火电电力职业技能鉴定考试-超超临界机组运行锅炉知识笔试（2018-2023年）真题摘选含答案

长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。火电电力职业技能鉴定考试-超超临界机组运行锅炉知识笔试（2018-2023年）真题摘选含答案（图片大小可自由调整）卷I一.参考题库(共30题)1.冷一次风的用户有（）、（）、（）。2.超超临界机组火焰中心上移，则主汽温下降。3.如何实现汽水分离器湿态至干态的切换？4.直流锅炉为什么启动速度快？5.锅炉热态冲洗时，判断冲洗合格的主要水质指标是（）。6.炉水循环泵启动前的检查内容有哪些？7.在75%额定负荷以下，中间混合联箱始终是湿蒸汽，大于该负荷是干蒸汽。8.由于直流锅炉运行要求给水品质比汽包锅炉高得多，因此在直流锅炉启动过程中不须进行炉水洗硅。9.在相变点附近区域，工质的比容急剧上升，并存在最大定压比热区。10.直流锅炉产生汽水膨胀的原因是什么？有哪些影响因素？11.中速磨煤机防爆蒸汽分别从（）、（）、（）入磨，用于防止磨煤机启动和停止过程中的（）。12.事故跳炉后，给水泵不立即投运，可以吗？是否可以直接上水？13.直流锅炉与汽包炉在加减负荷和汽压调节过程时，有什么区别？14.锅炉汽压的调整有哪些？15.600MW超临界锅炉的启动流程？16.锅炉汽温的调整有哪些？17.直流炉低负荷运行时，由于给水流量降低，水冷壁流量分配（）；压力降低，汽水比容（）。18.简述给水流量低的处理。19.锅炉点火前必须建立启动流量的原因是（）。 A、防止启动期间水冷壁超温B、防止启动期间过热器超温C、为强化热态冲洗效果D、为建立汽轮机冲转压力20.超超临界汽轮机调节级喷嘴采用（）技术的目的是防止固体颗粒侵入产生的冲蚀。21.控制启动分离器出口蒸汽温度，也就是控制锅炉的加热段和蒸发段、过热段吸热量的分配。22.启动过程中省煤器入口700T/H流量调节 如何实现？23.启动循环系统主要由哪些设备组成？24.过量空气系数是指（）。25.锅炉容积热负荷主要控制煤粉在炉膛内的停留时间，截面热负荷决定了炉膛的形状。26.超超临界锅炉过、再热汽温调整的方法？27.超超临界机组受热面沾污（结渣），沾污使受热面吸热减少，过热汽温下降。28.锅炉在冷态启动中注意事项有哪些？29.磨煤机变加载系统工作原理是什么？30.直流锅炉启动时约有（）额定流量的工质经过水冷壁并被加热，为了回收启动过程的工质和热量，并保证低负荷运行时水冷壁管内有足够的（），直流锅炉需要设置专门的（）。卷I参考答案一.参考题库1.参考答案:密封风机风源；给煤机密封风；磨一次冷风2.参考答案:正确3.参考答案:直流炉一般在本生负荷下进行分离器的切分。当锅炉蒸发量小于本生点负荷时，启动分离器湿态运行，此时的控制对象是分离器的水位，相当于汽包炉的水位控制。随着锅炉蒸发量的增加，达到本生负荷时，给水量与锅炉的产汽量相等，为直流运行状态，此时的控制对象是分离器出口温度（中间点温度）。要想实现从湿态到干态的平稳转换，重要的一点是控制给水流量的稳定和燃料量的平稳变化。对于全容量内置式分离器系统：给水量不变，缓慢增加燃料量，分离器出口温度逐渐上升至对应压力下的饱和温度后，分离器水位逐渐“蒸干”，转为温度控制，即完成切分过程。对于外置式分离器系统和非全容量的内置分离器系统，由于需要系统切换和由此引起的不同焓值工质的“排挤”，其切分过程相对复杂且扰动较大。更需要缓慢平稳操作和调解对象，参数之间的相互配合。