预制钢筋混凝土装配式结构施工方案样本

单层工业厂房预制钢筋混凝土装配式构造安装施工方案 班级：11造价五班姓名：刘媛学号：55号目录工程概况····················································第1页总括施工工艺················································第1页：单层工业厂房构造安装方案····························第2页场地清理与铺设············································第2页基本准备··················································第2页构件运送、堆放、拼装和加固······························第3页构件检查、清理··········································第4页构件弹性、编号··········································第5页：构件吊升办法、技术··································第5页柱吊装··················································第5页吊车梁吊装··············································第7页屋架吊装················································第8页屋面板吊装··············································第9页天窗架吊装··············································第10页：起重机械选取······································第10页：构造吊装方案········································第10页：起重机开行路线及停靠位置··························第11页：构件平面布置······································第13页:质量保证办法·········································第13页质量保证办法··············································第13页质量通病及防治办法········································第14页：安全生产及文明施工办法······························第15页：成品保护办法········································第16页一、工程概况某单位单层工业厂房工程，5月1日正式开始施工，预测施工期10个月。工程概况如下：主楼：锻造车间，跨度21M，柱距6M，主体构造：预制钢筋混凝土装配式排架构造，巨星牛腿柱6t，柱埋入混凝土杯形基本0.6M。其他：T型预应力吊车梁，重1.4t预应力18t折行屋架，重6t。现浇混凝土上人平屋面，坡度2%，Ⅱ级防水，采用混凝土构造自防水与SBS高聚物改性沥青防水卷材3mm+3mm设防，100厚聚苯板保温材料，陶粒混凝土最薄处30mm找坡。二次构造：加气混凝土小型砌块装饰：简朴装修（水泥砂浆底面、耐水腻子四白落地）水利水电出版社二、总括施工工艺本方案涉及:地下工程，预制工程，构造安装工程，维护及装饰。施工顺序：基本工程施工顺序：基本工程施工施工顺序为：基坑挖土——钎探验槽———做垫层——绑扎钢筋——安装模板——浇筑混凝土——养护——回填土等。在拟定施工顺序是，厂房柱基本与设备基本施工顺序它影响到主体构造和设备安装办法与时间。预制工程施工顺序，单层工业构件预制。工厂预制与工地预制相结合办法进行，普通重大，较大或运送不便可现场预制。本工程选取先张法预应力混凝土工程。顺序为：支座准备——刷隔离剂——铺放预应力钢筋——张拉——按侧模支横向筋——浇筑混凝土——养护——放张拉预应力筋——脱模——出槽——堆放预制构件混凝土轴心抗拉强度应达到设计值75%以上才可以起吊。构造安装施工顺序：安装柱子、连系梁、吊车梁、屋架、天窗架、屋面板等。每个构件安装工艺顺序为：绑扎——起吊——就位——暂时固定——校正——最后固定。构造构件吊装前要做好各种准备工作。其中涉及：检查构件质量，构件弹线编号，杯行基本杯底抄平，杯口弹线，起重机准备吊装验算等。其她顺序：维护和装饰工程。维护工程重要工作内容为:墙体砌筑、安装门框等施工过程。墙体砌筑涉及据脚手架和内外墙砌筑等分项工程。厂房构造安装工程结束后来或安装完一某些区段之后即可以开始内外墙分层分段施工。不同分项工程之间可组织主体交叉平衡施工。墙体工程、屋面工程和地面工程应紧密配合，墙体工程竣工后应考虑屋面工程和地面工程。屋面工程涉及屋面板灌缝，保温层、找平层，屋面防水。铺贴卷材防水之前，应将天窗和天窗玻璃安装好，特别注意天窗架部位防水。装饰工程原则较低，所占工期较少可与设备、安装等工具穿插进行。下面就一下工艺做出详细方案第一章：单层工业厂房构造安装方案场地清理与铺设道路、水电管线工程开工前，按照现场平面布置图，标出起重机开行路线，清理道路上得杂物，并进行平整压实。