君临海域名园项目展示区园林景观工程技术标样本

君临海域名园项目展示区园林景观工程投标文件（技术标）投标人(盖章)：深圳市铁汉生态环境股份有限公司法定代表人或其委托代理人(签字或盖章)：日期：年05月26日TOC\o"1-3"\h\u107571、施工组织设计 4731.1编制根据 4187701.2工程概况 572082、施工工艺及技术规定内容手册 596092.1测量 583662.2土方工程 5211422.2.1土方地形施工流程图 5223472.2.2场地清理 6114132.2.3定点放线 6108582.2.4土方开挖 6327662.2.5土方回填 7310972.2.6填土压（夯）实 9102602.2.7填土方质量控制 10281752.2.8种植土土方解决注意事项 11322342.3景观工程 11254452.3.1铺装工程 1111512.3.2特色水景 17149782.3.3花钵工程 20252732.3.4花树池、景墙 2022412.3.5廊架 215922.3.6园林小品、配套设施 25152652.3.7混凝土工程 2589272.3.8钢筋工程 26256002.3.9模板工程施工方案 27273222.4给排水工程 27113052.4.1施工流程图 2728722.4.2工艺规定 28223692.4.3给水管道安装 28318952.4.4排水管道工程 29242792.5电气工程 30137252.5.1施工流程图 3079772.5.2施工前准备 3196342.5.3电缆敷设 31252942.5.4配电箱安装 32111882.5.5灯具安装 33146392.6绿化工程 34235262.6.1苗木种植施工工艺图 34182332.6.2土地平整、施工基肥、耕翻 34112762.6.3定点放线 34260142.6.4开挖树穴 35111262.6.5施基肥 36169452.6.6运苗与假植 36177692.6.7修剪整形 3694632.6.8栽植 37195512.6.9施工场地清理 39160972.6.10苗木养护及病虫防治 39154523、工程投入重要施工机械设备、重要施工机械进场筹划 40223573.1机械设备使用管理 40217233.2重要机械进场筹划表 4158644、重要材料进场筹划 42284394.1材料投入筹划 42248214.2材料投入保证办法 42234954.2.1施工材料管理 42314864.2.2材料质量控制办法 42111365、劳动力安排筹划 43307095.1劳动力安排筹划表 4380236、施工进度表及工期保证办法 4476.1保证工期保证办法 44111406.1.1施工进度筹划实行 44326046.1.2保证进度筹划技术办法 4410336.1.3保证施工进度组织办法 45318296.1.4保证施工进度经济办法 46111826.2工程施工进度筹划网络图 4849557、工程质量保证办法 49327277.1工程质量总目的 494567.2质量保证体系 49204727.3工程质量保证办法 49109637.3.1施工准备阶段质量控制 50178417.3.2施工阶段质量控制 50163147.3.3交工验收阶段质量控制 51191697.3.4质量保证与承诺 51292068、安全文明施工办法 51177068.1安全管理体系 51188798.2安全管理制度 52314238.3安全生产保证办法 53171388.3.1技术办法 53211068.3.2施工机械安全防范条例 53160278.3.3安全用电 53290158.3.4防台风、防雨、防雷办法 54240448.3.5安全标志和安全防护 5426929、重要施工管理人员表 54275599.1项目经理简历表 5465719.2重要施工管理人员表 541、施工组织设计1.1编制根据《都市园林绿化工程施工管理及验收规范》DB11/T212—；(2)《建筑工程冬季施工规程》JGJ10-97执行验收原则及规范；(3)《绿化设计规程》DBJ08-15-89；(4)《园林植物栽植技术规程》DBJ08-18-91；(5)《园林植物养护技术规程》DBJ08-19-91；(6)《假山叠石工程施工规程》DBJ08-211-94；(7)《园林植物保护技术规程》DBJ08-35-94；(6)《行道树栽植技术规程》DBJ08-54-96；《大树移植技术规程》DBJ08-53-96；《园林栽植土质量原则》DBJ08-231-98；《垂直绿化技术规程》DBJ08-75-98；《花坛、花镜技术规程》DBJ08－67－97；《草坪建植和草坪养护管理技术规程》DBJ08－67－97；《园林工程质量检查评估原则》DG/TJ08-701-；《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）；《地下工程防水技术规范》(GB50108-)；《防水卷材屋面工程质量原则及验收规定》（HBJ7-86LYX-603）；《室外给水排水工程设施抗震签定原则》（GBJ43-82）；《市政排水管渠工程质量检查评估原则》（CJJ3-90）；《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）；《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）；《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）；《建筑电气安装工程质量检查评估原则》（GBJ303-88）；君临海域名园园林景观工程施工招标图纸、施工规划和总体规定。1.2工程概况工程名称：君临海域名园项目展示区园林景观工程工程地点：深圳市盐田区工程规模：工程内容：涉及绿化工程、硬景工程、给排水工程、电气工程等承包方式：含税固定综合单价合同质量原则：达到现行国家验收合格原则工期规定：开工日期以招标人发出开工令为准；施工总工期50个日历天工程性质：园林景观及绿化工程“君临海域名园”总占地面积约23137.50㎡，总建筑面积约164452.22㎡。本工程地下二层，地上临海公寓楼、庭院公寓楼、高层公寓楼和超高层办公楼四某些构成。其中超高层办公楼层数为46层，建筑高度为159.3米；高层公寓楼层数为31层，建筑高度为99.3米；临海公寓楼地上五层，建筑高度为21.2米、庭院公寓楼地上四层，建筑高度为17.4米；地下室建筑面积为27727.03㎡。2、施工工艺及技术规定内容手册2.1测量景观施工测量是把施工图上已设计好景点按照设计规定测设到相应地面上，并设立固定标志作为施工根据，以指引各工序施工，保证符合设计规定。在施工总平面布置时，要与各方协调一致，选好点位，避免事后互相干扰。依照设计总平面和施工平面布置，制定切实可靠测量、放线方案，是保证测量、放线工作顺利进行重要办法。熟习掌握工程概况现场地貌，会同建设单位，设计单位共同在现场进行详细位置拟定，以防止发生差错。2.2土方工程2.2.1土方地形施工流程图场地清理场地清理定点放线土方回填场地平整土方开挖准备工作种植土堆坡地形改造垃圾清运清场、验收2.2.2场地清理场地清理涉及植被清理和表土清挖，进场后按筹划进度清理施工区域内树根、杂草、垃圾、废渣及其他障碍物，清理表土30㎝。在道路及铺装范畴内土方回填表面平整度在20㎜以内。场地清理后垃圾要集中堆入，并及时清运走，不得过夜。2.2.3定点放线对回填土方区域进行定点放线，采用不同颜色旗子标明，随着作业进展，对点、线、面进行动态布设，并对地形进行跟踪复测，及时调节。从而保证更精准地达到招标人规定范畴、坡度等技术参数。2.2.4土方开挖（1）施工准备土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应依照施工方案规定，将施工区域内地上、地下障碍物清除和解决完毕。开挖位置或场地定位控制线（桩），原则水平桩及基槽灰线尺寸，必要通过检查合格，并办完预检手续。合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应依照需要安装照明设施，在危险地段应设立明显标志。熟悉图纸，做好技术交底。（2）工艺流程拟定开挖顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底坡度拟定：在天然湿度土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定，可不放坡，不加支撑。密实、中密砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m；硬塑、可塑粘质粉土及粉质粘土一1.25m；硬塑、可塑粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m；坚硬粘土一2.0m。超过上述规定深度，在5m以内时，当土具备天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑基坑（槽）和管沟，必要放坡。边坡最陡坡度应符合下表规定。依照基本和土质以及现场出土等条件，要合理拟定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。开挖各种浅基本，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边轮廓线。浅条形基本。普通粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐渐挖掘。浅管沟。与浅条形基本开挖基本相似，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。开挖放坡坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定坡度，粗略开挖，再分层按坡度规定做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右倒土台。开挖大面积线基坑时，沿坑三面同步开挖，挖出土方装入手推车或翻斗车，由未开挖一面运至弃土地点。开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完毕标高最低处挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好50cm原则尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，拟定槽宽原则，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。基坑（槽）管沟直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮稳定。当土质良好时，抛于槽边土方（或材料）应距槽（沟）边沿0.8m以外，高度不适当超过l.5m。在柱基周边、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。开挖基坑（槽）土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用好土，多余土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。土方开挖普通不适当在雨季进行。否则工作面不适当过大。应分段、逐片分期完毕。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可恰当放缓边坡或设立支撑。同步应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等检查。（3）质量原则保证项目：柱基、基坑、基槽和管沟基底土质必要符合设计规定，并禁止扰动。（4）成品保护对定位原则桩、轴线引桩、原则水准点，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度与否符合设计规定。定位原则桩和原则水准点，也应定期复测检查与否对的。土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采用防护办法，并在施工中进行沉降和位移观测。