施工质量常见问题专项治理样本

C3#、C4-2#、C4-3#、C7#、C8#、R9#、R10#、R14#、幼儿园及某些商业地下室建安工程项目施工质量常用问题专项治理工作实行方案编制单位：湖南高岭建设集团股份有限公司旭辉国际广场项目部编制时间：月日为了全面贯彻和贯彻住建部《关于进一步开展全国工程质量专项治理工作告知》（建质［］149号）、《湖南省工程质量治理两年行动实行方案》（湘建建函［］213号）和《湖南省住宅工程质量常用问题专项治理工作方案》（湘建建函［］73号）等文精神，使我公司在质量管理方面更加规范化、制度化和原则化，加强对施工过程中质量常用问题防止和控制，进一步提高工程质量和提高公司质量管理水平，现根据关于上级部门文献、意见和规定以及关于法律、法规、行业原则等，并结合我公司实际状况，特制定湖南高岭建设集团股份有限公司旭辉国际广场项目施工质量常用问题专项治理工作实行方案。第一章、编制根据重要编制根据表类别文献名称编号或文号合同《建设工程施工合同》《住宅工程质量常用问题专项治理任务书》设计文献《设计施工图》《设计施工图》法律法规《建设工程质量管理条例》国务院令第279号《建设工程质量检测管理办法》建设部令第141号《关于进一步开展全国工程质量专项治理工作告知》建质【】149号《湖南省工程质量治理两年行动实行方案》湘建建函［］213号湖南省住宅工程质量常用问题专项治理工作方案湘建建函〔〕73号《住宅工程质量常用问题专项治理工作方案》《住宅工程质量常用问题专项治理工作实行细则》《住宅工程质量常用问题防治办法》《住宅工程质量分户验收管理暂行规定》《住宅工程质量分户验收指南（第二期）》原则规范《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-《建筑工程施工质量评价原则》GB/50375-《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-【】《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-《砌体构造工程施工质量验收规范》GB50203-《屋面工程质量验收规范》GB50207-《地下防水工程质量验收规范》GB50208-《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-《外墙饰面砖工程施工及质量验收规程》JGJ126-《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-《建筑电气照明装置施工与质量验收规范》GB50617-湖南省住宅工程质量通病防治技术规程DBJ43/T306－其她文献《施工组织总设计》已经审核、审批通过阐明：本表中未罗列国家、省市地方现行法律法规、原则规范及图纸会审、设计变更等有关文献亦应参照执行。第二章、编制阐明（一）依照旭辉国际广场等有关文献规定，特制定本施工方案，对本工程项目质量常用问题开展专项治理。（二）依照本项目《施工组织总设计》规定，本工程质量目的为达到国家质量原则“合格”规定，保证达到省优。（三）本方案经监理单位审查、建设单位批准后，将作为本工程质量常用问题专项治理工作指引性文献，施工过程将严格按本方案有关规定实行。（四）依照本项目《建设工程施工合同》商定，本项目旭辉国际广场等专业工程由建设单位直接分包，各专业分包单位应针对住宅工程提出有关质量专项治理办法，并报总包单位审查，经监理、建设单位批准后实行。（五）本方案中未标明尺寸单位除标高外均为mm，标高单位为m。第三章、工程概况本工程总建筑面积84041.9m²，剪力墙构造，工期：500天，位于长沙市雨花区劳动东路口。本工程质量和安全文明目的为达到优良工程及原则化示范工地，争创省优。建设单位：湖南物华投资发展有限公司

监理单位：湖南长顺项目管理有限公司施工单位：湖南高岭建设集团股份有限公司

设计单位：长沙华艺工程设计有限公司

勘察单位：湖南有色金属长沙勘察设计研究院第四章、施工准备及质量保障资源配备筹划1、施工准备：1.1技术准备：类别准备工作要点图纸会审图纸会审分为三个阶段进行控制，即：图纸初审（熟悉施工图纸，分专业列出图纸中不明确部位及问题部位、问题项）——内部会审（各专业问题汇总，找出专业交叉问题，列出图纸会审纪要清单）——图纸会审（向设计单位提出、阐明各项问题；整顿图纸会审纪要，形成正式文献）。技术资料准备将工程所需有关法规、规范、规程、原则和图集等技术资料列出清单，在工程开工前准备齐全。场地及周边环境准备对工程现场及周边环境（含地下管线、地下设施）进行调查，提前制定解决办法、保护办法及应急预案。技术培训施工现场重要管理人员均经培训上岗，管理人员持证上岗率100%组织参观、交流及专家培训，吸取其先进施工技术、经验。项目技术负责人组织管理人员学习现行规范、规程及原则重要条文，加深对规范理解。劳务人员进场施工前，应进行入场教诲，对技术工种人员还应进行技术培训工作；特种作业人员必要进行上岗前培训，特种作业人员持证上岗率必要达到100%检查实验工作准备工程所需测量仪器（设备）、检查设备（回弹仪、钢筋保护层红外线扫描仪等）、计量设备（磅秤、氧气表、乙炔表、压力表等）应按规范规定进行检查、标定，并定期复检。依照工程状况及施工实验关于规定，计算出各种材料（重要原材料、成品、半成品）用量和实验数量，编制本工程实验筹划。选用品备资质检查检测机构，并订立委托检测合同，由专业机构实行施工过程中见证取样或常规检查、实验筹划。施工现场建立标养室，并设立温湿度自动控制装置和温湿度保护装置。其她技术准备工作《施工组织设计》经审核、审批合格后，应结合工程实际状况、现行规范及设计文献规定，编制各分项工程专项施工方案及项目管理方案，履行审核、审批手续后实行。各专项工程施工前，应组织有关施工人员进行技术交底。针对本项目拟推广使用新技术、新材料制定专项施工方案，对施工技术和施工质量提出明确规定；新技术、新材料使用前，应通过样板工程验证施工方案科学性、合理性。针对特殊季节（高温、雨期等）制定专项技术办法，保证特殊季节施工质量及施工安全。组建QC小组，制定QC小组活动筹划，开展科技创新与科技攻关活动。复核建设单位所移送测量控制点，并建立施工测量控制网，进行工程定位测量。同步联系建设单位、规划管理部门做好验线准备工作。1.2施工现场准备：类别准备工作要点生产条件准备工作做好“五通一平工作”，即：供水、供电、排水、通讯和场外道路接通至施工现场；基坑完毕捡底工作后移送总包单位。暂时设施工作准备办公区：生活区：生产区：（依照施工布置及施工顺序分阶段布置）1.3劳动力准备：类别准备工作要点管理人员依照工程特点，按总承包组织机构设立规定拟定重要管理人员岗位，遵循合理分工、密切协作、因事设职和因职选人原则，建立起有着丰富施工经验，有开拓精神和工作效率高项目总承包部。生产作业人员依照专业规定选取有相应资质和业绩专业分包单位及劳务单位。依照采用施工组织方式，拟定合理劳动力组织，建立相应专业施工班组。其她按施工总进度筹划，依照不同施工阶段、不同工作内容组织劳动力进场，进行动态调节。1.4物资准备：序号准备工作要点1进行各项物资市场调研，依照施工总进度筹划及施工图预算，编制物资采购、供应筹划。2专业技术人员根据图纸及有关技术资料编制设备材料筹划，并配合物资部门进行重要材料设备招投标，选定最高性价比产品；并依照工程进度和设备安装工艺规定，合理筹划各种重要材料设备进场时间。3依照施工总平面图选定合理进场路线及时间，制定运送、进场方案。2、质量保障资源配备筹划：2.1检查实验设备配备筹划：序号名称数量用途（备注）1温湿度自动控制器1台用于标养室2冷暖空调1台用于标养室3电子天平1台用于精密称重4台秤1台用于普通称重5回弹仪2台用于砼强度现场检测6钢筋保护层红外线探测仪1台用于钢筋保护层现场检测7坍落度筒10个用于商砼进场检测82m靠尺、楔形尺5把用于构造实体检测9砼抗压试模50组用于砼试块制作10砼抗渗试模10组用于砼试块制作11游标卡尺2个用于精密测量12温度计10个用于温度测量13砼振动台1个用于砼试块制作阐明：本工程质量检测实验（含见证取样检测）委托具备资质专业机构进行，以上设备仅用于现场辅助检测。2.2测量设备配备筹划：序号名称精度指标单位数量阐明1徕卡全站仪0.5″1mm+1ppm×D套1平面控制测量、施工放样及竖向测距2拓普康全站仪1″1mm+2ppm×D套2平面控制测量、施工放样及竖向测距3J2光学经纬仪2″台2角度测量、平面定向4J2电子经纬仪2″台2角度测量、平面定向5普通水准仪±3mm台6水准测量、标高传递6激光垂准仪1/100000台2轴线竖向投测7钢卷尺50m把5距离测量8线坠、塔尺等符合规范规定//测量辅助工具（依照实际需要配备）9计算机安装平差软件、CAD台2软件平差、坐标定位、资料整顿10拉力器200N个4量距改正11钢尺5m把20短距离测量阐明：所有测量仪器、设备应按规范、原则规定进行标定、检测。第五章、专项治理组织管理办法1、项目整体组织管理模式：本工程实行项目总承包管理模式，并实行项目经理负责制。其管理程序如图5-1-1所示。对本工程参施单位，总承包部实行如下几种管理模式：（1）项目部直接管理：由项目部直接施工；（2）劳务分包管理：将工程中劳务作业发包给具备相应资质劳务分包公司完毕施工模式。同步，劳务公司还提供辅助材料和小型机具设备；（3）总包直接专业分包管理：将工程中专业工程发包给具备相应资质其她建筑公司施工模式；（4）甲方指定分包管理：等同于专业分包，纳入总承包管理；总承包部根据合同商定，对分包单位履行管理、协调、配合责任。