武都水库左岸基础处理施工组织设计完整版样本

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)武都水库左岸基本解决工程施工组织设计1.编制根据1.1《四川武都水库左岸基本解决工程施工合同》（合同编号：WDZT-Ⅴ）；1.2《四川武都水库左岸基本解决工程补充合同书》（补充01）；1.3《四川武都水库左岸基本解决工程施工招标文献》；1.4四川武都水库左右岸基本解决招标文献补遗（第一号、第二号、第三号、第四号）；1.5《四川武都水库左岸基本解决工程施工投标文献》（基本局＆水电九局联营体）；1.6关于本工程施工国家和行业技术原则及规程规范；1.7由监理部、设计院颁发有关技术文献；1.8中华人民共和国水电基本局有限公司《公司技术原则》；1.9中华人民共和国水利水电九工程局《公司技术原则》。2.工程概况2.1工程概况武都水库位于四川省江油市武都镇上游约4km，是涪江上一座具备防洪、灌溉、发电、供水、改进环境、旅游和水产养殖等综合运用效益龙头水库，水库总库容5.72亿m3，电站装机容量为3×50MW，枢纽重要建筑物有碾压砼重力坝和坝后式厂房等。武都水库坝址位于涪江武都河段上游约4km摸银洞，坝型为碾压混凝土重力坝，坝顶高程660.14m，坝顶长度727.0m，最大坝高119.14m。坝后式厂房位于河床左岸，装机3×50MW，平面尺寸为29.24×50.23m（长×宽），建基面高程为557.161m，最大高度约45m。左岸基本解决工程涉及：帷幕灌浆、坝基固结（接触）灌浆和断层解决、岩溶系统解决等工作内容。在左岸设有3层灌浆平洞，坝体内亦设3层廊道与平洞连接。坝基重要采用固结灌浆进行解决，对于断层等软弱部位采用砼塞表层封闭，然后通过深孔固结灌浆加强地基，此外于坝基砼与岩石之间采用接触灌浆解决，进行分区埋设灌浆系统，后期灌浆。岩溶系统重要是通过施工支洞创造施工作业面，采用回填砼方式进行解决。2.2气象及水文资料2.2.1武都水库坝址气象特性值，据江油气象站历年资料记录，近年平均气温15.9℃，近年最高月平均气温（7月）为25.7℃，最低月平均气温（1月）为4.9℃，极端最高气温36.7℃（1969年8月3日），历年极端最低气温-6.8℃（1975年12月15日）。近年平均相对湿度81%，近年平均降雨量1135.1mm，实测最大年降雨量1824.5mm（1961年），近年平均风速0.9ms，实测最大风速22.0ms，相应风向NNW（1971年5月）。近年平均地温17.5℃，20cm地温17.5℃，历年极端最高地面温度68.7℃（1959年6月10日），历年极端最低地面温度-5.7℃（1961年1月16日）。近年平均水温13.3℃，历年极端最高水温24.3℃2.2.2武都水库坝址处控制流域面积5807km2，径流重要由降雨形成，有少量融雪化冰水与地下水补给，近年平均流量140m3s。水库地处龙门山暴雨区，暴雨量集中，强度大，汇流时间短，流速大。洪水由暴雨形成，峰高量大，重要发生在6～9月，7、8月最集中。6～9月为主汛期，5月、10月为过渡期，11月～次年4月为枯水期。从实测洪水过程线可以看出：一次洪水过程多为复峰，洪水历时普通3～5d。本工程历年实测最小流量30.0m3s（1953年3月6日），实测最大流量6230m3s（1978年9月2日），最大水位变幅9.71m。涪江武都水库河段无通航过木规定。施工期及蓄水期下游河段综合用水规定下泄流量≥50m3s。2.3工程地质条件涪江在坝址区范畴内柳林子（F5断层）以上河流流向为S55～60°W，河面较开阔，柳林子如下河流进入坝址区峡谷，流向转为S10～20°E。该峡谷段岩层走向与河流流向近于垂直，区内河段为横向河谷，两岸地面高程572～766m，相对高差194m，山脉走向北东与岩层走向基本一致，属低山构造剥蚀～溶蚀地貌单元。河床属侵蚀堆积地貌单元，两岸岸坡以30～42°斜坡地形为主，右岸坝线上游岸坡与左岸下游450m岸坡为陡崖地形。2.3.1坝址区出露地层：右岸坝线上游为志留系上中统罗惹坪群～沙帽群(S2-3)砂、页岩地层；大坝座落在泥盆系中统白石铺群观雾山组（D2gn）碳酸盐岩地层上，左岸坝线下游为泥盆系下统平驿铺（D1pn）之砂页岩地层。（1）志留系上中统罗惹坪群～沙帽群（S2-3）由黄褐色、紫褐色、灰绿色页岩、粉砂质泥岩夹中厚层状石英砂岩与薄层石英岩状砂岩所构成，分布于右岸坝线上游，厚度230～350m，岩层产状：N45°ENW∠75°，是坝区重要隔水地层之一。（2）泥盆系下统平驿铺群（D1pn）出露在坝线下游河床及两岸地段。受龙门山推覆构造作用，随着在F7断裂上盘中，逆冲于三迭系中统嘉陵江组+雷口坡组地层之上，为倒转地层，与上覆泥盆系中统白石铺观雾山组地层呈假整合接触（两地层之间缺失甘溪组与养马坝组）。工区别两层：D11层：（D11为平驿铺群（D1pn）工区第1层简写代号，下同）分布于F11～F7之间地带内，由石英岩状砂岩、石英砂岩夹薄层状泥质粉砂岩与粉砂质泥岩构成。该层厚度不不大于103mD12层：分布在F11与D2gn之间地段，由薄层状粉砂质泥岩、泥质粉砂岩夹石英岩状砂岩所构成，厚度约100m（3）泥盆系中统白石铺群观雾山组（D2gn）泥盆系中统白石铺群观雾山组地层，以白云岩与灰岩互层为主，其间夹薄层泥灰岩或微层泥灰岩、沥青质白云岩、砾状灰岩碳酸岩地层，总厚度242～505m。岩石中白云石与方解石矿物成分含量不均，岩性复杂。2.3.2工区地下水类型按埋藏条件和含水层性质重要为岩溶水，另一方面为孔隙潜水与基岩裂隙水。孔隙潜水分布在第四系堆积层中，受大气降水补给，排泄于河床。基岩裂隙水分布于D1、S2-3等地层内。坝址区泉点1、2、3号分布在左岸D1地层中，高程578～627m，泉点10、11号分布于右岸坝前S2-3地层内，分布高程645～700m。坝址区处在F5～F11断层之间D2gn可溶岩地层中，岩溶发育，岩溶地下水埋藏于该层溶隙和溶洞中。2.4工程施工管理状况武都水库左岸基本解决工程（合同编号：WDZT—Ⅴ）由中华人民共和国水电基本局有限公司和中华人民共和国水电九局联营体中标施工，工程施工建设管理状况如下：建设单位：四川武都水利水电集团有限责任公司设计单位：四川省水利水电勘测设计研究院监理单位：贵阳勘测设计研究院施工单位：中华人民共和国水电基本局有限公司＆水电九局联营体3.施工总布置武都水库左岸基本解决工作内容较多，以溶洞解决、土石方及洞井开挖、支护、砼衬砌、钻孔灌浆和排水孔等项目施工为主。施工布置内容重要涉及场内暂时施工道路修建、供水、供电、供风、制浆和输浆、施工通讯及生产生活设施、施工辅助公司等。本工程施工现场布置详细见《武都水库左右岸基本解决施工总平面布置图》（附图1示）。3.1布置原则施工现场用地紧张，场地布置尽量因地制宜、利于生产、以便生活、迅速安全、易于管理，并兼顾如下几点：（1）在业主给定区域，综合考虑地形地质条件、内外交通、水电供应、防洪排水等因素，尽量选取地形平坦宽阔、接近施工作业面场地；（2）合理运用地形和场地，布置紧凑，减少占地面积，减少临建工程量；（3）各种施工设施布置，应能满足主体工程施工工艺规定，避免干扰；（4）分期布置应适应各施工期特点，考虑各施工期之间工艺布置衔接和施工持续性，避免迁建、改建和重建；（5）现场布置与其他标段相协调，避免因互相干扰而影响施工。3.2交通道路3.K108主洞出口段施工通道：第一段溶洞已形成通道及清挖、扩挖后形成通道→0+149.30m处溶蚀大厅→1#施工支洞→左岸580.0m低位进场公路→场内外交通系统。以主洞为主线K108-1支洞～K108-7支洞施工通道：均通过各自已形成通道或清挖、扩挖后形成通道与0+149.30m处溶蚀大厅相接，然后通过1#施工支洞→左岸580.0m低位进场公路→导气孔施工通道：地面施工便道→左岸660.0m上坝公路→溶洞解决过程中，人员、设备、施工物资均通过左岸580.0m3.（1）底层574m灌浆平洞底层574m灌浆平洞开挖期间交通通道是：左岸580.0m低位进场公路→左岸1#施工支洞→左岸2#施工支洞→左岸下层574.0m灌浆平洞（2）中层623.0m灌浆平洞中层623.0m灌浆平洞开挖期间交通通道是：左岸660.0m上坝公路→下到现场生活区→通过施工便道→下到左岸中层623.0m灌浆平洞。