施工单位工程管理报告样本

东莞市****工程施工管理工作报告广东省****建设有限公司12月30日报告审批页批准：审查：校核：编写：目录一.工程概况二.工程投标三．施工进度管理四．重要施工办法五．施工质量管理六．文明施工与安全生产七．合同管理八．经验与建议九．附件：1施工管理机构设立及重要工作人员状况表2投标时筹划投入资源与施工实际投入资源状况表3工程施工管理大事记4技术原则目录第一章工程概况一.工程概述本合同段为第*合同段，起点桩号为K0+091.3，终点桩号为K3+299.022，全线长3207.722米。红线宽24米，车行道宽15米，两侧各4.5米人行道，该段为新建道路，沿线控制因素重要有运河新建堤防、沿线建筑物、新建跨河桥及各相交路口。本标段共有跨河桥一座。运河路堤改造工程作为本次运河综合整治重要构成某些，通过改建及新建河堤，大大提高运河及沿线防洪原则，实现了1一遇防洪原则；新建河堤路，配合沿线景观、照明等设计，不但补充和完善了各镇区路网，还可以提高运河形象，吸引更多市民到运河两岸，共同见证本次运河综合整治实际效果。新建河堤路重要技术指标表序号技术指标名称单位技术原则1道路级别——都市次干路2行车速度Km/h403行车道宽度m2x3.5+2x3.54路幅型式——单幅路5平曲线设超高推荐半径m1506设超高最小半径m707不设超高最小半径m3008纵断面最小坡长m1109凸型竖曲线普通最小半径m60010凹型竖曲线普通最小半径m70011停车视距m4012桥梁设计荷载都市A级13桥梁净宽m21.514设计洪水频率——1/10015地震基本烈度——7二.重要工程涉及：堤路结合总长3207.722米，道路红线宽24米，行车道宽15米，沥青混凝土路面，行车速度40km/h,道路级别为都市次干路；跨河桥一座，最大单跨跨度25米；排水管最大管径1米；绿化总面积约78907平方米；排站工程等别为Ⅳ等，最大总排涝流量6.8m3/s,最大总装机容量为360KW.1.堤路结合工程（1）．道路工程（2）．交通工程（3）．桥梁工程（4）．排水工程（5）．景观工程（6）．电气工程2.上桥自排闸，上桥排站及下桥第一排站工程（1）.水工某些（2）．景观某些（3）．电气某些（4）.水机某些（5）．金结某些（6）.拆除工程第二章工程投标项目经省市审批，由东莞市***作为项目招标人对该项目工程施工进行公开招标，选定承包人。招标代理机构：**限公司招标地点：东莞市***室投标人在提交投标文献同步，按关于规定提交投标担保金，支付方式：钞票或转帐。招标人于投标截止时间同一时间举办开标会议，开标由招标人主持，并邀请水利局参加。经当场检查投标文献的确无误后，再进行定标。中标原则：按东府[]56号文《东莞市规范建设工程招标投标各方主体行为暂行规定》第十七条第二款规定中标方式。第三章施工进度管理一、工期目的依照招业重规定，结合工程施工特点，我公司承担本工程施工总工期拟定为102天，详细开工日期要依照交地和拆迁状况而定。二、施工作业安排依照本工程设计构造型式及线路布置特点，为了使各分项工程能尽早施工，加快工程进展，保证工程按筹划工期完毕，施工时按施工布置分布9个专业施工队进行施工。我公司将严格按照施工进度筹划对工程进行筹划跟踪与工程进度控制，结合施工过程中实际状况，及时调节完善有关施工筹划，以达到工期目的良好效果。施工形象进度安排：本着合理安排施工工序，各个工序之间紧密衔接原则，尽量安排各种工作面、各种工序平行施工。三、投入本工程劳动力人数项目经理部工程管理和技术人员18人，7个施工队技术工人和普工采用常备专业队队伍150人施工，待工程全面铺开后招收某些社会劳动力配合施工。详细状况见附表《劳动力使用筹划表》。劳动力筹划表工种时间9月1024583026110月183481260310811月18341220703130第四章重要施工办法一、重要分部单元工程施工方案1.桥梁工程（1）、工程概况新建B1+603.1跨河桥位于石碣镇大王洲桥沿运河路以东1.6公里处，上跨流入运河河涌，与河道中线交角73度。桥梁中心桩号B1+603.1，桥梁构造形式为预应力砼简支T梁。桥梁面积875平米，中心坐标X=5.52815657E+05,Y=3.77453910E+05.主梁采用预应力砼预制T梁，梁高1.40米，桥梁分孔为1*25=25米。每跨为14片T梁，其中2片边梁，12片中梁，桥梁全宽25米，边墩为重力式桥台，承台下接φ120cm钻孔灌注桩基本，桩基本共有20根。（2）．桩基本施工：①、场地准备：施工前，对墩位两侧边坡作必要防护办法，拟建小桥桥下地势较低，应做好排水设施，防止冲刷水毁等灾害。施工时用挖机与压路机配合平整场地。②、测量放样由测量人员对桩位进行测量放样。施工中队依照测量组提供桩位，自行引出护桩，桩位误差在5㎝以内，在施工过程中现场施工管理人员应对桩位及护筒倾斜度进行经常性检查，并及时调节钻机（或钢丝绳中心）位置。如对桩位有怀疑或桩位被移动或测量精度不符合规定期，测量人员应及时进行复测。在下钢筋之前，规定测量人员再次对桩位进行复核，并据此定位钢筋骨架。③、护筒制作及埋设a.材料：采用钢护筒，钢板6㎜，A3钢板，用J422型焊条焊接。b.为了保证桩位精确性，在护筒埋设时要和终孔前要进行护筒平面位置和标高复核，在施工过程中施工人员要通过辅助标志经常复核，发现偏位状况及时设法纠正。④、冲击钻孔采用6台5吨冲击钻机，单机成孔周期6~7天，用一种半月完毕桩基本施工。钻孔前应对钻机及各项准备工作进行检查，涉及场地平整、机具检查与安装、配套设备就位及水电供应接通等。开钻入土时护筒内多放某些黄泥，并注意检查钻杆垂直状况，保持孔位对的（应注意水下砼灌注完毕，经24小时后方可开钻邻孔）。⑤、泥浆制作和循环当采用冲击钻时，将一定比例水、粘土碎块投入钻孔内运用钻锥在钻时进过程中逐渐成浆，为了起到护壁和浮悬钻渣作用，对泥浆重要性能要严格控制。选取粘土规定水化，造浆能力强、粘度大，胶体率不低于95%，含砂率不不不大于4%。钻孔时，用泥浆泵钭储浆池泥浆由钻机顶部泵入桩底，然后自动排入沉淀池，通过沉淀后流回储浆池，如此循环。储浆池大小应钻孔过程中补浆（即保持孔中水位）规定。沉淀槽和沉淀池要派人清渣。泥浆循环系统见下图：孔中泥浆沉淀槽沉淀池自然流入泥浆泵入自然流入泥浆泵入储浆池⑥、终孔成孔质量规定。钻孔中心与桩径中心在桩顶处偏差不得不不大于5㎝。孔径不得不大于桩设计直径。钻孔倾斜不得不不大于1%，规定孔形上下均匀。孔底沉淀厚度应满足设计和施工规范规定，并不不不大于5㎝⑦、清孔桩孔钻至设计标高后，停钻采用换浆清孔法清孔，将孔内泥浆转换至泥浆相对密度在1.03~1.10，粘度17~20Pa·S，含砂率不大于2%，以上指标在钻孔顶、中、底分别取样检查，以其平均值为准。不得用加深孔底深度办法代替清孔。清孔完毕后需经驻监理工程师、质检工程师或技术主办验收合格后才干进行下一步工序施工。⑧、钢筋笼制安a.钢筋笼制作在预制场内进行，制作好后用车至施工现场，在现场绑扎及焊接。l）筋绑扎接头接头搭接长度，不应不大于表下表规定。钢筋绑扎搭接最小长度钢筋种类受力情况受拉受拉受压受压I级钢筋35d25d30d20dII级钢筋40d30d35d25db）受拉区内Ｉ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，II级钢筋绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度要增长２０％。直径等于和不大于１２㎜受压Ｉ级钢筋末端，以及轴心受压构件中任意直径受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应不大于钢筋直径３０倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。c）受力钢筋焊接或绑扎接头应设立在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不不大于1.3倍搭接长度。配备在搭接长度区段内受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积百分率，应符合下列规定；搭接长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率接头形式接头面积最大百分率(%)受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制d)电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处距离不应不大于10倍钢筋直径，也不适当位于构件最大弯矩处。e)为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设立水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。f加工钢筋偏差，不得超过下表规定。