4.参考答案: 1）由于没有汽包等厚壁金属构件，应力变化速度可以较大，相应升温升压速度可以加快； 2）水循环压头由给水泵直接供给且有足够的质量流速，容易建立水循环。5.参考答案:Fe<50ug/kg6.参考答案: A.炉水循环泵系统检修工作结束，系统管路完整。 B.炉水循环泵各热工联锁和保护试验正常，各测点完整，显示正确。 C.炉水循环泵冷却水泵测绝缘良好，启动一台冷却水泵运行，另两台投备用，检查系统无漏水。 D.确认炉水循环泵电机和冷却器已清洗结束，注水排空结束，注水接头已安装完毕，禁止在未注水的情况下启动炉水循环泵。 E.测量炉水循环泵电机绝缘合格（＞200MΩ），炉水循环泵送电。 F.检查炉水循环泵泵壳与入口管内炉水温差应＜55℃。 G.炉水循环泵应在冷态冲洗时或锅炉点火前启动。 H.确认炉水循环泵启动条件满足。7.参考答案:正确8.参考答案:错误9.参考答案:正确10.参考答案: 原因：在启动过程中，水冷壁中部的水首先被加热膨胀，产生巨大的压力，把后部的炉水急剧推向出口，出现较大的流量。而内在原因就是汽水比容不同。 影响因素： 1）锅炉的贮水量：贮水量越大，膨胀量就越大； 2）给水温度：给水温度越高，膨胀量就越超前，膨胀量就越大； 3）启动压力：压力越高，膨胀量就越小； 4）启动流量：流量越大，则绝对膨胀量就越大； 5）燃料的投入率：燃料投入越快，则含汽率就越多，蒸汽量就越多，膨胀量就越大。11.参考答案:一次风室；机壳；分离器；爆炸12.参考答案: 可以。 可以直接上水，根据水冷壁和启动分离器内介质温度和金属温度控制上水流量，上水流量控制在150T/H，当启动分离器前受热面金属温度和水温降温速度不高于2℃/min，水冷壁范围内受热面金属温度偏差不超过50℃可适当加快上水速度，但不得高于300T/H，上水期间冷却速度过快或金属温度偏差超限要降低上水速度。13.参考答案:对于汽包炉，由于汽包有一定的储水容积，故其给水与汽压没有直接关系，而给水量按水位变化进行调节。但对于直流炉，其产汽量直接由给水量来定，因而燃料量的变化不能引起锅炉出力的变化，只有变动给水量才会引起锅炉蒸发量的变化。显然，当调节给水以保持压力稳定时，必然引起过热汽温的变化，因而在调压过程中，必须校正过热汽温。也就是说：给水调压、燃料配合给水调温，抓住中间点，喷水微调，这是直流锅炉运行调节的基本原则。14.参考答案: 1、在汽机跟随的运行方式下，主汽压力通过改变汽轮机调节阀开度控制。在锅炉跟随的运行方式下主汽压力通过改变燃烧率来控制。在炉跟机的协调方式下，机炉作为一个整体联合控制机组负荷及主汽压力。正常运行中，主蒸汽压力给定值根据机组滑压运行曲线自动给定。 2、负荷与主汽压力的对应关系 在手动与自动切换时。要尽量使实际压力与自动设定值一致，然后再进行切换。改变主汽压力时，定值改变幅度不得过大，每次改变设定值不应超过0.2MPa/min。 3、蒸汽压力的调整同时也就是调整机组负荷的过程，根据外界电负荷的需求，及时调整燃料量、给水量改变锅炉蒸发量，维持汽压在负荷对应的定压或滑压曲线范围内。 4、蒸汽压力的调整，主要采取增减燃料量的方法来进行，调节燃料量时应平稳缓慢，同时注意燃料量、风量、风煤比、煤水比的协调操作。操作时注意保持燃料量与负荷相适应，注意掌握调整提前量，防止造成汽压的波动，保持蒸汽压力在对应负荷曲线范围内。 5、当出现高加解列、调节阀摆动及机组甩负荷时，压力高于27MPa，末级过热器出口PCV阀应自动打开泄压，否则应手动打开，防止超压。 