施工中如发既有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请本地关于部门解决后，方可继续施工。如发既有测量用永久性标桩或地质、地震部门设立长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆地段进行土方施工时，应事先获得关于管理部门书面批准，施工中应采用办法，以防损坏管线。2.2.5土方回填（1）回填土方质量规定1）回填土料符合设计规定或施工规范规定（无建渣、有机物含量不不不大于8%、大粒径砂石不能超过铺土厚度2/3、无淤泥和树根等）。2）在道路及铺装范畴内土方回填表面平整度在20㎜以内。3）分层厚度、含水率、分层夯实及压实系数达到设计规定。4）土方工程和消防道路基层施工：A．土方质量规定：施工范畴内土方，必要符合土方回填质量规定，种植土须经招标人现场工程师确认后方能进行回填。B．土方回填技术规定：a.填土尽量采用同类土填筑，并控制土含水量在最优含水量范畴内。b.填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。C．总平消防道路基层工程：土方夯实、250-300㎜厚6%水泥稳定石粉碴基层。（2）回填种植土施工工艺回填土详细施工过程如下：1）施工准备材料及重要机具土：宜优先运用基槽中挖出土，但不得具有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不不不大于50mm，含水率应符合规定。重要机具备：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。作业条件：施工前应依照工程特点、填方土料种类、密实度规定、施工条件等，合理地拟定填方土料含水率控制范畴、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实实验来拟定。回填前应对基本、基本墙、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基本混凝土强度应达到规定规定，方可进行回填土。管沟回填，应在完毕管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上积水和有机物等清理干净。施工前，应做好水平标志，以控制回填土高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。2）操作工艺工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检查土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检查密实度→修整找平验收填土前应将基坑（槽）底或地坪上垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必要清理到基本底面标高，将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检查回填土质量有无杂物，粒径与否符合规定，以及回填土含水量与否在控制范畴内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等办法；如遇回填上含水量偏低，可采用预先洒水润湿等办法。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依照土质、密实度规定和机具性能拟定。普通蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不不不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填从最低处开始，由下向下整个宽度分层铺填碾压或夯实。回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且禁止采用水浇使土下沉所谓“水夯”法。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基本；填至浅基坑相似标高时，再与浅基本一起填夯。如必要分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形高宽比普通为1∶2。上下层错缝距离不不大于1.0m。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同步进行。基本墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长管沟墙，应采用内部加支撑办法，然后再在外侧回填土方。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同步进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道状况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周边，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土质量密度；达到规定后，再进行上一层铺土。修整找平：填土所有完毕后，应进行表面拉线找平，凡超过原则高程地方，及时依线铲平；凡低于原则高程地方，应补土夯实。雨期施工：基坑（槽）或管沟回填土应持续进行，尽快完毕。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。施工时应有防雨办法，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3）质量原则保证项目：基底解决，必要符合设计规定或施工规范规定。回填土料，必要符合设计或施工规范规定。回填土必要按规定分层夯实。取样测定夯实后土干土质量密度，其合格率不应不大于90%，不合格干土质量密度最低值与设计值差，不应不不大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样办法及数量应符合规定。容许偏差项目，见下表。回填土工程容许偏差序号项目容许偏差(mm)检验方法12顶面标高表面平整度+0-5020用水准或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形尺量检查成品保护施工时，对定位原则桩、轴线引桩、原则水准点等，填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些原则桩点与否对的。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够照明设施，防止铺填超厚。基本或管沟现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。管沟中管线，肥槽内从建筑物伸出各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。2.2.6填土压（夯）实（1）普通规定填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土含水量在最优含水量范畴内。当采用不同土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大土层置于透水性较小土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。在地形起伏之处，应做好接茬，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取50㎝、宽100㎝。分段填筑时每层接缝处应作为不不大于1：1.5斜坡，碾迹重叠0.5-1.0m，上下层错缝距离不应不大于1m。接缝部位不得在基本、墙角、柱墩等重要部位。（2）夯实办法人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯实。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用柴油打夯机等小型机具夯实时，普通填土厚度不适当不不大于25㎝，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布不留间隙。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同步进行回填与夯实。回填管沟时，应用人工先在管子周边填土夯实，并应以管道两边同步进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道状况下，方可采用机械填土回填夯实。（3）机械压实办法为保证填土压实均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，普通平碾、振动碾不超过2km/h，并要控制压实遍数。碾压机械与基本或管道应保持一定距离，防止将基本或管道压坏或使位移。用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”办法，填土厚度不应超过25-30cm；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25㎝，避免漏压。运营中碾轮边距填方边沿应不不大于500㎜，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边沿压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2㎝为度，每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛以得接合。平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。（4）压实排水规定填土层如有地下水或滞水时，应在四周设立排水沟和集水井，将水位减少。已填好土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土，应在当天压实。2.2.7填土方质量控制A．填土施工过程中应检查排水办法、每层填筑厚度、含水量控制和压实限度。B．对有密实度规定填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土质量进行检查。普通采用环刀法（或灌沙法）取样测定土干密度，求出土密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检查干密度和密实度，符合设计规定后，才干填筑上层。C．基坑和管沟回填每20-50m取样一组，但每层均不少于一组，取样某些在每次压实后下半部。用灌砂法取样应为每层压实后所有深度。D．填土压实后干密度应有90%以上符合设计规定，别的10%最低值与设计值之差，不得不不大于0.08t/m3，且不应集中。E．填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实限度等，检查原则应符合规定。2.2.8种植土土方解决注意事项所有混合土壤必要将所有成分混合均匀，对所有已完毕再造型和回填土种植区域土壤做随机抽样，以保证合成土各成分混合均匀。用指定符合规定土壤进行土方再造型以达到设计规定呈自然曲线。临近挡土墙土壤高度应低于壁顶50mm；对于地面种植带，种植后土壤高度应比临近路牙地面低50mm。种植区既有土壤不适当种植时，将表面换为种植土，土深规定：草地>150mm；地被植物>300mm；花灌木规定>500mm；浅根性乔木>900mm；深根性乔木>1500mm合格土层，若受现场地物条件限制，可依实与工程质量监理单位商定。种植或播种地层，如果被汽油、油或有毒物质污染。应当在污染地层下至少再挖掘400mm，并将污染物质迁移到允许地点。所有被挖掘地方应回填表土。在耕翻中，若发现土质不符合规定，必要换合格土。换土后应压实，使密实度达80％以上，以免因沉降产生坑洼。2.3景观工程2.3.1铺装工程2.3.1.1工艺流程人行园路/人行广场石材铺装：路基碾压>93%→100厚3:7灰土垫层→100厚C15素砼构造层→30厚1:3干硬性水泥砂浆→面层材料

