施工组织设计广本样本

目录第一章编制根据及阐明第一节编制根据第二节编制阐明第二章工程概况第一节工程地点第二节建筑概况第三节构造概况第四节水电防雷概况第五节工程特点第三章施工布置第一节指引方针第二节管理模式及机构设立第三节协调管理第四节管理目的第五节施工任务划分第四章施工方案第一节施工总程序第二节施工段划分第三节施工办法概述第五章施工准备筹划第一节技术准备第二节施工准备第三节施工组织设备第四节劳动力准备第五节资金保证筹划第六节施工总进度筹划第六章施工总平面布置第一节布置原则第二节施工道路第三节施工用电第四节施工用水第五节施工排水第六节生产暂时设施第七节工程材料堆放第七章重要项目施工办法及有关技术办法第一节施工测量第二节挖孔桩基本及承台梁第三节模板工程第四节钢筋工程第五节混凝土工程第六节墙体砌筑工程第七节屋面工程第八节楼地面工程第九节室内墙面第十节门安装第十一节塑钢窗安装第十二节木门油漆第十三节玻璃幕墙施工第十四节镶贴花岗石块材第十五节给排水、消防安装第十六节电气安装工程第十七节脚手架工程第八章雨季施工和成品保护办法第一节雨季施工办法第二节成品保护办法第九章新技术推广应用减少工程成本办法第一节新技术革新推广应用第二节减少成本办法第十章质量保证办法第一节组织管理办法第二节技术管理办法第三节突出重点、强化管理第十一章工程质量通病防治办法第一节砌体工程质量通病防治办法第二节钢筋工程质量通病防治办法第三节屋面工程质量通病防治办法第四节楼地面不平、面层起砂防治办法第五节内墙面抹灰不平，粘结不牢防治第六节花岗石粘贴不牢、空鼓防止办法第十二章工程保证办法第一节工程保证第二节工期保证及赶工办法第十三章安全生产及文明施工保证办法第一节施工安全保证办法第二节防火治安保证办法第三节文明施工及不扰民保证办法第四节对施工现场周边环境污染保护办法第十四章地下文物及管线保护办法第一节地下文物保护办法第二节管理线保护办法第十五章服务承诺第一节质量承诺第二节服务承诺第一章编制根据及阐明第一节编制根据第1条：“广州本田汽车专卖店工程”施工设计图；第2条：“广州本田汽车专卖店工程”工程招标文献以招标答疑文献。第3条：《中华人民共和国建筑法》；《重庆市建筑管理条例》。第5条：国家和行业现行施工及验收规范。《建筑地基基本工程施工质量验收规范》(GB50202-)《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-)《外墙饰面砖工程施工及验收规程》(JGJl26-)《组合钢模板技术规程》(GB50214-)《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8-96)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-)《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300-)《混凝土质量控制原则》(GB50164-92)《混凝土强度检查评估原则》(GBJl07-87)《施工现场暂时用电安全技术规范》(JGJ46-88)《建筑施工安全检查原则》(JGJ59-99)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《建筑工程施工质量验收规范强制性条文》《重庆市噪声管理条例》《重庆市建筑工地文明施工暂行原则》第二节编制阐明第1条：本投标施工组织设计依照业主招标文献规定进行阐述，在人员、机械、材料调配、质量规定、进度安排等方面统一布置原则下进行施工，本工程施工内容涉及：基本、主体构造、室内外装饰、屋面、水电安装等。第2条：依照本工程设计特点、功能规定，本着对业主资金合理运用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。第3条：我公司对本次施工组织设计编制高度注重，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分理解施工环境、精确把握业重规定前提下，成立编制专项小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。第4条：针对本工程地方性环境特点和工期规定，提出合理可行保证办法。第5条：合理安排施工顺序和施工筹划，组织持续均衡施工。第6条：采用先进施工技术，最大限度地实行机械化施工。第7条：贯彻施工技术规范和操作规程，按新验收原则和施工规范实行全面质量管理，保证工程质量和安全生产。第8条：充分运用本地资源，减少运送费用，减少工程成本。第9条：本方案以精心组织、精心施工、精心管理为指引思想，按照建筑施工客观规律和本工程实际状况合理组织施工，坚持施技术先进性，项目管理科学性、工程造价合理性、施工办法全面性、重点难点针对性、筹划安排可行性。第4条：本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。第二章工程概况第一节工程地点第1条：本工程位于重庆北部新区金山片区C-01地块。第二节建筑概况第1条：该投标工程为新建工程项目，工程规模：框架构造，建筑面积6954平方米。第2条：楼地面暂做水泥砂浆找平层，内墙暂做抹灰工序，内墙、顶棚装饰待二次设计定。第3条：外墙装饰有花岗石、隐框玻璃幕墙、铝塑板等。第4条：门为实木门、防火门和隔声门，窗为塑钢窗。第5条：屋面(有局部为不上人屋面)为上人保温屋面、有组织排水。第6条：重要项目工程量第三节构造概况第1条：本工程基本采用挖孔灌注桩基本。第2条:本工程主体为框架构造，。第2条±0．00如下墙体采用M7．5水泥砂浆砌MulO页岩原则砖，上部框架填充墙砌体采用M5混合砂浆砌页岩空心砖。第四节水电防雷概况第1条：给排水不在本次招标范畴，照明线路为PVC塑料管暗敷，屋面避雷带用中12钢筋暗敷，并用钢筋作引下线，接地电阻不大于4欧。第五节工程特点第1条：建筑重要性及影响本工程质量，进度，现场文明、安全管理都将产生较大社会影响，也是承建单位体现公司信誉、综合实力等方面舞台。我公司如中标，将倍加爱惜这次机会，派出坚实项目阵容，以雄厚技术力量、丰富施工经验、先进施工手段、巧夺天工智慧、超前意识完毕此工程。第2条：招标人为保证该工程早日投入使用，为此在施工中必要采用赶工办法来保证如期竣工。第3条：本工程所处地理位置为城区，因而安全文明施工是核心，应在施工中尽量减少噪音，减少粉尘飘扬，流动人员多，施工时必要作好施工围墙与外界隔离。第4条：工程现场四周环境条件和应注意问题：1、工程施工材料由金开大道进出，不能吊落任何材料，保持其清洁卫生。2、采用有效办法减少施工噪音，每日22：00至次日8：00禁止砼浇筑、拆模等强噪音施工作业，采用砼施工使用低噪音振动棒、加覆吸音材料遮挡，拆模板时用手工传递等办法最大限度减少噪音对环境影响。3、爱护都市环境，工地不得设立产生烟尘污染热水锅炉。第5条：依照工程施工进度状况，需做好各种材料、设备和成品保养及保护工作，并加强冬季和夏季施工办法。针对上述工程特点，在制定施工办法时，必要分析问题核心之所在，作出优化管理路线及对的、高效决策，并抓住重要矛盾，使各种制约生产困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以保证“优质、迅速、高效、高回报”地建成该工程。第三章施工布置第一节指引方针第1条：承建该工程，并在质量、工程进度上上一种台阶，对于咱们具备十分重要意义，我单位对本工程施工指引思想如下：对业主履行“以科学管理创时代精品，以优质让业主满意”质量方针，严格按现行国家施工验收规范、原则施工管理、建造业主满意产品。我司经营宗旨是“保本、微利、求发展”。第2条以科学、务实、严格施工管理，敢为人先创业精神和热忱周到配合服务，赢得业主信任。第二节管理模式及机构设立第1条：我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司先进项目经理组建项目经理部来负责此工程详细施工管理。同步向业主承诺：针对此工程项目，我公司推选项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部直接指引下做到有筹划组织施工，保证工程质量、工期、安全等方面达到目的规定。