加工钢筋容许偏差项次项目容许偏差（㎜）1受力钢筋顺长度方向加工后全长+5，-102弯起钢筋各某些尺寸±203箍筋、螺旋筋各某些尺寸±5g）钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计规定，绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置偏差不得超过下表规定。钢筋位置容许偏差项次项目容许偏差（㎜）111两排以上受力钢筋钢筋排距±52同一排受力钢筋钢筋间距梁、板、拱肋±10基本、墩、台、柱±203钢筋弯起点位置±204箍筋、横向钢筋间距±205焊接预埋件中心线位置5水平高差＋36保护层厚度墩、台、基本±10柱、梁、拱肋±5板±3b.吊装钢筋笼a)钢筋笼制作：分段制作、吊装焊接。b)吊装钢筋笼：16t或20t吊配合。(a)、筋笼应对准孔位徐徐下落，必要时左顺旋转使其顺利下放，下放过程中注意观测孔内水位状况。(b)、钢筋笼入孔采用双点起吊，单面搭焊，焊缝应满足施工规范规定，焊接过程中应注意钢筋笼垂直状况。⑨、砼浇筑a.灌注砼前，先下放导管,规定如下：a、导管直径25㎝，每节长度分别为2m、1.5m、1m、0.5m四种。层导管口至孔底距离普通宜为30~40㎝。b、导管使用前应进行必要水密，承压和接头抗拉实验，其轴线偏差不适当超过孔深0.5%，亦不得不不大于10㎝；使用前还得检查胶圈与否漏水，螺栓与否拧紧。规定实验人员再次检查泥浆各项性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定应进行二次清孔,符合规定后方可浇筑水下砼。并做好浇筑设备架设工作，涉及漏斗、溜槽、储料斗设立，架设。储料斗依照孔径大小，保证第一次浇注导管埋入砼≥1m。b.浇筑砼为商品砼，用砼运送车运送。(3)、桥台施工待桥台桩基本完毕并检测验收合格后即可进行桥台施工。本项目桥台采用重力式，桩基施工完毕检测合格后即可在其上接桥台台帽。桥台台帽底标高基本与地面相平，因而在施工台帽时，直接运用经硬化并用砂浆抹平地面作底模，其他工序施工基本同盖梁施工。耳背墙施工也是采用常规办法施工。在施工桥台过程中应注意对平面位置、标高、构造尺寸严格控制。桥台锥体护坡及台背填土施工：台背填土应按标高及坡度填足，砌筑片石厚度不够时再将土挖去，不容许填土局限性，暂时边砌石，边补填土。护坡拉线时，坡顶应预先放高约2~4㎝，使护坡随同锥体填土沉陷后，坡仍符合规定。护坡基本与坡脚连接面应与护坡坡度垂直，以防坡脚滑走。砌石时拉线要张紧，表面要平顺，护坡片石背后应按规定做碎石反滤层，防止锥体土方被水浸蚀变形。护坡与路肩或地面连接必要平顺，以利排水，并避免砌体背后冲刷或渗入坍塌。台背填土应与桥台砌筑同步进行。填土应尽量选用渗水土，如粘土含量较少砂质土，土含水量要适量。如遇软土地基，为增大土抗力，台后恰当长度内填土可采用石灰土（掺5%石灰）填土应分层夯实，每层松土厚20~30㎝，普通应夯2~3遍，夯实后约厚15~20㎝，使密实度达85~90%，并应作密实度测定。接近后背处填土打夯较困难，可用铁棍，拍板打紧捣实，与路堤搭接处宜挖成台阶形。天然地面较低，填土高度较高时，填土夯实长度应长些。其填土顶面长度普通按紧靠桥台一孔跨径五分之一考虑。(4)、垫石施工及支座安装在桥台顶放出支座中心十字线及支座垫石四角点，沿四角点外侧安放事先制作好木杠，经测量将支座底标高线绘在木杠内侧。依照实验室提供配合比，现场严格称量，配制C30细石砼浇筑支座垫石，把支座垫石表面收光抹平。待垫石达设计强度后，在垫石上放出支座中心十字线，再把支座安装在垫石上，此时要特别注意支座位移方向应与设计方向一致。砼浇筑后应加强养护工作，砼养护采用水养护，养护时应注意下列几点：砼浇筑完毕后，在收浆后忙洒水养护。砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承重。由于广东气候炎热，养护过程中要勤洒水。(5)、上部构造。25米T梁预制与安装委托周边地区预制场预制及安装，在此暂不作详述。桥台搭板施工应注意如下两点:搭板下50cm厚度规定密实度98﹪，如下回填土密实度95﹪其回填土材料与路基同。钢筋制安同前,砼就地浇筑2.排站工程(1).工程概况本合同段共有上桥自排闸、上桥排站及下桥第一排站工程，其工程级别为Ⅳ等，规模为小型，重要建筑物为4级，次要建筑物为5级，其重要建筑物为泵房，出水箱涵，出口检修闸。设计防洪原则为一遇，相应外江水位4.985米，依照近年平均水位为4.985米，设计扬程3.985米，40ZLB-125型设计单机排涝流量Qo=3.0m3/s，20ZLB-100型设计单机排涝流量Qo=0.8m3/s,总排涝流量Qm=6.8m3/s.(2).重要工程施工方案(基坑开挖另详专项施工方案)①、管道支护方案为了建立和谐社会,保证国家和人民生命财产安全,增进社会健康及可持续发展,为安全、文明、优质、迅速完毕东莞市运河综合整治东引运河堤路结合达标工程第三合同段施工任务,为东莞市建设做一份贡献,保证人民正常生活秩序,依照国家及行业有关法律、法规和施工规范,在施工中保护好地下管网,特编制此专项方案。工程开工前,应依照施工图与关于管理单位联系,并请她们到现场监护,办好施工交底手续。依照既有管网资料及各大管网单位交底,结合施工现场,摸清管网走向,对于不明管网采用挖设明沟予以暴露.施工前,必要依照管位放样将涉及管位公用管网用人工挖出后才干用机械开挖。

a.上桥排站工程和上桥自排闸工程都要进行管道支护，共有48根Ф600钻孔桩为现浇C25灌注砼桩,其施工工艺流程为：整平场地→桩基施工→预埋钢管→加固钢管→人工挖出管道→焊接30a槽钢支护管道→进行开挖基坑。b.施工办法：a)、桩基施工（采用旋挖钻机）工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放Ф300钢管→射水清底→插入漏斗→浇筑桩基砼→浇注下一条桩基砼时再浇注桩顶以上Ф300钢管管内砼②、模板工程技术方案a、本工程建筑物进水涵局部位置和主机厂房层高H>4.50m，其模板支撑属高支模顶体系，是施工重点部位。模板作为主体工程三大分项工程之一，模板体系及施工办法选用状况对工程影响时至关重要。选用合理‘先进’科学模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可以大为减少。在本工程施工中，咱们准备依照在以往工程中施工经验并结合本工程实际特点，在不同构造部位，选用不同模板、支撑体系或施工办法，并力求合理、先进、科学，选用状况如下：墙、柱、壁板模板，一次成型安装，减少转模工期，加快工程进度。柱墙模选用覆盖胶合板，保证混凝土外观。楼梯模采用封闭式支模办法，保证楼梯不掉角。墙体模板安装见附图所示。柱墙脚部位支撑加固采用预埋钢筋头加固法，保证柱脚不爆模。其他部位采用七层胶合板和Φ48mm钢管，扣件构成通用模板体系。首层架空层和主体构造采用满堂红排架支撑。c、模板及支顶体系拆除应做好如下几点：a)模板拆除时间为砼强度达到设计规定期方可拆卸。拆模时，必要按现行《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）执行。在大模拆除前，必要对操作人员进行拆卸施工交底，禁止一切违章作业，在拆卸区域要设立警戒区和警示标志，并设专职安全员负责警戒。在模板拆除各工序中，必要有专人指挥，在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调、统一调令。在拆除吊运过程必要做好防火、防雷电、防大风（五级大风以上）暴雨等安全办法。b）砼墙体模板拆除顺序普通是先支后拆，后支先拆，先拆内后拆外，先拆上后拆下，先拆大面后拆角模，也可以依照实际施工规定进行拆卸。c）墙模板拆卸顺序是：拆斜支撑→水平围梁，连接管卡，螺栓→用钢钎轻撬动模板，使模板脱离墙体→吊运模板d）柱模板拆除顺序为：拆斜撑斜拉杆→拆柱箍→拆螺栓、连接杆→用刚钎轻撬动模板脱离砼→吊运模板e）楼盖、梁、板模板拆除，可先拆除模板，再拆次梁模板，最后拆主梁模板，也可以按现场实际施工规定进行拆卸，其模板拆卸顺序为：拆侧枋、侧模板→将支项可调托松下，使代龙与模板分离→拆板模板、代龙→吊运支模材料。d、模板安装体系a）、现浇柱、梁、板模板均采用工具式定型模板，柱、梁模板采用18mm后夹板，板模板采用定型松木板，支撑时必要保证模板有足够整体稳定性，保证柱垂直度和梁、板平整度。柱头等用Φ16柱卡或用Φ12螺栓固牢柱头模板，所有胶合板（规格为915×1830mm，180mm厚）均用隔离剂，当柱截面不不大于800×800mm时，采用80×80×mm松木紧固，柱中每面不少于3根直木枋（80×80×mm）松木枋Φ18柱卡卡住。间距为400×500mm。框架梁模板安装时，采用钢管脚手架间距为600mm上加二根80×80mm直木枋，再在直木枋上架80×80mm或60×80mm横枋，面铺夹板做底板，当梁跨度不不大于4.0m时，梁底横板要起拱。