万科超高支模方案样本

泉州万科城二期总包工程（16~20#楼及地下室、商业区A1~A8、B1~B10）高大支模专项施工方案编制人：审核人：审批人：南京建工集团有限公司10月20日目录一、工程概况 1(一)工程概况 1（二）编制依据 3二、模板体系 3（一）高大模板支撑系统设计 31、高大模板支撑体系的组成 32、高大模板剪力撑及水平杆布置 53、高大模板支撑系统的拉结 64、高支模架体搭设注意事项 7（二）梁板模板构造 7（三）柱模板构造 9三、模板施工 10（一）施工前准备 101、高大模板的管理机构 112、材料计划 113、劳动力计划 124、进度计划 12（二）剪力墙、柱模板 121、工艺流程： 132、操作要求 133、墙柱模板制安的质量保证措施： 14（三）梁、板模板 141、支撑系统 142、梁模板铺设 163、平台模板铺设 17四、模板的拆除 18（一）模板拆除的一般要点： 18（二）柱模板拆除： 19（三）梁板模板拆除： 19五、应注意的质量问题 20（一）柱模板： 20（二）梁、板模板： 20六、混凝土浇筑 21七、高支模的质量安全保证措施 22（一）模板质量、安全保证措施 221、原材料保证措施 222、模板的安装的保证措施 22(三)高支模与支撑架搭设和拆除的安全措施 23八、安全要求 241、一般规定： 242、模扳工程安全制度： 25九、高大支模安全事故预防措施及应急救援预案 25（一）现场应急救援架构及联系电话： 25（二）防止施工事故的预防措施 25（三）、发生施工事故应急救援 26（四）、发生物体打击事故应急救援 27（五）、发生高处坠落事故应急救援 27（六）、防止触电伤害的预防措施 27（七）、发生触电事故的应急救援 28（八）、当事故发生后： 30十、计算书 311、梁支撑架计算书 312、模板高支撑架计算书 36一、工程概况(一)工程概况本工程为泉州万科城二期（16~20#楼及地下室、商业区A1~A8、B1~B10）工程，其构造形式为全现浇剪力墙构造和框架构造。地下室三层，地上某些：主体层高为2.8m，16、19#楼40层，地上高度为112.25m；17、18#楼48层，地上高度为134.65m；20#楼32层（局部26层和30层）。地上高度89.85m。本工程16、17、18、19#楼A户型与B户采型采光井每三层设一层构造连板（连板层高为8.4m，板厚120mm和150mm，板宽2.1m），商业区A3斜层面1-D~1-G交1-2~1-4轴，板厚120mm，梁截面300×650mm和300×600mm，梁面离±0.000构造板面高度是15.57m。A3高大支撑体系楼层处在1-D~1-G交1-2~1-4轴屋面，板厚为120mm，区域及主次梁所在轴线、断面尺寸见下图。上述混凝土构造模板支撑系统高度超过8m，根据【福建省建设厅关于转发《危险性较大分某些项工程安全管理办法》告知（闽建建[]24号）】规定，属于超过一定规模危险性较大分某些项工程范畴。我司在进行这些部位模板施工前，组织本单位施工技术、安全、质量等部门专业技术人员编制《超高支模专项施工方案》，报监理初步审核后，组织召开专家论证会，对本方案进行论证，并依照论证报告修改完善专项方案，报总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，组织实行。（二）编制根据1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2、《建筑构造荷载规范》（GB50009-）3、《钢构造设计规范》（GB50017-）4、《混凝土构造设计规范》（GB50010-）5、《建筑扣件式建筑钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-6、《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-）7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1308、《弯薄壁型钢构造技术规范》GB50018-9、《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》DBJ/T13-181-10、《房屋建筑工程惯用模板及支撑安装推荐图集》闽建【】13号告知11、福建省建设厅关于转发《危险性较大分某些项工程安全管理办法》告知闽建建[]24号12、施工组织设计、施工图及我司其她高大模板体系施工经验二、模板体系（一）高大模板支撑系统设计1、高大模板支撑体系构成结合本工程构造特点，拟采用木模板与满堂钢管支撑系统相结合模板体系。支撑钢管采用φ48×3.5钢管。模板支撑采用“满堂红”体系：满堂架由立杆、横杆及剪刀撑构成，梁板模板采用可调顶托、100×100木楞、50×100mm木方支撑、板模板：183×91.5×1.8cm胶合板，梁和柱采用M14对拉螺栓。本工程立杆设计间距为800×900mm，水平杆步距1.5m；梁板下纵横木楞采用100×100mm和50×100mm木楞，梁板主木楞都用插入立杆中可调顶托支撑，顶托距离最上面一道水平杆不适当超过300mm。当超过300mm时，应采用可靠办法固定。每根立杆底部设立底座，底座采用规格150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接构成，立杆底坐支承在混凝土构造面上。立杆垂直度偏差不不不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不不不大于±50mm。本模板支撑体系采用梁板分离体系，模板支撑系统和立杆底支承大样如下图：高大模板支撑体系剖面图1-硬化地面；2-底座；3-纵横向扫地杆；4-水平剪刀撑；5-立杆，6-竖向剪刀撑；7-纵横向水平拉杆；8-U型顶托；9-对拉螺栓；10-通长托木；11-立档；12-斜撑立杆底部大样2、高大模板剪力撑及水平杆布置1）架体持续设立纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。2）架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆设立一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不不大于6m，斜杆与地面倾角在45度～60度之间，跨越立杆最多根数为：45度时7根，50度时6根，60度时5根。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆每个相交处采用旋转扣件固定。3）架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设立一道水平剪刀撑。剪刀撑构造应符合上款规定。4）立杆、水平杆、剪刀撑斜杆接头应错开在不同框格层中设立，两根相邻立杆接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不不大于500mm；各接头中心至主节点距离不不不大于步距1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。5、所有节点必要均有扣件连接，不得漏掉。扣件拧紧扭力矩应控制在45～60N•m之间。如下图高支模平面布置图注：1-立杆，其间距应依照构造规定进行布置；2-竖向剪刀撑，架体外侧周边及内部纵、横向每隔3m～5m由底至顶设立宽度3m～5m持续竖向剪刀撑；3-水平剪刀撑，在竖向剪刀撑交点平面设立宽度3m～5m持续水平剪刀撑。