第2条：施工组织构造及下设各职能部门职责1、施工技术组：负责现场生产、技术工作，依照工程进度规定组织施工生产，对劳动力、物资等进行平衡调度，解决施工技术问题，收集整顿技术资料，编制生产筹划及作好施工生产各式各项记录台帐，负责轴线标高测设，校验工作。2、质量、安全组：负责工程式质量、生产安全及生活安全检查与监督，核定分某些项质量级别，作好质量、安全台帐，参加方案编制及现场其他技术管理工作。3、材料设备组：负责施工用材料采购验收、运送、保管以及机具及周转材料进场、维修及保管，建立材料管理台帐，参加月度经济活分析。4、财务组：负责工程成本核算、资金收支保证工程使用，准时填报各类报表，及时办理财务结算；编制劳资报表，负责工程进度预算及相应报表，以及收集工程施工经济资料等。5、后勤保障组:负责生产中其他寻常事务，如施工现场及后方人员食宿、现场保卫、消防、环卫、治安等关于单位联系工作等第4条施工组织机构启动与高效1、依照本工程各方面状况及特点，有针对性组建项目班子，并且选一旦通过甲乙双方确认，全班人选将处在启动状态，未进场之前可依照设计规定积极为本工程做好开工前准备工作(材料、机械、技术等准备工作)并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主批准半途不得变换人员。2、依照项目部工作实际，详细明确每个项目管理人员责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理工作效率，有效增进管理整体实力强化。3、以制定各项目管理制度来指引、督促、规范每个管理人员工作质量、效率。做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明管理模式。4、我公司项目管理从来将工程社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提昌和推广，咱们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户信任及市场回报。具本做法是把项目指标分解到每个管理人员和操作人头上，形成自觉抵制施工质量粗糙和材料质量上以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为。做到建设方与监理与否在场都一种样，让业主放心享有精品工程高品质使用价值。第5条施工组织机构高效运作保障办法1、组织强有力项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合伙、服务好管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司工程指引小组定期对各专业进行考核。3、强化勉励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目部管理人员会议，检查工作质量。4、建立公司工程指挥小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点解决项目资金、质量、安全、进度和文明施工等难题，以保证资金为前提，带动项目各项工作高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持班组碰头会，对当天工作进度进行总结，对次日工作进行协调安排。6、例会由质量安所有门及监理驻现场代表主持，项目部重要管理人员及配合单位参加，重点解决质量、安全、进度、施工技术等难点。明确各项问题解决办法及时间，并形成会议纪要。7实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、并通过专业培训能打硬仗作业队伍，树立持续作战精神，保证工期准时完毕。第三节协调管理第1条：公司组织现场协调指挥部，以公司分管该工程经理牵头，建设方项目分管负责人，项目经理及施工现场人关于人员参加协调指挥部以现行法律、法规及规章制度、不损害集体及国家利益为原则，并本着为顾客服务宗旨工作，保障本工程施工有序进行，全面履行合同。第2条：每周召开一次现场协调会，协调项目与公司、业主、监理、设计、市政、消防、环保治安等各单位之间关系，以便于及时解决施工中浮现问题。第3条：协调平衡施工现场各工序、各工种之间穿插顺序、交叉作业等事宜。第4条：解决施工过程中人、财、物供应及专业队伍配合支持。第5条：各部门之间协调内容及办法见下表协调内容及办法表关系对象涉及重要内容重要协调办法内部项目部内部人与人之间，各职能部门之间，各施工阶段、各施工工序、各工作面之间关系完善管理制度办法，划清职责范畴及召开寻常工作会项目部与公司人、材、物供应保障及与各专业施工队伍配合项目部与公司各职能部门这间关系由公司总经理、生产副总经理负责协调外部项目部与建设方签定工程承包合同在履行过程中发生问题一方面我方全面履行合同，积极与建设方协调解决项目部与监理代表工程开工准备，水电供应，施工过程中三大控制，施工管理，交工验收，治安环卫，质量检查等我方积极积极联系，互通信息，项目内部加强管理，积极配合监理搞好综合管理项目部与设计单位施工图纸中存在问题，施工中采用技术办法，设计变更，材料代用等一方面我方与设计院代表积极联系，严格按图施工，严守工作程序，共同把好工程质量关第四节管理目的第1条：项目机构组建成后，按照各职能分工，编制详细施工组织设计，优化组合，调配人力、物资、资金等生产要素，制定质量、工期、安全文明施工等控制目的筹划，全面指引工程项目建设生产经营活动，保证如下管理目的实现。第2条：工程质量目的按建设部现行规定，本工程一次验收合格。质量按“建筑安装工程质量检查评估统一原则”规定达到“合格”，详细质量目的制定为分项、分部工程合格率均为100％。第3条：工期目的为满足业主对工期规定为前提，工期为130天。第4条：安全管理目的按《建筑施工安全检查评分原则》(JBJ59-99)规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤频率控制在1.2%0以内。第5条：文明施工目的认真贯彻执行建设部《建筑工程施工现场管理规定》和《重庆市建筑工程工地文明施工暂行原则》强化管理工作，建成文明施工原则化现场，创文明工地。第6条；科技进步目的为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目的，应充分发挥科技是第毕生产力作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和当代化管理技术。第五节施工任务划分第1条：依照本工程详细状况，并按公司项目施工管理细则，为保证该工程施工有序、顺利地进行，强化专业管理，拟定对该工程施工以项目下设职能部门按专业分别管理、协调作业。第2条：土建工程，由项目部组织实行；第3条：水、电安装工程由项目部统一管理，公司专业队伍组织实行。第四章施工方案第一节施工总程序第1条：按基建程序办事。施工合同签定完清后认真进行施工图会审，机具设备、构件和劳动力应做好准备，经工程监理审批签发开工令后，正式开工。第2条：基本开挖后，一方面应对地基进行检查，经质监站、监理、业主、设计验收合格后再进行基本施工。第3条：严格执行工程报验和验收程序。分项工程应层层报检，上道工序不清下道工序不接，上一分项工程不合格不得进入下一分项；各分部工程应及时验收，未经验收不得展开下一分部工作。第4条：普通应遵守“先地下、后地上”，“先主体、后围护”、“先构造、后装修”原则组织施工。第二节施工段划分第1条：依照既有施工条件和工程特点，该工程平面分为两个施工段。并采用平面分段，立面分层施工顺序。并在两个施工段间形成流水作业，重要分某些项工程在时间上、空间上尽量到紧密配合，并适时插入填充墙、装饰装修和水、电安装施工，保证工程进度筹划实现。第2条：主体施工顺序依照工程构造特点，以主体施工为先导，各工序间施工应紧密配合，保证各分某些项工程有序进行施工。主体按流水段先后顺序组织施工：框架柱→框架梁板→砌体砌筑→屋面施工。预留预埋管线和铁件在相应施工阶段适时插入。第3条装修、安装施工顺序配电气暗线→室内抹灰→地坪解决→水电设施安装→室内外装修；对于某些工作需要穿插施工第4条明确如下各分项工程施工顺序1、地梁及其他基本竣工后，为了增进工期，先对基本进行回填夯实。