在回填土或松软地基上，要用枕木或厚钢板铺垫，以保证起重机械开进规定。在雨季施工，还应当做好排水工作。在施工过程中也许使用水电工序、位置要提前做好水电管线铺设工作。基本准备钢筋混凝土排架单层厂房柱基本普通为杯形基本，杯形基本在浇筑时应保证基本定位轴线及杯口尺寸精确。杯形基本准备工作重要在于住吊装前对杯底进行抄平及杯口弹线。杯底抄平为便于调节柱子牛腿面标高，普通杯底浇筑后标高应较设计标高底50mm。柱吊装前，需要对杯底标高进行抄平。在进行杯底抄平，一方面测出杯底原有标高，对中小型预制柱测中间一点，对大型预制柱测四个角点；在测量出吊入改杯形基本柱柱脚至牛腿面实际高度，然后依照安装后柱牛腿面设计标高计算出杯底标高调节值，并在杯口标出。最后用水泥砂浆或细石混凝土将半杯底找平至所需标高处。杯口弹线依照厂房柱网轴线，在基本杯口顶面弹出建筑物纵、横十字交叉定位轴线及柱吊装中心线，以作为柱吊装时对外和校正根据，规定吊装中心线对定位轴线容许偏差10mm.构件运送、堆放、拼装和加固钢筋混凝土排架单层工业厂房在预制刚才制作或施工现场集中制作构件，吊装前应应选用适当运送方式运送至吊装地点进行就位。普通采用载重汽车或平板拖车运送，构件运送过程中，必要不保证构件不损坏、不变形、不倾覆。因而，在构件运送时要符合下列规定：构件运送运送时混凝土强度应符合设计规定，当设计没有详细规定是，不应不大于设计混凝土强度原则值75%；对于屋架、薄腹梁等构件不应不大于设计混凝土强度100%。预制构件支承位置和办法，应符合设计规定或依照受力状况拟定，不得引起混凝土超应力或损伤构件。构件装运时应绑扎牢固，以防在运送过程中移动或倾倒。对构件边部、端部或与链索接触处混凝土，应采用补垫加以保护，以防止其损坏。运送细长构件时，行车应平稳，平可以依照需要对构件设立暂时水平支撑；在装运屋架等较高、支承面较窄构件时，应用支架固定牢固，以提高其平面外稳定性，防止倾倒损坏。构件堆放构件堆放应尽量避免二次搬运，应符合下列规定场地应平整坚实，并有排水办法，堆放构件应与地面之间有一定距离，以防构件应地面不均匀下沉而导致倾斜或倾倒破坏。应依照构件刚度及受力状况，拟定构件平放或立放，应保持其稳定，按设计受力状况搁置在垫木或支架上。重叠堆放构件，吊环应向上，标志应向外。其堆垛高度及层数应依照构件与垫木承载力及堆垛稳定性拟定，普通梁可堆叠2~~3层，大型屋面板不超过六块，空心板不超过8块；并且各层之间应铺设垫木，垫木位置应在同一条垂直线上。构件拼装钢筋混凝土预制构件中，某些大型或侧向刚度较差构件，如天窗架或大跨度桁架等，为便于运送和防止在扶直和运送中损坏，常把她们分为若干个某些预制，然后将各某些运至吊装现场组合成一种整体，即称为构件拼装。预制构件拼装有平拼和立拼两种，前者是将各某些平卧与操作台或地面上进行拼装。拼装完毕后用起重机吊至施工平面布置图中所指位置进行拼装。普通状况下，中小型构件采用平装，如6m跨度天窗架和跨度在18m以内桁架；而大型构件采用立拼，如跨度9m天窗架和跨度在18m以上桁架。但需要注意是立拼必要要有可靠稳定办法，否则很容易浮现安全质量事故。构件暂时加固预制构件在翻身扶直和吊装时所受荷载，普通不大于荷载设计荷载，然而荷载位置大多与设计是图式不同，而构件扶直和吊装时也许产生变形或损坏。因而，当构件扶直和吊装时吊点与设计规定不同步，在吊装前需进行吊装应力实验，并采用恰当暂时加固办法，以防止构件损坏。4,、构件检查和清理为了保证质量并使吊装工作能顺利进行，在构件吊装前应进行预制构件全面检查。构件安装前，应对各类构件数量与否与设计件数相符进行检查，以防止在施工中发现某型号构件数量局限性浮现停工呆料状况而影响进度。构件安装前，应对各类构件强度进行全面检查，保证符合设计规定：普通预制构件吊装时混凝土强度不低于设计强度75%；对于某些度跨度或重要构件，如屋架等，其强度达到100%设计强度。外观质量构件外观质量检查涉及构件外形尺寸、外表面质量、预埋件位置和尺寸、吊环位置和规格及钢筋接头长度等。规定符合设计规定。构件检查应做好记录，对不合格预制构件，应会同关于单位研究，并采用有效办法，否则，禁止进行安装。构件弹性、编号构件经检查合格后，即可在构件表面弹出中心线，以作构件安装、对位、校正根据。对形状复杂构件，还要标出它重心和中心线。柱子要在三个面上弹出中心线，矩形截面可按几何中心弹线；工字形截面柱，除在矩形截面弹出中心线外，为避免误差规定还应在工字型截面一翼缘部位弹出一条与中心线平行线。所弹中心线位置与基本杯口顶面安装线相吻合。此外。在牛腿柱面和柱顶弹出吊车梁和屋架线一杯口定位轴线对齐。对位时，用8块钢楔从柱四周插入杯口，使柱身中心线对准杯口定位轴线，并保持柱垂直，即可落钩将柱脚放入杯底，并复查中线。柱脚就位后。吊装重型柱，除采用楔块暂时固定外，必要时，应设揽风绳或加斜支撑，以保证柱稳定。屋架屋架上玄应弹出几何中心线，并延伸至屋架两端下部，在从屋架跨度中央向两边弹出天窗架吊装位置。吊车梁吊车梁应在梁两端及顶面弹出安装中心线。在对柱子、屋架及吊车梁弹线同步，应按照设计图纸规定对构件进行编号，编号应写在明显位置。对不易辨明上下、左右构件上标明方向，以免安装时将方向搞错。第二章：构件吊升办法、技术吊装工艺：施工过程涉及绑扎、吊升、就位、暂时固定、校正、最后固定等工序。（一）柱吊装柱吊装办法分为直吊法和斜吊法，吊升过程分为旋转法和滑行法。本工程采用两点绑扎直吊法和滑行法。1、柱绑扎直吊绑扎法：采用两点绑扎直吊法。柱翻身后再起吊，刚度较大，抗弯能力增强，柱起吊后成直立状态，