项目启动阶段项目启动阶段在工程总承包合同条件下，任命项目经理，组建项目部项目初始阶段进行项目策划，提出各种筹划，刊登项目协调程序，拟定项目控制基准项目设计阶段熟悉设计文献，进行二次（深化）设计，图纸会审、编制施工图预算项目采购阶段拟定材料（含周转材料）供应网络，采买、催交、检查、运送，与施工办理交接项目施工阶段开工前准备工作，现场施工，竣工验收，移送工程资料，办理管理权移送，竣工结算项目试运营阶段对试运营进行指引和服务合同收尾阶段质量缺陷期内履行保修义务，办理财务决算，清理债权债务项目收尾阶段办理项目资料归档，进行项目总结，对项目部人员进行考核评价，解散项目部2、专项治理组织管理机构：施工现场成立以项目经理为组长，项目执行经理、技术负责人、安全工程师为副组长住宅工程质量常用问题专项治理管理小组。其组织机构架构如图5-2-1所示，组织管理机构各成员职责详见表5-2-1。表5-2-1住宅工程质量常用问题专项治理组织管理机构各成员职责人员构成职务任务及分工项目经理组长负责总协调工作，负领导责任项目执行经理副组长协助项目经理负责总协调工作，负直接领导责任安全工程师副组长施工过程安全总监督，负直接领导责任项目技术负责人副组长技术指挥、质量验收，负直接领导责任劳务公司、分包单位负责人成员负责现场协调工作，负直接领导责任责任工长成员现场施工协调，负直接管理责任施工员成员现场协调，负直接管理责任质检员成员质量监督、验收，负直接管理责任技术员成员技术支持，负直接管理责任安全员成员施工过程安全监督，负直接管理责任材料员成员进场材料把控，负直接管理责任劳务公司、分包单位现场主管成员现场施工总指挥，负直接领导责任劳务公司、分包单位现场工长成员现场施工指挥，负直接管理责任劳务公司、分包单位作业班组/现场施工实行图5-2-1住宅工程质量常用问题专项治理管理组织机构图作业班组作业班组项目执行经理项目技术负责人安全工程师劳务公司负责人、劳务公司现场主管责任工长施工员质检员技术员材料员劳务公司、专业分包单位现场工长安全员项目经理施工现场专项治理管理领导小组：专业分包单位负责人、劳务公司现场主管建设单位设计单位：施工图设计、设计交底、竣工验收监理单位：施工现场监理、平行检查、竣工验收总承包施工单位（公司级）3、专项治理各参建单位重要职责：表5-3-1专项治理各参建单位重要职责单位名称专项治理重要职责建设单位负责专项治理工作组织实行严格履行法定建设程序，不得肢解发包工程、压级压价、任意压缩合理工期工程开工前下达《住宅工程质量常用问题专项治理任务书》工程建设过程中及时督促参建各方贯彻专项治理责任，协调解决工作中浮现问题组织工程竣工验收时，将施工单位专项治理自评报告和监理单位专项治理评估报告作为竣工验收重要审查内容设计单位依照专项治理内容和工程实际状况，有针对性深化细部设计，关于分部、分项工程应明确设计详图和施工做法，并做好设计交底竣工验收时，严格核查质量常用问题防治方面按图施工状况涉及质量常用问题时，设计单位不得随意更改原设计图纸施工图审查机构应将质量常用问题专项治理设计内容作为审查内容之一监理单位针对专项治理内容提出详细监理办法，列入《监理规划》并制定工程质量常用问题专项监理实行细则开工前审查施工单位提交专项治理技术方案，实行过程中针对专项治理关于分某些项工程和核心环节，加强旁站、巡视和平行检查，督促施工单位贯彻防治办法工程竣工验收前，提出《住宅工程质量常用问题专项治理评估报告》施工单位成立专项治理工作领导小组，明确责任，细化办法编制住宅工程质量常用问题专项治理技术方案，经监理单位审查，建设单位批准后实行专业承包单位应提出专业承包工程有关专项治理办法，由总包单位审查，监理、建设单位批准后实行施工过程中严格执行专项治理技术方案和治理办法，强化技术交底，遵循样板引路原则，加强专项治理过程控制和中间环节验收竣工验收前，组织自评并提出《住宅工程质量常用问题专项治理自评报告》其她单位建筑材料供应单位和质量检测机构等其她参建各方，应严格按照政策法规和技术原则贯彻专项治理办法第六章、专项治理技术方案依照现阶段房屋建筑工程所反映出重要突出质量问题和本工程项目特点，以及上级主管部门规定，本工程项目将重点加强裂缝、渗漏等影响房屋使用功能质量问题控制。在主体方面，将重点解决现浇楼板厚度不够、现浇板开裂、墙体开裂等问题。在防水方面，将重点解决屋顶、厨厕、地下室漏水、外墙面及门窗渗漏、管道安装管根部渗漏等问题。技术方案一技术方案一（一）现浇混凝土楼板裂缝防治办法：1、楼板设计：1.1住宅建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板配筋宜恰当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设立梁使之形成较规则平面。在未设梁板边沿部位设立暗梁，提高该部位配筋率，提高混凝土抗裂性能。1.2设计单位在对现浇钢筋混凝土楼板进行设计时，在保证楼板承载力前提下，应恰当提高楼板刚度。现浇钢筋混凝土楼板设计厚度不应不大于120mm，厨房、厕浴、阳台板不得不大于90mm。对于过长单向板，设计时应进行抗裂验算，合理拟定加密分布筋配备。1.3现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密配筋方案。1.4屋面及建筑物两端现浇板及跨度不不大于4.2m板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不适当不不大于150mm,直径不应不大于8mm。1.5外墙转角处应设立放射形钢筋，钢筋数量、规格不应少于7Φ10，长度应不不大于板跨1/3，且不得不大于1.2m。1.6在现浇板板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应不不大于150mm，直径不应不大于8mm，并应在板上表面布置纵横两个方向温度收缩钢筋。板上、下表面沿纵横两个方向配筋率均不应不大于截面积0.15%，且不不大于Φ6@200。1.7现浇板强度级别不适当不不大于C30，当不不大于C30时，应采用抗裂办法。1.8剪力墙构造住宅构造长度不不大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设立后浇带。后浇带处应设立双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑间隔时间不适当不大于2个月。2、楼板裂缝施工预控：2.1建设单位不得明示和暗示设计单位减少设计原则。2.2建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、构造配筋设立不到位、楼板刚度过小，应及时在图纸会审记录中予以调增。2.3总承包施工单位应制定详细楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实行。经批准专项施工方案，不得随意变动。2.4裂缝防治专项施工方案须涉及如下内容：（1）预拌混凝土进场验收技术规定。（2）向预拌混凝土生产公司预提交技术参数，应涉及初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其她现场施工需要技术参数；预提交技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确。（3）模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中构造办法。（4）模板周转套数。（5）钢筋位置、保护层厚度控制。（6）电气线管位置、多层线管交叉控制。（7）板厚控制。（8）混凝土浇捣控制。（9）混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制。（10）混凝土养护方式与时间控制。（11）终凝后上人放线时间控制。（12）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制。（13）拆模时间控制。（14）其她必要控制办法。2.5监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实行细则，明确裂缝防治监理要点。3、预拌混凝土生产与供应：3.1预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应依照工程不同部位和环境提出对混凝土性能明确技术规定。掺合料总掺量不适当不不大于水泥用量25%，最大不应超过30%。3.2对高强、高性能和有特殊规定混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参加配合比设计。3.3预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺合料和外加剂品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家有关原则和关于规定规定。3.4预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品阐明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项重要涉及：（1）混凝土初、终凝时间。（2）混凝土强度达到75%以上预测龄期。（3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议。（4）混凝土养护方式及时间建议。（5）混凝土自身特性也许引起裂缝其她施工注意事项。3.5禁止在运送途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。