2、本工程顶层施工完后，为保证安全，及时进行屋面女儿墙施工。3、主体施工完后，并经验收合格批准后，开始进行装饰施工。第三节施工办法概述第1条基本工程1、基槽(坑)土石方采用人工开挖，弃土采用人工运送装车，自卸车运土到指定地点弃倒。2、挖孔桩采用人工及空压机配风镐进行施工，桩内土石用人工卷扬运至地面指定地点弃倒并用汽车外运弃倒。3、挖孔灌注桩、地梁砼采用机械拌制，严格控制施工配合比及坍落度，机械捣实，地梁应加强洒水养护。第2条：主体工程1、主体框架现浇构件砼采用商砼，麻袋覆盖洒水养护，采用钢模、钢管脚手架支撑体系；柱在梁下留设施工缝，每层每段分柱和梁板两大某些，每段均先浇柱砼至梁底位置，再进行梁、板等浇筑。2、为了缩短工期，框架施工完及时开始进行底层框架填充墙施工。3、现浇梁砼中掺入早强剂施工。4、屋面层板砼中掺入膨胀剂防渗。第3条：预留预埋工程1、楼板砼内暗敷线管，用铁钉在竹胶板上固定。2、墙柱砼内暗敷线管，用铁丝绑扎固定，埋铁管时可焊接固定。3、安装工程连接件可用膨胀螺栓连接。第4条垂直运送机械布置依照现场状况和建筑物构造设计及整体布局，安装一台QTZ40塔吊来解决垂直运送问题。第五章施工准备筹划第一节技术准备第1条：准备关于原则图集，施工验收规范等。第2条：认真组织项目部关于人员阅读和熟悉设计图纸，会同甲方、设计院做好图纸会审工作。第3条：编制重要分某些项工程详细施工方案。第4条：召集质量负责人和技术人员，做好周密质量策划，编写工程质量保证筹划。第5条：编制各种材料进行筹划。半成．品加工筹划及施工作业筹划。第6条：做好施工前材料检查，实验工作。第7条：收集有关资料，做好对新技术、新材料便用准备。第二节施工准备第1条：及时与关于政府职能部门联系，办理工程开工所需各项手续。第2条：测量放线，依照建设方提供控制点、定出建筑物桩位，按照施工平面图规定搭设暂时设施，按照文明工地规定进行规划。第3条：材料准备1．材料准备依照材料筹划，组织各阶段材料进场，按照规定地点和方式储存和堆放。2．进场前应实验和检查。未经检查合格材料不得进入施工场。按照GB／9002-IS09002系列原则规定，对现场材料做好状态标记，防止不合格材料应用。第4条：机具准备依照工程特点，地理环境，组织表中各种施工机械进场，按施工平面部置图设计部位进行安装、调试。第三节施工组织准备第1条：依照施工部置，我司配备于该工程重要管理人员第四节劳动力准备第1条：建立工地领导机构：成立以项目经理为第一负责人领导组织机构，使各重要负责人名单上墙挂牌，见组织机构图，建立一只有施工经验、有开拓精神和工作效率工地领导机构。第2条：依照施工方案组织穿插流水作业人员，按照工程量及工期计算好合理用人数量。第3条：作好职工入场教诲工作：第4条：为贯彻施工筹划和提高人员技术水平，增强人员质量意识，应按．照管理系统逐级进行交底。交底内容：工程施工进度筹划和月、旬作业筹划，质量目的，各分项工程施工工艺原则及安全、技术办法，减少成本办法和质量保证办法，质量原则和验收规范规定，以及设计变更和技术核定事项等，都要详细交底，必要时进行现场示范。通过这些活动使全体参战人员在开工之前就明确方向和规定，做到心中有数。第五节资金保证筹划第1条：若我单位中标，公司将全力以赴，合同订立后，及时组织工程启动资金，后期资金结合进度款，补充局限性部份，保证工程顺利进行。第六节施工总进度筹划第1条：为便于合理运用劳动力、材料、时间、即达到人力、物力、财力最优化组合，依照施工布置和施工办法合理拟定各分某些项工程间搭接关系，从总体上控制施工进度，协调施工顺序，依照建设单位对工期规定结合本公司对该工程人、材、机械配备状况，特编制施工进度网络筹划。第六章施工总平面布置第一节布置原则第1条：依照既有施工场地及条件，合理安排，做到文明整洁。第2条：依照施工进度规定和工程实际状况，拟定机具设备。第3条：本着缩小运距、节约费用、减少成本目。第4条：道路、排水、排污等满足文明施工关于法规和条例。第二节施工道路第1条：依照本工程现场状况，从空港大道进入施工现场，场内采用铺块石和炉渣办法修筑暂时施工道路，保证道路畅通，以利于平面管理。第三节施工用电第1条：各施工机具详下表，总用电量132.7KW。序号机具名称规格型号单位数量功率／台备注1塔式起重机QTZ40台130KW3砂浆搅拌机台15.5KW4插入式振动器φ50台102.2KW5钢筋切断机40型台12.2KW6木工平刨AMB－504台14KW7钢筋弯曲机台12.5KW8钢筋调直机台12.5KW9交流电焊机台123.4KW10蛙式打夯机HW－60台22.8KW第2条：依照施工现场暂时用电设计规定，须由电气工程师对施工现场暂时用电进行设计。第3条：本工程施工暂时用电系统采用380/220伏三相五线制（TN-S系统），以保证安全用电。第4条：施工电源由建设单位提供，直接引入施工暂时配电房。第5条：配电房低压配电柜分4个回路(P1-P4)控制施工现场各用电设备。第四节施工用水第1条：用水量计算：依照计算供水主管直径选用φ65钢管，消火栓处管径选用φ50钢管，既满足了消防又满足了生产、生活用水。第五节施工排水第1条：沿着建筑物四周设立排水沟，排水沟断面尺寸为400×500毫米，搅拌站处设沉沙井，将雨水和生产污水引至沉砂井内，经解决达到国家排放原则后排入场外市政排污管道第六节生产暂时设施第1条：依照本工程场地及周边环境状况，为了减少噪音，保证正常秩序,将暂时设施作如下规划：现场没有暂时设施位置，考虑工人安排在就近农家住户。第七节现场平面管理第1条：建产专职平面管理人员负责制,对违背平面布置班组，有权制止，对严重违章者予以经济制裁。第2条：依照场地详细特性，制定全面现场平面管理制度，严格执行、统一指挥。使整个生产秩序井井有条。第3条：入场材料必要按工程需要分期分批进场并按平面布置所规定位置堆放，及时清除场内建筑垃圾，使施工现场始终保持砂石成堆、块材成方、架料堆码整洁、钢材分类上架挂牌良好场容场貌。第4条：现场临设内应配备足够消防器材，现场埋设水准点、轴线桩控制点应有醒目的志和保护办法。第七章重要分某些项施工办法及有关技术办法第一节施工测量第1条施工测量工艺流程测量仪器(经纬仪、水平仪、钢尺)检定、校验→校测起始根据→场地控制网测设→建筑物定位放线→基本放线→建筑物竖向控制第2条定位测量施工定位放线应遵循“从整体到局部原则”先拟定测量基准线，建立施工控制网，依照施工平面总图放出定位轴线，再由定位轴线为基线施放建筑物细部轴线。第3条：工程平面控制1、控制轴线选用依照建设单位提供控制桩，基本开挖前，要作好工程测量控制，依照工程场地实际状况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。2、控制点定位以都市规划或建设单位指定一种红线桩和一条红线边为准，用直接测法，进行测设平面控制桩。通过闭合后达到规定精度，印为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上，应用红三角标记和注明轴线号；地面上控制点用砼浇成300×300×1000mm桩，顶面复以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。第4条：工程标高控制多层建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。依照现场状况设三个水准点桩(运用平面控制桩)。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，重要是沿构造外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便互相校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500mm水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500mm线。第5条：建筑竖向控制1、办法该工程垂直度(竖向)控制采用激光经纬仪外控法中延长轴线法进行，办法是将激光经纬仪安顿在延长轴线控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。