穿孔机说明书样本

ZMH-2800煤矿用井巷钻机（MC-800穿孔机）使用说明书安装、使用产品前，请仔细阅读使用阐明书新疆三浦机械制造有限公司目录前言………………II1.用途及合用范畴……………………12.工作原理和构造……………………13.重要技术参数………34.电气设备……………55.安装调试与操作使用………………76.安全操作及注意事项………………107.机器维修，保养及故障排除……128.运送及储存…………149.开箱及检查…………14安全警示：电动机应使用JDSB-10型防爆电机；瓦斯浓度必要低于《煤矿安全规程》所规定数值方可供电开钻；开钻前必要排出已钻盲孔中滞留瓦斯；本钻机仅限于煤层钻孔，禁止用于岩石矿层；停机时应切断电源。1.用途及合用范畴ZMH-2800煤矿用井巷钻机重要用于煤矿井下钻进上下行人孔，溜煤孔、通风孔、排水孔，也可作敷设电缆和通风管道孔。合用于煤矿急倾斜硬及中硬煤层中钻进直径为800mm，倾角45~90°任意角度孔，钻进深度可达60m。ZMH-2800钻机是以电动机为动力（电机应使用防爆电机），以旋转加直线复合运动为特点轻型钻孔设备，钻机体积小，重量轻，在井巷中便于运送，施工时操作简便工作安全可靠，效率高，既可钻通孔，又可钻盲孔，直接一次钻进成孔，钻孔直径大，孔壁光滑。为了满足顾客需要，本机还配有直径600mm和直径300mm钻具供顾客选取。本机钻具设计，采用新颖锥形三头螺旋叶大钻头一次成孔。钻齿为装配式，各参数选取合理，能大幅度节约功率，煤屑粒度大、煤尘小。2.工作原理和构造特性2.1工作原理ZMH-2800钻机工作原理简朴，电动机将电能转变成机械能，通过一系列齿轮传动实现减速机输出轴旋转加直线复合运动或单一运动，再驱动钻具对煤层进行切割加挤压破碎成孔，或退下钻具。2.2构造特性ZMH-2800钻机是由机座、枢轴装置、回转装置、减速差动装置、卡固接头、平行器、安全装置、支柱和钻具构成。它工作机构是由电动机输出旋转力矩，通过支撑在机座上机身—减速差动装置使其主轴作旋转运动和轴向移动，主轴复合运动又通过卡固接头传递给钻杆，支孔架钻杆，大钻头，导向钻头。大钻头螺旋叶片上安装有27个钻齿，钻齿镶嵌（G08775）YG8型硬质合金。钻齿借主轴传来两种力对煤层切割加挤压破碎成孔。每一根钻杆有效长度为600mm。钻杆两端都加工有锥形阴阳螺纹，用以增长或缩短钻具。每根钻杆阴阳螺纹端都加工有Φ68mm轴径和65×65方。在钻进或拆卸钻杆工作中，运用平行器上锁杆卡在Ф68mm轴径某些，可以支撑孔中钻具。运用大搬手卡在65×65部位。搬手另一端靠在支柱上，使电机反转，即可松开拧在一起钻杆。减速机是由主轴，中继轴，高速轴和变速操纵机构构成。所有机件安装在由左、右两半构成封闭机壳内。机壳左侧设有枢轴，右侧设有回转装置，借助它们可将机身安装在机座上并实现0º～90º回转，以便满足运送和调节钻孔角度规定。主轴是由双金属铜螺母，轴套和丝杠等构成。电机动力通过一系列齿轮传递给轴套，再通过三个导向键传给丝杠，从而使丝杠获得旋转力矩。与此同步，电机动力又通过另一套齿轮将力矩传给双金属铜螺母，使丝母与丝杠同向旋转。运用丝母转速不不大于丝杠转速产生差动，使咱们获得丝杠轴向移动，从而满足钻孔工作规定。通过引伸到机壳外部两个操纵手柄K1和K2分别控制爪形离合器和齿轮离合器，可使主轴获得不同速度复合运动或单一运动。整个机器是运用三个可以调节长度金属支柱支撑在巷道顶底板之间。