3、高大模板支撑系统拉结高支模架按脚手架规定施工，按规定在一定位置用连墙杆拉结起来，不好埋拉结点地方和混凝土柱拉结起来。超高模板区域支撑体系与周边区域支撑立杆互相接通不不大于两跨，并按进进二步三跨与构造柱、梁抱紧。如下图高大模板架体与框架柱连接大样高大模板架体与梁板连接大样注：1、满堂架与框架柱抱柱加固第一道连接位置为第一道水平杆上部，2、四根抱柱钢管均与水平杆拉接；3、预埋钢管连墙件在梁板面按两步三跨设立最后一道为顶部水平杆上部，中间按每两步距设立。4、高支模架体搭设注意事项（1）立杆接头必要采用对接扣件连接，立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设立在同步内，相邻接头在高度方向错开距离不适当不大于500mm，各接头中心至主节点距离不适当不不大于1/3步距。（2）水平杆立杆在支模顶层杆搭接长度不应不大于1000mm，应采用不不大于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100mm。（3）纵横向水平杆应按满堂架规定搭设，两个相邻接头在水平方向错开距离不应不大于500mm。（4）支模架不能和外架连接在一起，更不能以外架作为支模架使用，支模架应有独立整体性和稳定性。（5）高支模架施工和验收，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范进行施工和验收。（6）满堂架四边与中间每隔四排支架，立杆应设立一道纵向剪刀撑，由底至顶持续设立。（7）高于4米模板支架，其两端与中间，每四排立杆从上层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。（二）梁板模板构造梁板模板到立杆构造：18mm厚建筑胶合板——50×100mm木方——100×100mm木楞——插入立杆可调顶托——φ48×3.0立杆。梁模板构造如下图所示1、18mm厚胶合板；2、板次楞木；3、顶部封口托木；4、木档；5、能长夹木；6、梁次龙骨；7、梁主龙骨；8、M12穿墙螺杆（间距＜800mm）板模板构造如下图所示板模主楞木搭接做法板模次楞木搭接做法板模主楞木搭接做法板模次楞木搭接做法（三）柱模板构造剪力墙、柱由18mm胶合板、50×100mm木方、井字型双钢管、扣件、φ12螺杆及步步紧构成。其加固办法如下：1）竖向模板外采用50×100木坊加固，距离为300mm，高度方向采用钢管夹箍及φ12穿墙螺栓对拉，柱角锁角处采用双扣件加固。2）剪力墙模对拉螺杆间距450×550（横向450，竖向550），横向钢管伸出剪力墙外模300mm，剪力墙模安装好后，两端横向钢管并用步步紧锁紧；3）剪力墙模支撑与满堂架相连接，与满堂架连接点至少2个，每柱各面必要设立三个点，三道落地斜撑，以稳固剪力墙模。柱模板构造如下图所示：三、模板施工（一）施工前准备高大模板施工前应仔细查看施工图，构造图与建筑图要进行对照，弄清各节点大样及构造特点，完毕支撑系统地面构造硬化及场地三通一平，完毕测量定位放线工作，做好施工前“人、机、料、法、环”组织、技术和安全管理，制定好施工控制进度等。编制专项施工方案得到专家组论证和总监理工程批准，承担高大模板支撑体系搭设、拆除分包单位应是具备相应资质公司。施工总承包单位要加强对施工现场安全生产管理，并对搭设质量及其作业过程安全负责。高大模板支撑体系搭设人员必要按照国家关于规定经专门安全作业培训，获得架子工操作资格证书，方可上岗作业。高大模板支撑体系搭设按经审批方案搭设。施工单位在高大模板支撑体系搭设前，应将工程部位、搭设时间及经审批专项方案向工程质量、安全监督机构报备，架体搭设完毕后、混凝土浇筑一种工作日前告知工程质量、安全监督机构。1、高大模板管理机构我公司将依照施工组织设计，选派在同类工程管理中积累了丰富实践经验人员负责高大模板施工管理。安排有责任性强、技术好班组人员进行高大模板支设作业。高大模板组织架构如下生产经理生产经理技术经理各楼栋号长木工班组混凝土班组架子班组模板、架子工长混凝土工长安全员质量员材料员资料员2、材料筹划名称单位数量规格普通钢管t20ф48×3.5mm脚手板m2200厚5cm，宽40~60cm直角扣件个1500旋转扣件个500可调顶托个200底坐个200对接扣件个200镀锌钢丝kg14#3、劳动力筹划木工架子工钢筋工砼工电焊工电机具配备名称单位数量备注架子扳手把20搭设和拆除架子用力矩扳手把4检查架子扣件拧紧力度与否达到规定4、进度筹划序号分某些项名称日期12345678910111213141满堂架搭设2梁模板安装3板模板安装4钢筋绑扎5混凝土浇筑进度筹划安排详见总进度筹划（二）剪力墙、柱模板安装模板前，应按放线位置钉好压脚板（如上图所示），压脚板内边线所处位置要考虑模板厚度所需要宽度。模板安装时，在柱或剪力墙钢筋中安装好横向定位钢筋，以保证在结实拉杆时保证构造构件几何尺寸。横向模板定位钢筋设立：独立柱水平交叉各一条，竖向间距为550mm；剪力墙和剪力墙柱墴向梅花形分布，间距为450×550mm。剪力墙模板安装与柱模板支设有些类似，与独立柱不同是支撑杆件支撑在剪力墙模板两侧水平钢管上，模板竖向背楞木枋外加水平双钢管，再用水平对拉螺杆穿过剪力墙用蝴蝶扣锁紧双水平钢管。剪力墙及柱木模板施工前先依照施工图进行模板放样，预先进行对拉螺杆打孔，打孔为梅花形布设。模板安装、加固完后检查效正垂直度和平整度。1、工艺流程：弹墙柱定位尺寸线→做找平层、定位墩→模板放样→安装墙柱模板→安装墙柱水平、竖向木方及柱箍或剪力墙水平钢管→安装对拉螺杆及加固→自检→报监验收→质检，合格后进行下一道工序。墙柱模板安装完后，再进行一次全面检查，质检合格后方可与满堂脚手架拉结固定。2、操作规定墙柱模板外龙骨、内龙骨及对拉螺栓设立剪力墙、柱布置墙、柱规格100×50竖向木枋间距b(mm)双钢管外龙骨间距h(mm)ф12对拉螺栓布置竖向间距a横向间距h300厚300550450(mm)550(mm)梅花形250厚300550450(mm)550(mm)柱800宽300550550(mm)1根十字（1）墙柱模板均采用18mm厚模板，配备Φ12通丝螺栓、100×50mm木枋及钢管进行加固。支设办法，先对墙柱模板进行定位放线，内置混凝土支撑杆或钢筋以控制墙柱截面尺寸，然后将拼好大模板按模板定位线进行安装，钉好竖向木枋（250~300mm间距），并沿螺杆孔穿上螺杆，待水平钢管装上之后，将螺杆紧固，并支设支撑或进行拉结，以防倾倒。同步用支撑或拉杆上螺栓进行墙柱模垂直度调节。（2）剪力墙、柱水平定位钢筋或混凝土条间距550mm，柱根部每侧不少2个，剪力墙梅花形布设。（3）墙柱竖向木枋间距为250~300mm，螺杆间距水平距离为400～450mm及竖向均为550mm。（4）墙柱根部第一排螺杆离地不大于200mm，最上一排螺杆离平台距离不大于500mm.。（5）剪力墙两侧斜撑支撑间距不超过3000mm，斜撑顶在水平钢管上。（6）墙柱模板根部应预留清扫口，清扫口大小为150mm×150mm，墙体清扫口间距不超过3m，每根柱模底部均应设立一种清扫口；在混凝土浇筑前、清扫完模板后，将清扫口钉牢封闭。3、墙柱模板制安质量保证办法：1）支设墙柱模板，其标高、位置应精确，支设应牢固。2）墙柱模板根部要用水泥砂浆堵严，以防漏浆。3）剪力墙模板拼装板与板之间拼装缝外钉一道100mm模板条封盖，4)上层模板与已浇筑墙体搭接200mm，为了防止混凝土浇筑时漏浆，模板底部用双面胶粘贴海绵条，海绵条大小为20×20，根部解决示意图如图4.2.5所示。5）在模板竖楞与钢管横楞之间空隙，用木方楔子塞紧。