外环境施工组织设计样本

正本施工组织设计第一章工程简介第一节编制阐明在认真、全面、系统地阅读招标文献基本上，深刻领略和贯彻业主对投标者各项规定而编写。我司依照编制标书指引思想，在中标后施工中，将积极地推广和动用新设备、新材料、新技术、新工艺、新成果；统筹兼顾，科学管理，自始至终坚持“科学管理，创立精品兴公司；客户至上，优质服务树形象”质量方针；本投标者全体员工一如既往以勤快、朴实、科学、积极工作姿态，保质保量如期完毕合同各项工程工作内容，以达到迅速、优质、高效、安全管理目的，保证工程质量优良。第二节编制根据1.招标文献及其等效补充文献。2.现行技术规程、规范及技术原则。3.我司施工技术水平、管理水平及成功经验。

第三节工程概况1.工程名称：2.建设单位：3.工程地点：4.硬化面积：5.开工日期：6.重要工程项目：路面铺装、沥青道路、铁艺围墙、台阶、挡墙工程,绿化乔木、灌木、地被植物、草坪绿化工程，休闲坐凳、景观亭、廊架、健身器材、围树椅等小品工程，电子拉门及人行通道门。第二章施工方案及技术办法第一节测量定位工程1.定位测量基槽开挖前，应合同建设建设单位、设计单位、监理单位进行测量、定位、拟定水准点高程和座标点位置。水准点及施工中重要轴线桩应引进基本挖土，机械活动区域外，并用混凝土加以保护作永久点。（1）基本放线：采用经纬仪将各建筑物外轴线测出，用木桩标于地上，桩顶钉上小钉作标志，测定轴线后检查轴线距离、误差，不得超过轴线长度1/，最后依照测出中心线定出基本宽度，用石灰粉划出基槽开挖边线。（2）水准测量：依照给定水准点，使用自动安平水准仪，采用来回复测法，把水准点引至施工现场，并建立施工现场标高控制网。（3）按照景观地带设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，依照景观工程设计图，在场地面上放出场地边线，重要地面设施范畴线和挖方区、填方区之间零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。对照景观地带竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点自然地坪标高数据，有缺漏要在现场测量补上。（4）测量仪器配备所有测量仪器必要通过计量检查，计量证书必要在有效期内，测量仪器在使用前必要自检，如发现问题应及时送关于计量检测单位进行检定后方可使用。第二节土方工程1.土方开挖依照测量放线位置控制线进行基槽土方开挖，采用反铲挖掘机进行挖土，测量放线人员随时量测挖土标高，禁止浮现超挖现象，预留300mm厚进行人工清理，保证地基土不会浮现扰动现象。人工清理后，压路机碾压路床时，遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快及一轮压半轮等原则，压路机碾压路床直到无明显轮迹为止。压路机碾压不到地方，采用机械振动夯或人力夯夯实，防止漏夯、漏压。请建设单位、监理单位及勘察单位对地基进行验槽，验槽合格后及时进行基层施工，不要浮现暴晒现象或被雨水浸泡现象。2.土方回填本工程采用一台压路机(16t)以及5t自卸汽车3辆进行土方运送和回填压实。填方从最低处开始,分层回填压实。依照以往经验及选取机械，每层铺土厚度宜为300mm左右,每层压实遍数为6-8遍为最佳效果，填方每层铺土厚度应根椐机械现场碾压实验拟定。碾压时,应采用“薄填、慢驶、多次”办法，填土厚度应控制在实验拟定厚度以内：碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度不得小150mm。对于边角等压实不到之处,应辅以小型夯实机具进行夯实。压实密实度除另有规定外，应至压轮子下沉量不超过2cm为度。第三节铺装工程1.碎石基层施工（1）一方面要控制石子质量。依照肉眼观测，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计规定控制石子颗粒大小。（2）标高控制。为保证路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层厚度很重要。在回填时先在场地内设立好标高控制点，并注意对控制点保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到规定。（3）干铺碎石垫层。施工前测量人员按照每10m设立一种标高控制点，铺设时及时进行测量，指挥设备和工人进行施工，保证基层标高控制精确。基层为铺设天然砂砾，砂砾铺设严格控制铺设厚度，散铺至略高于设计标高后，机械夯实至设计标高，达不到规定期应进行补差以符合规定。2.地面混凝土垫层施工（1）混凝土采用商品混凝土搅拌站供应，施工时按照设计纵缝位置分板块跳跃施工，混凝土罐车直接卸入模中。（2）工艺流程：测量放样---基层检查和整修---支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)---摊铺混凝土---振捣混凝土---提浆、刮平，机械和人工抹平---表面制毛---拆模---机械锯缝---养护（3）测量放样：检查基底平面尺寸、标高、横向坡度与否符合图纸和规范规定。（4）模板安装：模板安装部位模板只需安装在纵向及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥青，使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由夹胶隔开，自然形成缩缝。，安装模板本次工程中采用木模板，模板厚度为15mm，用木方支撑固定。（5）混凝土浇筑及振捣：混凝土在浇筑前应检查模板拉线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，有偏差及时修正。混凝土振捣：路面混凝土可分两层灌溉，以防止侧压过大挤倒侧模板。振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料振捣必要在下层混凝土拌和物初凝之前完毕。第二层混凝土用振捣棒振捣完毕后再用振动梁振捣，通过振动梁来回振动混凝土内部及表面已振实刮平，这时用滚杠来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在5-8mm左右，以利于作业面施工，最后锁住滚筒在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度规定。（6）收面拉毛：抹面完毕后进行表面拉毛解决，平均纹理深度为1-2mm。拉毛时应掌握好混凝土表面干湿度，采用长竹竿前端固定毛刷在混凝土面上从一头托拉到另一头，在混凝土表面拉出均匀纹理。（7）混凝土垫层养护：拉毛完毕后应设立围挡以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。混凝土浇筑完毕12小时后，可拆模进行养生，养生可依照施工地区气候、工程特点选取浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等办法。（8）混凝土切缝：混凝土灌溉24小时后可进行切缝工作，但要依照气温灵活掌握，不易太早，也不易太晚。过早容易导致缝边剥落，太晚容易损坏刀片。3.铺装施工（1）准备工作：①以施工大样图和加工单为根据，熟悉理解各部位尺寸和作法，弄清各部位之间关系。②基层解决：将地面垫层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上砂浆，并清扫干净。（2）试拼：在正式铺设前，对同一面花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板排放在旁边，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整洁。（3）弹线：为了检查和控制花岗岩板块位置，在地面上拉控制线，弹在混凝土垫层上，并引至不容易变动部位，然后根据测量标高线找出面层标高，拉水平标高线。（4）试排：在两个互相垂直方向铺两条干砂，其宽度不不大于板块宽度，厚度不不大于3cm。结合施工大样图及现场实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间缝隙，核对板块与各主体部位相对位置。（5）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比类0.4－0.5，不要刷面积过大，随铺砂浆随刷）。依照板面水平线拟定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（普通采用1:2－1:3干硬性水泥砂浆，干硬限度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3－4mm。铺好后用大杠刮平，要用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。（6）铺装：依照现场拉十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。根据试拼时编号、图案及试排时缝隙（板块之间缝隙宽度，当设计无规定期不应不不大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间与否相吻合，如发既有空虚之处，应用砂浆弥补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同步往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，依照水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了原则，可分段分区依次铺砌，板块与板块应紧密砌合，不得有空隙。（7）灌缝、擦缝：在板块铺砌后1－2昼夜进行灌浆擦缝。依照花岗石颜色，选取相似颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1－2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同步将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层表面干净、平整、坚实，以上工序完毕后，面层加以覆盖。养护时间不应不大于7d。第四节沥青道路工程1.路床（槽）施工

