滑县商业街施工组织设计样本

目录第一章．工程概况 71.1 编制根据 71.2 编制范畴 81.3 工程特点 81.3.1 建筑概况： 81.3.2构造特性： 91.3.3重要构造材料： 91.3.4安装概况: 10第二章.总体目的 112.1 质量目的: 112.2安全目的: 112.3工期目的： 11第三章.施工布置 123.1施工组织机构 123.2施工布置 143.2.1 施工布置 143.2.2施工段及施工流水段划分 143.2.3施工任务组织分工 143.2.4重要施工安排： 143.2.5模板： 153.2.6钢筋工程： 153.2.7混凝土工程： 153.2.8重要施工机械： 153.2.9现场平面布置： 16第四章.施工准备工作筹划 174.1技术准备 174.1.1 组织技术人员： 174.1.2 制定各分某些项工程技术办法： 174.1.3 劳动力及材料需用量： 174.1.4 对各工种进行岗前培训，以保证施工人员特证上岗： 174.1.5 施工准备工作筹划及安排： 174.1.6施工方案编制筹划 184.1.7现场准备： 184.1.8施工准备： 184.1.9高峰阶段劳动人员需用量筹划 194.2 生产准备 204.2.1 施工用水： 204.2.2 施工用电： 20第五章.本工程中拟采用“四新”技术 215.1.泵送混凝土技术： 215.2.混凝土双掺技术： 215.3.早拆模板支撑： 215.4.粗直钢筋连接技术： 215.5.模板： 21第六章．重要施工办法 226.1施工测量及沉降观测 226.1.1 平面控制 226.1.2标高控制 236.2 土方工程 236.2.1 土方开挖 236.2.2土方回填 246.3基本工程 246.3.1钢筋工程 246.3.2模板工程 256.3.3混凝土工程 266.4 主体工程 276.4.1 钢筋工程 276.4.2模板工程 316.4.3混凝土工程 336.4.4砌体工程 376.4.5脚手架工程 406.5装饰工程 456.5.1设计规定： 456.5.2内墙抹灰、贴面砖 466.5.3顶棚抹灰 486.5.4外墙面装饰施工 486.6门窗工程 506.6.1塑钢窗安装 506.6.2防火门安装 516.7楼地面工程 516.7.1设计规定： 516.7.2商铺、楼梯间、其他房间陶瓷地砖楼地面 526.7.3配电间防水地面水泥砂浆楼地面 536.8屋面防水及卫生间涂料防水工程 556.8.1本工程屋面防水采用高聚物改性沥青： 556.8.1.1屋面坡度和保温层施工控制 556.8.2卫生间聚氨脂防水涂料施工工艺 58第七章.保证工程质量技术组织办法 637.1质量目的 637.1.1质量目的： 637.2质量保证体系 637.2.1建立质量保证体系和完善质量保证制度： 637.2.3详细质量管理职责： 637.2.5健全岗位责任制： 657.2.6全体管理人员对施工质量应齐抓共管： 657.2.7各种施工方案： 657.2.8严格把好原材料质量关： 657.2.9认真做好技术和质量资料收集和整顿工作。 657.2.10充分发挥质量保证体系作用： 657.4质量保证办法 66第八章．安全管理 718.1安全管理目的 718.2管理人员安全职责 718.3安全管理办法 728.4保证安全施工技术办法 738.5安全消防办法 788.6综合保卫办法 79第九章.保证工期技术组织办法 809.1工期目的： 809.2工期保证办法 809.2.1施工机械设备、周转材料供应 809.2.2组织精良施工队伍809.2.3建立现场协调机构 809.2.4充分做好施工前准备工作： 809.2.5在满足工程总工期前提下： 819.2.6依照各施工阶段工期长短： 819.2.7采用先进施工技术和施工工艺： 819.2.8保证各部位施工顺利进行 819.2.9增强操作班组战斗力 819.2.10依照工程进度 819.3农忙季节工期保证办法 81第十章.文明施工办法和环保办法 8210.1文明原则化管理施工目的 8210.2保证文明原则化施工管理办法 8210.2.1场容场貌管理 8210.2.2暂时道路管理 8310.2.3施工人员生活场合管理 8310.2.4治安管理状况 8410.3环保管理制度 8410.3.1制定各种管理制度 8410.3.2施工现场防噪声污染办法 8510.3.3减少对周边环境影响办法 85第十一章.季节性施工办法 8711.1冬期施工办法 8711.2雨期施工办法 88结论 89致谢 90参照文献 91附录 92

前言为了将本人三年所学各种专业作一次全面复习，将它们融会贯通，达到能纯熟运用目，故在大学最后一学期，进行了这次综合性毕业设计。滑县锦和苑社区商业街工程位于：滑县昌盛路以南，广福路两侧。总建筑面积：30203.79㎡，总占地面积：11563.34㎡建筑层数为：地上二层，局部三层或四层，建筑高度：9.3米~16.5米，室内外高差：0.3米~0.8米。民用建筑工程设计级别：二级，设计合理使用年限：50年，耐火级别：二级，防水级别：屋面防水级别为Ⅱ级，抗震设防烈度：7度（0.15g），建筑构造类型：钢筋混凝土框架构造

第一章．工程概况编制根据滑县锦和苑商业街工程招标文献。与甲方签计施工合同。现行建筑工程质量检查评估原则。国家现行建筑施工及验收规范或规程。建设部、市建委等部门颁发关于施工规范、工艺原则、质量验评原则。《GB50202－》建筑地基与基本工程施工质量验收规范《GB50203－》砌体工程施工质量验收规范《GB50204－》混凝土工程施工质量验收规范《GB50207－》屋面工程施工质量验收规范《GB50209－》建筑地面工程施工质量验收规范《GB50201－》建筑装饰装修工程施工质量验收规范《GB50207－》屋面工程施工质量验收规范《DBJT－22－》工程做法（05J系列）《DBJT19－20－》建筑系列原则图集（05YJ系列）《03G101－1》混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图（修正版）《03G101－2》混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图（现浇板式楼梯）《02YG002》钢筋混凝土房屋构造抗震构造详图《02YG301》钢筋混凝土过梁《JGJ18－》钢筋焊接及验收规程《JGJT10－95》混凝土泵送施工技术规程《GB11968－》蒸压加气混凝土砌块建筑安装工程质量验收原则编制范畴滑县锦和苑社区商业街工程土建、水、电、消防安装工程。工程特点建筑概况：本工程涉及位于：滑县昌盛路以南，广福路两侧。涉及1#楼建筑面积：2304㎡，基底面积：878㎡；2#楼建筑面积：2036㎡，基底面积：741㎡；3#楼建筑面积：2304㎡，基底面积：878㎡；4#楼建筑面积：1692㎡，基底面积：741㎡；5#楼建筑面积：1071㎡，基底面积：535.5㎡；6#楼建筑面积；2044.65㎡，基底面积：743.1㎡；7#楼建筑面积：1525.7㎡，基底面积：625.9㎡；8#楼建筑面积：2155.9㎡，基底面积：805.0㎡；9#楼建筑面积：1618.5㎡，基底面积：539.5㎡；10#楼建筑面积：1786㎡，基底面积：651.5㎡；11#楼建筑面积：1361㎡，基底面积：475.5㎡；12#楼建筑面积：1985㎡，基底面积：715.5㎡；13#楼建筑面积；1925.27㎡，基底面积：829.12㎡；14#楼建筑面积：2238.81㎡，基底面积：788.13㎡；15#楼建筑面积：2180.58㎡，基底面积：893.07㎡；16#楼建筑面积：1975.38㎡，基底面积：723.52㎡；总建筑面积：30203.79㎡，总占地面积：11563.34㎡建筑层数为：地上二层，局部三层或四层，建筑高度：9.3米~16.5米，室内外高差：0.3米~0.8米。民用建筑工程设计级别：二级，设计合理使用年限：50年，耐火级别：二级，防水级别：屋面防水级别为Ⅱ级，抗震设防烈度：7度（0.15g），建筑构造类型：钢筋混凝土框架构造；1.3.2构造特性：抗震设防烈度：7度，设计基本地震加速度：0.15g，抗震构造办法：按抗震级别二级；建筑物场地类别：Ⅲ类，场地土类型：中软土，场地特性周期：0.45s。场地工程地质及地下水条件：拟建场地地貌单元属黄河冲积平原，拟建场地大某些平坦，局部不平，重要地层从上到下依次为：1、耕土2、粉土3、粉砂4、粉砂5、细砂。地下水位：据调查近年来地下水位最高埋深21m，十几年来水位呈下降趋势，地下水位年变幅在1m~1.5m之间。场地均匀性评价：该场地底层比较简朴，持力层及重要受力层层面坡度均不大于10%，层位稳定，鉴定该场地地基属均匀地基。场地土类型和建筑场地类别：本工程场土类型为中软土，建筑场地类别为Ⅲ类。本工程地下不存在场地土液化问题。1.3.3重要构造材料：1、混凝土强度级别：基本垫层为C15，基本及地梁为C30，梁、板、柱、楼梯为C30，其他（圈梁、构造柱、现浇过梁）为C20，原则构件按原则图规定。2、本工程主体构造填充墙位于标高±0.000如下采用240㎜厚MU10砼多孔砖，M7.5水泥砂浆孔灌实，标高±0.000以上采用加气砼砌块：其密度不应不不大于7KN/m3，强度级别为A3.5，M5混合砂浆砌筑，卫生间等潮湿环境采用同标号水泥砂浆砌筑。1.3.4安装概况:采用商用、民用与一体，生活给水、排水、电、消火栓、及灭火器等设备齐全。1、给水系统：本建筑工程给水采用S5型PP－R管，热熔连接；生活给水系统采用市政管网直接供水供水方式，市政管网压力为0.35Mpa，满足生活水量和水压规定，水表集中设立于户外水表井内。2、生活污水系统：本建筑工程排水管采用挤出成型排水UPVC管，承插粘结，连接采用侧进水型三通和四通，本工程污、废水采用合流制，室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，污水经化粪池解决后，排入市政污水管。3、灭火器配备；本工程火灾类型为A类火灾，危险级别为中危险级；手提式灭火器配备：中危险级别配备灭火级别为2A3公斤装手提式磷酸铵盐干粉灭火器，灭火器放置在灭火箱内，灭火器箱不得上锁不得随便移动位置。4、消火栓系统：消火栓给水采用焊接钢管，电焊连接，工作压力为1.0Mpa。室内消火栓用水量为10L/S，室外消防水量为20L/S。火灾延续时间为2小时。室外消防用水均由室外管网供应，市政给水可满足水量水压和两路进水规定。