（2）小型车通道/广场石材铺装：路基碾压>95%→150厚3:7灰土垫层→150厚C25现浇混凝土板→30厚1:3干硬性水泥砂浆→面层材料（3）消防通道铺装：回填土分层夯实>95%→250厚3:7灰土垫层→180厚C25现浇混凝土板→30厚1:3干硬性水泥砂浆→面层材料（4）汀步：素土夯实>93%→C15砼垫层→200厚级配碎石压实→20厚1:2.5水泥砂浆→1.2mm厚水泥基渗入结晶型防水涂膜→汀步材料（5）道牙铺设：路基碾压>95%→150厚3:7灰土垫层→30厚1:3水泥砂浆→预制砼道牙（6）台阶铺设：路基碾压>93%→150厚3:7灰土垫层→100（最薄处）厚C15素砼垫层→石材饰面（7）沥青：路基碾压>95%→200厚级配碎砾石→150厚二灰碎石→60厚粗粒式沥青混凝土→40厚中（细）粒式沥青混凝土（8）透水砖：路基碾压>93%→100厚3:7灰土垫层→100厚C15素砼构造层→20厚1:5干水泥砂浆→透水砖（9）鹅卵石：路基碾压>93%→30厚M7.5水泥砂浆→20水泥素浆→卵石2.3.1.2施工准备园林铺装工程重要是园路铺装及路基工程好坏直接关系到整个园林工程效果。为此，咱们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实行，详细如下：材料准备园路铺装工程中，铺装材料准备工作较大，为此在拟定方案时应依照铺装广场实际尺寸进行图上放样，拟定方案中边角方案调节问题及广场与园路交接处过渡方案，然后再拟定各种花岗石数量及边角料规格、数量。由于在实际施工中，往往会遇到上列问题。场地放样按照设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，依照广场设计图，在场地地面上放出场地边线，重要地面设施范畴线和挖方区、填方区之间零点线。地形复核对照园路设计平面图，复核场地地形。各坐标点、控制点自然地坪标高数据，有缺漏要在现场测量补上。2.3.1.3花岗岩地面本工程花岗石装饰项目范畴广，花岗石种类多，表面材质规定高，有火烧面、自然面、荔枝面等各种各样；下面从花岗岩铺地普通施工工艺方面加于阐述。施工准备：花岗石装饰施工前应做好下列准备工作材料：按设计规定品种、规格、色样预先订货，运至现场板材、应逐箱取样，用“品”字法检查方正度，量出几何体面尺寸，校核合格后方可进场。板料铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设，并进行外观、平整度检查，有裂缝、掉角和表面上有缺陷应予以剔出；机具准备：惯用机具备：切割机、磨石机、钢卷尺、水平尺、方尺、墨斗、尼龙线、靠尺、橡皮锤、木抹子、铁抹子、喷水壶、擦布、棉纱、合金扁凿等。施工条件基层已验收、移送合格；沟槽、暗管等已安装并验收合格；人员到位作好施工技术交底。操作工艺:花岗石装饰施工办法有铺装、粘贴及安装等办法。本工程采用铺装办法。施工操作普通工艺为：基层清理弹线试排、试拼扫浆铺水泥砂浆结合层铺石材灌缝擦缝基层清理：清除基层或基体落地砂浆、油垢和垃圾、并冲洗干净。弹控制线：依照设计标高和现场拟定测量放线图，现场测放标高控制线、桩，分别控制花岗石面层标高线和水泥砂浆结合层线，充分考虑广场标高变化和广场流水坡度。根据设计规定和材料规格，拟定铺装单元精确尺寸，测放于施工现场。铺装单元测放顺序除必要符合设计效果外，还需依整个广场大面走向、入口主次、不同材料搭接关系、边角收口等因素作相应调节，保证既能充分体现设计效果，又有助于施工和节约材料。试排、试拼：在广场纵横方向，铺干砂带，砂厚30，依照施工大样图，拉线校正方正度，按设计规定所用材料平铺。检查与否符合设计规定，单元尺寸与否合理，标高控制线与否精确。织建设单位、监理公司现场审核拟定后方可进行大面积铺贴。铺水泥砂浆结合层：采用1：3干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。从里往外铺，用括尺赶平，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随后安装一段面板，以防砂浆结硬。铺石板：铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足规定后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据；铺砌时，规定地面装饰砖平整，镶嵌对的，施工间隙后继续铺设前，应将已铺好板料下挤出水泥砂浆予以清除；板块应分段同步铺设，板块间和板块与结合层以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥胶紧密结合。板块与结合层之间不得有空隙，并不得在靠墙处用水泥砂浆弥补代釉面砖。2.3.1.4汀步汀步材质大体分为自然石、加工石及人工石、木质等。自然是选取，以呈平圆形或角形花岗岩为最普通。加工石依加工限度不同，有保存自然外观而略做整形石块，有经机械切片而成石板等，外形相差很大。人工石是指水泥砖、混凝土制平板或砖块等，普通形状工整一致。木质则如粗树杆横切成有轮纹木墩、竹杆或枕木类平摆法等。无任何种制材，基本汀步条件是：面要平坦、不滑、不易磨损或断裂，一组汀步每块石板在形色上要类似而调和，不可差距太大。汀步铺设时，先从拟定行径开始，在预定铺设地点来回走几趟，留下足迹，并把足迹重叠成最密集点圈划起来，石板就安放在此位置上，普通人脚步间隔为45-55cm，石块与石块间距则保持在10cm左右，汀步露出地面高度普通是3-6cm。施工环节则先行挖土、安放石块、在调节高度及石块间距。拟定位置后，就可以填土，将石块固定，使踏在上面不摇晃。2.3.1.5路牙（1）路牙安装施工：核对道路中线无误后，依次丈量出路面边界进行边线放样，定出边桩，然后进行砼垫层施工，外侧用机砖砌模。浇筑砼时预留2—3cm，以便路牙安装以便。垫层施工好后，座细石砼浆进行道牙铺装，路牙应接缝严密，线条直顺，高程应符合规定，则铺砌好路牙防止人踩，以免沉降。路牙顶面标高用水准仪控程，放出施工线，人行道斜坡处路牙，要比路边高出约2—3cm，两端接头做成斜坡。相邻路牙接缝必要平齐，缝宽0.5cm，检查无误后及时围边。路牙缝用水泥砂浆抗压强度应不不大于10MPa，灌缝必要饱满密实，勾平缝或凹型缝为宜。（2）路牙施工质量规定：质量必要符合规定。路牙应整洁稳固，线型顺直，园角和顺，灌缝应饱满，勾缝光洁坚实。路牙围边应拍实、紧密无松动，外侧填土必要夯实。路牙安装应符合质量原则及容许偏差规定。2.3.1.6台阶（1）施工办法及技术办法：按照总定位轴线及地坪平面尺寸用经纬仪定位法分别定出各台阶外轮廓线，再依照地坪竖向设计标高及施工规范规定平面排水坡度，用水准仪测出基层标高控制桩，组织人工配合挖土机、夯实机进行挖土平整、基层压实。依照已测定标高控制桩铺平碎石垫层后，即进行垫层侧模及素砼垫层施工。砼台阶结硬后，按照设计标高及做法铺设面层，面层铺装前在素砼表面弹出各种材料饰面分界线，并用水准仪在砼基层上测出各种各材料饰面层标高控制点，大规格面层板铺设时即可依照其规格尺寸分块弹线分格，依照控制点带准线施工；结合层水泥砂浆稠度应恰当，以免影响铺贴质量及进度。面层施工时，随时用水平尺重复检查铺设平整度。2.3.1.7沥青混凝土路面1、路床技术规定（1）若土基表面为腐植土，必要将腐植土挖净，换填级配砂砾或砂性土；挖方时不能超挖，如果出既有地下障碍物确需超挖时，应采用土质较好土回填；当路基为填方时应按每层20cm厚填土碾压，土质为砂性土。（2）路基规定密实，均匀，稳定，具备规定路拱。（3）路基回弹模量值和压实度应达到设计规定。路床压实度必要符合规定，并通过环刀取样进行检测，检测合格后方可进行下一道工序施工。（4）碾压：用12吨以上压路机或等功能压路机（重击实）。1)、压路机碾压路基时，应遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠原则，依照现场压实实验提供松铺厚度和控制压实遍数进行碾压。2)、采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后由慢到快，由弱振到强振。