店施工方案样本

小广场新增货运电梯施工方案四川荣源建筑工程有限公司4月12日本工程属于装修改造工程，增长货运电梯运营区间为一层至负三层库房，以解决当前成都王府井百货有限公司小广场货品转运紧张局面，增长小广场物流速度。本工程由中华人民共和国建筑西南设计研究院设计，四川荣源建筑工程有限公司负责施工，本次设计改造施工范畴为：总平面一层为电梯停靠点，二层为电梯机房，三层为机房屋面，为了保持外立面整体效果，采用干挂花岗石进行一、二层外装饰。负三层至负一层电梯井道砌加气混凝土砌块，井道外墙面抹灰、刷白色乳胶漆进行装饰。电梯井道采用钢构造并与电梯井道四周构造梁进行可靠连接。对原混凝土构造负三层电梯基坑（保证电梯轿厢及缓冲设备深度≥1400mm）及负二、负一、一层原混凝土构造梁板进行加固顶撑，并采用无损伤切割方式进行混凝土构造拆除，同步人工配合进行混凝土破碎，直至建渣运出场外。负三层电梯轿厢基本设立排水设施，负三层轿厢电梯门出入口浇筑混凝土平台及坡道，并设立护身栏杆。为了避免与原货梯运送通道运送货品时发生冲突，本次拟拆除某些楼梯间砖砌体，并现浇设立钢筋混凝土门过梁，增设防火门。建渣回填负三层楼梯最后一步平台，并面层浇筑混凝土，开通另一种电梯运送通道，保证负三层物流有序周转，合理流动。涉及该工程各分部详细施工方案详混凝土无损伤切割方案、植筋方案、混凝土工程（钢筋、模板、混凝土）方案、砖砌体方案、外立面干挂花岗石施工方案。施工进度筹划表：（业主方告知开工时间为准：绝对工期时间为77天）序号施工内容施工时间备注1设立彩钢板围栏（一层）及四周防水坎。1天2业主方进行负一至负三层加固影响区移位。3天3设立彩钢板围栏（负一至负三层）。1天4进行加固顶撑（负三至一层）。2天5进行负三层基坑至一层原构造无损伤切割、混凝土拆除。15天24小时作业6新增长构造混凝土支模、植筋及浇筑。6天进行混凝土养护7设立电梯基坑排水设施。2天8拆除负三层新增通道砌体，设立过梁加固。4天9进行材料及建渣清理及转运。3天10钢构造制安及节点施工。4天11进行井道四周砖砌体施工、构造柱、圈梁设立。15天12电梯安装、运营、调试。6天13井道及外立面花岗石装饰。4天14坡道及门套、屋面保温及防水等改造施工。10天15竣工验收。1天混凝土无损伤切割一、工程施工内容：本工程因业主对原建筑某些部位构造功能规定变化，而涉及到对建筑变化功能规定部位进行框架梁板切割施工。二、加固施工办法及技术办法：1、施工机具准备钻机、电锤、切割机、钻头采用金刚石薄壁空心钻、电锤钻头。2、施工环节施工部位精准放线→梁、板下部支撑→上下搭设安全网→无损切割楼板→原构造加固→切割梁→破碎切割下梁、板混凝土→清运建渣→拆除支撑a、按照设计图纸规定，在需切割梁、板部位精准放线；··b、在粱板下支设可靠支撑，对相邻需加固或有所影响粱板都应支设可靠支撑，支撑主杆间距不不不大于600mm×600mm,上中下三道水平横杆连接，四周设立足够剪力撑以保证支撑整体稳定性；上下两层都要在切割部位四周搭设安全警示网。c、按照放线位置，架设专业混凝土无损切割机、金刚钻孔机，对楼板进行无损切割；d、按照加固设计对原构造进行加固施工；加固施工完毕，再用金刚钻孔机对混凝土梁进行无损切割；e、待需切割部位都同原构造完全脱离后，才对切割部位混凝土进行破碎；破碎完毕，组织施工人员清运建渣；f、对切割及加固部位进行检查，确认安全后，才干拆除梁、板支撑。g、切割每块砼必要控制在300kg以内，切割砼在接近脱离原砼时用大号绳子捆绑，砼块缓缓放于架体上，避免对架体冲击，保证拆除架子安全，拆除后砼块用人工转运至一层堆场实行砼破碎。三、工程检查1、施工严格按照各种施工办法施工要点进行，以保证施工质量，并遵守关于现行施工及验收规范规定。2、技术人员熟悉图纸，发现问题及时配合设计单位、建设单位及总包单位共同解决问题，保证工程进度。3、严把材料关，采用钢材必要符合其力学性能规定，否则不能用于工程中。4、随时配合各方对工程量进行验收。四、安全保证办法：1、施工人员进入现场必要进行安全教诲，暂时变化作业性质工作，要进行该工种安全教诲。2、分级定期召开安全会议，发现问题及时解决。3、施工现场张贴有针对性安全宣传标语，危险区域、重要道路应设立醒目“警示标志”，机械设备旁挂“操作规程牌”。4、每项工序作业前组织作业人员进行安全技术交底，针对安全难点、重点进行讨论，做到人人心中有数，掌握要领。安全办法：1、现场悬挂安全标语，无关人员不准进场，进场人员要遵守“十不准规定”。施工人员必要戴安全帽，管理人员、安全员要佩戴标志，危险处要设警戒标语及办法。2、施工现场场地平整，道路畅通，通水、通电均按施工组织设计总平面布置图进行。3、对进行高空作业人员进行安全技术教诲及交底，贯彻防护办法和个人防护用品，否则，不得进行施工。4、高空操作人员必要拴安全带，入场人员必要戴安全帽。5、配电箱附近不得堆放易燃物品。6、遵守施工现场管理各项规章制度，遵守国家省市有关行政法律、法规。