第二章.总体目的“精心施工、保证质量、信守合同、满足顾客”是我公司质量方针。为了充分发挥公司综合优势和科学施工管理水平，以严密、精细地管理，周密筹划，保证本工程如下目的实现。质量目的:本工程全面实行创优目的管理，创一流构造质量工程，柱、顶板均采用清水模板工艺，构造质量达到：“省优质工程”（构造中州杯）。装饰工程细节控制在先，做到细部作法达到“合格”质量原则。质量控制决心：“细节决定成败，态度决定一切”。2.2安全目的:本工程实行过程控制管理,杜绝一切现场重大伤亡事故、火灾事故发生，保证一种无事故现场。目的达到：（1）创市（县）级“施工现场安全原则化管理合格工地”（2）创市（县）级“文明工地”2.3工期目的：从浇筑基本垫层混凝土开始202日历天达到工程交工条件。

第三章.施工布置3.1施工组织机构建立健全项目经理部组织机构，由具备国家一级注册建造师证书付几戌担任项目经理，实行项目经理负责制，各管理人员责任制，组织由具备近年施工管理、施工技术经理人员构成项目班子，对本工程进行全面，全过程组织管理。公司领导高度注重本工程项目部构成，项目经理下设三部门五科二室，严格按照项目部组织机构进行管理和组织施工。（组织机构图见下页）项目经理付几戌高档工程师滑县锦和苑社区商业街项目工程管理体系项目经理付几戌高档工程师执行经理执行经理郝国伟兼总工综合财务部杨玉玲会计师综合财务部杨玉玲会计师成本经济部李瑞利造价工程师工程技术部郝国伟（兼）工程师物料管理科韩建友范红伟郑利芳施工技术科朱天才孟祥河袁全印物料管理科韩建友范红伟郑利芳施工技术科朱天才孟祥河袁全印财务科杨玉玲成本控制科裴俊禄综合办财务科杨玉玲成本控制科裴俊禄综合办张广利许来洪招标办蔡士展质量安全科姜新才闫其昌接待张广利保卫后勤许来洪搅拌站候彬彬采购范红伟安全接待张广利保卫后勤许来洪搅拌站候彬彬采购范红伟安全姜新才质量闫启昌技术资料闫启昌A、B、C、D劳务队钢筋厂朱天才仓库韩建友郑丽芳材料筹划裴俊禄材料筹划裴俊禄对外接待小车管理工程预决算裴俊禄合同管理李瑞利工程资料马英歌工程招（投）标蔡士展材料招（投）标蔡士展对外接待小车管理工程预决算裴俊禄合同管理李瑞利工程资料马英歌工程招（投）标蔡士展材料招（投）标蔡士展钢筋加工混凝土加工加工厂车辆搅拌站车辆施工科姜新才袁全印3.2施工布置施工布置先地下、后地上，先主体、后围护；先土建、后装修顺序；土建施工，安装配合，安装、装修施工，土建配合收尾办法。从基本工程开始，安装人员即进入现场负责配合避雷接地、预理件、预留洞复核和检查，为安装创造有利条件。从基本就开始设备及上下水、消防、照明等安装。3.2.2施工段及施工流水段划分本工程依照总平面布置图划分为：A、B、C、D四个施工段：eq\o\ac(○,1)1#楼、2#楼、3#楼、4#楼为第A施工段；eq\o\ac(○,2)5#楼、6#楼、7#楼、8#楼为第B施工段；eq\o\ac(○,3)9#楼、10#楼、11#楼、12#楼为第C施工段；eq\o\ac(○,4)13#楼、14#楼、15#楼、16#楼为第D施工段。A段为第一施工段一方面开工，其他B、C、D段相继开工，每个施工段可划分为四个小段流水作业。3.2.3施工任务组织分工该工程拟投入四个土建专业施工队，分别主攻A、B、C、D四个施工段；二个水、电、消防安装施工队分别负责A、B段施工，C、D段施工所有水、电、消防工程。3.2.4重要施工安排：为保证施工质量和工期，根据我公司技术装备和管理水平，总结我公司以往近年建筑工程施工经验，结合本工程特点积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，使“四新”技术应用、管理水平、工程质量再上新台阶。3.2.5模板：保证构件、组合、节点、维护保养可靠，满足质量规定。现浇柱、梁、板采用木胶合板模板，厚度为16mm，施工中依照构件截面尺寸进行模板拼装组合，在支撑使用上，采用早拆支撑体系，在梁板下支撑用早拆支撑头，模板拆除后将钢管重新支上，以保证上部施工时，施工荷载不损坏下部已施工好构造。为保证工期规定，所有柱模板配备不少于二个流水段模板，梁、板模板配备不少于三个流水段模板。3.2.6钢筋工程：现场建成一种集中供应钢筋加工场，分别给四个施工段钢筋进行加工，解决施工现加工场地狭小，场地混乱等现象。钢筋连接采用建设部推广粗直径钢筋连接技术直螺纹连接，其中柱子竖向钢筋采用电渣压力焊连接，梁中水平钢筋采用闪光对焊连接，以保证工程质量和进度。3.2.7混凝土工程：现建设一种HZS90型混凝土搅拌搅拌站，配案三辆砼罐车进行水平距离混凝土运送，现场配备一台HBT70型混凝土输送泵一台，四套泵管，以保证混凝土持续供应浇筑，由于每层楼层面积较大，混凝土3.2.8重要施工机械：现场配备不少于二辆8吨汽车吊用来保证楼上钢筋及其他材料垂直运送，并在每个施工段分别安装二座物料提高机，以保证主体阶段施工及装饰阶段材料运送。3.2.9现场平面布置：在每个流水施工段施工中间，各安装一台物料提高机，以解决每流水段楼垂直运送。现场配备汽车吊分别支设在马路两侧进行近来楼吊运工作。在施工现场与马路边沿步行道上暂时堆放钢筋、砖、砂、模板等材料。根据建设单位提供电源，在施工现场设一配电室，各用电地点设配电箱，各配电箱按规范制作，做到一机一闸一保护。

