星级精益班组方案样本

创星级精益班组实行方案为了认真贯彻贯彻公司工作布置，夯实推动精益生产和精益管理工作，同步更好开展星级班组建设活动，提高公司班组管理水平和员工队伍素质，公司决定将创立星级班组活动与精益推动工作中工作小组运营规定相结合，通过采用各种先进管理工具来辨认并消除现场各种挥霍，通过实行现场各种改进活动持续提高生产经营效果，特制定公司创星级精益班组实行方案。一、指引思想环绕（集团）公司“121”发展战略，积极推动管理和技术创新，增进生产经营、技术进步，加强思想政治工作和员工队伍建设，规范完善班组管理基本工作，实现员工与公司和谐发展、共同进步，为精益生产和精益管理体系达级评估及提高公司核心竞争力打牢坚实基本，保证公司各项生产经营目的顺利完毕。二、总体目的达到“四个提高”，即：全面提高班组长素质，全面提高基本管理水平，全面提高员工业务技能水平，全面提高员工思想文化道德素养。实现“五化”，即：实现班组工作内容指标化、工作规定原则化、工作环节程序化、工作考核数据化、工作管理系统化；打造“五种类型班组”，即：使班组朝着技能型、创新型、质量型、效益型、和谐型方向良性发展。三、班组管理运营内容：1、构成各行政班组针对班组管理各项管理内容设立专责人员，同步吸纳某些技术、质量、设备、安全等有关支持人员构成工作团队，在主管领导直接领导下，在有关部门共同协助下,各专责人员按其职责，在生产作业、设备维护、现场管理、工艺改进、质量提高、成本控制、安全管理等方面，互相协助、全员参加，共同完毕其生产/工作任务，达到规定各项业务指标。2、各职能部门职责人力资源部负责班组建设寻常工作，并负责班组建设整体规划与推动，明确班组长产生程序及责权利；工会负责班组民主管理、班务公开、组织劳动竞赛等工作；质量部负责班组质量管理；设备动能管理部负责班组设备管理；生产安所有负责班组生产、安全管理等工作；财务审计部负责班构成本管理；党委工作部负责班组文化、思想政治工作。3、班组职责⑴工作任务：依照年度方针目的和工作筹划，安全、文明、优质、高效、全面地完毕工作任务，保证公司全年目的任务圆满完毕。⑵组织管理：积极贯彻贯彻公司制定各项规章制度，运用当代管理办法和手段，搞好班组建设工作。⑶制度建设：建立健全班组规章制度，涉及操作规程或原则、质量管理、安全文明生产、劳动纪律、设备管理、员工教诲等各项制度，以保证班组工作有章可循。⑷安全生产：贯彻“安全第一、防止为主”方针，认真执行安全规程，做到安全、文明生产。⑸质量管理：树立“质量就是生命”观念，全面贯彻质量工作筹划，做好质量管理基本工作，把好工作（产品）质量关。⑹信息管理：建立基本信息管理机制，认真做好原始记录、凭证、台帐、报表和信息反馈等工作。⑺员工培训：依照班组特点，以思想素质、业务技术、班组规章制度等作为培训详细内容，经常开展各种形式培训。⑻设备管理：开展节约增收活动，保证分派到班组各种材料和设施齐全，保持良好运营状态，并随时对各种设备进行维护和保养。⑼思想管理：及时传达、宣传、贯彻公司方针、政策及关于文献精神，掌握员工思想动态，严防违纪事件发生，杜绝员工参加非法组织。4、会议制度班组应定期召开会议（涉及传达通报型、解决问题型），针对遇到问题进行讨论、沟通并谋求解决办法，并通过班组管理板目视出来。每次会议要有会议记录，要有同级支持人员参加，应保证参会成员可以在会议中注意倾听并交流彼此意见或建议，达到协助合伙、全员参加目。5、问题解决制定问题解决流程，提供一种办法协助解决在其层面无法解决问题。班组必要运用此流程来改进工作小组核心业务衡量指标。班组在解决问题时，要运用精益办法和工具，班构成员通过培训和有关职能部门支持下，要逐渐熟悉、掌握和运用精益办法去解决详细问题，并可以获得实效。6、管理看板班组通过统一管理看板，将班组活动筹划，以及安全环境、质量、成本、设备、生产、现场6S、人员培训、勉励等方面工作成绩及存在问题以图文并茂方式进行展示，让有关领导和职能部门知晓，同步也让班构成员清晰本组运营现状，调动班构成员积级参加班组寻常管理。规定班构成员可以使用管理板上信息作为工具以驱动和跟踪持续改进活动。