钻孔植筋（螺栓）施工钻孔植筋按下述环节进行：搭设操作脚手架→按设计规定划线定位→固定安顿钻机→成孔（取芯）→清洗孔道→植筋（螺栓）→养护→检查验收1、依照设计规定，按梁、板、柱钢筋所在位置精准放线，并依照钢筋间距定出孔位。本工程植筋（螺栓）部位为梁筋和柱筋交接部位，钢筋间距很小，为保证不损伤原构造加固规定，先找石匠剔除增长钢筋部位原混凝土保护层，露出原梁、柱主筋，依照实际状况，选用可钻孔位置在柱每边钻孔植入一根钢筋（螺栓）。2、接通电源、水源，套上钻头，开始钻孔，当进入深度达到设计规定后开始停钻取芯。如孔深超过钻杆长度时，加上接杆继续进钻。3、将所成孔道清洗干净，干燥解决，再将植筋胶注入所成孔内，然后用外力敲打植入钢筋（螺栓），有需要时可在孔口用封口胶进行封堵以保证孔内构造胶密实。4、植筋（螺栓）所需锚固长度如下：按设计图纸规定锚固长度为24d；原混凝土构件厚度无法满足锚固长度需打穿原构件，在后部增设锚固办法。5、植筋（螺栓）完毕24小时后，即进入下一步施工工序。6、植筋（螺栓）完毕3天后，委托四川省建筑工程质量检测中心按照规定抽出一批钢筋作拉拔实验，合格后方可行进钢筋隐蔽工作。模板、钢筋、砼施工1.模板工程模板及其支撑系统必要满足如下规定:（1）保证构造、构件各某些形状尺寸和互相间位置对的；（2）必要具备足够强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝严密，不得漏浆；（4）便于模板安拆；（5）模板与砼接触面应满涂隔离剂；（6）按规范规定留置浇捣孔、清扫孔；（7）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；（8）模板必要按规范规定进行拆除；（9）模板接缝应严密，对局部缝隙较大采用胶带纸封贴；2.钢筋加工（一）钢筋进场依照设计图纸规定数量、型号、规格，认真核对，合理采购钢筋，进场钢筋应提供出厂合格证、质量保证书以及检测报告等一系列质量证明报告，质量证明报告不齐全钢筋不得应用到工程当中。钢筋进场后及时上报主管部门验收，同步按照规定进行见证取样工作，合格后方可进行下道工序。钢筋下料根据构造施工图、规范规定、施工方案及关于洽商并综合考虑各种节点施工，拟定弯曲调节值、弯钩增长长度、箍筋调节值等参数，钢筋下料单由技术部门审核后才干正式施工，保证下料长度精确。（二）钢筋加工钢筋加工流程1、钢筋放样与下料:提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。2、钢筋调直：HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调直，保证钢筋表面光滑，无明显轧痕。3、钢筋切断：钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。4钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标记，自中间向两端弯折，避免合计误差超标。搭接接头施工工艺钢筋绑扎接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋横向间距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率不不不大于25％时，其最小搭接长度应符合下表规定。纵向受拉钢筋最小搭接长度钢筋种类混凝土强度级别C15C20～C25C30～C35≥C40HPB235级光圆钢筋45d35d30d25dHRB335级带肋钢筋55d45d35d30d（1）受压钢筋绑扎接头搭接长度应为表中数值0.7倍；（2）在任何状况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应不大于300mm，受压钢筋搭接长度不应不大于200mm；（3）两根直径不同钢筋搭接长度，以较细钢筋直径计算。（4）在绑扎接头搭接长度范畴内，应采用铁丝绑扎三点。成品保护混凝土浇筑之前，采用600mm宽彩条布对竖向钢筋进行保护，防止钢筋被混凝土污染。拆模后用塑料护角条对柱墙混凝土及突出板面框架梁角部进行成品保护。3.混凝土工程混凝土工程概况本工程混凝土所有采用商品混凝土搅拌站供应，由混凝土搅拌运送车运至现场，混凝土浇筑采用混凝土输送混凝土进行泵送。配合比由搅拌站组织进行试配，拟定合理施工配合比，由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产，保证混凝土强度级别达到设计规定。混凝土用搅拌车运送到现场，运送时间不得超过2小时，运送期间禁止加水，混凝土运到现场后要取样测定坍落度，随后用混凝土输送泵持续泵送灌溉混凝土。现场要做好混凝土坍落度检查，并按规定取样做试块。对预拌混凝土规定与预拌混凝土搅拌站订立供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运送等作出严格规定。