（三）梁、板模板1、支撑系统梁板模采用满堂红钢管脚手架作为梁板模板支撑系统。支撑系统如下图所示注：1-18mm厚胶合板2-板次楞木3-顶部封口托木4-木档5-通长夹木6-梁次龙骨7-梁主龙骨8-板主木楞阐明：立杆接长必要对接，禁止搭接。立杆步距不应超过1.5m。立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不适当超过300mm。当超过300mm时，应采用可靠办法固定。架体沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设立一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不应不大于6m，斜杆与地面倾角应在45度～60度之间，剪刀撑斜杆与立杆或水平杆每个相交处应采用旋转扣件固定。架体水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设立一道水平剪刀撑。本工程工程A3屋面构造为不大于300斜屋面，在斜屋面构造模板施工时要按照施工图规定模板进行放坡设立，放坡支模如下示意图（1）楼面梁板支撑系统用Ф48×3.0钢管、扣件和顶托搭设。梁模板支撑钢管垂直于梁轴线布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并依照梁底及板底高度组合拼装。梁和楼板脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计拟定，跨距不不不大于900mm，步距不不不大于1.5m；（2）高大支模体系所有采用《房屋建筑工程惯用模板齐支撑安装推荐图集》，梁板采用梁板分离体系，立杆上端用可调顶托支承梁或板下100×100mm木楞，再在木楞上布设50×100mm方木，方木满辅18mm厚胶合板；（3）支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装立杆时要考虑层高、板厚和梁高以及梁位等。可调顶托调节螺杆伸出长度不适当超过200mm。当安装高度局限性不够架高度时，可增长可调托座进行调节。在安装好立架同步，安装好水平模杆和剪刀撑。立杆安装应垂直，上下连接钢管应在同一竖直中心线上。脚手架安装宜排列整洁，并在互相垂直两个方向有保证其稳定支撑系统。除脚手架剪刀撑必要连接固定外，还必要在脚手架钢管连接部位以及最上层脚手架顶托下端纵横设φ48×3.0mm水平钢拉杆一度，在底架下端离支承面200mm高处设通长φ48×3.0mm扫地杆，水平加固杆应采用扣件与立杆扣牢。立杆必要牢固地支承在钢筋混凝土面上，并在立杆底座下铺设木枋垫板。（4）高大支模体系必要按设计好梁板模板构造进行支设；（5）支撑安装完毕后，应认真检查支架与否牢固，发现问题，及时整治。2、梁模板铺设复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(涉及安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。对于跨度L≥4m或悬挑长度L≥2m梁，支模时按设计规定起拱，其中跨度L≥4m梁底起拱为L/400，悬臂梁自由端起拱L/300，曲梁跨中预起拱L/400。（1）工艺流程复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定→安装梁钢筋→穿对拉螺栓→自检。（2）操作规定梁底脚手架、梁木方及穿梁螺栓设立梁规格梁底两侧立杆间距（mm）梁底增长承重立杆根数（根）梁底立杆纵距（mm）梁底50×100木方间距（mm）梁底100×100木楞间距（mm）ф12穿梁螺栓排数及计算跨度（mm）300×1000梁宽＋5002≤800≤300≤4002@≤500300×800≤300≤4002@≤550300×6501≤450≤8001200×600≤450≤8001注：1.脚手架步距为1.5m，扫地杆距地≤200。纵向或横向水平杆与立杆连接时，采用双扣件。模板工程梁底脚手架、梁木方及穿梁螺栓设立梁高≥700，必要使用穿梁螺栓。梁板交接处下方必要用木枋支撑，以板模压梁侧模。梁斜撑用板条或短木枋，角度在45°～60°，支撑在侧模上部横木枋上，间距为@1000mm。高低跨吊模根部用马凳将木枋垫起，马凳用钢筋直径应不不大于Φ16mm，马凳间距为@1000mm。梁板跨度超过4m均应起拱，起拱高度为全跨长度L/400；跨度不不大于2m悬臂梁应起拱L/300；曲梁跨中预起拱L/400。（3）梁模板支设质量保证办法：梁口与柱头模板连接特别重要,规定拼装精确，加固牢固。起拱应在铺设梁底之前按设计规定进行。模板支柱纵横方向水平拉杆、剪刀撑等，均应按模板设计规定布置。纵横方向水平拉杆上下间距不适当不不大于1.5m，纵横方向垂直剪刀撑间距不适当不不大于6m。采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆步距要按设计规定设立。3、平台模板铺设（1）工艺流程：搭设支架、调节标高→ 安装板底木方→调节楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度 （2）操作规定平台模板工程板底脚手架、木方设立平台模板工程板底脚手架、木枋设立楼层立杆横距/mm立杆纵距/mm板底横向木楞间距/mm木方间距/mm层高≥8m900800800500支撑额图铜见梁模板支撑系统图。A3斜屋面板支撑结点按下图施工（3）楼板模板支设质量保证办法：楼板模板下必要有木枋。平台木枋搭接处，应错开或加间距400mm木枋来加强。平台满堂脚手架沿全高加剪刀撑。单块就位组拼时，每个跨从四周先用模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。模板块较大时，应增长纵横楞。检查模板尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞位置。安装就位后，及时与梁、墙模板连接。采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔1.5m（第一步为1.8m）设一道双向水平拉杆。四、模板拆除（一）模板拆除普通要点：模板拆除前必要写好拆模申请单，经监理公司批准后方可拆除。模板拆除时间依照工地所留同条件养护试块强度决定且不少于7天。墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏即可拆除。梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。构造类型构造跨度（m）按设计混凝土强度原则值百分率计（%）板L≤2502<L≤875L>8100梁L≤875L>8100悬臂构件100模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重模板、后拆承重某些模板，自上而下，先拆侧向支撑后拆竖向支撑原则。模板工程作业组织，遵从某一区段支模与拆模由同一种作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模安全与以便，且拆模时其班组人员熟知状况，易找到核心点、位，对拆模进度、安全、模板及配件保护均有利。拆模时，不得用钢棍或铁锤乱击乱撬，以防砼外观及内部受损，禁止把拆下模板自由抛落于地面。拆下模板及时组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。