7、改进提案改进提案是一种群众性参加管理活动，对公司管理水平和经营业绩持续改进非常有效。员工通过改进提案活动为公司运营有关一切活动持续改进出谋划策，提出意见和建议。公司将大力开展改进提案活动，勉励员工积极运用先进管理工具和各项指标，找出问题和解决办法，为公司提供具备创意生产、现场改进实行建议，持续改进公司工作方式和工作流程。四、重要内容公司推动星级精益班组管理详细实行内容分为八个方面内容，详细内容如下：（一）班组基本管理环绕严格贯彻岗位责任制，完善班组组织构造：每一种班组按照“两长三员”组织框架进行配备即班组长、工会小组长、现场管理员、安全员管理员、质量管理员；加强“二长三员”职责贯彻，建立和完善涉及规章制度、工作流程、操作原则在内班组工作制度体系。为了保证班组有效运营，制定一系列与其有关工作程序并保证班构成员按程序开展工作，达到持续改进目。重要内容涉及：班组看板、班组会议制度、班组问题解决、班组活动开展办法及技能等内容。班组看板将班组安全、质量、现场生产、成本等方面工作成绩及存在问题进行展示，同步也让班构成员清晰本班组运营现状，调动班构成员积极参加班寻常事务管理。班组定期召开班组会议，针对遇到问题进行讨论、沟通、谋求解决办法，按照班组问题解决流程解决问题。班组会议规定涉及如下内容：班组应每周定期在工作区域内召开会议（约30分钟）班组应每季度召开一次班组民主生活会会议应基于有效双向沟通（上传、下达）会议应有明确议题会议应按原则议程召开会议应依照成员角色和职责进行每次会议后必要要有会议记录（二）班组安全健康环保管理坚持以人为本，关爱员工生命，结合公司和岗位特点，以本质安全为切入点，大力开展班组健康、安全、环保宣教活动，增强员工健康、安全、环保意识；组织员工学习国家有关法律法规，增强员工遵章守纪自觉性；加强安全操作技能培训，增强员工自我防范能力。认真贯彻健康、安全、环保责任，严格执行各项规章制度和操作规程。建立健全各项应急预案，开展应急预案培训和演习，加强对危险源、污染源控制。（三）班组质量管理树立“不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”质量管理理念，追求质量工作精益求精，产品质量“零缺陷”，努力完毕各项质量方针，系统推动全员参加、全过程控制、QC活动、各种办法综合运用全面质量管理。内部质量控制办法重要为制造工序保证办法、检查工序保证办法、寻常质量问题记录及跟踪状况等内容。工序过程能力重要为批量质量问题发生及控制办法、防错装置应用限度。（四）班组原则化作业管理班组原则化作业是让每位员工按照原则都能生产出同样合格产品，是班组生产作业过程管控基本，使班组在执行过程中辨认与消除挥霍，持续改进，达到减少成本、保证质量、提高效率目。原则化作业三件套涉及作业指引书——拟定原则作业顺序文献；工作要素表——明确作业过程中注意事项（如：质量、使用工具、检查办法等）；作业组合表——标出各工序手动及步行时间，衡量在满足节拍生产过程中与否存在改进空间。生产作业现场每位员工都要编制原则化作业原则，必要按照作业原则进行生产作业有关活动。（五）班组TPM管理TPM（全员生产维护）是指以提高设备综合效率为目的，通过与班组相结合，全员参加建立和开展设备全系统防止性维护体系。班组设备自主维护是TPM推动过程中最为核心内容，把减少设备损失作为寻常重要工作开展，重要规定有设备清洁、润滑及点检，自主全面检查，全面自主维护，使用精益工具进行设备性能改进。（六）班构成本管理班构成本控制就是指通过各类精益工具辨认和消除班组运作过程中存在工废、料废及质量损失等挥霍，减少不必要成本支出，以达到成本控制目。对不同工作性质和作业区域内班构成本控制，要结合不同工作小组生产作业特点和公司规定，对不同方面成本进行管控，如：生产一线班组应侧重于对工费、料费及劳保用品成本控制；设备维护工作小组应侧重于对设备配件、润滑、冷却用料等成本控制；物流工作小组应侧重于物料进出、配送途径、运送过程中碰、划伤等。（七）班组培训管理培训是提高班组有关技能最有效手段之一，结合员工自身发展需要，针对公司经营目的和战略发展规划对员工能力、素质进行全面提高。