4、楼板裂缝施工过程控制：4.1预拌混凝土进场验收：（1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应依照已提交施工参数核查预拌混凝土配合比告知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录。（2）预拌混凝土生产公司应参加预拌混凝土进场验收，参加混凝土试块留置、坍落度测试等，并在关于记录上签字。（3）禁止在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。4.2模板体系施工：（1）模板支撑系统必要通过计算。模板材料选用与支撑体系支设，除满足设计计算工况和关于规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生影响。（2）模板支撑体系除满足强度规定外，还必要有足够刚度和稳定性。立杆上、中、下部位应设立必要横向杆件，保证整个模板体系稳定可靠。（3）模板支撑体系立杆底应设立垫板。（4）模板体系周转套数不适当少于4套。（5）模板体系周转使用前应检查修补、调换也许导致质量问题残缺部件。4.3钢筋绑扎与线管敷设：（1）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置控制。控制负弯矩钢筋位置应设立足够强度、刚度通长钢筋马凳，其间距不适当超过800mm。马凳底部应有防锈办法。（2）板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范规定，垫块数量每0.8㎡不少于1个。（3）管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。①线管敷设不适当立体交叉穿越，确需立体交叉不应超过二层管线。禁止三层及三层以上线管交错叠放。②线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同步在多根线管集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以保证线管底部混凝土浇筑顺利且振捣密实。③当两根以上管并行时，水平间距不适当不大于50mm，沿管方向应增长Φ4＠150宽500mm钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。④线管直径不不大于20mm时宜采用金属导管。4.4混凝土浇捣与养护：（1）施工单位应依照工程构造形式和关于规定合理拟定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设暂时性活动跳板。（3）施工单位应采用有效控制办法，保证楼板厚度控制精确。依照以往施工经验，提出如下楼板厚度控制施工工艺。①拉控制线法：施工要点：楼板施工前，在每跨柱子插筋上（剪力墙构造在暗柱插筋上）依照标高标出构造+50点，且用红油漆做好标记。+50点之间对角拉设细绳水平线,且保证水平线拉紧。浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，依照水平线做出混凝土板面控制点，控制点要均匀分布，距离不要超过2m，控制点与水平线距离为500mm。最后依照控制点，采用两米刮尺将每跨混凝土面找平。②预埋插筋法：施工要点：在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设立插筋，插筋高出板面不不大于500mm，间距不超过5米，依照标高，在插筋上标记出构造+50线标记点，详细控制办法同1。当楼面混凝土强度达到1.2MP时，将露出板面插筋截除。③制作原则卡法：施工要点：在混凝土浇注前，依照楼板厚度制作原则钢筋卡，操作工人在混凝土找平时，依照钢筋卡来控制楼板厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直，否则会导致控制误差。④原则马凳法：施工要点：在混凝土浇注前，依照板厚制作原则马凳，施工时直接将马凳放在模板上，马凳间距不超过2m。操作工人依照马凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完毕找平后应及时将马凳取出，清理干净待用。⑤预置PVC电线套管法：施工要点：楼板钢筋绑扎完毕后，将预先截好与楼板厚度等厚PVC电线套管绑在钢筋上，保证套管垂直、牢固。套管位置作为控制楼板厚度控制点，每个房间设立数量不适当少于三处，并作为隐蔽验收内容。为避免套管在混凝土施工过程中导致堵塞，可事先将套管上口封堵，以便后来进行验证性检查。（4）施工单位应依照预拌混凝土初凝时间和出厂时间，拟定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完毕浇捣找平工作。（5）混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，保证振捣质量。（6）混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应及时采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。4.5板面上荷与模板拆除：（1）严格控制板面上荷时间。（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板导致冲击。（3）严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定强度值后，方可拆除支承模板。（4）后浇带处应采用独立模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下支撑不得拆除。6、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝及时解决，并形成记录。（二）填充墙墙面裂缝防治办法：1、砌体原材料质量控制：1.1蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类墙体材料至少养护28d后方可用上墙砌筑。1.2严格控制砌块含水率。施工现场具备存储条件时，宜提前将墙体材料购进存储。1.3墙体材料现场存储时应设立可靠防潮、防雨淋办法。1.4搬运墙体材料应注意成品保护，防止浮现断裂、缺棱掉角现象。1.5砌筑砂浆品种、强度级别应符合设计规定。施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好和易性和保水性。砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得不不大于5%。不得采用细砂、特细砂和含泥量超标中砂拌制砂浆。砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂时，必要严格按配合比计量。2、墙体砌筑质量控制：2.1墙体砌筑前，可将墙体材料恰当洒水湿润，水浸入深度宜不大于1cm。禁止将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。2.2墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度普通控制在1.5cm～2cm。2.3砌块墙体水平饱满度均要达到90%以上,竖向灰缝砂浆饱满度均要达到80%以上。砌墙时，为保证竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。禁止使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。2.4填充墙底部应砌筑高度不不大于20cm实体砖墙或混凝土坎台。2.5填充墙与周边混凝土构造竖向衔接处，宜留1.5cm～2cm灰缝。待墙体砌筑完毕后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并保证密实。采用干硬性砂浆可掺加不不不大于水泥重量5%膨胀剂。2.6填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不适当不不大于2.8m。2.7填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜采用预制异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制在约60度；当采用梁（板）底预留30～50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）。2.8在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强解决。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。2.9填充墙砌体暂时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实。2.10消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上过梁，应在其线管穿越位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面抹灰层应满挂钢丝网片。3、墙体抹灰质量控制：3.1墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上砂浆、灰尘和污垢。3.2墙体抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑混凝土表面进行凿毛解决。3.3不同基体材料交接处、剔槽部位、暂时施工洞处两侧应采用钉钢丝网等抗裂办法。钢丝网与不同基体搭接宽度每边不不大于100mm。钢丝网片网孔尺寸不应不不大于20mm×20mm，其钢丝直径不应不大于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不不不大于300mm。