（1）路床（槽）大面积开挖时，采用机械开挖，小面积和机械无法发挥作用地段，采用人工开挖。路床开挖时将排水沟一起挖完。（2）路床（槽）开挖至路床（槽）顶面时，注意预留碾压高度。其数值可通过实验拟定，普通碾压高度控制在30mm左右。路床需要回填地方，先进行基底平整，压路机碾压原土。而后进行分层回填，每层厚度300mm。

（3）为了保证路床构造整体性，路床挖填宽度每侧宽出路边线1米。

（4）机械开挖之后，测量员及时布置高程控制桩，人工对路床细致平整、整型，压路机碾压。

（5）压路机碾压路床时，遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快及一轮压半轮等原则，压路机碾压路床直到无明显轮迹为止。道路边沿、检查井、雨水口周边及其他压路机碾压不到地方，采用机械振动夯或人力夯夯实，防止漏夯、漏压。

（6）碾压成型后，及时测定其压实度，鉴定与否达到规范规定，并按设计规定检测路床宽度、标高和平整度，并进行整修成型。2.水泥稳定碎石基层施工（1）清理下承层：在摊铺前对水泥石灰稳定土底基层清扫，清除浮土及松散材料，并对下承层洒适量水，使其表面湿润。（2）施工放样：进行水泥稳定碎石施工进，采用机动车道一侧张拉钢丝作为基准，边线超宽10㎝。每10m打一木桩,挂钢线控制铺筑高程，充分拉紧钢丝线，以免钢丝线下垂。施工三天后对中桩超宽某些放线用切缝机切除10㎝。一次放线长度控制在30米以内，摊铺中设专人护管钢丝架以免碰撞钢丝，发现问题及时整平、调直。（3）基本底基层施工后，每20m桩号处，测出底基层高程后，与水泥稳定碎石基层顶设计高程相比较，机械摊铺松铺系数按做好原始记录。以拟定出确切松铺系数。（4）混合料拌和：采用场外集中拌和方式。在混合料拌合之前，依照配合比规定拟定出不同生产量下各种材料转速，以保证级配精确，并料含水量和施工现场状况，特别是雨后石料含水量变化较大，应及时调节向拌和室中添加水量以保证混合料含水量，在各项指标拟定之后，不得随意进行调节，拌和时间2min。（5）搅拌机拌第一罐拌和料时，除按原配比用量外，应增长水泥用量2%。（6）混合料运送：水泥稳定碎石混合料使用自卸汽车运送，在拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料。（7）混合料在拌合后，宜在4～5小时内摊铺完毕。（8）道路碎石基层施工，厚度为300mm，水泥含量为5%，分两次铺设。采用机械摊铺人工配合找平，压路机碾压密实。（9）水泥稳定碎石摊铺采用摊铺机摊铺，当混合料含水量等于或不不大于最佳含水量是，及时进行碾压，碾压时先用压路机静压一遍，然后再进行振动碾压。（10）碾压成型后，及时取样检测其压实度。（11）碾压成型后即进行洒水养护，并按期取样检测其强度与否符合设计及规范规定。

3.道路侧石安装

（1）侧石集中采购，依照施工进度安排分期分批进货到场。材料到场后堆放整洁，防止碰撞损坏和污染。

（2）侧石安装前，基槽夯密实，下垫砂浆要满足设计配合比，砂浆垫层规定砂浆饱满，侧石安装时挂线安装。侧石块与块之间予留1厘米缝隙，并用砂浆嵌填密实，保证稳固、直顺、平整。

（3）侧石安装采用双面挂线方式进行，两面都要跟线平齐，以保证侧石安装平整和垂直。

（4）安装完后及时对侧石表面遗留砂浆清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）保护。

4.沥青摊铺

（1）在路面工程开工前在监理工程师批准现场，配备齐投入该项工程所有机械设备及各种沥青混合料，以符合本规范规定办法各铺筑一段长50m实验路面，用以证明混合料稳定性以及拌和、摊铺和压实设备效率和施工办法、施工组织适应性，并写出书面报告，报请监理程师审查批准后实行。

（2）在铺筑混合料之前，必要对路面下层进行检查并获得监理工程师批准。铺筑第一层时必要将基层清理干净,并喷洒粘层油。

（3）面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。

（4）摊铺机在开始受料前应在料斗内刷涂柴油，以免粘料。

（5）立缘石、平缘石及其他构造物应在铺筑前完毕，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料(或用恰当溶剂溶解粘稠沥青或稀释沥青)。涂刷时不得污染周边非涂刷区，或采用履盖办法防止污染。

（6）摊铺过程中应随时检查摊铺厚度及路拱、横坡，并按使用权帮混合料总量与面积校验平均厚度，不符合规定期应依照铺筑状况及时进行调节。

（7）在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不断顿转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调节。

（8）面层和联结层应持续施工。否则，对联结层表面所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并获得监理工程师指准。对清扫过及洒过粘层沥青表面，不许车辆行驶。

（9）运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立即进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料速率应与摊铺机持续不断工作吞吐能力相致，并应尽一切也许使摊铺机持续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。

（10）摊铺应沿着木质或钢质侧模向前推动，侧模应顺线形和高程牢固地加以支撑，并要有足够强度，以承受住压路机在热料上产生侧压力。这些侧模应在原位始终保存到所有压实工作结束。

（11）摊铺机行驶速度和操作办法应及时调节，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。

（12）用机械摊铺混合料，不应用人工重复修整。当浮现横断面不符合规定、构造物接头部位缺料、摊铺带边沿局部缺料、表面不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显拖痕时，可用人工作局部找补或更换混合料。

（13）采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺机时，应以梯形交错排列方式持续进行摊铺，先后两台摊铺机轨道应重叠3—5cm。

（14）在相邻车道铺筑中，两个单车道进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热纵向接缝。在完毕第一车道摊铺和碾压后，第二车道应在宽为15cm预留连接带混合料温度不低于100℃时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。

（15）对外形不规则路面厚度不同、空间受到限制、路面狭窄某些、平曲线半径过小匝道或加宽某些等摊铺机无法工作地方或小规模工程可用人工摊铺，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。

（16）人工找补或更换混合料应在现场主管人员指引下进行。缺陷较大时，应予铲除，调节摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械因素引起严重缺陷时，应产即停止摊铺。人工修补时，工人不应站在热混合料层面上操作。

（17）人工摊铺半幅施工时，路中一侧宜事先设立挡板；沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩；要边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，来回刮2-3次达到平整即可，不得重复撒料重复刮平引起粗集料离析。

（18）在雨天或表面存有积水，都不不适当摊铺混合料，若必要摊铺时要采用某些办法。

5.压实

（1）在混合料完毕摊铺和刮平后应及时对路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调节，随后进行充分、均匀地压实。

（2）压实工作应按实验路面拟定压实设备组合及程序进行，并应备有经监理工程师所承认小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。

（3）压实应提成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶。

初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度应依照沥表稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压拟定，并符合规范规定。

（4）初压应采用钢轮或振动压路机(关闭振动)碾压2遍，其压力不不大于350N/㎝²，初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压应采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机(但不得振动)。

（5）碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然变化面导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。

（6）复压宜采用重型轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压拟定，不适当少于4-6遍，达到规定压实度，并无明显轮迹。

（7）当采用轮胎压路机时，总质量不适当不大于15t。碾压厚层沥青混合料，总质量不适当不大于22t。轮胎充气压力不不大于0.5MP，相邻碾压带应重叠后轮1/2轮宽。

（8）当采用三轮钢筒式压路机时，振动频率宜为35-50HZ，振幅宜为0.3-0.8㎜,并依照混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10-20㎝。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。

