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第页共页焊接、切割后的安全检查范文焊接和切割是工业生产中常见的工艺，但由于焊接与切割涉及高温、明火和大功率设备，存在较高的安全风险。为了保障工作人员的人身安全，确保工作场所的安全环境，必须进行严格的安全检查。以下是焊接和切割后的安全检查范文，供参考。一、焊接后的安全检查1.检查焊接设备和工具：a.确保焊接机、焊枪等设备完好无损，无漏电现象。b.检查焊接电源线、焊枪连接线是否破损，是否接地良好。c.检查工作台、支架等工具是否稳固可靠。2.检查焊接场所的安全环境：a.检查周围是否存在易燃物品，如油漆、溶剂等，及时清除。b.检查周围是否有易燃易爆气体，如乙炔、氧气等，保持通风良好。c.检查场地的照明是否充足，工作区域是否清晰可见。3.检查焊接过程中的个人防护：a.确保焊工戴好防护眼镜、焊接手套、防护鞋等个人防护装备。b.检查焊工是否佩戴好防护面罩，确保眼部、面部等部位得到保护。4.检查焊接残留物和废料处理：a.检查焊接完成后的焊渣、焊缝残留物等是否清理干净。b.检查废弃的焊接材料、残留的焊条等是否妥善处理。5.检查焊接质量和焊缝强度：a.检查焊接的外观质量，是否均匀、牢固。b.检查焊接缺陷、气孔、裂纹等，确保焊缝的强度符合要求。6.检查焊接设备的外观：a.检查焊接设备是否有明显的破损或变形，及时进行修理或更换。二、切割后的安全检查1.检查切割设备和刀具：a.确保切割机、刀片等设备完好无损，无漏电现象。b.检查切割电源线、刀片连接线是否破损，是否接地良好。c.检查切割机的刀盘、切割刀片是否锋利，是否有磨损。2.检查切割场所的安全环境：a.检查周围是否存在易燃物品，如油漆、溶剂等，及时清除。b.检查周围是否有易燃易爆气体，保持通风良好。c.检查场地的照明是否充足，工作区域是否清晰可见。3.检查切割过程中的个人防护：a.确保操作人员戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备。b.检查操作人员是否佩戴好防护面罩，确保眼部、面部等部位得到保护。4.检查切割残留物和废料处理：a.检查切割完成后的切割渣、碎片等是否清理干净。b.检查废弃的切割材料、刀片等是否妥善处理。5.检查切割质量和切口质量：a.检查切割的外观质量，切口是否平整、整齐。b.检查切割缺陷、毛刺、倾斜等，确保切口的质量符合要求。6.检查切割设备的外观：a.检查切割设备是否有明显的破损或变形，及时进行修理或更换。通过以上安全检查措施，可以确保焊接和切割工作的安全进行，有效预防安全

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