发出呼救信号。（3）避灾地点有压风管，设法打开管路，以便向避难人员输送新鲜空气。（4）当发生瓦斯、煤尘爆炸事故，无巷道躲避或者来不及撤离时，避灾人员要注意爆炸冲击波的来向，脸朝下扑倒在水沟里，用湿毛巾堵住嘴和鼻以隔绝火焰或防止高浓度有害气体的伤害，待爆炸过去后，迅速迎着风流方向撤离到安全地点。7、停、送电要求：（1）发生灾害事故后，切断通往灾区的一切电源。（2）恢复送电时，必须经救护队员检查送电区域有害气体的浓度，确认不超限时向救灾指挥部报告，指挥部按照先送风后送电的原则，逐级送电。第七章水灾的预防与处理第一节水害类型分析井田内无大的地表水体，在大路坡村原有泉水出露，现已干枯。沟内无常年地表径流，仅在夏季有短暂流水。矿井最大涌水量9.6m3/h，正常涌水量是2.26m3/h。矿井水灾隐患主要是回采后的采空区积水，如7#、8#层采空区积水，如果处理不当可能发生透水事故；另外我矿井田西南部、南部、西北部有小窑破坏区，对于小窑的开采范围，有无积水不明，小窑越界开采后留有积水等都可能造成透水事故；延伸与掘进其他巷道遇到不明断层引发透水事故。透水有以下预兆:1、煤、岩层发潮、无光泽、发暗等，因为煤层本来是干燥而光亮的，有积水渗透就会发潮变暗，如果向前继续推进一段还是这样，说明附近有积水。2、煤壁“挂汗”，积水透过微孔裂隙凝聚在煤壁表面而呈现水珠、像人流汗一样称“挂汗”。3、工作面发冷现象：因工作面散发在空气中的热气，都被有水的煤层渐渐地吸收和传导出去，所以当工作人员进入工作面时，就感觉发冷，而且越来越冷。4、煤层温度变冷：有积水煤层，人抚摸时会感到发冷，时间越长越冷。5、水的气味和颜色的变化，如果水的酸性比较大，有涩味和臭鸡蛋味，呈红色，用手搓动有注滑感，这就是老空透水的预兆，石灰岩窑洞透出的水呈黄灰色，并有臭味。6、煤层中有“吱、吱”的水声，由于大的水压能把水从裂缝中挤压出来，人员要靠近煤层一听，就可以听出这种声音，如果听到大的水声或空洞水声，这就是积水流动时引起的，临近有透水的危险预兆。7、工作面或巷道中的顶板漏水，或者底板突然涌水。8、工作面或巷道中水蒸气增大，呈雾状水气。9、断层水，断层是构成含水层的通道，地下水在断层破碎带中往往是流动的，且补给比较充分，所以采掘工作面在接近断层带时，则出现来压、洪水增大，有时在岩石裂缝中见到沙泥，很可能出现挂红。10、底鼓现象，发生底板鼓起现象，有两种原因。一种情况受矿压单方面的作用产生底鼓，这种情况一般不透水，另一种是底板岩层受充水水层（或积水压）静水压力和矿压共同作用的结果，这种情况属透水预兆。第二节水害防治1、水灾隐患的预防措施：根据资料分析，我矿涌水量不大，水的威胁主要来自上层煤采空区积水及同一层位小窑积水，小窑越界开采后积水，针对这种情况我们采取以下措施：①加强物探与钻探，技术科应对矿井水文地质条件作系统周密的调查，掌握矿井水的来龙去脉和变化规律，制定切合实际的工程计划，认真地有计划地付诸实现。②水文地质人员要充分发挥工人，群众的作用，善于集中群众的智慧，开展群众性的水文地质预报和矿井水害的防治工作。③详细地编写年度防治水计划，绘制矿井充水性图，以便更好地指导生产，防止水患事故的发生。④必须坚持“有掘必探、先探后掘、有水必放、先放后采”的原则。必须确定探放水警戒线（警戒线距积水区最小距离不得少于60米）掘进回采工作面到达警戒线时，必须先探后掘，先放后采，严格掌握钻孔的超前距离。⑤认真编制探放上层煤采空区积水的施工设计和安全技术措施，特别是上部7#、8#层积水，并从11-2#煤层用探水钻探清积水范围，制定排放措施。有计划、有步骤地将上层煤采空区积水放到下层煤，然后排到地面。⑥所有干部和工人都必须熟悉透水预兆和避灾路线。⑦地表塌陷和裂缝要在雨季来临之前，组织人力、物力进行回填，防止洪水导入井下引起水灾。2、完善排水系统⑴主排水泵必须能满足矿井正常涌水期间和最大涌水期间的工作、备用、检修水泵和排水管路。