（9）碾压作业应在混合料处在能获得最大密实度温度下进行，普通初压不得低于120℃，复压不得低于90℃，终压完毕时温度不得低于70℃。

（10）碾压应纵向进行，并由材料摊铺低边向着高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度一半。

（11）在碾压期间，压路机不得半途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，先后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。

（12）压路机不得停留在温度高于70℃已经压过混合料上。同步，应采用有效办法，防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。在当天碾压尚未冷却沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等到杂物。

（13）在压实时，如接缝处(涉及纵缝、横缝或因其她因素而形成施工缝)混合温度已不能满足压实温度规定，应采用加热器提高混合料温度达到规定压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必要垂直切割混合料并重新铺筑，及时共同碾压到无缝迹为止。

（14)在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到其她地方，应采用热手夯或机夯把混合料充分压实。已经完毕碾压路面，不得修补表皮。

（15）沥青混合料分层压实厚度不得不不大于10㎝。（16）压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中某些，压完全幅为一遍。当边沿有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边沿无支挡时，可用耙子将边沿混合料稍稍耙高，然后将压路机外侧轮伸出边沿10㎝以上碾压。也可在边沿先空出宽30-40㎝，待压完第一遍后，将压路机大某些重量位于已压实过和混合料面上再压边沿，以减少向外推移。

（17）终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动振动压路机碾压，不适当少于两遍，并无轮迹。

（18）压路机碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回位置阶梯形随摊铺机向前推动，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机持续摊铺过程中，压路机不得随意停顿。

（19）压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒小量水或加洗衣粉水，禁止洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在持续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。

（20）压路机不得在未碾压成型并冷却路段上转向、调头或停车等待。振动压路机在已成型路员上行驶时应关闭振动。

6.接缝

（1）铺筑工作安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝办法及设备，应获得监理工程师批准。在接缝处密度和表面修饰应与其他某些相似。

（2）纵向接缝应当采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间标高，并做到相邻行程间可靠结合。纵向接缝应当是热接缝，并应是持续和平行，缝边应垂直并形成直线。

（3）在纵缝上混合料，应在摊铺机背面及时用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应持续进行直至接缝平顺而密实。

（4）纵向接缝应设立在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重叠应在15cm以内，与下卧层接缝错位至少应为20—30cm。

（5）当由于工作中断，摊铺材料末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大体成直角。横缝在相连层次和相邻行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好边棱。第五节构造工程1.钢筋工程（1）钢筋成型钢筋加工人员必要经培训合格后方可上岗，钢筋原材没有复检和不合格钢筋不得使用。项目部依照施工筹划提前将编制、审核、批准签字齐全钢筋下料成型单，下达给钢筋加工间，加工好钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。（2）钢筋绑扎一方面认真熟悉图纸，拟定绑扎先后顺序，及构件轴线、中心线、边线位置、顶面标高等。分派好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑，钢筋绑扎应位置精确，横平竖直，钢筋交叉点必要所有绑扎，不得浮现跳扣现象。（3）钢筋保护层垫块用预制混凝土垫块时，其厚度及强度选取应严格按照规范或设计规定，垫块与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。（4）钢筋成型、绑扎应满足相应抗震设防规定。2.模板工程（1）模板体系模板采用木模板施工，支撑采用钢管排架。模板采用15mm厚复合模板，木方采用50×80mm红松木方，次楞间距150mm，主楞间距300mm，支撑体系采用48.3×3.6mm钢管，模板按照规范规定进行起拱。（2）模板施工前准备工作采用木模板，模板应有足够强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整洁，堆放高度不超过1.5m。模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。做好模板施工前准备工作，模板安装前，要先弹好模板控制线。将模板按规格分类堆放，并将模板编号；对参加模板施工人员进行技术交底和安全技术交底。（3）模板安装模板安装时，应认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔数量及尺寸位置，规定预埋件中心线位置偏差≤3mm。模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置精确及垂直度和表面平整度，拟定无问题要及时地进行固定（采用拉顶办法来保证）。为保证混凝土施工质量，加强混凝土观感评估，在模板施工中对于所有模板拼缝处均用双面胶带黏结，同步保证模板平整度及垂直度。（4）模板拆除模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承重模板拆模时间要严格规范规定控制。拆除模板禁止野蛮施工，不得将拆除后模板随意乱扔，拆除后模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整洁，保证模板处在完好状态。3.水电预埋套管：水电安装依照土建施工进度，进行水电安装预留工作，保证工程竣工后不再开挖、凿洞、凿墙，破坏构造、地面等。4.混凝土工程（1）混凝土工程工艺流程杂物清理、模板支撑体系、混凝土上面标高控制线等与否合格，混凝土浇筑人、料、机等准备工作与否完善、齐备。符合规定后由质量管理部门签发混凝土浇筑允许证，准许开始浇混凝土。（2）混凝土运送及布料：混凝土水平运送采用混凝土搅拌运送车；混凝土布料采用汽车泵或人工自卸。（3）混凝土振捣：选用插入式振动棒。振捣时，快插慢拔、均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以混凝土表面不出气泡为宜。（4）混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核构造标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。（5）在混凝土浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时解决也许发生问题。（6）混凝土浇筑完毕后，12h内覆盖薄膜及棉被并及时洒水进行养护，保证混凝土强度。5.砌筑工程（1）砌体材料：砌体进场时，必要持有产品合格证，并取样复试，合格后方可使用；采用32.5级水泥，进场持有质量保证书，并按规定取样送实验室实验，合格后方可使用。水泥应保持干燥，如遇水泥标号明，或出厂日期超过三个月等状况，应实验鉴定合格后方可使用，不同品种水泥不得混合使用。采用中粗砂，含泥量不得超过3%。（2）砌筑质量控制要点①砌筑标高控制。②砌筑砂浆强度，饱满度控制。③砌筑轴线控制。（3）施工准备①砂浆配合比按照实验室配比告知单精确计量，并按规定做好试块，到期后及时送实验室试压。②砂浆拌和后必要在2小时以内使用完毕。③依照定位放线拟定轴线弹出砌体边线和中心线。④砌筑前应立砖数杆，其数杆上划有砖厚度，灰缝厚度，其数杆间距不超过15米，立砖数杆要用水准仪进行找平，使其数杆上面标高线位于设计标高位置上。（4）砌体砌筑①砌筑时先要进行摆砖,排灰缝宽度,应注意半砖何处砌为好,务必使各砖竖缝互相交错,在同一墙面上,各部位组砌办法应统一,并使其上下一致。②砌墙前先盘角，每次盘角砌筑砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时纠正盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，按制好灰缝大小使水平线缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合规定后才可以挂线砌墙，依准线砌筑。③挂线、砌筑一砖厚及如下者，采用单面挂线，砌筑一砖半厚度及以上者，必要双面挂线，中间应设几种支线点，小线要拉紧平直，每皮砖均有要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。④砖墙砌筑应上下错缝内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通10毫米，但不应不大于8毫米，也不应不不大于12毫米。⑤砖墙转角处和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑必要留置暂时间隔处，砌成斜槎。⑥砌砖采用挤浆法，要领是一铲一灰，一块砖，一挤揉，并随手将挤出砂浆刮去操作时砖块要施平、墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行自检，如发既有偏差，应随时纠正，禁止事后采用撞砖纠正。⑦砌体垂直度采用线锤和靠尺检查。（5）毛石砌筑①毛石材料为MU30片石、M5.0水泥砂浆砌筑，毛石应坚硬、无风化、脱落裂纹，表面无泥垢、水锈，施工前应清理干净。

②砌筑时，里外挂线，毛石上下错缝，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座浆砌筑。基本错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。灰缝不不不大于20mm，墙面采用1:2水泥砂浆勾凹缝，砌筑时不应形成通缝和过大三角缝，砂浆须饱满。雨天施工，应防止雨水冲刷，下班收工时，应覆盖砌体表面。基本砌完，经检查合格后，方可进行土回填。