依照柱起吊后柱身与否垂直，分为斜吊法和直吊法，2、柱吊升滑行法：柱吊升时，起重机只升钩，起重臂不转动，使柱脚沿地面滑行逐渐直立，然后起重臂小幅度旋转将柱对位插入基本杯口，柱绑扎点距杯口近可以用较小起重半径起吊，起重机升钩时并不移动重臂，稳定安全。、3、柱就位和暂时固定柱脚插入杯口后，当柱脚接近杯底时，先进行悬空对位，用八个钢偰块或硬木偰从柱四边插入杯口，并用撬棍撬动柱脚，使柱身安装中心线对准杯口安装中心线，并使柱身基本保持垂直，即可落钩，将柱脚放置杯底，并复查中线对位。复查无误后，同步在柱两侧面对面均匀打紧四周八个楔块，使柱暂时固定。

柱子对位后，应先将楔块略为打紧，待松钩后观测柱子沉至杯底后对中状况，若已符合规定即可将楔块略为打紧，使之暂时固定（图6.33）。当柱基杯口深底与柱长之比不大于1/20，或具备较大牛腿重型柱，还应增设带花兰螺丝缆风绳或加斜撑办法来加强柱暂时固定稳定性4、柱校正柱校正有三个内容：平面位置校正、垂直度校正、标高校正。标高校正在基本准备中杯底超平已进行。平面位置校正在吊装时柱与杯口对位时进行。校正柱子垂直度需用两台经纬仪从柱相邻两面同步观测。测出实际偏差值不不大于容许偏差时，应进行校正。垂直度偏差较小时，可以用敲打楔块法校正，当垂直度偏差较大时，可以用千斤顶校正法、钢管撑杆法及揽风绳校正法。(a)螺旋千斤顶校正1-螺旋千斤顶；2-千斤顶支座(b)钢管撑杆斜顶法1-钢管；2-头部摩擦板；3-底板；4-转动手柄；5-钢丝绳；6-卡环5、柱最后固定为了防止刮风或楔块松动产生新偏差，柱子校正后应及时进行最后固定。在柱脚与杯口空隙中浇筑比柱身混凝土强度级别高一级细石混凝土。浇筑分两次进行，第一次浇至楔块底面，待此混凝土强度达到25%设计强度后，拔出楔块，在浇筑混凝土以致杯口。待第二次浇筑混凝土强度达到70%设计强度后来，方可吊装上部构件。（二）吊车梁吊装1.吊车梁绑扎、吊升、就位和暂时固定吊车梁绑扎应使吊车梁在吊升后基本保持水平状态，一次应两点绑扎，绑扎点对称设立，两根吊索长短应略有不同，以利于吊车梁下落就位。吊升时吊车梁两端头用拉绳控制梁转动，防止吊车梁碰撞柱子。吊车梁对位时应缓慢松钩，使吊车梁端与柱牛腿面吊装准线对准。在对位过程中不适当用撬棍顺纵轴线方向撬动吊车梁，由于柱在顺轴线方向刚度较差，桥东后悔是注定产生偏移。如果柱在横轴线尚未对准，应将吊车梁吊起，在重新对位。吊车梁对位后，普通不需采用暂时固定办法，起重机即可松钩移走。当梁高与低宽之比不不大于4时，宜用8号铁丝将梁捆在柱上，以防倾倒。2、吊车梁校正和最后固定吊车梁矫正重要内容是垂直度和平面位置校正，两者应同步进行。由于屋盖构件吊装时也许引起柱子变位，从而影响吊车梁精确位置，一次吊车梁校正工作普通在整个车间构造构件所有吊装完毕并经最后固定后进行。