第四章.施工准备工作筹划4.1技术准备组织技术人员认真熟悉图纸，领略设计意图，针对工程特点，进行图纸会审，同步熟悉各项技术资料及关于图集规范，依照工程特点，结合现场实际状况并与建设单位、设计单位做好一次洽商。制定各分某些项工程技术办法，预算员做好施工预算及分某些项工程用料、各项成品、半成品加工定货筹划，提前贯彻各种材料货源，并依照工程进度筹划拟定进场日期，同步做好各种材料进场复试工作。依照本工程特点，进行有针对性技术交底，并依照施工流水段拟定模板配备，劳动力及材料需用量。对各工种进行岗前培训，以保证施工人员特证上岗。施工准备工作筹划及安排（见下表）序号工作内容完毕时间负责者1组织学习、会审图纸开工前项目部2编制施工组织设计开工一周内项目部3编制工程材料需用筹划开工一周内成本控制科4测量定位、复核开工前施工科5技术交底开工前一天项目经理、总工6周转材料及某些主材进场开工前五天物料管理科7逐月提供成品、半成品、构件加工单开工一周内施工技术科8暂时设施开工前土建作业层9对作业班组进行技术交底开工前一天10吊车进场、砼搅拌站设立开工前10天施工技术科4.1.6施工方案编制筹划方案名称编制时间方案名称编制时间测量放线方案施工开工前冬雨期施工方案冬雨施工前土方工程施工方案土方开挖前材料实验方案构造施工前钢筋工程施工方案构造施工前水电施工方案构造施工前模板工程施工方案构造施工前通风空调施工方案构造施工前混凝土工程施工方案构造施工前装修工程施工方案装修施工前4.1.7现场准备：施工现场平面规划（详见施工现场平面布置图）4.1.8施工准备：1、施工机具准备：（见下图）序号机械设备名称型号台数进场时间1汽车吊8吨吊2台主体施工前2交流电焊机BW－500－26台基本施工前3钢筋对焊机UN－1502台基本施工前4砼输送泵HBT801台基本施工前5钢筋切断机QJ5－402台基本施工前6钢筋弯曲机WJ40－12台基本施工前7插入振捣器H2BX－5012台基本施工前8平板振捣器PZ－502台基本施工前9电刨MQ－2064台基本施工前10电锯MJ－1064台基本施工前11蛙式打夯机80重型4台基本施工完12挖掘机WY-1001台土方开挖前13自卸汽车30吨6台土方开挖前14潜水泵6台土方开挖前4.1.9高峰阶段劳动人员需用量筹划名称人数名称人数钢筋工60电焊工10木工80混凝土工10架子工10水电通风15瓦工40抹灰工35生产准备施工用水：由于现场建设单位未提供可用水源、无自来水且场地作业面狭长，现场无水源，依照状况现场需要打井2眼Ø400，深度50m，安装无塔供水器两台，已满足现场施工需要，供水主管用Ø75钢管，支管采用Ø32钢管，均埋地敷设，在工地形成网状回路。施工现场排水沿建筑物四周做排水沟，设净化池，经沉淀净化后排入都市下水管道。施工用电：施工用电量1140A，采用三相五线制电缆，动力线与照明线分开埋地敷设。