（3）上层660.0m灌浆平洞上层660.0m灌浆平洞开挖期间交通通道是：左岸660.0m上坝公路→进660灌浆平洞；（4）上游595m排水洞上游595m排水洞开挖及排水孔施工期间交通通道是：左岸660.0m上坝公路→下到上游围堰左坝肩→左岸上游围堰灌浆平洞→上游595m（5）下游573m排水洞下游573m排水洞开挖及排水孔施工期间交通通道是：左岸580.0m低位进场公路→左岸1#施工支洞→左岸下游573m（6）下游600m排水洞下游600m排水洞开挖及排水孔施工期间交通通道是：左岸580.0m低位进场公路→自行修建140m长便道→下游上层600m3.（1）底层574.0m灌浆平洞底层574m灌浆平洞灌浆期间交通通道是：前期通过左岸580.0m低位进场公路→左岸1#施工支洞→左岸2#施工支洞→左岸下层574.0m灌浆平洞；后期结合运用左岸1#斜井通过中层和上层灌浆平洞通往660.0m（2）中层623.0m灌浆平洞中层623.0m灌浆平洞灌浆通道只能运用左岸1#斜井通往上层660.0m灌浆平洞，再通过660.0m上坝公路与洞外连通。（3）上层660.0m灌浆平洞上层660.0m灌浆平洞挂口位置即是660.0m上坝公路，因而直接运用该公路运送即可。3.3混凝土运送通道混凝土拌和系统原材料供应点就在附近，属料场内运送，以便可靠。成品混凝土通过混凝土泵或搅拌车运往需用点。通过进场公路→660.0m上坝公路运→上层660.0m灌浆平洞、中层623.0m灌浆平洞衬砌用混凝土；通过进场公路→580.0m低位进场公路运送下层574.0m灌浆平洞和上下游3条排水洞衬砌用混凝土以及溶洞解决用所有混凝土。3.4出渣通道左岸基本解决渣场选在上游库区内小河坝河滩地（汛期除外），因而各洞出渣道路为场内干道，即660.0m上坝公路和低位580.0m进场公路。4.重要暂时工程左岸基本解决施工重要暂时工程有：现场营地、暂时办公和公共设施、混凝土拌和系统、集中制浆系统、施工风水电、施工照明、通讯系统、修配厂、加工厂、仓库、实验室、弃渣场、生产及生活排污等。4.1现场营地、暂时办公地点依照当前工地现场用地非常紧张，与大坝标互相干扰较大实际状况，本工程施工大某些采用租房方式，现场营地只布置暂时住房和值班室等。租用长钢厂一栋三层小楼作为基本局＆水电九局武都工程项目部机关办公地点和生活营地，租用武引工程牌坊附近某些民房作为生产工人和其她辅助人员住房。现场暂时住房和值班室等布置在左岸坝轴线上游630m平台。4.2集中制浆系统本工程施工采用集中制浆系统，由1个100t散装水泥罐、1个100t粉煤灰罐、自动计量器、3台ZJ-400高速制浆机、3台BW25040送浆泵等设备和机具构成。布置在坝轴线上游660.0m上坝公路下侧，占地约154.3混凝土系统左岸基本解决拟建两座简易混凝土拌和站，每座由2台JZ500强制混凝土拌和机、1台ZL30装载机及配套自动计量等设备和机具构成，其中一座布置在下游580m进场公路旁边靠河侧（业主水厂上游面），预留公路宽度为10m，重要供应底层574m灌浆洞、左岸1#、2#施工支洞和K108岩溶解决以及下游排水洞用混凝土。此外一座混凝土拌和站布置在坝轴线上游630m～640m平台，现场营地附近，重要供应中层623m灌浆平洞和上层660m灌浆洞以及上游排水洞用混凝土。成品混凝土洞外运送采用搅拌车或农用车运到各施工支洞或灌浆隧洞洞口，采用HBT60C型混凝土泵进行洞内泵4.4施工风、水、电4.4.1供风（1）动力风本工程用风设备为凿岩机。重要供风部位为施工支洞、灌浆隧洞、排水洞等。依照本工程洞室开挖断面小、开挖及支护用风量小等特点，在洞口或支洞口采用12m3电动空压机通过Φ50mm风管向各施工支洞、灌浆隧洞等供风。每个洞室掌子面设一种空压站。依照施工总进度筹划，洞挖高峰期开4个掌子面，因而需要设4个空压站，需要4台12（2）通风布置在平洞口或支洞口采用88-1型轴流风机供风进行施工通风，供风管直径为500mm，隧洞开挖时与高压动力风空压站相邻布置，需44.4业主提供35kV中心降压站以及10kV输电线路中心降压站接口，提供本合同工程用电总容量为1200kVA。中上层灌浆平洞施工和暂时营地、加工厂等用电1000kW，选用S9-M-1000型变压器1台，设在左岸660.0m上坝公路下侧山坡上；下游混凝土拌和楼、岩溶系统解决、左1#、2#支洞和底层574m灌浆洞开挖，选用S9-M-500型变压器1台，设在下游580m进厂公路边山坡上。在35kV中心降压站内，将电压将为10KV，从业主既有10kV输电线路中心降压站接口，接高压输电线至上述两个变压器上端，由变压器低压侧接三项四线电缆至各施工用电点。4.4.3供水系统依照业主安排，本工程施工用水统一由业主水厂提供，在业主水厂建成之前可先在基坑内设立暂时泵站，架设Φ150水管进行供水。在坝轴线上游660m公路上边山坡上（高程约665m）和坝轴线下游660m公路下边约662m高程山坡上以及现场营地附近各布置一种20m34.4.4施工照明洞内照明采用36V低压照明，每15m安装1盏灯。安全照明电源变送采用功率为3kVA行灯变压器。4.5通讯系统在联营体营地设立通讯系统，建立项目部局域网，并连接internet与外界沟通。并设立容量为10门程控互换机和2条外线，尽量与业主网络互联互通，实现现场调度及时畅通，并与监理工程师互换机搭接互通。隧洞内每300m设1门电话，各控制点（浆站、值班室、中转站等）均设1门电话，联营体各重要负责人均配备手机，并24小时开机，保证工程通讯畅通。4.6修配厂、加工厂、仓库、设备停放场本工程设修配厂一种，面积60m2；钢筋及木加工厂一种，占地面积120m2；材料配件仓库一种，面积80m2；均设在坝轴线上游630m高程现场营地内。柴油左岸基本解决工程施工用炸药、雷管等火工材料由业主协调，存储在大坝标水电八局炸药库房内。施工设备停放场设在上游生活区内，占地约2004.7弃渣场重要使用业主提供弃渣场地，即上游大坝库区内小河坝河滩地。雨汛期弃渣另行选取暂时堆放场，汛期过后，二次倒运到小河坝河滩地弃渣场。4.8生产及生活排污4.8.1各种洞井开挖排水洞挖废水采用分部汇集、集中解决排放排水方式。集中后经净化解决，达标排放到上游围堰上游或下游围堰下游。4.8.2灌浆平洞灌浆排污各层灌浆平洞废水、废浆均汇集到出口，然后通过排污泵排到上游围堰上游或下游围堰下游，并挖一长×宽×高＝6×4×2m集浆池，废浆静置沉淀，沉淀物挖出晾干后弃于渣场，清水流入涪江。各层灌浆隧洞渣子均在洞内装袋，然后从各出口运往洞外渣场。4.9重要临建工程量本工程重要临建工程量见表4-9-1、4表4-9序号项目建筑面积(m2)备注一办公及生活设施1办公室、会议室440后方340m22宿舍3540后方3340m3食堂160后方130m2,现场4浴室140后方120m2,现场5锅炉房50后方506厕所140后方120m2,现场共计=SUM(ABOVE)4470二生产设施1砼拌和站300两座、各150m2水泥仓库100砖混构造,仅混凝土拌和站水泥仓库3集中制浆站100钢管棚布，使用散装水泥罐4配件仓库100砖混构造，5钢木加工厂150木构造，石棉瓦顶6加工修理车间60砖混构造7油库30砖混构造8配电房50砖混构造，上游25m2,下游9设备停放场500露天,现场营地内500m2合计1290表4-9-2序号名称规格长度(m)备注一水管1上游上水管φ100mm150水泵站设在上游围堰上游2上游主供水管φ150mm1000某些循环使用3下游上水管φ100mm150水泵站设在下游涪江上二浆管1上游供浆管φ50mm1000某些循环使用三电缆（线）1高压电线10kV输电线300业主已建线路至变压器（上下游）2电缆各种规格2400洞内外施工、水泵站、制浆站、混凝土拌和站、生活用电等5.施工组织与管理5.1施工组织机构基本局和水电九局在现场组建了机构健全、管理高效中华人民共和国水电基本局有限公司和水电九局联营体武都工程项目部，严格按项目法对本工程进行施工组织、管理。