对于重量大吊车梁，由于脱钩后校正困难，可边吊边校正，借助起重机校正。吊车梁平面位置校正，涉及吊车梁纵轴线和跨度两项。按照施工规范规定，轴线偏差不得不不大于5mm。吊车梁平面位置校正办法，通长用通线法和平移轴线法。通线法是依照主定位轴线用经纬仪和钢尺校正厂房两端四根吊车梁位置（及纵轴线和轨距），再依照校正好端部吊车梁沿其轴线拉上钢丝通线，凡是纵轴或与钢丝不重叠吊车梁逐根拨正。平移轴线法是依照吊车梁定位轴线与柱身吊装准线之间距离，一诸神吊装准线为基准，逐根拨正吊车梁纵轴线，并检查两列吊车梁之间跨距。在检查与拨正吊车梁纵轴线同步，用锤球检查吊车梁垂直度，偏差值应在5mm以内。若发既有偏差，可在吊车梁两端支座面加斜垫铁纠正。吊车梁校正后应及时焊接做最后固定，并在吊车梁与柱空隙处浇筑细石混凝土。（三）屋架吊装1、屋架绑扎屋架绑扎点应选在上弦节点处，左右对称。绑扎中心必要在屋架中心之上，以防止屋架吊升晃动与倾翻，吊点数目和位置与屋架形式和跨度关于。屋架绑扎吊索与水平面夹角不适当不大于45°，以免屋架上弦杆承受过大压力。为了减少屋架起重高度或减少屋架所承受压力，必要时可采用横吊梁。横吊梁上吊索与水平面夹

屋架扶直屋架绑扎办法

(a)正向扶直；(b)反向扶直2、屋架扶直与就位屋架侧向刚度较差，翻身扶直时由于自重作用使屋架产生平面外弯，变化了杆件受力状态，特别是上弦杆和腹杆极易扭曲开裂，因而必要采用办法，保证施工安全。屋架扶直后及时进行就位排放，即移到吊装前规定位置。屋架就位后，应用8号铁丝，支撑等与已吊装柱或排放屋架互相拉牢撑紧，以保持稳定。

屋架垂直度校正3、屋架吊升、对位、和暂时固定屋架吊升过程是将屋架垂直提高至离地500mm左右，然后旋转将屋架送至吊装位置下方，再将屋架吊升超过柱顶约33mm，然后将屋顶缓缓降至柱顶，进行对位，将屋架端头吊装准线与柱顶吊装准线对合。屋架对位对的后，及时进行暂时固定，然后起重机脱钩，第一榀屋架暂时固定应十分可靠，由于这是她只是单片构造，侧向稳定性差，并且第二榀屋架暂时固定还要以第一榀屋架作支撑。第一榀屋架暂时固定，普通是屋架两侧各设立两道揽风绳拉牢，当先吊装抗风柱时可将屋架与抗风柱连接做暂时固定。第二榀屋架及后来各榀屋架可用屋架校正支撑在前一榀屋架上做暂时固定和校正，每榀屋架至少用两个校正器支撑。4、屋架校正与最后固定屋架校正重要是垂直度检查和校正。施工规范规定，屋架垂直度容许偏差为h/250（h为屋架高）。垂直度检查可用经纬仪或垂球。在屋架上安装三个卡尺，一种安装在上弦中点，两个分别安装在屋架两端，卡尺标志间连一通线，顶部卡尺自标志处向下挂垂球，检查三个卡尺与否在同一垂面上。屋架校正无误后，及时用焊接最后固定。应两边同步焊接，一面一边焊接时，导致屋架倾斜。屋面板吊装