柱与柱之间用木斜撑与相邻模板拉结，以保证整个楼层柱、梁、板等模板成为一种稳定单元，阳台、楼梯底部、雨篷板底部设足够支柱，以防下沿。梁板均设拉水二度。模板在安装过程中，要认真注意，检查及复核模板垂直度、平整度、转角等部位，并且严格控制好模板上下接口位置搭接。b）、楼梯封闭支模楼梯模板普通不封上口，混凝土浇筑完踏模拆除后，施工人员上下通过，很容易导致混凝土楼梯踏步棱角损坏，因而我公司结合各种工程施工实践，总结出封闭式楼梯支模新办法，即在支楼梯模板时，除按普通办法支模外，还将踏步面板封上，其上留出气口，混凝土浇筑时从上面进行浇筑。如附图所示。c）、墙柱模板墙柱模板要去采用质量好新模板，以保证施工质量。d）墙柱脚预埋钢筋头加固墙柱脚模板经常会浮现冒汗模现象，因而在已浇筑混凝土楼面上，在柱子周边布置几种钢筋头可有效地限制柱子模板唯一，效果较好。模板工程设计安拆规定：1)模板材质应符合关于专门规定。2)模板及其支撑体系应符合下列规定：保证工程构造和构件各某些形状尺寸和互相位置对的。具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土自重和侧压、以及在施工过程中所产生荷载。构造简朴、装拆以便，并便于钢筋绑扎安装和混凝土浇筑、养护等规定。模板接缝不得漏浆。模板与混凝土接触面应涂隔离剂。对油质类等影响构造或妨碍装饰乖哦工程施工隔离剂不得采用。禁止隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。模板及其支架在安装过程中，必要设立防倾覆暂时固定。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或不不大于4m时，模板应起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为全跨长1/1000-3/1000.固定在模板上预埋和预留件和预留洞不得漏掉，安装必要牢固，位置精确。模板安装偏差不得超过关于规定。现浇构造模板及其支架拆除时混凝土强度规定，应符合设计规定；当设计无规定期，应符合下列规定：侧模：在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板面而受损后，方可拆除。底模：其砼强度需按跨度达到有关规定后方可拆模。已拆除模板及支架构造，在混凝土强度符合设计混凝土强度级别规定后，方可承受所有使用荷载，当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更为不利时，必要通过核算，加设暂时支撑。③、钢筋工程技术方案钢筋加工：依照本工程现场特点，钢筋加工现场均设立在建筑物东面。钢筋成形以机械制作为主，手工弯曲为辅。竖筋制作长度普通与层高相似。梁主筋分段加工制作，每段内接头，段与段之间接头均按前述搭接原则解决。钢筋制安要注意剪弱弯，加强锚固。依照设计规定，钢筋接头宜优先采用焊接头，且优先采用矿渣压力焊或机械连接接头，因而我公司筹划对直径不不大于22钢筋接头及框架柱所有纵筋，采用焊接接头，接头质量严格按混凝土构造工程施工及验收闺房规定验收。依照设计规定，下列状况钢筋则采用矿渣压力焊及搭接加焊施工。剪力墙暗柱纵筋（矿渣压力焊）。梁主筋（电弧焊）。直径不不大于22钢筋（电弧焊）。钢筋锚固长度按下列规定进行：普通钢筋最小搭接长度为1.2倍锚固长度，受力钢筋接头位置应互相错开，接头受力钢筋接头面值容许百分例如下：接头区段范畴受拉区受压区非焊接搭接35d25%50%焊接搭接及焊接35d25%不限纵向受拉钢筋最小锚固长度如下，当考虑地震作用效益组合时，一、二级抗震钢筋最小锚固长度增长5d。钢筋类型混凝土强度级别C20C25——一级钢筋40d35d——二级钢筋50d45d——当二级钢筋不不大于25时，锚固长度按表中数值增长5d板中预埋管应严格按设计规定设在上下排钢筋之间，若预埋管上无钢筋时，则需沿预埋管长度方向加设Φ6@200.在钢筋工程施工中，严格按设计图纸施工和符合工程规范前提下，结合现场实际状况，进行钢筋翻样，应用多项先进技术，科学管理，精心组织该钢筋工程施工，其重要施工要点有如下几点：钢筋要严格遵循设计图纸和关于规范进行翻样，钢筋加工要严格按照钢筋翻样料单进行作业，对加工好钢筋应随后标记好标牌，现场不同钢筋班组均派两人到钢筋加工车间，与钢筋加工同步，清理好自己班组所需用钢筋，并及时清走。竖向钢筋绑扎应与现场测量放线同步进行，所有钢筋连接与绑扎均严格按图纸和规范进行作业。柱、墙钢筋纠偏均在相应一片区木工平台支模完毕后及时进行，采用铁丝拉，套箍或垫垫块办法予以固定，以保证保护层满足规定，保证质量。平台钢筋绑扎是先绑扎板钢筋，柱核心区，钢筋密布，交错重叠，梁钢筋绑扎较为困难。因而对梁钢筋，依照图纸和规范前提下，同步恰当穿插，特别是梁、柱节点核心区钢筋绑扎，要按先梁底筋，后梁面筋顺序进行，但柱箍筋要灵活绑扎，以满足梁纵筋绑扎对的，最上梁面满足砼保护层规定。对大梁箍筋绑扎是布置好箍筋，再将梁纵筋中部抬起，绑扎好梁中部箍筋，之后放下梁纵筋并调试好，再通过梁末端封模口绑扎好梁端箍筋，最后调节好梁钢筋，垫好保护垫层。水平通长钢筋将按施工规范没采用闪光对焊接长，来代替老式冷搭接。在梁筋绑扎基本完毕后，就可进行板钢筋绑扎，为防止板面筋下凹，依照板厚，采用Φ12钢筋制成1.00m马凳，每隔2m垫置在面筋在面筋下排筋下并绑扎好。为了保证构造砼保护层厚度，采用搞标号砂浆预制块作为垫块，梁、柱保护层垫块在钢筋绑扎完后放置，板保护层垫块在砼浇筑前垫好。关于梁、板、柱配筋规定和预留孔洞加强钢筋配备，将严格按设计图纸规定施工，如设计无特别规定按关于施工规范执行。所有进场钢筋必要有出厂合格证，并按规范规定制作试件，经检查合格后方可投入使用。每层凡要用于需电渣压力焊和闪光对焊水平筋，均要做相应试件，其试件必要满足其各项质量指标。钢筋工程必要符合《砼工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）优良原则。④、砼工程技术方案本工程构造混凝土所有采用商品混凝土，泵送入模。项目依照《预制砼》（GB14902-94）原则和施工图纸规定委托商品砼提供满足设计和规范规定高质量砼。项目对砼生产施工质量进行全过程监控。a、混凝土供应商选取依照调查和征询，咱们将在东莞市商品混凝土协会成员中选取三到四家生产规模较大，管理水平较高，服务质量良好混凝土生产商，作为考察对象，邀请业主代表，监理工程师及其其她有关人员逐家考察对比，重要考察内容为：公司资质（查看关于资质证件）；生产及运送能力）（查生产和运送设备数量和先进限度）；原材料数量和品质；实验、检测设备及环境（查一起和混凝土养护）；人员素质（查有关证件及档案资料）；质量保证体系（查看有关制度及时候通过ISO9000-体系认证）；服务质量（查服务回访证条等）。h)考察完会同业主代表、监理工程师等共同商定一家综合能力强商品混凝土供应商。混凝土由砼厂家采用砼搅拌运送车运送到现场后，项目实验员应及时取样测定砼坍落度，符合规定后方可砼输送泵持续输送砼，必要时采用塔吊配合吊运。砼从搅拌机卸出到开始浇筑时间不得超过2小时。砼运送过程中，应控制砼不离析、不分层，构成成分不发生变化，并能保证施工所必要稠度。b、混凝土浇筑a)、浇注前准备工作(a)制定方案依照工程对象，构造特点、结合详细条件，研究制定砼浇筑施工方案。(b)模板检查：重要检查模板位置、标高、截面尺寸、垂直度与否对的，接缝与否严密，预埋件位置和数量与否符合图纸规定，支撑与否牢固。此外，还要清理模板内木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板观测和修整工作。(c)钢筋检查：重要是对钢筋规格、数量、位置、接头与否对的，与否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时钢筋修整工作。(d)材料、机具、道路检查：对材料重要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具重要检查数量，运转与否正常；对地面与楼面道路运送重要检查与否平坦，运送机具能否直接到达各个浇筑部位。(e)与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；理解天气预报，准备好防雨、防台风办法；对机械故障做好修理和更换工作准备；夜间施工准备好照明设备。(f)做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力分工，一级其她组织工作。b)、混凝土浇筑普通规定(a)混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m时必要要采用办法，用串筒或溜槽等下料。(b)混凝土浇筑时应分段分层持续进行，浇筑层高度依照构造特点、钢筋疏密限度决定，普通为振捣其作用长度1.25倍，最大不超过500mm。