项目部组织机构按决策层、管理层和作业层设立，层层分离，分层建设。项目部组织现场施工生产实行，严格按项目法对工程进行管理。决策层：决策层以项目部经理为首构成，是本项目工程管理决策者、推动者。项目部决策层设项目经理、项目副经理、项目副经理兼总工程师等。管理层：管理层由工程管理部、劳资财务部、物资供应部、质量安所有、综合部等五个部门构成。岗位职责覆盖项目施工全过程管理。作业层：依照本工程实际状况，及施工任务划分状况，作业层由7个施工队构成。分别是土石方施工队、混凝土施工队、混凝土生产运送队、基本解决施工队、喷锚支护施工队、综合伙业队(辅助公司、保卫、水电、养路等)。详细施工组织机构设立见图5-1-1《施工组织5.2人力资源配备按以往工程施工经验进行人力资源配备，依照各工序间衔接关系及施工总进度筹划安排，合理配备人力资源。5.2.1单班配备（1）洞挖：洞挖采用三班制作业，按循环制组织施工，单工作面每循环劳动力见表5-表5-2-1工种钻工炮工支护司机电工修理工其他共计数量423411419（2）混凝土衬砌：三班制作业，单班配备74人，详细劳动组合见表5-2表5-工种砼浇筑钢筋加工及绑扎模板支立值班电工司机工长砼工普工小计工长钢筋工电焊工普工小计工长模板工小计11051611268271202128共计单班：74人班三班：222人天（3）帷幕灌浆：每机组按两钻一灌配备，每组共13人，设机长1人，班长3人，记录员3人，助手6人。三班制作业。（4）排水孔：每组共10人，设机长1人，班长3人，助手6人，三班制作业。（5）制浆输浆组：制浆站单班5人配备，中转站每个单班2人配备，三班制作业。5.2.2施工人员及进场筹划依照施工进度筹划和施工强度计算设备资源配备后，相应配备人力资源。计算成果如表5-2-3所示。高峰时人员在表5-2-3工种人数上半年下半年上半年下半年上半年下半年管理人员103548484848风钻工75601500炮工3024600钻灌工5623523519646钢筋工48541800模板工94862400混凝土工7260331212支护灌浆工5465977司机3845421212电工1212121212机修工1818181818其他工种120000普工6060604040合计206047675203451955.3设备资源配备本工程施工重要机械设备配备如表5-3表5-3-1左岸基本解决工程重要施工机械设备设备分类设备名称型号及规格数量进场时间测量设备全站仪GTS-600AF1.7经纬仪DJ22.7水准仪S32.7洞挖施工设备移动空压机20m1.7移动空压机124.7轴流通风机88-14.7自卸汽车5t3.8自卸汽车2.5t9.8卷扬机8t3.7风动凿岩机YT-2820.7装载机1.0m2.7混凝土喷射机TK-9614.7混凝土搅拌机0.5m3.7锚杆注浆机2TGZ-60506.7砂浆泵BW03.7混凝土泵三一重工60B2.7混凝土工程简易钢筋台车12m4.10混凝土泵HBT60C2.7混凝土泵BC80-1103.7机动翻斗车1m10.7卷扬机3t3.7振捣器HBX10010.7软轴插入式振捣器CD-5015.7冲毛机GHCJ35A4.7电焊机BX3-30010.7钢筋切断机GQ402.7钢筋弯曲机GW402.7钢筋调直机TJ102.7钻孔设备地质钻机XY-2PC26.1地质钻机XY-24.8全液压钻机MK-41.10灌浆设备灌浆泵(可灌砂浆）3SNS15.10输浆泵BW06.10立式双桶储浆搅拌机GJ-40020.10中转储浆搅拌机1.5m4.10检测计量设备灌浆数据采集与监控系统GMS6.12测斜仪2.12比重秤NJ-100120.8马氏粘度计20.8制浆设备排污泵4PH6.8螺杆泵2PN6.12高速搅拌机ZJ-4003.12清水泵BW03.7排污泵IS单级3.7变压器S9-M-10001.7变压器S9-M-5001.76.施工总进度筹划6.1工期规定按照四川武都水库左岸基本解决工程施工合同（合同编号：WDZT-V）规定，左岸基本解决施工控制性进度规定如下：（1）4月8日，本合同工程开工；（2）12月15日，规定完毕595.0m高程如下岩溶系统解决；规定完毕574.0m灌浆平洞如下帷幕灌浆工程；（3）5月31日，规定完毕623.0m高程如下岩溶系统解决；规定完毕623.0m灌浆平洞如下帷幕灌浆工程；（4）10月31日，规定完毕所有岩溶系统解决和帷幕灌浆工程；（5）11月15日，本合同工程竣工。6.2施工进度筹划编制阐明本工程施工合同于6月6日签定，7月4日业主移送施工场地，7月7日设计进行技术交底，7月8日业主现场测量基准点交桩，开工时间以监理工程师发出指令为准。6.3施工工效选定依照本工程地质条件及外部施工环境，结合基本局和水电九局以往施工经验，对本工程各分项工程施工工效选定如表6-3-1表6-3-1任务种类单位数量备注洞室钻爆开挖md4开挖断面尺寸不大于4m×4.5m洞室钻爆开挖md3开挖断面尺寸不不大于4m×4.5m斜井井挖md2反井法施工锚杆、钢筋混凝土衬砌md4钢模台车，12m3天为1个衬砌循环挂网、喷混、纤维混凝土md12沿洞室延长米底板混凝土浇筑md50拖模法施工回填灌浆m2d75以泵为计量根据固结灌浆md20以泵为计量根据固结灌浆md15溶洞断层裂隙带帷幕灌浆md10溶洞裂隙等段化学灌浆md9溶洞断层裂隙带等衔接帷幕灌浆md12以泵为计量根据检查孔md10取芯、压水实验排水孔md25液压钻机排水孔md40气动钻机6.4施工总进度筹划本工程施工总进度筹划如表6-4-1所示，施工总进度筹划表6-4-1施工任务名称工期（天）开始时间完毕时间（年月日）（年月日）总工期998开工1施工准备18623平洞开挖、支护、岩溶解决衬砌153左1＃支洞开挖支护和衬砌662＃支洞开挖、支护52坝基河床岩溶解决30地表河床至595高程岩溶解决76574平洞开挖、支护、衬砌190K108主洞系统土石方施工321660平洞开挖及支护、岩溶解决、衬砌70K108岩溶系统砼施工334地表595至623高程岩溶解决272660平洞回填灌浆20595排水洞开挖、支护、衬砌1581＃斜井上段开挖、支护和衬砌40660平洞固结灌浆15帷幕灌浆生产实验90623平洞和1＃斜井上段回填灌浆15623平洞和1＃斜井上段固结灌浆171＃斜井下段开挖支护衬砌60抽排帷幕24抽排帷幕检查2574如下廊道帷幕灌浆110抽排廊道排水孔及保护19595排水洞回填灌浆10595排水洞固结灌浆15574平洞及1＃斜井1＃支洞回填灌浆20595排水洞排水孔及保护20574平洞及1＃斜井固结灌浆23573排水洞洞挖支护衬砌210574如下廊道帷幕灌浆检查7地表623至660高程岩溶解决486574平洞帷幕灌浆200574如下廊道排水孔及保护19573排水洞回填灌浆10573排水洞固结灌浆10573排水洞排水孔及保护20600排水洞洞挖、支护、衬砌283574平洞帷幕灌浆质量检查32廊道帷幕灌浆72623平洞帷幕灌浆(1)42廊道帷幕灌浆检查2廊道排水孔及保护15623平洞帷幕灌浆(2)82623平洞帷幕灌浆质量检查5平洞搭接帷幕及检查30廊道帷幕灌浆80660平洞帷幕灌浆80574平洞排水孔及保护10廊道帷幕灌浆检查25600排水洞回填灌浆10600排水洞固结灌浆10660平洞帷幕灌浆质量检查6平洞搭接帷幕及检查40660平洞排水孔及保护25600排水洞排水孔及防护15623平洞排水孔及保护12清理现场、验收移送15退场15竣工17.土石方明挖及地下洞（井）开挖7.1重要施工项目土石方明挖工程重要施工项目有：施工支洞进口、灌浆平洞进口、公路、施工营地、施工辅助工厂等范畴土石方明挖工程以及岩溶系统充填物清挖工程。本合同洞挖工程重要施工项目有：（1）施工支洞：左岸1#、2#施工支洞开挖；（2）左岸660.14m、623m、574m三层灌浆隧洞开挖；（3）1#斜井开挖；（4）左岸上游595m排水洞及下游573m和600m排水洞开挖；（5）溶洞扩挖及溶洞解决通道开挖。