屋面板吊装，普通多采用一钩多块迭吊或平吊法（图6.42），以发挥起重机效能，提高生产率。吊装顺序，应由两边檐口左右对称逐块吊向屋脊，避免屋架承受半跨荷载。屋面板对位后，应及时焊接牢固，并应保证有三个角点焊接。(五)天窗架吊装

天窗架常采用单独吊装；也可与屋架拼装成整体同步吊装，以减少高空作业，但对起重机起重量和起重高度规定较高。天窗架单独吊装时，需待两则屋面板安装后进行，并应用工具式夹具或绑扎圆木进行暂时加固（图6.41）。

天窗架绑扎屋面板吊装

(a)多块迭吊；(b)多块平吊

第三章：起重机选取起重机选取直接影响构件吊装办法、起重机开行路线与停机点位置、构件平面布置等问题。一方面应依照厂房跨度、构件重量、吊装高度以及施工现场条件和本地既有机械设备等拟定机械类型。普通中小型厂房构造吊装多采用自行杆式起重机；当厂房高度和跨度较大时，可选用塔式起重机吊装屋盖构造。在缺少自行相式起重机或受地形限制自行杆式起重机；当厂房高度和跨度较大时，可选用塔式起重机吊装屋盖构造。在缺少自杆式起重机或受地形限制自行杆式起重机难以到达地方，可采用拔杆吊装。对于大跨度重型工业厂房，则可选用自行杆式起重机、牵缆式起重机、重型塔吊等进行吊装。第四章：构造吊装办法

本单层工业厂房构造吊装办法为分件吊装法

分件吊装法（亦称大流水法）

分件吊装法是指起重机每开行一次，仅吊装一种或两种构件。

第一次开行，吊装完所有柱子，并对柱子进行校正和最后固定；

第二次开行，吊装吊车梁、连系梁及柱间支撑等；

第二次开行，按节间吊装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。

分件吊装长处是：构件便于校正；构件可以分批进场，供应亦较单一，吊装现场不致拥挤；吊具不需经常更换，操作程序基本相似，吊装速度快；可依照不同构件选用不同性能起重机，能充分发挥机械效能。其缺陷是不能为后续工作及早提供工作面，起重机开行路线长。

第五章：起重机开行路线及停机位置

起重机开行路线与停机位置和起重机性能、构件尺寸及重量、构件平面布置、构件供应方式、吊装办法等关于。

当吊装屋架、屋面板等屋面构年时，起重机大多沿跨中开行；当吊装柱时，则视跨度大小、构件尺寸、重量及起重机性能，可沿跨中开行或跨边开行（图6.49）。

当时，起重机可沿跨中开行，每个停机位置可吊两根柱子（图6.49(a)）；

当，则可吊装4根柱子（图6.49(b)）。

当时，起重机沿跨边开行，每个停机位置吊装一根柱子（图6.49(c)）；

当，则可吊装两根柱子（图6.49(d)）。

起重机吊装柱时开行路线及停机位置

式中R－起重机起重半径（m）；

L－厂房跨度（m）；

b－柱间距（m）；

a－起重机开行路线到跨边轴线距离（m）.

当柱布置在跨外时，起重机普通沿跨外开行，停机位置与跨边开行相似。

图是一种单跨车间采用分件吊装时，起重机开行路线及停机位置图。起重机自轴线进场，沿跨外开行吊装列柱（柱跨外布置）；再沿轴线跨内开行吊装列柱（柱跨内布置）；再转到轴扶直屋架及将屋架就位；再转到轴吊装；列连系梁、吊车梁等；再转到轴吊装列品车梁等构件；再转到跨中吊装屋盖系统。

起重机开行路线及停机位置

当单层工业厂房面积大，或具备多跨构造时，为加速工程进度，可将建筑物划分为若干段，选用多台起重机同步进行施工。每台起重机可以独立作业，负责完毕一种区段所有吊装工作，也可选用不同性能起重机协同作业，有专门吊装柱子，有专门吊装屋盖构造，组织大流水施工。当厂房具备多跨并列和纵横跨时，可先吊装各纵向跨，以保证吊装各纵向跨时，起重机械、运送车辆畅通。如各纵向跨有高低跨，则应先吊高跨，然后逐渐向两侧吊装。第六章：构件平面布置单层工业厂房构件平面布置，是吊装工程中一项很重要工作。构件布置得合理，可以避免构件在场内二次搬运，充分发挥起重机械效率。