坍落度规定混凝土搅拌站依照气温条件、运送时间、运送道路距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等状况来恰本地调节原配合比，保证混凝土浇筑时坍落度可以满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。当气候有变化时，规定混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内坍落度损失值，以便现场可以掌握混凝土罐车在现场停置时间。并且可以依照混凝土浇筑状况随时调节混凝土罐车频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同步鉴于现场合处特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外交通问题。对到场混凝土实行每车必测坍落度，实验员负责对当天施工混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车坍落度与否符合预定预拌混凝土坍落度规定，并做好坍落度测试记录。如遇不符合规定，退回搅拌站，禁止使用。初凝时间规定为了保证混凝土浇筑不浮现冷缝，施工过程中依照现场实际状况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出详细初凝时间规定。为保证预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程持续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。混凝土施工混凝土浇筑前准备工作（1）模板检查：重要检查模板位置、标高、截面尺寸、垂直度与否对的，接缝与否严密，预埋线位置和数量与否符合图纸规定，支撑与否牢固。此外，还要清理模板内木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板观测和修整工作。（2）钢筋检查：重要是对钢筋规格、数量、位置、接头与否对的，与否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时钢筋修整工作。（3）材料、机具、道路检查：对材料重要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具重要检查数量，运转与否正常；对地面与楼面运送道路重要检查与否平坦，运送机具能否直接到达各个浇筑部位。（4）与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；理解天气预报，准备好防雨、防台风办法；对机械故障做好修理和更换工作准备；夜间施工准备好照明设备。（5）做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力分工，以及其他组织工作。混凝土浇筑混凝土浇筑前要先填30～50mm与混凝土同配比去石子砂浆或减半石混凝土，后混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度≯500mm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯或激光手电配振动棒上做出分层尺寸标记加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好，上下层间隔时间不应超过2h。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必要同步下灰、同步振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得浮现漏振、欠振和过振。为保证混凝土密实，混凝土表面应以浮现翻浆、不再有明显下沉、不再有大量气泡上泛为准。表面解决工作混凝土表面解决在混凝土浇筑后2～3h左右进行，按混凝土浇筑标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍或用提浆机提浆，盖薄膜保湿，等混凝土二次收水后，用木抹多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。养护层施工时，考虑出混凝土表面竖向钢筋分割。在竖向钢筋笼内填满养护材料。在第二次混凝土浇筑前，对混凝土表面进行凿毛解决。用压力水冲洗干净。混凝土标高控制对于±0.000如下混凝土面标高控制，采用水准仪，塔尺测量，在混凝土墙体竖向钢筋上测设若干个比底板高1000mm水平标高，用红油漆作标记，用来控制混凝土平整度。若该标高与相应楼板面标高不一致时，则要精准测设在竖向钢筋上标高(即红标记)。混凝土养护采用切实可靠保温、保湿养护办法养护7d以上；混凝土浇注完毕收水后应及时覆盖一层塑料布密封保湿，塑料布要搭接严密不得有混凝土裸露现象。砌筑工程方案1.材料规定所用各种材料各项性能指标必要符合相应技术规定，并抽样送检，合格后方可使用。