通用安全技术操作规程样本

受控编号-AN003受控编号-AN003受控状态：济南奥能环保锅炉有限公司安全技术操作规程汇编编制：宋健审核：王克玉、阴法海批准：X济南奥能环保锅炉有限公司编制编制日期：6月25日发布日期：7月01日目录（一）普通安全生产规则（二）解决事故“四不放过”（三）防火须知（四）安全卫生基本规定（五）防止事故发生“九不放过”（六）高空作业安全规程安全用电焊工普通安全规程手工电弧焊工安全操作规程手工气焊（割）工安全操作规程气瓶使用下料工规定电工安全操作规程检查工安全操作规程油漆工普通安全操作规程机动车司机安全技术操作起重机指挥操作规程起重安全技术操作规程天车工（地操）安全技术操作规程打磨工安全技术操作规程水压实验岗位安全操作规程起重机安全操作规程电动工具抛丸室操作规程自动焊、半自动焊安全技术操作规程电动工具风动工具金属切削多头切割机（等离子）安全技术操作规程氩弧焊工安全操作规程C02气体保护焊安全技术操作规程交流点焊机安全技术操作规程卷板机工安全技术操作规程折弯机安全技术操作规程剪板机安全技术操作规程台钻磁力钻安全技术操作规程摇臂钻床安全技术操作规程角磨机安全技术操作规程砂轮机安全技术操作规程抛丸机安全技术操作规程弯管机安全技术操作规程H型钢矫正机安全技术操作规程膜式壁安全技术操作规程500t液压机安全技术操作规程管子倒角（坡口机）安全技术操作规程冲床安全技术操作规程冲床安全技术操作规程端铣机安全技术操作规程小R挤压机安全技术操作规程车床安全技术操作规程刨床安全技术操作规程滚轮架安全技术操作规程空压机安全技术操作规程喷涂机安全操作规程千斤顶安全操作规程冲击实验机安全技术操作规程拉力机安全技术操作规程超声波探伤仪操作规程X射线探伤机操作规程磁粉探伤机安全技术操作规程总则（一）普通安全生产规则1、“安全生产、人人有责”。为加强安全生产，防止和减少生产安全事故、职业病和环境污染事故发生，保障职工生命和财产安全，增进公司稳定和谐发展，全体员工必要严格遵守安全技术操作规程以及工艺规程、设备操作规程和各项生产工作程序。2、新进厂人员（涉及代培人员、实习、暂时参加劳动及变换工种人员）未经三级教诲或考试不及格者，不准上岗。暂时参加劳动及调换工种人员，由组织单位和所在单位进行工作岗位安全教诲。外来参观人员，由接待部门进行安全教诲。3、工作前，必要按规定穿戴好防护用品；女工把发辫放入帽内，旋转机床禁止戴手套操作；经常保持安全防护，信号保险装置齐全，敏捷可靠；不准小朋友进入生产区域内；不准穿凉鞋、拖鞋，穿裤头、赤膊敞衣，穿裙子进入车间；禁止戴头巾、围巾、系领带和悬挂下坠物品操作；进入厂区禁止吸烟，禁止酒后进入作业场合；加工过程有颗粒物件飞溅场合必要戴防护眼镜。4、工作前坚持巡回检查制，检查设备和工作场地，排除故障隐患，保证安全防护、信号和保险装置齐全、灵活可靠，保持设备润滑及通风良好。所有机械能触及到齿轮、轴头及离合器等旋转某些必要安装防护罩。调节检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，设备传动某些防护罩（栏）缺损不准开车。禁止使用安全装置不齐全设备，禁止擅自开动封存设备或正在检修设备，禁止开动非本人操作设备。5、工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己工作交给她人，上班期间不准打闹，睡觉，看书报、打毛活和做与本职工作无关事；凡运转设备不准跨越、传递物件和触动危险部位；清除铁屑需用专用工具，不准用手拉，嘴吹铁屑；不准站在砂轮机正前方进行磨削。调节检查设备需要拆卸防护罩时，应先停电关车，不准无罩开车。各种机具不准超限使用，半途停电应关闭电源。设备浮现漏油必要及时进行修理，并由操作人员将地面油污及时清除。6、加工结束或下班时，应按班末设备保养规定，清理切屑，清理毛毡垫，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录。有交接班，要向接班人交代清晰机床运转状况。末班下班前必要切断电源、气源，熄灭火种，清理现场。未做班末保养设备，接班人有权拒接班，并应上报单位领导。周末或节假日休息前，应用至少2小时对设备进行保养。7、操作者必要熟悉其设备性能，工艺规定和设备操作规程，设备应定人操作，开动非本工种设备时，须经关于领导批准后方可操作。8、检查修理机械，电气设备时，必要挂停电警示牌，设人监护，停电牌必要谁挂谁取，非工作人员禁止合闸，开关在合闸前要细心检查，确认无人检修时方准合闸。非电工禁止进行电气维修、安装等工作。使用暂时电源必要经审批、禁止乱拉暂时线。行灯和机床，钳台局部照明灯电压不得超过36伏。容器内和危险潮湿地点行灯不得超过12伏。9、进入机械设备内检修时，运转部件必要设人监护或采用断开动力源办法。在潮湿地面容器内或金属构架内必要使用双重绝缘电动工具工作，在容器内作业时必要使用通风设备，在池内、坑内安全状况不明必要采用安全办法后进行作业。10、机器设备外露牙轮及转动部位必要安装防护罩或防护栏杆。机器设备易伤人部位，都必要设立有效防护办法。各种安全防护装置，信号标志，仪表及批示仪器，警戒标志，防雷装置应经常检查定期校验，保持齐全有效，不准随意拆除或移做她用。禁止使用非安全电压灯具作行灯。禁止设备上有安全装置而开车操作时不用。11、从事特殊工种（如电气、汽车、受压容器、电焊、气焊等）人员均应经专门培训和考试合格，凭证操作。特种作业人员必要持证上岗，非特种作业者不准从事特种作业。危险作业必要经安所有门审批，必要设人监护。12、高空作业必要以及在坡度不不大于45度斜支撑面上工作扎好安全带或吊笼，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，禁止投抛工具，材料等物件。13、焊接盛装过易燃易爆封闭容器和管道必要进行清洗和具备充分通风条件下进行。14、搞好文明生产，保持厂区、车间、仓库、通道等畅通无阻和环境整洁。禁止占用厂区通道和车间安全通道。物件必要按规定区域摆放，工作场合物件堆放不准超过1.2m，摆放必要稳妥、整洁。生产区域不准随意丢弃杂物、垃圾。15、各种起重设备应标明起重吨位，不得超负荷使用。应装有卷扬限制器，行程限制器，门连锁开关，电铃等安全装置。并经常检查保持敏捷有效。起重搬运工作要有专人指挥，大型安装维修工程要制定安全办法，多人作业要统一指挥，密切配合，禁止冒险作业。16、机动车辆在厂区内行驶要严格遵守厂内限速规定，直线行驶时速＜10公里，出入厂门，弯道时速5公里，出入车间或仓库大门时速3公里；倒车时速2公里。厂内机动叉车不准载人。17、厂内行人要注意各种警标，不准贪便道跨越危险区。禁止攀登吊运中物件以及在吊物下通过或停留。各种行驶中机动车辆禁止爬上，跳下，抛卸物品。厂区路面施工或有异常障碍时，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯，凡动土要经关于部门批准。车间内不准骑自行车。各种车辆存储要按规定区域定位整洁存储。18、行车司机严格遵守“十不吊”制度，禁止开动无卷扬限位器起重设备，吊锁具必要完好使用，货梯不准载人运营。19、在粉尘及有毒有害场合工作时必要启动通风设施，严格穿戴好防护用品。20、在易燃易爆场合不准使用寻呼机、手机，不准穿化纤服装操作。对易燃易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品必要分类存储，并设专人严格管理。21、有可燃物场合未采用安全办法不准动用明火，易燃易爆场合不准超量存储易燃易爆危险品。22、各种气瓶应按规定进行漆色和标注气体名称，并配备瓶帽和减震胶皮圈；在存储和使用时严防污染或沾有油脂；防止碰撞，避免在阳光下暴晒；易燃易爆气瓶都要远离明火10公尺以上，不能和易燃物混放。23、乙炔气瓶必要具备防爆和防止回火装置。安放位置要距离明火10米以上，切放置平稳牢固。24、对易燃易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必要分类存储，并设专人严格管理。易燃、易爆等危险场合，禁止吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘生产场合进餐。25、变、配电室、氧气库、空压机站、油灌区、油库、危险品库等要害部门，非岗位人员未经批准禁止入内。26、各种消防器材、工具应按消防规范设立齐全，不能随便动用，存储地点周边不得堆放其他物品。消防通道必要保持畅通无阻。27、发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时急救，保护现场并及时报告领导和安全保卫处。28、凡不符合安全生产规定建筑、机械、动力设备等，遇有严重危及生命安全状况，职工有权停止操作并及时报告领导解决。29、新建、扩建、改建、革新，挖潜工程项目，要认真执行“三同步”原则，做到劳动保护设施与主体工程同步设计、同步施工、同步投产，搞好设计审查和竣工验收工作。（二）解决事故“四不放过”1、事故因素未查清不放过；2、负责人员末解决不放过；3、整治办法末贯彻不放过；4、关于人员未受到教诲不放过。（三）防火须知1、厂区不得擅自动火乱烧废纸，树叶，垃圾等杂物，动火前须经安全消防部门批准。2、汽油、煤油、油脂、香焦水、沥青、各种易燃气体和易燃易爆物品，必要分别储存，不可放在电、气焊附近或接近明火地方。3、存储木材、油脂、易燃易爆物品仓库，10米内禁止烟火，并应悬挂“禁止烟火”标志牌。4、各种消防设备，绝对禁止移做它用，使用单位要经常检查其完备状况，应设专人管理。责任贯彻到人。5、对沾有油脂抹布，棉纱，工作服，手套，使用完后应及时清理，禁止与易燃物品堆放在一起，防止堆放时间过长而引起火灾。6、必要保持生产现场道路畅通，不得影响各种车辆行驶。如发生火警时，及时切断电源和关闭各种易燃、可燃物品（气体）阀门。现场采用扑救办法，控制火势蔓延。若火势严重，及时告知消防部门。7、油类失火，宜用泡沫灭火器，砂子、石棉布，湿草席等物扑灭。电器起火，宜用四氯化碳灭火器和干粉灭火器扑灭。以上物质起火时，禁止用水浇扑。8、风力在五级以上时，禁止在高空进行电、气焊施工工作，以防电、气焊火星引起火灾。9、在高空或易燃物品附近进行电、气焊工作或动火时，必要按动火制度规定，向安所有门填报动火申请。施工现场必要备有防火器具，否则不得进行工作，竣工后必要将余火熄灭，检查后方可离开。10、消防栓不准用于非灭火用水，消防栓周边不得堆放任何物品，避免影响消防灭火使用。11、各生产区域冬季取暖炉要制定防火、防中毒办法。下班前一定要将火熄灭，取暖炉周边不得存储易燃易爆物品。（四）安全卫生基本规定1、机械传动危险部位：设防护装置。2、起重机械：卷扬限制器，起重量控制器，行程限制器，制动器缓冲器和信号装置齐全，完整可靠。3、普通电气设备：绝缘必要良好，设有保险器，金属外壳要有接地和接零办法。