构件平面布置与吊装办法、起重机性能、构件制作办法等关于。故应在拟定吊装办法、选取起重机械之后，依照施工现场实际状况，会同关于土建、吊装施工人员共同研究拟定。（1）构件布置规定

构件布置时应注意如下问题：①每跨构件尽量布置在本跨内，如确有困难时，才考虑布置在跨外而例于吊装地方；②构件布置方式应满足吊装工艺规定，尽量布置在起重机起重半径内，尽量减少起重机负重行驶距离及起重臂起伏次数；③应一方面考虑重型构件布置；④构件布置方式应便于支模及混凝土浇筑工作，预应力构件尚应考虑有足够抽管、穿筋和张拉操作场地；⑤构件布置应力求占地至少，保证道路畅通，当起重机械回转时不致与构件相碰；⑥所有构件应布置在坚实地基上；⑦构件平面布置分预制阶段构件平面布置和吊装阶段构件就位布置，但两者之间有密切关系，需同步加以考虑，做到互相协调，有利吊装。预制框架构件安装容许偏差：质量保证办法（一）质量保证办法1、质量保证组织办法建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教诲，树立质量是公司生命思想观念。所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。工序之间必要进行交接检查。认真做好施工记录和实验报告，并与施工同步进行，做到完整、精确及时。2、质量保证技术办法（1）构件制作、组装柱、梁、屋架应经质量检查员检查合格后，方可进行吊装；大批量焊接连接时，应采用质量检查合格焊条，应经质量检查员检查合格后，方可使用。焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训获得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案。装配完构件应经质量检查员检查合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺规定控制有关焊接参数，并随时检查构件变形状况；如浮现问题，应及时调节焊接工艺。雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必要清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采用防风办法。（2）预制混凝土构件安装施工现场质量管理应有相应施工技术原则、质量管理体系、质量控制及检查制度，施工现场应有经项目技术负责人审批施工组织设计、施工方案等技术文献。进行构件安装前，同设计单位认真交底，明确构造体系力学模式、施工荷载、构造承受动载及疲劳规定，做好保证构造安全技术准备。构造施工必要采用通过计量检定、校验合格计量器具。熟悉安装现场周边环境，建立合理测量控制网，编制满足构件空间定位规定测量方案。编制吊装方案。同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质单位检测，涉及焊接工艺评估或焊缝实验，，大型设备安全检测等关系构造安全工艺。构造工程质量验收应在施工单位自检基本上，按照检查批、分项工程、分部工程程序进行。（二）质量通病及防治办法1、现象：柱实际轴线偏离原则轴线防治办法：吊装前，应预检杯口十字线及杯口尺寸，在浇筑杯口与柱脚之间空隙时，不得碰动楔块，浇筑过程中还应观测柱子垂直度，发现偏差及时纠正。2、现象：框架柱安装后，其垂直度偏差超过容许值。防治办法：①安装柱子时要用线锤出校，柱子位置调节精确，先采用点焊点固定并进行二次校正。②焊接时宜对角、对称、等速焊接，并随时用经纬仪观测柱子垂直度。③对施焊中垂直偏差，运用施焊产生热源，在偏差方向继续施焊，直到基本纠正后，再等速焊接。④焊工必要具备技术级别资质，并在焊接前做焊接实验。⑤保证柱子垂直度应采用合理施焊顺序，各框架柱应采用“梅花焊法”先焊中柱，由中柱向两侧展开。现象：构件翻身、扶正、起吊时浮现裂缝。防治办法：柱、梁等细长构件吊装前应认真做吊装验算，选取最佳吊装方案和吊点。现象：屋盖支撑系统支撑漏安装，柱间支撑安装质量差。防治办法：保证每跨吊装精度，加强支撑系统图纸审查和支撑加工尺寸复核。第八章：安全生产及文明施工办法1、起重设备行走道路应坚实、平整，停放地点应平坦；禁止超负荷吊装，操作时避免斜吊，同步不得起吊重量不明构件。2、高空作业使用撬杠和其她工具应防止坠落；高空用梯子、吊篮、暂时操作台应绑扎牢固；跳板应铺平、绑扎，禁止浮现挑头板。3、钢柱安装就位后应随后校正固定，并将柱间支撑系