混凝土空心砌块规格必要符合设计规定，混凝土砌块进场时其产品龄期应超过28d，砌块菱角整洁，外观质量良好，进场时要有产品合格证和检查报告。并按规定批量取样送检，质量合格方可使用，进场后采用防雨淋办法。本工程砌筑砂浆采用商品预拌砂浆，砂浆试块在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只能制作一组试样。砂浆抽样频率应符合下列规定：每一楼层每一分项工程取样不得少于一组；每一楼层或250m3砌体中同强度级别和同品种砂浆取样不得少于三组。2.砌筑前准备（1）混凝土空心砌块在使用前必要湿水一天，规定湿水深度不不大于2cm。（2）砌筑前应按照设计规定，做好砂浆配合比，商品预拌砂浆供应单位应严格按照砂浆配合比拌制砂浆，并做砂浆试块强度实验。（3）砌筑前，先画好排砖图，必要依照砌块尺寸和垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体尺寸；砌块排列应按设计规定，从各构造层面开始排列。洞口部位尽量用整砖。（4）砌筑前必要先放出轴线和边线，对基层清理干净。甲方、监理检查合格后，方可砌筑。（5）卫生间等有水房间隔墙底部做好200mm高同墙厚细石混凝土。（6）依照规范及设计规定设立拉结筋，混凝土墙柱与砌筑墙体相连时沿混凝土墙柱高设拉结筋2Φ6@600,拉结筋在构造施工预留，详细留设如下图：拉结筋构造示意图3.施工流程4.施工办法砌体施工时要严格按照图纸及规范进行，注意圈梁、构造柱、过梁、墙拉筋留设及门窗洞口解决。管道设备井要待设备或管道安装完毕后再施工砌体。砌体施工办法如下：（1）墙体放线：墙体施工前，应将基本顶面或楼层构造面按标高找平，根据图纸放出第一皮砌块轴线，砌体边线及门窗洞口位置线。（2）依照砌块砌体标高规定立好皮数杆，皮数杆立在砌体转角处，地下廊道及通道处每跨立两根。（3）砌块排列：应依照图纸绘制砌块排列图。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块长度1/3，且不应不大于150mm。（4）砌体砂浆应饱满，灰缝横平竖直，边砌边勾缝，不得浮现暗缝、透亮缝，水平灰缝厚度宜15mm，竖向灰缝宽度宜20mm。（5）所有墙体必要挂通线和吊竖直线砌筑。砌体位置应错缝搭砌，混凝土空心砌块搭砌长度不应不大于砌块长度1/3，且不应不大于150mm，竖向通缝不应不不大于2皮。砌筑办法见下图：（6）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝勾缝，深度普通为3～5mm。（7）斜砌：砌到接近上层梁、板底时，应留16cm～18cm空隙，待砌体砌筑完至少间隔7d后，再用灰砂砖斜砌挤紧，砖倾斜度为45°～60°,砂浆应饱满；斜砌如下图所示：（8）构造柱留设：构造施工时按设计规定留设构造柱钢筋，当墙体长不不大于5米时，需每隔3～4米设构造柱，保证每段墙长≤4.0m，依照预留筋按规范留设构造柱马牙槎，墙体砌筑过程中按照设计规定加设构造钢筋设立构造柱，构造柱必要先砌筑后浇筑，构造柱配筋及示意图如下图所示：（9）圈梁留设：填充墙普通均应在窗台下部、门窗洞口顶部、消防箱上部设立混凝土圈梁，当填充墙高≥4m时,应每2m设立一道圈梁。当圈梁有高差时,应使高低圈梁搭接，搭接长度为1m；圈梁如下图所示：施工要点（1）混凝土空心砌块运送、装卸过程中，禁止抛掷和倾倒，进场后应按规格、品种分别堆放整洁，堆放高度不得超过2m，防止雨淋。（2）设备用房及管道井等必要留设设备安装口，在砌筑前应与业主、机电专门协调制定好位置和尺寸，设备安装就位后及时封闭。（3）墙体砌筑至离梁板底约800mm高度时，应停止施工，等待安装管道和设备安装完毕后再接着砌至梁板底部位。（4）外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种砌块加工切割成。（5）加气混凝土墙底部用灰砂砖砌筑不适当不大于200mm高。卫生间墙体底部为200mm高细石混凝土。（6）混凝土空心砌块墙每天砌筑高度不适当超过1.8m，边砌边勾缝。质量原则（1）砌筑墙体横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌；（2）所用水泥、砂、砌块必要经国家认证计量单位检查合格；（3）组砌办法应对的，不应有通缝，转角处和交接处斜槎应通顺、密实；（4）墙面应保持清洁，勾缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平正；（5）砌块砌体普通尺寸容许偏差：项次项目容许偏差(mm)检查办法1轴线位移10用尺检查垂直度不大于或等于35用2m不不大于3102表面平整度8用2m3门窗洞口高、宽±5用尺检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查外立面施工方案1.石材干挂墙体施工工艺一、干挂花岗石干挂墙体制作安装重要工序（1）、花岗石板材采购。