4、机床局部照明：电压不能不不大于36伏。5、有气体粉尘工作场合电器设备：要使用封闭式和防爆型电气设备。6、行灯：电压不能不不大于36伏，在金属容器内或潮湿处不能不不大于12伏。7、锅炉：设有可靠安全阀，压力表，水位表，并定期校验。8、各种气瓶：离明火10公尺以上，不能在阳光下暴晒，不能碰撞，气瓶颜色要鲜明，要有防震权圈，钢帽。9、气体、粉尘危险物品，散放易燃，易爆物质和场合：禁止烟火，有毒和危险品应严格管理。10、工作场合：保持整洁，道路平坦，不少于一公尺，通风照明，温度，湿度，噪声等要合乎规定。11、工业“三废”排放符合国标，食堂、茶炉及生活饮水符合国家卫生原则。（五）手持电气工具使用规程一、使用携带型电气工具进行工作人员应熟悉使用电气工具安全操作办法和办法。二、携带型电气工具电压应符合下列规定：1、在非危险作业场合中不超过220伏；2、在较危险作业场合中不超过36伏；3、在特别危险作业场合中不超过12伏。具备下列特性之一者，为特别危险区域：（1）特别潮湿作业场合即天棚、墙、地板及其她物件经常处在潮湿状态；（2）有活性化学物质即腐蚀性蒸汽或气体作业场合；（3）具备较危险作业场合特性达两项以上。具备下列特性之一者为较危险区域：（1）微潮（即房中只暂时有蒸汽或凝结水珠）。潮湿（即相对湿度经常超过75%）或有导电尘埃作业场合；（2）有导电地板；（3）温度高作业场合，其温度经常在+30℃以上；（4）作业场合中金属物件占用系数超过0.2者。无上列特性者即称非较危险区域。三、使用220伏电气安全用品时（如电钻），必要戴橡胶绝缘手套穿绝缘鞋，或站在绝缘台上，其工具外壳应有可靠接地、接零绝缘办法。四、导线保护外层应引入至手持电气工具之中，并在引入处结实予以固定，导线引至电气手持工具连接处不应承受拉力，在引入线处应消除导线折断或磨损也许。五、用以连接携带型电气工具插销，其导电某些应不能触及，在必要时，应有接地或接零触电。六、携带型变压器必要采用二次侧为12—36伏变压器。禁止用自耦变压器或用附加电阻办法来获得安全电压。将变压器接至供电线路时应依照本规程之规定，用带接地触电插销，并使用多芯全胶线。七、使用36伏如下电压电气工具连接至电源时应直接连接或用插销连接，用插销连接时，插座应直接安装于变压器外壳上。八、用于电压为12和36伏插销（插座及插头）在其构造上与用于220伏电压普通插销应有区别，使得12或36伏插头主线不也许误插入220伏插座中去。12—36伏插销与220伏插销应涂以有明显差别颜色。九、使用电压超过36伏携带型电气工具，在接至电源时，应使用多芯全胶线，其芯数除满足所需相线数外，尚应有一根颜色与之不同接地线（或接零线）。导线一端应接至电气工具端组和接地端组。而其另一端则接至插头。插头应有与其相应数目触电相适应。插座除了工作触电插入眼外，尚应有一种接地触电插入眼。十、携带型工具构造，应保证使用时安全和便利，导电某些应使不能偶尔被触及。电压在36伏及以上电气工具外壳，应在其内侧有连接接地或接零导线专用组，其上并应标以“地”记号。十一、引至电气工具及行灯导线应尽量悬挂起来，此外绝不应使导线直接触及金属物体，触及炽热潮湿涂有油表面。十二、发现电气工具短路碰壳或其他不正常状况时，应及时停止使用。工作前发现行灯、软导线及小变压器有故障时，应更换。十三、使用手持电气工具时，发生断电、停电、停止工作或工作人员离开工作地点，应将手持电气工具自电源处有明显开关断开，不准只经电气工具上开关断开。十四、禁止将携带型小变压器带入锅炉气鼓中或金属容器中去，小型变压器之外皮应有可靠接地。十五、工作时应禁止下列各条：电气工具支持于导线或者触及转动着钻头；在没有完全停止转动此前，进行更换钻头；在钻头工作时或在其未完全停止之前，用手除去锯花或锯末；用普通梯子在2.5米高度以上用手持电气工具工作。十六、携带微型电气工具（如行灯、小变压器等）在使用时，每月至少应检查一次。检查其有无缺陷、外壳接地与否良好。携带型小变压器要测量220伏回路与12—36伏回路间绝缘电阻。十七、携带型电气工具及导线绝缘状况，应经常定期检查，每三个月至少用摇表测量一次绝缘电阻。十八、本规定与国标《手持式电动工具管理，使用，检查和维修安全技术规程》相违背时，按国标执行。（一）安全生产十大禁令1、安全教诲和岗位技术考核不合格者，禁止独立顶岗操作。2、不按规定着装或班前饮酒者，禁止进入生产岗位和施工现场。3、女工不戴好工作帽者，禁止进入生产作业现场。4、未交待好安全事项及不系安全带者，禁止高处作业。5、未做好检测和现场监护，禁止进入容器、罐、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场合伙业。6、未办理维修工作票，禁止拆卸停用与系统联通管道、机泵等设备。7、未办理电气作业“二票”，禁止电气施工作业。8、未悬挂醒目安全警示标志，禁止各种施工作业。9、机动设备或受压容器安全附件、防护装置不齐全好用，禁止启动使用。10、机动设备转动部件，在运转中禁止擦洗或拆卸。（二）防火、防爆十大禁令1、禁止在厂内吸烟及携带火种和易燃易爆、有毒、易腐蚀物品人厂。2、禁止未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。3、禁止穿易产生静电服装进入油气区工作。4、禁止穿带铁钉鞋进入油气区及易燃、易爆装置。5、禁止用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。6、禁止未经批准各种机动车辆进人生产装置、罐区及易燃易爆区。7、禁止就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。8、禁止在油气区用黑色金属或易产生火花工具敲打、撞击和作业。9、禁止堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。10、禁止损坏厂内各类防爆设施。（三）厂区交通安全规则1、禁止超速行驶、酒后驾车。2、禁止无证开车或学习、实习司机单独驾驶。3、禁止空档放坡或采用直流供油。4、禁止人货混载、超限装载或驾驶室超员。5、禁止违背规定装运危险物品。6、禁止迫使、纵容驾驶员违章开车。7、禁止车辆带病行驶或擅自开车。8、禁止非机动车辆或行人在机动车临近时，突然横穿马路。9、禁止吊车、叉车、电瓶车等工程车辆违章载人行驶或作业。10、禁止撑伞、撒把、带人及超速骑自行车。（四）危险作业安全规定1、对从事有毒作业、有窒息危险作业人员，必要进行防毒急救安全知识教诲。2、工作环境(设备，容器，井下，地沟等)氧含量必要达到20％以上，毒害物质浓度符合国家规定期，方能进行工作。3、在有毒场合伙业时，必要佩带防护用品，必要有人监护。4、进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通管道加盲板隔绝。5、在有毒或有窒息危险岗位，要制定防救办法和设立相应防护用器具。6、对有毒有害场合有害物浓度，要定期检测，使之符合国标。7、对各类有毒物品和防毒器具必要有专人管理，并定期检查。8、涉及和监测毒害物质设备、仪器要定期检查，保持完好。9、发生人员中毒、窒息时，解决及救护要及时、对的。10、健全有毒有害物质管理制度，并严格执行。长期达不到规定卫生原则作业场合，应停止作业。（五）防止事故发生“九不放过”防止事故发生“九不放过”：1、组织不贯彻不放过；2、岗位责任制不贯彻不放过；3、不执行设备维护保养制度不放过；4、不执行安全操作规程不放过；5、对违章指挥，违章作业不放过；6、安全防护装置不完整不可靠不放过；7、不对的使用防护用品不放过；8、不经安全教诲和考核不妨过；9、事故隐患不排除不放过；（六）高空作业安全规程1、熟悉掌握本工种专业技术及规程。2、年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其她不是和高空作业人，禁止登高作业。3、距地面二公尺以上，工作斜面坡度不不大于45º，工作地面没有平稳立脚地方或有震动地方，应视为高空作业。4、防护用品要穿戴整洁，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑硬底鞋。要有足够强度安全带，并应将绳子牢系在结实建筑构造件上或金属构造架上，不准系在活动物件上。5、登高前，施工负责人应对躯体人员进行现场安全教诲。6、检查所用登高工具和安全用品（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必要安全可靠，禁止冒险作业。7、高空作业区地面要划出禁区，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。8、接近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设立绝缘档壁。作业者至少离开电线（低压）2公尺意外。禁止在高压线下作业。9、高空作业所用工具、零件、材料等必要装入工具袋。上下失手中部拿物件；并必要从指定路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠起吊机具。10、要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必要设立足够照明设施，否则禁止施工。11、禁止上下同步垂直作业。若特殊状况必要垂直作业，应经关于领导批准，并在上下两层间设专用防护棚或者其她隔离设施。12、禁止坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。13、卷扬机等各种升降设备禁止上下载人。14、在石棉瓦屋免工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。15、无论任何状况，不得在墙顶上工作或通行。16、脚手架负荷量，每平方公尺不得超过270公斤，如负荷量必要加大，架子应恰当加固。17、超过3公尺长铺板不能同步站两人工作。18、进行高空焊接，氧割作业时，必要事先清除火星飞溅范畴内易然易爆品。19、脚手板、斜道板、跳板和交通运送道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采用有效防滑办法，并经安全员检查批准后方可开工。当结冰积雪严重，无法清除时，停止高空作业。20、遇6级以上大风时，禁止露天进行高空作业。21、使用梯子时，必要先检查梯子与否结实，与否符合安全规定。立梯坡度以60º为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定期，需有人扶梯。人字梯必要牢固。车间安全用电规定1、非电气工作人员不得安装和移动电气设备，电工安装、维修电气设备及线路时，必要严格按规程操作，不得违章。2、