（二）柱模板拆除：1、工艺流程：拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除某些竖肋→拆除模板及配件运送维护。2、柱模板只能在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。先拆掉斜支撑及斜拉杆，然后拆掉柱箍，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，将模板逐块传下堆放。柱，剪力墙模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要恰当加设暂时支撑。以防模板倾倒伤人。（三）梁板模板拆除：1、工艺流程拆除支架某些水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱，使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统2、拆除工艺施工要点：（1）拆除支架某些水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。（2）下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相称高度，以托住拆下模板。禁止模板自由坠落于地面。（3）拆除梁底模板办法大体与楼板模板相似。但拆除跨度较大梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。五、应注意质量问题（一）柱模板：1、涨模、断面尺寸不准防治办法：依照柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模强度、刚度足以抵抗混凝土侧压力。施工应认真按设计规定作业。2、柱身扭向防治办法，支模前先校正柱筋，使其一方面不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。3、轴线位移，一排柱不在同始终线上。防治办法：成排柱子，支模前要在地面上弹出中轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱另一种方向轴线，再拟定柱另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四周支撑，保证每柱垂直和位置对的。（二）梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁涨模；防治办法是：粱、板底模板龙骨、支柱截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板支撑系统有足够强度和刚度，作业中应认真执行设计规定，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。六、混凝土浇筑高支模模板支撑系统所有竣工并自检合格后，方可报监理单位验收，钢筋绑扎完毕报监理单位对钢筋及模板验收批准后，方可进行混凝土和浇筑。混凝土浇筑使用机械设备有两种：16~20#因是高层建筑，高支模某些混凝土同同楼层梁板混凝土一起浇筑，采用地泵泵送，布料机放料；商业区因总高度在15.66m，且场地满足汽车泵停车规定，柱、梁采用天泵泵送混凝土，板采用塔吊料斗送料。本工程高大模板只是梁与板，柱和剪力墙构造都是随各楼层高度，柱子最大高度为4.5m，因此柱和剪力墙混凝土浇筑时对模板不会产生很大冲击力，浇筑柱和剪力墙混凝土时增长2~3m串筒即可。为增强高大支模支撑系统稳定性，在高大模板混凝土施工时，尽量减少混凝土水灰比，先浇筑柱或剪力墙混凝土到梁底，第一次振捣密实，初凝前再进行二次振捣，待柱混凝土沉实后再进行梁板混凝土浇筑。在进行梁板混凝土浇筑时，梁板混凝土浇筑分层对称浇筑，先浇筑梁混凝土，后浇筑板混凝土，尽量使板面受力均匀；梁混凝土采用分层浇筑，板混凝土分层从一边住另一边浇筑。A3高大支模为坡屋面，在浇筑梁板混凝土时，除严格控制混凝土水灰比外，还要注意混凝土浇筑方向，在浇筑坡向混凝土时应从天沟向屋脊方向浇筑。浇筑屋面混凝土时，外脚手架搭设高度要超过椽口1.8m，延屋脊纵向要设可靠安全线或安全带挂点，屋面操作人员必要系好安全带，可靠地扣挂在安全线上，防止施工人员下滑。混凝土浇筑时，安全员专职观测模板及支撑系统变化状况，发现异常应及时暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查批准后方可复工。混凝土浇筑详见“混凝土施工专项方案”。七、高支模质量安全保证办法（一）模板质量、安全保证办法1、原材料保证办法1）建立建全材料采购制度，选取质量过便生产厂家，选取拱货时“货比三家”；2）从总平面布置图中规划出专门堆放模板场地，该场地地势高、不易存水、交通以便、有助于防火。3）模板应分类整洁平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不适当过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地20cm高，保持通风防止受潮。4）、堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒导致模板变形。5）、模板堆入及加工场地应配备灭火工具，操作人员禁止吸烟，防止发生火灾。2、模板安装保证办法（1）高大模板支撑体系搭设前，应由项目技术负责人向项目管理人员和搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行阐明，并做好书面交底签字手续。（2）高大模板支撑体系搭设前，报监理单位检查立杆地基、钢管、扣件等与否符合方案规定，未经监理单位批准不得搭设。（4）高大模板支撑体系搭设应在施工员指引和专职安全员监督下实行。搭设人员应当严格执行施工专项方案及关于安全技术规定，底座、立杆应准拟定位。（5）支撑体系搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录。对扣件螺栓拧紧进行抽样，抽样办法应按随机分布原则进行，恰当加大受力较大部位抽检数量。抽检数量为扣件数量10％，不合格率超过抽检数量10％应全面检查，直至合格为止。（6）施工单位应严格检查和验收程序，应对照关于原则、规范和专项施工方案提出详细规定进行检查和验收。架体搭设完毕后应进行验收并形成书面验收意见，施工单位技术负责人应到场参加验收，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。（7）混凝土浇筑前报监理单位应组织复验，未经复验合格和监理单位总监理工程师书面批准，不得浇筑混凝土。（8）高大模板支撑体系搭设和使用过程中应避免集中堆载。（9）高大模板支撑体系拆除时，混凝土强度应符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204）关于规定，并报监理单位审查批准后方可实行。（10）承担高大模板支撑体系搭设、拆除分包单位应是具备相应资质劳务分包公司。劳务分包单位应服从施工总承包单位对施工现场安全生产管理，并对搭设质量及其作业过程安全负责。（11）高大模板支撑体系搭设人员必要按照国家关于规定经专门安全作业培训，获得架子工操作资格证书，方可上岗作业。（12）熟悉施工图，测量放线力求精确无误，模板支设完毕后必要进行复测检查，拟定无误后报监理验收；（13）墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净，柱钢筋绑扎完毕经监理验收后焊接好定位钢筋，上部柱模板封模前放置好定位水泥条；（14）做为高支模基本混凝土强度必要满足承受上部荷载规定；（15）墙柱模板安装必要在钢筋验收后才干封模。