本工程洞挖工程总量约26762m7.2洞室重要特性本工程洞室设计断面总体为城门洞型，各洞室重要特性见表7-表7-2-施工项目断面型式设计尺寸（宽×高m）设计长度（m）开挖衬砌左1#施工支洞城门洞型4.8×5.34.0×4.5102.6左2#施工支洞城门洞型4.2×4.64.0×4.5111.2左岸660m灌浆平洞城门洞型4.1×4.53.2×3.5137.5左岸623m灌浆平洞城门洞型4.1×4.53.2×3.5224.2左岸574m灌浆平洞城门洞型4.7×4.83.8×3.8320.71#斜井城门洞型3.2×4.32.5×3.5206.7左600m排水洞城门洞型2.6×3.22.0×2.5262.0左595m排水洞城门洞型2.6×3.12.0×2.5243.0左573m排水洞城门洞型2.6×3.22.0×2.5332.647.3施工方案（1）本工程有灌浆平洞3条，施工支洞2条，排水洞3条，交通斜井1条以及岩溶系统解决开挖扩挖等。因洞挖断面面积较小，为了避免施工互相干扰，开挖和一期支护交叉进行，砼衬砌在开挖及一期支护所有完毕后进行。（2）在具备施工作业条件后，及时进行施工隧洞开挖作业，施工中严格按“新奥法”施工，光面爆破，及时支护、适时衬砌。（3）由于洞身开挖断面尺寸较小，大型设备无法进入，洞室开挖采用钻爆法，手风钻钻孔、全断面开挖。（4）上层及底层灌浆洞及其施工支洞出渣采用小型装载机配合自卸汽车,直接运至指定弃渣场。装载机运用洞内设备洞、会车洞进行回转，小型自卸汽车运用洞内设备洞、会车洞进行会车。（5）排水洞因其断面小、洞内运距较短，装渣、出渣采农用车，用农用车将石渣运至洞外暂时堆渣场，装载机配合自卸汽车运至指定弃渣场。（6）交通洞斜井采用分层开挖，单层开挖由下往上全断面钻孔爆破开挖，石渣采用自落及人工辅助清理至下层平洞，而后运用灌浆平洞装运设备出渣。（7）1#支洞为溶洞解决通道，采用钻爆法施工。溶洞内土石方清理开挖，采小型挖机或装载机挖装，自卸汽车运送出渣，在机械不能到达处，采用人工及风镐清挖。（8）洞室支护紧随隧洞开挖进度及时进行分段施工，与隧洞开挖平行交叉作业。依照地质状况采用挂网喷砼、注浆锚杆等支护方式。（10）洞室混凝土衬砌在开挖及一期支护所有完毕后进行，采用先底板后边顶拱衬砌方式。7.4施工布置左岸地下洞室开挖施工布置详细见《武都水库左岸基本解决工程洞室开挖施工组织办法》（编号：XMJJLWD―左01）。7.5施工进度筹划（1）单个工作面月进尺指标：开挖强度按月进尺115m考虑。（2）进度筹划：地下洞室开挖进度筹划详细见《施工总进度筹划表》（表6-4-1）和《左岸基本解决施工进度筹划横道图》（附图2）。7.6灌浆平洞开挖7.6.1施工程序及工艺流程（1）施工程序图灌浆平洞采用顺序作业，全断面开挖及一期支护，一种纵向断面开挖完后再进行砼衬砌。灌浆平洞施工程序见图7-图7-6-（2）施工工艺流程依照施工办法，灌浆隧洞石方开挖工艺流程为：开挖掌子面清理→测量放线→搭设工作平台→钻孔→装药连线→移工作平台→爆破→通风散烟→喷水降尘→安全解决→出碴→断面检查、地质描述→暂时支护→进入下一种循环。在各个工序完毕后，都要进行检查，与否符合设计规定，与否达到质量原则、安全条件。如不能达到，则坚持解决到符合规定才干进行下一种工序，严把各工序质量关，保证施工质量。7.6.2洞口土石方明挖和解决（1）各地下开挖工程洞口掘进前，应仔细勘察山坡岩石稳定性，并按监理人批示，对危险部位进行解决和支护。（2）采用1m（3）洞口削坡开挖应自上而下进行，禁止上下垂直作业。应做好危石清理、坡面加固、马道开挖及排水等工作。（4）在隧洞进口普通会遇到覆盖层、强风化岩石、弱风化岩石、微风化岩石。开挖边坡缓，对覆盖层采用1:1～1:0.75，对强风化岩石采用1:0.75～1:0.5，对弱风化岩石采用1:0.5～1:0.3，对微风化岩石采用1:0.3～1:0.1，新鲜岩石采用垂直边坡。依照需要可在开口上方预先施工挖前锚杆。在洞口边坡开挖过程中，及时进行喷锚支护。（5）洞口明挖完毕后，及时浇筑洞脸砼以及洞口两边护坡。依照现场实际需要还可进行管棚施工，保证洞口稳定。进行上述各项工作后，即可进行进洞第一次开挖。7.6.3平洞开挖钻爆设计由于洞身开挖断面尺寸较小，大型设备无法进入，洞室开挖采用钻爆法，手风钻钻孔、全断面开挖、光面爆破、一次成型。（1）依照平洞穿过围岩类型，采用不同掘进方式：1）对Ⅱ、Ⅲ类围岩：采用常规开挖支护方式，一期支护工作滞后进行。依照洞挖断面尺寸大小，每循环按2.5m进尺推动。2）对Ⅳ、Ⅴ类围岩：由于围岩稳定性较差，多采用“短进尺、小药量、弱爆破、多循环”方式施工，开挖前打超前预注浆锚杆，开挖后及时对洞身进行强支护。依照围岩稳定状况，循环进尺基本控制在0.8～1.2m之间。（2）钻爆机具选取1）钻孔机械选用手持式风钻；2）钻孔工具采用合金钻头；3）装药机具依照实际状况自行加工、灵活选用；（3）掏槽方式及钻爆基本参数依照本工程灌浆隧洞实际状况以及我单位以往施工经验，灌浆隧洞石方开挖爆破孔采用掏槽孔、崩落孔，周边用光面爆破孔。1）采用单空孔菱形直孔掏槽方式，中间一种中空孔，左右上下各布置一种装药掏槽孔；2）崩落孔排距采用0.8～1m，孔距采用1～1.2m；3）光爆孔孔距采用0.45～0.55m；4）掏槽中空孔孔径采用Φ50，施工支洞及灌浆平洞孔深3.0m，排水洞孔深2.5m；爆破孔、光爆孔都采用Φ40，施工支洞及灌浆平洞孔深2.5m，排水洞孔深2.3m；5）每次爆破进尺分别为：施工支洞及灌浆平洞2.5m，排水洞2.0m；7.7斜井开挖左岸三层灌浆平洞之间交通洞斜井断面尺寸为2.5×3.5m（城门洞型），砼衬砌厚度为35cm，则开挖尺寸为3.2×4.3m，斜井坡度35°。拟采用分层开挖，单层开挖由下往上全断面钻孔爆破开挖，石渣采用自落及人工辅助清理至下层平洞，而后运用灌浆平洞装运设备出渣。采用钢管搭设暂时操作平台，手风钻造孔。钻孔孔深2.3m，循环进尺7.8施工工艺办法7.8.1（1）施工准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。提前做好爆破设计，拟定比较适当爆破参数。在实际施工中，依照生产性爆破实验状况对爆破参数不断进行优化和调节，以达到良好爆破效果。（2）测量放线：洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量采用光电测距仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实行，每排炮后进行设计规格线测放，断面测量滞后开挖面10～15m，按5m间距进行，每周进行一次洞轴线及坡度全面检查、复测，保证测量控制工序质量。同步，随洞挖和支护进度，每隔5（3）钻孔作业：由纯熟风钻工严格按照测量定出中线、腰线、开挖轮廓线和钻爆设计参数进行钻孔作业。各钻手分部位定人定位施钻，实行严格钻手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”规定进行检查。周边孔及掏槽孔偏差不得不不大于5cm，其他炮孔孔位偏差不得不不大于10cm（4）装药爆破：装药参数和联网方式严格按照钻爆设计进行。装药完毕后，孔口用砂袋或炮泥堵塞严实，由技术员和专业炮工认真检查，并联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置。7.8.2通风、散烟、排水与安全解决（1）通风散烟及除尘：爆破后烟尘采用高压水幕全断面封闭，37kw轴流风机抽出式通风。形成水幕喷水口布置在洞身两侧壁面上，通风时将供水支管和供风支管同步压入喷水管内，在喷水口形成高压雾状水幕，将爆破烟尘封闭在开挖掌子面附近。水幕布置位置距开挖面15m左右。通风机前端吸风段安装10（2）灌浆隧洞及施工支洞大某些开挖都是由低到高进行，其施工废水和地下渗水，只要采用办法，可以实行自流排水。依照隧洞工程实际状况，在断面布置供水管下部开挖一种30×10cm排水沟，使施工废水和地下水自流排出洞外。在掌子面配一台3k（3）爆破后，人工撬除掌子面及边顶拱上残留危石及碎块，以保证进洞施工人员及设备安全。