配电柜、开关板及电气设备附近，禁止堆放易燃、易爆及其他杂物。3、禁止在电线上放湿物品，不得将铁丝，铜线等物缠绕在电线上，以确报安全。4、对移动式电器具（如手电钻、角磨机、电电扇等）及附属装置，每次使用前须经电工检查合格后方可使用。如发现因电气故障和漏电起火时，要及时拉开电源开关。在未断电源之前，不得用水或碱泡沫灭火器灭火。5、禁止非电工人员进行拆接插座，更换保险丝等也许触电行为，工人合闸时要戴手套，一次推足，脸避开电门。合闸后不准任意插、拔带电插销。6、移动电焊机等设备或接线及检线时，必要停机、断电，并由专业电工进行，不得用拖拉电缆办法移动设备。当工作中突然停电时，应及时切断电源。7、发现电源线打结要断电后耐心解开，不得强行拉动。8、电源线要经常检查，有破皮及时用胶布包扎以防漏电导致跳闸停电。9、电线断线落地时，应设法防止任何人接近（室外应保持在8米以上，室内为5米以上）

10、禁止手持把线爬梯登高。在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板、绝缘垫等绝缘物体，防止触电。雷雨时，应停止露天焊接作业。

11、如发既有人触电，应及时切断电源或用干燥木棍、干竹竿等绝缘物将电线挑开，也可制造接地或短路导致跳闸，并立即告知关于人员并送医院急救。电焊工普通安全规程一、危害因素与防范控制办法（一）重要危害因素：1、触电：焊机一次、二次线、焊钳、绝缘鞋、手套绝缘不良、潮湿环境，以及在操作或保养设备过程中发生设备漏电引起触电伤害。2、火灾爆炸：二次线连接缠绕在管道、各类气瓶上因导电、过热、火花等，在禁火区作业、工作场地有易燃易爆物及其他违规焊接作业所导致火灾爆炸。3、灼烫：焊接件在除焊渣时产生飞溅导致灼烫伤害。4、物体打击：焊接大型工件时翻转、移动、变位操作时物体（工件、工具等）在重力或其她外力作用下产生运营打击人体，导致物体打击伤害（机械伤害、起重伤害、车辆伤害等除外）。4、起重伤害：在使用起重机械吊运工件过程中发生挤压、坠落、物体（吊运工件或吊索具）打击伤害。5、职业危害：在焊接作业过程中产生粉尘、烟尘、毒物等职业危害因素。（二）控制办法：1．电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习，培训和考试合格，持“特种作业操作证”后，方能独立操作。2、对的穿戴阻燃工作服、绝缘鞋、手套等劳动防护用品，对的佩戴口罩、耳塞等护品。3．操作前对所用设备电源线及二次线、焊钳，以及焊工清渣工具和待加工工件进行安全检查确认，保证工具、工件（特别是大型件）、工装稳固牢固，不松动。4．操作、检修设备前检查电气线路与否完好，维修时提前断电。5．通过特种作业培训考试合格持证者方能操作起重机械，吊运工件前检查吊索具、捆绑与否牢固，严格遵守起重机械安全技术操作规程。6．焊接作业前提前打开移动式焊烟净化器等职业危害防护设备，保证其运转正常有效。二、操作1、焊接场地禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够照明和良好通风。2、操作场地10米内，不应储存油类或其他易燃易爆物品（涉及有易燃易爆气体产生器皿管线）。暂时工地若有此类物品，而又必要在此操作时，应办理危险区域动火作业允许证，并进行现场安全检查确认设立作业监护人，采用有效安全办法后，方可进行操作。3、工作前必要穿戴好个体防护用品，操作（涉及打渣）人员必要戴好防护眼镜或面罩。仰焊时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5、对普通容器，各种油桶、管道，沾有易燃气体和溶液工件进行焊接时，必要事先进行检查，并通过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），确认安全后再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必要留有出气孔。在容器类工件内焊接，必要设人监护，并有良好通风办法，照明电压应采用12伏。禁止在已做油漆或喷涂过容器内焊接。7、电焊机接地零线及工作回线都不准搭在易燃、易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必要符合安全规定。8、超过2米以上高空作业时应系安全带，采用防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。9、工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才干离开。10、非常规作业时需配备助手必要懂得电焊、气焊普通安全知识和常识。操作者必要注意助手安全。三、应急处置1．发生突发事件时应及时停止操作，及时自救、互救，必要时去医院治疗。2．需要撤离时应尽量切断设备电源、气源及水源。（爆炸环境设备应保持其原有状态，不要有任何操作，优先撤离现场）3．发生任何突发事件应及时报告班组长或当班领导。手工电弧焊工一、危害因素与防范控制办法（一）重要危害因素：1、触电：焊机一次、二次线、焊钳、绝缘鞋、手套绝缘不良、潮湿环境，以及在操作或保养设备过程中发生设备漏电引起触电伤害。2、火灾爆炸：二次线连接缠绕在管道、各类气瓶上因导电、过热、火花等，在禁火区作业、工作场地有易燃易爆物及其他违规焊接作业所导致火灾爆炸。3、灼烫：焊接件在除焊渣时产生飞溅导致灼烫伤害。4、物体打击：焊接大型工件时翻转、移动、变位操作时物体（工件、工具等）在重力或其她外力作用下产生运营打击人体，导致物体打击伤害（机械伤害、起重伤害、车辆伤害等除外）。4、起重伤害：在使用起重机械吊运工件过程中发生挤压、坠落、物体（吊运工件或吊索具）打击伤害。5、职业危害：在焊接作业过程中产生粉尘、烟尘、毒物等职业危害因素。（二）控制办法：1．电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习，培训和考试合格，持“特种作业操作证”后，方能独立操作。2、对的穿戴阻燃工作服、绝缘鞋、手套等劳动防护用品，对的佩戴口罩、耳塞等护品。3．操作前对所用设备电源线及二次线、焊钳，以及焊工清渣工具和待加工工件进行安全检查确认，保证工具、工件（特别是大型件）、工装稳固牢固，不松动。4．操作、检修设备前检查电气线路与否完好，维修时提前断电。5．通过特种作业培训考试合格持证者方能操作起重机械，吊运工件前检查吊索具、捆绑与否牢固，严格遵守起重机械安全技术操作规程。6．焊接作业前提前打开移动式焊烟净化器等职业危害防护设备，保证其运转正常有效。二、操作1、应掌握普通电气知识，遵守焊工普通安全技术持证规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸办法。2、工作前应检查焊机电源线、引出线及焊钳与否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必要有良好接地；焊条夹钳绝缘必要良好。3、雨天不准露天电焊作业，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品地方并穿好绝缘鞋。4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均应由专业持证电工进行。5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后启动电焊机；停机时，先要关电焊机，才干拉断电源闸刀开关。6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应及时关好电焊机。7、在人多地方焊接时，应设立弧光挡板，并提示周边人员不要直视弧光。8、换焊条时应戴好手套，身体禁止靠在金属工件或其他导电物件上。清理焊渣时应佩戴防护眼镜。9、焊接作业过程中，应加强现场通风，使用焊烟净化器，必要时使用过滤式防毒面具。10、非常规焊接维修作业涉及易燃易爆场合时，要事先办理动火作业允许证，履行《总厂动火作业管理办法》关于规定。11、工作完毕应先关闭电焊机，再断开电源。三、应急处置1．发生突发事件时应及时停止操作，及时自救、互救，必要时去医院治疗。2．需要撤离时应尽量切断设备电源、气源及水源。（爆炸环境设备应保持其原有状态，不要有任何操作，优先撤离现场）3．发生任何突发事件应及时报告班组长或当班领导。手工气焊（割）工普通规定一、危害因素与防范控制办法（一）重要危害因素：1、火灾、爆炸：气瓶无有效防护、无回火防止器、压力表、违章搬运、佩戴由油脂手套、气瓶安全距离不够、暴晒或乙炔瓶卧放、气瓶混装、放使用等导致火灾爆炸事故。2．起重伤害：吊装钢板未使用专用吊具、脱钩、使用符合报废原则钢丝绳、吊装过程中发生挤压、坠落、物体（吊运工件或吊索具）打击伤害。