第五章.本工程中拟采用“四新”技术5.1.泵送混凝土技术：本工程所有混凝土采用现场设立混凝土输送泵进行垂直运送。5.2.混凝土双掺技术：在混凝土中掺粉煤灰、掺和料某些代替水泥，掺减水剂或缓凝型减水剂，提高混凝土可泵性和减少混凝土水化热。5.3.早拆模板支撑：在现浇混凝土板支模时，采用早拆支撑体系，可提高模板周转。5.4.粗直钢筋连接技术：柱内竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平连接采用直螺纹及闪光对焊连接。5.5.模板：采用新购买覆塑木模板。第六章．重要施工办法6.1施工测量及沉降观测所有测量人员必要持证上岗，测量仪器均须进行检查合格后方可使用，每次测量均应进行记录。记录要清晰、完整。该工程测量定位楼位置定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线引入采用全站仪进行控制。水平度控制采用水准仪，对楼板面标高进行精确水平控制，保证施工质量。施工测量要严格按照现行《工程测量规范》（GB50026-93）规定进行，专业测量技术人员操作，保证测量精度。平面控制楼位置定位采用全站仪进行定位，依照建设单位提供坐标点及图纸上所标注定位坐标点，定出位楼坐标轴线位置点。主体构造采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线桩（或其标记上，瞄准方向标志，根据计算角度，转动照准部，采用正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并把两次投测点位取中。再在该楼层所投测中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180°检查前视标志无误后，将该轴线投测到楼面上，弹出墨线。待各重要轴线投测至楼面上后来，复核间距无误，即可依照楼面平面图尺寸进行建筑物各细部放样。6.1.2标高控制本工程标高采用50米钢尺向上引测，每一种流水段在楼四角一层混凝土柱上+0.5m处各设一种标高控制点，其上各楼层分别从该标高控制点向上引测，以减少积累误差。土方工程土方开挖依照本工程实际状况以及土方量较大特点，采用机械大开挖，选用一台WY-100反铲挖掘机施工，人工辅助清底和修边。土方运送选用6辆自卸汽车。土方开挖方向：为了运送以便，每个施工段均采用从北向南顺序直线连序依次开挖。基坑开挖底边尺寸按基本底边外边顺长宽两个方向外延1000mm，以留出基本承台施工作业工作面，并严格按规范规定进行放坡。开挖前，依照土方开挖平面图将基坑开挖外边线用灰线撒好。土方开挖过程中，安排专职测量员跟班作业，随时对基坑开挖位置、标高、放坡坡度等进行监控，防止挖偏和超挖。开挖顺序：开挖分A、B、C、D四个施工段；A施工段分别从1-G轴开始至2-1轴结束；3-A轴开始至4-1轴结束。B施工段分别从5-7轴开始至6-1轴结束；7-2轴开始至7-1轴结束。C施工段分别从9-5轴开始至10-1轴结束；11-5轴开始至12-1轴结束。D施工段分别从13-9轴开始至14-1轴结束；15-9轴开始至16-1轴结束，开挖基坑沉度应严格按照图纸标高规定进行控制，且留有不少于100㎜厚土进行人工清理。挖好基坑四周2m范畴内禁止大型机械开行和堆放重物，以防边坡塌方。同步沿基坑四周搭设1.2m高钢管护栏，并沿基坑边砌120mm宽、300mm高挡水墙，以防雨水流入坑内。本工程基本施工时，正逢雨季，对于裸露边坡应覆盖防水彩条布或用砂浆进行边坡防护，并备好排水设备，以防遭雨水浸泡导致塌方。6.2.2土方回填独立基本施工完毕，并进了基本构造验收，回填土施工前，基底垃圾应清理干净，回填土中不能具有垃圾或有机物等杂质，并依照土质实际含水率，采用晒水、晾晒掺入干土等办法，保证土质达到最佳含水率，分层回填厚度不超过250mm。每层土方回填结束后，依照实验筹划及规范规定，进行环刀取样测定其干容重，以保证回填土质量。6.3基本工程6.3.1钢筋工程6.3.1.1所有用于本工程钢筋必要有出厂合格证和复验报告，合格后方可用于本工程。6.3.1.2钢筋制作前，必要按设计规定及规范放钢筋大样，并标明各细部尺寸和规格，以保证钢筋顺利入模和工程质量。制作好半成品钢筋须挂上统一制作料牌，分类别、按顺序整洁堆放。若需做材料代用时，除必要满足等强度代换原则外，尚应满足规范关于钢筋净距、最大间距、至少锚固根数等规定，并且在同一截面直径级差不超过二级。6.3.1.3钢筋网片筋、地梁纵向筋直径ф12以上采用闪光对焊接头或直螺纹机械连接，不适合采用绑扎搭接接头。6.3.1.4钢筋保护层厚度：基本：下部有垫层时为40mm，上部钢筋为30mm。6.3.1.5基本梁纵横主次梁钢筋交错处，应注意主次梁位置，次梁应位于主梁上部。6.3.1.6钢筋绑扎基本、地梁钢筋绑扎垫层上弹出定位线后，在垫层上弹钢筋间距控制线。按线进行钢筋排放和绑扎。基本、地梁下钢筋垫块可用水泥垫块，间距1.5m左右，梅花形布置保证钢筋保护层厚度。地梁钢筋绑扎时必要注意其交叉点，箍筋不能露绑。基本钢筋当单柱基本边长不不大于2500㎜时，钢筋长度可减为0.9L交错放置。（2）柱子插筋绑扎在垫层上弹出柱子、地梁、定位线后，按线绑扎柱子、地梁钢筋，将其底板上部0.5m左右增设一道箍筋固定柱子位置，插筋与底板网片接触处焊牢或在砼垫层上用电钻打孔插上定位钢筋固定，并在上面设立防斜梯子筋，保证柱子插筋不会因施工震动、混凝土浇捣等因素而发生偏移。6.3.2模板工程6.3.2.1本工程基本为独立基本，基本模板为300高，上部为300㎜~900㎜高斜面不用支模板，浇砼时必保证高度及斜面不得浮现抗肚凹腰现象。6.3.2.2地梁侧模采用木模板，模板支设必要有足够刚度、强度和稳定性。模板支设在混凝土垫层上，模板高度即为地梁高度，钢筋绑扎完毕且经验收合格。模板加固采用钢管加固钢管下部用锤打进地里面用木楔子固定好地梁位置及截面尺寸，上部采用短钢管扣件进行拉接，为防止胀模依照梁断面尺寸梁在中部用Ø12对拉螺栓进行对拉加固。6.3.2.3安装模板前，应检查钢筋、水电预埋管件、与否漏掉，位置与否对的，安装与否牢固。将地梁内杂物清净后合模，校正垂直度和地梁与否在一条线上。6.3.3混凝土工程基本工程砼强度为：基本垫层为C15，基本及基本梁为C30，后浇带为C35。所采用混凝土均在混凝土搅拌站制作好后采用混凝土罐车运至现场，用HBT-80混凝土泵作为混凝土输送动力，由泵管输送到浇筑部位，随后进行机械振捣。垫层施工：土方开挖完毕，会同设计单位、建设单位、监理单位进行基槽验收。基槽经验收合格，支设垫层模板后，进行C15混凝土垫层施工，随浇随时用木抹子将表面搓平。基本及基本地梁施工采用持续浇筑施工技术。基本底面厚为300㎜厚，斜面高度从300㎜~900㎜厚不等，混凝土浇筑过程中必要保证斜面高度及斜面表面平整度，混凝土浇筑后覆盖聚乙烯薄膜养护。基本短柱混凝土浇筑时：在柱支模前，底部接槎处应进行凿毛解决并清理干净浮浆及松软混凝土，然后浇水湿润。浇筑混凝土时，在柱底部先灌溉50-100mm厚水泥砂浆，以避免石子直接接触底面。因短柱截面较小，为保证现场清洁，浇筑混凝土时在下料口处设漏斗形活动挡板，防止砼外溅。6.3.3.4混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，应快插慢拔、插点应排列均匀，逐点移动顺序进行，移动间距不不不大于振捣作用半径1.5倍，且普通不不不大于40cm，振捣上一层时应插入未凝固下一层混凝土5-10cm，以消除两层混凝土间接缝。6.3.4.5后浇带构造作法应严格按照图纸规定施工：补浇后浇带前需凿毛端面砼并浇水湿润，补浇砼应掺入适量膨胀剂，并加强养护，防止砼收缩裂缝。主体工程钢筋工程6.4.1.1技术办法钢筋除锈：若有钢筋出厂时间较长，在使用之前已经生锈。这样钢筋应依照状况认真解决。有有少量浮锈，可以直接使用，不用除锈。锈蚀严重禁止使用。钢筋调直：钢筋在加工之前应进行调直解决。盘条调直可以用卷扬机等机械拉直，直条钢筋有弯时可以用人工手锤办法调直，也可以用钢筋调直机进行调直。钢筋放样：在钢筋加工之前，对单位工程所有钢筋按施工部位、先后顺序把各种规格钢筋都画出大样图。在大样图上标出各个部位尺寸长度。同步还要对每个样式钢筋标出每根长度及总共需要加工根数，即钢筋下料单。钢筋配料：依照钢筋下料单，以及进场钢筋定尺尺寸，统筹安排、集中下料、调节使用，合理使用钢筋，使钢筋损耗降到最低限度。钢筋在配料时应考虑弯曲时伸长率。主次梁和板交错重叠处，应注意留有足够保护层厚度。6.4.1.2钢筋加工：箍筋：钢筋切断机切断后应按不同样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式箍筋先做一种样板，然后详核各部位尺寸及角度，无误后方可批量生产。主筋：主筋加工制作应符合设计规定和规范规定，端部锚固应符合规范规定。Ⅰ级钢筋应有弯钩。