6、当高压加热器故障切除或机组负荷大幅度变化时，运行人员不但应注意主蒸汽压力的变化还特别注意再热器出、入口压力变化，当汽压超过额定时，应减燃料降负荷，防止再热器系统超压。15.参考答案:启动前检查--锅炉上水--锅炉冷态清洗--锅炉点火--热态清洗--升温升压--汽机冲转--并网--升至180~220MW负荷湿态转干态--变压运行（越过临界点）--升至满负荷。16.参考答案: 1、锅炉正常运行时，主蒸汽温度应控制在571±5℃以内，再热蒸汽温度应控制在569±5℃，两侧偏差小于10℃。 2、主汽温超过581℃或再热汽温超过579℃及时停运上层磨，机侧汽温超过594℃立即手动MFT。主蒸汽温度的调整是通过调节燃料与给水的比例，控制中间点焓值为基本调节，并以减温水作为辅助调节来完成的。在锅炉直流工况以后启动分离器要保持20-30℃左右的过热度，当中间点焓值变化较大时，应适当调整煤水比例，以减小焓值的偏差，控制主蒸汽温度正常。 3、锅炉正常运行中启动分离器内蒸汽温度达到饱和值是煤/水比严重失调的现象，要立即针对形成异常的根源进行果断处理（增加热负荷或减水），如果是制粉系统运行方式或炉膛热负荷工况不正常引起，要对煤/水比进行修正。如炉膛工况暂时难以更正，煤/水比修正不能将分离器过热度调整至正常要解除给水自动进行手动调整。 4、主蒸汽一、二级减温水是主汽温度调节的辅助手段，一级减温水用于保证屏式过热器不超温，二级减温水用于对主蒸汽温度的精确调整。正常运行时，一级、二级减温水应保持有一定的调节余量。在一、二级减温水手动调节时要考虑到受热面系统存在较大的热容量，汽温调节存在一定的惯性和延迟，在调整减温水时要注意监视减温器前后的介质温度变化，注意不要猛增、猛减，要根据汽温偏离的大小及减温器后温度变化情况平稳地对蒸汽温度进行调节；锅炉低负荷运行时调节减温水要注意，减温后的温度必须保持20℃以上过热度，防止过热器积水。 5、再热蒸汽温度主要通过尾部烟道挡进行调整，再热蒸汽温度主要通过调节尾部烟道烟气挡板开度控制。再热汽温降低时，再热器烟道烟气挡板开启；再热汽温升高时，过热器烟道烟气挡板开启。过热器烟道挡板开度低于72％时，再热器烟道挡板维持85%开度。过热器烟道挡板开度超过72％时，两套挡板同时动作，过热器烟道挡板开启，再热器挡板向关闭方向动作。负荷低于85%时再热器烟道烟气挡板全开。当再热器出口温度超过574℃，再热器事故减温水投入参与汽温控制。正常运行中要尽量避免采用事故水进行汽温调整，以免降低机组循环效率。 6、在再热蒸汽温度手动调节时，要考虑到受热面系统存在较大的热容量，汽温调节存在一定的惯性和延迟，在调整再热蒸汽温度时注意不要猛开、猛关烟气挡板，事故减温水的调节要注意减温器后蒸汽温度的变化，防止再热蒸汽温度振荡过调。锅炉低负荷运行时要尽量避免使用减温水，防止减温水不能及时蒸发造成受热面积水，事故减温水调节时要注意减温后的温度必须保持20℃以上过热度，防止再热器积水。 7、锅炉运行中在进行负荷调整、启、停制粉系统、投停油枪、炉膛或烟道吹灰等操作以及煤质发生变化时都将对汽温产生扰动，在上述情况下要特别注意蒸汽温度的监视和调整。 高加投停时，沿程受热面工质温度随着给水温度变化逐渐变化，要严密监视给水、省煤器出口、螺旋管出口工质温度的变化情况。待启动分离器出口蒸汽温度开始变化，通过在协调模式下修正煤/水比或手动调整的情况下维持燃料量不变调整给水量，参照启动分离器出口蒸汽温度和一、二级减温水门开度控制沿程蒸汽温度在正常范围内。