模板底部要安装定位板密封条，上部必要安装有效斜位和支撑以保证砼浇筑时模板垂直度。（16）墙柱模板必要按设计规定安装对拉螺栓。（17）当梁高不不大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓。（18）保证拼缝严密，在砼浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板支撑状况。（19）施工单位在高大模板支撑体系搭设前，应将工程部位、搭设时间及经审批专项方案向工程质量、安全监督机构报备，架体搭设完毕后、混凝土浇筑一种工作日前告知工程质量、安全监督机构。(三)高支模与支撑架搭设和拆除安全办法（1）钢管应有产品合格证、质量检查报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔钢管不得使用。钢管必要涂防锈漆。（2）扣件应有生产允许证、产品质量合格证、法定检测单位测试报告和产品标记，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换。扣件应进行防锈解决。（3）遵守高处作业安全技术规范关于规定。（4）架子工必要持证上岗，通过专们培训特种作业人员。架子工作业时，必要戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥。（3）立杆应间隔交叉有同长度钢管，将相邻立杆对接接头位于不同高度上，使立杆薄弱载面错开，以免形或薄弱面导致支撑体系失稳。（4）所有钢管、扣件等材料必要经检查符合规格，无缺陷方可使用。（5）模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。（6）安装模板按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止运用拉杆、支撑攀登上落。（7）拆模板应严格遵守从上而下原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板；（8）经技术人员检查确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。（9）拆除模板采用长撬杆，禁止操作人员站在拆除模板下。（10）已拆除模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放。（11）在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随后在墙洞上做好安全防护，或将板洞盖严。（12）高大模板搭设时，临边防护及外墙脚手架要同步进行。（13）超高支模梁板拆除要达到规范规定强度后方可拆除，拆除前经监理批准后方可实行。八、安全规定1、普通规定：五个必要：a、进入施工现场必要对的佩戴安全帽；b、高空作业人员必要进行定期体格检查；c、高空作业必要系好安全绳、安全带、穿防滑鞋；d、特殊工种必要有操作合格证；e、必要按照规定架设安全网。七个不许：a、施工作业现场不许打闹、嬉戏；b、不许穿拖鞋、高跟鞋上班；c、不许戴工作帽披长发进入施工现场；d、不许非机械操作人员启动机械；e、不许酒后进入施工现场；f、不许在非指定地点吸烟和动火；g、不许无办法或交底不清作业。2、模扳工程安全制度：模板工程在施工用工中占较大比例，费用较高，为避免模板垮塌等事故发生，特制定本制度。a、在施工前，项目部技术人员依照施工图纸、砼构造施工与验收规范及关于模板技术规定，编制模板搭、拆施工方案。b、浇筑砼构造模板支撑系统，必要作设计计算。c、模板搭、拆方案及设计计算书必要报公司总工审批后，方可实行。d、模板安装前项目部要进行逐级安全交底，并履行签字手续。e、模板安装后，项目部必要组织技术人员、安全人员对模板进行安全验收，并订立验收单，履行签字手续，未经验收不得进行下道工序。f、在砼浇注过程中，派专人看护，发现模板异常及时报告。g、模板拆除必要进行逐级安全交底，无砼强度报告，禁止拆除模板。h、拆除过程中，要设安全警戒线，派专人看护，防止坠物伤人。九、高大支模安全事故防止办法及应急救援预案（一）现场应急救援架构及联系电话：1、组织架构：组长：徐培华副组长：唐小宏成员：林文瑞、吴幸勤、蔡小兵、刘文程、李成芳、谷小平2、联系电话：急救中心：120火警中心：119报警中心：110（二）防止施工事故防止办法1、材料进场按规定办理验罢手续，使用有生产允许证产品；2、高大模板稳定是靠基本、支撑体系连接及建筑构造进行附着连接来实现，因此在支撑系统搭设时，一方面检查基本承载力能满足上部荷载规定，立杆、水平拉杆、剪力撑及附着连接与否同步进行，扣件螺栓与否拧紧；3、高大模板架体搭设是特种工种作业，进行架体搭设人员必要得到专门培训，并持证上岗。架子搭设为高处作业，作业人员在高于2米作业时必要系好安全带，穿工作鞋，带好安全帽；4、高大模板施工前由项目技术负责人编制专项施工方案，并请专家组对方案进行论证和修改，经总监签字后方可实行；5、作业班组要严格按论证并审批专项方案进行施工；6、安装前要熟悉施工图，严格按梁板分离体系进行搭设，搭设前先弹出立杆布置位置；7、安装和拆卸前必要履行安全技术交底，过程中有专人统一指挥，装、拆人员必要熟悉图纸和装、拆程序及检查要点。8、安装完毕后严格进行自检，自检合格后报监理审批批准后方可进行下一道工序；高大支模应重检查内容有：地基承载力、立杆间距和垂直度、水平杆间距和连接、剪刀撑搭设、扣件螺栓拧紧、顶托与木楞等连接、梁柱对拉螺栓等。9、高大模板架体要与外脚手架同步进行；10、高大支模在混凝土浇筑时要进行技术交底，浇筑时禁止在板面上堆积混凝土；11、高支模拆除前混凝土强度要满足拆模规定，并报监理批准，拆除时严格按拆卸顺序进行拆卸；装拆人员必要按规定系安全带。12、拆除模板时，设立警戒标志，并有专人看守；拆除模板、钢管等不得抛落，应人工传递，并规堆码好；13、模板施工过程现场禁止明火，施工区应有灭火设备。14、高大模板在雨天、大风、雷电、台风和超高温天气禁止施工；15、梁板木方及模板吊装要有专人指挥，支撑架和模板面上禁止堆放重物。（三）、发生施工事故应急救援1、当发生意外事故时候要保持镇定，注意事态发展状况及影响范畴，有序指挥抢险和人员疏散。2、事故发生时（如电器某些起火）必要关闭电源开关，用有效灭火器材料进行扑救，决不能使用泡沫式灭火器具扑救。3、在事故发生过程中，不要盲目抢险，采用有效办法后，急救人员才可投入救援工作，一方面急救受伤人员，再急救集体财产。4、立即设危险区域，并设警示标志，设专人监护，控制事故扩大发生，保护事故现场。6、按规定上报关于主管部门祈求救援。（四）、发生物体打击事故应急救援1、发生物体打击事故，应立即组织急救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。2、在移动昏迷颅及损伤伤员时，应保持头、颈、胸在始终线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓附加损伤。3、观测伤者受伤状况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先解决休克。遇呼吸、心跳停止者，应及时进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处在休克状态伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行急救治疗。