施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时解决。7.9安全监测与地质编录（1）安全监测：开挖5～10m后，随开挖进度设立围岩验收监测断面，Ⅲ类围岩观测断面间距50m（2）地质编录：对于开挖爆破后岩石开挖面，在进行支护或混凝土衬砌前用高压水冲洗，或用高压风冲干净，清除岩石碎片、尘埃、碎屑和爆破泥粉，进行详细地质编录，以保存原始地质资料，同步进一步指引下一洞段钻爆施工。7.10特殊不良地段解决办法本工程区域地质条件较复杂，断层裂隙发育，局部岩溶发育且某些岩溶富含地下水，岩溶或脱空、或充填粘泥等，致使某些隧洞段受地下水影响较大。在洞挖开挖施工中，应加强地质超前勘探工作，加强施工安全变形监测，针对不同不良地段特性，采用有效解决办法。（1）地质超前勘探在开挖施工过程中，对特殊不良地段和地质缺陷应加强地质跟踪及超前预报，依照监理工程师规定，钻超前勘探孔摸清未开挖段围岩性状，以便采用恰当施工方式及办法，保证围岩稳定和施工安全。超前勘探孔最小长度宜为15m，最长宜为30m，孔径普通不不大于54mm。（2）特殊地段解决对于堆积体、断层破碎带、岩溶以及地下渗漏水等特殊地段分别采用不同、有效解决办法。堆积体：进洞前采用锁口锚杆和洞脸挂网锚喷支护加固洞口岩石和洞脸边坡，进洞后采用超前锚杆和管棚预注浆等办法先对围岩进行加固，提高围岩自身稳定性，然后采用“短进尺、小药量”办法进行松动爆破，出渣后及时进行喷砼初期支护，再进行钢支撑和锚喷强支护施工。断层破碎带：采用管棚预注浆在围岩中形成结石拱和超前锚杆加固岩石，钢支撑和挂网锚喷支护跟进方式进行解决，在爆破后及时对围岩喷砼保护，控制围岩变形，出渣后，及早进行锚喷支护。如在开挖过程中，浮现塌方现象，拟采用对松散岩体进行固结后出渣，钢格栅梁联合锚喷支护及时跟进方式解决。岩溶地段：对于充填粘泥等物质溶洞，爆破前采用管棚预注浆和超前锚杆加固，开挖采用小药量松动爆破，爆破出渣后，及时采用钢格栅联合挂网锚喷跟进支护，底板采用挖除充填物再回填混凝土办法加固，最后按设计规定浇筑封闭式永久性混凝土衬砌；对于脱空大岩溶，隧洞底板如下采用混凝土回填，以上某些先浇筑混凝土衬砌后再回填混凝土。渗漏地段解决：富水岩溶地区有也许产生涌水、突泥现象，采用全封闭深孔固结止水注浆进行解决：注浆孔布置以浆液扩散不浮现空白为原则，经岩溶洞室上层中轴为中心呈伞形布置，施工时将依照实际需要及监理工程师批批示做调节，钻孔孔深20m以上，有用水泥-水玻璃双液注浆。当遇暗河和溶洞有水流时，宜排不适当堵，在查明水源流向与隧洞位置关系后，用暗管、涵洞、小桥等设施渲泄水流。为防止洞内涌水量过大给隧洞开挖导致困难，预备3台55Kw8.支护工程8.1施工项目及工程量本工程支护施工项目涉及帷幕灌浆平洞、施工支洞、排水洞、岩溶系统解决超前锚杆、系统和随机锚杆、挂钢筋网、喷射混凝土和钢支撑工程以及为实行以上施工项目进行其他必要工作内容。各部位支护工程工程量见表8-表8-1-1部位项目型号单位数量备注灌浆平洞注浆锚杆Φ＝25L根720排水洞注浆锚杆Φ＝25L根255洞内喷砼C20δ=10cmm3110洞内钢筋网φ＝6mm，＠200t7洞内注浆锚杆Φ＝25L根160洞外注浆锚杆Φ＝25L根60洞外喷砼C20δ=10cmm360洞外钢筋网φ＝6mm，＠200t4洞外施工支洞注浆锚杆Φ＝25L=根250左1#施工支洞喷砼C20δ=8cmm341左1#施工支洞钢支撑t23左1#施工支洞注浆锚杆Φ＝25L=根336左2#施工支洞喷砼C20δ=8cmm396左2#施工支洞钢支撑t60左2#施工支洞岩溶系统解决注浆锚杆Φ＝25L=根1240注浆锚杆Φ＝25L=根1940注浆锚杆Φ＝25L=根1070注浆锚杆Φ＝25L=根1220喷砼C20δ=10cmm3307喷砼C20δ=15cmm3257钢筋网φ＝10mm，＠200t308.2施工组织及施工顺序8.洞室支护紧随隧洞开挖进度及时进行分段施工，与隧洞开挖平行交叉作业。8.（1）洞室围岩支护与开挖面距离，对于Ⅱ、Ⅲ类围岩其间距可滞后于掌子面15～20m跟进交叉作业，Ⅲ-Ⅳ、Ⅳ和Ⅴ类围岩支护每排炮及时跟进，同步依照围岩变形监测状况，及时进行支护。（2）喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。（3）超前锚杆在该部位开挖施工前完毕，且孔内砂浆终凝。（4）素喷砼按开挖清理→喷砼顺序进行，锚喷支护按喷第一层砼（厚5cm）→锚杆施工→挂钢筋网→喷第二层砼（达设计厚度）施工程序进行施工。（5）不良地质段施工时，加强围岩变形监测，采用管棚预注浆、超前锚杆和锚喷支护等联合解决办法，保证围岩稳定和施工安全。（6）喷锚支护施工程序：见图8-2-1图8-28.3施工准备8.施工用风、水、电直接从开挖形成供风、供水、供电系统中取用。8.锚杆钻孔和注浆、喷混凝土拟在平洞底板或移动式施工平台上进行，施工平台采用钢管脚手架制作，上铺跳板。平台长2.5～4.0m，宽度依照隧洞开挖断面拟定。8.本工程锚杆注浆采用移动式砂浆制浆站，由于洞室施工场地狭小，为保证洞内施工交通正常，制浆站依照设备洞随机布置。制浆站安装一台砂浆泵，其旁设水泥堆放台，并采用可靠防潮办法。砂料就近堆放，并防止污染。8.依照喷射混凝土施工部位及施工强度，拟在左岸580m进厂公路边适当位置和坝轴线上游630m平台各布设一座拌和站，每座设0.5m3强制式拌和机2台，拌和站旁设50m拌制好混凝土采用翻斗车或混凝土泵运至各施工洞洞口后，再用1t混凝土自卸车或手推车二次倒运至各施工部位，依照喷射机和自卸车尺寸，在喷射机料斗旁采用石渣设30cm高斜坡段，以利于自卸车直接向喷射机进料。8.3施工产生废水经排水沟排至集水坑沉淀后采用排污泵或排水沟抽排至指定地点，废渣采用运送车运至指定堆放场。8.4锚杆施工（1）系统锚杆采用全长水泥砂浆粘结型，水泥砂浆强度级别不低于20MPa，锚杆直径和长度按设计图规定。（2）施工原材料锚杆：选用符合设计规定Ⅱ级或Ⅲ级高强度螺纹钢筋或变形钢筋，各部位锚杆形式按设计施工图规定。水泥：选用强度级别不低于P.O32.5级普通硅酸盐水泥。砂：为最大粒径不大于2.5mm中细砂。外加剂：外加剂选用按设计施工图纸规定，其质量须符合设计规定，并不得具有对锚杆产生腐蚀作用成分。树脂：用于注浆和非注浆锚杆端头迅速成锚固树脂，按施工图纸规定，选购合格厂家生产产品。树脂与填料比例，通过现场实验拟定。（3）砂浆配合比水泥砂浆配合比经现场实验拟定并报监理工程师批准后执行，各种材料配比范畴按如下规定控制。水泥：砂＝1：1～1：2（重量比）；水泥：水＝1：0.38～1：0.45。（4）施工工艺本工程锚杆均为浅孔锚杆，施工时搭设脚手架，采用YT28型手风钻或岩石电钻钻孔，锚杆注浆机注浆和人工安装锚杆，边墙及底板采用先注浆，后插筋施工工艺，见图8-4-1。顶拱采用先插筋，后注浆施工工艺，见图8-先注浆，后插筋施工工艺。图8-4-1先插筋，后注浆施工工艺。图8-4-3）钻孔：锚杆钻孔孔位、孔深角度严格按设计文献和设计图纸执行，严格控制钻孔质量。孔径为D=42～56mm，保证钻孔孔深偏差不大于50mm，孔位偏差不不不大于100mm4）注浆及插筋：采用锚杆注浆机注浆，注浆管下至孔底，注浆压力0.4～0.6MPa，保证注浆饱满密实。5）锚杆安装后5d内，禁止扰动锚杆。8.5喷射混凝土施工本工程喷射混凝土涉及喷射素混凝土和挂网喷射混凝土两种形式。普通围岩按锚杆施工→喷射砼顺序进行或直接素喷混凝土；地质条件复杂段围岩经监理工程师批示，其锚喷支护可按喷第一层砼（厚5cm）→锚杆施工→挂钢筋网→喷第二层砼（达设计厚度）施工程序施工。8.（1）施工原材料水泥：选用强度级别不低于P.O32.5级普通硅酸盐水泥，其质量符合GB175原则规定，禁止使用过期和变质水泥。当有防腐特殊规定期，经监理人批准，可采用特种水泥。