水泵必须能在5分钟内开启。⑵供电线路不得少于两回路，当任一回路停止供电时，另一回路能担负全部负荷。⑶水泵的配电设备必须和水泵相适应，并能同时开动工作水泵和备用水泵。⑷水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，每年雨季前必须清理一次。日常检查中，沉淀池和水沟中发现有淤泥时必须及时清理，排水沟的盖板必须完整、齐全、牢固。⑸排水设备和设施、配电设备和输电线路必须每周进行检查和维护，检查维护签字存档。⑹水泵、水管、闸阀、配电设备和输送线路，必须经常检查和维护。在每年雨季以前，必须全面检修一次，并对全部水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。检修和试验记录签字存档。⑺主水泵房的两道门既能防水又能防火，且开启灵活，密闭良好。⑻各种阀门操作灵活,动作可靠,盘根不得过热,漏水不成线。⑼泵体不得有裂纹,泵体与管路不得有漏水、漏气现象。⑽吸水井不得有杂物,底阀不得淤埋和堵塞、不漏水、自灌满引水起5分钟后能启动水泵。⑾吸水管径不小于水泵吸水口径，吸水高度不超过水泵设计的允许值。⑿泵体与管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不超过管内径的2.5%。⒀排水设备各部件运转无异常声音、振动和温升。⒁必须每年进行一次技术测试，并根据测试结果进行整改。测试内容和整改内容存档。⒂严格执行下列制度：岗位责任制、操作规程、交接班制度、定期检修制度、巡回检查制度、干部上岗查岗制度、设备包机制度、防火制度、要害场所管理制度。3、其他水灾害预防措施⑴每个作业人员都要学习熟悉透水前的各种预兆，发现透水危险及时采取果断措施。⑵要建立健全必要的防治水规章制度，成立探水队伍，各生产系统队伍要通力协作，不能各干一套，否则就会发生人为水灾事故。⑶认真组织好探放水工作，坚持“有掘必探，先探后掘”的方针，认真制定探放水规程，严格执行。⑷掘进打眼时要注意，发现有透水征兆时要采取措施，及时汇报，探水巷道必须严格掌握方向，沿探水孔的中心线掘进，如因地质变化必须偏离时，就必须进行补充钻探或采取其它措施予以补救，以免造成超前距、帮距和探水距缩小而透水。⑸对威胁开采，位于煤层顶、底板上下的含水层，要采取抽放降压的方法。⑹因本矿井水文地质条件简单，人们容易对水害威胁失去警惕思想。为此，要加强矿井水文地质观察工作，做到防患于未然。⑺对于地面水要进行综合治理，防止夏季淹井。4、防水避灾路线延伸掘进工作面→11号层联络大巷→主、副斜井→地面5、探水措施：探水原则：有掘必探，先探后掘。探水设施：探水钻TXU-200-37KW，钻杆Φ42mm。探孔数量：5孔探巷。探巷方法：必须严格按探水设计进行。第三节发生突水事故的应急方案1、临场处理方法：（1）井下发生水灾事故时，在事故地点及附近的人员应分析判断灾情，迅速向矿值班员汇报，及时向可能有危险区域的人员发出警报报告，并在班队长和老工人指挥下，在加强防护，保证自救安全的前提下，就地解决，加强工作面的支护，堵住出水点，以免事故扩大。如果情况危急，水势讯猛无法抢救，则应有组织地避开压力水头，迅速撤离事故区至水平或井筒上部至地面。（2）调度室接到透水事故后，要立即向矿级领导、煤管局汇报，立即通知救护队及有关单位，进行抢救工作。同时根据出事地点和可能涉及的地区，通知有关人员撤出。（3）透水后，尽可能把水引入水仓，启动全部排水设备，全力以赴排水。（4）透水事故发生，各单位应尽快准确地检查井下情况，如发现人员被堵于井下，则应首先采取有效措施进行抢救。（5）透水事故发生，应将水源调查清楚，然后组织力量和排水设备进行排水。如水源补给量特别大，用现有力量排水不奏效，则应堵住涌水通道，截住补给水源，然后再排水。排水时必须制定具体安全措施。