（五）、发生高处坠落事故应急救援1、发生高处坠落事故，应立即组织急救者，一方面观测伤者受伤状况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先解决休克。遇呼吸、心跳停止者，应及时进行人工呼吸，胸处心脏挤压。处在休克状态伤员要让其安静、保暖、平卧、少动、并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行急救治疗。2、遇有创伤性出血伤员，应采用对的现场止血解决办法，迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高卧位，并注意保暖。3、动用最快交通工具或其她办法，及时把伤者送往邻近医院急救，运送途中应尽量减少颠簸，同步，密切注意伤者呼吸、脉博、血压及伤口状况。（六）、防止触电伤害防止办法1、防止触电安全用电“装得安全，拆得彻底，用得对的，修理及时”基本规定，为防止发生触电事故，在寻常施工（生产）用电中要严格执行关于用电安全规定。2、施工时必要按施工组织设计进行敷设，竣工后办理验罢手续。3、一切线路敷设必要按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离局限性时，应采用有效办法进行隔离防护。4、非电工禁止接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。5、依照不同环境，对的选用相应额定值安全电作为供电电压。6、带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其她设施之间、工作人员与带电体之间必要保持足够安全距离，距离局限性时，应采用有效办法进行隔离防护。7、在有触电危险处所或容易产生误断、误操作地方，以及存在不安全因素现场，设立醒目文字或图形标志，提示人员辨认、警惕危险因素。8、采用恰当绝缘防护办法将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。9、采用恰当保护接地办法，将电气装置中平时不带电，但也许因绝缘损坏而带上危险对地电压外露导电某些（设备金属外壳或金属构造）与大地作电气连接，减轻触电危险。10、同一工地不能同步存在TN-S或TT两个供电系统。（七）、发生触电事故应急救援1、触电急救要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、对的、坚持”触电急救八字方针，发既有人触电，一方面要尽快使触电者脱离电源，然后依照触电者详细症状进行对症施救。2、脱离电源基本办法有：1）将出事附近电源开关刀拉掉或将电源插头拔掉，以切断电源。2）用干燥绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拔离或者将触电者拔离电源。3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。4）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。5）如果触电者由于痉挛手指紧据导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电源，然后再采用其他办法把电源切断。6）如果触电触及断落在地上带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8~10米范畴内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速带到8~10米以外及时开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。3、在使用触电者脱离电源时应注意事项：1）未采用绝缘办法前，救护人不得直接触及触电者皮肤和潮湿衣服。2）禁止救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其他绝缘性能差物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。3）在拉拽触电者脱离电源过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。4）当触电者位于高位时，应采用办法防止触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后暂时照明问题，以利救护。4、触电者未失去知觉救护办法：应让触电者在比较干燥、通风暖和地方静卧休息，并派人严密观测，同步请医生前来或送往医院诊治。5、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸急救办法：应使其舒服地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同步及时请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应及时施工人工呼吸或胸外心脏挤压。6、对“假死”者急救办法：当叛定触电者呼吸和心跳停止时，应及时按心肺复苏法就地急救。办法如下：1）畅通气道：第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身身体及头部同步侧转，迅速用一只手手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度物品，但禁止用枕头或其她物品垫在触电者头下。2）口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道畅通。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者口，同步松开捏鼻孔手。吹气力量要适中，次数以每分钟16~18次为宜。3）胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，以能使胸骨向下移动三四厘米即可，随后将手腕放松，每分钟挤压60~80次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同步拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。普通做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。7、应急救援工具：绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、药箱、担架等。（八）、当事故发生后：1、现场关于人员应及时报告负责人及事故急救组组长，由救援组长指挥对伤员及时组织急救，采用有效办法防止事故扩大和保护现场2、按照关于规定，及时报告公司质安部和我司安全生产人。