3)、碾压路床时，应自边沿向中央进行，普通碾压每次重叠宽度1/2，碾压开始时宜用慢速，最大速度不适当超过4km/h，约碾压5-8遍至表面无明显轮迹，无起皮现象为止。4)、碾压前应测定含水率，碾压应在最佳含水率时进行。基本干燥时应洒水后碾压；含水率过大时应在晾晒后进行。如果碾压后浮现翻浆、弹簧现象应挖出解决后重新碾压。（5）路床宽度、横坡、平整度、标高必要符合设计及规范规定。（6）雨季应做好排水设施，保证路面无积水。2、级配砂砾技术规定（1）压实度≥96%（重型击实法）。（2）碾压：用12吨以上压路机或等功能压路机。（3）砂砾级配范畴：最大粒径为5.3cm。（4）塑性指数:＜9。（5）级配砂砾施工前，先对路床进行检测，各项指标均达到设计规定后，方可进行级配砂砾施工。（6）级配砂砾集料级配要满足规定，配料必要精确，塑性指数必要符合设计规定，粒径不不大于40cm材料应清除或击碎，并将其他杂物挑除。（7）均匀洒水，在最佳含水率下，采用12t以上压路机或等功能压路机进行分层碾压，压实应先轻后重,压实度≥96%，平整度偏差控制在15mm/20m。碾压后轮迹深度不得不不大于5mm，达到各项指标规定。（8）施工中接茬应平整、稳定，级配砂砾表面应平整、坚实、无坑洼、松散、软弹现象，标高、宽度、横坡必要符合设计及规范规定。3、水泥稳定砂砾基层（1）压实度：≥97%（重型击实法）（2）强度：7天浸水抗压强度≥3.5MPa，依照设计规定选取混合料配合比。（3）材料：选用终凝时间较长普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山质硅酸盐水泥，强度级别为32.5MPa。（4）砂砾级配范畴：最大粒径为3.15cm。（5）养生：从加水拌和到碾压终了延长时间不应超过4小时，养生期不少于7天，养生结束后及时喷洒透层沥青。养生期间应对水泥稳定砂砾进行防护，不得有车辆在上行走，防止破坏构造整体性。（6）水泥稳定砂砾采用厂拌。（7）施工时规定：1)、稳定砂砾层总厚度30cm，应分两层摊铺碾压，上层为水稳砂砾层，厚度为15cm，下层为水稳砂砾层，厚度为15cm。2)、应事先通过实验拟定混合料松铺厚度。3)、施工时应采用摊铺机摊铺，平地机配合人工整平，压路机压实办法。其工艺流程应符合下列规定：施工放样→摊铺砂砾层→整型碾压→洒水养生。如果遇雨及时停止铺筑，并把已铺筑好某些尽快碾压密实，覆盖严密防止水浸泡。4)、采用振动压路机碾压，压实度必要达到97%以上。5)、碾压过程中，当浮现“弹簧”、松散、起皮等现象时，应及时采用解决办法。6)、在碾压结束之前，应采用平地机进行一次整型，路拱和标高应符合设计规定，将局部高出某些刮除并扫出路外，对局部低洼之处，不应进行找补。施工中接茬应平整、稳定。7)、施工缝解决:水泥稳定砂砾每天施工完毕后，尽量将施工缝设成横缝。（8）水泥稳定砂砾基层应经监理验收合格后方可进行洒透层沥青施工。4、洒透层沥青（1）喷洒前应对周边建筑物、构造物以及设备、材料进行保护以防污染。（2）水泥稳定砂砾基层表面干燥、清洁，无松散石料、灰尘与杂质方可进行机械喷洒透层沥青油。（3）采用洒布车洒布，洒布时起步、终结采用必要办法避免喷洒过量，局部过量采用人工铲除。（4）洒布透层沥青时温度不低于10℃，浓雾或下雨不应施工。（5）喷洒量为0.9升/平方米。5、沥青混凝土面层技术规定本工程沥青混凝土分两层：底层为“6cmAC-25粗粒式沥青混凝土”，面层为“4cmAC-16中粒式沥青混凝土”。（1）沥青材料进场时应有质量检查合格单。沥青混合料应拌和均匀，拌和温度、出厂温度、摊铺温度、混合料级配应符合规范规定。（2）压实度≥95%，横坡坡度为1.5%双向抛物线。（3）透层沥青洒布结束后应及时进行沥青砼摊铺。（4）沥青混合料必要缓慢、均匀、持续不间断地进行摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或半途停顿。（5）将已完摊铺层端头切成立茬(垂直横缝)，防止斜茬、接缝过高。相邻两幅及上下层横向接缝均应错位1m以上，施工缝必要保证紧密、平顺。（6）用10t以上压路机碾压，表面平整不得有明显轮迹。（7）初压温度应在混合料摊铺后较高温度下进行。（8）终压保证二遍以上，压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮迹，最后碾压中心某些，压完全幅为一遍。（9）面层施工期间，密切注意天气变化，合理安排施工。两层沥青混凝土应持续施工，防止间隔过长，导致下层污染。（10）路面面层检测三项核心指标：厚度、压实度和平整度。三项指标必要符合设计及规范规定。2.3.1.8透水砖基本混凝土制作完毕后，在其上铺设20厚比例1:5干水泥砂浆，用灰匙整平，水泥砖铺筑时应先铺边沿和导向材料。铺装边轻轻放平，用橡皮敲打稳定，不得损伤砖边角。如发现结合层不平时。应取出水泥砖重新砂浆找平。禁止向砖底填塞砂浆或支垫碎块转等为了使水泥砖排列整洁，每块间距同样，要运用平准线，于是铺设地点四角插好木椿，用绳拉张，作为铺水泥砖平准线，除了纵横间隔笔直整洁外，另还需一条高度准线，以控制水泥砖面高度齐一。水泥砖在收边需要切割时，一定要仔细、认真，使收边缝隙均匀一致，整洁归一。铺好水泥后，应沿线检查平整度，发现水泥有移动现象，应及时修整，最后用干砂渗入1:10水泥，搅拌均匀将砖缝灌注饱满，并在表面浇水，使灰砂混合料下沉填实2.3.1.9卵石散铺铺贴工程（1）工艺流程拌制灰浆→拟定铺贴方案→拉线铺贴→切角和补边→扫缝→成品保护（2）操作要点：准备工作：熟悉图纸，卵石散铺面层必要在混凝土基本结束后达到一定强度进行铺贴。材料准备：卵石散铺按设计图纸规格、颜色进场到位，备齐水泥砂石等材料。技术准备：应先理解施工图纸，拟定水平标高和排水方向。作业条件准备：安排好作业人员，备齐作业工具，把基本面上杂物、积水清扫干净。在水泥基本拥有一定塑性后再进行卵石散铺面层铺装。灰浆拌制：按照设计图纸上设计配比规定拌制好砂浆。拟定铺装方案：1依照设计规定，挑选颜色、规格一致材料，进行试铺。拟定散铺厚度，卵石密度，做好样板，经甲方和设计确认。拉线铺贴：打点充筋拟定标高后，接线散铺，铺砌应均匀，厚度适当，同步水平尺或直尺找平找直。（3）质量规定卵石：规格和强度应满足规定，不能使用有过大或过小。砂浆：使用砂浆应符合设计规定。面层：排列方式按设计规定，不能浮现破活。散铺不匀：应整顿石料厚度，并边铺边控制。铺砌：铺砌时必要保证均匀，把石块之间缝隙灌实。（4）应注意问题:散铺排列：施工前应进行精细计算，量不要过多或过少。脱落：砂浆标号要保证，粘结层厚度要达到规定。防止污染：铺砌时要随铺随抹，铺好后防止油、漆、酸等化学腐蚀、污染。在水泥达到一定强度前禁止上人。2.3.2特色水景2.3.2.1放样依照图纸设计，在地面用仪器放样测出特色水景边沿线。2.3.2.2砌筑钢筋混凝土池壁采用有撑支模办法，内外模在钢筋绑扎完毕后一次立好。浇捣混凝土时操作人员可进入模筒振捣，或开门子板，将插入式振动器放入振捣。并应用串筒将混凝土灌入，分层浇捣。池壁拆模后，将外露止水螺栓头割去。特色水景施工，重要应防止变形裂缝产生。施工时可采用如下办法：材料：应采用425号普通硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使水灰比≤0.55。后浇缝设立。混凝土灌溉和振捣。在拟定混凝土灌溉方案时，应尽量减少施工次数。特色水景主体某些宜分2~3次施工，即池底一次，池壁垒和顶板一次。灌溉混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端持续进行，避免浮现冷缝。应保证足够振动时间，使混凝土中多余气体和水分排出，对混凝土表面浮现泌水应及时排干，池底表面混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光混凝土。混凝土养护。应保护湿润环境14d，防止混凝土表面因水分散失而产生干缩裂缝和减少混凝土收缩量。施工缝解决。特色水景施工缝均应留在池壁上，在选取施工缝位置时，应符合温度应力计算所选取位置，留在混凝土受力较小部位上。在施工时，要尽量缩短施工缝上、下两段混凝土灌溉间隙时间，在继续灌溉混凝土时，应先铺10cm厚水泥砂浆（同强度级别混凝土除去石子），再倒入混凝土。