班组培训工作重要方向就是一专多能管理，培训适合公司发展，综合性先进人才。班组开展培训工作有关职能部门及领导必要做好有关支持工作，依照员工培训需求制定针对性培训筹划，实行过程中可以采用课堂、现场、实做等方式进行，务求培训效果达到预期规定，对培训后效果按原则进行效果评估。（八）班组合理化建议管理合理化建议是一种群众性参加管理活动，对公司管理水平和经营业绩持续改进非常有效。员工通过合理化建议活动为生产管理和技术持续改进出谋划策，提出意见和建议。合理化建议可以囊括生产管理方方面面：产品功能、构造性能方面改进建议；产品质量改进方面建议；减少能源、原材料挥霍方面建议；生产工艺、实验、检查办法等方面建议；工装、设备维护及改进方面建议；原则化、情报、档案方面建议；理化、计量办法创新与改进建议；现场管理方面建议；物流改进方面建议；劳动保护、环保、安全技术等方面改进。公司制定合理化建议申报、审批、奖励流程，大力开展合理化建议活动，勉励员工积极运用先进管理工具和各项指标，找出问题点和解决办法，为公司提供具备创意生产、现场改进建议，持续改进公司工作方式和工作流程。在合理化建议活动开展过程中，着重强调工作小组及时、认真地对员工合理化建议进行筛选和上报；各级有关部门对上报各项合理化建议要认真地进行分析和记录，并将解决意见及时反馈给工作小组和改进单位。（八）班组持续改进管理班组应在其星级评估成果基本上，根据PDCA循环工作程序实现持续改进。班组全体成员应积极、积极参加到班组持续改进活动中去，不断谋求改进机会，实行纠正、防止办法和其她合用改进办法（如：每周召开关于质量、生产率、人员系统和费用等方面持续改进过程会议，制定纠正和防止办法，监控纠正和防止办法贯彻状况，并将这些方面各种既有/可预见性现场损失/挥霍降到最低，持续改进班组业绩、有效性及满意度等），使班组整体水平呈现出螺旋上升趋势。五、考核评价1、由职能部门制定创立星级精益班组指引方案及考核原则，要量化指标，容易操作。（1）人员管理，由人力资源部制定。（2）生产安全、6S管理，由生产安所有制定。（3）班组运营，由精益推动办公室制定。（4）质量管理，由质量部制定。（5）成本管理，由财务审计部制定。（6）设备管理，由设备动能管理部制定。（7）民主管理，由工会制定。2、星级精益班组建设考核评价项目，详见下表：序号考核项目权重（％）备注1人力管理152生产安全、6S管理153班组运营154质量管理155成本管理156设备管理157民主管理10共计1003.每季度末，由各职能部门对各单位班组建设进行检查、评价与考核，并将成果交人力资源部进行汇总。2.达标验收。年终，根据每季度考核状况，公司评比星级精益班组。对达不到星级原则，针对存在问题成立专项改进小组，按照PDCA原则帮组无星级班组改进提高。3.评星原则。班组星级精益管理星级设定共为五级，最高为五星级，详见下表：星级评价分值备注五星96-100分四星91-95分三星86-90分二星81-85分需改进提高班组一星76-80分星级班组评比否决项：安全事故、批量质量事故、未完毕生产任务。附件：星级精益班组管理参照核价原则二○一○年五月二十四日附件：星级精益班组管理参照核价原则分类序号评价项目评分原则得分班组基本管理1组织机构保障5分：班组组织机构健全，职责分工明确，各大员均能明确描述自己职责3分：班组组织机构健全，职责分工明确1分：班组组织机构健全2班成员工明确工作目的（随机按班成员工人数比例抽问或访谈）4分：所有员工均能明确描述工厂目的及班组工作目的3分：班组五大员可以清晰描述工厂目的及班组工作目的1分：班组大某些员工不能描述工厂目的及班组工作目的3班组管理看板（班组园地）5分：班组看板表格更新及时、记录完整真实，且填写人员分工明确3分：班组看板表格更新基本及时、记录完整真实，且填写人员分工明确1分：看板表格更新不及时，记录不完毕，数据存在不真实状况，填写人员分工不明确4班组会议制度3分：班组定期按照原则规定召开班组会议，会议记录及问题解决及时2分：班组不定期