本机除电气设备中有过载保护外，另在高速轴中还采用了保险销作进一步机械过载保护。2.3传动系统本机传动系统较简朴，减速机自身是一种减速差动装置，见图1。图1传动系统原理图3.重要技术参数：3.1型号含义：ZMH-2800主轴最大输出转矩（N•m）3.2重要技术参数：序号技术参数单位数值1最大钻孔深度m602最大钻孔直径mm8003成孔方式直接钻孔一次成孔4钻孔角度合用范畴°45～905主轴输出转速第一速度r/min33.05第二速度37.76主轴最大输出转矩N·m28007给进力kN268起拔力kN7.99钻进速度第一速度m/min0.096第二速度0.0510起拔速度m/min0.427411主轴最大工作行程mm68012钻齿最大切割线速度第一速度m/s1.38第二速度1.5813生产率钻进工作m/h4下放钻具7.6614一根钻杆有效长度mm60015整机效率70%16锚固力kN3×5417噪声dB（A）9118减速机速比第一速度38.46第二速度43.87纯螺母转动时33.9319电动机型号JDSB-10功率kW10转速r/min1450电压V380/66020矿用隔爆型可逆真空电磁起动器型号QBZ-80/660（380）N21防爆按钮型号BZAI-5/127-322电力电缆型号MVV3×62+1×4223控制电缆型号MKVV4×1.5224垂直钻进时主机轮廓尺寸长mm1233宽1050高203025水平运送状态时主机轮廓尺寸长mm1350宽1050高113526重量主机（不涉及钻具、电器等）kg64827重量电动机kg138钻机60米钻具1888支柱107电缆、电控、开关、工具157附带工具24整机（60米钻具）2938各级传动齿轮特性参数见表1齿轮特性齿轮序号12345678910齿轮图号ZMH-2800•4•4-8ZMH-2800•4•4-5ZMH-2800•4•4-3ZMH-2800•4•3-5ZMH-2800•4•3-4ZMH-2800•4•2-9ZMH-2800•4•3-6ZMH-2800•4•2-12ZMH-2800•4•3-6ZMH-2800•4•2-1621521663258716721871转速(r/min)1460585.58585.58148.72148.7242.74148.7237.70148.7233.05传动齿轮特性参数表表1操纵离合器M1和M2手柄K1和K2处在不同位置时可获得主丝杠各种运动—复合运动和单一运动，及其各种速度，以满足各种钻进，拆卸钻杆和调节位置规定。主轴运动状态和速度见表2序号爪型离合器M1位置齿轮离合器M2位置丝母转速（r/min）丝杠转速（r/min）备注1中间空档位置000和齿轮Z8结合时33.0533.050和齿轮Z10结合时37.737.702和齿轮Z6结合42.74042.74拆卸钻具和齿轮Z8结合时42.7433.059.69迅速钻进和齿轮Z10结合时42.7437.75.04慢速钻进3结合000和齿轮Z8结合时033.05-33.05和齿轮Z10结合时037.7-37.7主轴运动状态及速度表表2减速机滚动轴承表表3安装部位型号及名称规格每台件数第一轴45×85×19145×85×191第二轴50×90×222主轴110×150×223120×155×2524.电气设备本机电气设备有电动机1，防爆磁力启动器2，动力电缆3，控制电缆4和可逆防爆按钮5构成。本机配套电气设备具备国家授权机构颁发防爆合格证和煤矿安全标志准用证。重要电气设备由我厂随机供应。