（2）、花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）。

（3）、花岗石干挂墙体预埋件安装。

（4）、花岗石干挂墙体龙骨安装。

（5）、花岗石干挂墙体防雷装置安装。

（6）、花岗石干挂墙体防火带安装。（7）、花岗石干挂墙体板材安装。

（8）、注密封胶。二、工艺操作流程：施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。基本操作阐明：（1）、施工准备

由于板块安装是整个干挂墙体安装中最后成品环节，在施工前要做好充分准备工作。准备工作涉及人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排筹划时一方面依照实际状况及工程进度筹划规定排好人员，普通状况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新原则，材料工器具准备与否充分，要检查施工工作面板块与否到场，与否有无到场或损坏板块，此外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品与否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够场合满足安装需要，同步要对排栅进行清理并调节排栅满足安装规定。

（2）、检查验收石材板块

检查内容有：

A、规格数量与否对的

B、各层间与否有错位

C、堆放与否安全、可靠

D、与否有误差超过原则板块

E、与否有色差超过原则板块

F、与否有已经损坏板块

验收内容有：

A、三维误差与否在控制范畴内

B、与否有损伤，该更换要更换

C、胶与否有异常现象

D、抽样做构造胶粘接测试

检查验收要做好详细记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

3）、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要恰当倾斜，以免板块倾覆。四、初安装：（1）、吊干挂墙体平面基准线

干挂墙体龙骨安装调节完毕后，自石材干挂墙体顶部吊干挂墙体纵向平面线，此平面线普通选在干挂墙体平面右侧转角位置，吊线要综合考虑花岗石干挂墙体与其她种类干挂墙体配合，同步要考虑石材干挂墙体自身平面调节能力，每个平面转角均应吊竖直线。

（2）、拉水平线

依照设计及施工实际状况拟定石材干挂墙体底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线，水平线和竖直线拟定干挂墙体平面。

（3）、装石材板块

A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件石材挂在挂件上固定。

B、如果石材与平面线不平齐则调节微调螺栓，调节平齐，紧固螺栓。

C、安装止滑螺栓。

D、后一块板安装此前一块板及纵横平面线为基准。其她与第一块同。同步须注意调节干挂墙体横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度容许偏差符合规范规定。

E、与否有色差超过原则板块。

F、与否有已经损坏板块。五、加固：调节后及时加固，保证每一块石材安装成功率。验收每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收内容有：