高加投、停后由于机组效率变化，在汽温调整稳定后应注意适当减、增燃料来维持机组要求的负荷。 8、在蒸汽温度调整过程中要加强受热面金属温度监视，蒸汽温度的调整要以金属温度不超限为前提进行调整，金属温度超限要适当降低蒸汽温度或降低机组负荷并积极查找原因进行处理。17.参考答案:不均匀性增大；变化增大18.参考答案: 1、负荷高于50%给水泵跳闸，RUN BACK发生应密切监视自动控制系统的工作情况，尽量不要手动干预。控制系统工作不正常应果断将自动控制切换为手动，将运行给水泵出力加至最大，同时降低制粉系统出力或停止部分制粉系统。启动电动给水泵，尽量满足电网需求负荷。负荷低于50%给水泵跳闸自动控制系统工作不正常，立即切除给水自动，将运行泵给水流量增加至跳闸前的给水流量。 2、给水管道泄漏锅炉给水能保证维持运行，应根据情况适当降低机组负荷并调整煤-水比正常后请示停机处理。高加泄漏应立即切除高加运行，根据给水温度降低情况逐渐降低给水流量。当给水管道或高加泄漏威胁设备及人身安全应立即停止机组运行。 3、高加、给水阀门故障如给水流量高于保护动作值应立即将负荷降低至对应给水流量负荷，机组运行稳定后联系检修进行处理。如运行中无法对故障阀门进行处理，应请示停炉处理。 4、给水自动装置工作不正常，应立即将自动切至手动，维持给水流量正常后联系热工对自动控制系统进行处理。 5、机组负荷骤减或其它原因造成汽动给泵汽源压力下降或中断，当给水流量未达保护动作值时，应立即启动电动给水泵或恢复汽源压力，同时迅速调整给水流量或减少燃料量，维持煤、水之比，确保锅炉沿程温度正常。当给水流量低于保护动作值或锅炉受热面超温不能立即恢复至正常值应立即手动MFT。19.参考答案:A20.参考答案:渗硼涂层21.参考答案:错误22.参考答案:启动过程中省煤器入口700T/H流量主要靠给水泵的流量和炉水循环泵的流量共同控制。点火初期给水流量控制200T/H，炉水循环泵的流量控制在500T/H左右两给流量加起来700T/H。点火后随着蒸发量的增加给水流量增加，炉水循环泵的流量逐渐减少，直到给水流量完全由给水供即完成湿态到干态的转化。23.参考答案:包括：汽水分离器、贮水罐、再循环泵、大小溢流阀及连接管道等。24.参考答案:实际空气量与理论空气量之比25.参考答案:正确26.参考答案: 1.主汽温的调节 （1）根据燃料量调整给水量。 （2）根据启动分离器出口温度修正给水流量。 （3）根据屏式过热器出口温度调整一级减温水流量。 （4）根据过热器出口温度调整二级减温水流量。 （5）根据一、二级减温水流量和给水流量的比值修正给水流量。 2.再热汽温的调节 （1）根据再热器出口温度调整烟气挡板开度。 （2）再热器出口温度超过运行允许高限值，事故减温水开启参与汽温调整。 （3）再热器出口温度低于运行允许高限值，事故减温水关闭。27.参考答案:正确28.参考答案: 1、整个机组冷态启动过程中应严格监视水质合格以及水量充足，满足系统清洗及点火要求。 2、在机组启动燃油期间应加强对空预器吹灰，密切注意空预器出口烟温及其吹灰器投入情况。油枪投入运行后，应有专人检查，发现漏油、燃烧不良、没着火等现象应及时处理。 3、在整个启动过程中应加强对锅炉各受热面金属温度的监视，防止超温。 4、锅炉启动过程中，应严密监视储水箱水位，炉膛压力，汽水分离器出口温度，锅炉燃油压力等参数正常。燃料投退、开关高低旁、升降负荷时应缓慢，做好协调，防止储水箱水位大幅波动造成锅炉灭火。 