福仁山隧道出口横洞进洞方案样本

目录1．工程概况 22．编制根据及目 22.1编制根据 22.2编制目 33．施工布置 33.1施工道路 33.2风水电布置 33.3施工通讯 34．施工方案 34.1施工工艺流程 34.2施工技术办法 44.2.1洞口工程 44.2.2施工进洞 54.2.3砂浆锚杆施工工艺办法 54.2.3钢筋网施工 84.2.4喷混凝土施工工艺办法 94.2.5超前小导管施工工艺办法 134.2.6钢架施工工艺办法 164.2.7监控量测 175．资源配备 195.1人员配备 195.2机械设备配备 196．质量保证办法 207．安全、文明施工保证办法 217.1安全保证办法 217.2文明施工 238．环、水保办法 248.1环保办法 248.1.1减小生态破坏 248.1.2加强对噪声、粉尘控制 248.1.3环保 258.1.4大气环保 258.1.5弃碴、取弃土和固体废弃物解决 258.2水保办法 26福仁山隧道出口横洞进洞施工方案1工程概况福仁山隧道出口横洞位于福仁山隧道左侧，洞口所处沟谷地带，地形高陡，洞顶发育有危岩落石，Ⅴ级围岩地质，围岩稳定性较差，均为强风化片麻岩夹片岩夹大理岩和弱风化片麻岩夹片岩夹大理岩。洞口冲沟1/100流量为560m/s，1/100水位600m，洞口高程按高出1/100洪水频率水位不不大于0.5m设计。隧道工点年平均气温14.4℃，极端最高气温39.4℃，极端最低气温-11.9℃，最冷月平均气温2.3℃，最大积雪厚度17cm，土壤最大冻结深度50cm。福仁山出口横洞设计为无轨运送，断面采用双车道断面，长373.2m、断面尺寸7.3m×6.5m。后期与平导一起作为救援疏散通道，按永久工程设计。洞口既有乡村道路一条（槐阳路），施工对外交通较为便利。2编制根据及目2.1编制根据（1）新建西安至成都铁路西安至江油段（陕西境内）站前5标招投、标文献；（2）福仁山隧道设计图、辅助坑道设计图、辅助施工办法及施工办法设计图等设计资料（3）《新建铁路工程测量规范》（TB10101-）；（4）《铁路隧道监控量测技术规程》（TB10121-J721-）；（5）《铁路混凝土强度检查评估原则》（TB10425-94）；（6）《铁路混凝土工程施工质量验收原则》（TB10424-J115-）；（7）《高速铁路隧道工程施工质量验收原则》（TB10753-/J1149-）；（10）《高速铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-）；（11）《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10401·1-/J259-)/（TB10401·2-/J260-）；（12）《铁路隧道施工抢险救援指引意见》铁建设〔〕241号；（13）《关于进一步明确软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工关于技术规定告知》（铁建设[]120号）；（14）国家关于部门颁发其她有关规范、规程和原则。2.2编制目明确福仁山出口横洞洞口明挖、边仰坡防护及进洞施工作业工艺流程、操作要点和相应工艺原则，指引规范进洞施工作业。3施工布置3.1施工道路洞口既有村道一条（槐阳路），该道路既是进洞施工对外交通道路，也是进洞施工弃渣道路，至G108国道17km，至弃渣场10km。槐阳路为混凝土路面，道路状况良好，混凝土路面宽3.5m，该道路局部扩宽即可作为进洞施工暂时通道，为满足出口横洞进洞后及其她工作面施工道路规定，并符合铁路建设原则化规定，该道路将进一步扩宽硬化，施工期勤养护。3.2风水电布置（1）施工用风进洞施工用风重要是洞口明挖钻爆、支护及进洞钻爆、支护施工用风。供风采用电动空压机供风站集中供风，供风站设在出口横洞洞口左侧（出洞方向）。明挖及进洞供风管采用Ф50高压软管，进洞后专门布置无缝钢管供风。（2）施工用水横洞洞口发育有冲沟，沟内常年流水，水质水量均满足开挖支护施工用水量。在供风站旁建水池一种，水池水源从洞口冲沟内抽取，水池至工作面采用增压泵接水管供水。该水池建设同步考虑进洞后多工作面开挖支护用水量需求。（3）施工用电进洞施工采用柴油发电机组暂时供电，待系统电接入后使用系统电，柴油发电机组与供风站集中布置在洞口左侧，系统电接入后，柴油发电机组作为备用和应急用电电源。3.3施工通讯进洞施工通讯手段重要靠移动电话和对讲机，移动电话主导对内对外联系，对讲机主导工区内部联系。4．施工方案4.1施工工艺流程洞口施工工艺见下工艺流程框图4.1-1。图4.1-1洞口施工工艺流程图4.2施工技术办法4.2.1洞口工程（1）洞口边仰坡开挖：洞口边仰坡开挖采用反铲清表和挖除软弱岩石，对机械不能施工岩石采用控制爆破，为保证边坡稳定和平整，严格按照预裂或光面爆破规定实行。在边仰坡开挖前，先在洞口5m外施作C25混凝土截水沟形成洞顶排水系统,保证边仰坡稳定，截水沟尺寸0.6m×0.6m（宽×高），长35m。施工时控制好边仰坡坡度，详细可依照围岩状况进行恰当调节，并尽量减少开挖量及边坡开挖高度，同步减少对洞口扰动。尽量避免雨季施工，当无法避免时，井口排水系统应在施工雨季到来之前完毕。