(c)浇筑混凝土应持续进行，如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇最长时间应按所选用水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定，普通不超过2小时即按施工缝进行解决。(d)混凝土浇筑应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等状况，发现问题应及时解决，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。c)、柱墙混凝土浇筑(a)．柱混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土同配合比石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不不不大于500mm，震动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。(b)本工程最高层高为4.50m，柱浇筑混凝土时在模板侧面开孔安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2.00m每段混凝土浇筑后，将孔洞用模板封闭严密，并用柱箍箍牢。(c)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(d)柱混凝土浇筑完后，应随时将伸出搭接钢筋整顿到位。d)、梁板混凝土浇筑(a)梁板应同步浇筑，浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。(b)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应同强度级别小石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。(c)浇筑混凝土虚铺厚度略不不大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋出用木抹子找平，浇筑板混凝土时，不容许振动棒铺摊混凝土。e)、施工缝设立沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范畴内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留槎，施工缝处用钢丝网拦牢。施工缝设立注意事项：(a)梁板施工缝必要垂直设立，禁止留斜缝；柱施工缝留于梁柱接头处，必要水平留设，不得留垂直缝或斜缝。(b)若混凝土浇筑过程中，由于设备故障或天气影响而无法持续浇筑时，必要按规范规定留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范畴内。f)、施工缝位置(a)施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净；(b)将原混凝土表面普遍凿毛，直到浮现新槎，均匀露出石子为止；(c)清除混凝土表面混凝土渣、木屑、泥浆、积水和其她杂物，并对钢筋表面进行清理，除去铁锈，用水冲洗干净；(d)浇混凝土前，对已凿毛并清理干净混凝土表面进行预湿，提前12～24小时充分湿润，使其预湿深度在10mm左右；(e)混凝土浇筑前用与构造相似级配去石子混凝土进行接浆解决。混凝土浇筑时要细致振捣，保证新旧混凝土持续紧密；(f)混凝土浇筑后必要进行充分湿润养护。施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度不不大于1.2Mpa时，才容许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土结合紧密。g)、剪力墙混凝土浇筑(a)剪力墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同强度级别除石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌注入模内；(b)浇筑墙体混凝土应持续进行，间隔时间不得超过2小时，每层浇筑厚度控制在600mm高左右，因而必要预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量；(c)振捣器移动间距应不大于500mm，每振动一点移动时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合牢固，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时留意钢筋密集及洞口部位，为防止浮现漏振，下料高度也要大体一致，大洞口洞口体模板应开口，在洞口伸入振动棒进行振捣；(d)墙体混凝土浇筑完毕，应将上下口甩出钢筋加以整顿，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。h)、柱墙、梁板接头不同强度级别砼浇捣解决办法先在柱墙四周1000宽范畴梁板处采用支模专用钢丝网进行封堵，然后浇筑柱墙高标号砼。i、砼产生裂缝防止办法：(a)配备砼时，严格控制水灰比和水泥用量及砂、石含泥量，选取级配良好石子，减少空缝率和砂率；同步要捣固密实，对板面进行抹压，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。(b)浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透。浇筑后，派专人进行浇水养护，使其保持湿润，当表面发生细微裂缝时，应及时抹压一次，再进行养护。(c)严格控制砼坍落度，泵送砼坍落度为10-12cm，非泵送砼为6-8cm，保证砼施工质量。(d)在气温高天气进行砼施工时，在砼中掺和混凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热，或掺和木钙等减水剂，以改进和易性，减少水泥用量，防止砼产生裂缝。(e)由于砼沉降及干缩产生非构造性会面裂缝，应在砼终凝迈进行修整，在浇筑与柱和墙连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处浮现裂缝。水平构造砼表面，应选用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，防止产生收缩缝。⑤、砌体工程技术方案材料准备砖规格及强度应符合设计原则。（采用MU10红砖,外墙为180，内墙为120）砂宜采用中砂，并应过筛，不得具有草根等杂物，其含量当砂浆标号不不大于等于50号时含泥量不应超过5%；当砂浆标号不大于50号时，砂含泥量不应超过10%。水泥应满足设计规定及相应国家质量原则，并通过检查。水应采用不具有害物质干净水。外加剂应按设计规定。其她材料：准备好墙体拉结盘及预埋件等。作业条件准备构造已完毕并检查合格，在楼上已弹好强身线、轴线、门窗洞口位置线，办好预检手续。按标高在皮数杠上标出皮数及门、窗高度位置、过梁位置等。砂浆标号已经实验室试配并开出配合比。施工要点砖在砌筑前浇水湿润，不得干砖上墙。砌第一层砖时要排砖，依照弹好门窗洞口位置线，认真核对长度尺寸与否符合排砖模数。砌筑时应上下错缝，搭接和度不适当不大于砌块长度三分一。框架构造填充墙，砌筑前，必要先将预留在柱里预埋拉结筋凿出，并解决顺直。框架构造墙砌至梁底下，上部两皮砖必要或立砖砌挤紧，保证与梁底接触紧密。每一楼层或250立方米砌体中各种标号砂浆，每次应制作一组试块。砂浆应随拌随用，禁止使用隔夜砂浆，砂浆拌成后或使用时，均应盛入灰器内，如砂浆浮现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。底层墙防潮层，如设计无详细规定，宜用1：25水泥砂浆加适量防水剂铺设，其厚度普通为20mm，不应用油毡作基本墙水平防潮层。施工前，应将基本，基本梁，防潮层，楼板等表面砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。设计规定洞口、管道沟槽和预埋件等，应于砌筑时对的留出或预埋，宽度超过30cm洞口，应砌筑平拱或设立过梁。预埋件应作防腐解决。预埋木砖木纹应与钉子垂直。在墙体下列部位不得设立脚手眼：(a)过梁上部与过梁成角三角形范畴内；(b)宽度不大于1m窗间墙；(c)梁或梁垫下及其左右各50cm范畴内；(d)门窗洞口两侧18cm和墙体转角处43cm范畴内；(e)设计规定不容许设脚手眼部位。j)砌体灰缝应做到横平竖直，所有灰缝应填铺砂浆，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%（砖砌体）。禁止用水冲浆灌溉灰缝。砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度普通为10mm，不应不大于8mm，也不得不不大于12mm，埋设构造钢筋和钢片，必要放置在砂浆层中。砌筑用砂浆(a)水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放并保持干燥。如遇水泥标号不明确或出厂日期超过三个月等状况，应通过实验鉴定后，方可使用。不同品种水泥，不得混合使用。(b)生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。(c)砂浆应符合下列规定：由实验室进行试配：设计规定种类和标号：普硅325、强度标号M5；砌筑砂浆稠度应恰当。当用于实心砖墙及柱时，其稠度为10cm，当用于实心砖平横式过梁时，其稠度为5-7c,当用于砌筑混凝土空心砌块时，其稠度为5-7cm。保水性能良好（分层不适当不不大于2cm）；拌合均匀。砂浆配合比应通过实验拟定，如砂浆构成材料（胶结料、掺和料和骨料）有变更，其配合比应重新选定。试配砂浆，应按照设计标号提高15%。石灰、粘土和电石等试配时稠度，普通为12cm。砂浆配和比应采用重量比。为使砂浆具备良好保水性，应掺和无机塑化剂或松香（微末剂）等有机塑化剂，不应采用增长水泥用量办法。砂浆采用机械搅拌，搅拌时间自投料算起，不得少于1.5分钟。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆浮现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必要分别拌成后3小时和4小时内使用完毕。如施工期间最高气温超过30度，必要在分别拌成后2小时和3小时内使用完毕。水泥石灰砂浆中掺入有机塑化剂时，石灰用量做多减少一半。水泥砂浆中掺入有机塑化剂时，砌体抗压强度较水泥混合砂浆强度减少10%。砂浆标号应原则养护，龄期为28天试块抗压实验成果为准。每一楼层或250立方米砌体中各种标号砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每一次至少制作试块（每组6块）。如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。隔墙与墙或柱为不同步砌筑而有不留成斜槎时，可于墙或柱中引出阳槎，或于墙或柱灰缝中预埋拉结筋，其构造与上条规定相似，但每道不得不大于2根。抗震设防地区建筑物隔墙，除应留阳槎外，并应放置拉结筋。砌筑钢筋砖过梁，如设计无详细规定，底面应铺设1：3水泥砂浆层，其厚度宜为3cm；钢筋应埋如砂浆中，两端伸入支座砌体内不应不大于24cm，并有90弯钩埋入墙竖缝内。钢筋砖过梁第一皮砖应砌丁砌层。砖过梁底部模板，应在灰缝砂浆强度达到设计标号50%以上，方可拆除。监理工程师按出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检查。d、地砖地面施工材料质量规定砖容许偏差：长（宽）度0.1mm，厚度1mm，平整度0.5mm，并规定表面颜色一致，边角方正，无扭曲缺角掉边。砂采用中砂，含泥量不不不大于3%，过筛除去有机杂质；水泥不低于325#，采用普通硅酸盐水泥。水泥砂浆配合比1：2.2）施工要点铺设前应待砂浆抗压强度达到1.2Mpa，铺砌前在水泥砂浆结合层上刷水灰比0.4水泥浆，并随刷随铺，地砖应事先用水浸透，其表面无明水方可铺设，应分段同步铺砌。块间和砖结合层以及墙角、镶边和靠墙处，均应用水泥砂浆紧密结合。板与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆弥补代替砖面。铺设时，规定平整，镶嵌时，规定平整，镶嵌对的。铺设工作应在水泥砂浆凝结前完毕。施工间隙后继续铺砌嵌，应将已铺砌砖下基本砂浆予以清除。铺砌后1-2昼夜以1：1稀水泥砂浆（水泥、细砂）填缝。面层上溢出水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝内水泥凝结后，再将面层清洗干净。质量规定砖缝宽度不不不大于2mm，砖间高低容许偏差0.5mm，直线度容许偏差3mm，表面平整度容许偏差2mm。e、水泥砂浆地面施工a)、施工准备1)材料及重要机具：(a)水泥：硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其标号不应不大于425号，并禁止混用不同品种、不同标号水泥。(b)砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应不不大于3%。(c)重要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、錾子、锤子。2)作业条件(a)地面（或楼面）垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面竖管已安完，管洞已堵塞密室，有地漏房间应找好泛水。(b)墙面+50cm水平标高线已弹在四周墙上。(c)门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。(d)墙、顶抹灰已做完。b)、操作工艺1)工艺流程：基层解决→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第一二遍压光→第三遍压光→养护(a)基层解决：先将基层上灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%火碱水溶液刷掉基层上油污，并用清水及时将碱液冲净。(b)找标高弹线：依照墙上+50cm水平线，往下量测出面标高，并弹在墙上。(c)洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。(d)抹灰饼和标筋（或称冲筋）：依照房间内四周墙上弹面层标高水平线，拟定面层抹灰厚度（不应不大于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm，横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体成层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺设在灰饼之间，宽度与灰饼宽相似，用木抹子拍抹成与灰饼上表面一致。铺设灰饼和标筋和砂浆材料配合比与抹地面砂浆相似。(e)搅拌砂浆：水泥砂浆体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应不不大于35mm，强度级别不应不大于M15.为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。(f)刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。(g)铺设水泥砂浆面层：涂刷水泥之后紧跟着铺设水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同步将运用过灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。(h)木抹子搓平：木刮杠刮平后，及时用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随着用2m靠尺检查平整度。(i)铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，及时用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。(j)第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，规定不漏压，表面压平、压光。(k)第三遍压光：在水泥砂浆终凝迈进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下所有抹纹压平、压实、压光（必要在终凝前完毕）。(l)养护：地面压光竣工后24h，铺锯未或其她材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度高达5Mpa才干上人。⑥、外墙面砖施工工程本工程外墙饰面为60*60面砖，施工时采用分层做法：1、15厚1：3水泥防水砂浆打底划毛。刷水泥浆一道。3、3-4厚水泥胶结合层。镶贴面砖。面砖施工时，规定：按照设计规定挑选规格、颜色一致面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干备用。底子灰抹完后，养护1-2d方可贴面砖。(a)依照设计规定，统一弹线分格、排砖，依照弹线分格在底子灰子从上到下弹上若干水平线，竖向规定阳角、窗口都为整砖，且底子灰上应弹出垂直线。