钢筋代换：在施工过程中经常遇到钢筋品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门通过计算征得设计部门批准后进行代换。6.4.1.3钢筋保护层厚度：梁柱：25mm；板：15mm。6.4.1.4钢筋绑扎：柱钢筋绑扎：放好线后，即可搭设架子，先连接柱子钢筋，在竖筋上按设计规定箍筋间距划出箍筋位置线依照划线数量套上箍筋，柱子箍筋开口应沿竖向错开，依照竖筋上划线位置绑扎固定柱箍筋。梁、柱接头内柱箍筋不能漏绑。柱子竖筋连接采用电渣压力焊焊接工艺。梁筋绑扎：梁底模板支设好后，即可进行绑扎钢筋。梁主筋应放在柱子主筋内侧。梁主筋穿过箍筋放在梁底模板上，按分好间距先绑两端和中间箍筋各2-3根，然后穿上负筋绑主筋骨架。框架梁在柱子两侧箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距必要符合设计规定。在柱子部位梁箍筋不绑，第一种箍筋应距柱子外皮5cm。主梁钢筋绑扎完后再绑次梁钢筋，次梁主筋放在主梁主筋上。板筋绑扎：板底模板支设好后，在板模上按板筋设计间距两端划线，短向钢筋在下，长向钢筋在上。由于板筋直径较小容易弯曲，因此绑扎时可在恰当中间部位也划上间距线，以保证绑出板筋横平竖直，间距均匀，现浇板支座负筋下可垫钢筋马凳，马凳高度须保证构件截面高度和钢筋保护层厚度。垫块放置：柱垫块绑扎在竖筋上，间距以1m为宜，板筋垫在下部筋下，间距1.2m为宜，钢筋垫块厚度须严格按设计规定保护层厚度制作，垫块间距须恰当，以保证构件所有钢筋保护层厚度。混凝土浇筑时钢筋保护：钢筋工程验收后进行混凝土浇捣时，须派专人全过程跟踪看护钢筋，保证钢筋不发生位移，露筋变形等，如有发现，及时纠正解决。6.4.1.5钢筋工程质量验收(1)保证项目：钢筋品种质量、焊条、焊剂牌号、性能及接头中使用型钢等，均须符合设计规定和关于原则规定。钢筋表面须清洁无锈蚀。钢筋规格、尺寸、形状、数量、间距、锚固长度、接头位置必要符合设计规定和施工规范规定。钢筋焊接接头机械性能，必要符合钢筋焊接及验收专门规定。(2)基本项目：钢筋网片、骨架绑扎，缺扣、松扣数量不超过应绑扣数10%，且不应集中。弯钩朝向对的，绑扎接头搭接长度均不不大于规定值。箍筋数量、弯钩角度、平直长度须符合设计规定和施工规范规定。对焊接头上弯折不不不大于4度，钢筋轴线位移不不不大于0.1D，且不不不大于2mm。无横向裂纹和烧伤、焊缝均匀。(3)容许偏差项目：（见下表）序号项目容许偏差（mm）检查办法1网片长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±10尺量检查三档，取最大值3骨架宽度、高度±5尺量检查4骨架长度±105受力钢筋间距±10尺量两端，中间各点取最大值排距±56箍筋绑扎±20尺量检查三档，取最大值7受力筋保护层基本±10尺量检查梁、柱±5板±36.4.1.6柱、竖向筋位移控制办法柱子竖向筋位移控制：柱子封模板前，楼层混凝土浇筑前，做好二次复线，保证钢筋生根对的，把柱子对中找方，定好主筋排距、间距精确控制，在梁上层梁网片上划出边线，留好保护层，先放一箍筋与主筋绑扎，并与梁上层筋焊牢，可有效地避免主筋移位。在柱子上、中、下三部位，把箍筋与主筋焊牢，主筋上钢筋定位固定，避免了钢筋和垫块外露。6.4.2模板工程为保证主体构造质量目的实现，使主体构造混凝土达到清水混凝土效果，依照构造布置状况，本工程采用如下模板体系：柱、梁、板、采用高强覆塑多层复合镜面模板体系，均按清水混凝土规定进行制作和安装。6.4.2.1柱子模板支设：支设前先把基层清理干净，放出轴线。校正柱子主筋，在主筋上抄出50cm水平线。在成排柱子支模时，先把两端支好再支中间。模板高度控制，应以水平控制线为准，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模板上口就支到梁底。整根柱子模板立完后，用线坠在两个方向吊直后，上口用短钢管卡成钢箍，牢固地锁在操作架上，两端柱模吊直固定后，挂线校正中间柱模。上口高度也要挂通线找平。用这样办法，在纵横两个方向校准锁牢。每根柱子中间处，每隔70-80cm加一道钢管箍，并与脚手架锁牢。这样支模，就可以保证柱子长度、宽度和高度尺寸精确，也保证柱子位置精确。6.4.2.2梁模板支设：支梁底时，以柱模上平为准，再依照50cm水平线校核一次，无误后方可进行。先支梁底模，支完底模挂线与轴线校核（防止梁侧向位移）。梁侧模夹着底模，底模与梁宽相似，侧模上口就是梁高度。应挂线调直调平，再用钢筋棍支在梁上部内侧，其长度与梁宽相似。钢筋棍支撑间距在1.5m左右。支好后准备加固梁模板。加固前按设计规定起拱。加固时用方木与梁底横木构成三角支撑支在侧模上部，支撑每隔60-70cm设一道，钉紧钉牢，也可以用直径16mm螺栓紧固梁模。这样就保证了梁模板高度、宽度和尺寸精确，也能保证位置精确。6.4.2.3现浇板模板支设：现浇混凝土板模板支模，在施工中重要控制标高、上平、预留洞位置及尺寸等。支模时应按50cm线量好板底高度，并挂好线，按线支模。依照房间大小，先拟定纵横方向支柱布置。立柱采用Ø48钢管。钢管上口用通钢管连接牢固，并立铺方木，方木间距为15~20㎝，最后在上面满铺模板，使方木上平加上模板厚度与设计混凝土现浇板板底平。立柱钢管间距不不不大于1.2m。下部用丝杠顶紧，钢管纵横两个方向都要有钢管连接。层高4.5m时至少不少于三道纵横水平杆。在首层时回填土必要夯实并在丝杠下面垫通长木板。架子搭好后即可铺板，铺板应按设计规定进行。模板拼缝应严密。在现浇框架中，梁与板结合处应用阴角模板，便于拆卸并能出好活。预留洞口，应先预制出模板，精确地固定在模板上。模板支完后按规定起拱，若板边沿不与梁相结合，支板侧模时，应上口拉线找平找直，保证楼板厚度尺寸。板模板支完后，应在上层柱子主筋上抄出板上平控制线，用以控制现浇板厚度尺寸和表面平整度。6.4.2.4模板拆除模板拆除顺序：框架柱楼板模梁侧模梁底模。侧模拆除要在混凝土强度达到拆模规定期且不破坏混凝土表面时方可拆除。底模在混凝土强度达到如下规定且能满足施工安全时，方可拆除。类型构造跨度（m）按设计砼强度原则值百分率计（%）板≤250>2,≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>21006.4.3混凝土工程6.4.3.1本工程构造混凝土所有采用商品混凝土依照不同强度级别混凝土，实验室应先拟定选取最佳混凝土配合比喻案，混凝土水平垂直运送采用一台HBT-80型混凝土输送泵。6.4.3.2现场准备：在混凝土浇筑前，做好供电照明准备工作。对施工机械机具进行检查和试运转，保证场内道路畅通，并做好疏导工作，拟定混凝土浇筑路线，安好布料管，做好泵送管座。注意天气状况，以决定开始浇筑时间，在浇筑过程中，加强通讯联系和调度，保证持续均匀供应混凝土。商品混凝土运至现场后，必要先坍落度测定，合格后方可使用，禁止擅自加水，试配单、合格证要齐全。砼浇筑过程要加快浇筑速度，避免踩踏钢筋。对混凝土浇筑工作要合理安排作业时间，同步依照浇筑季节对泵送砼管道要加以覆盖做好保温和防晒工作。6.4.3.3支模前，柱接槎处混凝土应清理干净。浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇50mm厚与柱混凝土成分相似水泥砂浆，用铁锹均匀入模。为防止混凝土入模产生离析，应按规范规定使用溜槽下料。柱混凝土应分层浇筑振捣，振捣棒不得触动钢筋，除在上面振捣外，下边要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕。如需留施工缝时，柱施工缝设在梁底标高如下20-30mm或设在梁、板面标高处。柱与梁、板整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其初凝，再继续绕筑梁、板混凝土。混凝土每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。振捣时，插入式振动棒移动间距不不不大于其作用半径，普通控制在50cm以内，钢筋较密部位应仔细振捣密实，以表面呈现浮浆和不再下沉为止，混凝土浇筑完毕，随后将伸出搭接钢筋整顿到位。6.4.3.4梁、板混凝土浇筑办法是由一端开始，采用“赶浆法”施工。浇筑时，混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，振捣完毕后用木抹子按标高线抹平。6.4.3.5楼梯砼浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先震实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平6.4.3.6基本位置之间施工缝浇筑：浇筑前应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同步还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，普通不适当少于24小时，残留在混凝土表面积水应清除干净。