滑动层和压缩层加设。考虑到较长特色水景受地基和桩基约束，可在水池垫层上表面和底板下表面间贴一毡一油作为滑动层。在承台梁两侧和池内水沟里侧设立1~3cm厚聚苯乙烯硬质包沫塑料压缩层，以减少地基对水池测面阻力。2.3.2.3施工中须注意几点（1）减少地下水办法采用基坑排水。在土方开挖过程中，沿基坑边挖成暂时性排水沟，相隔一定距离，在底板范畴外侧设立集水井，用人工或机械抽水，使地下水位经常处在土表面如下60cm处。如地下水较高，应采用井点抽水以减少地下水位。（2）底板施工要点钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质与否与设计资料相符或被拢动。如有变化时，须针对不同状况加以解决。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚10cm砾石层，并加以夯实，然后灌溉混凝土土垫层。混凝土垫层浇完隔壁1~2d（应视施工时温度而定），在垫层面测定底板中心，然后依照设计尺寸进行放线，定出柱基以及底板边线，画出钢筋布线，依线绑扎钢筋，接着安装柱基和底板外围模板。在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋间距、保护层及埋件位置和数量，均应符合设计规定。上下层钢筋均用铁撑（铁马凳）加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。底板应一次持续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过混凝土初凝时间。如混凝土在运送过程中产生初凝或离析现象，在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。底板厚度在20cm以内,可采用平板振动器.当板厚度较厚,则采用插入式振动器。池壁为现浇混凝土时，底板与池壁连接处施工缝可留在基本上口20cm处。池底与池壁水平施工缝可留成台阶形、凹槽形、加金属止水片或遇水膨胀橡胶带。7）混凝土浇捣后，其强度未达到162N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土养护工作。（3）池壁施工要点特色水景施工时用普通硅酸盐水泥，所用石子最大粒径不不不大于40mm，吸水率不不不大于1.5%。池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜为35%~40%；灰砂比为1：2~1：2.5；水灰比不不不大于0.6。固定模板用铁丝和螺栓不适当直接穿过池壁。当螺体或套管必要穿过池壁时，应采用止水办法，常用止水办法有：a.螺栓上加焊止水环：止水环应满焊，环数应依照池壁厚度，由设计拟定。b.套管上加焊止水环：在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺体拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵。C.螺栓加堵头：支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去角用膨胀水泥砂浆封塞严密。在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚20~25cm水泥砂浆，水泥砂浆所用材料灰砂比应与混凝土材料灰少比相似。浇筑池壁混凝土时，应持续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密浇筑混凝土有困难时,可采用相似抗渗入级别细石混凝土浇筑。池壁上有预埋大管径套管中面积较大金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。池壁混凝土凝结后，应及时进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周边气温温差不得超过15℃。池壁抹灰施工要点（A）外壁抹灰可采用1：3水泥砂浆普通操作法。（B）钢筋混凝土池壁抹灰要点a.抹灰前将池内壁表面凿毛，不平处铲平，并用水冲洗干净。b.抹灰时可在混凝土墙上刷一遍簿纯水泥浆，以增长粘结力。2.3.2.4工程质量规定钢筋混凝土壁板壁槽灌缝之前，必要将模板内杂物清除干净，用水将模板湿润。池壁必要将模板紧固好，防止混凝土浇筑时，模板发生变形。防渗入混凝土可掺用素磺酸钙减水剂，掺用减水剂配制混凝土，耐油、抗渗性好，并且节约水泥。钢筋混凝土特色水景，由于工艺需要，长度较长，在底板、池壁上设有伸缩缝。施工中必要将止水钢板或止水胶皮对的固定好，并注意灌溉，防止止水钢板、止水胶皮移位。特色水景混凝土强度好坏，养护是重要一环，底板浇注完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润。池壁混凝土浇筑完后，在气温较高或干燥状况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝。因而，应继续浇水养护，底板、池壁和池壁灌缝混凝土养护期应不少于14d。试水：试水工作应在特色水景所有施工完后方可进行。试水重要目是检查构造安全度，检查施工质量。试水时应先封闭管道孔。由池顶放水特色水景，普通分几次进水，依照详细状况，控制每次进水高度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊状况，可继续灌水，到储水设计标高。同步要做好沉降观测。灌水到设计标高后，停1d，进行外观检查，并作好水面高度标记，持续观测7d，外表面无渗入漏及水位无明显降落方为合格。2.3.3花钵工程1）挖基本土方2)地基强夯：素土夯实，压实系数>0.933）垫层材料：100厚级配碎石4）独立基本：混凝土强度级别C255）砖砌体：MU10砖，砂浆强度级别、配合比:M7.5水泥砂浆6）砂浆强度级别、配合比：至少20mm厚1:3水泥砂浆抹平层7）刷喷涂料：L*190*105预制砼喷浅米色真石漆、L*400*95预制砼喷浅米色真石漆、制砼喷浅米色真石漆2.3.4花树池、景墙花树池：挖土方素土夯实150厚3:7灰土垫层100厚C15素砼垫层30厚1:3水泥砂浆装饰、贴花岗岩及磨边景墙：测量放线验线素土夯实150厚3:7灰土垫层100厚C15素砼垫层C12钢筋混凝土梁砖砌体构造20厚1:3水泥砂浆层面层铺贴（1）材料规定砖：砖品种、强度级别必要符合设计规定，并规格一致，有出厂合格证或实验单。水泥：水泥要符合设计及规范规定，并有出厂合格证及实验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一种月）时，应复查实验，并应按实验成果使用。砂：用中砂，并过5mm筛孔。砂含泥量不超过5%；掺合料：用石灰膏时，熟化时间不少于7d，禁止使用冻结或脱水硬化石灰膏。（2）施工工艺a、砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1—2天浇水湿润。b、砌筑前，先依照砖砌位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。c、砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于300C时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不不大于8mm，不不不大于12mm，以10mm不适当。（3）质量原则1）砖品种、强度级别必要符合设计规定。2）砂浆品种和强度级别要符合设计规定。3）砌体砂浆必要密实饱满，砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不不大于80%。4）砖砌体接槎处，灰浆要密实缝，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不大于5mm或透亮缺陷不超过5个。2.3.5廊架2.3.5.1钢构造工程（1）材料检查