（2）边仰坡支护参数边仰坡支护采用锚喷支护：Φ22砂浆锚杆，L=3m，@1.2m×1.2m，Ф8钢筋网，@25cm×25cm，C2洞口采用C25混凝土铺底，厚20cm。（3）洞门及端墙施工待进洞开挖支护施工一段距离后开始进行洞门及端墙施工，洞门及端墙和洞口段二衬混凝土整体浇筑，洞口及端墙模板采用组合钢模组合横洞衬砌模板台车，混凝土由拌合系统集中拌制，混凝土搅拌罐车运送，混凝土输送泵入仓，插入式振捣起振捣。洞门及端墙施工完毕后再进行洞口排水沟以及其她附属工程施工。4.2.2施工进洞福仁山出口横洞进洞采用台阶法施工，周边孔光面爆破，进洞前按照设计规定进行超前小导管锚固，掌子面与否素喷封闭依照实际开挖揭示围岩状况拟定。掌子面开挖时注意预留钢拱架支护尺寸以免支护完毕后导致对设计净空断面侵占。（1）进洞锚固在洞口贴近岩面位置上台阶立一榀I16钢架（热轧普通工字钢），在横0+00～横3.0+00段施作洞口小导管，小导管纵向2.0m/环，小导管布置范畴为拱部120°，外插角10°～15°，环向间距0.4m，其长度为3.5mФ42×3.5mm无缝钢管，在小导管内注水泥浆后，放置一根Ф22螺纹钢，以增长小导管抗剪能力，上台阶钢拱架一边设两根Ф42×3.5mm锁脚钢管，并视现场实际状况拟定锁脚钢管里与否放置Ф22抗剪钢筋。（2）进洞开挖A、在立完上台阶第一榀拱架后，开始进入暗洞施工，开挖办法同样为短台阶开挖法，施工中以管超前，短进尺，弱爆破，勤量测，快封闭，强支护为主导原则，在必要时可采用人工配合风镐开挖，减少尽量开挖对围岩扰动和破坏。B、在上台阶开挖3~5m距离后，单边跳槽开挖下台阶，开挖高程依照围岩状况，若为软弱围岩时为拱架底部下去35cm，并灌注C25砼，以增长拱脚处基本承载力，有效控制拱顶下沉。在基本砼达到初凝后，方可架立下台阶拱架，并再设2根锁脚锚管，同步在锁脚钢管内放置一根抗剪钢筋C、当上下台阶都进一定距离后，即可进行后续底板施工，因现场实际地质围岩破碎，容易对初期支护拱架导致挤压变形，为保证安全，在前5榀钢拱架拱脚处设一根I16横向工字钢钢支撑，并随同底板砼一起浇筑，其她支护参数依设计图为准。当进洞20m后，如围岩状况变好，可进行全断面开挖，有关支护参数参照辅助坑道设计图《西成客专施参103》。4.2.3砂浆锚杆施工工艺办法（1）砂浆锚杆施工工艺见下框图4.2-2。锚杆制作锚杆制作各项工前准备锚杆钻机就位钻锚杆孔钻孔角度定位锚杆孔位测量放样锚杆孔清孔机械设备保养准备注浆材料注浆设备就位锚孔成孔检查搅拌砂浆安装锚杆及排气管注浆锚杆竣工验收安装垫板 图4.2-2砂浆锚杆施工工艺框图（2）施工办法Φ22砂浆锚杆YT－28型风枪钻设锚杆孔，锚杆钻孔在各台阶上运用简易自制台架施钻，按照设计间排距，尽量垂直构造面打入，高压风吹孔。用ZJ-400高速制浆机制浆，再用JYZ-2型注浆泵将孔内注满早强砂浆，YT－28型风枪将锚杆送入孔内，并使杆体位于孔位中央，然后安装锚杆垫板,垫板尺寸为150mm×150mm×6mm，垫板必要用螺帽紧固在岩面上，增强锚杆与喷砼综合支护作用。Φ22药包锚杆钻孔同砂浆锚杆，只是锚固时不是用早强砂浆而是用事先配制好粉状锚固剂，用牛皮纸包成长30cm,直径2.5cm圆筒状，使用时用水浸泡2分钟左右，再一段一段塞入锚杆孔内，再把锚杆插入，然后安装锚杆垫板。此办法以便、快捷，锚杆初期抗拔强度大。（3）施工要点孔径比杆径大15mm，孔位容许偏差为±150mm，孔深容许偏差±50mm，杆孔深度应不不大于锚杆长度10cm，钻孔方向应与初喷混凝土面垂直，孔钻好后用高压风冲洗干净，并用塞子塞紧孔口。锚杆材质应符合设计规定；锚杆应按设计规定尺寸截取，并整直、除锈和除油，车丝某些无偏心；粘结剂中砂采用中细砂，粒径不不不大于2.5mm。砂浆配合比：砂灰比为1:1～1:2（质量比），水灰比为0.38～0.45。粘结砂浆应拌合均匀，并调节其和易性，一次拌和砂浆应在初凝前用完；先注浆后插杆时，注浆管插至钻孔底50～100mm处，开始注浆后，缓慢匀速地将注浆管往外抽出，但保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中浮现空洞；注浆体积应略不不大于需要体积，将注浆管所有抽出后，应及时迅速插入杆体，可以风枪送入杆体；杆体插入孔内长度不得短于设计长度95%。注浆与否饱满，可依照孔口与否有浆流出，杆体到位后要用木楔在孔口卡住。安装垫板和紧固螺帽应水泥砂浆浆体强度达到10MPa后进行。(3)质量规定①质量验收规范《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设[]241号）；《高速铁路隧道工程施工质量验收原则》（TB-10753-J1149-）；②分项验收原则a、主控项目钢筋进场时，必要对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯实验，其质量应符合现行国标《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等规定和设计规定。检查数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢筋，每60t为一批，局限性60t按一批计。