5、锅炉启动中必须严格按照机组启动升温升压曲线进行（升温升压曲线见附录），控制饱和温度变化率在低于100℃时不超过1.1℃/min，汽轮机冲转前不超过1.5℃/min。 6、控制螺旋管圈水冷壁管出口管壁温度不超过410℃，垂直管圈水冷壁管出口管壁温度不超过430℃。锅炉金属温差不超限，屏相邻单管间的管壁温差不超过50℃。 7、储水箱内外壁温差限制在25℃以内，内壁金属温度变化率限制在5℃/min，超过以上限制值，应通过控制投入的油枪数量来控制升温升压速度。 8、投入煤粉燃烧器后，要注意油粉混烧情况下风量的配比，严禁缺风运行，严密监视烟道温度，禁止冒黑烟。在加强燃烧时，先加风后加燃料；减弱燃烧时，先减燃料后减风，以防烟道二次再燃烧。 9、点火后旁路系统投入前应严格控制炉膛出口烟气温度小于540℃，尽早投入旁路系统，提高参数。 10、储水箱水位正常后开启旁路应注意渡过汽水膨胀期。 11、加强汽温调整和控制，严禁大幅度变化。升负荷时，投上层火嘴对应的磨煤机，要特别注意对汽温的影响，同时加强对水冷壁、过热器、再热器管壁温度的监视，严防超温。29.参考答案:磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：液压系统为磨辊提供随负荷而变化的碾磨压力，其大小由比例溢流阀根据负荷变化的指令信号来控制液压系统的压力来实现。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用1Cr18Ni9Ti无缝钢管。油箱容积800L，第一次加油量约700L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。30.参考答案:30％；最小质量流速；锅炉启动系统卷II一.参考题库(共30题)1.直流煤粉燃烧器配风的种类有哪些？各自作用是是什么？2.汽动给水泵跳闸如何处理？3.事故停机后如何快速恢复操作？4.超超临界锅炉采用定—滑—定运行方式，负荷变化率要求有何不同？5.锅炉启动分离器：（）A、必须满足锅炉启动过程中汽水膨胀期水位控制 。B、启动分离器的入口与顶棚过热器相连，出口与贮水箱相连。C、在锅炉压力大于5MPa时，小溢流阀闭锁打开。D、启动分离器具有建立启动流量的作用。6.内冷水泵采用（）离心泵；启动时应先_开启入口门，关闭（）门后启动。正常内冷水压力应（）氢压，防止（）。7.近期低负荷稳燃措施有哪些？8.直流锅炉上水应注意哪些事项？9.直流炉正常运行时对燃烧调整的要求有哪些？10.中间点选在启动分离器的出口有什么优点？11.直流炉热惯性小，使快速启停的能力进一步提高。但使水冷壁对热偏差的敏感性增强。当煤质变化或炉内火焰偏斜时，各管屏的热偏差（），进而导致工质流动不稳定或（）。12.由于旋流燃烧器的燃烧组织不需要相互支持。13.省煤器泄露如不停运的危害有哪些？14.锅炉MFT动做的条件有哪些？15.分析螺旋管圈水冷壁的主要优点是什么？16.直流锅炉启动旁路系统主要作用是什么？17.锅炉启动及负荷低于（）BMCR时，锅炉启动系统处于（）控制方式，（）与给水泵流量之和保持锅炉30%BMCR的最低流量。18.闭式水采用（），通常用来对转机的（）以及对水质要求较高设备进行冷却，其冷却水采用（），高位水箱可以防止（），故而应经常充满水。19.磨煤机出口分离器档板开度（）A、越小煤粉越细B、越小煤粉越粗C、与煤粉粗细无关20.VWO工况是指：（） A、最大连续运行工况B、经济连续运行工况C、阀门全开运行工况D、额定工况21.