2、投测中要点(1)、测前要对经纬仪轴线关系进行严格检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直误差。(2)、轴线延长桩点要精确，标志要精确、明显，并妥善保护好。必要以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐级向上投测导致误差积累。(3)、取正倒镜向上投测平均位置，以抵消经纬仪视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视准轴误差影响。(4)、投测重要误差必要控制在原则以内，即向上投测时投点标志误差控制在±3mm以内,照准目的误差控制在M照60"/V。D'/P"2以内。第二节独立基本、砼条形基本、挖孔桩基本及地梁第1条：总述该工程基本涉及人工柱下独立基本、砼条形基本和人工挖孔桩基本(某些设有地梁)，基本工程在各栋建筑工程中占重要地位，因而为了保证质量、安全和工期规定，基本工程施工采用如下办法。第2条：施工内容基本施工内容涉及：基槽、坑(挖孔桩土石方、护壁)开挖、钢筋制作绑扎成型、基本砼浇筑、回填土，以及地下管道敷设和避雷接地体设立等。第3条：施工顺序1、独立基本施工程序为：放线→基坑土石方开挖→验槽合格后进行垫层封闭→绑扎柱基钢筋→支模→浇筑柱基砼2、砼条形基本施工程序为：放线→基槽土石方开挖→验槽合格后进行垫层封闭→弹线支模→浇筑砼条形基本3、挖孔桩基本施工程序为：基孔开挖(护壁)→钢筋绑扎→砼浇筑→承台基槽开挖→钢筋绑扎→支模→砼浇筑→回填土→夯实。第4条：施工办法概述1、工程施工排水依照现场施工条件，地面施工用水或雨水采用明沟截流排进沉沙井进入下水道；2、基槽、坑土石方重要采用人工开挖，抛出基槽、坑边1m外堆放并用汽车外用，当基槽、坑深度不不大于2m时，采用槽、坑壁四周支挡土板办法施工。3、挖孔桩桩孔土石方开挖1m深时，先绑扎护壁钢筋、支护壁模(护壁模由4块活动钢模拼装构成)，浇筑护壁砼，用同法逐节向下进行成孔作业。4、挖孔桩护壁砼浇筑时，在模板顶安顿操作平台，平台由角钢和钢板制成半圆形。由两个半圆形平台拼成一种整圆，以放置砼和操作用。第5条：施工组织本工程平面尺寸较大，独立基本、砼条形基本、挖孔桩基本可同步施工。第6条：定位放线和轴线控制在基本开挖前，按设计施工图核对基本纵横轴线编号和基本施工详图，用经纬仪拟定基本定位轴线，并设龙门桩，建立轴线控制网，依照控制网相应基本纵横向联合轴线用经纬仪测出每个柱中心，并在距桩(基槽、坑)周边约1m处木桩上钉小钉子，作为桩基(基槽、坑)土石方开凿根据。并涂上红油漆，以便随时用广线、垂球、钢卷尺检查轴线偏移。第7条：桩基挖孔施工1、以桩位为中心用M7.5水泥砂浆页岩砖砌成高于开挖标高30cm护圈，保证孔下作业安全及验线复核精确性。土方开挖前在桩孔四周设排水沟，并在桩孔位上方用钢管搭设彩条布避雨，以免施工期间雨水流入桩孔内，如遇地下水，则采用集水坑抽水法将孔内水抽出。桩基本土石方采用人工挖凿，绞架垂直运送。桩孔中心线平面位置偏差不适当不不大于20mm，桩垂直偏差不适当不不大于1％桩长，桩孔直径不得不大于设计直径。2、在挖孔过程中，从上到下、逐段逐级开挖，先挖周边后挖中间，每挖深一米用十字线校核一次桩孔中心及孔位，每米内某些先挖桩身圆柱体，再上到下凿石修成型，使其符合规范对施工容许偏差规定。3、桩孔挖掘深度应依照现场实际状况决定，请地勘、设计、质监、监理、业主等部门验坑，按规定取样检查地基承载力，使其符合设计规定同步在验基资料中应注明地基持力层土质。切忌按设计图纸提供桩长参照数据来终结挖掘。第8条：挖孔桩钢筋笼制作安装1、孔挖至设计标高或持力层，经验基合格后，及时用100厚C20砼封底，然后安装钢筋笼。钢筋笼在场内应平卧组装绑扎，因该工程量小且分两处作业，安装塔吊不经济，只能采用人工安装，在主筋内侧每隔lm增长一道φ16加强箍，每隔一箍在箍内设一φ16十字架加强支撑，与主筋焊接牢固成骨架，以保证钢筋笼安装过程中不变形。此外，焊接钢筋笼时，上下位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。2、吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位，垂直慢放入孔，不得碰撞孔壁，禁止高起猛插。钢筋笼吊入孔后，应检查其与孔壁间隙，保证钢筋笼有足够保护层。灌注混凝土时，应校正设计标高固定钢筋笼位置。镝筋笼过长需分段焊接，其焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92规定。第9条：挖孔桩基砼浇筑1、砼浇筑前，应清除干净孔底浮土、石渣，孔底浮土、积水是桩基减少甚至丧失承载力隐患，必要保证孔内无积水等。2、桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完毕。如遇停电或其他人力不可抗拒特殊因素，必要留施工缝时，可在混凝土面周边加插适量短钢筋。在灌注新混凝土前，打去浮浆，直到见到骨料为止，缝面必要清理干净，不得有积水和隔离物质，并刷等强度水泥砂浆结合层一遍，同步注意振捣过程中，振动棒不得触击留置施工缝面，保证振动棒与施工缝面之间距离不得不大于5cm。3、砼应分层灌溉振捣，每层浇捣厚度不得不不大于振动棒作用半径1.25倍，边浇边捣，采用插入式振动器和人工插实相结合办法，以保证混凝土密实度。砼下料应垂直灌入桩孔内，砼自由下落高度不超过2m，如超过2m，应加串筒或溜槽，避免离析和斜向冲击孔壁，同步应持续分层灌筑，分层捣实，直至地梁下口或柱插筋下口，在砼初凝前成桩，并将其表面抹压平整面毛，避免浮现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，表面浮浆层应凿除，以保证与上部构造有良好结合。4、在施工地梁时，应在桩口放出地梁线，防止偏移。5、在灌注混凝土过程中，注意防止地下渗水进入，如有地下水进入，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才干灌注混凝土。灌注桩身混凝土应按规定及时提出实验报告。第10条：地梁施工桩基砼浇至桩帽下口标高时，开始进入地、抬梁施工，先在梁底作100厚C10砼垫层，然后绑扎钢筋，支模，经验收合格后浇筑砼。地梁施工时应注意放线精确，应以控制桩轴线点，在桩口放出地、抬梁线，防止偏移。第11条：待所有桩芯砼所有灌溉完毕后第7天，请专业部门按规定测桩，合格后可进行下一步框架施工。第12条：基本回填1、回填土不得具有有机杂质，分层夯实，每层铺填厚度不得不不大于25cm，不得采用淤泥，且土粒径不应不不大于5cm,其含水量应符合压实规定，取样拟定压实干密度，合格后方可进行下一工序施工。第13条：挖孔桩基本施工技术办法及安全注意事项1、技术办法(1)基孔开挖深度超过6米时，必要设低压(36V)照明防爆灯和换气设施，保证工人安全操作。(2)若遇地下水，可采用积水坑用潜水泵进行抽水；若遇地下涌水量很大，浇筑砼前，必要抽干孔底积水，并告知各方通过技术鉴定承认后方可浇筑。(3)挖孔桩砼浇筑不得留置施工缝，若在特殊状况下必要留置时，应在施工缝处设加强钢筋，其截面积不不大于桩主筋面积30％，钢筋锚固长度不不大于40d(d为主筋直径)。(4)伸入桩柱插筋应精确固定，下端用φ14钢筋(不少于6根，L=150MM)点焊支撑固定在孔壁上，孔口用钢管成井字形固定插筋；(5)在灌溉砼时，视其深度采用套管或从四周均匀下料，均匀振捣，灌溉砼时注意检查柱插钢筋位移状况，以便及时纠正。(6)边挖孔边浇钢筋护壁，护壁逐段浇筑，每段长度800mm，每段护壁钢筋应采用单面焊或绑扎搭接，搭接长度不不大于35d，上下相邻两段护壁间砼搭接600mm，孔深超过6米时，应待最末段砼强度达到设计强度70％后才干进行下一段施工，为了保证工期，可采用提高护壁砼强度级别或掺早强剂办法缩短间歇时间。(7)基岩承载力应会同建设方或监理、质监部门、设计人现场踏勘；当基岩承载力不能进行踏勘鉴定期，应进行抽芯实验，符合规定后方可灌溉基本砼。(8)在浇挖孔桩砼时，嵌岩孔壁应保持新鲜，若孔壁已风化，应刷新后再浇砼。(9)依照防雷设计规定，拟定避雷引下线位置，运用挖孔桩钢筋作为接地体，将接地体钢筋笼焊成整体。