（1）、板材自身与否有问题。

（2）、胶缝大小与否符合设计规定，胶缝与否横平竖直。

（3）、石材板块与否有错面现象，色差与否在容许范畴内。

（4）、石材角与否损坏。

验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程范畴，要按隐蔽工程关于规定做好各种资料。2.金属幕墙施工工艺一、安装工艺流程放线→埋件安装→骨架制作安装→安装铝板→注胶→验收二、施工放线1)由于土建施工容许误差较大，铝板工程施工规定精度很高，因此不能完全依托土建水平基准线，必要由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。2)按设计图纸在底层拟定幕墙定位线和分格线。3)经纬仪向上引数条垂线，以拟定幕墙转角位和立面尺寸。4)依照分割线拟定后置埋件位置。5)测量放线时应控制分派误差，不使误差积累。6)测量放线时在风力不不不大于4级状况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置对的性。三、后置埋件施工1）钻孔：按照设计及阐明书规定孔径、深度进行钻孔，钻孔应与主体混凝土构造面垂直。锚孔应避开受力主筋，对于废孔应用高强树脂水泥填实。2）清孔：必要用空气压缩机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和灰尘，并保持孔内干燥。3）安装锚栓：将锚栓放入孔洞内，并将螺帽拧紧。经拉拔实验合格后进行下道工序施工。三、幕墙龙骨制作和安装1、幕墙龙骨架制作1）型材下料长度尺寸容许偏差为±1mm；横梁（次龙骨）容许偏差为±0.5mm；竖框（主龙骨）容许偏差为±1mm；端头斜度容许偏差为-15mm。2）各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应不不大于0.2mm。3）螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完毕。4）螺孔尺寸规定：孔位容许偏差±0.5mm；孔距容许偏差±0.5mm；合计偏差不应不不大于±1mm。5）铝合金型材订货：主龙骨普通在订货时根据层高拟定分类定货尺寸，以避免材料挥霍；次龙骨按定尺定货。铝合金型材应符合国家现行原则《铝合金建筑型材》（GB/T5237.1）关于高精级规定，铝合金表面解决层厚度和材质应符合国家现行原则《铝合金建筑型材》（GB/T5237.2～GB/T5237.2）。铝合金型材截面重要受力某些厚度不应不大于3mm。2、幕墙龙骨安装铝合金型材安装应在外墙保温施工完毕后进行。1）竖框安装①铝板幕墙骨架安装，根据放线详细位置进行。安装工作从底层开始逐级向上推移。②安装前，一方面要清理预埋铁件。应逐个检查预埋铁件位置，并把铁件上水泥灰渣剔除。③将立柱与连接件连接，并进行调节和固定。④竖框安装精确和质量，影响整个铝板幕墙安装质量，因而，竖框安装是铝板幕墙安装施工核心工序之一。铝板幕墙平面轴线与建筑物外平面轴线距离容许偏差应控制在2mm以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同步要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片面积不能不大于连接件与竖框接触面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框安装。在竖框安装过程中，应随时检查竖框中心线。如有偏差，应及时纠正。竖框尺寸精确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装标高偏差不应不不大于3mm；轴线先后偏差不应不不大于2mm，左右偏差不应不不大于3mm；相邻两根竖框安装标高偏差不应不不大于3mm；同层竖框最大标高不应不不大于5mm；相邻两根竖框距离偏差不应不不大于2mm。竖框调节固定后，就可以进行横梁安装。⑤上下立柱之间应有不不大于15mm缝隙，采用芯柱连结。芯柱总长度不应不大于400mm。芯柱与立柱应紧密接触。芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定。立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接。螺栓直径不应不大于10mm，连接螺栓应按现行国标《钢构造设计规范》(GBJ17)进行承载力计算。2）横梁安装①对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位与否对的。②将次龙骨固定在主龙骨上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用角铝制成。③调节支座连接螺栓，以保证横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁水平标高偏差≯1mm，同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度≤35m时)≯5mm，(当一幅幕墙宽度＞35m时)≯7mm。同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调节、校正、固定，使其符合质量规定。安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，通过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序操作。四、铝单板安装1铝单板安装应按板块分派图上板号安顿就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码与否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调节横竖缝间隙符合规定再固定。在隐胶缝位置，采用隐缝压板固定，检查两条间隙，保证一致，详细规定应保证蜂窝铝板左右、上下偏差±1.5mm，注意隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应不不大于5mm且应保证其密封性。2铝板与铝板之间缝隙普通为10-20mm，用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵五、密封胶条、打胶用硅酮构造密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度15℃以上、30℃如下。相对湿度50％以上。1将蜂窝铝板保护膜折边某些撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折902填充泡沫棒，规定密实平直。3注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。4刮胶时应按注胶环节一次究竟，在角部处刮拉速度稍微缓慢某些。5撕去美纹纸成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中解决，避免环境污染。验收每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程，并要按隐蔽工程关于规定做好各种资料。3.钢构造制作安装施工工艺钢构造制作加工1.材料检查：钢构造制作与安装需用钢材，必要由供应部门提供合格证明及关于技术文献。钢构造所用钢材质量必要严格遵守国家关于技术原则、规范和设计规定规定。并按照关于实验操作规程进行实验，提出精确可靠数据，保证工程质量。配件、连接材料和涂料均应具备质量合格证，并应符合设计规定和现行国家技术原则规定。2.材料矫正：钢构造制作工艺中矫正是核心工序，是保证钢构造制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢构造钢材矫正采用人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不不不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应依照变形状况，拟定锤击顺序。