2、根据具体情况关闭水闸门的命令由总指挥下达，派专人负责执行。（1）在现排水设备不足时，应增设水泵和管路。（2）针对具体情况进行阻水。（3）在有流砂涌出时，应建筑流水墙，具体情况根据实际情况建筑。（4）必须保护排水设备不被淹没，其中当水、泥和砂威胁到泵房的安全时，在下部水平的人员撤出后，应将水和泥砂引入下部巷道。3、在有瓦斯从水淹区域涌出危险时，制定安全措施，排除瓦斯。4、为了防止二次透水事故的发生，堵截时要堵死，截要截的彻底，且安全可靠。5、根据本矿采掘生产安排，断层附近要特别注意水灾事故的发生，要采取有效的防护措施。根据以上情况，必须加强注视突水征兆，本着先探后掘的原则，边探边掘，防止事故的发生。第八章顶板事故的预防与处理第一节掘进工作面顶板事故的预防与处理掘进巷道顶板灾害分析11-3层与11-2层层间距薄;巷道布置在应力集中区;顶板岩层破碎或留顶煤处顶板破碎,底板岩层遇水膨胀;穿越地质构造区域;煤柱被破坏;采区煤柱设计不合理或未保护好;支护强度不够;巷道施工工艺不合理如：1、巷道无支护或支护不可靠。2、巷道开口交叉点空间范围大容易发生漏顶事故，延伸经过各煤层时临时支护不及时，安全措施考虑不周。3、掘进遇到断层等地质构造容易发生漏顶事故。4、掘进未进行及时支护和支护质量差；11-3掘进巷道与11-2层层间距3.5-8m，支护不当会引起漏顶事故。预防顶板事故的主要措施1、巷道尽可能布置在稳定的煤岩层中根据掘进巷道（煤）岩石性质，选择合理的支护形式，根据实际顺槽掘进由设计锚网支护变更为锚网喷并补架钢梁的支护形式。2、编制合格的作业规程和顶板管理专项措施，并且在生产中严格贯彻执行。3、必须使用前探梁支护，严禁空顶作业。4、严格按设计进行支护，支护质量符合质量标准化标准。5、使用锚杆支护的巷道，每300根做一组锚杆拉力试验，并将试验结果进行通报，对支护质量低下的巷道，必须采取补救措施。6、掘进工作面顶板发生变化时，要及时修改规程，编制措施，采取相应对策加强支护。7、巷道管理必须符合质量标准化的要求。8、永久支护到工作面迎头符合规程要求，临时支护齐全、有效。9、交岔点、跨度较大的地点必须加强支护。10、工作面过地质构造时必须提前编制专项措施。11、掘进头有空顶区和破碎带，严禁空顶作业，紧跟掘进采取临时支护措施，并且必须背严接顶。需要时，一是应挂网，防止漏空；二是用拉条等将支架连成一体，防止推垮。12、严格执行敲帮问顶制度、作业规程及操作规程的要求，支架质量及支护形式要合理。13、炮眼布置和装药要合理，以防爆破崩倒支架。第二节顶板事故的紧急处理措施及安全注意事项矿值班及相关科队人员对顶板冒落危险的处理有绝对处置权,必要时可停止生产,调集必要的人力、物力进行处理，必要时先处理后汇报，相关人员须无条件配合。1、防止顶板事故扩大的应急处理措施（1）必须采取有效手段全力控制冒顶区域两侧巷道，使其冒顶波及长度不在扩大。（2）在冒顶外围支护稳定的情况下，分不同情况采取如下办法：①当冒落顶部稳定的情况下，采取打木垛接顶的方式。②当冒落区域围岩破碎、冒落较高的情况下直接向冒落区打排杆，实施撞楔法，隔断顶部冒落体。③当冒落区域破碎，在比较技术、经济、安全因素后，可考虑改道。（3）尽快组织恢复通风网路，尽最大可能保持冒顶区通风和对风流的调整。在积极组织处理冒顶的同时，要充分预见冒顶区给通风工作造成的影响，采取相应的应急方案。2、发生顶板事故的紧急避灾和安全注意事项①迅速撤退到安全地点当发现冒顶征兆，而当时又难以采取措施防止顶板冒落时，要迅速离开危险区，撤退到安全地点。②遇险时要靠煤帮贴身站立或到木垛处避灾当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，应靠煤帮贴身站立避灾，但要注意煤壁片帮伤人；如靠近木垛时，也可撤至木垛处避灾。③遇险后立即发出呼救信号冒顶对人员的伤害是砸伤、掩埋和隔堵。