每批抽检一次。检查办法：检查每批质量证明文献,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯实验。半成品、成品锚杆类型、规格、性能等应符合设计规定和国家现行关于技术原则规定。检查数量：按进场每批次随机抽样3%进行检查。检查办法：检查产品合格证、出厂检查报告并进行实验。锚杆安装数量应符合设计规定。检查数量：所有检查。检查办法：施工现场计数检查。砂浆强度级别、配合比应符合设计规定。检查数量：每一作业段检查一次。检查办法：进行配合比设计，做砂浆强度实验。锚杆孔内灌注砂浆饱满应不不大于80%。检查数量：抽样率不应低于总锚杆数10%，且每批不适当少于20根，单项或单位工程抽检锚杆不合格率不不大于10%，应对未检测锚杆进行加倍抽检。检查办法：查施工记录，声波反射法。锚杆安装容许偏差应符合下列规定：①锚杆孔孔径应符合设计规定。②锚杆孔深度应不不大于锚杆长度10cm。③锚杆孔距容许偏差为±15cm。④锚杆插入长度不得不大于设计长度95%，且应位于孔中心。检查数量：所有检查。检查办法：现场尺量。b、普通项目锚杆孔方向应符合设计规定，锚杆垫板应与基面密贴。检查数量：所有检查。检查办法：观测。锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检查数量：所有检查。检查办法：观测。4.2.4钢筋网施工（1）施工办法针对开挖断面形状，拟定场外制作或现场制作网片，若断面形状较规则，平整，采用场外制作网片，网片尺寸为1.0m×1.0m，然后现场拼接；若断面形状不规则，起伏较大，则采用现场制作网片，现场拼接，与岩壁紧贴安装，预留2～3cm保护层厚度。挂网运用简易台车进行。（2）施工规定按图纸标定位置挂钢筋网，钢筋网使用前清除锈蚀，钢筋网制作时按照钢支撑设计间距进行加工，其末端各方向搭接长度不少于一种网格，采用Ⅰ级φ8钢筋焊制，钢筋网绑扎固定于先期施工钢架之间和系统锚杆之上，用混凝土块衬垫在钢筋和岩石之间，以保证钢筋和岩面之间保持20～30mm间隙。（3）质量规定①普通规定a、钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后在铺挂。b、钢筋网与岩面之间喷射混凝土应密实，无空洞。c、有脱落石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。②主控项目a、钢筋网所使用钢筋原材料必要按照规定进行进场检查。b、钢筋网所使用钢筋品种、规格等应符合设计规定。检查数量：所有检查。检查办法：观测、尺量。c、钢筋网制作应符合设计规定。检查数量：所有检查。检查办法：观测、尺量。d、钢筋网安装位置应符合设计规定，并与锚杆连接牢固。检查数量：每循环检查5处。检查办法：观测，凿孔检查。 ③普通项目a、钢筋网网格间距应符合设计规定，网格尺寸容许偏差为±10mm。检查数量：每循环检查1次，随机抽样5片。检查办法：尺量。b、钢筋网搭接长度应为1～2个网孔，容许偏差为±50mm。检查数量：每循环检查1次，随机抽样5片。检查办法：尺量。c、钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检查数量：所有检查。检查办法：观测。4.2.5喷混凝土施工工艺办法（1）湿喷混凝土施工工艺见下框图4.2-3粗骨料粗骨料细骨料水泥掺加纤维水搅拌机砼输送车湿喷机速凝剂压缩空气喷头受喷岩面图4.2-3湿喷混凝土作业流程图（1）材料准备水泥：选用低碱普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5Mpa。细骨料：选用坚硬耐久中、粗砂，细度模数不不大于2.3，含水率控制在5％～7％。砂中不大于0.075mm颗粒不应不不大于20％，泥块含量不应不不大于0.5％，含泥量不不不大于2.5％。粗骨料：选用坚硬耐久碎石或卵石，禁止选用品有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用具有活性二氧化硅石料。石子最大粒径不应不不大于15mm，骨料级配采用持续级配。按重量计含泥量不不不大于1％，泥块含量不不不大于0.25％。速凝剂：选用优质高效液体速凝剂,其掺量不不不大于水泥用量5％。使用前做相容性和水泥净浆凝结效果实验，严格控制掺量，并规定初凝不不不大于5min，终凝不不不大于10min。水：符合饮用水原则。配合比：满足设计施工规定。（2）喷射前准备喷射前应对受喷面进行清理，清除受喷面浮石等杂物，对光滑面进行凿毛，并用高压风进行清扫；自制简易工作台就位；检查高压风、水管路及电路状况，湿喷机就位，进行试运营；若遇受喷面有滴水、渗水等状况，应埋设导水管或设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水；（3）喷射混凝土喷射混凝土作业采用分段、分片、分层依次进行喷射，针对黄土地段喷射砼易脱落现象。采用先喷射2cm厚砂浆，再进行第一层砼喷射，喷射厚度不不不大于10cm，后一层应在第一层初凝后进行。埋设钢筋头作为控制砼厚度标志，分层喷射砼达到设计规定。湿喷机工作风压控制在0.3～0.5Mpa范畴内。