3．职业危害：气焊（割）过程中产生噪声、粉尘、毒物等职业危害因素。（二）控制办法：1．对的穿戴劳动防护用品，对的佩戴个体职业健康防护品。2．操作前对所用焊割工具（割炬、胶管）进行检查确认，保证所用工具符合安全规定，点火前检查确认气瓶位置、回火防止器、压力表、安全距离。3．通过特种作业培训考试合格持证者方能操作起重机械，吊运工件前检查吊索具、捆绑与否牢固，严格遵守起重机械安全技术操作规程。4．焊割操作前提前打开职业危害防护设备，保证其完好运转。二、操作1、工作前或停工时间较长再工作时，必要检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管接头，阀门及紧固件应紧固牢固，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂泥垢。2、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水实验。实验时，周边不准有明火。禁止用火实验漏气。3、氧气瓶、乙炔瓶与明火间距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采用隔离办法。4、禁止用易产生火花工具去启动氧气或乙炔气阀门。5、焊接场地应备有相应消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。6、工作完毕或离开工作现场，要清理收拾现场，现场气瓶应定置管理。7、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和实验。三、乙炔气瓶1、使用时必要直立放置，并有防止倾倒装置或办法，禁止斜放，禁止卧放。因运送因素已卧放乙炔气瓶，必要直立20分钟后，才干使用。2、乙炔气瓶必要在减压器出口处安装符合安全原则规定专用回火防止器。3、移动和使用乙炔瓶时，必要保证固定瓶帽紧固牢固，防止损坏瓶阀。4、如使用氧气瓶和乙炔瓶并排放置专用小车，在作业时氧气瓶和乙炔瓶必要相距5M以上。5、减压器及气瓶禁止沾染油污。室外作业时气瓶应有防日晒雨淋办法。6、使用前必要检查瓶阀和减压器与否有泄漏，乙炔胶管与减压器输出口连接与否牢固，确认无误后方可点火。7、瓶内气体不得所有用完，至少应保存压力在0.049Mpa以上，至将阀门关紧防止泄漏。四、橡胶软管1、橡胶较软管段经压力实验，氧气软管实验压力为20个大气压，乙炔软管实验压力为5个大气压。未经压力实验代用品及变质、老化、脆裂、漏气胶管及沾上油脂胶管不准使用。2、软管长度普通为10～30米。不准使用过短或过长软管。接头处必要用专用卡子或退火金属丝卡紧扎牢。3、氧气软管为红色，乙炔软管为绿色，与焊炬连接时不可错乱。4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管办法来将火熄灭。5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重或热物件压在软管上，也不准将软管与电焊用导线敷设在一起。使用时应防止割破。软管通过车行道时应加护套或盖板。五、氧气瓶1、每个气瓶必要装设二个防振橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运送。运送时需罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。3、禁止使用没有减压器氧气瓶。4、氧气瓶中氧气不容许所有用完，至少应留0.5公斤/厘米剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。5、启动氧气阀门时，要用专用工具，运作要缓慢，不要面对减压表，但应观测压力表指针与否灵活正常。6、遵守“气瓶安全监察规程”，定期对氧气瓶作水压实验。六、焊（割）炬操作1、通透焊嘴应用铜丝或竹杆，禁止用铁丝。2、使用前应检查焊炬或割炬焊射击吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，阐明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。3、依照工件厚度，选取恰当焊炬、割炬及焊嘴，避免使用焊炬切割较厚金属，应用小割嘴切割厚金属。4、工作地点要有足够清洁水，供冷却焊嘴用。当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发出“辟啪”炸鸣声时，必要及时关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最佳不关氧气阀。5、短时间休息，必要把焊炬（或割炬）阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必要熄灭焊炬，关闭氧气瓶球形阀，除去减压器压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。6、焊炬（或割炬）点燃操作规程：1）点火前，急速启动焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷咀出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；2）进入容器内焊结时，点火和熄火都应在容器外进行；3）对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微启动焊炬（或割炬）上氧气阀，再启动乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰；4）使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；5）使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火；7、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采用灭火办法。8、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）火焰来照明。七、应急处置1．发生突发事件时应及时停止操作，及时自救、互救，必要时去医院治疗。2．需要撤离时应尽量切断设备电源、气源及水源。（爆炸环境设备应保持其原有状态，不要有任何操作，优先撤离现场）3．发生任何突发事件应及时报告班组长或当班领导。气瓶使用、运送和储存安全操作规程气瓶使用一、危害因素与防范控制办法（一）重要危害因素：1、火灾、爆炸：气瓶无有效防护、无回火防止器、压力表、违章搬运、佩戴由油脂手套、气瓶安全距离不够、暴晒或乙炔瓶卧放、气瓶混装、放使用等导致火灾爆炸事故。2．起重伤害：吊装钢板未使用专用吊具、脱钩、使用符合报废原则钢丝绳、吊装过程中发生挤压、坠落、物体（吊运工件或吊索具）打击伤害。3．职业危害：气焊（割）过程中产生噪声、粉尘、毒物等职业危害因素。（二）控制办法：1．对的穿戴劳动防护用品，对的佩戴个体职业健康防护品。2．操作前对所用焊割工具（割炬、胶管）进行检查确认，保证所用工具符合安全规定，点火前检查确认气瓶位置、回火防止器、压力表、安全距离。3．通过特种作业培训考试合格持证者方能操作起重机械，吊运工件前检查吊索具、捆绑与否牢固，严格遵守起重机械安全技术操作规程。4．焊割操作前提前打开职业危害防护设备，保证其完好运转。三、操作1、禁止敲击，碰撞；2、瓶阀冻结时，不得用火烘烤；3、气瓶不得接近热源。可燃、助燃性气体气瓶与明火距离普通不得不大于10米；4、不得用电磁起重机搬运；5、夏季要防止日光曝晒；6、瓶内气体不能用尽，必要留有剩余压力；7、盛装量起骤合反映气体气瓶，不得置于有放射性射线场合。8、定期填表报气瓶检查，校验筹划。气瓶运送1、旋紧瓶帽、轻装、轻卸、禁止抛，滑或碰击；2、气瓶装在车上应妥善加以固定。汽车装运瓶普通应横向放置，头部朝向一方。装车高度不得超过车箱高度；3、夏季要有遮阴设施防止曝晒；4、车上禁止烟火。运送可燃，有毒气体气瓶时，车上应备有灭火器材或防毒用品；5、易燃品，油脂和带有有油污物品，不得与氧气瓶或强氧化剂气瓶同车运送；6、所装介质互相接触后，能引起燃烧，爆炸气瓶，不得同车运送。气瓶储存1、旋紧瓶帽，放位整洁，留有通道，妥善固定。气瓶卧放应防止滚动，头部朝向一方，高压气瓶堆放不应超过五层。2、盛装有毒气体气瓶，或所装介质互相接触后能引起燃烧，爆炸气瓶，必要分室储存，并在附近设有防毒用品或灭火器材。3、盛装易于起骤合反映气体气瓶，必要规定储存期限。4、储存气瓶仓库建筑，应符合TJ16-74“建筑设计防火规范”规定。