冒落基本稳定后，如被困地点有电话，遇险人员应立即电话汇报情况。否则，遇险人员应立即采用呼叫、敲打（不要敲打对自己有威胁的支架、物料和岩块）等方法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。④遇险人员要积极开展自救和互救事故发生后，遇险人员要听从班组长和有经验的老工人的指挥，在保证安全的前提下，积极开展自救和互救。被煤矸、物料等埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，以免造成事故的扩大。未受伤和受轻伤人员，要采取切实可行的措施设法营救被掩埋人员，并尽可能脱离险区或转移到较安全地点等待救援。矿工互救时，应暂停向冒落区附近的机电设备供电，以防止抢救时人员触电。营救被埋压矿工时，营救矿工要首先检查和维护好冒落点及其附近的安全，以保障营救人员在救灾时的安全，并有畅通、安全的退路。冒落范围不大时，如果遇险人员被大矸石压住，可用液压千斤顶等工具把大块岩石支起，在将遇险人员救出，切忌生拉硬拽。⑤被隔堵人员要积极配合外部的营救工作（1）遇险人员要正视已发生的灾害,切忌惊慌失措,坚信领导和同志们一定会积极进行抢救。应迅速组织起来，听从灾区中班组长和有经验的老工人指挥，团结协作，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等，做好较长时间避灾的准备。（2）如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险人数和计划采取的避灾自救措施。否则，应采用敲击钢轨、管道和岩石等方法，发出有规律的呼救信号，并每隔一定时间敲击一次，不间断地发出信号，以便营救人员了解灾情、组织力量进行抢救。（3）维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并经常派人检查，以防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。（4）如人员被困地点有压风管，应打开压风管输送新鲜空气，并稀释被隔堵空间的瓦斯含量，并要注意保暖。第九章辅助提升运输事故的预防与处理第一节辅助运输事故分析绞车司机注意力不集中、运输物料人员对轨道、道接头、道岔、管线、信号、挡车装置、钩头、三环链、插销、车辆数检查不仔细、不按照规程作业，发生跑车、翻车、落道事故。运输巷道窄小，道路不平、起伏大，能见度低，遇到险情不易躲避。1、主提升保护装置不完善；2、一坡三挡装置不全；3、不按规定检查绞车与钢丝绳；4、信号不清；5、岗位人员（信号工、把钩工）不熟知操作规程和有关要求。6、不坚持必须执行“行人不行车、行车不行人”的管理制度，严禁扒、蹬、跳；7、运行中的车辆落道伤人。第二节运输事故的预防各种设备、物料进入井下前首先要对各种车辆、物料捆绑、绞车、轨道、钢丝绳等等进行全面系统地检查，并作出相应的处理，下面针对运输系统事故制定出预防措施。1、每次运输前，绞车司机都要对车辆状况、捆绑情况、所装物料是否均衡、轨道、绞车、钢丝绳、地锚、钩头、保险绳，信号、绞车制动等设备和装置进行详细检查，发现问题及时处理，否则不得开车。2、绞车司机、信号工、挂钩工都必须是经过技术培训并取得合格证的人员担任，做到持证上岗。3、绞车司机开车前，必须检查绞车的地锚，闸皮、钢丝绳、电气操作按钮、信号等安全情况，确认安全后再开启，否则不得开启。4、开车时，应精力集中，根据载荷大小，坡度大小，行程长短酌情掌握车速，防止抖绳，咬绳，严禁放飞车，严禁不带电放车。5、作业人员熟知作业程序，阻车器的开闭状态要正确掌握，确保运行符合要求6、工作中不可将滚筒上的钢丝绳全部放完，至少应保留3-5圈。7、严格按信号开车或停车。信号不清，发现有人或其它障碍物影响开车时，不准开车。8、开停绞车的信号必须声光齐全，灵活可靠。