后浇带处钢筋油污、水泥砂浆及浮浆等杂物也应清除干净。浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相似。振捣时避免接触两侧混凝土，并应加强对接缝捣实工作，使其紧密结合。后浇混凝土采用比两侧混凝土提高一种强度级别无收缩混凝土并加强养护。混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，12小时以内应加以草袋覆盖并洒水养护，洒水次数以能保证混凝土表面有足够湿润，养护日期不少于7天。框架柱养护采用表面包塑料薄膜办法进行。6.4.3.7清水混凝土施工工艺：梁、柱、板规定达到清水混凝土原则，清水砼即：构造构件标高、几何尺寸精确、对的，偏差应不大于规范规定，构造构件表面平整光洁，线条顺直，颜色均匀一致，梁柱接头通顺，无明显接槎痕迹。无蜂窝、麻面及干缩裂纹。构造构件内实外光，无蜂窝、麻面，气泡很少。模板拼缝平整且有规律，模板接缝与施缝处无挂浆，漏浆等现象，预埋件，预埋螺栓套管等处表面平整，尺寸精确。工艺流程：测量放线验线复核柱子钢筋绑扎钢筋验收支设柱子模板支梁底模绑扎梁钢筋支梁铡模支设楼层平台模板绑扎平台钢筋钢筋模板验收（检查柱子中心线）浇筑混凝土拆模板刷养护膜模板清理刷隔离剂下层测量放线……。1）测量放线及时精确，是保证轴线通直，尺寸精确基本，工程开工前所用经纬仪、水准仪、钢尺等要进行校验，保证其精准度。基本柱出零米，按照定位桩，用仪器投出纵横控制线、轴线，依次弹出各柱子、主框架梁、次梁边线，并进行测量闭合验证，保证每根柱、梁定位尺寸精确。每层平台钢筋绑扎完后，用仪器进行柱子、梁中心线复核，无误后将柱子主筋固定牢。2）模板选型设计现浇混凝土表面能否达到清水混凝土质量原则，模板是影响其质量核心。可用以清水混凝土施工模板：胶合板模板宜采用I类：覆塑木夹板、竹夹板，厚度≥12；依照工程特点及柱子断面尺寸状况，本工程采用胶合板模板且为I类。梁模板所有梁底模及侧模可采胶合板模板。楼层平台模板楼层平台模板均采用：915×1830×15（厚）胶合板模板下面铺设50×100木楞@200，在胶合板接头处另再铺设100×100木楞，以保证接头平整。梁柱结合部模板框架梁柱接头是施工难点，容易浮现凹凸不平，不方正等通病。在梁底和柱侧面结合部位采用阴角模板，梁底模板从两端向中间配制，将需要补接木模置于跨中，便于配制固定。木模应刨光拼缝，并刷隔离剂，模板与模板拼接中间规定有海绵胶带以保证模板拼接严密平整。3）模板拼缝解决模板缝解决是量大而又难技术问题，为解决模板缝漏浆，导致柱、梁棱角观感差问题，在柱、梁模板拼缝内夹海绵条解决，平缝内用4mm宽海绵，平贴于模板侧面；转角处采用6mm宽海绵条，贴在固定角模上压实，并满加固定。楼层平台模板：胶合板与胶合板之间拼缝≤2mm，用腻子修补或胶带纸粘贴，从实际使用效果比较，以采用胶带纸粘贴为好。4）模板支撑加固：柱子：现场采用泵送混凝土浇筑，当柱子断面大，混凝土对柱、梁模板侧压力较大。沿高度方向模板外侧设立封闭槽钢箍，沿高度方向@1200，每两道槽钢背楞间再等距设两道钢管腰箍，长边中间水平管与满堂架连通对撑。5）模板拆除与维修为保证混凝土表面、棱角质量，提高模板运用率，对模板拆除和维修提出明确规定、加强管理，模板进场后，先均匀刷隔离剂，后使用。比普通混凝土相对延长拆模时间，特别对定型阴角模。拆除后钢模要先清理再刷隔离剂。为避免表面颜色不均匀，不能使用废机油做隔离剂。为保护混凝土表面不被损坏提高模板周转率，规定作业班组一律用套有橡皮管撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用绳子吊放到各楼层上，禁止从高处直接往下扔模板。6.4.4砌体工程6.4.4.1设计规定：本工程主体构造填充墙±0.000如下采用240㎜厚MU10混凝土多孔砖，M7.5水泥砂浆，孔灌实；标高±0.000以上采用加气混凝土砌块其密实度不应不不大于7KN/M3，强度级别为A3.5，M5混合砂浆砌筑（卫生间等潮湿环境采用同标号水泥砂浆砌筑）。工艺流程：拌制砂浆放线立皮数杆排砖、砌筑。6.4.4.2砖、加气块、水泥等材料应具备出厂合格证和复验报告，且满足设计规定后方可进场使用。6.4.4.3砌筑前应依照设计规定作好砂浆配合比和砌筑技术、安全交底，砂浆配合比用计量磅称必要提前到场，砂浆配合比拌制要严格按照配合比计量，建立砂石料池、建立水泥库。6.4.4.4砌筑前应弹好砌体墙身边线和门窗洞口线，经复线合格后方可进行施工。6.4.4.5砌筑用砖和砌块在砌筑前一天浇水湿润，普通以水浸入砌块每面厚度1.5cm为宜，砖含水率宜控制在10%-15%之间，加气块含水率宜控制在5%-8%之间。冬期施工不适当浇水，可恰当调节砂浆稠度，砖湿润限度对砌体施工质量影响很大，适当含水率不但可以提高砖与砂浆之间粘结力，提高砌体抗剪强度，同步可使砂浆强度正常增长，提高砌体抗压强度，适当含水率还可以使砂浆在操作面上保持一定摊铺流动性能便于施工操作，有助于保证砂浆饱满度，砌筑时如不浇水湿润会导致砖与砂浆之间产生裂纹现象浮现，施工中应做到干砖坚决不得砌墙。6.4.4.6按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆，搭设好操作架子，配制异形尺寸砌块。6.4.4.7植筋：a、一方面项目部技术人员应依照砖模数定出钢筋间距，并画出钢筋位置线，有为了避开与原砼构造内钢筋相碰，容许有微量移位。b、植筋长度：外露长为墙长1/5且不不大于700㎜取最大值。c、钻孔：选用与埋筋相匹配钻头进行钻孔，其孔径应不不大于植筋直径2~6㎜，孔深应为植筋直径12D（D为钢筋直径）。d、清孔：采用吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘（清孔是植筋中最重要一种环节，它直接影响到植筋质量，必要清理干净）。e、注胶：依照所需用量现场提取A、B料，按照一定比例充分搅拌，混合均匀后注入孔内，以孔内盛满钢筋插入孔内有适量外溢为准。f、植筋：将钢筋埋植某些用钢丝刷清除锈污，迅速插入孔内慢慢单向旋入（不可半途逆反转）直至钢筋埋入孔洞底壁即可。j、养护等强：钢筋埋入内切勿振动或碰动埋筋，待完全固结后方可进行下道工序施工。6.4.4.8为保证砌筑质量，一方面应对基层进行清理，并洒水湿润，砌筑第一层砖时应选用水泥砂浆砌筑，砌筑工程采用双面挂线办法，内外控制，双面勾缝（原浆勾缝），砌块墙下应先砌筑不应少于三层机制原则砖。6.4.4.9砌筑时必要做到：上下错缝、内外搭砌，砌体表面必要平整、垂直，边角棱角整洁，色泽均匀一致。6.4.4.10砖缝：平缝应采用平铺摊浆法铺设，立缝应采用两侧用两块个小木板夹紧灌浆、水平缝及竖缝应做到灰浆饱满，饱满度不不大于80%。6.4.4.11勾缝：勾缝应做到，缝隙横平竖直，深浅、宽窄均匀一致，还应做到同一间屋内水平灰缝必要交圈，不得有透缝、瞎缝、假缝和竖向通缝现象。6.4.4.12马牙槎：必要先退后进，应做到最上面不少于二皮砖是退槎，同一构造柱处马牙槎退进必要一致。6.4.4.13拉墙筋：应严格执行02YG002图集第42~46页施工，拉墙筋出构造柱，外边沿长度不少于1m，丁字墙构造柱处该放拐角筋必要放拐角筋，该放通长直筋应必要放通长直筋，直墙中间有构造柱时应放通长直筋，绝不容许用一根拉墙筋一弯、弯成两根筋放在构造柱内。6.4.4.14为了保证砌筑墙体平整度、垂直度：应做砌三层一靠，砌五层一吊，砌筑工人必要应有工具；线绳、线坠、皮数杆、靠尺、手锯、木板、夹钩、瓦刀或大铲及其他砌筑工具。6.4.4.15如遇到必要留施工洞口时：施工洞口上部必要加过梁，洞口两侧应设拉墙筋。6.4.4.16马牙槎上舌头灰必要随砌筑随清理，做到工完料净场地清，隔夜砂浆不得使用。6.4.4.17马牙槎必要锯斜角，以保证砼填满各个角落。6.4.4.18不得任意留置洞口、任意开槽、禁止横向开槽和留置架眼，如确需留置洞口时应按规范规定增设钢筋砼过梁，凡是洞口不不大于尺寸不不大于300洞口必要加设钢筋砼过梁，墙体上不可水平开槽。6.4.4.19砌块排列尽量不切砖或少切砖，必要切砖时，应整洁切开，且尽量分散布置，其强度不应不大于砌块强度级别。6.4.4.20砌体填充墙顶部斜砌砖，必要待下部砌体沉实后（大概5-6天）砌筑，斜砖应用砂浆填实，敲紧砌实。6.4.4.21墙内门洞、窗洞或设备留洞，其洞顶需设过梁时，均应按设计规定进行设立。当洞口离构造梁或板底不大于过梁高度时，过梁与构造梁或板浇成整体过梁，遇柱位置，柱预埋过梁钢筋。6.4.5脚手架工程6.4.5.1依照本工程构造特点和施工规定，本工程选用钢管脚手架。6.4.5.2