5、气瓶漆色必要经常保持完好，且不得任意涂改，气瓶寻常漆色工作由充气单位或专业检查单位负责进行。6、使用气瓶单位应定人负责管理应建立气瓶账、卡或档案、并对操作运送人员进行安全技术教诲，并认真执行国家劳动总局“气瓶安全监察规程”关于内容，保证安全生产，文明生产。三、应急处置1．发生突发事件时应及时停止操作，及时自救、互救，必要时去医院治疗。2．需要撤离时应尽量切断设备电源、气源及水源。（爆炸环境设备应保持其原有状态，不要有任何操作，优先撤离现场）3．发生任何突发事件应及时报告班组长或当班领导。金属下料工安全技术操作规程一、危害因素与防范控制办法（一）重要危害因素：1．机械伤害：在操作过程中，设备或工件对操作者引起剪切、挤压、割伤、卷入、碰撞、甩出、刺扎等伤害。2．触电：在操作或保养设备过程中发生设备漏电引起触电伤害。3．物体打击：物体（工件、工具等）在重力或其她外力作用下产生运营，打击人体导致人身伤害事故（机械伤害、起重伤害、车辆伤害等除外）。4．起重伤害：在使用起重机械吊运工件过程中发生挤压、坠落、（吊运工件或吊索具）物体打击伤害。5.其她伤害:工作场合地面或工作台油污导致滑倒伤人，工件堆放不合理导致碰伤，被飞溅铁屑溅入眼睛导致伤害。6．职业危害：在设备操作过程中产生噪声、粉尘等职业危害因素。（二）控制办法：1．对的穿戴劳动防护用品，保证着装符合“三紧”规定。2．操作前对所用工具进行检查确认，操作设备前保证工件、工装稳固牢固，不松动。及时清理地面或工作台油污。3.操作设备前检查设备防护装置与否完好有效，保证正常后再启动设备。4．操作、检修设备前检查电气线路与否完好，维修时提前断电。5．通过特种作业培训考试合格者方能操作起重机械，吊运工件前检查吊索具、捆绑与否牢固，严格遵守起重机械安全技术操作规程。二、操作1、使用锯床前应穿好劳动防护用品，戴好防护眼镜，长发要塞在帽子内。2、使用机床前空运转检查运转、润滑、冷却部份及虎钳与否正常。3、锯割材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。4、锯割材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查与否所有紧固。5、吊卸长料要注意周边与否有人，长于床面要装托架。二人以上操作应由一人指挥，互相动作协调。6、依照材料品种和硬度选取恰当切削规范，硬度过高材料应退火后再锯。7、锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要适当，防止断裂。8、锯条半途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。9、园锯片要罩好防护罩。注意头、手不要接近运转中锯片。10、锯好坯料要分类堆放整洁、平稳，防止坠落、崩塌和影响通道畅通。11、送料小车往锯床上料时注意清除道轨障物。推车用力要平稳。三、应急处置1．发生突发事件时应及时停止操作，及时自救、互救，必要时去医院治疗。2．需要撤离时应尽量切断设备电源、气源及水源。（爆炸环境设备应保持其原有状态，不要有任何操作，优先撤离现场）3．发生任何突发事件应及时报告班组长或当班领导。电工安全操作规程 1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔拟定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应以为有电操作。2、工作前应详细检查自己所用工具与否安全可靠，穿戴好必要防护用品，以防工作时发生意外。3、维修线路要采用必要办法，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”警告牌，并用线路接地，防止她人半途送电。4、使用测电笔时要注意测试电压范畴，禁止超过范畴使用，电工人员普通使用电笔，只许在五百伏如下使用。5、工作中所有拆除电线要解决好，带电线头包好，以防发生触电。6、所用导线及保险丝，特别是变压器熔丝，其容量大小必要合乎规定原则，选取开关时必要不不大于所控制设备总容量。7、工作完毕后，必要拆除暂时地线，并检查与否有工具等物漏忘。8、检查竣工后，送电前必要认真检查，看与否合乎规定并和关于人员联系好，方能送电。9、有电体发生火警时，应及时切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，禁止用水扑救。10、工作结束后，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电实验一定要和关于人员联系好，以免发生意外。检查工安全技术操作规程一、危害因素与防范控制办法（一）重要危害因素：1．其她伤害：在现场检查测量各类铆焊件过程中导致挤压、碰撞、割伤、刺扎、跌倒等伤害。2．物体打击：各类物体（工件、工具或检具等）在重力或其她外力作用下产生运营，打击人体导致人身伤害事故（机械伤害、起重伤害、车辆伤害等除外）。3．起重伤害：在使用起重机械吊运、翻转各类工件过程中发生挤压、坠落、物体（吊运工件或吊索具）打击伤害。4．职业危害：在现场进行产品检查过程中接触到作业现场产生噪声、粉尘、毒物等职业危害因素。（二）控制办法：1．对的穿戴劳动防护用品，对的佩戴个体职业健康防护品。2．操作前对所用测量工具进行检查确认，检查测量前对被测量工件进行安全确认，前保证工件稳固牢固，不松动。3．通过特种作业培训考试合格持证者方能操作起重机械，吊运、翻转被检查工件前要检查吊索具，挂钩、捆绑与否牢固，严格遵守起重机械安全技术操作规程规定操作。二、操作1、进入生产现场进行质量巡检检查前，必要对现场安全状况进行确认。2、在现场巡检时，要注意行车及叉车运营动向，及时规避行车叉车产生风险。3、在焊接现场特别是电弧附近必要佩带防尘口罩，以免臭氧、烟尘吸入体内。4、检查场地不得私接电路，因工作需要时，照明灯应由专业持证电工安装。5、对体积较大铆焊件进行检查测量时，必要将零件放稳并确认。如需翻转零件时，应注意周边与否有人或障碍物，以免砸伤。6、对批量铆焊件进行检查时，注意按顺序取放零件，以免砸伤。三、应急处置1．发生突发事件时应及时停止操作，及时自救、互救，必要时去医院治疗。2．紧急状况需要撤离时应尽量切断设备电源、气源及水源。（爆炸环境设备应保持其原有状态，不要有任何操作，优先撤离现场）3．发生任何突发事件应及时报告现场属地主管、班组长或当班领导。油漆、喷漆工一、危害因素与防范控制办法（一）重要危害因素：1、火灾、爆炸：在喷涂区域违规动火、吸烟，喷涂作业车及零部件产生静电等导致火灾爆炸事故。2．起重伤害：吊装作业违章或未使用专用吊具、脱钩、使用符合报废原则钢丝绳、吊装过程中发生挤压、坠落、物体（吊运工件或吊索具）打击伤害。3．职业危害：喷涂作业过程中产生粉尘、毒物等职业危害因素。（二）控制办法：1．对的穿戴劳动防护用品，对的佩戴个体职业健康防护品。2．现场15米内禁止烟火，作业人员禁止着化纤等产生静电服装进入喷涂作业区，所用工具应符合安全规定，定期清理喷涂作业车漆垢，保证静电释放。3．通过特种作业培训考试合格持证者方能操作起重机械，吊运工件前检查吊索具、捆绑与否牢固，严格遵守起重机械安全技术操作规程。4．喷涂作业前打开职业危害防护设备，保证其完好运转。三、操作1、油漆、喷漆工工作场地和库房禁止烟火。操作者应熟悉灭火器材位置和用法。2、工作时要穿戴好防护用品。要保持工作环境卫生与通风。浸漆、喷漆量较大持续作业线，必要安设抽风罩和废漆解决装置。3、高空作业应扎好安全带，防止滑动。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必要采用有效通风办法或戴通风面具。4、油漆作业场合10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。5、需油漆、喷漆工件，应放置稳固，摆放整洁。6、带电设备和配电箱周边一公尺以内，不得进行喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。禁止在运转设备上刷漆或喷漆。装配输送线上产品或悬链上工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必要戴好口罩或面具。7、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄与否牢固，对面不准站人。手提式砂轮，必要有防护罩，操作者要戴胶皮手套。8、油漆离具有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。9、增压箱内油漆和喷漆枪所承受空气压力，应保持稳定不变。