3.放样：

3.1放样前应当核对施工图、熟悉工艺原则、掌握各部件精准尺寸严格控制尺寸精度；

3.2度量工具必要经法定计量单位校验；

4切割：本工程钢板切割均采用气割办法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm如下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm如下时缝宽为2.5mm，气割后钢板和型钢气割面平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必要符合《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）规定。

5加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口加工质量。因此需要对切割后钢材边沿进行加工，以保证加工精度。边沿加工宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必要符合《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）规定。

6制孔：采用钻孔办法钻孔是用台钻。为了保证指控质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待构造装配时，将孔扩钻至设计孔径，保证孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了保证群控制作质量，应预先制成钻模，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔质量应符合《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）规定。

7焊接：

7.1禁止使用药皮脱落或焊芯生锈焊条、受潮结块焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

7.2柱梁连接板加肋板采用手工焊接。

（1）焊接后边沿30－50mm范畴内铁锈、毛刺污垢等必要清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷因素。

（2）引弧板应与母材材质相似，焊接坡口形式相似，长度应符合原则规定；使用手工电弧应满足如下规定：使用状态良好、功能齐全电焊机，选用焊条需用烘干箱进行烘干。

7.3焊接H型钢构造件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝间距应不不大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装迈进行。

8除锈、施涂

8.1本工程采用手工除锈。经除锈后钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才干进行下道工序，除锈合格后钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

8.2施涂：本工程施涂办法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，普通在除锈完毕后，存储在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存储在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计规定配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆涂刷，保证涂层厚变达到设计规定。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

(1)施工准备

①依照设计图纸规定，选用油漆。

②准备除锈机械，涂刷工具。

③涂装前钢构造、构件已检查验收，并符合设计规定。

④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具备防火和通风办法，可防止发生火灾和人员中毒事故。

(2)工艺流程

基面清理→涂装

(3)涂装施工

①基面清理：

a.钢构造工程在涂装前先检查钢构造制作,安装与否验收合格.刷前将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈办法是运用压缩空气压力，持续不断地用钢丸冲击钢构件表面，把钢材表面铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色一种除锈办法。这种办法效率高，除锈彻底，比较先进除锈工艺。

eq\o\ac(○,2)涂装：

a.调合油漆，控制油漆粘度、稠度、稀度、兑制时充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

b.刷第一层油漆时涂刷方向应当一致，接搓整洁。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

(4)涂层检查与验收

①表面涂装施工时和施工后，对涂装过工件进行保护，防止飞扬尘土和其她杂物。

②涂装后解决检查，应当是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

③涂装漆膜厚度测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪普通测定3点厚度，取其平均值。

(5)成品保护

①钢构件涂装后加以暂时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层附着力。

eq\o\ac(○,3)涂装后构件需要运送时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

eq\o\ac(○,4)涂装后钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

8.3需要焊接部位留出50mm左右不用喷涂。9矫正：组合H型钢因焊接产生变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。10检查、编号等在钢构造制作加工完后，应及时组织关于单位进行检查，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运送过程中，应采用办法防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。二、钢构造安装依照本工程构造形式，钢构造安装工艺流程为：测量（标高、轴线）----就位准备----钢柱吊装----校正并暂时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位暂时固定---柱间支撑吊装等。

钢构造安装前应按构件明细表核对构件材质、规格及外观质量，查验零部件技术文献（合格证、实验、测试报告以及