骨料：细骨料应采用坚硬耐久粗、中砂，细度模数宜不不大于2.5，使用时含水率宜控制在5%～7%；粗骨料应采用耐久卵石或碎石，粒径不应不不大于15mm；喷射混凝土中不得使用具有活性二氧化硅骨料，喷射混凝土骨料级配，应满足表8表8-5-1项目通过各种筛径合计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15优17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100速凝剂：选用长沙矿山院研制ZC-2粘稠型速凝剂，其初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，且能减少受喷现场粉尘浓度和减少回弹率，经实验合格后，报监理工程师批准后使用。钢筋网：应采用屈服强度不低于240MPa光面钢筋网。（2）混凝土配合比喷射砼配合比经室内实验和现场实验拟定，并符合设计施工图规定。在保证喷层性能指标状况下，尽量减少水泥和水用量，速凝剂掺量经现场实验拟定，喷射混凝土初凝和终凝时间，须满足施工图纸和现场喷射工艺规定。配合比实验完毕后，将成果报送监理工程师审批。各部位喷射砼厚度按设计施工图规定拟定。8.依照各洞室尺寸选用适当喷射设备，本工程喷射砼采用TK961型湿喷机施工。8.洞室喷射砼施工采用湿喷施工工艺，0.5m3拌和机拌制喷砼料，混凝土由混凝土搅拌运送车运至各施工支洞洞口后再用小型运送车运至工作面后分层施喷，速凝剂自喷头添加。喷射砼施工工艺流程见图8图8-（1）喷前准备喷射施工前，拆除作业面障碍物，清除受喷面上松动岩块、岩屑、石粉等，以保证喷砼与岩面紧密结合，同步埋入铁钉等喷层厚度控制标志。（2）砼拌和由集中拌和站0.5m3（3）挂网施工钢筋网在场外按2～4m2一块进行编焊，运至工作面后人工在平台上铺挂，采用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，网间接头用退火钢丝扎牢。（4）喷射施工喷混凝土施工工艺采用“湿喷法”，施工工艺流程如图8-图8-5-21）喷射机安装调试好后，先注水后通风，清通管路，然后用高压水冲洗受喷面，对遇水泥化地层采用高压风清扫。2）喷射顺序：按先边墙后顶拱顺序进行喷射，按3～5cm厚一层分层施喷，每层喷砼在前一层喷砼终凝后30min左右进行，若终凝后1h以上再喷，则用高压水冲洗前一层喷射砼面。3）喷射作业参数通过室内实验和生产性实验拟定，在保证质量前提下，尽量减少回弹量，控制回弹率洞室拱部不不不大于25%，边墙不不不大于15%。拟采用如下喷射参数：喷嘴口与受喷面距离为80～100cm，喷射料与受喷面夹角不不大于75°。4）喷层厚度控制：喷层厚度以埋设铁钉等标志物来控制，各部位喷射砼施工完毕，喷射砼厚度须将标志物埋入砼内，表达喷层已达到设计规定厚度，否则，补喷至设计厚度。（5）渗漏水地段解决1）当围岩有大面积渗漏且渗漏量不大时，在喷砼前用高压风清扫，开始喷砼时，由远及近，先喷射干拌混凝土，暂时加大速凝剂掺量，缩短终凝时间，逐渐合拢喷射砼。水止住后按正常配合比喷射砼封闭。2）当围岩节理漏水时，采用挖排水通道解决后，再喷射混凝土。3）当围岩有集中渗水时，采用埋设排水管法或钻孔法将水引出，待该部位喷砼完毕，采用灌浆办法进行综合解决。（6）养护：喷砼完毕终凝2h后，喷水养护，养护时间普通工程不少于7昼夜，重要工程不少于14昼夜；气温低于+5℃8.6钢支撑（钢筋格栅支撑）施工（1）钢支撑（钢筋格栅支撑）结合超前锚杆用于洞室局部不良地段初期加固和及时跟进支护，施工程序为：超前锚杆→开挖施工、清理→钢支撑（钢筋格栅支撑）。（2）超前锚杆施工采用YT28手风钻在钻孔平台上进行施工，孔径为38～42mm，钻孔孔深、角度均遵循设计施工图规定。钻孔完毕后，孔内用风冲洗干净，采用MeycoDenuga20T锚杆注浆机有压注浆，砂浆按实验拟定，保证孔内注浆密实，注浆完毕，及时安装锚杆，砂浆初凝后72h内禁止扰动。在围岩破碎成孔困难地段，采用自进式锚杆加固解决，自进式锚杆直径为φ28，钻孔采用YT28手风钻、十字合金钻头钻进成孔，钻孔达设计孔深后冲洗干净，孔内注浆采用水泥浆液，其配比经实验拟定，注浆压力拟选用0.2～0.5MPa。（3）钢支撑（钢筋格栅支撑）制作、安装钢支撑材料选用I20a工字钢，钢支撑附件材料为钢板或者型钢，各种钢板和型钢规格和品质按设计施工图规定执行。钢支撑骨架及其附件在加工厂加工，依照各洞室形状、规格采用分段、分节进行制作，开挖完毕后，采用运送车将钢支撑运至施工现场拼装，节间用螺栓连接，立柱脚设钢垫板，必要时浇筑基本砼，钢支撑间距为75cm，每榀钢支撑间通过纵向焊接联系形成整体，上部与超前锚杆焊接，以形成整体支护。钢支撑安装后，按设计图规定安装钢挡板、钢棚架等附件，并与钢支撑焊接牢固，防止松动。钢支撑安装尺寸严格按设计施工图执行，保证不侵入衬砌设计断面范畴内。为施工以便，加快进度并及时地提供初期支护，保证围岩稳定和施工安全，依照以往施工经验，针对Ⅳ、Ⅴ类围岩稳定状况，可选用钢筋格栅锚喷复合支护形式，施工程序为：超前锚杆→开挖、清理→初喷5cm厚砼→钢筋格栅安装→喷锚至设计厚度。格栅采用Φ32钢筋作主筋、Φ16钢筋作为纵向联系钢筋，钢筋在加工厂依照开挖洞型制作成型，现场焊接，格栅紧贴初喷砼安装，拱部与超前锚杆头焊接固定，以形成支护整体。钢筋格栅安装后，再喷砼至设计厚度。（4）钢筋网制作安装为防止洞顶岩石掉块，钢支撑之间采用钢筋网制成挡网。钢筋网制安按设计施工图规定，在加工厂分片制作，分片宽度依照钢支撑之间距离等拟定，采用运送车运至施工部位后人工安装，钢筋网与钢支撑之间采用焊接方式牢固连接。8.7质量检查与验收8.（1）施工质量检查1）锚杆施工前，按设计规定锚杆材料材质原则和监理工程师批示，抽样检查锚杆材质性能，并依照监理工程师批示办法和数量进行锚杆注浆密实度实验。2）锚杆施工完毕，将成果资料和各项检查资料报送监理工程师，并按监理工程师指定位置和数量进行拉拔力实验。（2）锚杆工程竣工验收各单元锚杆工程竣工后，及时将锚杆材质抽检记录、注浆密实度实验记录、锚杆施工记录和成果资料、边坡和地下洞室各作业分区锚杆拉拔力实验记录和成果以及有关验收报告报送监理工程工程师，申请锚杆工程竣工验收。8.（1）喷射砼质量检查1）喷层厚度检查：喷射砼施工结束后将检查资料报送监理工程师，对喷射砼未达到施工图纸规定厚度按监理工程师批示进行解决。2）喷射施工结束后，将施工成果资料报送监理工程师，按监理工程师批示位置钻取φ100mm（2）喷射砼质量验收各单元喷射砼施工竣工后，及时将全套施工资料、成果资料及检查检查资料以及各种施工总结报告报监理工程师申请验收，对验收中提出问题，由监理、设计及施工单位共同协商采用解决办法，直至验收合格。8.施工过程中，对钢材进行抽样检查，不符合规定不予使用；检查钢支撑（钢筋格栅）及其附件制作和焊接质量，不符合规定返工解决直至达到规定。各部位钢支撑（钢筋格栅）按规定施工完毕后，报监理工程师现场验收，如监理工程师确认尚不能满足围岩稳定规定期，按监理工程师批示采用加固办法。8.8质量控制（1）控制锚杆孔孔位偏差不不不大于100mm，孔深偏差不不不大于50mm，孔轴方向与也许滑动面倾向相反，与滑动面交角不不大于45°。（2）严格控制混凝土拌和各种原材料称量偏差：水和速凝剂为±2%，砂石为±2%。（3）严格控制混凝土拌和质量，拌和时间不少于2min，掺加外加剂时，恰当延长拌和时间。（4）冬季施工时，采用办法保证喷射作业区温度不低于＋5℃，混合料进入喷射机温度不低于＋5℃；在混凝土强度低于设计强度30%时，不得受冻；气温低于＋（5）加强围岩监测控制，发现异常，及时报监理工程师，并采用合理支护方案，保证围岩稳定和施工安全。9.混凝土工程9.1重要施工项目及工程量左岸基本解决混凝土工程重要涉及施工支洞、灌浆平洞、交通斜井、排水洞、岩溶解决混凝土衬砌和找平混凝土、勘探平洞及岩溶系统混凝土回填解决等，混凝土工程总量约为88708m3，钢筋1071.5t。