钢构造制作与安装需用钢材，必要由供应部门提供合格证明及关于技术文献。钢构造所用钢材质量必要严格遵守国家关于技术原则、规范和设计规定规定。并按照关于实验操作规程进行实验，提出精确可靠数据，保证工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具备质量合格证，并应符合设计规定和现行国家技术原则规定。

（2）材料矫正

钢构造制作工艺中矫正是核心工序，是保证钢构造制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢构造钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不不不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应依照变形状况，拟定锤击顺序。（3）放样①放样前应当核对施工图、熟悉工艺原则、掌握各部件精准尺寸严格控制尺寸精度；②度量工具必要经法定计量单位校验；③放样应以施工图实际尺寸1:1大样放出关于节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等根据。④放样样板制作：样板采用厚度0.3mm薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。⑤放样应在放样平台上进行，平台必要平整稳固。放样平台禁止受外力冲击，以免影响平台水平度。放样时一方面应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点实样。（4）号料号料前应详细熟悉样板上符号和号料数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件编号、数量、加工办法等，并应依照零件不同材料统一采用不同颜色标注。号料应根据施工工艺规定预留切割和边沿加工余量，以及焊接受缩余量。

（5）切割本工程钢板切割均采用气割办法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm如下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm如下时缝宽为2.5mm，气割后钢板和型钢气割面平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必要符合《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）规定。

（6）加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口加工质量。因此需要对切割后钢材边沿进行加工，以保证加工精度。边沿加工宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必要符合《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）规定。（7）制孔：采用钻孔办法钻孔是在钻床上进行。为了保证指控质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待构造装配时，将孔扩钻至设计孔径，保证孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了保证群控制作质量，应预先制成钻模，严格控制孔群位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔质量应符合《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）规定。

（8）焊接①禁止使用药皮脱落或焊芯生锈焊条、受潮结块焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。②焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足如下两点：

A.焊接后边沿30－50mm范畴内铁锈、毛刺污垢等必要清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷因素。

B.引弧板应与母材材质相似，焊接坡口形式相似，长度应符合原则规定；使用手工电弧应满足如下规定：使用状态良好、功能齐全电焊机，选用焊条需用烘干箱进行烘干。③焊接H型钢构造件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝间距应不不大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装迈进行。④需要弯曲槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制槽钢和钢管弧度应符合图纸规定，如果弧度有偏差，应进行矫正。

（9）组装①钢构造组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边沿每边30～50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢等清除干净。②组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装精度。③组装时应进行零件组装调节定位，以防止过大外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。④组装时应防止焊接变形。为了保证焊接构造质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，因此本工程在组装焊接时，选取对称法施焊顺序，焊缝布置位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大夹具将焊件固定以增长罕见刚度；采用反变形办法，即在焊迈进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反方向进行人为适量变形，以达到焊后抵消变形目地。