冷态冲洗和热态冲洗区别，合格标准是什么？22.锅炉MFT的作用是：（） A、跳引风机B、跳送风机C、切断所有燃料D、切断所有风源23.直流炉热应力集中的部位在哪些结构上？24.烟气调温挡板的调节方法有哪些？25.循环泵最小流量阀的作用和动作数值是多少？26.超临界锅炉再热汽温调整的方法是什么？27.TP347管材耐受的极限温度是（），T91管材耐受的极限温度是（），G102管材耐受的极限温度是（）。28.变压运行的超超临界参数直流炉，在亚临界压力范围和超临界压力范围内工作时，都存在工质的热膨胀现象。在亚临界压力范围内可能出现（）；在超临界压力范围内可能出现（）。29.磨煤机的变加载是接受（），控制（）大小，变更（）和（）的油压，来实现加载力的变化。30.内置式启动分离器有三种：（）、（）、（）。卷II参考答案一.参考题库1.参考答案:直流一次风（携带煤粉进燃烧器）、直流二次风（提供燃烧所需氧气）、旋流三次风（气流旋转搅拌使煤粉快速着火）。2.参考答案: （1）RB投入时，一台汽泵跳闸电泵联启，机组RB动作，负荷降至400MW；电泵联动后，以2%的速度自动将出力加至50%备用，运行人员应手动调整给水流量维持机组运行。若电泵未联动，机组RB动作，负荷降至300MW。 （2）协调状态下RB动作过后，协调自动切为汽机主控调节，一般不允许切除汽机主控，直到RB动作结束。特殊情况下需要手动调整时，可以切除RB手动调整。汽机主控切除后，RB相应切除。 （3）如果协调或RB未投入，一台汽泵跳闸后，电泵联动，立即将运行汽泵转速控制切手动，出力加至最大，手动减少燃料量，降负荷，在处理过程中应维持分离器出口不超压、不超温，并调整好汽温。 （4）如电泵未联启，立即检查并手动启动电泵，提升转速，增加给水流量。电泵启动后检查冷油器、电机空冷器投入，并到就地检查其运行情况。 （5）如果处理过程中锅炉灭火，则按机组停运处理。 （6）查找汽泵跳闸原因，故障消除后，重新启动汽泵。3.参考答案: 1）检查MFT动作正常，所有运行磨煤机、给煤跳闸，运行一次风机跳闸，给水泵跳闸，燃油快速关断阀关闭，减温水关闭，主给水门关闭，上述设备和阀门不动作要手动将其停止或关闭。 2）检查汽机跳闸，否则立即打闸。检查主机交流油泵、高压启动油泵联动正常，否则立即手动启动。检查各主汽门、调门、高排逆止门、抽汽逆止门联关正常。汽机跳闸后立即就地试转盘车电机正常。 3）检查发电机跳闸，励磁退出。否则手动断开发电机出口开关，退出励磁。检查厂用电正常。 4）拉开发电机出口刀闸，投入发电机启停机、误上电保护。 5）检查高缸排放阀及喷水联开正常，检查开启疏扩喷水、低缸喷水、水幕保护。注意缸体及各管道疏水应开启。 6）汽机惰走过程中注意监视轴瓦温度，1800RPM时注意检查顶轴油泵联动正常。汽机转速至零后投入连续盘车，记录相关数据。 7）锅炉MFT，检查小机及电泵跳闸，应及时启动前置泵并投入小机盘车。 8）机组跳机后，应及时切换除氧器汽源轴封汽源至辅汽，检查辅汽由临机提供，汽源充足、参数合格。保持机组真空系统及汽封系统运行，随时准备恢复机组。 9）汇报值长，退电除尘器各电场。 10）锅炉主汽压力27MPaPCV阀不动作，手动起跳PCV阀泄压。 11）开启高低旁进行卸压，压力降至16MPa检查储水箱小溢流电动门联开，关小高低旁至5~10%，控制降压速度。 