十、计算书1、梁支撑架计算书高支撑架计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）、《混凝土构造设计规范》GB50010-、《建筑构造荷载规范》(GB50009-)、《钢构造设计规范》(GB50017-)等规范。本计算书还参照《施工技术》.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。图1梁模板支撑架立面简图采用钢管类型为Φ48×3.00。一、参数信息:梁段信息:L1；1.脚手架参数立柱梁跨度方向间距l(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；脚手架步距(m):0.90；脚手架搭设高度(m):15.00；梁两侧立柱间距(m):1.20；承重架支设:无承重立杆，木方平行梁截面A；2.荷载参数模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.300；混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):0.650；倾倒混凝土荷载原则值(kN/m2):3.000；施工均布荷载原则值(kN/m2):2.000；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方间隔距离(mm):300.000；木方截面宽度(mm):50.00；木方截面高度(mm):100.00；4.其她采用钢管类型(mm):Φ48×3.0。扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；二、梁底支撑方木计算1.荷载计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN)：q1=25.000×0.300×0.650×0.300=1.463kN；(2)模板自重荷载(kN)：q2=0.350×0.300×(2×0.650+0.300)=0.168kN；(3)活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载(kN)：经计算得到，活荷载原则值P1=(2.000+3.000)×0.300×0.300=0.450kN；2.木方楞传递集中力计算：静荷载设计值q=1.2×1.463+1.2×0.168=1.957kN；活荷载设计值P=1.4×0.450=0.630kN；P=1.957+0.630=2.587kN。3.支撑方木抗弯强度计算：最大弯矩考虑为简支梁集中荷载作用下弯矩，跨中最大弯距计算公式如下:跨中最大弯距(kN.m)M=2.587×1.200/4=0.776；木方抗弯强度(N/mm2)σ=775980.000/83333.333=9.312；木方抗弯强度9.312N/mm2不大于木方抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，因此满足规定！4.支撑方木抗剪计算：最大剪力计算公式如下:Q=P/2截面抗剪强度必要满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力(kN)Q=2.587/2=1.293；截面抗剪强度计算值(N/mm2)T=3×1293.30/(2×50.00×100.00)=0.388；截面抗剪强度计算值0.388N/mm2不大于截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2，因此满足规定！5.支撑方木挠度计算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派挠度和，计算公式如下:集中荷载P=q1+q2+p1=2.080kN；最大挠度(mm)Vmax=2080.500×1200.003/(48×9500.00×4166666.67)=1.892；木方最大挠度(mm)1.892不大于l/250=1200.00/250=4.800，因此满足规定！三、梁底支撑钢管计算作用于支撑钢管荷载涉及梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木集中荷载传递。1.支撑钢管强度计算：按照集中荷载作用下简支梁计算集中荷载P传递力，P=2.587kN；计算简图如下：支撑钢管按照简支梁计算公式其中n=0.800/0.300=3通过简支梁计算得到：钢管支座反力RA=RB=(3-1)/2×2.587+2.587=5.173kN；通过传递到支座最大力为2×2.587+2.587=7.760kN；钢管最大弯矩Mmax=(3×3-1)×2.587×0.800/(8×3)=0.690kN.m；截面应力σ=0.690×106/4490.000=153.621N/mm2；支撑钢管计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定!四、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。五、扣件抗滑移计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=7.76kN；R<12.80kN,因此双扣件抗滑承载力设计计算满足规定！六、立杆稳定性计算:立杆稳定性计算公式其中N--立杆轴心压力设计值，它涉及：横杆最大支座反力：N1=7.760kN；脚手架钢管自重：N2=1.2×0.149×15.000=2.680kN；楼板混凝土模板自重：N3=0.720kN；N=7.760+2.680+0.720=11.160kN；φ--轴心受压立杆稳定系数，由长细比lo/i查表得到；i--计算立杆截面回转半径(cm)：i=1.59；A--立杆净截面面积(cm2)：A=4.24；W--立杆净截面抵抗矩(cm3)：W=4.49；σ--钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]--钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.00N/mm2；lo--计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算lo=k1uh(1)lo=(h+2a)(2)k1--计算长度附加系数，按照表1取值为：1.243；u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u=1.700；a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度：a=0.300m；公式(1)计算成果：立杆计算长度Lo=k1uh=1.243×1.700×0.900=1.902m；Lo/i=1901.790/15.900=120.000；由长细比lo/i成果查表得到轴心受压立杆稳定系数φ=0.452；钢管立杆受压强度计算值；σ=11160.000/(0.452×424.000)=58.232N/mm2；立杆稳定性计算σ=58.232N/mm2不大于[f]=205.00满足规定！立杆计算长度Lo=h+2a=0.900+0.300×2=1.500m；Lo/i=1500.000/15.900=94.000；公式(2)计算成果：由长细比lo/i成果查表得到轴心受压立杆稳定系数φ=0.634；钢管立杆受压强度计算值；σ=11160.000/(0.634×424.000)=41.515N/mm2；立杆稳定性计算σ=41.515N/mm2不大于[f]=205.00满足规定！