施工准备：6.4.5.2.1钢管：脚手架用钢管采用Φ48mm，壁厚3.2mm，

新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道等现象，

钢管上禁止打眼。

6.4.5.2.2扣件：扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作扣件，其材质应符合现行国标《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；采用其他材料制作扣件，应经实验证明其质量符合该原则规定后方可使用，脚手架采用扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N.M时,不得发生破坏。

6.4.5.2.3脚手板：脚手板采用由毛竹或楠竹制作竹串片板，每块质量不适当不不大于30kg。

6.4.5.3经检查合格构配件应按品种、规格分类，堆放整洁、平稳，堆放场地不得有积水，应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使外围排水畅通。

6.4.5.4当脚手架基本下有设备基本、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必要采用加固办法。

6.4.5.5脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm，脚手架基本经验收合格后，应按规定放线定位。

6.4.5.6脚手架必要配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。

6.4.5.7底座安放应符合下列规定：

1、底座、垫板均应精确地放在定位线上；

2、垫板宜采用长度不不大于2跨、厚度不不大于500mm木垫板，也可采用槽钢。

6.4.5.8立杆搭设应符合下列规定：

1、禁止将外径48mm与51mm钢管混合使用；

2、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其他各层各步接头必要采用对接扣件连接；相邻立杆对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：

1）两根相邻立杆接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不不大于500MM；各接头中心至主接点距离不适当不不大于步距1/3；

2）搭接长度不应不大于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100MM。

3）当搭至有连墙件构造点时，在搭设完该处立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应及时设立连墙件。

4）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

6.4.5.纵向水平杆搭设应符合下列规定：

1、纵向水平杆宜设立在立杆内侧，其长度不适当不大于3跨；

2、纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

1、纵向水平杆对接扣件应交错布置各接头至近来主接点距离不适当不不大于纵距1/3。

2、搭接长度不应不大于1M，应等间距设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100MM。

3、纵向水平杆应作为横向水平杆支座，用直角扣件固定在立杆上。

4、在封闭型脚手架同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

6.4.5.9横向水平杆搭设应符合下列规定：

1、主接点必要设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且禁止拆除。2、作业层上非主节点处横向水平杆，宜依照支承脚手板需要等间距设立，最大间距不应不不大于纵距1/2。

3、双排脚手架横向水平杆靠墙一端至装饰面距离不应不不大于200MM。

6.4.5.10脚手架必要设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200MM处立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基本不在同一高度时，必要将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应不不大于1M。

6.4.5.11作业层和斜道栏杆搭设应符合下列规定：

1、栏杆和挡板均应搭设在外立杆内侧；

2、上栏杆上皮高度应为1.2M；

3、中栏杆应居中设立。

6.4.5.12脚手板铺设应符合下列规定：

1、脚手板应满铺、离开墙面120-150MM；

2、脚手板探头应用直径3.2MM镀锌钢丝固定在支承杆件上；

3、在拐角、斜道平台口处脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；

4、自顶层作业层脚手板往下计，宜每隔12M满铺一层脚手板。

6.4.5.13脚手架拆除

拆除脚手架前精确备工作应符合下列规定：

1、应全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等与否符合构造规定；

2、应依照检查成果补充完善施工组织设计中拆除顺序和办法，经主管部门批准后方可实行；

3、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

4、拆除作业必要由上而下逐级进行，禁止上下同步作业；

5、连墙件必要随脚手架逐级拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应不不大于2步，如高差不不大于步，应增设连墙件加固；

6、当脚手架采用分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。

6.4.5.14

安全管理

1、脚手架搭设人员必要是通过按现行国标《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。

2、搭设脚手架人员必要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3、脚手架构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。

4、作业层上施工荷载应符合设计规定，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上；禁止悬挂起重设备。

5、当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。

6、脚手架使用中，应定期检查杆件设立连接，连墙件、支撑、门洞桁架等构造与否符合规定；地基与否有积水，底座与否有松动，立杆与否悬空；扣件与否松动；脚手架垂直度偏差；安全防护办法与否符合规定；与否超载。