（10）矫正组合H型钢因焊接产生变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。（11）除锈、施涂①表面解决：涂有富锌底漆钢铁：除尽所有氧化皮、铁锈、油污、杂物和锌盐；涂锌钢材：以风动或电动弹性砂轮片打磨除尽所有油污、杂物和锌盐；如用于水下部位则采用轻扫喷砂进行表面解决。钢铁：喷砂解决至Sa2.5级。涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及含锌底漆上白锈处进行二次除锈，除白锈打磨至ST3级。铝合金：底部位采用轻扫喷砂打毛，水线或陆上部位用砂纸打毛。②施涂：本工程施涂办法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，普通在除锈完毕后，存储在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存储在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计规定配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆涂刷，保证涂层厚变达到设计规定。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。A.施工准备a.依照设计图纸规定，选用油漆。b.准备除锈机械，涂刷工具。c.涂装前钢构造、构件已检查验收，并符合设计规定。d.防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具备防火和通风办法，可防止发生火灾和人员中毒事故。

B.工艺流程：基面清理→涂装

C.涂装施工a.基面清理：钢构造工程在涂装前先检查钢构造制作,安装与否验收合格，刷前将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈办法是运用压缩空气压力，持续不断地用钢丸冲击钢构件表面，把钢材表面铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色一种除锈办法。这种办法效率高，除锈彻底，比较先进除锈工艺。