严格控制好喷嘴和受喷面距离和角度。喷嘴与受喷面垂直，有钢筋网时角度恰当放偏10度左右，喷嘴与受喷面控制在0.6～1.8m范畴内。喷射顺序自下而上、分层、往复喷射，后一层应压在前一层一半，纵向按“S”形运动。（4）施工注意事项①喷射砼原材料先检查合格后才干使用，速凝剂应注意保管防止受潮变质。②喷射前应仔细检查喷射面如有松动土块及时解决。喷射机应布置在安全地带，并尽量接近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调节工作风压。③经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时解决。④经常测定作业区内粉尘浓度，如超过原则应找出因素采用相应办法。⑤拌合地点距喷射地段如较远，速凝剂应在喷射机喂料时加入；若在拌合时加入，则应自加入速凝剂时起，拌合料在20min内喷完，否则影响质量。⑥按配合比投料，计量要精确。定期校验计量器具。施工时风、水压要稳定，运送道路应畅通，电源、照明应保证。（5）质量控制规定①质量验收规范（1）《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设[]241号）；（2）《高速铁路隧道工程施工质量验收原则》（TB-10753-J1149-）；②主控项目a、喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必要满足设计规定。在使用速凝剂前，应做与水泥相容性实验及水泥浆凝结效果实验，初凝不不不大于5min，终凝不不不大于10min；采用其她类型外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应性能实验和使用效果实验。检查数量：同毕生产厂家、同一批号、同一品种、同毕生产日期且持续进场外加剂，每5t为一批，局限性5t应按一批计。每批抽检一次。检查办法：采用现场取样实验。b、喷射混凝土配合比设计应依照原材料性能、混凝土技术条件和设计规定通过实验选定，并应符合下列规定：胶骨比宜为1:4～1:5。水胶比宜为0.40～0.50。砂率宜为50%～60%。胶凝材料用量不适当不大于400kg/m3。检查数量：对同强度级别、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等重要原材料品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计。检查办法：施工单位进行配合比选定实验；监理单位检查配合比选定单。c、喷射混凝土初期（1d）强度必要符合设计规定。检查数量：每一喷射循环检查一次。检查办法：采用贯入法或拔出法检测。d、喷射混凝土强度必要符合设计规定。用于检查喷射混凝土强度试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型喷射方向应与边墙相似,喷射混凝土原则养护试件实验龄期为28d。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压实验。检查数量：每一作业循环检查一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检查试件。检查办法：进行混凝土强度实验。e、喷射混凝土厚度和表面平整度应符合下列规定：平均厚度不不大于设计厚度。检查点数90%及以上不不大于设计厚度。最小厚度不不大于设计厚度2/3。表面平整度容许偏差为100mm。检查数量：每一作业循环检查一种断面，每个断面应从拱顶起，每间隔２ｍ布设一种检查点检查喷射混凝土厚度。检查办法：检查控制喷层厚度标志,、凿孔法检查喷层厚度。f、喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采用有效办法进行养护，养护时间不少于14d。检查数量：所有检查。检查办法：观测，检查施工记录。g、喷射混凝土冬期施工时，作业区气温和混合料进入喷射机温度均不应低于5°C。检查数量：所有检查。检查办法：测温。喷射混凝土原材料每盘称量容许偏差应符合表1规定。表1原材料每盘称量容许偏差序号材料名称容许偏差1水泥±2%2粗、细骨料±3%3水、外加剂±2%4合成纤维±2%检查数量：每工作班抽查不少于一次。检查办法：复称。喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。检查数量：所有检查。检查办法：观测、敲击。③普通项目a、喷射混凝土拌合物坍落度应符合设计配合比规定。检查数量：每工作班不少于一次。检查办法：坍落度实验。b、喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并依照测试成果和理论配合比调节材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班不应少于一次。雨天或含水率有明显变化时，应增长含水率检测次数。检查办法：砂、石含水率测试。4.2.6超前小导管施工工艺办法（1）超前小导管施工工艺流程见下图4.2-4。