电气设备安装见图3图3电气设备安装示意图防爆开关（QBZ-80/660(380)N）能防止电机过载、短路以及零压保护。通过控制电缆（MKVV4×1.52）可以实现控制电机启动、停止和反向。电缆铺设应沿巷道挂在棚腿1.2m高以上。电气接线原理图见图4图4电器接线原理图5.安装调试与操作使用本机是在煤矿井下经常使用搬迁机械。为了能更好地发挥该机器作用，必要保持钻机完好状态，同步也必要对的地操作和维护保养。5.1井上试运转该机在下井之前要检查各部状况，并将机子调在30º如下，将操作手柄K1和K2扳到不同位置，检查各级传动与否灵活，换档与否轻便，精确。当一切正常时，方可接通电源，用一档速度和二档速度使主轴丝杠运转2～3小时，作空转行程检查，并注意如下几点。（1）、检查电气设备绝缘与否良好，动作与否灵活。（2）、离合器Ｍ１和Ｍ２离、合与否可靠和精确。（3）、减速机各级齿轮传动平稳，有轻微均匀声音，主轴丝杠行走平稳、均匀，不得有爬行现象。（4）、检查各轴承部位温升不超过40ºC。5.2机器下井及巷道运送一方面将机器上平行器拆除，丝杠退入机内，并吊放在平板车上，加以固定，若是竖井推动罐笼放到井底，若是斜井应将机器倾斜方向朝上，横梁应用铁丝固定成水平位置放入井底车场，再运到工作地点。此外，依照钻孔深度计算需要下井钻具数量，并装入矿车放至井底车场运到工作地点。钻具装入矿车时应防止螺纹碰伤、损坏。大钻头和钻尖应放在钻具上面。以防止碰坏钻齿合金，安全罩放在最上面。当钻机必要通过小巷运送而又不能装车时，可将钻机拆成三某些（平行器、减速机、机座）分别运送到工作地点再组装起来。5.3钻机在工作地点安装钻机在工作地点安装前，司机应一方面检查机器安装地点空间尺寸（长×宽×高不不大于1238×1050×1990），若空间不够，必要开掘到应有尺寸，以便安装机器和操作。钻机运到工作地点后，装上平行器和锁杆，将运送状态变为工作状态，若机器直接安装在巷道底板上，钻孔角度又在60º以上时，应在机底下面掘深130mm坑，若机器安装在两根道木上工作时，可不必掘坑（见图3），用小撬杠转动回转装置，使倾斜角度指针指在90º位置，在机器底座与枕木之间用数个木楔调节钻机使其成水平状态，可用地质罗盘仪在主机上部加工面上检查，然后安装三个支柱（ZMH-2800.8）在支柱上部半圆弧托架中放一块长300～400mm半圆木（共三块），用小撬杠转动支柱下面丝杠，使钻机牢牢地固定在巷道顶底板之间。固然，在机器被牢牢固定之前还必要多次用罗盘仪检查机器水平度。并注意勿将支柱撑于平行器活动范畴内。找正固定后用小撬杠再次转动回转装置蜗杆，使机器定位于需要角度位置，从刻度盘上直接看到倾斜角度值。随后可由电工接通电源，注意电动机旋转方向，空转机器使丝杠伸出机外400～500mm，再用罗盘仪检查丝杠倾角，当角度值确认无误时，将主机前面锁紧装置锁紧，以便消除主机磕头现象提高钻孔角度精度。最后在平行器上安装护罩。5.4开孔工作钻孔角度对的与否，在很大限度上决定于开孔与否对的。由于初钻时，导向钻头、大钻头开始切割煤层面很不规则，使钻头受力不均，很容易破坏机器安装时对的位置，从而使成孔偏离预定方位，故开孔时应特别细心。开孔程序如下：（1）将主轴丝杠升高到最高位置（注意不得超越主轴最大工作行程）。（2）再次检查机器倾角与否符合给定数值，无误后退下丝杠。