10、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存储，密封保存。11、溶剂和油漆在车间储备量不许超过两天用量，并且要放在阴凉地方。12、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班用量，用不完时，下班前退回库房，统一保管。13、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油。不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内余气放出，断开电源。14．严格按《油漆涂覆通用技术备件》及喷漆手则进行操作。15、下班前，清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。三、应急处置1．发生突发事件时应及时停止操作，及时自救、互救，必要时去医院治疗。2．需要撤离时应尽量切断设备电源、气源及水源。（爆炸环境设备应保持其原有状态，不要有任何操作，优先撤离现场）3．发生任何突发事件应及时报告班组长或当班领导。机动车驾驶员通用安全技术操作规程一、危害因素与防范控制办法（一）重要危害因素：1．火灾：汽车在行驶中，由于油箱油品泄漏，遇明火或电气线路老化、打铁、短路引起火灾伤害。2.灼烫：指检查、维保汽车时被高温物体（排气管、水箱中沸水）烫伤，不涉及电灼伤和火灾引起烧伤。3．物体打击：物体（工具等）在重力或其她外力作用下产生运营，打击人体导致人身伤害事故（机械伤害、起重伤害、车辆伤害等除外）。4.车辆伤害：指公司汽车在行驶中引起人体坠落和物体崩塌、下落、挤压伤亡事故，不涉及起重设备提高、牵引车辆和车辆停驶时发生事故。（二）控制办法：1．对的穿戴劳动防护用品。2、机动车驾驶员必要经交通管理部门承认培训学校（或班）培训学习，依法获得相应类别机动车驾驶证后方可从事本岗位工作。出车时必要随身携带有关证件（驾驶证、机动车行驶证等）。3、机动车驾驶员必要严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》和公安机关交通管理部门、道路运送管理部门所颁发关于法令以及地方、厂区关于规定。4、机动车驾驶员必要理解所驾机动车机械性能、构造，熟悉操作办法和寻常维护保养规定，定期对机动车进行维护保养。二、操作1、出车前检查车辆技术状况与否良好，手脚制动器及转向机构与否灵活有效，各部照明、雨刷器、仪表与否有效，有无“三漏”现象，随车配备消防器材与否完好有效，确认无任何问题后方可出车。2、行车途中如发现车辆有故障，应选取安全地点停车解决解决，并应在来车方向设立安全警告标志（高速公路150米以外，普通道路50米至100米），同步启动危险报警闪光灯，并迅速报告所属单位管理人员谋求救援。禁止开故障车出车，行驶过程发现车辆故障停车检查，并报告车队拟定处置方案。3、禁止超额载人、载货，驾驶员在行车途中禁止吸烟、打手机。4、车辆行驶途中禁止熄火滑行。5、长途行驶途中必要经常对轮胎及传动系统进行安全检查。6、无论任何状况，驾驶员要离开驾驶室时，必要将车辆熄火、拉紧驻车制动，变速杆置入低速档位（自动变速器置入停车档位），拔下钥匙，方可离开驾驶室。7、车辆夜间不准在生活区停放，外出执行任务夜间不能归队车辆要妥善存储，以防丢失。车内禁止存储备用车钥匙。8、拆卸轮胎时，应按照使用阐明书规定操作，使用千斤顶时要严格执行《千斤顶安全技术操作规程》。9、完毕出车任务后，驾驶员应对车辆进行检查，发现问题及时解决，并清洁车身，然后将车辆入库或在指定地点停放。10、收车后，按规定填写设备运转记录。三、应急处置1．发生突发事件时应及时停止操作，及时自救，必要时去医院治疗。3．发生任何突发事件应及时报告班组长或当班领导。起重安全指挥规程1、必要熟悉起吊工具器基本功能和各种吊具、索具德最大容许负荷、报废原则，纯熟掌握指挥信号，并遵守行车工“十不吊”规定。2、起吊工具要经常检查，保证完好可靠，并要妥善保管。不准随处乱丢，不准超负荷使用。3、起吊物件指挥手势要清晰，信号要明确，不准戴手套指挥。起吊大型重吨位物件时，必要先稍离地试吊，离地不高于0.5米，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运营。4、起吊件必要捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应对的。起吊件翻身时要掌握重心，注意周边人员动向。5、两台行车同步起吊一物件时，应按行车额定负荷合理分派，统一指挥，步调一致。普通状况不准用两台吊车同步吊重物。6、不准在起吊件下停留、行走或站立。 7、捆缚吊物选取绳索夹角要恰当，不得不不大于120度.。遇特殊起吊件时应用专用工具。8、多人吊运重物，应有专人指挥，不得远距离或不引路指挥吊物运营。吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。9、行车挂钩统一手势：（1）手心向上，表达吊钩向上；（2）手心向下，表达吊钩向下；（3）手心向前，表达大车向前；（4）手心向后，表达大车向后；（5）手心向左，表达小车向左；（6）手心向右，表达小车向右；（7）小指向上，表达吊钩小起；（8）小指向下，表达吊钩小落；（9）两手交叉，表达停止； （10）起吊手势应有哨音信号配合。10、在吊运过程中，行车工有权回绝执行违背“十不吊”规定指挥行为。11、除以上指挥手势外，汽车起重机指挥手势补充如下：（1）伸臂：两手分别握拳，拳心朝上，拇指分别向两侧做相斥动作。（2）缩臂：两手分别握拳，拳心向下，拇指对指，做相向动作。（3）转臂：手臂水平伸直，指向应转臂方向，拇指伸出，余指握拢，以腕部为轴转动。（4）升臂：手臂向一侧水平伸直，拇指朝上，余指握拢，小臂向上摆动。（5）降臂：手臂向一侧水平伸直，拇指朝下，余指握拢，小臂向下摆动。起重工安全技术操作规程一、危害因素与防范控制办法（一）重要危害因素：1.摔伤：指在同一基准面（冬季地面、车上结冰等）上意外摔倒所导致人身伤害。2.高处坠落。指在高处作业中发生坠落导致伤亡事故，不涉及触电坠落事故。3．触电：在作业过程中发生设备设施、人员触电引起触电伤害。4．物体打击：物体（工件、工具等）在重力或其她外力作用下产生运营，打击人体导致人身伤害事故（机械伤害、起重伤害、车辆伤害等除外）。5．起重伤害：在使用起重机械吊运工件过程中发生挤压、坠落、物体（吊运工件或吊索具）打击伤害。6．车辆伤害：指公司汽车起重机在行驶中引起人体坠落和物体崩塌、下落、挤压伤亡事故，不涉及起重设备提高、牵引车辆和车辆停驶时发生事故。7.中暑：是指在高温和热辐射长时间作用下，人机体体温调节障碍，水、电解质代谢紊乱及神经系统功能损害症状总称。（二）控制办法：1．对的穿戴劳动防护用品。2．起重机械指挥需经质量技术监督部门培训，参加考试合格获得特种作业操作证后方可从事起重机械指挥工作。3.严格执行《起重吊运指挥信号》。二、操作（一）配合吊车作业1、作业前应对吊索具进行仔细检查，保证安全可靠。2、进入作业现场后，一方面检查工作场地，选取适当支车地点，如支腿下方不平时应用枕木垫平。吊车不可在倾斜地面上作业，也不得在泥泞中和不实地面上作业。3、吊车作业过程中，起重工要与驾驶员密切配合，对的运用专业手势及时发出信号，禁止无人指挥或多人指挥。4、依照所吊物品重量、重心位置选取相应系物绳及吊点，拟定捆扎方式。系物绳应选取恰当长度，绳索夹角普通不超过90°。5、如吊运物件涂有油污，应将捆绑处油污擦净，以防滑动。物品有棱角或边沿锋利时，应在其棱角或边沿处垫以衬垫（木板、麻袋或其她柔软物），绳索必要垫牢，以免绳索被割断。6、吊运开始时，必要清理周边人员，保证无关人员离开现场，起重工退到安全位置，然后发出起吊信号。当重物起吊离地100mm时，应停下再次检查各部位，确认良好，才干起吊。7、物件起吊后，注意力要集中，随时注意周边状况，并随起吊物一起行进，不可随意离开工作岗位。8、如有其她人员协同起重工执行挂钩任务时，由起重工负责安全指挥和吊运，起重工在任何状况下不得让她人代替挂钩重物。9、在道路和危险区域作业时，要按规定设立警戒区域。10、工作结束后，配合吊车驾驶员收回吊索具、垫木和警示标志。（二）设备安装就位、搬运1、工作前必要戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具与否完好可靠。不准超负荷使用。麻绳不准用于机械传动。2、现场动力设备必要接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压（36伏如下）。3、多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清晰。