(10)钢筋砼护壁采用定型钢模板，每段1米长由不少于3块围成。(11)人工挖孔桩砼龄期达28天(详细依照测试办法和仪器规定拟定)后，应进行试桩，其试桩办法和数量应会同设计单位、建设单位、监理依照规范规定和详细状况拟定。2、安全注意事项及文明施工(1)施工现场四周应做好隔离，并做好施工公示和示警标志，非工作人员不得进入施工现场，孔口用竹跳板覆盖。在施工中各挖孔桩交班后用竹跳板覆盖。(2)施工用水进行有组织排放，保证环境清洁。(3)用手板葫辘吊运挖土时，盛土器具应挂牢，随时检查绳索与否牢固，葫辘制动装置与否可靠；挖运出土应堆在孔口四周20米以外；并做好孔口避雷和用240mm厚砼或页砖砌200mm高挡水设施。(4)基孔坑开挖不准进行爆破施工，以免影星地基承载力和临近周边正常工作。(5)电线应架空设立，高度不少于2.5米。第三节模板工程第1条：本工程为框架构造，模板一次投入量大，又是主体构造施工中相称重要环节，它关系到主体施工外观质量，同步对此后装修工程也有很大影响，因此将它单独划为一节阐述其施工办法及采用技术办法。第2条：柱模板1、一方面用经纬仪引测建筑物柱轴线，并以该轴线为起点，引出其她轴线，然后依照施工图，用墨线弹出墙、柱模板内外边线和控制线，以便模板安装和校正。2、用水准仪把建筑物水平标高依照模板实际标高规定，直接引测到模板排放位置，为防止模板底部漏浆，采用20-25mm厚与砼等强度水泥砂浆找平打底。3、设立模板定位基准时，采用短钢筋定位，即依照构件断面尺寸，运用一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置精确。4、除局部采用木模外，其她梁、柱等构件均采用钢模，并一次安装到梁底下口5cm左右。为便于清洁，柱模板底部留置300×300mm2清扫口。安装时应注意：模板边就位、边校正，并随后安装各种连接件、支承件或加设暂时支撑。5、拼装模板时应使两侧预留孔对齐，以使对拉螺栓穿模后保持垂直。立模程序如下：放线→钢筋绑扎、垫块设立→设立定位基准→安放预埋件→侧模板→安装支撑→插入对拉螺栓和套管→另侧模板及支撑→校正模板→紧固对拉螺栓→固定支撑→检查→连接相邻模板。6、柱模支撑用φ48×3.5钢管支撑体系，采用一次性M14对拉螺栓固定模板，横向间距为@600，纵向间距@600第3条：梁模板1、安装顺序：复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等→底模吊装就位固定→侧模吊装就位并与底模连接(>700梁中部设对拉片)→检查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撑→转入上层工序流水。2、复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上“一”字形带连接角模梁底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点。再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接，并设斜撑固定，然后按设计规定起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。3、在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。框架梁跨度≥4米时，梁底模按1-3‰起拱，起拱高度普通为20mm。为了保证梁截面尺寸，采用φ12短钢筋内撑，间距600mm，交叉设立，当梁高度≥600mm时均加设对拉片，横向间距为400mm，竖向间距为300mm，呈梅花桩式布置。4、满堂架必要设扫地杆，立杆下垫预制砼块或板枋；梁下立杆横向间距为梁宽+400mm，纵向间距为900mm；板下立杆间距，纵横向不不不大于1200mm。支架搭设规定立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。第4条：板模板1、采用12mm厚覆膜胶合板，用100×45mm2木枋作搁栅，间距@200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，如不干胶进行嵌补。2、楼梯模板底模采用竹胶板，侧模采用木模板，周转使用。第5条：模板拆除1、模板拆除，非承重侧模应在砼强度达到1.2Mpa且应保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。其时间应依照相似条件养护砼试块强度拟定，并出书面拆模告知单。2、拆除顺序和办法：一方面拆除对拉螺栓(片)，然后拆模板，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下原则。拆除跨度较大梁底模时，应先跨中后两端。拆模时禁止用大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下模板等配件、禁止抛扔，要按指定地点堆放。用后模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。第6条：安全注意事项1、安装和拆除模板，必要严格遵守安全施工和安全操作规程关于规定，以及高空作业关于规定。2、安装前，必要检查模板及其附件(连接件和支撑件)质量符合规定，方能使用。3、拆除散支散拼模板及膛块，应自上而下拆卸，不得成片松扣撬落，拆下模板禁止抛掷，应上下传递，防止伤人。4、在能见度不好状况下进行安装或拆除作业，必要有足够照明，否则不能进行作业。第7条：技术办法和组织办法1、技术办法(1)、施工前依照工程构造设计与模板规格、支承构造，绘制模板设计图，并依照模板设计图进行物资、工具、测量等准备。(2)、施工中严格控制支承柱柱顶标高，误差普通规定控制在±1毫米以内，且模板安装时，必要严格按照模板设计施工平面图施工，模板相邻面高差不得不不大于2毫米。(3)、模板使用前必要刷脱模剂，底脚螺栓及接头使用后，应及时清理并定期刷油防锈。(4)、模板有边沿及孔眼，均应防水密封解决。(5)、严格控制拆模时间，为使模板达到早拆规定，模板设计时，应对砼楼板在受上层荷载支撑状况下进行承载力验算，以拟定精确拆模时间。2、组织办法(1)、施工前必要严格按照施工作业指引进行制作、安装、施工，采用专业施工人员与队伍，由技术负责人组织专业技术人员，专业工长进行学习与技术交底，并作好充分准备。(2)、严格按作业指引书材料进料，并组织验收，禁止使用不合格材料。(3)、模板在安装施工与拆出时，均有人传递，轻拿轻放，禁止摔、扔、敲、砸。(4)、模板安装后，所有节点应逐个检查与否牢固并卡紧。(5)、支模时严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。(6)、严格规定建立模板与立柱拆除申请与批准手续，防止盲目拆模。第8条：质量原则模板工程保证项目和基本项目严格按GBJ301—88检查评估，其容许偏差项目应符合规定。第9条：成品保护1、模板和附件在运送和安装过程中应精心使用和保管，防止碰撞、损坏。2、拆下模板和附件不得直接往下投掷，应用人工传下，并且模板和附件还应及时清理刷油，分类堆码整洁。3、调节丝杠、扣件应经常涂油，防止锈蚀、粘结混凝土损坏丝扣。第四节钢筋工程第1条：钢筋工程必要严格按设计图和国家现行规范规定进行施工，严格控制质量，保证构造安全，从材料、连接、加工、成型和隐蔽等方面严格采用办法。材料进场必要同步有出厂合格证书和质保书，并按每批次和不同规格送材料检测所复检，合格后方能使用。每批(盘、捆)应有标牌，必要按批号和直径分批验收，分批分规格堆放整洁。并且材料人员须在钢材进场同步及时告知施工员和实验人员迅速进行检查，合格后方准下料使用。第2条：柱筋1、主筋φ14以上钢筋用电渣压力焊接，电渣压力焊应按规范作抽样检查；φ14及如下钢筋采用冷搭接，其搭接位置、根数、箍筋加密区、加密区长度均应符合设计及规范规定。2、钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，搭设长度按设计和规范规定，为了保证连接质量，应由专人现场跟班逐个进行检查。第3条：梁板钢筋1、梁面筋采用对焊或电弧焊接，别的均采用冷搭接，安装前应拟定节点部位安装顺序。