（3）将固定环（ZMH-2800-5.2-2）装在卡固接头（ZMH-2800.5）上，再装上接头轴（ZMH-2800.9.2-4）和导向钻头，插入楔销并顺时针方向转动，固定环锁住楔销，变速手柄K1拨到工作位置，K2拨到=1\*ROMANI挡位置，正转点动电机，观测钻尖旋转与否偏摆，若偏摆应作必要调节，打紧楔销，开动机器使钻尖接近煤层，当钻尖接近煤层时停止转动，在该处挖一小窝，使继续钻进时钻尖稳定，然后再开动机器用导向钻头钻出一种小孔来。（4）小孔钻完后，退下丝杠，卸下钻轴和钻尖，并将钻尖安装在大钻头上，再装在卡固接头上，插入楔销，转动固定环，将手柄K1拨到工作位置，K2拨到中间空档位置，正向点动机器，使主轴无旋转地迅速上升，当钻尖进入小孔三分之二后停机。将手柄K2拨到一档或二档工作位置，开动机器进行正常开孔，在此过程中应注意观测钻具与否偏摆，若偏摆应重新调节，直至基本消除晃动。（5）当钻具进入煤层，主轴上升到锁杆能卡进钻杆颈部位置时，及时停车。（6）用平行器上锁杆卡在钻杆Φ68mm轴径部位，托住孔中钻具，反向转动固定环，从卡固接头中取出两只楔销。（7）将手柄K2拨到空档位置，反向开动机器，使丝杠在无旋转状况下迅速退入机内，直到能加接一根钻杆空间位置为止。注意：切勿将丝杠所有退入机内，以免顶坏铜螺母5.5钻孔接着即可正式进行钻进工作。此过程是周期性不断加接钻杆，每根钻杆有效长度为600mm,其操作程序如下（1）将支孔架钻杆安装在卡固接头中，插入楔销，正向转动固定环，防止楔销飞出。（2）将手柄K1拨到工作位置，K2拨到空档位置，正向点动机器，使主轴无旋转上升，当钻杆上阳螺纹头部进入大钻头下部阴螺纹孔中10～20mm时停机。（3）依照煤质硬度选取钻进速度，将手柄K2拨到工作位置（=1\*ROMANI=2\*ROMAN档或II档）正向开动机器使新增长钻杆与孔中钻具连为一体。（4）撤离锁杆，使其不妨碍支孔架迈进。（5）当主轴上升到规定高度时，关闭电机。（6）用锁杆卡在钻杆Φ68mm轴径部位，托住孔中钻具。（7）反向转动固定环，打出两个楔销。（8）将手柄K2拨到空档位置，反向启动机器，使主轴丝杠退入机壳内，结束了第一周期，可开始下一种循环。（9）再接一根钻杆，重复上述过程，直到钻够预定深度为止。但应注意，每隔四根钻杆，必要接一根支孔架钻杆。（10）钻进过程中，若通风条件差，煤尘大时，司机应在孔口加装洒水管道和喷头，洒水灭尘。（由各矿自行装设洒水喷头和防尘设施）。5.6钻具下放钻孔深度达到规定后，钻具下放应按下列程序进行。（1）将手柄K2拨到中间空档位置，K1在工作位置，反向开动机器，使主轴无旋转迅速下降，直至锁杆可以卡住下部第二根钻杆φ68mm轴颈部止，关闭电机，此时孔中钻具也一同下降。（2）用平行器上锁杆卡在钻杆φ68mm轴径部位，以备拆去一根钻杆后，支撑孔中钻具。（3）用特殊大扳手（0802）卡在下部第二根钻杆65×65方部位，将扳手把靠在一根支柱（ZMH-2800·8）上。（4）操作手柄K2拨到工作档上，反向点动机器，使钻杆连接螺纹松开，并退出，再关闭电机。（5）反向转动固定环，取出楔销和卸下一根钻杆。（6）将手柄K2拨到空档位置，K1在工作位置，正向开动机器，使主轴上升直至锁杆卡住钻杆端部进入卡固接头内，锁杆不再受压力时，关闭电机。（7）插入楔销，正向转动固定环，移开锁杆（当钻孔角度接近90°，孔壁光滑，钻具下降几乎无阻碍时，可不必装楔销）。（8）重复上述程序，直至所有拆卸完。6.安全操作及注意事项：（1）本机使用环境必要符合《煤矿安全规程》规定。（2）本机仅用于煤层钻孔，只合用于钻45～90°孔，禁止用于岩石矿层。