如果考虑到高支撑架安全因素，适当由公式(3)计算lo=k1k2(h+2a)(3)k2--计算长度附加系数，h+2a=1.500按照表2取值1.046；公式(3)计算成果：立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.243×1.046×(0.900+0.300×2)=1.950m；Lo/i=1950.267/15.900=123.000；由长细比lo/i成果查表得到轴心受压立杆稳定系数φ=0.434；钢管立杆受压强度计算值；σ=11160.000/(0.434×424.000)=60.647N/mm2；立杆稳定性计算σ=60.647N/mm2不大于[f]=205.00满足规定！模板承重架应尽量运用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》2、模板高支撑架计算书高支撑架计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）、《混凝土构造设计规范》GB50010-、《建筑构造荷载规范》(GB50009-)、《钢构造设计规范》(GB50017-)等规范。本计算书还参照《施工技术》.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):15.66；采用钢管(mm):Φ48×3.0；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.150；倾倒混凝土荷载原则值(kN/m2):2.000；施工均布荷载原则值(kN/m2):2.000；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方间隔距离(mm):300.000；木方截面宽度(mm):50.00；木方截面高度(mm):100.00；图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木计算:方木按照简支梁计算，方木截面力学参数为本算例中，方木截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.000×10.000×10.000/6=83.33cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12=416.67cm4；方木楞计算简图1.荷载计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25.000×0.300×0.150=1.125kN/m；(2)模板自重线荷载(kN/m):q2=0.350×0.300=0.105kN/m；(3)活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载(kN)：p1=(2.000+2.000)×0.800×0.300=0.960kN；2.强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.2×(1.125+0.105)=1.476kN/m；集中荷载p=1.4×0.960=1.344kN；最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.344×0.800/4+1.476×0.8002/8=0.387kN.m；最大支座力N=P/2+ql/2=1.344/2+1.476×0.800/2=1.262kN；截面应力σ=M/w=0.387×106/83.333×103=4.643N/mm2；方木计算强度为4.643小13.0N/mm2,满足规定!3.抗剪计算：最大剪力计算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪强度必要满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力：Q=0.800×1.476/2+1.344/2=1.262kN；截面抗剪强度计算值T=3×1262.400/(2×50.000×100.000)=0.379N/mm2；截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2；方木抗剪强度为0.379不大于1.300，满足规定!4.挠度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派挠度和，计算公式如下:均布荷载q=q1+q2=1.125+0.105=1.230kN/m；集中荷载p=0.960kN；最大变形V=5×1.230×800.0004/(384×9500.000×4166666.67)+960.000×800.0003/(48×9500.000×4166666.67)=0.424mm；方木最大挠度0.424不大于800.000/250,满足规定!三、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下三跨持续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.476×0.800+1.344=2.525kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.606kN.m；最大变形Vmax=1.586mm；最大支座力Qmax=8.248kN；截面应力σ=0.606×106/4490.000=134.990N/mm2；支撑钢管计算强度不大于205.000N/mm2,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于900.000/150与10mm,满足规定!四、扣件抗滑移计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值R=8.248kN；R<12.80kN,因此双扣件抗滑承载力设计计算满足规定！五、模板支架荷载原则值(轴力):作用于模板支架荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载原则值涉及如下内容：(1)脚手架自重(kN)：NG1=0.129×15.660=2.022kN；钢管自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重原则值，设计人员可依照状况修改。(2)模板自重(kN)：NG2=0.350×0.900×0.800=0.252kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×0.150×0.900×0.800=2.700kN；经计算得到，静荷载原则值NG=NG1+NG2+NG3=4.974kN；2.活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载。经计算得到，活荷载原则值NQ=(2.000+2.000)×0.900×0.800=2.880kN；3.不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=10.000kN；六、立杆稳定性计算:立杆稳定性计算公式:其中N立杆轴心压力设计值(kN)：N=10.000kN；σ轴心受压立杆稳定系数,由长细比lo/i查表得到；i计算立杆截面回转半径(cm)：i=1.59cm；A立杆净截面面积(cm2)：A=4.24cm2；W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cm3；σ钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]钢