详细工程量见表9表9-1-1部位项目型号单位数量备注灌浆平洞C15衬砌砼δ=45cmm32334574m灌浆平洞C15衬砌砼δ=45cmm31464623m灌浆平洞C15衬砌砼δ=45cmm3898660m灌浆平洞C15衬砌砼δ=45cmm3950斜井钢筋制安t507沥青杉木板m2390橡胶止水带m835B-360×10排水洞C10砼（回填）m3460C15衬砌砼δ=30cmm31623C15喷砼m325钢筋制安t117沥青杉木板m2240施工支洞C20喷砼m396左2#施工支洞C15砼（封堵）m31485左2#施工支洞钢支撑t64左2#施工支洞C15衬砌砼δ=30cmm3576左1#施工支洞钢筋制安t23左1#施工支洞岩溶系统解决C15砼（交通廊道）m326580平洞C15砼（交通廊道）m35400斜井C15砼（交通廊道）m36310竖井C15砼m3700竖井C15砼（封堵）m35000平洞C15砼（封堵）m322330落水洞C15砼（封堵）m33898勘探平洞C20微膨胀砼（砼塞）m32400落水洞C20微膨胀砼（砼塞）m35200溶蚀带钢筋制安t424钢管扶手制安Φ50，δ=4mmm24209.2混凝土浇筑强度混凝土施工顺序为：（1）左岸623灌浆平洞→左岸660灌浆平洞→左岸623灌浆洞至660灌浆洞交通斜井→左岸574灌浆平洞→左岸574灌浆洞至623灌浆洞交通斜井→左岸2#支洞封堵→左岸1#支洞衬砌。（2）左岸下游573排水洞→左岸上游595排水洞→左岸下游600排水洞。通过对混凝土施工强度分析，混凝土浇筑最大月平均强度为6000m3，其中廊道衬砌（不含溶洞解决）最大月平均强度为m9.3钢筋工程9.3左岸基本解决工程所用钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图及关于设计文献规定，钢筋材料要有出厂合格证以及材料检查报告单。9.3（1）钢筋调直和除锈加工规定为：钢筋表面应干净，使用前应将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋中心线同直线偏差不应超过其全长1%；钢筋在调直机上调直后，直表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上；如用冷拉办法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得不不大于1%。（2）切割和打弯钢筋可在工厂或现场进行。钢筋切割、弯折加工符合关于规范规定。本工程所用钢筋依照钢筋料表在加工厂加工成型，钢筋加工尺寸符合施工图纸规定，加工后容许偏差符合关于规范规定。对加工好钢筋挂牌编号，分仓位、分编号、按序整洁排放；场地采用垫设方木等防潮设施，防止发生钢筋受损、锈蚀、混号等现象发生。9.3（1）钢筋安装均采用现场绑扎、焊接。安装迈进行测量放线以拟定钢筋精确位置。安装采用钢筋台车。（2）钢筋安装位置、间距、保护层及各某些钢筋大小尺寸等按施工详图及关于规范进行控制。钢筋保护层按施工详图规定布置与预制。（3）在钢筋与模板之间，用不低于构造物设计强度砂浆垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计规定。垫块互相错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置精确。（4）钢筋接头1）钢筋连接采用焊接或绑扎。钢筋直径不大于等于25mm时，采用绑扎接头，钢筋直径不不大于25mm时，采用焊接接头。2）接头分散布置，配备在“同一截面”（指两钢筋接头相距在30d或50cm以内）接头面积占受力钢筋总截面积容许百分率应符合规范规定。3）钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度、焊缝宽度、厚度按规范规定进行。（5）混凝土浇筑过程中保护在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，杜绝为施工以便擅自移动或割除钢筋。9.4模板工程9.4.1模板型式（1）左岸灌浆隧洞均为城门洞型，在砼衬砌时，采用先浇底板，再浇边顶拱砼顺序。（2）在浇底板砼时，按10m一块，由隧洞终点退着浇砼，只立一端挡头模板和排水沟模板，无其她侧模板。（3）边顶拱模板采用简易钢模台车，把边顶拱模板固定在一种框架上，框架安装有四个滚轮。两侧模板和顶拱模板可以伸缩。立模时，先上伸顶拱模板，再伸出侧模板，当到位后固定即可浇砼。拆模时，先缩侧模板，再下缩顶拱模板。模板行走时可用汽车拖动，当到位后在行走轮两侧固定，这样既可加快进度，又可减轻劳动强度。9.4.2模板制作模板在木加工厂制作、拼装。依照施工部位构造特点和施工规定，进行模板设计，选用材质符合规定不同型号型钢或方木，制作模板、围檩及支撑桁架，以保证模板强度及刚度满足规定,并且连接支撑牢固，不产生移位，不变形。特殊模板在制作前将设计详图交监理工程师审批。为保证混凝土外观质量，模板制作必要满足规范规定平整度，制作偏差按施工技术规范和设计规定进行控制,并保证模板拼接质量。9.4.3模板运送和装配模板在加工厂制作完后，按施工部位、顺序编号，采用5t载重汽车运到施工现场进行安装。安装前，按施工详图进行弹线、放样，安装时设立牢固可靠暂时固定和拉结，以防倾覆。模板钢拉条不应弯曲，直径宜不不大于8mm，拉条与锚环连接必要牢固。模板在吊运安装过程中严格按操作规程执行，保护模板，防止模板变形损坏。模板现场安装拼接，要注意拼接质量，接缝必要平整严密，防止错台现象，保证模板安装满足规范及技术规定。9.4.4模板拆除模板拆除时间要符合如下规定：（1）不承重侧面模板，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，才能拆除，在墙部位其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。（2）特殊作用模板，按设计及监理工程师规定拆除。（3）拆模时，应依照锚固状况，分批拆除锚固连件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板损伤。（4）拆下模板、支架及配件应及时清理、维护，并分类堆放，妥善保管。9.5混凝土浇筑施工9.5混凝土浇筑施工工艺见图9-9.5.2混凝土分层分块洞身段砼分块进行浇筑，分块长度原则上取9m～12m9.5.3混凝土施工办法（1）配合比设计1）按施工图纸规定和监理人批示，通过室内实验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。2）水工混凝土水灰比最大容许值按符合表9-5-1规定执行。图9-表9-5混凝土部位温和地区上、下游水位以上（坝体外部）0.60上、下游水位变化区（坝体外部）0.55上、下游最低水位如下（坝体外部）0.60基本0.55内部0.55受水流冲刷部位0.503）混凝土坍落度：应依照建筑物性质、钢筋含量、混凝土运送、浇筑办法和气候条件决定，尽量采用小坍落度。4）混凝土配合比调节在施工过程中，如需要变化经监理人批准混凝土配合比时，必要重新得到监理人批准。（2）砼取样实验在混凝土浇筑过程中，按SDl05～82规定和监理人批示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样实验。（3）砼拌和1）拌制现场浇筑混凝土时，必要严格遵守现场实验室提供并经监理人批准混凝土配料单进行配料，禁止擅自更改配料单；2）设备生产率必要满足本工程高峰浇筑强度规定，所有称量、批示、记录及控制设备都应有防尘办法，设备称量应精确，其称量偏差不应超过SDJ207～82规定，定期校核称量设备精度；（4）基本或施工缝面解决：人工采用风镐解决基本局部欠挖，按设计规定做构造缝面解决，施工缝人工凿毛。（5）测量放样：依照施工详图，用全站仪、水准仪等进行测量放线，拟定构造物边线、混凝土面高程，并定出钢筋绑扎和立模边线，做好标记。（6）模板支立：施工支洞、设备洞、通风竖井上下平洞、灌浆隧洞底板重要采用组合钢模板；灌浆隧洞边顶拱采用钢模台车；竖井采用木圆模。运用机械配合人工安装模板，并采用足够拉筋和支撑等保证模板稳固，以防浇筑时模板错位。（7）钢筋绑扎：钢筋在加工厂按设计规定制作，分类编号运至工作面。