喷混凝土封闭开挖喷混凝土封闭开挖沿周边布孔沿周边布孔钻孔钻孔小导管加工插入小导管小导管加工插入小导管浆液准备注浆（管内插钢筋）浆液准备注浆（管内插钢筋）管内插钢筋管内插钢筋开挖开挖图4.2-4超前小导管施工工艺框图（2）施工办法小导管在构件加工厂制作，前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上除尾部50cm外每隔15cm交错钻孔，孔孔直径为6～8mm。①采用YT-28风动凿岩机钻孔，人工安装超前小导管，小导管外插角要符合设计规定，用注浆泵进行注浆作业，注入水泥单液浆，施工中依照现场实验拟定合理注浆参数。②钻孔完毕后，将小导管按设计规定插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管打入孔内，注浆前先喷射混凝土5cm封闭工作面防止漏浆，注浆前应进行压水实验，检查机械设备与否正常，管路连接与否对的，并用高压水清洗注浆管，以避免注浆管堵塞而影响注浆效果，同步为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。③采用以便接头连接压浆管与超前注浆管，注浆压力控制在0.2～1.0Mpa。当注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压并继续注浆10分钟以上后可结束注浆。④注浆过程中要随时观测注浆压力及注浆泵排浆量变化，分析注浆状况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。⑤拆除注浆接头，并迅速用水泥药卷封堵注浆管口，以防止未凝固浆液外流。注浆时由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，采用间隔注浆，最后所有完毕注浆。⑥施工过程中应注意安全，保证不发生安全质量事故。在作业台架上施工时应系好安全带，作业台架边沿要有防护栏。（3）小导管施工规定①小导管采用钻孔打入法，钻孔直径比钢管管径大3～5cm，然后浆小导管用锤击或钻机顶入，顶入长度不不大于钢管长度90%，并用高压风将钢管内砂石吹走。②小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周边裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防工作面坍塌。③隧道开挖长度应不大于小导管预支护长度，预留某些作为下次循环止浆墙。④需要预注浆时，注浆前应进行压水实验，检查机械设备与否正常，管路连接与否对的，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。⑤注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。⑥注浆过程中要随时观测注浆压力及注浆泵排桨量变化，分析注浆状况，防止赌管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。⑦为保证小导管支护效果，减小小导管外插角，可在型钢腹板穿孔以便小导管穿过，钢管尾部与钢架焊接。⑧注浆迈进行现场注浆实验，可依照实际状况调节注浆压力等注浆参数。（4）质量规定①主控项目a、超前小导管进场必要按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）实验，其质量必要符合国家关于规定及设计规定。以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢管，每60t为一批，局限性60t按一批计。每批抽检一次。b、超前小导管所用钢管品种和规格必要符合设计规定。c、超前小导管与支撑构造连接应符合设计规定。d、超前小导管纵向搭接长度应符合设计规定。e、注浆浆液配合比应符合设计规定。f、注浆压力应符合设计规定，注浆浆液应布满钢管及其周边空隙。②普通项目超前小导管施工容许偏差应符合下表规定。容许偏差表4.2.7钢架施工工艺办法出口横洞洞口超前支护采用I16型钢钢架，钢架在综合加工厂加工，自卸汽车运送至工作面安装。钢架施工工艺流程见图4.2-5。开挖、欠挖解决开挖、欠挖解决初喷混凝土初喷混凝土测量钢架位置、清除浮渣测量钢架位置、清除浮渣钢架制作铺设钢筋网、架立钢架钢架制作铺设钢筋网、架立钢架安装纵向连接筋安装纵向连接筋不合格不合格安装质量检查安装质量检查合格调整合格调整锚杆固定、锁脚锚管固定锚杆固定、锁脚锚管固定喷混凝土至设计厚度喷混凝土至设计厚度下一循环施工下一循环施工结束结束图4.2-5钢架安装施工工艺流程图（1）施工要点①钢架应按设计位置安设,钢架之间必要用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。拱架安设过程中当钢架与围岩之间有较大空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。②钢拱架拱脚采用纵向托梁和锁脚锚管等办法加强支承。③钢架应尽量多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护效应。④喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间间隙喷射饱和达到密实。⑤喷射混凝土应分层次分段喷射完毕，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指引下进行，即“勤量测”基本原则，以保证喷射混凝土复喷适时有效。⑥型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。⑦每榀钢架加工完毕后应放在水泥地面上试拼，周边拼装容许误差为±3cm，平面翘曲应不大于2cm。⑧钢架应在初喷混凝土后及时架设，各节钢架间以螺栓连接，连接板必要密贴。⑨钢架安装前应清除底脚下虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固基本上。4.2.8监控量测明洞段边、仰坡监控量测是保证隧道明挖边、仰坡及进洞安全施工重要环节，项目部成立专职监控量测小组，保证监控量测工作质量（1）洞口地表沉降监测①洞口工程覆盖层薄，开挖后围岩自稳性能较差，地表易沉陷，为保证洞口浅埋段施工安全，进行地表沉降监测。观测断面每隔5～10m布设,地表沉降纵向测点布置示意图见下图4.2-6（图中H0代表隧道埋深、B代表隧道开挖宽度）。同步在隧道横向位置，选定主断面，沿主断面布设测点，以理解地表沉降横向影响范畴,地表沉降横向测点布置示意图见下图4.2-7（图中H0代表隧道埋深、B代表隧道开挖宽度）。图4.2-6地表沉降纵向测点布置示意图图4.2-7地表沉降横向测点布置示意图②监测仪器为：NA全自动电子水准仪，钢尺等。（2）拱顶下沉及收敛量测①拱顶下沉及净空变位收敛量测，依照围岩级别、隧道开挖横断面尺寸和埋深等，沿隧道纵向在拱顶和墙中布设测点。量测断面间距及测点数量，Ⅴ级、Ⅵ围岩为5～10m，水平净空变化观测1～2条测线，拱顶下沉量测1～3个测点；Ⅳ级围岩为10～30m，水平净空1条测线，拱顶下沉1个测点；水平净空量测在每次开挖后尽早进行，初读数在12h内且在下一循环开挖前读取，采用无尺量测法。浅埋地段洞内外量测点布设在同一横断面内。拱顶下沉及收敛量测测点布置见下图4.2-1：②监测仪器：莱卡系列全站仪等。图4.2-1拱顶下沉及收敛量测测点布置图（3）位移与支护状况状态观测①开挖工作面地质描述，含围岩岩性、岩质、断层破碎带、节理裂隙发育限度和方向、有无松散姆塌、剥落掉块现象、有无渗漏水等；初期支护状态涉及喷层与否有裂缝、剥离和剪切破坏、钢支撑与否压属。进行观测分析。②办法：观测记录工作面工程地质与水文地质状况，作地质素描，结合探孔状况对地质进行预测，观测开挖面附近初期支护状况和喷混凝土表面裂纹状况，结合变形监测判断围岩、隧道稳定性和初期支护可靠性。③监测仪器为：地质罗盘仪等。5．资源配备5.1人员配备出口横洞进洞施工重要施工人员配备表见下表5.1-1。表5.1-1重要施工人员配备表工种技术员测量工钻工喷射手实验工炮工电工司机及操作手钢筋工模板工焊工其她数量226222210232155.2机械设备配备出口横洞进洞施工重要机械设备配备表见下表5.1-2。表5.1-2重要机械设备配备表序号名称规格型号及功率数量备注1发电机GF200（200KW）12砼拌合站HZS120（240KW）13砼运送车10m324电动空压机20m3（132KW）25装载机ZL5027自卸车15T58值班车皮卡/130各19挖掘机PC220110注浆机DW250/50211电焊机BX1－315412砼湿喷机GSP－5B213气腿式凿岩机YT－28814凿岩风镐——415简易钻爆台车6m16．质量保证办法福仁山出口横洞洞口施工质量控制重点重要在两方面，第一是洞口边坡支护质量控制，第二是进洞前超前支护质量控制，为保证施工质量，保证洞口成型，制定了如下保证办法：（1）成立质量管理组织机构，质量管理组织机构间下图6-1图6-1质量管理组织机构图专职质检工程师专职质检工程师涉及施工作业活动区域内所有班组兼职质检员项目经理部质量管理领导小组组长：项目经理副组长：专职副经理副组长：安全质量部部长专职质检员领导组队班组（2）为保证施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，订立质量责任书，明确工作岗位质量职责和义务，建立完善质量责任制度，以保证施工质量得到有效控制。（3）总体质量目的进行量化分解，贯彻每一种施工环节和施工工序，并逐级贯彻到有关科室、施工队、施工班组、作业人员。（4）开工前，在认真熟悉设计图纸和规范原则基本上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程设计规定、技术原则、功能作用及与其她分项工程关系、施工办法、工艺和注意事项等，规定全体人员明确原则，做到人人心中有数。（5）严格执行工序“三检”制度。上道工序不合格、隐蔽工程未经验收，不得进入下道工序作业，保证各道工序实验质量。对工序施工现场实行标示牌管理，标明负责人、作业内容、质量规定等，作业迈进行核定，作业过程中进行严格监控。（6）实行“五不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度。