③质量规定：基本组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸精确，表面平整、垂直。

第六节安装工程1.铁艺栏杆安装（1）制作铁艺栏杆必要依照现场放线实测数据，依照设计规定，绘制施工放样详图，特别对栏杆拐点位置和栏杆立柱定位尺寸要格外注意，只有通过现场放线核算后放详图，才干作为栏杆构配件加工图。（2）检查预埋铁件与否齐全、牢固。（3）选取合格原材料合格原材料是制作栏杆核心所在，壁厚太薄管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量规定。（4）安装①施工前，先进行现场放样，精准计算出各种杆件长度。

②按照各种杆件长度，构件下料长度容许偏差1㎜。

③选取适当焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，通过焊接工艺焊接实验。

④脱脂去污解决：焊前检查坡口、组装间隙与否符合规定，定位焊与否牢固，焊缝周边不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

⑤焊接时应选用较细焊条和较小焊接电流。焊接时构件之间焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。

⑥杆件焊接组装完毕后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平再进行抛光。抛光后必要使外、平顺、无明显焊接痕迹。

⑦焊接时构件之间焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面焊

应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。

⑧焊接完毕后，应将焊渣敲净。构件焊接组装完毕后，应恰当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

⑨尺寸超过容许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度局限性，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2.小品安装（1）木构安装木构材料在加工厂按照图纸规定统一制作加工，现场安装。木材表面进行防腐解决，其间距按设计规定放置，木构应边持续通过两跨檩距，木构端头在木构上应互相借开，不得采用斜搭接形式。装订后，规定坡面平整，木色三间连接采用螺栓，螺栓排列采用两纵行齐列，并应避开木材髓心。砼浇筑时应在花架木安装位置放置预埋件，待砼达到一定强度后，进行木构安装，安装时对木构进行较正后，将木构铁件与预埋件焊接牢固，保证木构与梁整体稳定性。需要开榫木料，端头容许有裂纹，不容许带节子，需要打眼木料，端头在眼子以外容许有节子，不容许有裂纹，外露面要好，内隐面可以带有不超过容许范畴缺陷。（2）其她小品安装①严格控制采购及制作小品质量，保证使用过程中不发生质量问题。②按照图纸安装位置放线定位，保证各小品安装后整洁划一。③需要设立基本埋件小品在构造施工中按照图纸规定预埋，加强埋件位置、标高检查，保证埋件与待安装小品可以完美连接，保证小品安装安全牢固。第七节饰面工程1.花岗岩饰面工程（1）基本解决：混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5索水泥浆，掺有水泥重3%～5%108胶满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10～20mm。如果构造施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓。

（2）贴标志砖标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖控制点。标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。

（3）粘贴粘贴面砖此前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。粘贴用1:1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%108胶，砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。保证在阴阳角处缝通顺。缝隙普通采用塑料十字卡控制。粘贴面砖工程，普通由下向上粘贴，面砖粘贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上粘贴，从最下两排砖位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。粘贴高度普通为每天1.2～1.5m。必要检查瓷砖上口灰缝与否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以保证灰缝通顺，随贴随将缝口灰浆划出。