7、在脚手架有效期间禁止拆除主节点处纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。

8、不得在脚手架基本及相邻处进行挖掘作业，否则应采用安全办法。

9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必要有防火办法和专人看守。

10、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止非操作人员入内。6.5装饰工程6.5.1设计规定：商业楼工程：列表如下。项目名称做法所用部位外墙土黄色文化石05YJ1外墙25外墙面白（灰）色涂料05YJ3－711页外墙装饰线造型位置灰色面砖05YJ3－712页外墙立面灰色花岗岩05YJ1外墙25外墙立面底部内墙混合砂浆墙面（乳胶漆）05YJ1内墙5+涂24其他房间釉面砖墙面05YJ1内墙9卫生间混合砂浆墙面（乳胶漆）05YJ1内墙4+涂24配电间顶棚混合砂浆顶棚05YJ1顶3+涂24其他房间水泥砂浆顶棚05YJ1顶4+涂24卫生间、配电间踢脚100高面砖踢脚05YJ1踢23商铺、楼梯间、其他房间6.5.2内墙抹灰、贴面砖6.5.2.1操作工艺流程：浇水湿润基层找规矩、做灰饼设立标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板抹面层灰（贴面砖）清理。6.5.2.2操作办法清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面平整度和垂直度，依照检查成果即可拟定灰饼厚度。做灰饼时，墙面距地1.5m左右高度，距墙面两边阴角100-200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥混合砂浆，各做一种50×50mm灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150-250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。抹灰筋（冲筋）：灰饼稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。做护角：在室内门窗洞口及墙面、柱子阳角处做护角。护角应用1:2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度普通不低于2m，每侧宽度不不大于50mm。抹底层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。抹中层灰：待底层灰干至6-7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使用其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标筋则免除此道工序），然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。抹窗台板，踢脚板：窗台板应用1:3水泥砂浆抹底层，表面刮毛，隔1天后，用素水泥浆刷一道，再用1:2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口规定平直，不得有毛刺，浇水养护4天，抹踢脚板时，按设计规定弹出上口水不线，用1:3水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔1天后，用1:2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面抹灰层突出3-5mm，上口切齐，压实抹平。面层抹灰：待中层有6-7成干时，即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开始，最佳两人同步操作，一种在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接槎缝。贴面砖：待中层灰6-7成干时，按规定弹出面砖或花岗石分格线。贴面砖时用掺107胶水水泥砂浆自下而上进行粘贴。砂浆要饱满。待砂浆有一定强度后，再按规定进行勾缝。清理：抹灰工作及贴面砖工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。6.5.3顶棚抹灰6.5.3.1工艺流程：弹水平线浇水湿润刷结合层抹底层灰、中层灰抹面层灰。6.5.3.2操作办法弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度基准线。刷结合层：在已湿润顶棚基层上满刷一道10%溶液或刷一道水灰比为0.4素水泥砂一道，紧跟着抹底层灰。抹底层灰：抹底层灰方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，使砂挤入细小缝隙内。底层灰不适当太厚。抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。抹面层灰：待中层灰有6-7成干时，即可用混合砂浆抹面层。抹面层时如发现中层过干发白，应洒水湿润。面层宜三遍成活，控制灰层厚度不不不大于3mm。第一层尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹方向与第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。6.5.4外墙面装饰施工外墙面装饰材料规格、大小、色泽、质感、拼贴纹理等要先做小样，经各方认证后，方可大面积施工。6.5.4.1操作工艺流程：浇水湿润基层找规矩、做灰饼、标筋抹底层灰、中层灰外墙乳胶漆施工。6.5.4.2操作办法:抹灰顺序：外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面（涉及门窗周边、窗台、阳台、雨棚等）。大面积外墙可分片同步施工，如面积过大，可以在垂直方向上恰当分段。找规矩、做灰饼、标筋：先在墙面部拉横线，做好上面两角灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2-1.5m做出上下两排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架高度补做竖向灰饼，将灰饼相连，做出横向水平或竖向标筋。门窗口上沿，窗台及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应通筋。抹底层灰：外墙底层灰采用水泥砂浆，在基层面上浇水湿润后，先在标筋间薄抹一层5-8mm厚底灰，用力将砂浆挤入砖缝内，底层灰要略低于标筋面。抹中层灰：抹中层灰操作办法与内墙面相似，只是外墙中层灰面用木抹子搓平整后用小竹帚扫毛面层或用铁抹子顺手划毛。外墙乳胶漆工程：所用乳胶漆颜色必要符合设计规定。基层解决：将基层上灰尘、污垢、溅沫清扫干净，将起皮、空鼓处凿掉，用腻子将墙面上坑、缝隙分遍找平，干燥后细砂纸打磨平，清除灰尘。满刮腻子：分三遍进行满刮腻子施工，前两遍用胶皮刮板分别横向竖向满刮，第三遍用胶皮刮板找补腻子，钢片刮板满刮腻子。每遍腻子施工干燥后均用细砂纸打磨，并清除浮尘。底漆施工：用滚筒从上到下顺序涂刷，干燥后复补腻子，用细砂纸打磨。面漆施工：乳胶漆分两遍施工，由于漆膜干燥较快，施工时应上下顺刷互相衔接，后一接头紧接前一接头，其施工顺序同底漆施工。第一遍涂漆干燥后，应用细砂纸将墙面小疙瘩及排笔毛打磨掉，并清除浮灰。涂料施工后，应注意成品保护，防止磕碰及污染墙面。6.6门窗工程6.6.1塑钢窗安装6.6.1.1本工程窗均选用塑钢窗，塑钢窗具备启动灵活、噪音小、密封好长处，是铝合金窗代替产品。6.6.1.2塑钢窗运送时应采用框架或集装箱运送，运送时必要竖直码放，并用绳子绑扎牢固，以免运送颠震导致窗子损坏。装卸搬运时，必要轻拿轻放，依此提起或码放。不可用棍棒穿入窗框内扛抬或起吊，禁止撬、甩、摔。6.6.1.3塑钢窗运抵现场后，应存储在专门仓库内，并远离热源2m以上，环境温度应低于40°C。窗子在库内应竖直排放，并用方木垫平，靠立在专用木架上，竖直角不不大于70°，以免产生变形。6.6.1.4窗框安装前应依照设计图纸检查窗子品种、规格、启动方向及组合杆、附件与否齐全符合规定，并对其外形及平整度进行检查校对，合格后方准安装。6.6.1.5塑钢窗应在墙面抹灰前先将窗框安装好，待内外装饰竣工后再安窗扇及玻璃。窗框安装前，应竖向每个楼层垂吊窗口位置并弹出墨线，在水平方向依照标高弹出窗框下平短墨线。以此两道墨线控制窗框位置上下垂直通顺，各层标高一致。窗框装入洞口，上下层窗框不得有里进外浮现象，安装时一定要吊线及对角线找方后固定。塑钢窗与墙体采用专用膨胀螺栓固定，窗框与墙体间缝隙，按规定嵌缝使用有弹性材料，缝隙外留5-8mm槽口，待内外抹灰完后、拆除塑料胶带等包扎物，清除污垢打密封胶。6.6.1.6塑钢窗安装好后，要做好保护工作，禁止土建施工时随意敲打或支搭脚手工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料或由窗口扔建筑垃圾，以免损坏外包塑料套皮。6.6.1.7门窗所有安装完毕后,进行内部自检查收,检查门窗启动灵活性、五金配件位置对的及油漆观感质量，并注意成品保护。6.6.2防火门安装防火门由专业生产厂家制作安装,以保证门安装质量和使用性能6.7楼地面工程6.7.1设计规定：6.7.1.1商业楼工程：项目名称做法所用部位地面陶瓷地砖地面05YJ地19商铺、楼梯间、其他房间防水水泥砂浆地面05YJ地47配电间陶瓷地砖防水地面05YJ地53卫生间楼面陶瓷地砖楼面05YJ楼10商铺、楼梯间、其他房间陶瓷地砖防水地面05YJ楼28卫生间6.7.2商铺、楼梯间、其他房间陶瓷地砖楼地面6.7.2.1施工准备：陶瓷地砖品种、规格应符合设计规定，应用出厂合格证和材质报告。水泥采用425#普通硅酸盐水泥；中砂含泥量不大于3%，备好擦缝及清理用草酸。地砖进场后应分类整洁堆放，妥善保管。对地砖进行挑砖工作时，对裂纹、缺棱掉角、翘曲和表面有缺陷板材，应进行剔除。6.7.2.2施工工艺：（1）工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺结合层铺板材擦缝清理面层（2）准备工作完毕后，进行试拼工作，对每一房间板材按图案、颜色、纹理试拼，非整砖对称排放在靠墙部位，试拼后按纵横两个方向编号排列，码放整洁。弹线：为控制地板砖位置及面层标高，在房间内拉十字线控制线，弹在混凝土基层上，并引至墙面底部，然后根据50cm标高线找出面层标高并弹线。试排：在房间内互相垂直方向铺两条干砂带，其宽度不不大于板宽度，厚度不大于3cm，排好板块以检查板块之间缝隙，核对板与墙面及洞口相对位置。试排后将干砂及板块移开，清扫干净，洒水湿润基层，随刷素水泥浆随铺砂浆。依照面层标高拉十字控制线，铺1:4干硬性水泥浆（干硬限度以手捏成团，落地即散）厚度控制在放上板材时高出面层3mm左右,并用刮杠刮平，木抹子拍实找平。依照十字控制线纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用，试铺时，依照控制线把板材铺在结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实至设计标高，将板材掀起，检查砂浆面与板面间有无空虚之处，若有，用砂浆弥补，然后正式铺贴。先在水泥砂浆结合层满浇一层水灰比为0.5素水泥浆，四角同步下落铺贴板块，用橡皮锤轻击木垫板，依照水平线用铁水平面尺找平。铺完第一块，向两侧及后退方向铺贴。板块铺砌1-2昼夜进行灌浆擦缝工作。板缝用1:1水泥砂浆填缝，1-2小时后用棉纱蘸原稀水泥擦缝与板面平，同步将板面上水泥浆清净。以上工序完毕后，覆盖养护七天。6.7.3配电间防水地面水泥砂浆楼地面6.7.3.1施工准备：材料准备：水泥：采用普通硅酸盐425号水泥，应具备出厂材质报告及复验报告。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛，含泥量不不不大于3%。作业条件：室内墙面已弹好50cm控制线，穿过楼板立管已做完，管洞堵塞密实，门框已安装完，并做好成品保护工作。6.7.3.2施工工艺：（1）工艺流程：找标高、弹面层水平线基层解决洒水湿润抹灰饼、做标筋刷素水泥浆铺面层砂浆三次面层压光养护。找标高、弹面层水平线：依照墙面上已有50cm水平线，量出地面面层水平线，弹在四周墙壁上。基层解决：将基层上灰尘、砂浆清净，油污用碱水刷掉，用清水冲净。洒水湿润：抹灰前一天对基层洒水湿润。抹灰饼：依照已弹出面层水平线横竖拉线，用与面层相似配比拌合料抹灰饼，间距1.5m，灰饼表面即面层标高，面积较大房间为保证房间地面平整度，还要以灰饼为原则做冲筋。刷素水泥浆结合层：铺设面层前，在已湿润基层上刷1:0.4素水泥浆，随铺面层随刷。面层料备制：水泥砂浆体积比为1:2，强度级别不不大于M15。细石混凝土或水泥砂浆应拌制均匀，颜色一致，严格控制其坍落度或稠度。面层铺设：水泥砂浆在刷完素水泥浆结合层之后，随后铺设，用2m刮杠沿冲筋刮平，如冲筋已硬化，刮平后应将其敲掉，用面层砂浆填充，随后木抹子搓平。压光：木抹子搓平后，及时用铁抹子进行第一遍压光，直到出浆。面层初凝后，铁抹子第二遍压光，边抹压边把坑凹处填平，规定不漏压，表面压平、压光，在面层终凝前（人踩上去稍有脚印）铁抹子抹上去不再有抹纹时第三遍压光，把第二遍抹压时留下时抹纹压平、压实、压光。养护：楼地面压光完毕后24小时即可洒水养护，保持面层湿润，养护不少于7天。6.8屋面防水及卫生间涂料防水工程6.8.1本工程屋面防水采用高聚物改性沥青卷材防水厚度不不大于3㎜，高聚物改性沥青防水卷材性能应符合JC/T560-94中一等品规定。6.8.1.1屋面坡度和保温层施工控制坡度是屋面排水、防水首要基本。屋面找坡为1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡度。根据屋面设计水落口分布位置，划分排水区域。普通以房屋屋面横向宽度分中为屋脊中心线，纵向以两水落口之间划分区域分水岭，使排水坡度i=2%～3%，减少屋面积水弊病。通过保温层实现坡度控制。铺设保温层时，应对坡度和各排水区域平整度拉线、靠尺检查，控制平整度误差在7mm以内。确认符合规定后，在保温层上做水泥砂浆找平层。6.8.1.2水泥砂浆中掺聚丙烯或绵纶找平层施工控制：找平层作用是给防水卷材提供一种平整、密实、有强度、能粘构造造基层。详细作法为：用1:3水泥砂浆抹在保温层上，厚度20～25mm，砂浆摊铺后，用2m以上长度刮杆刮平，一次