“五不施工”即：不进行技术交底不施工、图纸及技术规定不清晰不施工、测量桩位和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或实验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。“一不计价”即：未按施工规定和施工规范施工不计价。（7）测量资料必要经换手复核无误，再报监理工程师审查承认，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工应建立联系制度，对监控测量数据及时反馈到施工方案中，并依照反馈信息及时调节施工办法，保证施工质量。（8）施工过程质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，要加强现场质量监控，保证规范规定检查、抽检频率。通过施工过程质量检测及时发现问题、解决问题，以便为验收时质量检查打下良好基本。（9）对采购进场原材料、半成品及成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、安质、物资部门及施工队关于人员进行检查验收，合格后，经报请监理工程师复检承认，方可用于施工，搞好材料预检，把好定货质量关。进库材料应有出厂证、检查单和材料单，保证合格品进库。库存保管应按性能分批存储，做到先进先用，不积压，不变质。（10）各种仪器、仪表均按照计量法规定进行标定。设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由实验室和有关专业指定专人管理。（11）及时收集、整顿施工原始资料，分类归档，保证数据记录真实可靠。质检工程师将所有质量保证文献和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文献移送。（12）从准备工作，技术交底，防止办法，过程监控，工序验收，质量评估，材料整顿等方面实行质量预检制度，把也许发生质量事故消灭在施工前。（13）质量事故一旦发生，质检人员应迅速进行现场调查，在规定期限内书面报告监理工程师和业主，并全力做好事故分析解决工作。（14）严格质量责任制度，加大奖罚力度。要认真贯彻项目部质量管理各项规定，逐级贯彻质量责任，针对责任贯彻状况，严格、公正地实行奖罚。7．安全、文明施工保证办法7.1安全保证办法福仁山出口横洞洞口施工安全控制重点在三个方面：第一是边坡施工时作业人员安全，第二是边坡施工时对边坡危险源监控，第三是洞口爆破时爆破防护、爆破警戒，为了做到安全生产，制定了如下保证办法：（1）成立了安全管理组织机构，安全管理组织机构见下图7.1-1图7.1-1安全管理组织机构图专职安检工程师专职安检工程师涉及施工作业活动区域内所有班组兼职安全施工员项目经理部安全生产领导小组组长：项目经理副组长：专职副经理副组长：安全质量环保部部长专职安全员领导组队班组（2）洞口段土石方开挖时，注意坡面稳定状况，每次开工前、收工后，对坡面、坡顶周边认真检查。对有裂隙和塌方现象或有危石、危土时及时解决。（3）洞口地形高陡，发育有围岩落石，采用积极及被动防护网防护。洞顶设被动防护网一道，长40m，高5m。（4）开挖按自上而下顺序进行，防止因开挖不当导致坍塌，坚决禁止掏底开挖。（5）洞口土石方施工时，要做好截、排水工作，并随时注意检查，开挖区应保持排水系统畅通，并与原有水系相连通。（6）在岩石破碎土质松软地段，开挖面不能太大，不能暴露太久，及时进行防护解决，防止坍塌伤人。（7）做好施工中机械设备组织指挥工作，保证道路畅通，防止发生机械碰撞、翻机、翻车及伤人事故。（8）锚杆质量、长度，喷砼质量、厚度，以及钢架安装位置、间距等严格按设计施工。若已锚地段有较大变形或锚杆失效，及时在该地段增设加强锚杆，长度不不大于原锚杆长度1.5倍。用于暂时支护立撑底面采用暂时锁定办法进行锁定。（9）喷层异常裂缝作为重要安全检查内容，喷层面要平顺，以免应力集中，浮现喷层开裂。（10）在边坡上进行施工时，作业人员要系好安全带或安全绳，安全带或安全绳要固定在稳定、可以承受一定拉力物体上，同步对边坡上不稳定小石块进行清理，对于大不稳定石块使用机械清理，保证作业人员施工安全。（11）施工时对边坡稳定状况委派专人负责查看，若发现边坡有塌方及其她不安全因素时及时安排人员和设备撤到安全区域，同步待边坡稳定后进行加固解决。（12）机具设备应置于安全地段，喷射机、注浆机、水箱必要装置压力表和安全阀，定期进行耐压实验。（13）在装碴时，无关人员不准在装碴地段通过、逗留，设备回转范畴内不得有人通行。（14）装碴过程中如发现碴堆中有残留炸药、雷管，必要告知专职爆破员及时解决。（15）爆破物品使用、运送、储存，必要符合爆炸物品安全管理关于规定，当班未用完爆破物品，当班必要及时进行退库管理。（16）爆破时设定安全警戒范畴，严格贯彻安全责任制度（17）放炮后15分钟方可进入施工现场；一方面检查有无瞎炮、支护有无变形。（18）施工时，应检查机械设备与否安全可靠，电缆线有无漏电现象。（19）施工用风、水管必要捆绑牢固，防止风水管滑落伤人。（20）作业面有足够照明，照明采用36V安全电压。