2、梁板筋伸入支座锚固长度，梁一、二排钢筋排距、筋与之间净距均应符合规范规定，所有梁柱节点处箍筋、主次梁箍筋加密区、主次梁相交处箍筋布置均应符合设计规定。3、板筋应放墨线进行布筋绑扎，板底部钢筋短跨钢筋置下排，长度跨钢筋置上排，板面钢筋短跨钢筋置上排外侧，长跨钢筋置下排内侧，明确上下穿插关系，交叉点均用铅丝绑扎牢固，上下层钢筋间距用双向“铁马”φ14@900呈梅花桩式错位控制。第4条：钢筋连接规定1、梁板筋当采用绑扎搭接接头时，搭接长度40d(d为搭接钢筋直径)，接头位置互相错开，任一接头中心至1．3倍搭接长度区段范畴内可接长25％总钢筋面积，梁中钢筋搭接接头长度内箍筋间距为5d或100mm(d为受力钢筋直径)，板面钢筋在跨中1/3范畴内搭接。2、电渣压力焊钢筋操作(1)、进行电渣压力焊作业人员必要通过培训考核合格后方可持证上岗。(2)、对电渣压力焊管理设专人指挥、专人检查，严格控制连接质量。(3)、钢筋宜用砂轮切割机断料，连接前清除钢筋端部浮锈，不能有泥浆、污垢及粘染杂质等。(4)、依照焊接钢筋直径大小和焊接大小，选定恰当焊接电流、电压和通电时间等工艺参数。(5)、检查时按规定抽样检查，符合规定后方可验收。第5条：钢筋加工、制作1、钢筋工程在施工中必要有三道工序，即专人抽样、制作精细和绑扎认真。抽样人员必要细致认真，尺寸要精确。2、负责制作施工员一定按规定配料：一、要长材长用，短材短用，在规范允许范畴内长短搭配使用。二、除直筋外，即所有非直筋和箍筋必要规定先放样或画线弯拆，尺寸精确。经检查合格后成批生产。三、要无论何种钢筋必要调直，有锈蚀则要除锈解决。第6条：钢筋绑扎1、钢筋绑扎须按图纸规定在模板上或钢筋上画间距位置，其误差须满足规范规定，其锚固长度、保护层尺寸、连接等均按设计和规范规定检查和验收。2、梁、板，柱保护层均用1：2水泥砂浆40×40×25或40×40×15预制垫块扎于受力筋上，为固定柱主筋设计位置，在柱上端和下端用箍筋与主筋点焊，并把箍筋与梁筋点焊在设计位置。3、对于交汇梁多钢筋穿放，须在纸上认真先考虑好先后顺序和间距，以及与否满足柱子大小规定，方能进行现场排放。4、防雷接地部份：本工程在施工中将脚手架避雷设施用焊接办法接在防雷设施上。第7条：钢筋隐蔽1、每个分项完毕后，均应严格自检、互检和交接检，各工种符合设计和规范后，方可按规定出书面隐蔽记录，并注明钢筋搭接方式。按照钢筋种类、直径、数量和部位，以及构件编号交质检、监理、甲方一起验收合格后，方能浇筑砼。2、钢筋绑扎完后，每层柱、墙、梁、板中均有各种不同状况插筋，如构造柱、墙梁、楼梯小柱、拉墙筋等，在专职检查时必要认真，防止发生偏位等质量隐患，并作记录，签字验收。第8条：质量原则钢筋工程保证项目和基本项目严格按GBJ301-88检查评估，其容许偏差项目应符合下列规定：1、网长度、宽度±10mm，尺量检查;2、网眼尺寸焊接±10mm，绑扎±20mm，尺量检查;3、骨架宽度±5mm，尺量检查；4、骨架长度±10mm，尺量检查；5、受力钢筋间距±10mm，尺量两端中间各一点取其最大值；排距±5mm，6、箍筋、构造筋间距焊接±10mm，尺量持续三档取其最大值；绑扎±20mm，7、钢筋弯起点位移±20mm，尺寸检查。第五节混凝土工程第1条：砼工程是保证工程构造质量核心环节，它涉及混凝土原选取、运送、振捣、浇筑、养护等过程。整个过程对施工持续性规定高，延续时间长，受外界影响因素多。第2条：砼浇筑1、浇筑前，由项目技术负责人组织内业、质检、各专业工长与监理公司关于人员、业主代表共同对钢筋、预埋件、预留孔洞等隐蔽工程，以及模板、脚手架、机具、原材料、劳动力安排等进行检查，办好隐蔽验收记录，签发砼灌溉允许证后，方可灌溉砼。2、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相似水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不得用料斗直接倒入模内。3、框架柱等竖向构造砼浇筑时，砼不得有离析现象。应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。4、梁板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”推动，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板混凝土一起浇筑。5、在浇筑与柱连成整体梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。6、楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。7、浇筑混凝土时应派专人经常观测模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移或堵塞状况，发现问题应及时停止灌溉，并应在已浇筑混凝土初凝前修整完毕。8、现浇砼工程保证项目和基本项目严格接GBJ301—88检查评估，其容许偏差项目应符合下列规定：现浇砼容许偏差及检查办法1、轴线位移：基本15mm，主体5mm，尺量检查；2、标高：层高±5mm，用水准仪和尺量检查全高±30mm3、截面尺寸：基本±15mm~10mm，尺量检查；主体±5mm4、柱、墙垂直度：每层5mm，经纬仪或吊线检查；全高H/1000且≯300.5、表面平整度8mm，检测尺和楔形塞尺检查；第3条：施工缝解决施工缝必要严格按照砼构造施工规范(GB50204-92)规定及钢筋砼建筑构造设计与施工规程(JGJ3-91)执行。1、柱水平施工缝留在主梁下口和楼板面层处。2、有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，垂直施工缝留在跨中L/3区段内。施工缝解决：已灌溉砼强度要≥1.2mpa，在已硬化砼表面，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润，冲洗干净，不得积水。灌溉新砼前，宜先在施工缝处铺一层30mm厚与砼内成分相似水泥砂浆。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。第4条：砼浇捣顺序整个工程砼浇捣顺序由流水段施工顺序拟定，但各流水段内部施工应依照如下几点拟定先后：1、框架在每一层中，应先浇竖向构造，后浇横向构造(梁和板)。在一排架中，从两端开始，向中间推动，避免产生横向推力。2、梁板浇筑方向(1)单梁：从跨中开始，至两端支座结束；或从一端向另一端浇筑。(2)两跨或多跨持续梁，从两端支座处同步开始，中间支座或中跨结束。(3)板：从短边一方开始，沿长边方向平行推动。肋形楼盖，沿次梁方向平行向前浇筑。第5条：砼振捣与试块制作和养护1、砼振捣密实，振捣点间距不不不大于振动棒作用半径1.5倍(R=30~40cm)，每点振捣20~30s，且应快插慢拨，直下直上，先振边角，再振中间。特别是主钢筋下面钢筋密集处、石子多地方，模板阴角处，钢筋与侧模之间，要加强振捣。灌溉砼前，先垫50mm与砼配合比相似水泥砂浆垫块，第一层30CM厚砼要特别注意振捣，防止烂根。同步还应振捣插入下层5cm左右；砼板用平板振动器振捣时，应严格控制好板厚度。2、在门窗及预留洞口处灌溉砼，应从两侧分别下料振实，防止门、窗洞移位。核心处，要用专人掌握碘钨灯照着下料、振捣。当砼浇筑到预定标高时，应派人收仓赶平，做到平毛兼备。3、砼在灌筑过程中，要保证钢筋位置对的和保护层厚度，不得移动预件和预留孔洞位置。如发现偏差和移位，应及时校正。在楼面砼施工中，要用短钢管搭设通道，供安装工人、土建工人使用，避免负钢筋被踩蹋。4、砼试件制作：柱、墙作7d、28d试块，梁板楼梯作3d、7d、28d、试块。其中3d、7d试块为拆模提供根据。5、养护：砼浇筑完毕后10~18小时(用手按不起印、指甲划不显槽)，普通硅酸盐水泥养护7昼夜，矿渣水泥养护14昼夜；同步做好养护记录。6、楼板面可关水养护，梁、板底、柱墙可浇水养护。前二天，2小时浇水一次，后来每昼夜浇水4次。夏天柱子上可绑麻袋、草袋浇水养护。第6条：模板、梁柱接头、梁板接头、主次梁接头及梁挠度质量控制：1、施工中为控制柱、梁边角棱角分明、四角由角铁伸至板底，模板配备后按柱、梁断面尺寸编号，防止混用、挥霍。