3.4在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应恰当浇水湿润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量20%801胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。3.5抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应依照墙体材料和气温不同分别控制，并同步检查基体抗裂办法实行状况。3.6墙体抹灰应分层进行，普通不适当少于两层。底层抹灰完毕后，可在不同基体材料交接处、剔槽部位、暂时施工洞处两侧等宜开裂部位，增贴一道防碱网格布。3.7抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在底层抹灰和面层之间增长玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应互相错开。3.8墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过35mm时，应采用加设钢丝网等抗裂办法。（三）外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治办法：1、基本规定：1.1外墙外保温施工图及设计变更均应经同一施工图审查机构审查批准。设计变更不得减少节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和构成材料。1.2外墙外保温设计应明确基层抹灰规定，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。1.3建筑外墙外保温工程应按审查合格设计文献及原则设计图集规定施工，不得随意变更保温设计做法。当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图审查机构审查合格后方可进行施工。1.4外墙保温层需设立分格缝，应由设计单位明确位置及解决办法。1.5保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按有关原则和设计规定委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，禁止使用不合格材料及产品。1.6外墙外保温系统构成材料应与其系统型式检查报告一致。1.7保温材料应有青岛市城乡建设行政主管部门出具节能技术（产品）备案证。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽养护不得低于5天；XPS板陈化期不得低于28天。1.8涂料饰面应采用与保温系统相容柔性耐水腻子和高弹性涂料。1.9建设单位、设计单位和施工单位不得在建筑外墙外保温工程施工中使用列入国家和湖南省禁止使用目录技术、工艺和材料。1.10招投标管理部门应将建筑外墙外保温工程列入施工总承包招标范畴予以审查，不容许建设单位单独发包。总承包公司可将外墙外保温工程分包给具备工程专业承包资质公司施工，禁止将工程发包给无资质公司和个人。1.11建筑外墙外保温工程应编制专项施工方案，经保温专业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐级审批后，方可施工。1.12建筑外墙外保温工程施工前，应在施工现场采用相似材料和工艺制作样板墙面,经建设、监理、总承包单位检查符合规定，报所在地工程质量监督机构确认后，方可进行施工。样板墙面应包括外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。1.13外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位，应按设计规定采用隔断热桥保温办法。当设计规定不明确时，应参照《墙体节能<建筑构造>》(06J123)图集和中南标或湖南省有关构造详图施工。1.14建筑外墙外保温工程施工时，监理工程师应当按照工程监理规范规定，采用旁站、巡视和平行检查等形式实行监理。对聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，监理工程师须检查保温板粘贴形式、有效粘贴面积等技术指标。1.15外墙外保温施工及其质量验收应在外墙脚手架支撑系统拆除之前完毕，不得使用吊篮施工。1.16幕墙与构造收口处、外墙装饰收口、门窗四周与框接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其与保温层结合间隙应采用可靠办法做防水密封解决。1.17外墙施工完后，建设单位、监理单位和施工单位应加强对建筑外墙外保温工程观感质量检查与验收。抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝，外墙及外门窗不得渗漏。饰面层应平整、干净，阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清晰美观，窗台、压顶、水平线条等流水坡向应对的。1.18建设单位应组织参建单位对外墙（窗）进行淋水实验，淋水持续时间不得少于20min，并做好检查记录。2、外墙保温施工质量控制：2.1外墙基层解决及找平层施工：（1）外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管和空调支架等，应按设计规定安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身上对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位置应符合设计和施工质量规定；门窗辅框应安装完毕。上述内容均应进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。（2）封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。（3）穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水解决。（4）外墙外保温工程施工前墙体表面必要进行整体抹灰找平。抹灰前应先清理基层，除去附着在墙体表面上砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结附着物。空鼓、和疏松部位应剔除并找平，并对光滑混凝土表面进行凿毛解决。填充墙与混凝土交接处应按规定钉挂防裂网，防裂网与各类基层搭接宽度不应不大于100mm。在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。外保温粘贴前应对基层进行检查，并办理有关隐蔽工程验收。抹灰厚度不不大于或等于35mm时应采用挂网、分层抹灰等防裂防空鼓加强办法。（5）在突出外墙面挑檐、雨棚、空调隔板根部，应按设计规定做好防水解决。2.2外墙外保温系统施工：（1）保温板应采用满粘或条粘法粘贴，粘结面积不得不大于80%。（2）涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅粘锚结合方式，锚栓每平方米不适当少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合方式，锚栓每平方米不适当少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边沿水平、垂直方向加密，其间距不不不大于300mm,锚栓距基层墙体边沿应不不大于60mm，锚栓拉拔力不得不大于0.3MPa。（3）墙面为面砖饰面时，应从首层开始采用粘锚结合方式将EPS、XPS板固定在墙面上，锚栓应安装在玻纤网布或后热镀锌电焊网外，锚栓数量每平方米不应少于6个，接近墙面阳角部位应恰当增多。（4）以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗造化解决，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。（5）保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂压实厚度宜控制在3～5mm，贴好后应及时刮除板缝和板侧面残留胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得不不大于1.5mm。（6）洞口四角处保温板应采用整块保温板切割成型，拼缝离开角部至少200mm，不得拼接。门窗洞口上部和突出建筑物装饰腰线、女儿墙压顶等有排水规定外墙部位应采用专用成品塑料滴水线条。窗台、窗框边保温构造应按照《墙体节能<建筑构造>》(06J123)图集和中南标或湖南省有关窗口保温构造详图施工。窗台保温构造必要按设计规定设立角钢护边，详细做法参照有关原则设计图集施工（当为砌体窗台时，应在窗台标高处设立C20混凝土压顶，最小厚60mm，用以固定窗台角钢护边）。窗台顶面应内高外低，高差不应不大于10mm。（7）装饰线条应采用与墙体保温性能相似聚苯板施工。（8）外墙外保温系统锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计规定。后置式锚栓施工前应进行现场拉拔力实验，单个锚栓拉拔力承载力原则值不应不大于0.3KN，检查数量为1‰，且不应少于3个。XPS板固定应采用粘锚结合方式，其锚固件拉拔力应符合设计规定。锚固件施工前应进行现场拉拔力实验，其实验数量参照后置式锚栓执行。（9）首层墙面必要加铺一层加强耐碱玻纤网布。