(b)用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖原则。墙角外要双面排直，灰饼间距不不不大于1.50m。(c)用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖原则，墙角处要双面排直，灰饼间距不不不大于1.5m。(d)镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，贴完后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口刮平。、(e)在与抹灰交接门窗套、窗心墙、柱子等处应抹好底子灰，再贴面砖。(f)缝子木厘条应镶贴面砖次日取出，在面砖贴完一种流水段后，及时用1：1水泥砂浆勾缝。(g)整个工程竣工后，可用浓度为10%稀盐酸刷洗墙面，并随时用水冲洗干净。⑦、防水隔热工程防水工程施工，将严格按照国标及广州市地方规定执行，保证工程无渗漏现象，不影响建筑物使用功能。详细执行国标《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87）、《屋面工程技术规范》（GB50207-94）、《建筑防水工程技术规程》（DBJ15-19-97）。各防水构造和防水材料在本工程施工中程序及注意事项阐明如下：1)、刚性防水砼施工刚性防水砼选材、搅拌、运送、浇捣按砼工程施工办法，其配合比按实验拟定，砼膨胀剂，施工过程中，应注意如下几点：防水砼采用商品混凝土，持续浇捣。砼在浇捣过程中，地下架空层顶板、底板不留施工缝，墙体水平施工缝留在高出底板面不不大于200mm墙体上，缝中间设止水片，在施工缝上浇注砼前，将施工缝处砼表面凿毛、清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20~25mm厚1：1水泥砂浆。为了防止由于水化热引起砼内部温升而产生收缩裂缝，采用如下办法：(a)掺入外加剂，重要是减水泥、掺粉煤灰等。(b)采用低水化热水泥。(c)混泥土采用保温保湿和蓄水法养护。砼构造内部布置钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用螺栓必要穿过砼构造时，采用止水办法如下：(a)在螺栓或套管上加焊止水环，止水环满焊。(b)螺栓加堵头。防水砼终凝后及时进行养护，养护时间为14天，养护期间砼表面始终保持湿润。各种水池施工严格按砼工程施工办法，不留施工缝。2)、聚氨脂涂膜防水施工它在该工程上重要用于厨房、卫生间和屋面顶板上表面外露某些。聚氨脂甲、乙两组分派合比严格按照阐明书规定。基层要清理干净。砼表面浮浆要凿除，并清理干净，必要时用吹风机吹净，表面要完全干燥。楼面上各种穿板管、线预埋完，并且堵洞严密后才干施工防水。基层刷一道冷底子油，聚氨脂卷上（上墙）1200mm，先施工墙上，然后是楼面上，分两层施工，第二层待第一层干后施工，两层均要涂刷均匀，厚薄一致，总厚度不不大于2mm。施工第二层完毕后，若是厨房卫生间可以在面上撒某些粗砂，屋面顶板外露某些可撒某些瓜石，以增长防水层和表面层之间粘结。第二层表面干后，可以做一层薄水泥砂浆层来保护该特殊工序产品。3)、外墙防水在围护构造施工过程中，重要是砖墙与砼墙、柱或楼板连接部位，是外墙防水薄弱环节。由于两种不同质地材料互相连接外墙构造，材料本自收缩和环境温度变化将导致交界处细微裂缝。解决好这些交界线是防止外墙渗水核心，因而在外墙抹灰和贴面应注意如下事项：在外墙砌体与砼墙、柱和楼板连接处，用孔径10×10mm宽250mm铁丝网，用射钉和20×20mm小铁皮固定在缝两边。外墙抹灰按规范规定分层进行，并采用水泥砂浆掺加防水粉作外墙防水层抹灰。钢丝网处同步进行，但钢丝网处要分三次抹灰至外墙抹灰平，并且垂直度、平整度与外墙同样控制。外墙贴面用粘结材料要布满面砖与抹灰层之间，以堵塞雨水进入抹灰层。贴面完毕，细心勾缝。在勾缝水泥砂浆中掺细砂（按1：1比例）及防水粉，以防止勾缝水泥砂浆产生裂口。勾缝时要用专用工具，既保证勾缝美观，又保证外墙防水效果。外墙抹灰、贴面同步遵循装饰工程施工规范。4)、外墙防水另一种薄弱环节是铝合金窗窗框与四周接缝解决，为了防止该处漏水，施工除按门窗安装工程和装饰工程外，还要注意如下几点：a)门窗框按照安装规定固定后，首要工作是窗框周边堵缝，按如下程序堵缝：(a)将接缝清理干净，可用水冲洗，刷一道素水泥浆。(b)用水泥砂浆掺膨胀剂（按产品阐明配比）堵缝，顺序是从窗框中心开始，向两边堵，分三至四次堵严，并且要保证窗框不变形。(c)堵缝后窗框经质检合格后方可进入下道工序施工。(d)窗扇安装按门窗规范进行，重要是保证窗扇严密性，否则窗扇与窗框连接处将会漏水。b)窗扇安装完毕后可以作喷水实验，喷水2-3小时若不渗水，则阐明该窗防水性能好。c)配合窗四周排水，在窗楣和窗台做法上有所规定：(a）窗楣做成鹰嘴，保证雨水滴下。(b）内窗台要比外窗高，且外窗台要有向外5%坡度，以利外窗台泄水。5)、隔热层：a)天面隔热层采用水泥珍珠岩1：8配备边坡290做底，最薄出h>20mm；b)面砌300×190×90膨胀珍珠岩板。⑧、脚手架工程依照本工程施工高度、外围面积及构造特点，保证本工程外墙脚手架所有采用落地双排钢管脚手架。双排钢管脚手架搭设符合下列规定：脚手架必要有足够承载能力、刚度和稳定性。在各种荷载作用下不发生失稳以及超过容许规定变形、倾斜、摇晃现象，以保证安全施工。在大横杆与立杆交点必要设立小横杆并与大横杆扣牢。整个架子应设立必要支撑与连墙点，脚手架与主体构造采用刚性连接，以保证脚手架成为一种稳固构造。连墙点水平每7m一种，垂直4m一种。架子搭设，应沿建筑物四周持续封闭，如果条件不能封闭时，应设立必要横向支撑，端部加强设立连墙点。架子及搭设应满足工人操作、材料堆放及运送等使用规定，脚手板用焊接钢筋骗，外侧设踢脚板。架子立杆纵距1.50m，步距1.80m主立杆采用砼或木枋垫脚，保证底部密实牢固，横管距1m。架子与主体构造连接采用刚性连接，连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不超过。架子应沿高度向下而上持续设立剪刀撑，剪刀撑宽度宜为3～5个两个纵距，斜杆与地面夹角为～范畴。架子立杆接头必要采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位不不大于500mm，且应不在同一步内，纵向水平杆接长必要采用对接扣件；连接，上下相邻两个纵向杆接头应错开不不大于500mm，同一步内外两根纵向水平杆及接头应错开，并不在同一跨内。架子立杆、横杆及搭设偏差应符合关于规定。架子拆除应注意如下二点：(a)拆除脚手架必要有拆除方案，并认真想操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。(b)拆除顺序自上而下进行，不能上下同步作业。拆下扣件和配件应及时运至地面禁止高空抛。⑨、塑钢门窗工程a)、施工准备(a)塑钢材料规格与型号应符合设计规定，五金配件套齐全，并具备产品出厂合格证。(b)防腐材料，连接铁脚、板、密封膏、嵌缝材料、放锈漆等材料具备，并符合设计图纸规定。(c)按图纸尺寸弹好中线，室内弹好+50cm标高线，并核对洞口位置尺寸和标高与否符合规定，若有问题事前要进行解决。b)、施工工艺塑钢门窗施工工艺为：墙上弹线定位置——防腐蚀解决——就位暂时固定与墙体固定——填塞窗框与墙体间缝隙——安装五金配件。c)、施工要点(a)为保持各层窗在同一位置上，一方面在最高层将门窗位置拟定后，用经纬仪将窗两侧直线引在各层窗边墙上，下面各层安装时，依照引下直线拟定位置，如有出入，则刨毛解决。(b)窗水平位置一层应保持标高一致，安装时各层以墙上+50cm标高线为准，并应拉通线检查标高与否一致。(c)填缝时应注意不污染窗框，若被污染，填好后应及时用棉纱擦净，防止砂浆固化后不易清除和损坏表面氧化膜。(d)塑钢门窗框固定，若采用铁件连接，则铁件应作放锈解决，铁脚间距不不不大于600mm，铁脚至门窗不应不大于180mm。⑩、水电安装工程a)．施工程序在施工过程应依照施工现场详细状况及设计规定，按如下六个阶段进行施工：(a)隐蔽工程及配合土建、装修等工程安装阶段；(b)管道、线路敷设阶段；(c)重要设备系统调试、测试自检阶段；(d)设备系统调试、测试自检阶段；(e)竣工前资料整顿、初验阶段；(f)配合关于部门组织工程验收阶段。b).重要分项工程施工办法(a)防雷：为保证良好电气通路及符合规定接地电阻，应严格按照规范进行施工。(b)电气线槽敷设：线槽安装时，注意“平、正、直”，施工前做好放线工作，线槽介口要平滑，互相吻合，并按规定使用线槽配件。(c)线路驳接：铜芯导线连接采用锡焊焊接，铝芯导线采用直接压接、电阻焊接或A型焊料钎焊不得采用铰接。(d)电线管安装：依照新施工规范规定，电线管之间接口不再用焊接跨接而用地线夹和导线跨接，同步为保证电线安装质量。