严格按总指挥命令或信号工作。如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，精确传递信号。4、使用起重扒杆定位要对的，封底要牢固，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。5、操作卷扬机必要听从指挥，看清信号，对的操作。严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不通过滑转不准作业。6、使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢固，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应不大于45º。需要固定在现场建筑构件上时，须经关于部门批准。7、卧式滚移重物时，地面必要平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件先后不准站人。8、起重区域周边应设立警戒线，禁止非工作人员通行。遇六级以上大风时，禁止进行露天起重吊装。9、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空状况下中断工作。10、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。11、高处作业或使用起重机械、其她机电设备时，应遵守关于安全技术操作规程。12、用汽车转运发动机时，起重工要押运。吊装时，起重工应与汽车吊司机、行车工、汽车司机保持密切联系，发现问题及时发出信号，应用起重知识与技能，提供有效防滑、防窜办法，如发现问题及时地制止吊装。13、工作结束后，应将所用工具擦净油垢做好维护保养，加强保管。三、应急处置1．发生突发事件时应及时停止操作，及时自救，必要时去医院治疗。2．发生任何突发事件应及时报告班组长或当班领导。天车工（地操式）安全操作规程一、危害因素与防范控制办法（一）重要危害因素：1．起重伤害：在使用起重机械吊运工件过程中发生挤压、坠落、物体（吊运工件或吊索具）打击伤害。2．机械伤害：在操作机床过程中，机床或工件对操作者引起挤压、碰撞、刺扎等伤害。3．物体打击：起吊物体过大时顶端物体（工件、起重工具等）在重力或其她外力作用下滑落，打击人体导致人身伤害事故。（二）控制办法：1．起重机操作必要通过专业培训并通过市质检部门资格考试合格后方能持证操作起重机。2．对的穿戴劳动防护用品。3．吊运工件前检查吊索具、捆绑与否牢固，否则不能吊运。二、操作1、天车工必要经质量技术监督部门专业培训合格后持证上岗，未经专门训练和考试不得操作天车。上岗前必要穿戴好劳保护品。2、天车工必要做到“四懂、三会”（懂原理、构造、性能、用途；会操作、维修、排除故障）熟悉起重机构造，性能和它重要机构互相作用，对设备会使用、会保养、会维修、会排除故障。3、天车工开车前应认真检查吊具、装具，行车防护、保险装置与否完好、可靠。如果遥控器、制动器、限位器、电铃、急停开关等重要附件失灵，禁止吊运。认真检查轨道上（目测）、地面上和运营范畴内与否有障碍物。4、起重机各部位限位开关及其她安全装置除检修外，禁止擅自关闭和拆除。以上安全装置如有故障，必要修复后才干开车。5、天车工在工作中，禁止违章、蛮干和擅自脱岗，不得干与本职工作无关事情。起吊重物时，要轻起轻放，禁止猛起、猛落，禁止斜吊或用吊钩拖拉物体。6、天车工必要听从挂钩起重人员指挥，但对任何人员发出紧急停车信号都应及时停车。7、天车工必要在得到指挥信号后方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。8、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与临近行车相遇时，速度要缓慢。不准用打反车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运营中地面有人或落放吊件时要鸣铃警告，吊运物件时，要在车间安全通道上空运营，禁止吊物在人头上和正在工作机器设备上越过，吊运物件离地不得过高。10、两台起重机同步起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。普通状况不准用两台起重机同步吊重物。11、运营中，要注意与相邻起重机距离。禁止撞车.12、检修起重机应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”警示牌，地面要设围栏，并挂上“禁止通行”标志。13、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运营。14、起重机运营时禁止有人上下，也不准在运营时进行检修和调节机件。15、运营中发生突然停电，必要将将急停开关按下。16、夜间作业时应有充分照明。17、天车工开车时，手不得离开遥控器，如突然发生故障时，除了采用办法将重物降落外，必要按下急停按钮、切断电源后方可进行修理。18、天车工必要认真作到“十不吊”：（1）超过额定负荷不吊。（2）指挥信号不明、重量不明或违章指挥不吊。（3）工件紧固不牢，不符合安全规定不吊。（4）被吊物上面有人或工件上浮放有活动物不吊。（5）安全装置不灵不吊。（6）工件埋在地下不吊。（7）光线阴暗看不清不吊。（8）歪拉斜挂工件不吊。（9）棱角物件没有防护办法不吊。（10）起重机吊挂重物直接进行加工不吊。19、作业完毕后，起重机应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两侧，按下急停按钮、切断电源。20、按“例保”规定保养维护设备，认真填写各种记录，达到HSE管理规定。三、应急处置1．发生突发事件时应及时停止操作，及时自救，必要时去医院治疗。2．需要撤离时应尽量切断设备电源、气源及水源。3．发生任何突发事件应及时报告班组长或当班领导。打磨工岗位安全操作规程一、工作前1、上岗前必要按规定穿戴好劳保用品。工作之前应检查工具、设备与否完好、有效，如有问题及时报修，不得使用有问题工具。二、工作中1、砂轮机使用规定：=1\*GB3①使用前必要进行寻常检查，保证其完好有效，重点检查其有无产品认证标志及定期检查合格标志，外壳、手柄有否裂缝或破损，电源线和插头与否破损，有无防护罩，有无漏电保护器，PE线与否连接可靠；=2\*GB3②砂轮片安装完毕后，必要进行3-5分钟空转实验，砂轮片旋转方向不准对着人体，完全正常后方可投入使用；=3\*GB3③使用过程中应时刻注意砂轮片，发既有裂纹及时更换，防止砂轮片爆裂伤人；=4\*GB3④砂轮机应轻拿轻放，不得撞击砂轮片；=5\*GB3⑤操作砂轮机时应用力适度，防止人员撞伤。2、在敲击铸件毛刺、冒口时，必要对着无人方向敲击，榔头柄需经常检查，以防榔头脱落伤人。3、使用行灯时，必要是36V电压，禁止将线头直接插在插座里。4、吊运物料注意事项：=1\*GB3①选用与被吊毛坯重量相适当吊索具及行车，禁止超载；=2\*GB3②对使用吊索具进行检查，与否完好、有效，禁止使用应当报废吊索具；=3\*GB3③选取合理吊索具挂靠方式，检查挂靠点，与否存有隐患；=4\*GB3④试吊过程中，地面配合人员选取合理站位和手势；=5\*GB3⑤试吊结束后，地面作业人员应及时撤离，保证存在充分避险空间；=6\*GB3⑥两人以上多人操作需指定专人负责指挥行车；=7\*GB3⑦吊运过程中，指挥人员需在前方开道，提示其她地面作业人员远离被吊毛坯；=8\*GB3⑧吊运过程中，行车独立完毕，未达到指定地点前，地面人员不得接近；=9\*GB3⑨禁止在被吊毛坯正下方作业、停留、通过。5、高处作业时应使用梯台，上下时抓稳扶牢，工作时需站稳，防止坠落伤人。6、打磨作业场合粉尘浓度高、噪声分贝高，易引起尘肺病和噪声性耳聋，作业人员必要严格按规定戴好防尘口罩、披风帽及耳塞，防止职业病发生。三、工作后1、工作完毕后清扫现场，停电、停气。2、工具归类放置到指定地点，并进行必要寻常维护保养。水压实验岗位安全操作规程一、危害因素与防范控制办法（一）重要危害因素：1．起重伤害：在使用起重机械吊运工件过程中发生挤压、坠落、物体（吊运工件或吊索具）打击伤害。2．机械伤害：在操作机床过程中，机床或工件对操作者引起挤压、碰撞、刺扎等伤害。3．物体打击：起吊物体过大时顶端物体（工件、起重工具等）在重力或其她外力作用下滑落，打击人体导致人身伤害事故。（二）控制办法：1．起重机操作必要通过专业培训并通过市质检部门资格考试合格后方能持证操作起重机。2．对的穿戴劳动防护用品。3．吊运工件前检查吊索具、捆绑与否牢固，否则不能吊运。二、操作1、进入作业区，劳防用品穿戴整洁。