9、在有坡度的地方停车时，压好闸，司机不得离开绞车。10、运输过程中，班组长必须派人在运输线路上的所有通路上，设置拦人警戒，警戒人员注意自身安全。11、运输过程中，班组长严格监督严格执行"行人不行车，行车不行人"制度。12、巷道运输严禁蹬钩。物料车运行中严禁人员攀爬。13、物料车掉道时，严禁用小绞车强拉上道，应用油压千斤顶或杠杆上道，如物料发生倾斜必须重新装车。14、挂钩工必须等车停稳后方可操作，摘挂钩时应在道外侧0.2米作业，摘挂钩时不得把头伸在两车之间应侧肩作业。15、车与车之间的连接必须用标准的三环链和有孔插销连接，或者使用专用绳套，避免跑车事故。16、超长物料车之间必须用7分钢丝绳套连接，并经常检查绳套的安全情况，发现断丝断股，锈蚀严重插头拉开情况时必须更换。17、F牵F2F1GF1F每部绞车牵引的车数要根据地点坡度等情况计算给出具体数量。F牵F2F1GF1F18、不合格的钢丝绳要及时更换。钢丝绳更换标准，严格按照《煤矿安全规程》规定不合格钢丝绳的断面积与钢丝绳总断面积之比达到10%时，该钢丝绳必须更换。19、坡度在30度以下的物料提升允许钢丝绳插接，插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。20、每次挂好钩后，班组长必须再详细检查一次各连接装置及捆绑情况，确认安全后发出开车信号。21、有斜井的地方必须挂好保险绳。绞车钢丝绳必须放置在地辊上，钢丝绳与钩头必须在道心内。22、车辆过道岔时，提前搬好搬严。23、对拉绞车拉空钩头时，必须用卸扣连接牢靠。如钩头卡在道岔内应立即停止强拉，防止拉坏道岔配件。同时向对方绞车发出信号。24、车辆过风门时，先打开第一道风门，并将车辆运至两道风门之间，打开第二道风门前，必须关闭第一道风门，严禁两道同时打开。在车辆通过后应保证两道风门全部关闭。25、用绞杠刹车时，选用不小于4分的钢丝绳，刹车时根据物料的大小长短选择最牢靠的捆绑方式，保证物料在运输过程中不会掉下。操作时工作人员应齐心协力配合好，刹紧后用铅丝捆绑牢靠，以防绞杠松开伤人。26、检查钢丝绳，要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀、断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，滚筒上的钢丝绳排列应整齐，无咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。滚筒有可靠的护绳板。27、钢丝绳绳头固定在绞车滚筒上时应符合《煤矿安全规程》第421条的规定要求：(1)、必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上(2)、绳孔不得有锋利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角(3)、滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。28、抬落道车规定：（1）、抬落道车前，必须打好眼位，绞车刹紧刹稳，司机不得离开绞车。（2）、如果落道车重心发生偏移，应先扶正使其平稳后再抬车。（3、先抬落道车的下方，油压千斤放平放稳放在实处，顶起后用道木垛垫实、垫牢、并上道。（4）、用油压千斤抬落道车时，油压千斤与平板车（矿车）之间，要用防滑材料，以防千斤滑落射伤人，打油压千斤时工作人员应半蹲。（5）、用吊链抬落道车时，严禁将吊链挂在支护的锚栓上，要打专用吊装锚栓。（6）、吊链与吊装锚栓之间及吊链与车辆之间的固定必须牢固可靠。（7）拉吊链时，工作人员要用力均匀，如拉不动时应检查其原因，严禁多人硬拉。（8）、拉吊链时，要设专人观察吊装锚栓，发现问题及时处理。（9）、抬落道车时，工作人员严禁站在落