（3）凡本机操作人员，必要一方面熟悉本机使用阐明书，完全明白操作程序及本机特点后，方可上机操作，禁止不熟悉本机性能和使用阐明书人操作。（4）钻机在下井之前，必要作全面检查，注油和试运转，发现异常后应排除后再下井。（5）钻机下井和在巷道运送中，必要用多股铁丝牢牢固定在平板车上，钻具在装卸车时应小心轻放，不得损伤螺纹和钻齿合金。（6）钻机运到工作地点，对给定钻孔位置，司机应度量其空间尺寸，能否安装机器。如果钻孔位置空间过大，而支护条件又差时，应支护完好，经安全员检查承认后，再安装。（7）钻孔地点附近巷道顶板或两侧墙上有明显裂纹大块煤或岩石时，司机应预先排除，以防下落砸伤人或机器。（8）钻机在使用过程中，必要配备防尘设施，采用水喷雾和通风降尘。（9）钻机在开钻前，必要装上安全罩。必要对瓦斯进行检测，瓦斯浓度必要低于《煤矿安全规程》所规定数值方可供电开钻。（10）在接长或拆卸钻杆中，当打入楔销后，必要转动固定环锁住楔销，否则不能开动机器。（11）每班开始工作时，必要检查电机转动方向，昂首向上，钻头顺时针方向为正转。（12）钻机在运转中，不得用手清理丝杠和端盖上煤屑。（13）司机在开动机器前，必要检查支孔架和大钻头旋转空间有无人头和手伸入，防止伤人。（14）禁止钻机司机在机器运营中离开岗位，使机器无人监护下工作，以防超越行程损坏机件（最大工作行程680mm）。（15）钻进时，若机器振动增大，电机浮现异常声音时，应及时停机检查钻屑。当孔深已超过10m时，禁止派人顺钻杆爬进孔中检查钻齿，应向主管技术人员报告，采用办法解决，禁止蛮干。（16）钻齿应经常检查，保持良好状态和刃口锋利。（17）本机在运转过程中也可以变速，但调节到所需档位后，必要将变速手柄上定位销插入相应孔中，否则手不得离开手柄。（18）钻进中，机器不得让煤屑埋没，保证电机通风良好，温升不得高于80°C。（19）更换保险销时，应切断电源，放出机壳内某些机油，方可打开边盖进行。（20）钻机在运营中，不得打开电器设备，注意保护好防爆性能。（21）下班时，钻进工作停止，司机必要切断电源，锁杆卡住钻杆，手柄均拔到空档位置。再次开钻前，必要进行瓦斯检测，特别要排除已钻盲孔中滞留瓦斯，瓦斯浓度必要低于《煤矿安全规程》所规定数值，方可供电开钻。7.机器维修、保养及故障排除。为了保证钻机正常运转，发挥其功能，除遵守操作规程，对的使用外，还必要予以经常保养，维护并安期进行中修和大修，必要由专业人员在井上进行维修。7.1机器润滑钻机使用寿命和能否正常运营在很大限度上决定于与否经常注油和保持良好润滑状态，该机注油部位见图5。图5注油系统图各润滑部位注油油质，数量和周期见表4润滑表表4润滑部位润滑部位名称润滑规程备注1减速机30号机油2横梁每班一次3钻杆废机油4支孔架每孔一次5轴承座30号机油每孔一次6蜗轮副30号机油每孔一次7.2钻机拆卸（1）钻机由井下运到地面后，应洗刷外表煤屑和油污，并安放在两根枕木上。（2）松开安全罩紧固螺栓，卸下安全罩。（3）松开平行器支座螺栓，取出稳定销，卸下平行器及其支座。（4）松开丝杠前端螺母，卸下横梁，并放出机内润滑油。（5）运用起吊装置吊住机身，但机器底座不离开枕木，松开枢轴瓦座四条螺栓，取下轴承盖将机身吊离底座。（6）拆去操作手柄K1和K2及其附件。（7）运用起吊装置，翻转机身，使右半壳在下，左半壳在上，并用木板将其接合面垫至水平后，松开吊钩。（8）拆去各传动轴端盖和减速器壳连接螺栓，稳定销，吊出左半部机壳。