（4）擦缝待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。

保证平滑凹缝l～2mm，但必要一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。

（5）清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。

（6）成品保护每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好面砖应有切实可靠防止污染办法，同步要及时清擦干净残留砂浆。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其她专业施工时，不要破坏既有成品。2.木材面油漆刷底油时，木材表面应涂刷均匀，不得漏掉，抹腻子对于宽缝、深洞要进一步压实，抹平刮光，磨砂纸，要打磨光滑，不能磨穿油底及磨损棱角。涂刷清漆时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。在涂刷时应先上后下，先内后外，先浅后深色，按木纹方向理平理直。色调均匀，拼色互相一致，表面不显露节疤、刷纹。第八节绿化工程一、土壤改良在原有土壤类型上加以改良，使之适合绿化栽植。二、定点放线按照栽植规定进行定点放线，依照设计规定检查苗木规格、苗木生活力。自然式布局，采用坐标定位放线。先按一定比例在设计图及现场分别打好方格，然后依照树木坐标位置在现地进行定位。规则式布局，采用株行距定位放线。根据待种植苗木株行距在现地进行定位放线，拟定各种苗木栽植位置。种植穴、槽定点放线应符合下列规定：种植穴、槽定点放线应符合设计图纸规定，位置必要精确，标记明显；种植穴定点时应标明中心点位置，种植槽应标明边线；定点标志应标明树种名称(或代号)、规格；行道树定点遇有障碍物影响株距时，应与设计单位获得联系，进行适应调节。各种种植材料应根系发达、生长健壮、无病虫害、规格及形态应符合设计规定。苗木挖掘、包装应符合现行行业原则规定。露地栽培花卉应符合下列规定：宿根花卉，根系必要完整，无腐烂变质：观叶植物，叶色应鲜艳，叶簇丰满。播种用草坪、草花、地被植物种子均应注明品种、品系、产地、生产单位、采收年份、纯净度及发芽率，不得有病虫害。自外地引进种子应有检疫合格证。发芽率达90％以上方可使用。苗木选取，除了依照设计提出对规格和树形规定外，要注意选取长势好，无病虫害、无机械损伤、树形端正、根系发达苗木；苗木选定后，要进行打号，做方位标记，在移栽时，保持同一方向，便于植物生长。起苗、栽植最佳做到随起随栽。为了挖掘以便，起苗前l—3天可恰当浇水使泥土松软，对裸根苗来说也便于多带宿土，少伤根系。常绿苗应带有完整土球，土球大小普通按树木胸径10倍拟定，对于特别难以成活树种要考虑加大土球。裸根苗木若运送距离比较远，需要在根蔸里填满湿草，或在其外包裹塑料薄膜保湿，以免根系失水过多，影响栽植成活率。为了减少树苗水分蒸腾，提高移栽成活率，掘苗后，装车迈进行粗略修剪。对不能及时栽种苗木要进行假植解决。带土球苗木假植，可将苗木树冠捆扎收缩起来，使每一棵树苗都是土球挨土球，树冠靠树冠，密集地挤在一起；裸根苗木假植，采用挖沟假植方式，将裸根苗木一棵棵紧靠着呈30°角斜栽到假植沟中，使树梢朝向西边或朝向南边。苗木假植完毕后，要经常保持湿润。种植前应对苗木根系进行修剪，将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡，减少水分散发，保证苗木成活。三、种植穴、槽开挖在种植穴、槽挖掘前，应向关于单位理解地下管线和隐蔽物埋设状况。种植穴大小、深度依土球规格及根系状况而定。带土球苗木穴应比土球大16—20㎝，裸根苗穴应保证根系充分舒展。穴形状普通为圆形或方形，但必要保证上下口径大小一致，切忌上大下小或上小下大。挖出坑土上下层要分开堆放。回填时，上层表土因具有机质多应先回填至坑下层养根，而底层生土可填回坑上层。如果坑内土质差或瓦砾多，则规定清除瓦砾垃圾，最佳是更换新土。如果种植土太贫瘠，就先要在穴底垫一层基肥。基肥一定要通过充分腐熟有机肥。基肥上还应当铺一层壤土，厚度在5㎝以上。四、栽植苗木栽植涉及乔木、花灌木、常绿灌木、绿篱、草坪等。定植应依照树木习性和本地气候条件，选取最适当时期进行。树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系规定期，应修整种植穴。同步，应再次检查根系与否完好。苗木修剪后即可定植，定植位置应按设计图纸规定核对苗木品种、规格及种植位置。种植裸根树木时，将原根茎埋下3—5㎝即可，不可太深，同步注意先回填表土。应将种植穴底填土呈半圆土堆，置入树木填土至1／3时，应轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏实。带土球树木必要踏实穴底土层，而后置入种植穴，填土踏实。绿篱成块种植或群植时，应由中心向外顺序退植。大型块植或不同彩色丛植时，宜分区别块。夏季可搭棚遮阴，树冠喷雾，树干保湿，保持空气湿润；冬季应防风防寒。干旱地区或干旱季节，种植裸根树木应采用根部喷洒生根激素，增长浇水次数等办法。对排水不良种植穴，可在穴底铺10—15锄沙砾或铺设渗水管、盲沟，以利排水。栽植较大乔木时，在定植后应加支撑，以防浇水后大风吹倒苗木。树木栽植后应时常注意树干四周泥土与否下沉或开裂，如有这种状况应及时加土填平踩实。此外，还应进行及时中耕，扶直歪斜树木，并进行封堰。封堰时要使泥土略高于地面，要注意防寒。定植质量规定：规则式种植应保持对称平衡，行道树或行列种植树木应在一条线上，相邻植株规格应合理搭配，高度、干径、树形近似，树木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏面合理朝向：种植绿篱株行距应均匀。树形丰满一面应向外，按苗木高度，树干大小搭配均匀。在苗圃修剪成型绿篱，种植时按造型接栽，深浅保持一致：种植带土球树木时，不易腐烂包装物必要拆除；贵重树种应采用树冠喷雾，树干保湿和树根喷洒生根激素等办法；种植时，根系必要舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植一致。苗木定植：定植前苗木必要进行修剪，减少水分散失，保证树势平衡，灌木及生长缓慢树木可进行疏枝，灌木修剪要保持自然树形，短截时要保持外低内高，修剪时剪口应平面光滑，并及时涂抹防腐剂及防水分过度蒸发、干旱、冻伤及病虫害；栽植时将苗木土球放入种植穴内，使其居中，再将树干立起、扶正，使其保持垂直，然后分层回填，填土后将树根梢向上提一提，使树根舒展开，初步栽好后还应检查一下树干与否仍保持垂直，树冠有无偏斜，最后把余下穴土绕根茎一周进行培土，做成环行拦水围堰：较大乔木，在定植后应支撑，以防浇水后大风吹倒树木。草坪施工涉及地形整顿、放线定点、布置给水设施、播种和后期养护管理。五、施肥依照规定分为乔木施肥、观赏乔木施肥、花灌木施肥、常绿乔木施肥、绿篱施肥、草坪及地被施肥(施肥重要指有机肥)。六、修剪依照规定对植株进行修剪，不但涉及栽植前修剪，同步还涉及栽植后修剪。七、病虫害防治涉及刷药、涂白、人工喷药。刷药采用石硫合剂；涂白采用生石灰：氯化钠：水=2．5：1：1配制浆料：人工喷药采用有机农药进行植物病虫害防治。八、树木支撑树木支撑涉及两架一拐、三架一拐、四角架、竹竿支撑、绑扎幌绳等。所有大乔木应在栽植后及时绑扎支撑，以免被风吹倒。九、浇水新植树木必要及时灌水。树木定植后24h内必要浇上第一遍水，水灌完后应做一次检查，要注意扶正倾斜树木，修复毁坏树盘；常规做法为定植后必要持续灌3次水，之后视状况适时灌水。第一次持续3天灌水后，要及时封堰(穴)，即将灌足水树盘撒上细面土封住，称为封堰，以免蒸发和土表开裂透风。十、清理现场以上工作完毕后，及时清理现场，保持清洁，使施工现场美观整洁。十一、养护管理施工验收后工作就是养护与管理，俗话说“三分栽，七分养”，养护与管理是一项经常性工作，为了使所栽植各种绿地植物不但能成活，并且能长得更好，就必要依照这些植物生物学特性，生长发育规律和本地详细生态条件，制定一套符合实情科学养护管理办法；绿地植物养护管理工作，必要一年四季不问断地进行，其内容有灌水、排水、除草、中耕、施肥、修剪整形、病虫害防治、防风防寒等。1）绿地灌水依照树种不同、栽植年限不同、土壤状况不同拟定灌水，灌水应与施肥、土壤管理等相结合，同步灌水还应与中耕除草、培土、覆盖等土壤管理办法相结合。灌水时期由树木在一年中各个物候期对水分规定、气候特点和土壤水分变化规律等决定。除定植时要浇大量定根水外，大体上可分为休眠期灌水和生长期灌水两种。休眠期灌水在秋冬和早春进行；生长期灌水分为花前灌水、花后灌水、花芽分化期灌水。2）绿地排水排水是防涝保树重要办法。