拼接安装好模板须用石膏腻子铺平；柱子模板规定按@600mm进行抱箍，接缝严密，四角吊线控制垂直度。柱模安装前还必要事先在柱子模板边抹一圈20mm见方水泥砂浆找平，同步防止砂浆使柱子烂根。柱脚抱箍箍拢地面，并在柱子四边事先预埋F25钢筋头以控制模板定位精确，防止砼振捣时模板整体移位，柱子按@1500支好斜撑并与满堂架连成整体。2、梁柱接头质量控制是模板控制，是工程质量控制极其重要环节。规定梁柱接头模板为定型控制，现场车间制作加工，不许施工中使用木枋等拼缝，由于梁断面尺寸较大，故梁柱接头柱模支撑所加斜撑必要牢固，防止柱接头模板移位。3、主次梁接头在工程构造中，仅次于梁柱接头。为控制好该处质量，施工时规定必要按侧模包底模，先大梁侧模后次梁侧模，次梁侧模压主梁侧模顺序进行模板安装。此外梁模板安装必要按1~3%进行起拱，其支撑必要牢固，规定钢管按@1000进行支撑，并且模板安装后要加强对支撑模板平整度检查，涉及梁底板轴线位置起拱检查等，砼浇筑时，也应随时检查支撑状况。第六节墙体砌筑施工第1条：总述±0.00如下墙体采用M7.5水泥砂浆砌Mul0页岩原则准砖，上部框架填充墙砌体采用M5混合砂浆砌页岩空心砖。第2条：施工办法1、墙体砌筑施工(1)组砌办法：一顺一丁组砌(2)砌筑办法：运用铺浆挤砌砌筑办法，端缝应先上灰浆。(3)留槎、接槎：普通砌体转角处与交接处应留斜踏步槎，确有困难时，可留成直槎，但应当留成阳槎并加2φ6.5拉结筋，伸进异墙不不大于1000mm，沿墙高每500mm设立，砌筑时砂浆应饱满，接槎平直牢固。(4)组砌形式①砌筑办法：采用灰刀铺浆剂砌法，端缝应先上灰浆，灰缝砂浆应饱满。②上下错缝、内外搭砌，其错缝搭接长度不应不大于砌块长度1/3。第3条：砌筑工程施工注意事项1、砌筑前楼地面打扫干净凿去浮松结块，并洒水润湿找平，用红砖砌200高。2、砂浆和易性应满足7—9cm，砖应充分湿润。3、木门窗洞两侧按每600mm高设一块防腐木砖。门窗洞范畴内不少于3道。4、砌体采用里脚手架，为1.20米双排架，立杆间距为1300mm，上铺竹跳板。不许在墙转角处留脚手眼。5、脚手眼应在架子拆除后即时堵塞，不容许在抹灰时用砂浆堵塞错误作法。6、在楼面上弹好线，挂线进行砌筑。7、施工过程中，经常检查砌筑标高，保证各层标高对的。8、严格控制砌体质量，做到横平竖直、灰浆饱满。9、填充墙在梁下口，用红砖呈600角左右填砌，与梁间应留20mm缝隙，待上层砌体砌筑沉实后用细石砼砂浆填实。10、砌体杜绝浮现透明缝。填充墙与框架柱、梁、构造柱等相连处，钉钢丝网≯300mm，减少开裂，填充墙长度不不大于4m时，每3m设构造柱。11、框架柱上应预留拉结筋2φ6.5@500，入墙长度应不不大于700mm或L/5(L为墙段长度)。12、在砌筑过程中，构造柱门窗造形等现浇砼部份应紧密穿插，同步施工。13、为了缩短工期，填充墙施工按从下至上顺序进行砌筑，为了减少各层间构造柱传递竖向荷载，构造柱顶部钢筋必要在其以上层砌体完毕后再进行本层构造钢筋连接和浇注砼，且必要二次浇筑，顶砌砖应待墙体沉实5天后砌筑。第七节屋面工程施工第1条：本工程屋面为钢筋砼现浇层上作保温屋面，有组织排水，设架空隔热层。第2条：施工顺序刚性屋面：基层清理→20厚1：3水泥砂浆找平→水泥膨胀珍珠岩找坡层→20厚1:3水泥砂浆找平→卷材防水层→20厚1:2.5水泥砂浆保护层→养护。第3条：施工办法1、在施工1:3水泥砂浆找平层时基层表面清扫干净，并洒水湿润，采用由远到近，由高到低顺序进行，待砂浆稍收水后，用铁抹子压实抹平。2、在找平层达到强度基层表面含水≤10％，无空鼓、起砂、裂缝不平等问题后并充分干燥后，选取晴天进行保温或防水层施工。3、水泥膨胀珍珠岩找坡层：是以膨胀珍珠岩为集料，水泥为胶凝材料按一定比例配制而成，本工程按1:6施工，施工时将水泥和珍珠岩干拌均匀，然后加水拌合，水不适当过多，否则珍珠岩将由于体轻上浮，产生离析现象，拌好后以外观松散，手握成团不散，挤不出水泥浆或只能挤出少量水泥浆为宜，铺设时厚度为设计厚度130％左右，经拍实至设计厚度，平整度用2m直尺检查不不不大于5mm。4、冷底子油施工：涂刷冷底子油之前，检查找平层表面干燥、干净、平整度必要达到规定，如个别地方潮湿时可用喷灯烘烤，涂刷时要溥而匀，不得有空白、麻点、气泡，如果基层表面过于粗糙可先刷一遍慢挥发性冷底油，待其初步干燥后，再刷一遍快挥发性冷底子油，涂刷时间宜在铺油毡前1-2天进行，使油层干燥而又不沾染灰尘为准。5、卷材防水层：普通规定：应在屋面其他工作竣工后进行，先施工排水比较集中部位，施工顺序按由低到高进行，使卷材按流水方向搭接。施工注意事项：夏季施工时，应选取恰当施工时间，避免在高温烈日下施工；雨、霜、雪天必要持屋面干燥后方可铺贴油毡，刮大风时不得铺贴油毡；在屋面拐角、水落口卷材收头等节点部位，必要仔细铺平、压紧、收头牢固，符合设计规定和施工验收规范规定；水落口加雨水罩后必要是屋面最低部位，以免水落口周边积水；卷材铺贴后不容许有翘边、脱层现象；为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行施工；施工完毕如有不合格之外，应及时进行返工修补。第4条：质量规定：屋面防水层不得有渗漏、积水现象，排水方向对的，节点做法符合设计规定和规范规定，落水管出水口应设止水环，平屋面蓄水实验蓄水时间不少于24小时，检查无渗漏现象。第八节楼地面第1条：该工程楼地面暂施工水泥砂浆找平层，面层施工装修待二次设计拟定。第2条：楼地面施工材料质量规定1、水泥：水泥必要有出厂证明和实验资料，按品种分别堆放。2、砂：含泥量符合规范规定。第3条：施工顺序：基层解决→湿润→摊铺砂浆→抹压收面第4条、施工办法及施工技术办法(1)砂浆均用机械拌和；(2)基层清理时，应清除垫层地灰和其他杂质。(3)找平层施工时，打粑冲筋找平，冲筋间距应不不不大于2米。(4)水泥浆应按1:0:5配合比配制。(5)砂浆应固定专人配料，加强岗位责任制，认真操作，严格检查；(6)水泥应有出厂证明，经本地实验室复检合格后方可使用，过期硬化水泥不得应用。(7)砂浆配合比应严格按所选做法或规范规定，不得任间更改；(8)砂浆垫层重要控制平整度、基层清洁度、砂浆配合比、养护，在施工过程中切实抓好上述7个方面问题，是解决质量通病最有效手段。第九节室内墙面第1条：本工程室内墙面暂施工抹灰层、施工前应编制施工作业指引书，并层层进行交底，认真执行工程样板间及样板墙制度，建立健全全面质量管理小组，认真开展工作，把好材料质量关，作好土建、安装之间交叉作业。安装预埋组在装饰前完毕基工作，不容许在装修形成后进行凿孔开洞。第2条：室内抹灰施工顺序基层湿润→拌制砂浆→墙面抹灰第3条：技术办法1．墙面抹灰时应提前24小时湿润墙壁并堵塞架眼孔，并用与抹灰层相似砂浆“打巴、冲筋”间距≤2米，抹底灰时，对砼构件上，先刷一遍1:0:37-0.4水泥砂浆结合层，然后再抹水泥砂浆，二遍成活，对安装工程预留洞口，要有明显标记、不容许抹死，防止安装时剔凿墙面，对安装有主管位及背面处，要认真仔细压光，不得漏抹。第4条：抹灰工程施工1、抹灰砂浆品种符合设计规定。2、砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆配合比和稠度等经检查合格方可使用。3、砂浆生产量和使用量相配合，禁止硬化砂浆捣碎后再次使用。4、抹灰前，应对基底表面平整度进行全面检查(砼面规定凿毛解决)，清除表面积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。5、检查门窗框位置与否精确，与墙连接与否牢固，连接处缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。6、室内墙面、柱面和门洞阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，护角线高1.8m，阳角处做R=50小圆角。7、抹灰程序：阴阳角找方→设立标筋→分层赶平→修整→表面压光。8、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7~9mm。9、抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。