12）启动电泵，锅炉上水根据水冷壁和启动分离器内介质温度和金属温度控制上水流量，上水流量控制在150T/H，当启动分离器前受热面金属温度和水温降温速度不高于2℃/min，水冷壁范围内受热面金属温度偏差不超过50℃可适当加快上水速度，但不得高于300T/H，上水期间冷却速度过快或金属温度偏差超限要降低上水速度。 13）当储水箱水位7000mm左右稳定后，启动炉水循环泵打循环，省煤器入口流量控制在700T/H，投入给水、小溢流阀、炉水循环泵出口调门各自动。 14）将炉膛总风量调整至25-35%BMCR风量进行吹扫，炉膛吹扫5分钟，吹扫结束。记忆的MFT自动复归。 15）投入中上层油枪10支。 16）启动A、B一次风机和密封风机，并调整风压正常。 17）启动一台上层磨，保留该磨油枪，退其余油枪。 18）根据缸温决定冲转参数，热态恢复汽温必须高于调节级后温度50－100℃，但不能超过额定温度。冲转前热态盘车时间不小于4个小时。 19）热态恢复参数合格后，应快速冲转至额定转速，及时投入高低加，并快速带负荷防止产生负胀差。4.参考答案: 锅炉负荷变化率达到下述要求：  在50%～100%B-MCR时，不低于5%B-MCR/分钟 在30%～50%B-MCR时，不低于3%B-MCR/分钟 在30%B-MCR以下时，不低于2%B-MCR/分钟 负荷阶跃：大于10%汽机额定功率。5.参考答案:A,D6.参考答案:耐腐蚀；出口；小于；定子线圈漏水7.参考答案: A.燃料管理部加强进煤管理，发电部燃料专业加强配煤，保证入炉煤发热量≥18MJ/Kg，挥发份≥30%，硫分≤1.5%。 B.低负荷运行时应保持磨煤机相邻和对冲运行，避免磨隔层运行。 C.低负荷运行时，应维持较小的一次风压（9KPa左右）和氧量（小于6%），适当关小下层二次风门，未投运下层磨二次风门应关小至10%。 D.运行时应有专人监视火检、炉膛压力，发现火检闪动或炉膛压力异常波动立刻投油助燃。 E.发生断煤后应先立即投油稳燃，待燃烧稳定后再根据情况逐渐退油枪。 F.发生断煤跳磨，应注意水冷壁壁温的变化，当自动调整不及时立即切手动调整。负荷降至300MW以下时，应及时切换小机汽源，防止由于小机汽源压力不足导致无法上水。当负荷降至240MW以下时，及时启动炉水循环泵转湿态，防止给水流量低锅炉灭火。 G.发生断煤后，运行人员应立即通知设备部点检员和中电维护人员，检修人员接到通知后， 应尽快组织足够人力进行疏通。8.参考答案: 1）品质不合格的给水严禁进入锅炉。 2）锅炉上水应在环境温度＞5℃时进行，否则应采取防冻措施。 3）若是锅炉本体变动后第一次启动，上水前后，应设专人记录各膨胀指示器指示值，并分析其膨胀工况是否正常。 4）上水时设有专人监视折焰角汇集集箱放空气、分离器入口管道放空气、省煤器空气门，当空气门连续冒水及时关闭，防止跑水现象发生。 5）上水过程中应检查系统管道、阀门等处是否有漏泄现象，有则停止上水，观察贮水箱水位变化情况以判断系统的严密性。若发现水位下降或漏泄，应停止上水，并查找原因联系消除。 6）应及时核对储水箱水位指示正确，发现问题应联系检修消除。9.参考答案: 1、燃烧器的配风比率、风速、风温等应符合设计要求。正常运行时，需保持炉内燃烧稳定，火焰呈光亮的金黄色，火焰不偏斜，不刷墙，具有良好的火焰充满度。 2、锅炉负荷变化时，及时调整风量、煤量以保持汽温、汽压的稳定。增负荷时，先增加风量，后增加给煤量。减负荷时，先减给煤量，后减风量，其幅度不宜过大，尽量使同层煤粉量一致。负荷变化幅度大时，调给煤量不满足要求时，采用启、停磨煤机的办法。 