墙阴阳角处玻纤网布应双向绕角互相搭接，搭接宽度不不大于200mm。在外墙阳角、门窗膀、窗台处应使用带玻纤网成品塑料护角条（网），也可以使用不带玻纤网成品塑料护角条。（10）耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应不大于200mm。或可采用附加网解决。（11）玻纤网布在保温系统下列终端处应进行翻包解决：①门窗洞口、管道或其她设备穿墙洞部位。②勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位。③变形缝等需终结系统部位。④保温系统在女儿墙不持续部位。（12）玻纤网布（后热镀锌电焊网）铺设时，玻纤网布（后热镀锌电焊网）应处在两道抹面胶浆中间位置。当墙面以涂料饰面时，抹面胶总厚度应控制在3～5mm（首层应控制在5～7mm）。当墙面以面砖饰面时，抹面胶总厚度玻纤网布应控制在5～7mm（后热镀锌电焊网应控制在7～10mm）。玻纤网布不得皱褶、翘边和外露。抹面胶浆在持续墙面上施工间歇处，应留茬断开，留茬处抹面胶浆不应完全覆盖已铺好玻纤网布，需与玻纤网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不不大于150mm，以保证玻纤网布搭接处墙面平整度。（13）外保温系统宜优先选用涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料，不适当采用饰面砖。当采用时，应进行专项设计，其安全性与耐久性必要符合设计规定。外墙外保温粘贴饰面砖系统最大高度不应超过40m。（14）硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工：①喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采用遮挡办法对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。②喷涂硬泡聚氨酯施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜不大于80%，风力不适当不不大于三级。禁止在雨天、雪天施工，当施工半途下雨、下雪时应采用遮盖办法。③喷涂后聚氨酯硬泡保温层应充分熟化2～3天后，再进行下道工序施工。④喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3～5mm；加强型5～7mm。并应严格控制表面平整度超差。（四）外窗渗漏防治办法：1、外窗制作前必要对洞口尺寸逐个校核，保证门窗框与墙体间有适合间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。2、在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，保证企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8～10mm，避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。3、门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定，禁止用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不不大于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不不不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。条件具备状况下应优先采用附框安装法。4、窗框与构造墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框暂时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应持续施打，一次成形，填充饱满。5、外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完毕，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。6、当窗外侧抹灰时，应作防水解决。外窗台上应做出向外流水斜坡，坡度不不大于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。7、组合外窗拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应做防水密封解决。8、外窗排水孔位置、数量、规格应依照窗型设立，满足排水规定。9、推拉门窗扇应设防止脱落装置。10、外窗安装完毕后，应进行外窗现场淋水见证检查，并形成记录。（五）有防水规定房间地面渗漏防治办法：1、有防水规定房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不不大于120mm，且应与楼板同步浇筑。2、防水层应沿墙四周上返，高出地面不不大于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。3、管道穿过楼板洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周边浇水湿润，用高于原设计强度一种级别防渗混凝土分两次进行灌溉、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。4、对于沿地面敷设给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。5、地漏安装标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水规定房间地面不不大于20mm。6、有防水规定房间内穿过楼板管道根部应设立阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管，必要保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。7、防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水规定房间应做二次蓄水实验，即防水层施工完毕时一次，工程竣前检查时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20～30m，并形成记录。工程竣前检查应带水检查。（六）屋面渗漏防治办法：1、不得擅自变化屋面防水级别和防水材料，确需变更，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。2、屋面防水必要由有相应资质专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及关于技术规定。3、防水工程应严格按施工图施工。施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及关于技术规定；编制切实可行防水工程施工方案或拟定技术办法，经审批通过后方可展开施工。4、防水材料进场后，建设单位应委托检测机构抽检合格后方可使用。5、卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面构造交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范规定。6、卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步施工。7、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应不不大于450mm，并用密封材料嵌填封严。8、伸出屋面管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面构造处应用柔性防水材料做泛水，其高度不不大于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应用金属箍紧，并用密封材料封口。9、屋面水落口周边直径500㎜范畴内应设不不大于5%坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应不大于50㎜，并用防水材料密封。10、刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不适当不不大于4.0m。11、屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采用有效办法，避免破坏防水层。12、屋面防水工程竣工后，应做蓄水检查，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm。工程竣前检查应带水检查。（七）栏杆、扶手施工控制办法：1、施工图纸应明确栏杆、扶手详图及栏杆固定节点做法。2、阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设立防护栏杆。临空高度在24m如下时，栏杆有效高度应≥1.05m，临空高度在24m及以上时，栏杆有效高度应≥1.10m。注:栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部有宽度≥0.22m，且高度≤0.45m可踏部位，应从可踏部位顶面起计算。