土壤水分过多，氧气局限性，抑制根系呼吸，减退吸取能力；严重缺氧时，根系进行无氧呼吸，容易积累酒精使蛋白质凝固，引起根系死亡。特别对耐水力差树种更应抓紧时间及时排水。排水办法重要有3种：明沟排水；暗管沟排水；地面排水。3）绿地施肥有机肥为主，恰当施用化学肥料。施肥方式以基肥为主，基肥与追肥兼施。绿地树木类繁多，在施肥种类、用量和办法等方面存在差别，应依照栽培环境特点采用不同施肥办法。同步，绿地中树木施肥时必要注意美观，避免发生恶臭，应做到施肥后随后覆土。施肥时应注意事项：掌握植物在不同物候期需肥特性树木在生长期氮肥需量是不同；开花、座果和果实发育时期，植物对各种营养元素需要都特别迫切；树木在春季和夏初需肥多；树木生长后期，对氮和水分需要普通很少，应控制灌水和施肥；树木除需要氮肥外，也需要一定数量钾、磷肥。施肥量受树种、土壤肥瘠、肥料种类以及各个物候期需肥状况等多方面影响。不同树种对养分规定不同样，施肥量既要符合树体规定。土壤施肥办法有环状沟施肥、放射状开沟施肥、条沟状施肥、穴肥、撒旌、水施、根外追肥、叶面喷肥。4）绿地防灾防洪防涝。留好排水沟，防止树木被淹死；指派专人定期浇水养护，防止旱情发生：特别干旱天气应搭防护棚，乔木用保湿草垫护脚。防风害。小树用竹竿支撑；大树用树干支撑；及时扶正填土。防病害。对低洼地填土、排水沟进行疏通；进行草坪地土消毒；加强草坪后期管理，注意高温、高湿季病虫害；依照病虫预测预报，及时检查，发现病虫及时喷洒药物。防冻害。乔木搭建防寒棚(罩)；地被加盖塑膜。5）整形修剪整形修剪不但可以调节和控制绿化植物生长、开花、成果、生长、衰老、更新之间矛盾，更重要时可以满足植物观赏功能。整形修剪方式涉及人工式修剪、自然式修剪、自然和人工混合修剪。整形修剪时期，总来说树木整形修剪可常年进行，但重要在树木进入休眠期后进行。6）中耕除草中耕可以增强土壤透气性，提高土温，减少水分蒸发等，有助于植物根系生长。浅根性植物中耕宜浅，深根性植物中耕宜深。中耕宜在晴天进行，或雨后2--3天进行，土壤含水量在50％一60％为最佳。花灌木一年内至少1—2次，小乔木一年至少一次，大乔木至少隔年一次。夏季中耕结合除草一举两得，宜浅些，秋季中耕宜深些，且可结合施肥进行。7）草坪修剪修剪能控制草坪高度，减少养分散失，增长叶片密度，拟制草坪生长，使草坪美观平整。第二章质量保证办法质量目的我公司积极响应招标文献中对工程质量规定，保证工程质量达到合格原则。符合工程设计文献和关于技术规范规定，贯彻执行质量终身制。满足合同中规定各项规定，以严格管理、先进工作质量创造出业主满意工程质量。第二节质量组织体系1、项目经理部质量保证体系组织按照ISO9000质量管理体系规定，建立完善项目经理部质量管理体系，实行项目经理负责制，实行全过程质量监控。质量管理体系组织见质量保证体系网络图。2、岗位职责与权限在施工管理中明确质量责任制，质量管理工作全员参加。项目经理全面负责质量工作，明确规定各部门及各级人员质量职责、任务与权限，并制定以质量责任制为重要内容考核办法。1）项目经理对所承包工程工程质量负所有责任，满足合同规定各项规定，执行公司质量体系文献，主持本项目施工组织设计或施工方案，主持工程竣工及保修期工作，明确各部门人员质量职责分工。负责对甲方、监理联系，组织工程质量检查、评估、整治活动。做好增减概预算工作及分包工程管理工作。2）项目副经理负责协助项目经理组织施工生产，负责执行公司质量体系文献，对施工生产中所需工、料、机提供和满足。执行合同其她条件规定。3）技术负责人组织实行公司质量体系文献，监督施工现场各类人员履行质量职责；对本项目技术工作分项负责审核，编制该工程项目质量筹划和施工组织设计手册和分项工程施工方案和补充方案。协助项目部经理对工程质量进行管理和控制，主持寻常质量分析活动，对工程质量定期检查、评审、整治，指引监督现场各类人员做好质量记录。负责办理设计变更和洽商工作，贯彻变更内容。负责工程中浮现新工艺、新技术实行管理。参加不合格品评审和质量事故处置，参加制定纠正不防止办法。第三节质量技术办法1、施工准备阶段质量控制和保证办法施工准备质量关系到工程施工经济合理性和工程质量稳定性，它直接影响工程最后整体质量。在开工初期，约请工程质量监督部门(进行监督交底)、监理工程师(进行监理交底)及各关于管理单位(配合交底)召开质量工作配合会，共同商讨质量验收配合事宜，同步请工程质量监督部门、各关于管理单位及监理工程师阐明在施工过程中应注意问题及规定。由项目经理带领全体人员进行施工准备工作。由项目总工程师主持编制施工组织设计，并在签定合同合同书后3日内，向监理工程师提交详细可行施工组织设计和进度筹划。施工组织设计要慎密、详细、要结合工程实际状况具备针对性和实用性，应对重点部位、重要工序施工办法、工艺技术办法、质量原则、质量规定进行详细阐明。参加设计交底会，请设计人详细简介设计规定。对照设计图纸，结合施工组织设计，对某些部位施工可行性与设计人和管理单位配合人员进行协商，及时办理设计变更或请设计人增长补充设计。工程开工前由项目总工程师根据监理工程师批准施工组织设计进行总技术交底，参加人为项目经理部全体人员。每道工序作业前，由项目经理部专业工程师(或专业技术员)对作业班组进行文字书面交底、并留有签认手续。加强项目经理部技术计量管理工作，在混凝土、砂浆拌制过程中严格按配比规定进行。加强测量复核管理工作，对重要轴线、水准点必要定期进行测量复核，保证施工过程中测量放线精度。本工程施工所需各种物资在采购之前，一方面要掌握材料信息、优选供货厂家。所有分供方必要通过监理工程师批准。本工程物资采购，采用招投标方式。确认供方资质、生产能力、质量水平，并请监理工程师审批。本工程所需所有工程材料都使用通过ISO9001质量体系认证或经辽宁省建设主管部门认证合格分供方产品。采购物资在订立采购合同中要注明质量条款、明确质量原则。到生产厂家对所购物资进行验收，生产厂家要出具该物资材质、性能实验报告、产品质量合格证、出厂合格证等证明，有特殊规定材料应提供市建委颁发建筑材料准用证。加强材料检查验收，严把材料进场和复试质量关。对于用于工程施工材料，进场时除必要具备正式出厂合格证明和材质化验单之外，还由项目经理部检查及实验工程师按规定组织进行复验(复试)工作。材料进场检查内容涉及书面检查、外观检查、理化检查和无损检测等。本标段进场材料以进场复试成果为重要根据。凡不合格物资不得使用，进行退货解决。严格执行首件验收制度，验收会同监理工程师共同进行。合格后方可进行批量生产。在批量生产过程中随时进行抽查，以保证构件产品质量。执行出厂检查制度。材料进场后要分批、分级别、分规格码放，堆放垛底要用方木等物垫起，不得落地堆放。材料按规定堆放后，还要进行标记，注明产品牌号、名称、规格、级别、数量、进场日期、货源厂家、复试单编号、合格或不合格等项内容。本工程所有施工材料由项目经理部物资部统一管理，物资部设物资进场台帐和收料、领料制度。台帐物资编号要与堆放垛号(标牌号)一致，并注明出厂合格证编号、复试单编号、合格或不合格记录。实验室取样复试实验报告单也应注明物资标记号与材料台帐编号一致，以便使用、检查和追溯。2、工程施工阶段质量控制和保证办法（1）测量工程测量定位所用经纬仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必要通过检定合格，在使用周期内计量器具按二级计量原则进行计量检测控制。测量基准点严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点与否发生位移。总标高控制点引测，必要采用闭合测量办法，保证引测成果精度。水准点闭差不得不不大于±12K（mm）（K为水准点之间水平距离，单位km），所区内暂时水准点之间距离不得不不大于200m，且不得不大于3个。导线方位角闭合差不得不不大于±40n（n为测站数）。所有测量观测点埋设必要可靠牢固，严格按照原则执行。以免影响测量成果精度。轴线控制点与标高控制点，必要经监理书面承认方可使用。所有测量成果应及时汇总，报关于部门复核审批。（2）模板工程质量保证办法①模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不容许有残存砼浆，必要认真清理，然后喷刷一层无色薄膜剂或清机油。②安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞位置尺寸、数量及固定状况，安装模板前应将模板内垃圾杂物清除、冲洗浮灰。③梁柱模板要专人修补，模板拼缝有明显缝隙者，必要采用油腻子批嵌或海绵塞缝，保证表面平整接头方正和不漏浆。拆除模板必要得到项目工程师承认，并有拆模告知单方可进行拆模。④模板在校正或拆除时，绝时不容许用棒撬或用大锤敲打，不容许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。