3、正常运行时，同一层标高的前后墙燃烧器应尽量同时运行，不允许长时间出现前后墙燃烧器投运层数差为两层及以上运行方式。 4、维持炉膛出口负压为-0.1Kpa。为减少漏风，锅炉运行过程中，炉膛各门孔应处于严密关闭状态。10.参考答案: 1）能快速反应出燃料量的变化，燃料量增加，水冷壁最先吸收燃烧释放的辐射热量，分离器出口温度变化比吸收对流热量的过热器快得多。 2）中间点选在两级减温器前，基本上不受减温水变化的影响，即使减温水大幅度的变化，锅炉的给水量＝给水泵的入口流量＋减温水量，中间点温度送出的调节信号仍保证正确的调节方向 。 3）在负荷35％－100％MCR之间，分离器始终处于过热状态，温度测量准确，反应灵敏。11.参考答案:增大；管壁超温12.参考答案:正确13.参考答案: 1、排烟温度降低，造成空气预热器低温腐蚀； 2、造成空气预热器堵灰； 3、进入水冷壁的水量减少，造成水冷壁金属温度超温； 4、容易造成电除尘器极板粘灰，影响除尘效果并且可能造成灰斗和输灰管线堵灰； 5、可能造成引风机过负荷。14.参考答案: 以下任一条件满足，将触发锅炉MFT： 1、“仪表风压低0.45MPa”MFT动作，三个仪用压缩空气压力低信号经“三取二” 方式判断后MFT动作； 2、“两台送风机全停”MFT动作； 3、“两台引风机全停”MFT动作； 4、“两台空预器全停”MFT动作； 5、“给水泵全停” MFT动作； 6、“炉膛压力高”+2.0KPa MFT动作，三个炉膛压力高信号经“三取二”方式判断后延时3秒MFT动作； 7、“炉膛压力低”-2.0KPa MFT动作，三个炉膛压力低信号经“三取二”方式判断后延时3秒MFT动作； 8、“给水流量低”，给水流量低（即以下任一条件满足）信号经“三取二”，延时15秒MFT动作；炉水循环泵运行，省煤器入口给水流量小于550t/h；炉水循环泵未运行，省煤器入口给水流量小于550t/h且主给水流量小于486t/h； 9、“锅炉风量低”MFT动作，任一油组启动后，锅炉风量<25%BMCR（625 t/h）信号（取自MCS）发生延时3秒MFT动作； 10、“全炉膛火焰丧失”MFT动作，任一油组启动后，所有火检探头均探测不到火焰MFT动作； 11、“全部燃料丧失”MFT动作，任一油组启动后，所有油阀关闭或跳闸且所有磨煤机停止MFT动作； 12、“两台一次风机全停”MFT动作，当锅炉负荷≥15%且有任一煤组在运行时两台一次风机全停，或锅炉负荷40t/h且以下任一条件满足时触发MFT： （1）并网前高旁反馈小于3%或低旁任一侧反馈小于3%； （2）高旁反馈小于3%且左或右高压主汽门关； （3）高旁反馈小于3%且#1至#4高调门开度均小于3%； （4）A/B低旁均反馈小于3%且左右侧中主门均关； （5）A/B低旁均反馈小于3%且#1至#4中调门开度均小于2%。 注：高中压主汽门关指的是开关量，对应开度大概在15%左右。 16、垂直水冷壁出口管壁温度高于460℃（前后墙7选5，左右墙5选3）MFT动作。 17、“主汽压力高”28.62MPa MFT动作，主汽压力高信号（取自MCS）发生延时3秒MFT动作； 18、“手动MFT”，运行人员同时按下两个MFT按钮时MFT动作。以下任一条件满足，将触发锅炉MFT15.参考答案: 1、能根据需要获得足够的重量流速，保证水冷壁的安全运行； 2、由于沿炉膛高度方向的热负荷变化平缓，管间吸热偏差小； 3、抗燃烧干扰的能力强； 4、可以不设置水冷壁进口的分配节流圈，冷灰斗也采用螺旋的螺旋管圈，吸热偏差很小，可以取消进口分配