3、室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起≥0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时，其高度≥1.05m。4、窗台低于0.90m时，应采用防护办法。防护高度当窗台高度≤0.45m时，从窗台面起计算，当窗台高度＞0.45m时,从楼地面面层起计算，其高度不应低于窗台高度。5、梯井净宽不不大于0.20m时，必要采用防止少年小朋友攀滑设施。楼梯栏杆应采用不易攀登构造，采用垂直杆件作为栏杆时，其杆件净距不应不不大于0.11m。（八）安全玻璃施工控制办法：1、施工图纸中应标明安全玻璃品种和规格。2、安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印件。复印件必要加盖生产公司公章，作为质量控制资料存档。3、用于建筑物安全玻璃必要有强制性认证标志。4、如下部位应按规定使用安全玻璃：4.1七层及七层以上建筑物外开窗。4.2单块面积不不大于1.5m2窗玻璃。4.3距离可踏面高度90cm如下塑钢窗；玻璃底边离最后装修面不大于0.5m其她落地窗。4.4玻璃幕墙。4.5与水平面夹角不不不大于75°倾斜窗，涉及天窗、采光顶等在内顶棚，以及吊顶和雨棚。4.6室内隔断、浴室围护及屏风。4.7门玻璃。4.8楼梯、阳台、平台、走廊栏板和内天井中庭栏板。4.9易遭受撞击、冲击而导致人体伤害其他部位。5、如下部位应按规定使用安全夹层玻璃：5.1离地面高度不不大于3m屋面玻璃，其胶片厚度不应不大于0.76mm。5.2当承受水平荷载栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度在3m或3m以上、5m或5m如下时，钢化夹层玻璃公称厚度不不大于16.76mm。6、当承受水平荷载栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度不不大于5m时，不容许使用玻璃栏板。7、安装在易于受到人体或物体碰撞部位建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔断等，应采用保护办法。对碰撞后也许发生高处人体或玻璃坠落状况，必要采用可靠护栏。（九）室内标高和几何尺寸施工控制办法：1、六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体构造垂直度，控制点最大间距不得不不大于30m，控制点连成矩形应闭合。2、每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面标高。3、砌体施工时，必要设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。4、严格按照设计图纸注明墙、柱轴线位置及几何尺寸立模。墙、柱模板立模应优先采用焊接钢件办法限位，即在伸出楼面墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模几何尺寸。5、装修阶段应严格按所弹出标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计规定。6、按检查批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等测量，室内标高、轴线、垂直度按每检查批10%房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录。（十）地漏安装不规范，水封深度局限性防治办法：1、施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏支管应增长返水弯，返水弯水封深度不不大于50mm。2、施工前应依照基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度规定拟定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不不大于50mm。3、施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。4、已安装完毕地漏应采用有效保护办法防止堵塞。（十一）通风、空调风量达不到设计规定防治办法：1、在选购风机、风阀时，注意选取质量和信誉较好厂家产品。2、各类通风、空调管道连接要严密、无漏风点。3、土建风道内壁应抹灰，保证风道内壁严密、平整、光滑。4、柔性软管外形应保持平整、不扭曲、不起皱，不能用做变径、天圆地方、弯头。5、空调新风系统、全空气系统、送、排风系统风口应有风量调节阀。6、施工单位应依照设计提供风量参数对通风、空调系统进行风量平衡调试，并作好记录。（十二）卫生间局部等电位联结做法不规范防治办法：1、每个电源进线处都需做各自总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通，使整个建筑物电气装置处在同一电位水平上。2、要安装洗浴设备卫生间应做等电位联结（原则同浴室）。3、卫生间等电位：3.1设计单位应明确卫生间局部等电位联结所选用原则图集。等电位联结线应采用截面积不不大于4mm2铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡解决，压接螺栓应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。联结导线应穿管暗敷。3.2混凝土浇筑期间应注意，等电位联结干线需与地板钢筋至少要有两处连接点（焊接连接）；墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。3.3安装阶段中，如果浴室内有PE线，浴室内局部等电位联结必要与该PE线相连，如果浴室内原无PE线，浴室内局部等电位联结不得与浴室外PE线相连。3.4室内支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结。3.5精装修卫生间除满足设计规定外，下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连金属存水弯；金属给排水立管；洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架。3.6等电位箱内端子板材质及规格应满足设计规定。3.7卫生间等局部等电位联结施工完毕后，应全数做导通测试并形成记录。（十三）金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠防治办法：1、非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接金属导管接头两端跨接接地线应采用截面不不大于4mm2铜芯导线，其中导管、线槽应采用跨接地线应为铜芯软导线。2、接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面涂层应先局部清除，保证接触良好。3、金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。4、桥架、金属导管、配电箱等不同金属材料之间连接处，应做可靠接地跨接。5、配电箱箱壳接地必要从接地排上直接接出。（十四）新型电气金属导管机械联结不良防治办法：1、套接紧定式金属套管所选配导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120）规定。2、导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。3、导管与箱（盒）连接时，爪型螺母爪应压紧并刺入箱（盒）壁。（十五）电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺防治办法：1、塑料管及配件壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050规定。2、导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采用防止导管扁、折、断开办法，配管接口部位应增长防止断裂加固办法。3、焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐解决。4、金属导管煨弯使用弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由纯熟技术工人操作。5、导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整治或返工。6、金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚不大于2mm钢管不得套管焊接。应依照不同钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。7、金属导管末端管口及中间连接管口均应打磨光滑，较大管径管口应打喇叭口或磨光。8、配管施工完毕检查验收合格后，应对管口采用可靠办法封堵。9、管内穿线应在抹灰完毕后进行，穿线时应采用有效办法保证线管内无积水或杂物。10、穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口做法。配管内导线总截面积不应不不大于管内截面积40%。（十六）户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患防治办法：1、住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采用防护办法。