依照测量放线标记，焊接钢筋样架；按照配筋施工详图，核算钢筋数量、型号等，由低到高人工进行钢筋绑扎和焊接。为保证钢筋保护层厚度满足设计图纸规定，在钢筋与模板之间垫设与待浇混凝土同标号混凝土垫块，混凝土垫块分散布置，并与钢筋绑牢。（8）仓面验收：人工配合测量校模、调模，用高压风、水冲洗仓号，同步准备好验收资料，提请监理工程师验收仓号并开据开仓单。（9）混凝土浇筑隧洞底板混凝土由1t自卸汽车运送直接入仓浇筑，人工采用插入式振捣器或平板式振捣器进行平仓振捣，人工修面。隧洞边墙和顶拱砼采用HB60砼泵送入仓，砼采用由远端到近端斜面铺料法施工，保证均匀下料，砼采用软轴式振捣器通过模板上开设窗口振捣或附壁式振捣器振捣密实，机械无法振捣部位，采用人工插钎密实。混凝土浇筑到顶拱时，将混凝土导管末端接上冲天尾管伸入仓内，尾管出口处与岩面距离保持在20～30cm左右，在仓内岩面顶部设立排气管。将浇筑段两端混凝土尽量升高形成斜坡，当排气管开始漏浆时混凝土泵停止工作，然后把尾管上包着预留空眼铁皮去掉，在孔眼中插入细钢筋头后拆除导管；待尾管凝固后，割掉尾管并用砂浆抹平。（10）拆模：混凝土初凝后，及时进行洒水养护，并在达到规范规定拆模时间后，按顺序将模板拆除。（11）混凝土养护：为保证混凝土质量，混凝土拆模后，即设立专人对混凝土进行均匀洒水养护，保持混凝土表面湿润。9.6止水和预埋管施工9.6.1（1）材料进场检查应用于工程中断水材料，必要按照施工图纸规定规格、型式和尺寸进行选购，进货后检查其外观质量，验证与否有产品合格证、材质单、出厂检查报告证明材料。（2）止水材料抽样检查根据施工规范及设计施工技术规定，止水材料采购后按技术规定进行抽样实验，经检查合格后，方可使用。（3）现场施工混凝土内止水设施埋设工作与钢筋安装同步进行，由人工进行安装、加固。塑料止水片或橡胶止水片安装应防止变形和扯破。为保证止水安装位置精确无误、满足施工安装精度规定，规定在混凝土浇筑过程中认真做好保护工作。9.6.预埋管施工与钢筋安装同步进行。选用合格材料在车间加工制作成型，运送至现场后，依照图纸定好精确位置，把预埋钢管点焊定位牢固，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。必要时,在钢管内充塞某些纸，便于灌浆时及时精确找到预埋管位置。10.岩溶解决工程10.1坝基岩溶系统解决范畴、原则及作业内容10.1.1解决范畴岩溶系统解决范畴涉及坝基河床、坝肩、沿防渗帷幕线所有溶洞以及大坝持力层下覆基岩，并涉及坝址区库内所有足以影响山体稳定近坝溶洞。为保证坝基岩体满足应力条件规定，拟定坝基岩溶解决范畴如下：宽度方向：坝基面上游端按27°、下游端按37°扩散角来控制；深度方向：坝基下一倍坝高范畴。为满足工程防渗规定和帷幕灌浆可靠性，沿防渗帷幕线所有岩溶地质缺陷都应封堵，封堵范畴按堵头稳定规定和也许岩溶塌陷影响考虑；对影响近坝库内山体稳定以及也许诱发地震而导致近坝库内山体塌陷岩溶要加以解决。10.1.2解决原则对于可以通过施工支洞创造作业面进行施工溶洞及溶穴，宜采用开挖、扩挖、回填砼、廊道衬砌方式解决。对于不能通过施工支洞创造作业面施工溶洞及溶穴，宜采用钻灌方式进行施工，通过灌注水泥浆、水泥砂浆、级配砼等方式解决，然后再进行帷幕灌浆施工；对于溶洞及溶穴中有充填物时，应先进行高喷灌浆后，再进行帷幕灌浆施工。10.1.3作业内容：岩溶系统解决作业内容重要涉及土石方开挖、锚喷技护、固结灌浆、混凝土衬砌、混凝土封堵、混凝土塞、砌石等，解决工程量详见《武都水库左岸基本岩溶系统解决分部工程施工组织办法》。10.2落水洞及溶蚀带解决程序及办法10.2.1方案简述（1）落水洞解决依照落水洞所在位置和其对帷幕防渗体以及坝基承载力、完整性影响限度，拟采用下述解决方式。①全断面清挖及混凝土封堵；②混凝土塞及灌注水泥浆、水泥砂浆、级配砼。（2）溶蚀带解决溶蚀带重要采用固结灌浆进行解决。10.2.2施工布置（1）施工通道依照落水洞在空间发育状况，有地表中已出露落水洞，有坝基开挖有揭露落水洞，勘探平洞中已揭露落水洞，尚有与K108岩溶系统发育落水洞。此外，在灌浆平洞、施工支洞、排水洞、竖井、斜井开挖时，也许会揭露部份落水洞。因此落水洞解决就可以运用上述通道与场内外交通系统勾通。因而勘探平洞封堵、K108岩溶系统中需全断面封堵洞段，要在相应落水洞解决完后进行，以预留施工通道。（2）施工风、水、电运用勘探平洞封堵、K108岩溶系统解决、灌浆平洞、施工支洞、排水洞、竖井、斜井施工中风、水管路输电线路，就近引接。（3）水泥浆液供应运用帷幕灌浆设立集中制浆站供应。（4）排水前期排水：落水洞中积水采用自流方式排至灌浆平洞、排水洞、施工支洞、及K108岩溶系统中，运用上述建筑物设立排水系统排出。后期排水：则运用左岸设立排水孔、排水洞进行。10.2.3施工程序及办法（1）施工程序1）勘探平洞中已揭露落水洞，可先解决。2）K108岩溶系统中已出露落水洞，可先解决。3）出露于地表落水洞、溶蚀带，可直接采用混凝土塞及灌注水泥浆、水泥砂浆、级配砼进行解决。4）对于灌浆平洞、排水洞、施工支洞、竖井、斜井开挖过程中揭露落水洞，则及时进行解决，统筹兼顾各类洞井开挖、支护、混凝土及帷幕灌浆施工。（2）施工办法1）全断面清挖及混凝土封堵①在洞井内分高程进行追踪清挖，若追踪至下层平洞时，落水洞仍位于上述解决范畴之内，则从平洞内增设施工支洞，继续追踪清挖直至与之相连主洞。②清挖完毕后，视详细状况采用高压风或高压水进行冲洗，先在主洞内对落水洞底端进行封堵解决，然后灌注砼，填注密实。③落水洞泥夹石采用人工清挖；洞壁钙化层采用风镐撬挖；大块石采用汽油钻打孔爆破解小。④在没有清挖到与地下通道接通时，清挖出碴采用吊篮垂直运送到地表或地下施工通道中，再从地表便道或施工通道中用自卸车运至弃碴场；当清挖至与地下通道接通时，则可采用手推车集碴，自卸车运至弃碴场。2）混凝土塞及灌注水泥浆、水泥砂浆、级配砼。①将落水洞表层清挖一定深度（深度暂按落水洞宽度2倍控制）。②清挖完毕后，用高压风进行冲洗，然后浇筑钢筋砼，形成砼塞。③清挖出碴采用吊篮垂直运送到地表或地下施工通道中，再从地表便道或施工通道中用自卸车运至弃碴场。④对于没有不能形成施工通道而又必要全断面解决落水洞，则采用固结灌浆、灌注混凝土等办法进行解决。3）溶洞、溶穴中充填物灌浆解决①解决普通原则：先封闭、再密实。②溶洞中充填物不多，空间较大时，可以先投入卵砾石，填满后灌注水泥砂浆，通过一段时间后，再钻孔灌注水泥浆或采用高喷灌浆，使溶洞充填密实。③以低压灌注较浓混合浆液，如水泥粘土浆、水泥砂浆等。待注入率明显减少时，再提高压力，改灌常规浓度浆液。④在吸浆量很大，不起压时，可采用间歇灌浆办法解决，直至通道堵塞为止。最后将此段重新钻开，用水泥浆进行补灌，以增强帷幕密实性。⑤在由多排灌浆孔构成帷幕状况下，两个边排孔可采用限量法灌浆，压力可稍低，但中间排孔灌浆需达到正常结束原则方可结束灌浆。4）溶洞内渗流解决当溶洞内地下水流速较大时，常规水泥浆或水泥砂浆易被水稀释、冲走，可采用双液控制灌浆堵漏。双液控制灌浆合用于地下水流速≤0.34ms条件。可采用以丙烯酸镁为主剂和P.O42.5普通硅酸盐水泥混合使用，用双液灌浆系统灌注。灌浆压力以控制水泥灌浆泵机身压力表读数为准，Ⅰ序孔控制在1.0～1.5MPa，Ⅱ序孔控制在1.5～2.0MPa，Ⅱ序孔终孔段或全孔段重复灌浆控制压力为2.0～2.5MPa。灌浆结束原则以达到筹划浆液量和规定灌浆压力后，即可结束灌浆。10.3溶洞解决程序及办法岩溶系统解决程序及办法详细详见《武都水库左岸岩溶系统解决分部工程施工组织办法》（编号：XMJJLWD—左02）。10.4岩溶解决进度筹划进度筹划：左岸岩溶系统解决进度筹划详细见《施工总进度筹划表》（表6-4-1）和《左岸基本解决施工进度筹划横道图》（附图2）。11.帷幕灌浆实验11.1实验目通过实验，对普通岩溶地段和F5断层破碎带实验成果进行优化，对岩溶发育强烈区域进一步摸索高压帷幕灌浆施工工艺及施工办法。按批准灌浆实验大纲拟定施工程序和办法进行灌浆实验并检查灌浆效果，通过整顿分析各序孔单位耗灰量和检查孔单位吸水率