b.涂装：

调合油漆，控制油漆粘度、稠度、稀度、兑制时充分搅拌，使油漆色泽粘度均匀一致。

刷第一层油漆时涂刷方向应当一致，接搓整洁。

待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

D.涂层检查与验收a.表面涂装施工时和施工后，对涂装过工件进行保护，防止飞扬尘土和其她杂物。b.涂装后解决检查，应当是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。2.3.6园林小品、配套设施园林小品及配套设施在园林中发挥着重要搭配作用，增添艺术氛围。在施工过程中，要重点把握好其施工技术。其重要施工要点有如下几种方面：1）应依照设计图纸及小品设施形状、尺寸及材料拟定其基本构造形式。2）基本轴线、标高应符合设计规定。3）对于某些成品设施，订货时应注意与周边种植及建筑物之间搭配，使之互相相衬。4）小品设施安装必要牢固，无松动形象。5）所有小品在安装完毕后，必要及时清理表面杂物，使之清洁光亮。6）应注意成品保护及设施维护。2.3.7混凝土工程（1）砼拌制、运送1)本工程采用商品砼，由专业砼制品有限公司提供，并有筹划、定期、定点、定量到工地。2)混凝土运送供应：浇筑前由施工队计算混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，并按所使用混凝土泵输出量拟定搅拌车数量，保证混凝土持续供应。（2）对预拌砼生产及运送质量检查规定1)为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，普通规定从搅拌后90min内泵送完毕。2)搅拌运送车运送混凝土至现场卸料，最佳有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配衔接。当不能做届时，则应在搅拌运送车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物均匀。3)搅拌运送车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观测其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，阐明搅拌筒内物料已发生沉淀，应及时停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。若状况仍未好转，阐明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出大石子夹着水泥浆“半生料”也不能进行泵送，要在卸料同步将泵反转，抽回一某些泵管中混凝土到料斗中进行混合，并以过几次重复循环，才干泵送。4)发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内积水放净。5)现场设一名质检员，对砼试块取样及抽测砼坍落度。6)依照水平距离及垂直高度，选用适当坍落度，并考虑运送距离时间，相应增长坍落度损失值。（3）砼浇筑振捣、养护1)浇筑绝对禁止低级别砼浸入高级别砼，同步，为区别清晰，不致使不同标号砼互相混淆，应对搅拌机及施工部位予以标示砼标号。2)砼浇筑前，应将模板内垃圾、木片、泥土等杂物清理干净，并将模板浇水湿润。3)砼浇筑时，于平台板上布设铁马凳作支架，上面满铺木跳板，作为操作平台。4)砼浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置对的性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞本来位置。5)柱砼浇筑前应先填30MM厚水泥砂浆在柱根部，其成分与浇筑砼内砂浆成分相似。6)砼下料应分层进行，每层厚度不适当不不大于400MM，承台、柱、墙、梁采用插入式振动棒振捣，振捣时要遵守快插慢拔原则，平台板采用平板式振动器振实。（4）钢筋砼基本本工程基本为钢筋砼基本。±0.00如下某些施工顺序：土方工程及地基验收浇筑混凝土垫层、扎筋、立模、浇筑基本、基本梁砼、砖基本、柱立模、扎筋、浇筑混凝土、回填土。（5）浇混凝土垫层地基验收后，即可浇筑混凝土垫层，混凝土垫层经平板振动器振动后，表面须用铁滚拉压泛浆，平整密实后收光。2.3.8钢筋工程钢筋采用现场绑扎办法。（1）、钢筋制作1）、原材料：钢筋按照工程量、施工布置和施工进度筹划分期分批进场。钢筋进场后应按规格堆放整洁，验收重量。按理论重量交货钢筋，尚须对其直径用游标卡尺测量验收，其负公差不得不不大于国家规定原则。钢筋原材料质量检查分为外观检查和力学性能实验检查。a)外观检查为钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等现象。b)力学性能实验检查为从各种规格钢筋中分别任选两根钢筋，再在每根钢筋上取二个试样，分别进行拉伸实验和冷弯实验。拉伸和冷弯实验成果符合规范原则规定后，方可使用，如有一项实验不合格，则另取双倍试样重新实验，如仍有一种试样不合格，则该钢筋作为不合格品退货。（2）、翻样：钢筋工长必要认真学习施工图纸，充分理解设计意图。并且熟悉施工验收规范对钢筋工程各种原则和规定，在此基本上，将施工图纸上各种构件各种规格，各种几何尺寸，各种式样钢筋分别画出钢筋制作、安装翻样图，依照翻样图，开出钢筋制作单，项目部项目工程师审核后交由钢筋车间生产制作。（3）、制作：1）、粗钢筋制作：a)钢筋车间钢筋为批量生产。b)依照钢筋配料单上钢筋规格和重量，将钢筋抬上碰焊台，由专业闪光对焊人员进行碰焊，碰焊成型钢筋普通长度为50m。c)碰焊后钢筋经冷却后，经大张拉机冷拉。冷拉率普通控制在1％。这种冷拉率重要作用是将钢筋调直、除锈和初步检测碰焊接头质量。冷拉后钢筋不作提高强度之用。d)通过冷拉调直后钢筋，在切断上依照钢筋制作单长度进行断料，断料时应注意焊接接头位置需符合规范规定接头位置。e)切断后钢筋如不需弯曲成型，即可分规格用铁丝扎成小捆，扣上制作标志牌，如需弯曲成型钢筋，应依照钢筋制作单各种尺寸和形状分别弯曲成型，弯曲成型时，弯曲机上弯心桩头要依照规范对不同品种、不同规格钢筋弯心直径及时调换不同直径弯心桩头。弯曲成型后钢筋分规格用铁丝扎成小捆，扣上制作标志牌。2）、细钢筋：a)细钢筋重要是Ф6.5、Ф8和Ф10钢筋，普通是成捆盘圆钢筋。b)钢筋解捆后，放置在转盘上，用跑丝机将钢筋拉向另一端约30mc)长后断料，将钢筋用卷扬机拉伸、调直、除锈，普通冷拉率控制在4％。d)拉伸后钢筋按照钢筋制作单上规格尺寸用切断机下料。细钢筋普通用作制作箍筋，箍筋需做成135o弯钩，制作时应注意规范对弯心直径弯曲角度和弯钩平直某些规定。3）、钢筋绑扎：a)基本钢筋安装工艺流程：绑扎基本钢筋一绑扎基本梁钢筋。b)基本梁钢筋绑扎：基本梁绑扎前，先用钢管搭设绑扎支架，支架应搭设牢固，钢筋绑扎时，支架不得移位和变形，支架横担高度，基本是梁上部主筋高度，便于梁绑扎完毕后安装就位。主筋位置编排间距对的，特别是纵横梁相交时主筋上下位置必要符合设计规定。c)基本钢筋扎好后，即可插柱筋。2.3.9模板工程施工方案（1）施工准备1）脱模剂：采用甲基硅树脂、水性脱模剂等。2）作业之前要弹好楼层轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部砂浆找平层已经抹好。(2)操作工艺1）安装模板：模板安装完毕后，检查模板与否平直，检查扣件、螺栓紧固限度，检查模板拼缝与否严密，等。灌溉混凝土时应设专人看守模板，解决漏浆、跑模、松动等问题。2）拆除模板：执行拆模申请制度，有正式拆模告知方可作业。先拆侧模，后拆顶板模板。2.4给排水工程2.4.1施工流程图开挖管沟开挖管沟安装管道、水泵、阀门、水表等检查、试压验收合格进入下一道工序定点放线回填、夯实不合格某些2.4.2工艺规定（1）管道安装应结合现场详细条件，合理安排施工顺序，普通为先地下后上，先大管后小管，先主管后支管，当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：A．小管让大管；B．无压力管道让有压力管道，低压管道让高压管道；（2）给水管道安装完毕后须进行水压实验、冲洗和消毒，消毒方式以每升含20~30mg游离氯水在管道中留置24小时以上，消毒后用生活用水进行冲洗。（3）排水管道安装后，应用塞头予以封闭管口，防止在土建和装修进行作业时，水泥砂浆、乳胶漆或其她杂物流入管内，致使管道堵塞而增添不必要麻烦。2.4.3给水管道安装（1）喷灌管道连接A．管材或管件在连接前将管口内侧和外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。B．管材在进行热熔连接前，必要注意连接件在同一水平面上，防止连接后浮现弯曲、变形等。管材，接口及安装规定：Ⅰ.给水压力管管材采用PP-R给水管，Ps≥1.0MPa，采用热熔连接，图中所注给水管径与塑料管管经、无缝钢管管径规格对照见下表：公称直径DNDN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125塑料管规格dede20de25de32de40de50de63de75de90de110de140无缝钢管规格%%c%%c25x3%%c32x3%%c38x3%%c45x3%%c57x3.5%%c73x3.5%%c89x4%%C158x4%%c140x4.5Ⅱ.所用PP-R管材及管件应符合GB/T18742.1~3《冷热水用聚丙烯管道系统》。Ⅲ.室外无压排水管采用采用硬聚氯乙烯双壁波纹管，橡胶圈或热缩套连接；施工参见《PVC-U双壁波纹管排水管道设计规程》及《PVC-U双壁波纹管排水管道施工及验收技术规程》。（2）管道安装给水管道安装工艺流程：安装准备→材料复查→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→防腐解决→冲洗管道。（3）阀门安装①阀门安装前，应做耐压强度计量。计量应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格，应再抽查20%，如仍有不合格则须逐个计量。强度和严密性计量压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门计量记录。②阀门安装时，应仔细核对阀件型号与规格与否符合设计规定。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。③阀门安装，位置应符合设计规定，便于操作。（4）管道试压吹洗①管道试压按系统分段进行，既要满足规范规定，又要考虑管材和阀件因高程静压增长承受能力。水压强度计量测试点设在管网最低点。对管网注水时，应先将管网内空气排净，并缓缓升压，达到计量压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应不不大于0.05Mpa。②调节阀，过滤器滤网及关于仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得通过所有设备。冲洗后管道要及时封堵，防止污物进入。2.4.4排水管道工程施工前，精确拟定排水管线位置、标高，采用人工开挖管沟。按照沟槽开挖→地基解决→管基施工→管道安装及包封→管沟回填等施工顺序进行管道施工。在垂直方向上采用先深后浅施工原则。（1）测量放线基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道在线中位，每隔20米钉设标记桩并加以保护，开挖前依照管道中线用石灰粉施放好开挖边线。（2）管材、管件外观质量应符合下列规定：A．内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重冷斑及明显裂纹、凹陷；B．管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应不大于1％，端口必要平直其垂直于轴线；C．管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；D．管材、管件承插口工作面应平整、尺寸精确，以保证接口密封性能；E．粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌状况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接杂质；F．粘接剂中不得具有毒和有助于微生物生长物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅影响；G．每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈截面应均匀。（3）PVC管溶剂粘接连接A．检查管材、管件质量。必要将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，必要用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净；B．涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量；C．涂抹粘接剂后，应及时找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于60s时间内保持施加外力不变，并保证接口直度和位置对的；D．粘接接头不得在雨中或水中施工，不适当在5℃如下操作。所使用粘接剂必要通过检查，不得使用已浮现絮状物粘接剂，粘接剂与被粘接管材环境温度宜基本相似，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。给水、排水安装工程。严格按照施工规范进行施工，横平竖直，接口不留“胡须”，无渗漏现象，坡度合理，防止施工通病产生。2.5电气工程2.5.1施工流程图开挖管沟开挖管沟铺设管线安装灯具验收合格进入下一道工序定点放线检查、调试2.5.2施工前准备在详细施工前一方面要熟悉电气系统图，涉及动力配电系统图和照明配电系统图中电缆型号、规格、敷设方式及电缆编号，熟悉配电箱中开关类型、控制办法，理解灯具数量、种类等。熟悉电气接线图，涉及电气设备与电器设备之间电线或电缆连接、设备之间线路型号、敷设方式和回路编号，理解配电箱、灯具详细位置，电缆走向等。依照图纸准备材料，向施工人员做技术交底，做好施工前准备工作。2.5.3电缆敷设施工中涉及电缆定位放线、电缆沟开挖、电缆敷设、电缆沟回填几某些。（1）电缆定位放线先按施工图找出电缆走向后，按图示方位打桩放线，拟定电缆敷设位置、开挖宽度、深度等及灯具位置，以便于电缆连接。（2）电缆沟开挖采用人工挖槽，槽梆必要按1:0.33放坡，开挖出土方堆放在沟槽一侧。若在砂土或在砂壤土地区施工，如果沟槽与本地主风向相交，应将土方堆置在沟槽下风口一侧，以免刮风导致自然回填。土堆边沿与沟边距离不得不大于0.5米，堆土高度不得超过1.5米。开槽中若遇有其她专业管道、电缆、地下构筑物或文物古迹等时，应及时与甲方、关于单位及设计部门联系，协同解决