⑤对木模自身质量应认真检查，钢围楞不直者不得使用，木模表面有脱皮，模板有变质者不得使用，木围楞及木搁栅挠曲不直不得使用，模板补缺必要认真、规范、吻合、严密不漏浆。（3）钢筋工程质量保证办法①钢筋工程施工前按设计图纸由施工员提出配料清单，同步应满足设计对接头分布及错开规定。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位批准，并办妥手续。②所用钢筋具备出厂质量证明，对进场钢筋均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经实验不得使用，并且做好钢筋待检、已检、待解决、合格和不合格标记。③绑扎钢筋前应由技术负责人向班组进行交底，内容涉及绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头错开位置，以及钩型式等规定。④注意满足砼浇捣时保护层规定。砼垫块按设计保护层厚度事先做好带丝预制砼垫块，垫块设立间距宜控制在1米以内。⑤加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，工长、技师、质检应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采用按工序分阶段验收，不经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。（4）砼工程质量保证办法①严格把好材料质量关，钢材、水泥进场必要检查质保书，不合格材料回绝收货，水泥验看质保书，合格后再取样复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥。②强化岗位责任制，使浇筑、养护全过程得到控制。③认真制作试块，现场设立原则养护室，并配备相应恒温设施。④为提高砼和易性、可操作性及节约水泥用量，在砼拌和中掺加磨粉煤灰或减水剂，以保证砼浇筑质量。⑤禁止在砼浇筑过程中任意加水，发现砼有离析、泌水现象，必要在浇筑迈进行二次搅拌。⑥在砼浇筑前，对模板、钢筋等进行全面自检、专检，经复验后请业主代表、监理验收，办理隐蔽验罢手续后开始浇筑砼，并派专人养护。⑦防止砼缺棱掉角技术办法。a.加强模板转角处连接，使转角处模板紧密结合无缝隙。b.浇砼前浇水湿润模板，防止砼棱角失水。c.拆模时注意保护棱角。d.拆模后加强成品保护，采用护角办法。（5）砌筑工程质量保证办法①所有砖必要有出厂质量证明，进场时应对砖进行抽样检查，并附有复试报告，没有出厂质量证明和复试报告不得使用。②砖墙砌筑前应由技术负责人向班组进行交底，内容涉及组砌办法，砂浆配合比，质量等规定。③现场制作砂浆，实行挂牌制度，并严格执行过磅制度，保证砂浆级别符合规定，并按规定留设试块。④墙体砌筑前，派专人将砖块隔夜浇水湿润。⑤墙体砌筑时，派专人检查，做到轴线位置、标高精确性。⑥严格按砌筑操作规程和规定，随时抽查砂浆饱满度，保证砂浆饱满和砌体质量。⑦及时收集、整顿各项技术资料，并进行分类归档。（6）地面工程质量保证办法①建立地面工程质量保证体系，坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。②地面工程坚持按高档地面原则检查验收，贯彻“严格把关”和“积极防止”相结合质量管理办法。坚持先定验收原则、定样板、定材料、定做法，再施工。所有材料须经甲方、监理、施工单位技术负责人承认后方可进场，并执行验罢手续，凡不符合规定材料不得进场。③地面铺装要先做样板块，经甲方及质监部门承认后方可全面进行。3、施工过程中成品保护办法在本工程危险处设立防护栏，设立明显禁行标志，夜间设警示灯，防止车辆驶入。严格按施工规范施工，保证施工养护时间，在养护期间禁止其他交叉施工。严格控制拆模时间，使混凝土强度符合规定。对完毕工序严格进行防护，防止后续工序施工过程，将已完毕部位破坏，特别管道并等影响外观质量部位应加以控制和保护。加强对新砌检查井等构筑物保护，施工机械作业派专人指挥，构筑物附近设警示标志及作必要防护。4、施工竣工阶段质量办法工程完毕后在正式交验前应按如下办法进行防护，以保证已竣工程质量不受损坏。在正式交验前应按如下办法进行防护。工程竣工验收前，派专人负责定期检查已竣工工程，发现因质量或其她因素导致损坏，应及时派人进行修复。工程交验后，应及时将防护设施清理干净。第三章施工安全办法筹划安全生产目的及安全承诺做到无工程事故和重大设备、人身伤害事故，实现“五杜绝、三消灭、二控制、二保证、一创立”。五杜绝：杜绝重大死亡事故，杜绝多伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。二控制：职工因工伤亡指数为零，工伤事故发生频率控制在3‰如下。二保证：保证机电设备、电器设备、小型机电检查率达100%，保证特种作业人员持证上岗率达100%一创立：创立安全文明原则工地。第二节安全生产管理体系1、实行项目经理全面负责安全工作安全管理体系。2、项目部组织编制详细安全操作细则，组建安全管理保证体系。3、安全管理体系框图。4、项目经理安全生产职责：对本工程安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目经理为安全生产第一负责人；认真贯彻执行国家及辽宁省关于安全生产方面方针、政策以及法律、法规，组织制定本项目部安全生产制度、规定及办法；随时理解掌握本工程项目安全生产状况，每月定期召开一次安全生产例会，分析本月安全状况，找出存在问题，并采用针对性解决办法并组织实行。5、生产经理安全生产职责：项目生产经理为本工程项目直接负责人，生产经理负责协助项目经理制定本工程安全生产制度，规定及办法，并详细付诸实行，工程开工前，组织项目部全体成员，针对核心工序及其他危险性较大工作项目，组织制定专项安全办法。审定安全技术文献，积极组织力量，保证筹划顺利实行。第三节安全生产技术办法1.本工程安全防范重点（1）防机械伤害事故；（2）防触电、起重等伤害事故；（3）防交通事故；（4）防火灾事故；2.检查保证办法项目经理部要保证检查制度贯彻，规定检查时间和参加检查人员，经理部每旬检查一次，各作业队每半个月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程状况进行，在施工准备前、危险性大、采用新工艺、季节变化和节假日先后等状况下都要检查。对检查中发现安全问题，要建立登记、整治、消号制度，定人、定办法、定经费、定完毕日期，在隐患没有消除前必要采用可靠防护办法。如有危及人身安全险情，及时停止施工，解决合格后方可施工。安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来，把安全生产责任制与各级管理者经济利益挂钩，严格奖惩，保证“管生产必要管安全”。加强职工安全生产教诲，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”思想，坚持“安全生产、防止为主”方针。建立健全安全生产保证体系，建立和实行安全生产责任制，明确各级人员责任，抓好安全生产工作；各项经济承包有明确安全指标和安全保证办法。3.机械安全保障办法工程实行前，对投入本工程施工机械设备和施工设施进行全面安全检查，未经关于部门验收设备和设施不准使用，不符合安全规定必要及时整治完善。同步在施工现场设立必要护拦、安全标志和警告牌。操作工人必要严守岗位、履行职责，遵守安全生产操作规程。特种作业人员（电工、搅拌机、电焊工等）经培训合格后持证上岗。各级安全员必要进一步施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。经常保养施工机具，保证安全装置敏捷可靠，防护罩完好无损。小型用电设备，使用前必要认真检查，确认完好后方准使用。焊接机械应放置在防雨通风良好地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流电焊机一次线不不不大于5m，二次线不不不大于30m，进线处设防护罩。压力容器应有安全阀、压力表，避免爆晒、碰撞。氧气瓶与乙炔瓶要有足够安全距离；乙炔瓶必要有防止回火安全装置。4.用电安全办法保证变配电达到“四防”规定；输电线路、配电箱、漏电开关选型对的、敷设符合规定规定。电气设备和照明灯具备良好接地、接零保护，并在也许受雷击场合设立防雷击设施。现场使用原则配电箱，开关箱外涂安全色彩，统一编号，定专人负责。开关箱、配电箱均应加锁，保持箱内无杂物且干燥。内部设立必要符合关于规定，并对其进行标记。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘。并悬挂危险标记。严格执行JGJ46-规范，建立现场暂时用电线路、用电设施定期检查制度，并记录备档。暂时用电线路按规范敷设，架空线路采用绝缘线路，禁止使用塑胶软线，架空高度应不低于3m。