2、升压前，体腔内必要先注满水，禁止体腔内残留空气进行静水压实验作业。

3、水泵运营操作时，禁止在周边区域进行维修或其她工作。

4、试压过程中，禁止在水压机或实验阀门轴向站立。

5、作业人员不得擅自离开岗位，须控制好压力源和电源。升压前，必要把试压阀门内空气放净，然后才干升压至试压压力。

6、在进行静水压实验作业时，非作业人员禁止进入静水压实验作业区域。

7、在进行高压静水压实验作业实验阶段时，压力应逐渐提高，即30MPa开始，每升压5MPa后必要卸压后再重新调节卸荷阀设定值后才干增压，直至达到规定静水压实验压力值为止。禁止一次静水压实验压力直接升值到实验压力值。

8、操作人员应认真做好静水压实验中各项记录，以备检查并归档与分析。

9、操作人员对设备应进行定期检查。

检查内容：（1）静水水压实验机主体设备；（2）软管中间连结接头；（3）迅速更换接头；（4）高压软管；（5）水压闷头；（6）压力表与安全阀有效性和其她关于安全设立。并认真做好检查记录，发现安全隐患由油套管部及时采用有效办法并上报主管部门。

10、当班质检员为安全监护负责人，有权制止静水压实验操作人员安全违章行为以及非操作人员安全违章行为。

11、静水压实验作业人员必要由老作业与新作业人员相结合，禁止新作业人员单独作业。

12、每班在正式进行静水压实验作业前，必要进行关于静水压设备安全性能静水压实验测试作业，测试合格后方可进入正常静水压实验作业。

13、离开时，应切断压力源和电源。

14、禁止湿手接触电源开关，夏季时禁止徒手接触正在旋转轴流电扇叶片。三、应急处置1．发生突发事件时应及时停止操作，及时自救，必要时去医院治疗。2．需要撤离时应尽量切断设备电源、气源及水源。3．发生任何突发事件应及时报告班组长或当班领导。起重机（地操式）安全技术操作规程一、危害因素与防范控制办法（一）重要危害因素：1．起重伤害：在使用起重机械吊运工件过程中发生挤压、坠落、物体（吊运工件或吊索具）打击伤害。2．机械伤害：在操作机床过程中，机床或工件对操作者引起挤压、碰撞、刺扎等伤害。3．物体打击：起吊物体过大时顶端物体（工件、起重工具等）在重力或其她外力作用下滑落，打击人体导致人身伤害事故。（二）控制办法：1．起重机操作必要通过专业培训并通过市质检部门资格考试合格后方能持证操作起重机。2．对的穿戴劳动防护用品。3．吊运工件前检查吊索具、捆绑与否牢固，否则不能吊运。二、操作1、开车前应认真检查机械、电气某些和防护保险装置与否完好、可靠。吊勾有缺陷，钢丝绳破股坚决不容许使用。如果控制器、制动器、限位器等重要附件失灵，禁止吊运。2、操作行车时，要由通过审批后操作人员操作，新工人及非操作人员禁止行驶行车。操作人员必要听从安全管理人员指挥，但对任何人发生紧急停车信号，都应及时停车，行车启动时应先示警。3、不大于40kg工件，不容许使用行车，可用人工或小推车搬运（进行工件组装时除外）。4、当接近卷扬限位器时，行车临近终点时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动，限位代替停车。5、吊运工件无论大小，一律规定两人合伙，一人开行车，一人辅助，碰见别工人及时告知躲避。6、行车操作者与辅助者必要躲开所吊运工件高度1.5倍距离，并且事先观测好运营路线、脱险路线。7、不得将起重物悬在空中停留。运营中，地面有人或落放吊物件时应警告。禁止吊物在人头上、设备及气瓶上越过，吊运物件离地不得过高。8、两台行车同步起吊物件时，要听从安全管理人员指挥，步调一致。9、因车间行车可以遥控操作，要特别注意运营时，行车与行车之间要保持一定距离，禁止撞车、伤人。10、检修行车应停靠在安全地点，由专业人员进行，切断电源挂上“禁止合闸”警示牌。不准在运营时进行检修和调节机件。11、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运营。不准同步操作多台行车。12、吊具钢板夹必要保持完好，无防脱落装置不容许使用，使用时挂上挂钩。13