(e)给排水施工(f)室内给水1)给水管管卡安装每层必要安装一种。2)给水横管宜有0.002~0.005坡度向泄水装置，污水管坡向室外，以便防水和泄水。3)水压测试：室内给水管道实验为工作压力1.5倍，但最小不应不大于588.6千帕。(g)室内消防1)消防给水管管材及接口：消防给水管DN80者用镀锌钢管，丝扣连接；DN>80者采用焊接钢管。2)室内消防栓除柱、剪力墙需要明装和其她特别阐明需明装或安装外，普通均半明装，设立高度1.1m。(h)室内排水1)排水管承插管道接口应以麻填充，水泥或石棉水泥接口不得用普通水泥砂浆接口。2)排水管道横管与横管、横管与立管连接，采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通。立管与出户管端部连接，必要采用两个450弯头。3)排水立管上检查口应安装在离地面1.0m高处，检查口朝向应便于检修，检查口每一层设立一种，但建筑物首层和顶层应设立检查口。4)清扫口应安装在楼板或地坪上与地面相平，排水地漏顶面应比地面低5~10mm，地面并应有不不大于0.01坡向地漏坡度。5)雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设开口水斗。6)排水管道上吊钩或卡箍应固定在承重构件上，固定件距为：横管不得不不大于2m；立管不得不不大于3m，层高，层高不大于或等于4m，立管可安装一种固定件，立管底部弯道管处应设支墩。7)安装排水塑料管必要按规范规定位置和数量装设伸缩节，承插排水塑料管接口应用粘接剂粘牢，粘接机理化性能必要符合产品阐明和设计规定。(i)室内给水1)给水管接口：DN70采用镀锌钢管，丝扣连接，埋地某些刷热沥青二遍防腐；DN>70采用承插式给水铁管，石棉水泥接口。2)给水管必要铺设在老土层上，不能铺设在试块、木垫、砖垫或其她垫块上，当管底为软弱土质时，应夯实土后铺管，其密室度不低于95%。3)管道回填土土中不能夹有石块、草皮。树根等杂物。(j)室外排水1)排水管接口：DN150采用承插式排水管，水泥砂浆接口；DN200采用钢筋砼管，生活污水管道用沥青油膏接口，雨水管用水泥砂浆接口。2)管道铺设在老土上需做砂垫层基本，管道铺设在回填土上时应把土夯实，并做砼带形基本，上述施工按关于图纸进行。3、软基解决工程(1)．水泥搅拌桩施工①工程概况水泥搅拌桩设计分布在本项目线路后半段，多在鱼塘、垃圾场范畴。搅拌桩三角形布置，桩径为55cm，桩距1.1m，桩总计36250根，总长259336m。水泥搅拌桩施工区域划分表序号起讫桩号解决深度(m)解决间距(m)解决面积(m2)总桩长（米）搅拌桩根数(根)30cm碎石垫层(m3)50KN/m土工格栅(m2)1K0+091.00~K0+230.008.01.1262021014262778628172K0+232.60~K0+306.008.01.1127210245253138213673K0+308.60~K0+380.008.01.110168276103530510924K0+380.00~K0+570.006.51.1250016631255975026885K0+570.00~K0+655.008.01.111849658120835512736K0+720.00~K0+815.006.01.140628434741224367K0+760.00~K0+980.006.51.15165333395130155055528K0+980.00~K1+120.008.01.13917309233866117542119K1+420.00~K1+490.007.51.13183232593102955342210K1+490.00~K1+555.006.01.13168184943083950340611K1+555.00~K1+580.008.01.1108984961062327117112K1+618.00~K1+650.008.01.110017875985300107613K2+115.00~K2+240.007.51.148183533747121445517914K2+320.00~K2+435.008.51.1395232946387611864248共计35291259336362501058737938②施工方案a.施工程序工程总体程序：一方面平整场地，然后清理表面土层障碍物，吹填砂至站内场地设计标高，并压实。然后进行工艺性试桩（不少于3根），以拟定适合本地层水泥土搅拌桩施工参数，如压力、搅拌提高速度、注浆压力等。施工工艺流程：桩位放样→钻机就位→检查、调节钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面如下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→重复搅拌下钻→反循环提钻→成桩结束→施工下一根桩。b.施工组织、办法及技术办法a).放线定位依照甲方提供控制点坐标以及设计施工图定出搅拌桩轴线，放出搅拌桩桩位，并对各搅拌桩进行系统编号，然后在各桩位上用插钢筋或木桩办法作为标记。搅拌桩桩径为550mm，三角形布置，间距1100mm。b).搅拌桩机就位经甲方、监理单位关于人员复核后开始移动搅拌桩机到达指定桩位并对中，本地面起伏不平时，应整平场地或调节搅拌机四个脚高度，使搅拌桩机底盘保持水平及钻杆保持垂直，钻头对位平面误差不得不不大于50mm，钻杆垂直度误差应不大于1%。c).制备水泥浆搅拌桩机位准备搅拌下沉时先用清水调试整个喷浆系统，等喷浆系统正常后，再开始按设计拟定配合比拌制水泥浆，水泥浆水灰比为0.4-0.5。d).下钻及喷浆过程启动搅拌桩钻机，钻至地面0.5m左右，开动空压机，喷压缩空气，钻至设计深度，并进入持力层0.5m以上，提高钻杆，反向旋转，边提边喷水泥浆，钻头提高到桩顶高程，停止喷浆，再次下钻重复以上环节直至完毕本桩施工，施工搅拌为四搅两喷工艺。e).清洗每台班搅拌桩施工完毕，搅拌桩机及浆泵管道均需清洗干净，防止而停置时间过长，水泥浆凝固而阻塞浆泵及注浆管道。清洗时一方面开灰浆泵，吸入清水，清洗所有管路及泵机中残存水泥浆直至基本干净，并将粘附在搅拌头上软土清洗干净。f).移位每桩施工完毕后，移动桩机，使钻头对准下一条桩桩位中心点，然后重复d～f环节，进行此桩施工。c.深层搅拌桩施工要点a).为了使水泥浆具备较好和易性和较好加固土效果，必要严格依照现场状况控制水灰比（0.4-0.5）。针对含水量较多土层，应采用较低水灰比。b).送浆压力：0.4~0.6Mpa。针对本工程土质较软弱及施工桩较深特点，桩上部采用较低送浆压力，桩下部采用较高送浆压力，淤泥层中恰当增大送浆压力，重点加固淤泥层。c).搅拌提高速度：规定为1.0~1.3m/min，下沉速度控制在1.0~1.2m之间。d).复搅次数：2次，按照设计规定，采用“两喷四搅”工艺，两次提高喷浆，上、下各搅拌两次（即来回四次），以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。(2)．抛石挤淤换填本项目路基鱼塘某些软基解决采用抛石挤淤，其他地方采用换填砂或素填土并压实解决方案，详细工程量及解决部位，详见软基解决施工图。其换填施工顺序为：施工准备→开挖至持力层→压实基底→回填砂→分层压实→回填砂→分层压实。鱼塘抛石挤淤施工顺序为：挖淤→抛石挤淤→碾压→灌砂→填筑砂→分层压实→回填砂→分层压实1.1施工办法：10~20米路基作为一种处治单元。挖淤之前准备好片石，并实测好地面高程。片石堆码在挖方路基靠软基处治地点侧边。采用挖掘机挖除表面淤泥，挖出淤泥暂时堆码在暂时有处治单元，挤淤采用人工投掷，重型压路机碾压。人工投掷片石规定均匀，片石粒径5~40cm，压路机强震压力不少于50T，重复碾压加入片石，压实后达到表面无明显轮迹，表面密实，无弹簧现象。碾压完毕后，在其上换填片石作业，换填片石取自外购石方，规定片石浸水抗压强度不不大于15Mpa。换填片石层层铺摆，用小碎石填缝，并采用重型振动压路机碾压，直到路基稳定为止。达到原地面标高后，再在路基填筑范畴铺筑50cm厚砂砾层。挖填交界区域进行处治：①挖填交接及半填半挖路段除按《路基施工规范》挖纵向台阶外，为改进路基不均匀沉降，在路槽下铺设三层双向土工格栅，挖方区路基设计高程高于填方路基设计高程时，在填挖交界处土工格栅下设纵向碎石盲沟并将水引入排水沟中，碎石盲沟纵坡不得不大于1％，盲沟周边用无纺土工布包裹反滤，其搭接长度不得不大于20cm，沟底埋设弹塑料软式水管。安装时，塑料限位卡条位于正上和正下方，弹塑料软式管扁平率不大于5％。②按设计先挖好纵向台阶，挖方区域起超挖1.0m，解决范畴为填方区2m，挖方区1m，整平压实后，铺填30cm砂垫层，土工格栅垂直于填挖交界面铺设，横向搭接长度不不大于50cm.。4、路基土石方工程本标段路基挖土方约17135m3，路基填筑约156632m3。