独立配电系统必要采用TN-S“三相五线制”接零保护系统，非独立系统可依照现场详细状况形成完整保护系统。配电方案需经主任工程师审批。手持电动工具，应符合关于规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意拉长和调换，工具外绝缘应完好无损。并每天进行检查。电器设备必要绝缘良好，电线不得与金属绑在一起，各种电动工具必要按规定接地接零，安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有暂时停电或停工休息，必要拉闸挂锁。使用手持电动工具要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。所有用电机具在操作时必要由电工统一安装用电线路，禁止非电工接电。5.土方安全保护办法基槽开挖要编制专项施工方案及制定相应安全技术办法，并对工序进行交工验收。基槽顶及到坑边2m范畴内不得堆放材料、杂物或其他设备。在基槽边沿长度围护方向设立护栏。要做好临边防护工作，采用护栏、盖板、安全网等加以防护。挖出土方应放置离基槽有一定距离地方，不得随意堆放在基槽顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。基槽开挖不得超挖，如发既有超挖状况应回填解决，并予以夯实。施工时应注意观测坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散、塌落现象发生，保证施工安全。6.消防保卫工作办法（1）消防工作办法消防工作实行“防止为主，防消结合”方针。惯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。建立防火值班、巡逻制度。消防设施严格按施工平面图布置，现场要有明显防火标志，任何人不得擅自改动。施工现场实行逐级防火责任制，设专职干部一名，全面负责消防安全工作。现场组织消防队，并建立值班、报告、学习、训练制度。建立实行安全责任制考核、奖惩制度，奖优罚劣。新到工人需经防火安全教诲后，方可上岗作业。在职工中开展防火安全宣教，定期进行防火知识教诲和灭火技术训练。非经施工现场消防负责人批准，任何人不得留宿现场。进行经常性防火安全检查，及时制止、纠正违法、违章行为，防止和消除火险隐患。对暂时难以消除火险隐患，必要采用应急办法，保证安全。使用电气设备符合技术规范和操作规程。安装电气设备，进行电气切割作业等，由合格焊工、电工等专业技术人员操作。施工材料存储、保管符合防火安全规定，易燃材料专库储存。施工现场消防器材和设备不得埋压、圈占或挪作她用。（2）保卫工作办法施工现场建立门卫和巡逻护场制度，设2～3个门卫，佩戴值勤标志，负责安全保卫工作。加强对暂时工管理，掌握人员数量，订立治安合同，非施工人员不得留宿现场，特殊状况经保卫工作负责人批准。职工宿舍、材料库等易发案部位要指定主任管理，制定防范办法，防止发生盗窃案件。施工现场发生各类案件和灾害事故，要及时报告公安机关，并保护好现场，配合公安机关做好侦破工作。积极配合所区治安部门做好治安工作。7.应急工作办法（1）事故因素排查依照本工程工艺特点，拟定出存在严重安全隐患因素重要为：地下管线破坏、火灾、机械伤害、触电、高空坠落、中毒、土方坍塌。（2）现况管线破坏管线开挖前，应把地下管线位置勘察仔细，竖立标记牌，无误后人工开挖，管线2m周边禁止动用机械。如地下管线遭到破坏，施工人员及时撤退到安全区域，并保护现场，及时上报项目部主管领导，项目部主管领导接报后，应及时告知管线管理单位组织抢修，同步上报公司，并配合调查事故因素及参加事故解决。（3）意外火灾事故火灾发生在管道焊接时。如发生火灾，现场施工人员立虽然用现场配备消防设施控制火情，及时上报项目部主管领导，项目部主管领导接报后，应及时组织消防小分队进行扑救，观看火情，火势如果较大时，应及时拨打119，告知消防队进行救火。同步上报公司，并配合调查事故因素及参加事故解决。（4）机械伤害事故发生机械伤害事故时，现场施工人员及时急救伤员，保护现场，拨打120急救，及时上报项目部主管领导，项目部主管领导接报后，同步上报公司，并配合调查事故因素及参加事故解决。（5）触电事故发生触电事故时，现场施工人员应及时拉闸断电急救伤员，拨打120急救，及时上报项目部主管领导，项目部主管领导接报后，同步上报公司，并配合调查事故因素及参加事故解决。（6）中毒食物中毒、气体中毒事故发生后，将中毒人员移到通风凉快处，拨打120急救，及时上报项目部主管领导，项目部主管领导接报后，同步上报公司，并配合调查事故因素及参加事故解决。8.详细规定、运营程序和职责（1）目及合用范畴拟定潜在事故隐患及紧急状况，对其进行有效控制，防止或减少事故、紧急状况也许带来质量、环境、职业健康方面导致危害和影响，同步减少对人身伤害和项目部财产损失限度。本指引合用于办公及施工场合也许浮现质量、环境、职业健康安全等意外事故或紧急状况解决。（2）应急组织机构与职责总指挥：项目经理；副总指挥：项目副经理；成员：项目部管理人员、劳务队人员。（3）应急职责及分工①总指挥职责：保证在任何时间，应急行动队所有岗位人员齐全；提供必要紧急响应设备；在紧急状况下全面负责紧急行动；必要时向外界求助，如：119、110、120。②副总指挥职责:在总指挥领导下详细开展工作，总指挥不在时履行总指挥职责；依照现场应急状况下达命令。③事故单位负责人职责：负责尽快收集信息向公司报告事故事件状况；负责组织现场暂时急救或对事态控制；④指挥中心成员职责：设备管理人员负责联系公司设备急救解决对并协助工作；安全员易燃易爆及化学品控制队并协助工作。⑤人员救护组（急救队）：组长：施工负责人成员：施工各专业负责人及各工种代表第四章文明施工及环保管理体系办法第一节现场管理目的施工现场按照辽宁省文明安全工地原则进行布置和管理，争创辽宁省文明安全工地。第二节建立项目文明施工管理体系项目经理部成立文明施工领导小组，由项目副经理负责，设立二名专职文明施工员，负责现场文明施工，建立健全各级岗位责任制，定期组织检查评比，制定奖罚制度，贯彻文明施工管理规定及奖罚制度。第三节文明施工办法1.施工现场管理现场办公室及工棚设施要合理、以便、整洁划一，文明施工宣传标语要同步进场。为以便公众监督，施工现场必要悬挂城监部门颁发施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工允许证号、文明施工负责人、投诉电话等。严格控制施工范畴、搭设临设、停放机具、材料不乱占施工范畴外场地。施工场地内设立排水系统，将场地内积水排至既有排水系统，保证施工现场道路畅通、场地平整、无大面积积水。现场建筑材料堆放按照总平面布置指定区域范畴分类堆放，材料转运堆放有专人管理，专人清扫，保持场内清洁。现场施工人员一律要佩戴安全帽，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。在场内恰当位置设立宣教栏，进行文明施工管理，安全质量保证等方面教诲宣传。施工现场防火、用电安全、施工机械及余泥外运及散体物料运送，均严格执行国家或地方关于规范、现程和规定，禁止违章行为。工程竣工后，按规定拆除工地及四周边栏、安全防护设施和其她暂时设施，并将工地四周环境清理整洁。2.机械车辆管理施工机械、车辆按照施工总平面布置图规定位置和线路行驶，不得任意侵占场内道路。各种施工机械进场必要进行安全检查，经检查合格后方能使用。施工机械操作人员建立机组责任制，按关于规定持证上岗，禁止无证人员操作。3.施工材料堆放管理材料按品种规格依次堆放，特别水泥堆放，应底部铺塑料等隔潮材料，用苫布覆盖，钢筋加工场地原材和加工成品分别堆放。4.减少扰民办法在施工中，应执行地方环保、防噪音、安全文明施工等条例，制定现场规章制度，如：在混凝土浇筑、钢筋切割、材料吊运等施工过程应采用防噪音办法或限制时段；生活垃圾、建筑垃圾等文明存储，外运时加强覆盖防止遗洒；施工现场污水有组织排放，保证不外流等等。加强对队伍管理力度，杜绝打架斗殴、聚众闹事，以免对本地人员、居民导致恶劣影响。在出入施工现场时，不大声喧哗、嘻戏打闹，并注意个人形象，给本地居民留下良好印象。如有居民投诉本工程在施工中妨碍其生活、工作，我公司将竭力解决问题并对其做相应补偿，以树立我司形象、信誉。第五章施工场地治安保卫管理筹划1.治安联防方案

为了加强施工现场保卫工作，保证建设工程顺利进行，根剧现场保卫工作基本原则规定，结合本工地实际状况，为防止各类盗窃、破坏案件发生，特制定本工程培安联防方案。

（1）本工程设立治安联防保卫领导小组，由工程主管领导为组长，负责全面领导工作，安全员为副组长，成员有若干。（2）工地设门卫值班室，由保安4人昼夜轮流值班，对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间设专人巡逻护场，重点是仓库、木工棚