（9）拆去暗瓦盖（ZMH-2800.4.1-3）和（ZMH-2800.4.1-4），取出高速轴，中继轴及主轴零部件。（10）将主轴提成铜螺母一段和套筒一段，拧出丝杠。（11）将三个轴部件分别进行解体。（12）所有拆下零件，应放在油盆中。注意不要与其他设备零件相混。7.3零件检查与修理（1）清洗干净零件，并按部件分类放在钳工台上。（2）仔细检查零件，对磨损量大，不合格零件应更新。（3）齿轮齿面磨损量超过0.7mm时需更新。（4）滑块、轴套、导向键工作面磨损量达0.8mm时应更新。（5）滚动轴承若有明显沟槽或珠粒不圆，有腐蚀斑点应更新。（6）更换新铜套时，其配合间隙为0.06～0.1mm。7.4装配钻机装配程序与拆卸相反，但需注意如下几点：（1）不许用铁锤直接敲击零件，但垫上硬木块或紫铜棒时可以打击。（2）更换新油封时，必要检查新油封唇口有无缺陷，但装时不得损伤。（3）按照装配图纸上技术规定，保证各配合尺寸，不得装反。（4）所有传动某些和移动某些，必要保证运转轻快，灵活，精确，不得浮现轻重不一或爬行现象。（5）装配减速机时，应防止异物掉入箱体内部。（6）注入机内润滑油应经2层120目～150目铜丝网过滤。（7）不得有漏油现象。7.5钻机常用故障发生因素及排除办法见表57.6钻机易损件明细表见表68.运送及储存（1）本产品可用所有运送工具运送，应避免雨、雪直接淋袭，搬运过程中不得翻滚、跌落。（2）产品储存在库房内。（3）环境温度为-5ºC～+40ºC.(4)储存地点应无淋水、积水及腐蚀性物质。9.开箱及检查ZMH-2800钻机具备完备机构、电气设备和专用工具，并附有必要技术文献。其全套设备均由我厂供应，详见表7钻机常用故障发生因素及排除办法表5重要故障重要因素消除办法机械部分减速器，电动机轴承部位温升高a.装配不对的，轴承外环压太紧，间隙过小或过大。b.轴承孔同心度超差。c.润滑油局限性。a.重新调节装配间隙。b.检查孔同心度设法消除超差。c.改进润滑条件。减速器有不均匀声音，且油温高a.减速机装配不好，齿轮啮合间隙过小。b.传动轴弯曲.c.齿面磨损量过大。d.润滑油太脏。e.轴承过量磨损或装配间隙过大。a.校正或更还新轴。b.更换齿轮、轴承或润滑油。c.调节轴承间隙。d.清洗减速器。铜螺母磨损快a.主轴丝杆螺纹有伤。b.润滑不好。a.修理螺纹受伤部位。b.检查润滑状况。a.固定电机螺栓没有拧紧。b.电机或减速机法兰止口不正。a.重新调节并拧紧螺栓。减速机严重漏油a.减速器结合面砸伤或密封垫破损。b.油塞边盖螺栓未拧紧或密封件已坏。a.更换垫子。b.上紧螺栓。电机法兰结合面漏油电机轴上橡胶密封圈已损坏。更换油封丝杠退入机壳时沿丝母大量出油主轴下部橡胶油封已损坏。更换新油封楔销飞出固定环没有锁住楔销。操作时应注意钻杆连接螺纹松不开使用前已严重锈蚀，又未加油。使用前应清洗干净并加油检查螺纹钻杆连接螺纹滑扣a.负荷过大。b.长期不用已严重腐蚀。加强管理，使用前严格检查，不合格不使用操作手柄定位不准a.滑块已严重磨损。b.定位板已移位，定位孔和定位销磨损。更新滑块，定位销，定位板机身浮现磕头现象机身锁紧装置松动。拧紧锁紧螺母横梁不能与丝杠同步下降丝杠前端大螺母松开并退出。拧紧大螺母煤屑减少，机器负荷增大a.刀齿严重磨损。b.刀齿断裂a.更新刀齿b.刃磨刀齿钻机常用故障发生因素及排除办法续表5：重要故障重要因素消除办法电气部分合闸后电机有嗡嗡声但机器不转一相断路接通合闸后电机不转也无