2、照明箱（盘）内，应分别设立零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零地排截面应不不大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。3、电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按相应开关、设备位置布置管口排列顺序。4、导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于2根，且导线截面积相似，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。5、开关回路标记应齐全，编号相应。6、配电箱内漏电开关应逐个进行测试，并形成记录。技术方案二技术方案二（一）钢筋混凝土现浇板开裂问题：1、重要体现形式：现浇板产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板四角四周部位产生斜向裂缝；现浇板沿预埋线管部位产生裂缝。2、产生因素分析：现浇楼板厚跨比不够、钢筋位置不精确、混凝土配合比不合理、掺加外加剂未通过实验室试配、水灰比过大、坍落度过大；混凝土保养不及时，保养方式不精确，湿润局限性，养护时间不够、环境干燥或风大、水分蒸发过快；厚大构件温差应力引起收缩变形大；现浇混凝土拆模过早；板上施工堆载超重、模板支撑变形大等因素导致板开裂。3、重要防控办法：（1）楼板厚度设计时不适当采用规范中板厚最小取值，楼板厚度不适当不大于100mm；当预埋线管交叉、布置集中时板厚不适当不大于120mm；在建筑平面转折处现浇楼面、现浇板屋面应采用双层双向布筋，钢筋间距宜取150～200mm。对不规则现浇板阳角、建筑平面外转角处有墙约束现浇板板角应设立放射形钢筋，钢筋数量不少于7Φ10@100，长度应不不大于板短边净跨1/3，且不不大于1.5m。角部房间如有转角窗时，该角部房间板厚不适当不大于120mm，板角应设立联系窗端混凝土墙、柱板内暗梁，并设立放射形钢筋。（2）对混凝土配合比要提前优化，对掺合料总掺量应控制不适当不不大于水泥用量40%。（3）现浇楼面、屋面等水平构件模板支撑系统必要通过计算，除满足强度规定外，还必要有足够刚度和稳定性。拆模时间未达到设计规定期，模板支撑不得拆除。（4）后浇带位置和混凝土浇筑应严格按设计规定和施工技术方案执行。后浇带应设在对构造受力影响较小部位，宽度为700～l000mm。后浇带混凝土浇筑宜在主体构造浇筑60d后进行。后浇带处现浇梁板底模采用独立支撑体系，以保证梁板拆模后楼盖受力状态符合设计规定，独立支撑体系应符合高宽比规定；后浇带浇筑前和浇筑后混凝土未达到拆模强度之前，后浇带处模板支撑不得拆除。（5）现浇梁板混凝土浇筑时，应搭设工作马道防止人为踩踏钢筋，应采用使用通长钢筋马镫筋等必要办法，保证现浇楼面、屋面板负弯矩钢筋对的位置。（6）预拌混凝土应严格按照实验室配合比进行配备，不得超量掺加外加剂，保证混凝土凝结时间符合规定；在运送、浇筑过程中，禁止二次加水，混凝土在进场浇筑前应进行坍落度检测实验，不符合规定混凝土不得使用。（7）现浇板上安装洞口，必要按图纸规定对的预埋预留，杜绝后期剔凿。（8）现浇板浇筑时，应振捣密实，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和湿润养护，养护时间不少于2周。（9）现浇板养护期间，当混凝土强度未达到1.2Mpa时，不得在板上上人进行后续施工。当混凝土强度不大于10Mpa时，不适当在板上吊运材料。如需要吊运，必要采用有效办法，保证混凝土不受冲击而影响强度增长或者引起开裂。（10）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度控制标记，每1.5m范畴内宜设立一处，浇筑过程应进行插签检查厚度。混凝土楼板成型后厚度检测应按分户验收规定执行；板厚超过规定容许偏差、达不到设计规定应由设计单位出具设计解决意见，整治工作必要明确负责人，督促返工整治符合规定后方可进行下道工序及验收。（11）现浇板内电气及智能等线管应避免交叉与过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中线管必要布置在钢筋网片之间，线管直径应不大于1/3板厚，在板采用分离式配筋且无上层钢筋区域沿管线方向应增设Φ6@150、宽度不不大于450mm钢筋网片。厨厕现浇板内不适当预埋管线和预留接线盒。（12）禁止板内水平埋设水管。（二）墙体开裂、渗漏问题：1、重要体现形式：现浇混凝土墙体、外墙角部位、沿预埋线管处、框架构造填充墙、抹灰层饰面、保温墙面等开裂；外围护砌体、高层建筑外墙、门窗洞口处开裂且渗漏；厕浴间墙体渗漏。2、产生因素分析：（1）设计选材不当、忽视建筑细部(例如窗台坡度设计、滴水槽、外墙装饰、穿墙管以及门窗与墙体之间接缝部位等)设计，或设计时未明确施工规定和相应阐明。在设计外墙面砖时，没有设计分格缝，使得面砖因温差因素而脱落。为追求外墙立面效果，把外墙面砖设计成了细缝拼接，密封材料无法较好地嵌入，导致渗漏。（2）地基基本不均匀沉降引起墙体开裂。（3）超长建筑物因温度效应作用和墙体材料收缩引起墙体开裂。（4）外围护砌体端部无约束、未按规范规定设构造柱且未采用其他可靠拉接办法；墙上脚手眼、穿墙洞未及时按规定解决；抹灰层与基层粘结不牢固导致脱层、空鼓、开裂；不同基体材料如砌筑填充墙与现浇混凝土梁柱交接处未采用可靠抗裂办法等。墙体保温材料易变形，抗冲击性差，施工工艺控制不严、外保温未设立防水层且砌体砌筑质量差等导致保温墙面开裂渗漏。（5）用水房间防水翻边、楼面高差控制及泛水解决、地漏设立不符合规定等。3、重要防控办法：（1）对于高层建筑外墙、基本风压≥0.50KN/㎡地区外墙、基本风压≥0.30KN/㎡地区有外保温外墙应进行墙面整体防水设计，其他建筑外墙应进行节点构造防水设计。当房屋构造单元长度超过40m时，设计采用应加强墙体抗温度效应作用和墙体材料收缩有效办法，并对施工工艺提出明确规定。对宽度超过8m钢筋混凝土墙体，设计宜设立高跨比较大连梁将其提成宽度较均匀各种墙或加密配筋间距，水平纵筋间距不适当不不大于150mm。混凝土外墙要考虑混凝土抗渗规定；宜增长外墙防水构造层或找平层，其水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等；且对于表面较光滑混凝土墙柱梁应采用水泥基聚合物砂浆解决，以增强与粉刷砂浆粘结力。采用非混凝土基体材料砌块砌筑时，外填充墙与现浇混凝土梁柱交接处，一定要设立钉钢丝网等抗裂办法，防止温度变化导致墙体裂缝；钢丝网与不同基体搭接宽度每边不不大于200mm。当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料时，应全墙满挂钢丝网；钢丝网片网孔尺寸不应不不大于20mm×20mm，其钢丝直径不应不大于0.9mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，固定点间距不不不大于300mm。钢丝网应设垫块，不得将网紧靠墙面固定，保证钢丝网抗裂作用。（2）外墙不适当采用加气混凝土砌块。如果采用加气混凝土砌块作为外墙填充墙砌筑材料应采用专用砂浆砌筑，应增长外墙防水构造层或找平层，其抹灰材料应选用抗裂防水砂浆以防墙面开裂，粉刷三遍成活，以保证防水效果；且每层抹灰厚度应不不不大于10mm，当抹灰厚度≥35mm时应有挂网等防裂防空鼓办法。（3）填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不适当不不大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝。当填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密。填充墙砌体根部应砌筑不不大于200mm高水泥砖或烧结实心砖，当填充墙砌筑材料抗裂性能较差，墙面超过3m高或4m宽时，其中部位置宜设立实心砖带等抗裂办法。（4）填充墙砌体暂时施工洞处应在墙体两侧预留2Φ6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不不大于200mm。消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上过梁，应在其线管穿越位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面抹灰层应满挂钢丝网片，钢丝直径不应不大于0.9mm。（5）外围护砌体无约束端部应按抗裂设计规定设立构造柱与墙梁或采用其他可靠拉接办法。构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体构造牢固连接。拉结筋应与墙、柱连接牢固，拉结筋伸入墙内长度，应符合现行规范规定。拉结筋设立可采用预埋和植筋方式。（6）外围护填充墙上不适当留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设孔洞，应有防治渗漏开裂专项施工方案，孔洞填塞应采用微膨胀防水混凝土分次填实，不得用砖和普通砂浆一次填塞。（7）外围护构造应严格控制门窗预留洞口，外围护填充墙门窗洞口应留置砌筑混凝土实心砖，设计时应明确门窗与墙体之间采用嵌缝材料及密封规定，不得使用混合砂浆嵌缝。窗下口应做混凝土压顶，窗台应做10%排水坡度。（8）外窗制作前必要对洞口尺寸逐个校核，保证门窗框与墙体间有适当间隙；组合外窗拼樘料应采用套插或搭接连接，并应进一步上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用酮密封胶密封。