召开会议，记录不齐全；0分：班组未召开班组会议5班组问题解决4分：班组问题解决及时有效2分：班组问题解决可以基本及时有效0分：班组问题解决不及时，问题重复发生6班组活动办法与技能4分：班组运用有关精益工具在工作区域内进行改进活动3分：班组逐渐学习有关精益工具，并未在工作区域内进行有关改进活动0分：班组内有掌握有关精益工具应用办法分类序号评价项目评分原则得分班组基本管理7领导参加精益改进3分：有证据显示工厂、车间管理者参加小组改进2分：车间管理者参加小组改进0分：工厂及车间管理人员未参加过小组精益改进班组安全健康环保管理8安全环保分级检查4分：进行有关检查，及时确认、整治发现各项问题，记录完整有效2分：进行有关检查但记录不完整0分：未进行任何检查96S现场管理4分：评价原则参照《6S评价表》，如：安全规章制度完善，责任到人，持证上岗，照章操作，对的穿戴劳保护具，设备完好，消防设施良好，三级危险点管理完善等。班组质量管理10制造工序保证办法4分：设立防误装置，在加工、装配工序半途浮现问题一定能发现3分：自主＋互相检查，进行所有质量确认2分：只实行自主检查且互相检查1分：用抽检来确认质量0分：没有实行确认质量办法11检查工序保证办法3分：使用检查设备进行所有确认2分：用检具或目视，手感、标记确认记号来发现所有不良问题1分：只依托目视、手感、体感检查0分：没有检查工序12寻常质量问题记录及跟踪状况3分：班组质量问题登记表及前十位质量问题跟踪表更新及时、完整，并且可以运用精益工具进行分析、解决问题。2分：班组质量问题登记表及前十位质量问题跟踪表更新及时、完整1分：班组有质量问题登记表及前十位质量问题跟踪表，但更新不及时、记录不完整0分：班组没有质量问题登记表及前十位质量问题跟踪表分类序号评价项目评分原则得分班组质量管理13批量（重大）质量问题发生次数4分：全年无1000元产值以上质量问题发生3分：全年无1万元产值以上质量问题发生1分：有批量质量问题发生，且产值在2万元——3万元以上。14防错装置应用限度3分：运用人5个感官或者机械自动判断发现不良品2分：应当运用机械自动判断而没有应用，运用人5个感官发现不良品1分：运用3个及如下人感官发现不良品0分：没有防错装置15QC活动筹划3分：小组根据车间工作筹划拟定了年度QC活动筹划（或者等同）2分：小组有有关内容显示了QC活动筹划0分：小组无QC活动筹划16QC活动实行3分：小组每季度组织进行了QC活动，有记录可查。2分：小组每半年组织进行了QC活动，有记录可查。1分：小组每年至少一次组织进行了QC活动，有记录可查。17QC效果评估3分：小组活动在工厂或车间进行了发布，活动效果有提高质量、减少成本有形价值2分：小组活动在工厂或车间进行了发布，活动效果有提高质量、减少成本价值1分：活动效果有提高质量、减少成本价值班组原则化作业管理18作业指引书

工作要素表3分：所有产品均已制定作业指引书及工作要素表2分：重要产品作业指引书及工作要素表已经制定0分：未完毕重要产品所有作业指引书和工作要素表制定19运用原则化作业遵守与改进3分：在原则化作业基本上进行了改进，并且原则化作业遵守率100%2分：与原则化作业规定一致未进行改进，但遵守率100%1分：原则化作业操作遵守率局限性100%分类序号评价项目评分原则得分班组原则化作业管理20工位平衡度（依照产品类型进行更改）3分：所有产品工位工作量均在生产节拍以内2分：重要产品工位工作量在生产节拍以内0分：存在瓶颈工位或工作量班组TPM管理（全员生产维护）21班组设备自主管理3分：工作小组设备自主维护，自有检查制度、维护办法及能力不断提高2分：自主检查，设备点检、润滑、清洁自主开展1分：某些开展设备点检、润滑、清洁工作0分：没有开展设备自主管理22设备性能改进2分：班组在工作区域内开展设备性能改进活动且效果明显1分：局部开展设备性能改进0分：没有开展设备性能改进班构成本管理23成本控制办法3分：班组建立成本构成表格，寻常进行数据收集及分析改进且成果明显2分：班组开展与生产特点有关成本控制活动且有一定成果；1分：班组开展与