（21）施工期间应保证洞口道路畅通及安全，设专门安全员进行监测，放爆时短暂中断交通以保证安全。（22）作业地段车辆行使速度不得不不大于15km/h，其她地段严格遵守交通法规规定行使速度。7.2文明施工（1）实行工点挂牌施工。设立工点标牌，标明工程项目名称、范畴、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。设立监督、举报电话和信箱，接受监督。（2）施工现场设立醒目安全警示标志、安全标语，作业场合有安全操作规章制度，现场施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明原则工地。（3）按照施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，尽量少占或不占农田，对施工中破坏植被，施工完后予以恢复。（4）驻地生产区及生活区别片规划，房屋布局合理，符合消防、环保和卫生规定。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。各种福利设施、活动场合设立齐全，并有专人管理，为参建员工提供良好娱乐和休息环境。（5）施工所用机械设备、材料存储避免侵入公路路面限界，且不影响交通。如需占用公路路面，事先与交通管理部门获得联系，征得批准、办好关于手续后再占用，占用路面地点先后按规定设立警示牌及夜间警示灯。（6）施工机动车辆始终处在完好状态，遵守地方政府及交警部门管理规定，遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，自觉维护交通秩序，文明驾驶，礼让三先，保证运送畅通。（7）工地油库、料库等设于远离居民区和施工现场处，设立围栏等防护办法并派专人防护。（8）施工场地内各种材料分类堆放整洁，挂设标牌，标记材料规格、产地等。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。（9）施工便道经常维护，做到“晴天不扬尘，雨天不泥泞”。（10）每项作业竣工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。工程竣工后，工程队伍文明撤离。8．环、水保办法8.1环保办法8.1.1减小生态破坏（1）加强施工人员保护自然资源及野生动植物教诲，增强其减小生态破坏意识。（2）工程暂时占地尽量绕避或少占林地、保护沿线古树，材料、废弃物不得于林下堆放，确因建设需要占用林地，施工结束后做好抚育与恢复工作。（3）暂时施工场地选取与布置，尽量少占用绿地面积，保护好周边环境，减少对植被生态破坏。（4）弃渣至规定弃渣场，尽量避免破坏或掩埋场坪旁边林木、农田及其他工程设施。8.1.2加强对噪声、粉尘控制（1）为控制噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽量采用液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采用消声、隔音、安装防震底座等办法。加强机械设备维修保养，保证机械设备完好率，保证施工噪声达到施工环保原则规定。（2）重要运送道路进行固化，配备洒水车，定期洒水防尘，禁止在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；作业场地及运送车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆清洁。8.1.3环保 （1）学习并认真贯彻执行《中华人民共和国水污染防治法》，防止水污染。施工废水、生活污水应遵循清污分流、雨污分流原则。按关于规定进行解决，不得直接排入农田、河流和渠道。（2）施工中对地下水、泉点、水井进行定期观测，以免施工导致水位下降，防止因地下水、地表水流失变化水系，破坏生态平衡。注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患。（3）接近生活水源施工，用壕沟或堤坝同生活水源隔开，防止施工活动污染饮用水，避免污染生活水源。（4）生活污水采用二级生化或化粪池等办法进行净化解决，生活废水必要经沉淀解决，经检查符合原则后方可排放。（5）机械存储点、维修点、车辆停放点以及油品存储点做好隔离沟，将其产生废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池，经有效解决后，方可按原则排放。8.1.4大气环保（1）在设备选型时选取低污染设备并安装空气净化系统保证达标排放。施工机械设备定期进行维护保养，尽量避免因设备老化，作业时排放过量浓烟或有害气体而污染空气。对不符合尾气排放原则机械设备，不得使用。（2）施工场地和运送道路经常洒水，尽量减少灰尘对生产人员和其他人员导致危害及对农作物污染。（3）在运送易飞扬物料时用篷布覆盖严密并装量适中不得超限运送。8.1.5弃碴、取弃土和固体废弃物解决（1）渣土料严格堆存与指定存弃渣场；（2）不得因任意堆放或弃置报废材料或施工中返工挖除材料而妨碍公共交通，影响周边居民生活、减少河流行洪能力、危及居民安全、破坏周边环境，