10、施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。11、抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评估原则进行验收。凡抹灰层空鼓处必要及时解决。解决办法是运用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样解决可防止空鼓扩大。第十节、门安装该工程木门、防火门及隔声门均采用工厂订做现场安装方案第1条、施工工艺流程弹水平控制线→门框固定→检查校、钉牢→门框周边缝嵌填→安装门扇及小五金。第2条、施工规定：1、门框位置必要符合设计规定，回定要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。2、安装木门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并启动灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整洁，无刨痕、毛刺。3、小五金应位置适合、槽深一致、边沿整洁、尺寸精确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。4、防火门由专业队伍安装，规定关闭严密，间隙均匀，开关灵活。第十一节塑钢窗安装第1条：制作塑钢窗规格，型号及配件应符合设计规定，色彩一致。第2条：塑钢窗在加工场制作，汽车运送现场安装。第3条：塑钢窗出厂后应对其进行保护，在堆放和运送时禁止平放，必要竖放，以减小其变形。第4条：塑钢窗安装：安装时间，应选取主体构造基本结束后进行，塑钢窗安装时间宜选取在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装前应逐个核对窗洞口尺寸，与窗规格与否相适应，在安装前必要与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离垂直线，外墙同一位置竖框应在同一垂直线上，依照在洞口上弹出窗位置线，按照设计规定，将窗立于墙中心线部位或内侧，然后用木楔进行暂时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合规定后，最后再固定牢固。第十二节、木门油漆第1条、施工工艺流程清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆。第2条、施工规定：1、油漆施工时，门含水率不不不大于18％。2、油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。3、施工前按设计规定先做样板，经设计、建设单位承认后方能大面积施工。第十三节玻璃幕墙施工第1条：施工准备1、认真熟悉和核对图纸，开具用料筹划并组织材料进场。2、编制检查筹划，准备各种检查表和测量工具。3、编制专业施工方案报上级技术部门批准。4、进场材料必要出具材质证明和实验报告，做好质量检查验收工作。第2条：工艺流程测量放线→框架横梁和立柱及连接件制作→预埋件复查及解决→连接件施工→安装立柱→安装横梁→测试冲击接地电阻→隐蔽验→安装玻璃墙板→涂耐候胶→安层间防火隔层→检查验收搭设双排钢管外架(详架子工程述)按从上到下顺序，挂线进行人工镶贴。第3条：施工要点1、认真按照检查筹划对各种原材料进行取样实验，涉及玻璃性能检查、铝型材化学成分和力学性能检查，耐候胶性能检查，构造硅酮密封胶与接触材料相容性实验。2、测量放线：水平标高从地面引上，测时风力不不不大于三级，沿楼板外沿弹出墨线，定出幕墙基准线，从基准线量一定距离为幕墙平面，以此拟定立柱位置。3、隐框分格，依照楼层高度、水平、竖直方向根据设计规定分格，按分格尺寸分别在横梁、立柱位置上弹出墨线，拟定在预埋钢板上连接件位置，将连接件支座焊接在预埋钢板上，注意连接件固定支座上螺栓孔可调范畴必要控制在40~60mm之间，然后将镀锌层与焊缝一起涂抹三道防锈油漆，漆膜厚度不不大于15um。4、立柱安装：安装前必要进行校正、平直、规方、不得有变形和刮痕，为保证幕墙有足够变形空间，幕墙立柱按楼层分设伸缩缝，缝宽25mm，在伸缩缝处上、下立柱用芯柱连接成为活动接头。5、横梁安装：横梁两端与立柱连接应有弹性橡胶垫，安装在立柱预定位置，安装牢固接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，同层横梁高差不应不不大于5mm，安装完一层高度时，应及时检查、调节、校正、固定。6、玻璃安装：玻璃与其他构件接触，四周必要留有空隙，下部设有弹性垫块，垫块宽度与槽口同，长度不不大于100mm，在隐框幕墙构件下部设两个金属支托，支托不应突出到玻璃外面。7、耐候胶嵌缝：使用硅酮胶应有生产厂家提供相容性，粘结性实验合格报告，检测报告，有效期，且必要是中性胶。充分清理板材间缝隙、粘结面。避免三边粘胶，缝内填充聚乙烯发泡材料，在缝两侧贴保护胶纸，防止密封胶污染玻璃，注胶时其深度应不大于缝宽度，并将胶缝抹平，去掉多余胶，并注意注胶后养护。8、墙顶解决：用铝封板对幕墙顶部进行封闭解决。9、防火办法：按楼层设防火层，分隔采用1．2mm镀锌铁皮分隔严密，填充耐火岩棉，其铺设厚度为150mm。10、防雷办法：防顶雷可依托设在屋顶避雷系统，为防侧雷，幕墙部份从顶层开始每相间隔设立一道均压环，用40x4镀锌扁钢带，将本层所有上墙件焊接接通，再与防雷引下线焊接接通，焊接搭接长度不不大于5cm，对各个接点检测防雷接地电阻时均不得不不大于4欧。11、不同金属界面接触，为防止发生腐蚀，在交接处设lmm厚石棉板分隔。12、为消除磨擦噪音，除焊接点外所有铁件均应设立柔性垫片。第4条：成品保护1、施中要注意加强型材膜层保护。2、玻璃安装就位时注意保护，防止碰撞，并注意防止电焊火花对玻璃损伤。第5条：质量规定1、玻璃幕墙所用材料品种、规格、色彩符合设计规定和《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJl02-96)规定。2、玻璃幕墙工程隐蔽验收符合《建筑工程检查评估原则》(JGJ301-88)规定。3、幕墙无渗漏。4、幕墙上下边及侧边封口以及防雷体系符合设计规定。5、容许偏差控制：竖缝及墙面垂直度≤20mm，用托线板检查。幕墙平整度3mm用2m检测尺检查。竖缝直线度3mm拉5m线，局限性5m拉通线检查。横缝直线度3mm拉5m线，局限性5m拉通线检查。第6条：技术办法1．先做样板，经检查合格后可继续施工。2．各种材料规格，颜色应符合设计规定，尺寸和色质一致，并有出厂合格证书，在施工前要选取色泽一致玻璃，对规格严加检查，若尺寸有误或面层上有损伤等均应挑出不用。第十四节镶贴花岗石块材第1条：依照设计规定核对选用块材品种、规格和颜色，并统一编号。第2条：固定块材孔洞，在安装前用钻头打好。第3条：安装墙面时，先将好头稳好，按墙面拉线顺直，用钢尺测量长度，拟定分块和调节缝隙，然后进行稳装。第4条：室外块材安装比室外地面低50mm，以免露底。第5条：花岗石与墙身间缝隙普通为30-50mm，块材要用镀锌钢筋或通过防腐解决过钢筋与钢筋网连接，块材与块材间可采用扒钉或梢钉连接。第6条：块材安装固定后，先用水将缝隙冲净，然后将缝隙堵严，用1:2.5水泥砂浆分层灌注，每次灌入20cm左右，等初凝后再继续灌注，离块材上口8cm处，要待安装好上一块花岗石后，再持续灌溉。第7条：花岗石块材安装好后应对其进行保护，如果花岗石受污染，可依照污染不同限度用稀盐酸刷洗，并随后用清水冲十净。第十五节给排水、消防管道安装第1条：施工准备1．施工条件：配合土建施工进度做好各项预留预埋，依照方案安排好恰当现场工作面，使管道及消防器材安装声毕后不受其他作业污染。材料质量规定：所有管材、管件内外表层应光滑、无裂纹、迹印，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型规格、光滑。金属管材不得有弯曲、锈蚀、皱皮现象。安装工具准备；以满足安装规定和减轻劳动强度为准则，将一应工具齐备。管材贮运：管材应放置在通风良好，温度不超过40度库房内。避免阳光直射，运送时，不得沿地拖拉划伤