道路开挖与路基填筑同步进行，弃方经检测后能用于路基填料，则用于路基填筑，以减少借土数量。详细施工顺序及方案如下：(1)、清表①清表解决填土之前先做好表层清理工作。如基底表层土是腐植土，须用挖掘机及人工将其表层土清除换填，厚度普通不不大于30cm为宜，并予以分层压实，若如洞穴则用砂或碎石填满夯紧。②坡面基底解决填方路堤，如基底为坡面时，在荷载作用下，粒料极易失稳而沿坡面产生滑移，因而在施工前必要对基底坡面解决后方能填筑。地面横坡陡于1：5填方路段，无论纵向、横向，均须填方坡脚向上做成向内倾斜3%台阶进行解决，台阶宽度2.0m，解决完后，才干进行路堤土方填筑。为保证填筑路堤范畴内无水，应做好有水地面暂时排水设施。(2)、挖方路基详细施工办法及注意事项：恢复定线，放出边线桩，对不同路段采用不同施工办法。对较短路堑采用横挖办法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时，提成几种台阶进行开挖。对较长路堑采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大路堑，采用通道式纵挖法开挖。路基土方开挖采用机械化施工办法：土方运距在100m左右，选用推土机挖运；大体积土方远运，采用挖装机械配合自卸汽车施工。路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量。拟定挖方路基施工标高时应考虑因压实而产生下沉量，此值由实验拟定。路槽底面如下30cm压实度必要达到96%以上。最后用压路机压实，检查压实度。路基开工前，应考虑排水系统布设，防止在施工中线路外水流线内，并将线路内水（涉及地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。对设计中拟定纵横向排水系统，要随着路基开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡修整和防护，保证边坡稳定。（3）弃方解决做好弃土场坡脚加固解决，排水系统布置，使弃土堆堆置整洁、稳定、排水畅通，避免对土堆周边建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏，避免对环境导致污染。(4)填土路基本标段路基填筑,除严格按设计和施工规范规定施工外，详细施工办法及注意事项如下：恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。清除填方范畴内草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师承认，实测填前标高后，方能上土填筑路基。地面横坡陡于1：5时，原地面应挖成台阶后填筑，台阶宽度应满足摊铺和压实度设备操作需要，且不得不大于2m。台阶顶作成3%内倾斜坡。砂类土上则不挖台阶，但应将原地面如下200~300mm表土翻松。地面横坡陡于1：2.5时，应作特殊解决，防止路堤沿基底滑动。采用水平分层办法填筑路堤，依照压实度设备和技术规范拟定压实厚度，普通控制每层压实度20cm。严格按规范规定检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。土方挖、装、运均采用机械化施工，普通用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土推开，平地机整平。当路基填土含水量不不大于最佳含水量时可在路外晾、晒也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量局限性时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量规定，保证达到压实度原则。当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合规定后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾夺。压实遵循先轻后重原则，直达到设计压实度为止。在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应恰当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。达到设计标高时要抓紧按设计规定整顿路槽，修整边坡，防护，保证路堤填筑质量和稳定性。设计在填方路段桥涵构造物要提前施工，桥涵两侧填筑材料必要符合设计及规范规定，台背填方与路堤填方同步协调进行，桥台附近配合小型压实机械压实，台背回填和路堤填充方结合部要特别注重，如有积水要及时排除，保证台背压实质量，严防因桥头填筑沉降而导致跳车。半填半挖路基和填挖交界处路基，结合填挖方路基施工规定进行，填方普通从低处开始，按距路基顶面不同高度控制压实度原则，最后一层要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾成型路基。填土路堤分几种作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1：1坡度分层留台阶；如两段同步施工，则应分层互相交叠衔接，其搭接长度不得不大于2m。在土石混合料填筑路堤压实度由现场实验拟定，并报经监理工程师检查批准。（5）施工工艺流程：详见附图《挖方路基施工工艺框图》。附图《填方路基施工工艺框图》（6）路堤施工注意事项①施工时要设立暂时排水设施，排走雨水不得引起水沟淤积和路基冲刷。②液限不不大于50、塑性指不不大于26土，以及含水量超过规定土，不得直接作为路堤填料。用适水性不良土填筑路堤时，应控制其含水量在最佳压实含水量±2%之内。在填方段交接处，不在同一时间填筑时，则先填地段应按1：1坡度分层留台阶。若两个地段同步填，则应分层互相交叠衔接，其搭接长度不不大于2m。设计边坡外面松散弃土应在路基竣工后所有清除。用透水性较小土填筑于路堤下层时，应做成4%双向横坡，用于填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好土所填筑路堤边坡上。机械作业时，应依照土地形，路基横断面形状和土方调配图，合理地规定机械运营路线。挖掘机，装载机和自卸车配合运送时，要合理布置取土场地汽车路线并设立必要标志。（7）路基雨季施工①施工前准备：对选取雨季施工地段进行详细现场调查研究，编制实行性雨季施工组织筹划；做好施工便道并保证晴雨畅通；住地、仓库、车辆、机具等停放场地，生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应以泥石流沟槽冲积堆保持一定安全距离；修建暂时排水设施，保证雨季作业场地不被洪水沉没，并能及时排除地面水。储备足够工程材料和生活物资。②路堤填筑：场地解决：在填筑路堤前，应在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水。如果原地面松软，还应采用换填等办法进行解决。填料选取：在路堤填筑前，应先找好借土场，采用透水性好碎石土、卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料，运用挖方土作填方时，应随挖随填及时压实。含水量过大无法晾干土不得用作雨季施工填料。填筑办法：路堤应分层填筑，每一层表面应做成2～4%排水横坡。当天填筑土层应当天压实，防止表面积水和渗水将路基浸软。路床排水：路床填筑完毕后，为防止路床积水，应在路肩处每隔5～10m挖一道横向排水沟，将雨水排出路床。③注意事项雨季期间安排筹划应依照施工现场状况，对因雨易翻浆地段优先安排施工，对地下水丰富及地形低洼处等不良地段，优先施工同步，还应集中人力、机具，采用分段突击办法，完毕一段再开一段，切忌在全线大挖大填。施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除，雨后及时检查，发现翻浆要彻底解决，挖出所有软泥，大片翻浆地段尽量运用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖通解决，填筑选用透水性好砂石材料并压实。（8）路基整修与检查验收路基整修：路基工程基本竣工后，关于人员会同监理人员，按设计文献规定检查路基中线、高程、宽度、边坡坡度和排水系统，并依照检查成果编制筹划，进行路基修整。①路基表面整修；土质路基表面整修，可用机械配合人工切土或补土，并配合压路机械碾压，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。②路基边坡整修；整修边坡时，深路堑土质边坡整修应按设计规定坡度，自上而下进行边坡整修，不得在边坡上贴补；路堑边坡需要加固地段，应预留加固位置和厚度，使竣工后坡面与设计边坡一致；（9）路基质量验收原则①质量规定：路基必要分层填筑压实，表面平整坚实，无