外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验，达到规定方可使用。（9）外窗固定安装：窗下框应采用固定片法安装固定，禁止用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不不大于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不不不大于300mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。窗框与构造墙体间应清理干净，施打聚氨酯发泡胶，发泡胶应持续施打，一次成形，填充饱满。外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料后完毕，打胶要保证基层干燥，转角处应平顺、严密。外窗台上应做出向外流水斜坡，坡度不不大于10%，内窗台应高于外窗台20mm，防止倒泛水或积水。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。外窗排水孔位置、数量、规格应依照窗型设立，满足排水规定。突出外墙构造构件如遮阳板、雨篷等水平构件应做向外排水坡度，坡度宜为3%～5%，与墙面接触根部宜解决成泛水圆弧角，防止倒泛水或积水。门窗洞口上部和突出建筑物装饰腰线、女儿墙压顶、遮阳板、雨篷等有排水规定外墙部位应做滴水线。（10）外墙外保温施工前应作出防治开裂专项施工方案，由总承包单位报建设或监理单位审查批准后实行。外墙外保温工程施工应坚持样板引路原则，样板验收合格后方可全面施工。外墙保温层需设立分格缝，应由设计明确位置及解决办法。（11）粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列规定：条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%;点框法粘结面积不应不大于50%。涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅粘锚结合方式，锚栓每平方米不适当少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采锚栓在墙体转角、门窗洞口边沿水平、垂直方向加密，其间距不不不大于300mm，锚栓距基层墙体边沿应不不大于60mm，锚栓拉拔力不得不大于0.3MPa。保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂压实厚度宜控制在3～5mm，贴好后应及时刮除板缝和板侧面残留胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大1.5mm。门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。在外墙保温系统起始和终端部位墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网反包解决。（12）采用硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列规定：喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采用遮挡办法对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3～5mm；加强型5～7mm。并应严格控制表面平整度超差。外墙保温层需设立分格缝，设计应明确位置及解决办法。（13）采用聚苯板等外保温材料规定：产品应有省级住房和城乡建设行政主管等部门出具产品认定证书。聚苯板等有机保温材料必要达到陈化时间（EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天)，保证有机材料保温稳定性，上墙后不产生较大后期收缩。不得采用粉化材料：如果工期长或隔年施工等因素，会导致聚苯板表面粉化，容易导致聚苯板粘贴不牢或抹面砂浆粘结不牢，导致保温层脱落，抹面砂浆开裂。所有胶粘剂必要达到外保温技术对产品质量、性能规定。加强网不得使用不合格玻纤网格布或钢丝网，保证加强网镀锌层厚度和钢丝直径，不得使用锈蚀钢丝锈蚀。涂饰饰面应采用与保温系统相容柔性耐水腻子和高弹性涂料。（14）外墙基层解决及找平层施工应符合下列规定：抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工作业，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。并在洞口内外墙面采用不不大于孔洞边沿150mm、直径不应不大于0.9mm热镀锌钢丝网固定好后再进行抹灰。不得采用砖和普通砂浆一次填塞封堵。穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水解决。（15）对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，

抹灰前墙面应浇水。应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好和易性和保水性。抹灰面层禁止使用素水泥浆抹面。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增长玻纤网。墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35mm时，应采用加设钢丝网等抗裂办法。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种规定。墙体抹灰完毕后应及时喷水进行养护。（三）厨厕等有防水规定房间渗漏问题：1、重要体现形式：管根、墙根、板底等部位渗漏。2、产生因素分析：设计深度局限性，水电设计和土建设计之间专业互相配合不够，设计不够精细。厨房卫生间管道预留洞位置留置不精确甚至漏掉，在管道安装时大范畴剔凿，破坏了楼板砼整体性，管道周边砼密实度差。相邻楼地面没有设立标高差；地漏标高不当，排水口标高高于或等于地面标高；地面坡度不够或排水坡向不对的，未按规定做混凝土防水翻边等。3、重要防控办法：（1）厨房、卫生间等有防水规定楼地面应采用整体现浇混凝土楼板，楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。并恰当加厚板厚，板厚不应不大于100mm。楼地板四周除门洞外，应做混凝土防水翻边，其高度不应不大于200mm，宽度与墙厚相似，混凝土强度级别不应不大于C20。且应与楼地板混凝土同步浇筑，振捣密实。（2）厕所间、厨房和有排水规定楼地面面层与相连接各类面层标高差应符合设计规定。其构造板面标高宜低于相邻房间板面60～80mm。有防水规定楼地面工程，铺设前必要对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封解决，并应进行隐蔽验收；排水坡度应符合设计规定。（3）卫生间墙体宜采用烧结实心砖砌筑，不适当采用加气混凝土砌筑和空心砖砌块，同步，卫生间内墙抹灰宜采用防水砂浆。卫生间墙体防水设计应明确防水涂膜厚度、涂刷遍数及涂膜高度，及在给、排水管四周铺涂防水材料规定；卫生间防水涂膜高度应设计在1.8m以上；应采用环保防水材料，防止室内空气污染；同步应考虑与后期装修防水材料和瓷砖等易结合，防止瓷砖脱落。防水层应沿墙四周上翻，高出地面不不大于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。防水层应进行检测，检测不合格不得隐蔽。（4）给排水及采暖等设计必要以“本层故障应在本层解决，避免上下左右干扰”设计观念。给排水及采暖等主管道应设立管道井，禁止主管道埋入墙体内，走墙体及地面某些支管禁止有接头，接头应设立在分水箱内。避免排水支管穿楼板，减少顾客在生活中互相干扰，装修时也省去了吊顶及管道防结露。在支管安装时，各种管件可以任意组合，以满足卫生器具在建筑图中所规定平面位置。暗敷管道安装后，应进行耐压实验，合格后方可隐蔽。（5）管道穿过楼板洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周边凿毛、浇水湿润，用高于原设计强度一种级别防渗混凝土分两次进行灌溉、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。（6）对于沿楼地面敷设给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。（7）施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；合理布置地漏位置，及阴阳角部位和管根部位圆弧做法。卫生间地漏位置宜尽量靠浴盆及洗脸盆，并远离墙面500mm以上设立，有助于地面找坡及饰面砖施工；楼地面面层以地漏为中心向四周辐射，按坡度1%～3%坡度找坡，并要保证地漏安装在地面最低处，且地漏安装标高应比地面最低处低5mm，保证排水畅通；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏支管应增长返水弯，返水弯水封深度不不大于50mm。门口处楼地面标高应低于相邻无防水规定房间楼地面不不大于20mm。（8）有防水规定房间内穿过楼板管道根部应设立阻水台，且阻水台不应直接做在楼地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品楼地面20mm，有套管，必要保证套管高度满足上口高出成品楼地面50mm。（9）防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水层规定房间